DE1508272B1

DE1508272B1 - Device for degassing molten metal

Info

Publication number: DE1508272B1
Application number: DE19661508272
Authority: DE
Inventors: Hornak John N
Original assignee: United States Steel Corp
Current assignee: United States Steel Corp
Priority date: 1965-06-02
Filing date: 1966-05-26
Publication date: 1971-04-22
Also published as: BE681770A; GB1156823A; BR6679962D0; ES327395A1; NL6607603A; US3408059A; AT295572B

Description

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die den bekannten Vorrichtungen anhaftenden Nachteile zu vermeiden und insbesondere dafür zu sorgen, daß auch auf einer verhältnismäßig kurzen Bauhöhe eine wirkungsvolle Entgasung des Metalls erfolgt, wobei aber andererseits auch ein unerwünschtes Spritzen des Metalls vermieden werden soll.The present invention is based on the object inherent in the known devices Avoid disadvantages and in particular to ensure that even on a relatively short Effective degassing of the metal takes place overall height, but on the other hand it is also undesirable Splashing of the metal should be avoided.

Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs als bekannt vorausgesetzten Gattung ist die Lösung dieser Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß zur Führung des Metallstromes durch die einzelnen Vakuumstufen ausschließlich glatte unver-Based on a device of the type initially assumed to be known, this is the solution Object according to the invention characterized in that for guiding the metal flow through the individual vacuum stages only smooth, un-

Dabei muß für eine für das Stranggießverfahren
ausreichende Entfernung von Sauerstoff aus der Metallschmelze ein wesentlich größeres Gasvolumen 15
entfernt werden, als es beim üblichen Wasserstoffentzug mittels herkömmlicher Vakuumentgasungsverfahren für Stahl der Fall ist. Das für den Sauerstoffentzug zu entfernende Gasvolumen ist beispielsweise hundertmal so groß wie das für den Wasser- 20
stoff entzug erforderliche Gas volumen. Andererseits
muß die Entgasung auch genügend schnell erfolgen,
um mit dem Stranggießen Schritt halten zu können.
Bei einer bekannten Vorrichtung zur kontinuierlichen Entgasung von Metall sind innerhalb eines 25 engte Rohre von in jeder folgenden Stufe mit bessehohen Behälters durch parallele, waagerechte Wände rem Vakuum größerem Durchmesser angeordnet verschiedene Kammern voneinander abgeteilt, die sind, wobei die Auslaßenden und Einlaßenden aufje für sich Anschluß an eine Vakuumpumpe haben. einanderfolgender Rohre sich jeweils überschneiden. Die Wände haben miteinander fluchtende Mittel- Eine mit den vorstehenden Merkmalen ausgestat-It must be for one for the continuous casting process
sufficient removal of oxygen from the molten metal a significantly larger volume of gas 15
are removed than is the case with conventional hydrogen removal using conventional vacuum degassing processes for steel. The volume of gas to be removed for the removal of oxygen is, for example, a hundred times as large as that for the water
substance withdrawal required gas volume. on the other hand
the degassing must also take place sufficiently quickly,
to keep up with continuous casting.
In a known device for the continuous degassing of metal, different chambers are separated from each other within a 25 narrow tubes in each subsequent stage with a higher-level container by parallel, horizontal walls rem vacuum larger diameter, which are, with the outlet ends and inlet ends separately for each connection to have a vacuum pump. successive pipes each intersect. The walls have aligned centers one with the above features

öffnungen von gleicher Größe. Durch diese Mittel- 3° tete mehrstufige Entgasungsvorrichtung zeichnet sichopenings of the same size. This central 3 ° tete multi-stage degassing device is characterized

durch einfachen Ausbau aus und vermeidet das Problem einer explosionsartigen Zerstäubung und übermäßigen Spritzens. Der Metallstrom wird zunächst teilweise zerstäubt und dann anschließend so weit weiter zerstäubt, bis auf Grund der fortgeschrittenen Entgasung keine wesentliche Spritzgefahr mehr besteht. Beim Übergang von einer Stufe zur nächsten Stufe bildet jeweils der zerstäubte Metallstrom in seinem jeweiligen Zerstäubungszustand und ohne erneute Einengung eine im wesentlichen vakuumdichte Abdichtung zur nächsten Stufe. Es erübrigen sich somit parallele Zwischenwände oder verengte Kragen zwischen den einzelnen Stufen. Zusätzlich zu dem verringerten Bauaufwand wird damit auch die Vakuumpumpe angeschlossene Vorkammer strömt 45 Entgasung verbessert. In der oben herausgestellten und dabei zerstäubt. Diese Vakuumkammer ist von Weise ist das besonders bei der Entfernung von einer Vakuumgießkammer durch eine waagerechte
Wand getrennt, in deren Mitte eine sich nach unten
erstreckende Hülse zum Auffangen des zerstäubten
Gasstromes angeordnet ist; das untere Ende der 5°
Hülse wird von einem verengten Kragen gebildet,
dessen Mittelöffnung den zerstäubten Metallstrom
wieder einschnürt und in die eigentliche Vakuumgießkammer austreten läßt. Mit dieser bekannten
Vorrichtung wollte man in einer einzigen Stufe eine 55
sehr hohe Entgasung erreichen und mußte daher zur
Vermeidung einer explosionsartigen Zerstäubung und
übermäßigen Spritzens den zerstäubten Metallstrom
in der mit dem verengten Kragen versehenen Hülse
auffangen. Erst der durch die Hülse aufgefangene 60
Metallstrom ließ sich wieder einwandfrei vergießen.
Diese bekannte Entgasungsvorrichtung diente zur
Beseitigung von Wasserstoff aus dem Metall.by simple removal and avoids the problem of explosive atomization and excessive splashing. The metal flow is first partially atomized and then further atomized until, due to the advanced degassing, there is no longer any significant risk of splashing. During the transition from one stage to the next, the atomized metal flow in its respective atomized state and without renewed constriction forms an essentially vacuum-tight seal to the next stage. There is therefore no need for parallel partition walls or narrowed collars between the individual steps. In addition to the reduced construction costs, the vacuum pump connected pre-chamber flows 45 degassing is improved. In the exposed above and thereby atomized. This vacuum chamber is of the kind that is particularly useful when removing a vacuum casting chamber by a horizontal one
Wall separated, in the middle of which one turns down
extending sleeve to collect the atomized
Gas stream is arranged; the lower end of the 5 °
Sleeve is formed by a narrowed collar,
its central opening the atomized metal stream
constricts again and can escape into the actual vacuum casting chamber. With this well-known
Apparatus one wanted a 55 in a single stage
achieve very high degassing and therefore had to
Avoidance of explosive atomization and
excessive splashing the atomized stream of metal
in the sleeve provided with the narrowed collar
to catch. Only the 60 caught by the sleeve
Metallstrom could be poured again without any problems.
This known degassing device was used for
Removing hydrogen from the metal.

Bekannt ist auch noch eine weitere Entgasungsvorrichtung zur Vakuumbehandlung von Stahl, bei 65 ventils in geöffneter Stellung, wobei sich die Abgießder in mehreren Etagen untereinander Gießpfannen düse einer Abstichpfanne in Gießstellung über derAnother degassing device for the vacuum treatment of steel is also known, with the valve in the open position, the Abgießder in several floors one below the other pouring ladle nozzle of a tapping pan in the pouring position above the

Öffnungen kann das Metall jeweils in die nachfolgende Stufe eintreten und sich dabei wegen des höheren Vakuums zerstäuben. Da aber auch am Ende einer jeden Kammer wieder eine solche waagerechte Wand mit einer gleich großen Mittelöffnung angeordnet ist, muß sich der zerstäubte Metallstrom wieder sammeln, bevor er durch die nächste Mittelöffnung austreten kann. Dieses mehrfache Zusammenfließen des Metalls führt zu einer Beschränkung der Entgasungswirkung.Openings, the metal can enter the subsequent stage and thereby because of the higher Atomize vacuum. But there is also a horizontal one at the end of each chamber Wall is arranged with an equally large central opening, the atomized metal flow must be again collect before it can exit through the next central opening. This multiple confluence of the metal leads to a limitation of the degassing effect.

Bekannt ist nun auch schon eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Entgasung von Metall der eingangs genannten Gattung, bei der das flüssige Metall aus dem Bodenauslaß einer Gießpfanne in eine an eineA device for the continuous degassing of metal from the introduction is now also known named genus, in which the liquid metal from the bottom outlet of a ladle in one to one

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Sauerstoff von Wichtigkeit.Oxygen matters.

Zum Stand der Technik sei noch bemerkt, daß man in der Vakuum-Metallurgie an sich ineinandergreifende Anordnungen glatter Rohrstutzen bereits kennt; das ist allerdings nicht für mehrstufige Entgasungsvorrichtungen und somit auch nicht für den relativ vakuumdichten Abschluß zwischen einzelnen Unterdruckstufen der Fall.Regarding the state of the art, it should also be noted that in vacuum metallurgy, interlocking Already knows arrangements of smooth pipe sockets; however, this is not for multi-stage degassing devices and therefore not the case for the relatively vacuum-tight seal between individual negative pressure stages.

Weitere Erfindungsmerkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features of the invention emerge from the subclaims.

Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung an Hand von Zeichnungen. Es zeigtThe following is a description of an embodiment of the invention with reference to drawings. It shows

Fig. 1 eine senkrechte Vorder-Schnittansicht einer Vorrichtung zum Entgasen von Metallschmelzen,Fig. 1 is a vertical front sectional view of a device for degassing molten metal,

F i g. 2 eine senkrechte Schnittansicht eines Einlaßventils in geschlossener Stellung,F i g. 2 is a vertical sectional view of an intake valve in the closed position;

F i 2. 3 eine senkrechte Schnittansicht des Einlaß-F i 2. 3 is a vertical sectional view of the inlet

mit Bodenauslässen vorgesehen sind. Die einzelnen Etagen sind dabei auch an Vakuumpumpen ange-are provided with floor outlets. The individual floors are also connected to vacuum pumps.

Einlaßöffnung der Entgasungspfanne befindet, F i g. 4 eine schaubildliche Ansicht der Entgasungs-Inlet opening of the degassing pan is located, FIG. 4 a diagrammatic view of the degassing

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vorrichtung und des dafür geeigneten Vakuumpum- Unreinheiten entfernt, wenn der Strom von den Einpensystems. laßabschnitten 11 α oder 11 b in die Kammer 12 ab-device and the appropriate vacuum pump impurities removed when the flow of the Einpensystems. let sections 11 α or 11 b into the chamber 12 from

In F i g. 1 wird mit 10 eine Entgasungspfanne be- fließt. Dies geschieht durch den Unterdruck in der zeichnet, deren Inneres in ein Paar gleicher Einlaß- Kammer 12 gegenüber dem Einlaßabschnitt,
abschnitte 11a und Ub unterteilt ist; diese Ab- 5 Der verstreute Strom von Stahlschmelze sinkt durch schnitte bilden die erste Stufe der Vorrichtung. Eine die Schwerkraft von den Einlaßabschnitten 11 α und Kammer 12 ist unterhalb der Einlaßabschnitte ange- 11 b ohne Verschmelzung in die Kammer 12 ab. Auf ordnet und steht mit diesen in Verbindung; diese diese Weise wird wirksamer entgast als durch bisher Kammer bildet die zweite Stufe der Vorrichtung. Der bekannte Entgasungsverfahren mit Hilfe mehrfacher Querschnittsbereich der Kammer 12 ist größer als der io Entgasungsstufen, bei welchen Stahltropfen am Ende der Einlaßabschnitte 11a und 11 b. Jeder der Einlaß- jeder Stufe zusammenfließen und der Stahl als ein geabschnitte 11a und Hb weist am Oberende eine schlossener Strom in die nächste Stufe geleitet wird. Einlaßöffnung 13 zum Einlassen eines noch nicht ent- Am Unterteil der Kammer 12 fließt der dispergierte gasten Stromes von Stahlschmelze auf. Stahlschmelze Strom der Stahlschmelze zusammen und bildet einen kann in den Einlaßabschnitt 11a aus einem passen- 15 Speicher entgaster Stahlschmelze. Die Höhe dieses den Behälter, wie z.B. aus einer Pfanne 14a, einge- Speichers über den Auslaßöffnungen 15a und ISb lassen werden; entsprechend wird Stahlschmelze aus muß groß genug sein, um einen barometrischen Druck Pfanne 14 & in den Einlaßabschnitt 11 b eingelassen. aufzubauen.In Fig. 1, 10 flows into a degassing pan. This is done by the negative pressure in the draws, the interior of which is divided into a pair of identical inlet chambers 12 opposite the inlet section,
sections 11a and Ub is divided; These sections form the first stage of the device. A gravity from the inlet sections 11 and chamber 12 is appropriate α below the inlet sections 11 b into the chamber 12 without fusion. On orders and communicates with these; this way is more effectively degassed than through the previous chamber forms the second stage of the device. The known degassing process with the aid of multiple cross-sectional areas of the chamber 12 is greater than the 10 degassing stages in which steel drops at the end of the inlet sections 11a and 11b . Each of the inlet of each stage flow together and the steel as a section 11a and Hb has at the top a closed flow is directed into the next stage. Inlet opening 13 for admitting a not yet released. At the lower part of the chamber 12, the dispersed gas stream of molten steel flows up. Molten steel streams the molten steel together and forms a can into the inlet section 11a from a reservoir of degassed molten steel. The height of this the container, for example from a pan 14a, can be stored above the outlet openings 15a and 15b ; according to molten steel is made must be large enough, b admitted to a barometric pressure socket 14 and into the inlet section. 11 build up.

Die Stahlschmelze wird dabei jeweils nur in einen der Die Entgasungspfanne 10 ist vorzugsweise in FormThe steel melt is in each case only in one of the The degassing pan 10 is preferably in the form

Einlaßabschnitte eingeführt. Die Entgasungspfanne 20 eines länglichen Gefäßes angeordnet, welches am 10 ist auch mit einem Paar von Auslaßöffnungen 15 α Oberteil weiter ist als am Unterteil und nach innen und 15 b am Boden ausgestattet, um entgaste Stahl- geneigte Seitenwände 20 und ungleichförmige Endschmelze aus der Kammer 12 der Entgasungspfanne wände 21 aufweist. Diese ungleichförmigen End-10 in einen passenden Behälter, wie z. B. eine Strang- wände bestehen aus senkrechten Oberteilen 22 und gußkokille 16, abgießen zu können. 25 Unterteilen 23, welche durch sich waagerecht erstrek-Inlet sections introduced. The degassing ladle 20 is disposed an elongated vessel, which is at 10 also with a pair of exhaust ports 15 α upper part is wider than the lower part and inwardly and 15 b at the lower rim, inclined to degassed steel side walls 20 and nonuniform final melt from the chamber 12 the degassing pan walls 21 has. Place these non-uniform end-10 in a suitable container, e.g. B. a strand walls consist of vertical upper parts 22 and casting mold 16 to be able to cast. 25 lower parts 23, which extend horizontally through

Mit Hilfe der Vakuumsaugleitungen 17 a und 17 b, kende Wände 24 miteinander verbunden sind. Die welche mit den Einlaßabschnitten 11a und 11b in Unterteile 23 der Endwände 21 liegen enger anein-Verbindung stehen, und mittels Vakuumsaugleitung ander als die Oberteile 22. Die sich waagerecht er-18, welche mit der Kammer 12 in Verbindung steht, streckenden Wände 24 sind an ihrem Außenende wird Hochvakuum sowohl in den Einlaßabschnitten 30 dicker als an ihrem Innenende und besitzen waage- 11a und 11 & als auch in der Kammer 12 erzeugt. rechte Außenflächen 24 a und geneigte Innenflächen Das Vakuum in der Entgasungspfanne 10 ist groß ge- 24 b. Die Unterteile 23 der Endwände 21 verlaufen nug, um einen Strom von Stahlschmelze, der entweder in einem geringen Winkel nach innen gerichtet bein den Einlaßabschnitt 11a oder in den Einlaßab- züglich der Senkrechten. Die Entgasungspfanne 10 schnitt 11 b eingeleitet wird, in eine feinverteilte 35 weist auch eine Oberwand 25 und eine Unterwand 26 Strömung aufzureißen. Diese Strömung besitzt einen auf. Die Unterwand 26 bildet zusammen mit den großen Oberflächenbereich als Ergebnis der Frei- Seitenwänden 20 und den Unterteilen 23 der Endsetzung des Gases aus der Stahlschmelze. Der ver- wände 21 einen Behälter 27, dessen Querschnitt geteilte Strom besteht wenigstens zum Teil aus feinver- ringer ist als der des Oberteiles der Kammer 12. Dieteilten, abgesonderten Partikeln oder Tropfen von 40 ser Behälter von kleinerem Querschnitt ermöglicht es, Stahlschmelze. Man nimmt an, daß der gesamte An- die nötige Höhe der Stahlschmelze aufrechtzuerhalteil bzw. der größte Teil des verteilten Stromes die ten, welche zur Erzeugung eines bestimmten barome-Form einzelner Partikeln oder Tropfen annimmt, ob- irischen Druckes erforderlich ist. Mit Hilfe dieses Gewohl möglicherweise ein wesentlicher Anteil die fäßes kann auch die gewünschte Gießgeschwindigkeit Form von Schaum besitzt. Dieser Schaum besteht aus 45 erzeugt werden, ohne daß es nötig wäre, größere einem dünnen Film von Stahlschmelze, welcher BIa- Mengen entgaster Stahlschmelze in der Entgasungssen von freigesetztem Gas umgibt. Der verteilte Strom pfanne 10 zu speichern. Ein hitzebeständig ausgekleihat die Gestalt eines Konus, welcher einen großen deter Überstromauslaß 28 ist in einer Seitenwand 20 Scheitelwinkel von etwa 140° aufweist. Der Hauptanteil über dem normalen Niveau der Stahlschmelze in der der Stahlschmelze strömt im wesentlichen senkrecht 50 Kammer 12 vorgesehen. Durch diesen Überstromausunterhalb der Einlaßöffnung 13 ab. So ist der verteilte laß kann die Schlacke abfließen; er dient auch als Strom direkt unterhalb der Einlaßöffnung 13 ziemlich Auslaß für den Fall, daß die Entgasungspfanne 10 zu dicht und weniger dicht in den übrigen Bereichen. sehr mit Stahlschmelze aufgefüllt wird. Das Außen-Der Strom wird auf der gesamten Querschnittsfläche ende des Überstromauslasses 28 wird während der des Auslaßteiles der Einlaßabschnittella und 11b 55 Entgasung geschlossen und kann mit einer Aluin der Nähe der Kammer 12 verteilt. Der nach unten miniumkappe 29 versehen sein. Ein Einlaß 30 zum fließende, verteilte Strom besitzt im ersten Stufen- Einführen eines festen Desoxydationsmittels, wie z. B. bereich bzw. Einlaßabschnitt einen etwas höheren, Aluminium, kann in der Oberwand 25 angebracht absoluten Druck als im zweiten Stufenbereich bzw. werden.With the help of the vacuum suction lines 17 a and 17 b, kende walls 24 are connected to one another. Those which are more closely connected to the inlet sections 11a and 11b in lower parts 23 of the end walls 21 and are different from the upper parts 22 by vacuum suction. The horizontally extending walls 24 which communicate with the chamber 12 are At its outer end, a high vacuum becomes thicker both in the inlet sections 30 than at its inner end, and has levels 11a and 11 & as well as in the chamber 12. right outer surfaces 24 a and inclined inner surfaces The vacuum in the degassing pan 10 is large 24 b. The lower parts 23 of the end walls 21 extend enough to accommodate a stream of molten steel which is directed either at a slight angle inwardly into the inlet section 11a or into the inlet minus the vertical. The degassing pan 10 section 11 b is introduced into a finely divided 35 also has an upper wall 25 and a lower wall 26 to tear open flow. This current has one on. The lower wall 26, together with the large surface area as a result of the free side walls 20 and the lower parts 23, form the end of the gas from the molten steel. The wall 21 would use a container 27, the cross-section of which is divided at least in part by a stream that is finer than that of the upper part of the chamber 12. The divided, separated particles or droplets from 40 water containers of smaller cross-section enable molten steel to be melted. It is assumed that the entire amount of the molten steel necessary to maintain the necessary height, or the major part of the distributed flow, is the Irish pressure required to produce a certain barome-form of individual particles or droplets. With the help of this Gewohl a substantial proportion possibly the vessel can also possess the desired pouring speed form of foam. This foam consists of a thin film of steel melt, which surrounds quantities of degassed steel melt in the degassing nozzle of released gas, without the need for larger foam. The distributed power pan 10 to save. A heat-resistant lining has the shape of a cone which has a large overflow outlet 28 in a side wall 20 having apex angle of approximately 140 °. The main portion above the normal level of the molten steel in which the molten steel flows substantially perpendicularly 50 chamber 12 is provided. By this overcurrent from below the inlet opening 13 from. So the distributed let the slag drain away; it also serves as a stream just below the inlet opening 13, rather an outlet in the event that the degassing pan 10 is too tight and less tight in the remaining areas. is very replenished with molten steel. The outside flow is closed over the entire cross-sectional area end of the overflow outlet 28 during the degassing of the outlet part of the inlet section 11b 55 and can be distributed in the vicinity of the chamber 12 with an aluminum. The downward miniumkappe 29 should be provided. An inlet 30 to the flowing, distributed stream has in the first stage introducing a solid deoxidizer such. B. area or inlet section a slightly higher, aluminum, can be attached to the top wall 25 absolute pressure than in the second stage area or.

in der Entgasungskammer. Nur die Einlaßabschnitte 60 Die Einlaßabschnitte 11a und 11b sind im Aufbau 11a oder 11 b, von welchen Stahlschmelze eingeführt einander gleich, vorzugsweise von kreisförmigem wird, haben einen höheren Druck, als er in Kammer Querschnitt und mit Gehäusewänden 31a und 31 b 12 besteht. Der Druck der Stahlschmelze im Bereich versehen. Jeder Einlaßabschnitt besitzt eine Einlaßdes Einlasses, welcher nicht verwendet wird, ist der- öffnung 13, eine angeflanschte, feuerfeste Büchse 32, selbe wie der in der Kammer 12. 65 welche durch die Gehäusewände 31a oder 31b ge-in the degassing chamber. Inlet sections 60 only. Inlet sections 11a and 11b are in structure 11a or 11b, from which molten steel introduced is equal to each other, preferably of circular shape, have a higher pressure than exists in chamber cross-section and with housing walls 31a and 31b 12. The pressure of molten steel in the area provided. Each inlet section has an inlet of the inlet which is not used, the opening 13, a flanged, refractory sleeve 32, same as that in the chamber 12. 65 which is passed through the housing walls 31a or 31b.

Der dispergierte Strom von Stahlschmelze wird halten wird, und eine entfernbare Einsatzbüchse 33 verbreitert, so daß er eine größere Oberfläche auf- am Auslaßende des Einlaßabschnittes. Das untere weist; gleichzeitig werden gewisse Mengen gasartiger Ende jeder Einsatzbüchse 33 kann sich über die in-The dispersed stream of molten steel is held and a removable insert sleeve 33 widened so that it has a larger surface at the outlet end of the inlet section. The lower shows; at the same time, certain amounts of gaseous end of each insert sleeve 33 can be accessed via the internal

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nere Oberfläche der Oberwand 25 nach unten er- so daß etwas von der Metallschmelze gegen die Seistrecken. In jedem Einlaßabschnitt liegen die Buch- tenwände der Gießröhre 40 und der Büchsen 32 und sen 32 und 33 konzentrisch mit der Einlaßöffnung 13. 33 schlägt. Auf diese Weise belegt der Strom den ge-Der Durchmesser der Einsatzbüchse 33 ist größer als samten Querschnitt des Auslaßteiles des Einlaßabder der Büchse 32, so daß eine Bahn von sich erwei- 5 schnittes 11 σ. Der gesamte Querschnittsbereich ist terndem Durchmesser in den Einlaßabschnitten 11α entweder mit Stahlschmelze oder durch freigesetztes und 11 b gebildet wird. Der Oberteil der Kammer 12 Gas gefüllt, so daß eine Verbindung zwischen dem in der Nähe der Einsatzbüchsen 33 ist von größerem abgesaugten Raum im Einlaßabschnitt 11 α und der Querschnitt als der der Büchsen, um eine Ausdeh- Kammer 12 vermieden wird. Durch das Streuen des nung des abfließenden Metallstromes zu ermöglichen. io expandierenden Metallstromes über den gesamten Die Einlaßabschnittella und 11 b sind auch mit Querschnittsbereich des Einlaßabschnittes 11α wird Vakuumsaugleitung 17 α und 17 b ausgestattet. Die es möglich, ein Druckgefälle zwischen dem ersten Büchse 32 verhindert das Eindringen von Stahl- und dem zweiten Stufenbereich aufzubauen, obwohl schmelzetropfen in diese Vakuumsaugleitungen. dies natürlich an kein besonderes Betriebsverfahren Die Einlaßöffnungen 13 in jedem Einlaßabschnitt 15 gebunden sein soll. Die Ventilgehäuse 35 sind in ihren werden durch ein Einlaßventil 34 gesteuert, welches Oberwänden mit runden Öffnungen 45 ausgestattet, von einem hydraulisch beaufschlagten Zylinder be- in welche die Gießröhren 40 eingeführt sind. Die tätigt wird. Das Ventil 34 wird im einzelnen in den Fläche 47 der die Öffnung 45 in jedem Ventilgehäuse Fig. 2 und 3 in der geschlossenen bzw. in der geöffne- umgebenden Wand ist konisch abgeschrägt zur Halten Lage dargestellt. Während des Gießens der Stahl- 20 terung eines elastischen und feuerfesten Abdichtungsschmeize durch die Einlaßöffnung 13 wird jedes Ein- ringes 48 aus Asbest od. dgl. Der Abdichtungsring 48 laßventil 34 geöffnet und sonst geschlossen gehalten. ermöglicht eine gasdichte Abdichtung zwischen der Wie in Fig. 1 zu sehen ist, ist das Einlaßventil 34, Gießröhre 40 und den Gehäusewänden. Ein Klemmweiches den Einlaßabschnitt JIa steuert, geöffnet, ring 43, welcher mit Wülsten ausgestattet sein kann, um das Gießen des Metalls aus der Pfanne 14 a zu er- 25 um eine wirksamere Abdichtung zu erreichen, lagert möglichen. Das Einlaßventil 34 für den Einlaßabschnitt auf einem Asbestring 49, wenn sich die Pfanne 14 a 11 b ist geschlossen, während sich die Pfanne 14 b in oder 14 b in Gießstellung befindet. Innerhalb des Wartestellung befindet, fertig zum Absenken in Gieß- Einlaßventils 34 kann auf diese Weise ein Hochstellung, um das Gießen zu beginnen, wenn die vakuum aufrechterhalten werden.
Pfanne 14 a leer ist. 30 Leitungen 50 dienen dazu, um das Innere des Ein-Aus den F i g. 2 und 3 ist zu sehen, daß das Ein- laßventils 34 wahlweise mit dem atmosphärischen laßventil 34 ein sich seitlich erstreckendes, dichtes Außendruck oder mit dem Vakuum zu verbinden. Ventilgehäuse 35 besitzt, welches zur Aufnahme eines Jede dieser Leitungen 50 weist einen Dreiwegehahn Ventilschiebers 36 dient. Der Ventilschieber 36 sitzt 51 auf, um wahlweise die Leitung 50 mit einer Leiauf einem elastischen, feuerfest ausgekleideten Sitz 37 35 tung 52 für atmosphärischen Druck oder mit einer aus Asbest od. dgl. Eine Nockenkurve (nicht ge- Hochvakuumleitung 53 zu verbinden, welche zu einer zeigt) ermöglicht es, daß der Ventilschieber 36, um passenden Hochvakuumquelle führt, wie z. B. zu die Gleitbewegung zu erleichtern, sich leicht nach einer Pumpe, welche jedoch in der Zeichnung nicht oben anhebt, wenn er in die geöffnete Stellung ge- dargestellt ist.The inner surface of the top wall 25 faces downwards so that some of the molten metal against the sea stretches. In each inlet section, the socket walls of the pouring tube 40 and of the cans 32 and 32 and 33 lie concentrically with the inlet opening 13. 33 strikes. In this way, the current occupies the ge-The diameter of the insert sleeve 33 is larger than the entire cross section of the outlet part of the inlet connector of the sleeve 32, so that a path widens 11 σ. The total cross-sectional area is terndem diameter in the inlet sections 11α either the molten steel or by released and 11 is formed b. The top of the chamber 12 is filled gas, so that a connection between the in the vicinity of the insert sleeves 33 is of larger extracted α space in the inlet portion 11 and than that of the bushes is avoided to a Ausdeh- chamber 12 of the cross-section. By scattering the voltage of the outflowing metal flow. io expanding metal flow over the entire inlet portion of the screen and 11 b are also cross-sectional area of the inlet portion is 11α vacuum suction pipe 17 and α 17 b fitted. It is possible to build up a pressure gradient between the first sleeve 32 prevents the penetration of steel and the second stage area, although melt drops in these vacuum suction lines. The inlet openings 13 in each inlet section 15 should not, of course, be tied to any particular operating method. The valve housings 35 are controlled by an inlet valve 34, which upper walls are equipped with round openings 45, into which the pouring tubes 40 are inserted by a hydraulically actuated cylinder. Which is done. The valve 34 is shown in detail in the surface 47 of which the opening 45 in each valve housing FIGS. 2 and 3 in the closed or in the wall surrounding the opening is conically bevelled for holding position. During the pouring of the steel lining of an elastic and refractory sealing melt through the inlet opening 13, each single ring 48 made of asbestos or the like. The sealing ring 48 is let open and otherwise kept closed. As can be seen in Figure 1, the inlet valve 34, pouring tube 40 and the housing walls. A clamping device controls the inlet section JIa, opened, ring 43, which can be equipped with beads to allow the metal to be poured out of the ladle 14a in order to achieve a more effective seal. The inlet valve 34 for the inlet section on an asbestos ring 49 when the pan 14 a 11 b is closed while the pan 14 b is in or 14 b in the casting position. Located within the waiting position, ready to be lowered in pouring inlet valve 34 can thus be raised to start pouring if the vacuum is maintained.
Pan 14 a is empty. 30 lines 50 are used to get the inside of the on-off the F i g. 2 and 3 it can be seen that the inlet valve 34 can optionally be connected to the atmospheric inlet valve 34, a laterally extending, tight external pressure or to the vacuum. Has valve housing 35, which is used to accommodate one of these lines 50 has a three-way valve slide valve 36. The valve slide 36 sits on 51 in order to selectively connect the line 50 with a cable on an elastic, fireproof lined seat 37 35 device 52 for atmospheric pressure or with one made of asbestos or the like one shows) allows the valve spool 36 to lead to appropriate high vacuum source, such as. B. to facilitate the sliding movement, easily after a pump, which, however, does not lift up in the drawing when it is shown in the open position.

rückt wird. 40 Die Oberwände der Ventilgehäuse 35 sind mit klei-is moving. 40 The upper walls of the valve housing 35 are covered with small

Die Pfannen 14 a und 14 b sind einander gleich nen Luftleitungen 56 versehen, welche oberhalb derThe pans 14 a and 14 b are equal to each other NEN air lines 56 provided above the

und als Pfannen mit Bodenentleerung ausgebildet. Sie Abdichtungsringe 48 enden. Diese Luftleitungen 56and designed as pans with bottom drainage. You sealing rings 48 ends. These air lines 56

bestehen aus hitzebeständigen Metallwänden mit erstrecken sich vom Ventilgehäuse nach außen undconsist of heat-resistant metal walls with extending outward from the valve body and

ebenfalls hitzebeständigen Düsen 38 kleineren Quer- besitzen mit der Hand bedienbare Ventile 58. BeimAlso heat-resistant nozzles 38 have smaller cross valves that can be operated by hand

Schnitts zum Abgießen von Metallschmelze. Das Ab- 45 Öffnen oder Schließen des Ventils 58 kann der RaumCut for pouring molten metal. The opening or closing of the valve 58 can be done by the space

gießen von Metallschmelze wird mit Hilfe herkömm- über dem Abdichtungsring 48 mit der AtmosphärePouring molten metal is conventionally done via the sealing ring 48 with the atmosphere

licher Stopfenstangen 39 gesteuert. Gießröhren 40 verbunden oder von dieser abgeschaltet werden,Licher stopper rods 39 controlled. Pouring tubes 40 are connected or disconnected from this,

von größerem Durchmesser als die Düsen 38 sind an Wenn sich die Pfanne 14 a in Gießstellung befindet,of larger diameter than the nozzles 38 are on When the pan 14 a is in the pouring position,

der Außenseite der Pfannen 14 a und 14 δ unterhalb wie in F i g. 3 dargestellt ist, bleibt ein Teilvakuum imthe outside of the pans 14 a and 14 δ below as in F i g. 3 is shown, a partial vacuum remains in the

der Düsen 38 so angebracht, daß sie die durch die 50 Raum oberhalb des Abdichtungsringes 48. Wenn dieof the nozzles 38 mounted so that they pass through the 50 space above the sealing ring 48. When the

Düsen abgegossene Metallschmelze aufnehmen und Pfanne abgehoben werden soll, wird das Ventil 58Nozzles pick up the molten metal that has been poured off and the pan is to be lifted off, the valve 58

weiterleiten. Diese Gießröhren sind mit feuerfesten geöffnet, um diesen Zwischenraum mit der Atmo-forward onto. These pouring tubes are opened with refractories in order to keep this gap with the atmo-

und angeflanschten Metallbüchsen versehen und kön- sphäre zu verbinden.and flanged metal sleeves and can be connected to the sphere.

nen an der Außenseite der Pfannen 14 a und 14b in Wenn die Pfanne 14 a oder 14 b in Gießstellung ge-on the outside of the pans 14 a and 14 b in When the pan 14 a or 14 b is in the pouring position

jeder beliebigen Art, wie z. B. durch Flansche 42, be- 55 bracht werden soll, wird sie zuerst abgesenkt, so daßof any kind, such as B. by flanges 42, 55 should be brought, it is first lowered so that

festigt werden. Klemmringe 43 und Bolzen 44 halten die Gießröhre 40 am Abdichtungsring 48 anliegt, wieto be consolidated. Clamping rings 43 and bolts 44 hold the pouring tube 40 against the sealing ring 48, such as

die Gießröhre 40 am Flansch 42 fest. in F i g. 2 dargestellt ist. Der Dreiwegehahn 51 wirdthe pouring tube 40 is fixed to the flange 42. in Fig. 2 is shown. The three-way valve 51 is

Wenn sich die Gießpfanne 14 a in Gießstellung be- dann in die in F i g. 3 gezeigte Stellung gebracht, wo-When the pouring ladle 14a is in the pouring position, then it is in the position shown in FIG. 3 brought the position shown, where-

findet, wie in Fig. 1 dargestellt ist, sind die Düse 38 durch das Innere des Ventilgehäuses 35 mit derHoch-found, as shown in Fig. 1, the nozzle 38 are through the interior of the valve housing 35 with the high-

und die Gießröhre 40 axial mit den Büchsen 32 und 60 Vakuumleitung 53 verbunden wird. Auf diese Weiseand the pouring tube 40 is axially connected to the sleeves 32 and 60 vacuum line 53. In this way

33 in dem Einlaßabschnitt 11α ausgerichtet. Zusam- werden die Drücke im Ventilgehäuse 35 und im Ein-33 aligned in the inlet section 11α. Together, the pressures in the valve housing 35 and in the

men bilden diese Teile eine Bahn von sich zuneh- laßabschnitt 11 b einander angeglichen. Sodann wirdmen, these parts form a web of itself increasingly laßabschnitt 11 b equalized with each other. Then will

mend erweiterndem Durchmesser für die Stahl- der Ventilschieber 36 geöffnet. Die Pfanne 14 a bzw.Mend widening diameter for the steel the valve slide 36 is open. The pan 14 a or

schmelze. Ein Strom von Stahlschmelze wird durch 14b wird dann in die in Fig. 3 dargestellte Gießstel-melt. A stream of molten steel is then b by 14 to the position shown in Fig. 3 Gießstel-

die Düse 38 in den Einlaßabschnitt 11 α abgegossen. 65 lung abgesenkt, in welcher sich die Gießröhre 14 nachthe nozzle 38 is poured into the inlet section 11 α. 65 ment lowered, in which the pouring tube 14 after

Durch das Hochvakuum im Einlaßabschnitt wird unten in den Einlaßabschnitt 11 erstreckt,The high vacuum in the inlet section extends down into the inlet section 11,

dieser Strom auseinandergerissen, wenn sich das Gas Wenn der Inhalt der Gießpfanne 14 α oder 14 ZTäb-this stream is torn apart when the gas When the contents of the ladle 14 α or 14 ZTäb-

expandiert. Der expandierte Strom streut auseinander, gelassen wurde und wenn die Pfanne aus der Gieß-expands. The expanded stream scatters apart, has been left and when the ladle comes out of the pouring

stellung entfernt werden soll, wird das Ventil 58 geöffnet, um den atmosphärischen Druck in den Raum oberhalb des Abdichtungsringes 48 einzulassen. Sodann wird die Pfanne angehoben, bis der Unterteil der Gießröhre 40 sich über der Ebene des Ventil-Schiebers 36 befindet. Der Abdichtungsring 48 gestattet eine druckdichte Abdichtung, so daß das Vakuum darunter aufrechterhalten bleibt. Der Druck oberhalb des Abdichtungsringes 48 und das Vakuum unterhalb des Ringes halten den Ring in festem Sitz an der abgeschrägten Fläche 47 der Wandung. Wenn sich der Unterteil der Gießröhre 40 über der Ebene des Ventilschiebers 36 befindet, wird dieser in die geschlossene Stellung gebracht, wie in F i g. 2 zu sehen ist. Sodann wird der Dreiwegehahn 51 in die in F i g. 2 gezeigte Stellung gedreht, wodurch das Innere des Ventilgehäuses 35 mit der Atmosphäre verbunden wird. Auf diese Weise gleichen sich die Drücke auf beiden Seiten des Abdichtungsringes 48 an, so daß die Pfanne abgezogen werden kann.position is to be removed, the valve 58 is opened to the atmospheric pressure in the room let in above the sealing ring 48. The pan is then raised until the lower part the pouring tube 40 is above the level of the valve slide 36. The sealing ring 48 allows a pressure-tight seal so that the vacuum is maintained underneath. The pressure above the sealing ring 48 and the vacuum below the ring keep the ring in a tight fit on the beveled surface 47 of the wall. When the bottom of the pouring tube 40 is above the level of the valve slide 36 is located, this is brought into the closed position, as in FIG. 2 to see is. The three-way valve 51 is then turned into the position shown in FIG. 2 rotated, whereby the interior of the Valve housing 35 is connected to the atmosphere. In this way the pressures equalize both sides of the sealing ring 48 so that the pan can be pulled off.

Das Abgießen der Stahlschmelze auf der Entgasungspfanne 10 durch die Auslaß öffnungen 15 a und 15 b wird mit Hilfe eines Paares von Schieberventilen gleicher Bauart bewerkstelligt.The pouring of the steel melt on the degassing pan 10 through the outlet openings 15 a and 15 b is accomplished with the help of a pair of slide valves of the same design.

Der Pegel der Stahlschmelze in der Entgasungspfanne 10 wird ständig durch eine Anzahl von Last-Meßdosen 90 (F i g. 1) gemessen, welche sich unterhalb der Unterwand 26 befinden. Die Aufgabe dieser Last-Meßdosen besteht darin, das Gewicht der Metallschmelze in der Entgasungspfanne 10, welches dann in Höhe umgesetzt wird, zu messen und den Betrieb der Auslaßöffnungen 15 a und 15 b nach Maßgabe des Pegels der Metallschmelze in der Entgasungspfanne 10 zu steuern. Wenn der Bedienungsmann feststellt, daß der Pegel der Metallschmelze in der Entgasungspfanne 10 zu hoch ist, bedient er die Stopfenstange der Pfanne 14 a oder 14 b, um die Gießgeschwindigkeit zu verringern. Wenn der Pegel der Metallschmelze in der Entgasungspfanne 10 zu hoch wird und gleichzeitig der Pegel in der Stranggußkokille 16 zu niedrig wird, kann diesen beiden Bedingungen Rechnung getragen werden, wenn die Auslaßöffnungl5a erweitert wird. Dies kann durch Austausch der hitzebeständigen Platte 72 durch eine andere hitzebeständige Platte 72 geschehen, deren Gießöffnung 73 größeren Durchmesser aufweist.The level of the steel melt in the degassing ladle 10 is continuously measured by a number of load cells 90 (FIG. 1) which are located below the lower wall 26. The task of these load cells is to measure the weight of the molten metal in the degassing pan 10, which is then converted in height, and to control the operation of the outlet openings 15 a and 15 b according to the level of the molten metal in the degassing pan 10. If the operator finds that the level of the molten metal in the degassing pan 10 is too high, he operates the stopper rod of the pan 14 a or 14 b to reduce the casting speed. If the level of the molten metal in the degassing ladle 10 becomes too high and at the same time the level in the continuous casting mold 16 becomes too low, these two conditions can be taken into account when the outlet opening 15a is widened. This can be done by replacing the heat-resistant plate 72 with another heat-resistant plate 72, the pouring opening 73 of which has a larger diameter.

Das Pumpsystem zur Erhaltung eines Hochvakuums in der Entgasungspfanne 10 wird in F i g. 4 dargestellt.The pump system for maintaining a high vacuum in the degassing pan 10 is shown in FIG. 4th shown.

Dieses Pumpsystem besteht aus einer Anzahl von Vakuumpumpen 92, 93, 94 und 95, welche aufeinanderfolgende Pumpstufen darstellen. In der Zeichnung werden vier Pumpstufen gezeigt; es kann natürlich jede beliebige Anzahl von Pumpstufen verwendet werden, wenn deren Anzahl nicht geringer ist als die Anzahl der Entgasungsstufen in der Entgasungspfanne 10. Die Vakuumpumpen 92, 93, 94 und 95 werden nach zunehmend absolutem Druck numeriert. Der Einlaß der Vakuumpumpe 92 ist der Punkt, an welchem das höchste Vakuum im System erreicht wird. Der Auslaß der Vakuumpumpe 95 ist mit der Außenluft verbunden. Die Vakuumsaugleitung 18 stellt die Verbindung zwischen der Kammer 12 und dem Einlaß der Vakuumpumpe 92 her. Die Kammer 12 stellt die zweite und letzte Stufe der Entgasungspfanne 10 dar, so wie deren Anwendung beschrieben wurde. Die Vakuumsaugleitungen 17 a und 17 b erstrecken sich von den Einlaßabschnitten 11a und 11 b zum Einlaß der Vakuumpumpe 93. Vorteilhafterweise können die Vakuumsaugleitungen 17 a und 17 b in eine einzelne Vakuumsaugleitung 17 münden. Rückschlagventile 97 a und 97 b befinden sich in den Vakuumsaugleitungen 17a und 17 b, um einen Kreisstrom aus einer Leitung in eine andere wegen der Druckunterschiede zwischen den Einlaßabschnitten 11 α und 11 b zu vermeiden.This pumping system consists of a number of vacuum pumps 92, 93, 94 and 95, which represent successive pumping stages. Four pump stages are shown in the drawing; any number of pumping stages can of course be used if their number is not less than the number of degassing stages in the degassing pan 10. The vacuum pumps 92, 93, 94 and 95 are numbered according to increasing absolute pressure. The inlet of vacuum pump 92 is the point at which the highest vacuum in the system is reached. The outlet of the vacuum pump 95 is connected to the outside air. The vacuum suction line 18 establishes the connection between the chamber 12 and the inlet of the vacuum pump 92. The chamber 12 represents the second and last stage of the degassing pan 10, as its application has been described. The vacuum suction lines 17 a and 17 b extend from the inlet sections 11 a and 11 b to the inlet of the vacuum pump 93. The vacuum suction lines 17 a and 17 b can advantageously open into a single vacuum suction line 17. Check valves 97 a and 97 b are located in the Vakuumsaugleitungen 17a and 17 b, α to a circulating current from a line to another due to the pressure differences between the inlet portions 11 and 11 b to be avoided.

In F i g. 4 wurde nur zum Zwecke der Darstellung eine Entgasungspfanne mit zwei Stufen und ein Pumpsystem mit vier Stufen dargestellt. Die Anzahl der Entgasungsstufen kann größer sein, und die Anzahl der Pumpstufen kann größer oder geringer sein, so lange als die Anzahl der Pumpstufen nicht geringer ist als die Anzahl der Entgasungsstufen. Jede Entgasungsstufe hat ihre einzelne Vakuumsaugleitung. Wie bereits beschrieben wurde, weisen die erste Stufe bzw. die Einlaßabschnittella und 11b Absaugleitungen 17 a und 17 b auf, während die zweite Stufe bzw. Kammer 12 mit der Absaugleitung 18 ausgestattet ist. Jede Absaugleitung endet am Einlaß einer Pumpstufe mit niedrigerem Druck, als er in der Absaugleitung von der vorhergehenden Entgasungsstufe besteht. Die Vakuumleitung aus der letzten Entgasungsstufe endet am Einlaß der Vakuumpumpe, welche den niedrigsten absoluten Druck erzeugt.In Fig. 4, a degassing pan with two stages and a pumping system with four stages have been shown for the purpose of illustration only. The number of degassing stages can be greater, and the number of pumping stages can be greater or less, as long as the number of pumping stages is not less than the number of degassing stages. Each degassing stage has its own vacuum suction line. As has already been described, the first stage or the inlet sections 11a and 11b have suction lines 17 a and 17 b , while the second stage or chamber 12 is equipped with the suction line 18. Each suction line ends at the inlet of a pumping stage with a lower pressure than exists in the suction line from the preceding degassing stage. The vacuum line from the last degassing stage ends at the inlet of the vacuum pump, which generates the lowest absolute pressure.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Entgasungsvorrichtung wird nun beschrieben. Das Innere der Entgasungspfanne 10 wird abgesaugt, wobei beide Schieberventile 70 und beide Schieberventile 36 geschlossen sind. Eine Pfanne 14 a wird über der Einlaßöffnung 13 des Einlaßabschnittes 11a in Stellung gebracht und abgesenkt, so daß die Gießröhre 40 abdichtend am Abdichtungsring 48 anliegt. Das Einlaßventil 34 wird dann geöffnet und die Pfanne 14 a in die in Fig. 1 dargestellte Lage abgesenkt. Die Stopfenstange 39 wird danach geöffnet, so daß ein Strom von Stahlschmelze in den Einlaßabschnitt 11a einfließen kann. Dieser Strom wird in einen dispergierten Strom großer Oberfläche verteilt, und zwar in Form eines Nebels aus feinen Tropfen, welche durch den Einlaßabschnitt 11a nach unten absinken und dabei über den gesamten Querschnitt des Auslaßendes des Einlaßabschnittes bei der Einsatzbüchse 33 verstreut werden. Wenn der Nebel aus Stahlschmelzetropfen vom Einlaßabschnitt 11 α in die Kammer 12 absinkt, wo der absolute Druck etwas geringer ist als im Einlaßabschnitt 11a, werden die Stahltropfen in feinere Tröpfchen zerrissen, wodurch zusätzliche Entgasung stattfindet. Am Grunde der Kammer 12 wird die Stahlschmelze aufgefangen; die Auslaßöffnungen 15 a und ISb bleiben geschlossen, bis die gewünschte Gießhöhe vor dem Abgießen in die Stranggußkokille 16 erreicht ist, was durch die Last-Meßdosen 90 angezeigt wird. Die vom Schieberventil gesteuerten Auslaßöffnungen werden dann geöffnet, wodurch Metallschmelze in die Stranggußkokille 16 abströmen kann. Wenn die Pfanne 14 a leer ist, wird eine zweite Pfanne 14 b über dem Einlaßabschnitt Ub in Stellung gebracht. Das Abgießen aus dieser zweiten Pfanne 14 b wird dann begonnen, wenn die Pfanne 14 a verschlossen ist. Die Pfanne 14 a wird dann abgezogen und das Einlaßventil 34, welches den Einlaßabschnitt 11 α steuert, verschlossen. Wenn die Pfanne 14 b leer ist, kann eine neue Pfanne 14 a zum Abgießen weiterer Metallschmelze in Stellung gebracht werden. Auf diese Weise kann das Abgießen ohne Unterbrechung durchgeführt werden, bis esThe operation of the degassing device according to the invention will now be described. The interior of the degassing pan 10 is suctioned off, both slide valves 70 and both slide valves 36 being closed. A pan 14 a is brought into position above the inlet opening 13 of the inlet section 11 a and lowered so that the pouring pipe 40 rests on the sealing ring 48 in a sealing manner. The inlet valve 34 is then opened and the pan 14 a is lowered into the position shown in FIG. The stopper rod 39 is then opened so that a stream of molten steel can flow into the inlet portion 11a. This flow is distributed into a dispersed flow of large surface area in the form of a mist of fine droplets which sink down through the inlet section 11a and are thereby scattered over the entire cross section of the outlet end of the inlet section at the insert sleeve 33. When the mist of molten steel droplets from the inlet section 11a sinks into the chamber 12, where the absolute pressure is somewhat lower than in the inlet section 11a, the steel droplets are torn into finer droplets, whereby additional degassing takes place. The molten steel is collected at the bottom of the chamber 12; the outlet openings 15 a and 15 b remain closed until the desired casting height is reached before the casting into the continuous casting mold 16, which is indicated by the load cells 90. The outlet openings controlled by the slide valve are then opened, as a result of which molten metal can flow out into the continuous casting mold 16. When the pan 14 a is empty, a second pan 14 b is brought into position over the inlet section Ub. The pouring from this second pan 14 b is started when the pan 14 a is closed. The pan 14 a is then withdrawn and the inlet valve 34, which controls the inlet section 11 α , closed. When the pan 14 b is empty, a new pan 14 a can be placed in position to pour more molten metal. In this way, the pouring can be done without interruption until it

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nötig wird, die Entgasungspfanne 10 oder andere Teile des Stranggußverfahrens abzuschalten, wenn eine Reparatur anfällt.becomes necessary to turn off the degassing pan 10 or other parts of the continuous casting process, if a repair is necessary.

Wenn die Entgasungspfanne 10 abgeschaltet werden soll, wird ein inertes Gas, wie z. B. Argon, in die Kammer 12 eingeführt. Der Druck dieses Gases wird zunehmend verstärkt, wenn der Pegel der Metallschmelze sinkt, so daß der Gesamtdruck an den Auslaßöffnungen 15 a und ISb konstant bleibt. Auf diese Weise wird eine konstante Abgießgeschwindigkeit von Metallschmelze aus der Entgasungspfanne 10 erreicht. When the degassing pan 10 is to be turned off, an inert gas, such as. B. argon, introduced into the chamber 12. The pressure of this gas is increasingly increased when the level of the molten metal drops, so that the total pressure at the outlet openings 15 a and 15 b remains constant. In this way, a constant rate of pouring of molten metal from the degassing pan 10 is achieved.

Für den Fachmann sind verschiedene Abänderungen erkennbar. An Stelle der verwendeten Pfanne kann z. B. eine Entgasungspfanne mit nur einem Einlaßabschnitt verwendet werden. Eine solche Entgasungspfanne übt genügend Desoxydationswirkung aus, und zwar in derselben Weise wie eine Pfanne mit einem Paar von Einlaßabschnitten. Der Nachteil einer Entgasungspfanne mit nur einem Einlaßabschnitt besteht darin, daß, wenn eine Pfanne leer ist, das Abgießen nicht entgaster Stahlschmelze unterbrochen werden muß, bis die leere Pfanne entfernt und eine neue Pfanne in Gießstellung gebracht wurde.Various modifications will be apparent to those skilled in the art. Instead of the pan used can e.g. B. a degassing pan can be used with only one inlet section. Such a degassing pan Has sufficient deoxidation effect, in the same way as a pan with a pair of inlet sections. There is the disadvantage of a degassing pan with only one inlet section in that when a ladle is empty, the pouring of undegassed molten steel is interrupted must be until the empty pan has been removed and a new pan has been placed in the pouring position.

Bei einer Entgasungspfanne mit einem einzelnen Einlaßabschnitt und einer darunter befindlichen Entgasungskammer wird ein Strom von Stahlschmelze mit einem anfänglichen Sauerstoffgehalt von 195 Teilen auf 1 Million fortwährend eingeführt, wobei der Druck im Einlaßabschnitt 1,60 mm Quecksilber und der Druck in der Entgasungskammer darunter 0,44 mm Quecksilber beträgt. Der anfänglich geschlossene Strom von Stahlschmelze wird, wie bereits beschrieben wurde, zerstreut und dann am Grunde der Entgasungskammer angesammelt und aus dieser abgelassen. Die entgaste Stahlschmelze hat einen Sauerstoffgehalt von 75 Teilen auf 1 Million und einen Kohlenstoffgehalt, welcher 0,02% geringer ist als der des nicht vergasten Stahls.In the case of a degassing pan with a single inlet section and a degassing chamber below becomes a stream of molten steel with an initial oxygen content of 195 parts to 1 million continuously introduced, the pressure in the inlet section being 1.60 mm of mercury and the pressure in the degassing chamber below is 0.44 mm of mercury. The initially closed one Stream of molten steel is dispersed, as already described, and then at the bottom accumulated in the degassing chamber and drained from it. The degassed steel melt has one Oxygen content of 75 parts per million and a carbon content that is 0.02% less than that of non-gasified steel.

Das angeführte Beispiel dient nur zur Darstellung; es können Abänderungen innerhalb weiter Grenzen gemacht werden, ohne vom Inhalt der Erfindung abzuweichen. Der Druck des Einlaßabschnittes kann z. B. von 1 bis 30 mm Quecksilber geändert werden, während der Druck in der Entgasungskammer von weniger als 0,5 bis zu 5 mm Quecksilber variieren kann. Der Druck in der Entgasungskammer ist immer geringer als der im Einlaßabschnitt. Das Druckgefälle kann sich ändern, was vom absoluten Druck in jeder Kammer abhängt; gewöhnlich liegt es im Bereich von etwa 1 bis 2 mm Quecksilber.The example given is for illustration purposes only; changes can be made within wide limits can be made without departing from the scope of the invention. The pressure of the inlet section can z. B. can be changed from 1 to 30 mm of mercury, while the pressure in the degassing chamber of less than 0.5 up to 5 mm of mercury can vary. The pressure in the degassing chamber is always less than that in the inlet section. The pressure gradient can change what is absolute Pressure in each chamber depends; usually it is in the range of about 1 to 2 millimeters of mercury.

Es hat sich herausgestellt, daß beste Entgasung erfindungsgemäß erreicht wurde, wenn eine Anzahl von Stufen in einer Entgasungspfanne eingesetzt wurden. Dabei bleibt die Stahlschmelze in dispergierter Form ohne Gefahr des Zusammenfließens, und zwar von dem Zeitpunkt an, an welchem sie in die erste Stufe eingeführt wurde, bis sie schließlich als entgaste Stahlschmelze in der letzten Stufe angesammelt wird. Obwohl die Entgasungspfanne zwei Stufen vorweist, können natürlich wunschgemäß mehrere Entgasungsstufen verwendet werden. Fachleuten sind jederzeit andere Änderunesniösliehkeiten erkennbar.It has been found that the best degassing according to the invention was achieved when a number of stages in a degassing pan. The steel melt remains dispersed Form without the risk of flowing together, from the point in time at which it enters the first Stage was introduced until it is finally accumulated as degassed molten steel in the last stage. Although the degassing pan has two stages, multiple degassing stages can of course be used if desired. Professionals are at all times other changes noticeable.

Claims

Patent claims:

1. Multi-stage device for degassing molten metal means in the various Levels of different negative pressures acting, with the vacuum-tight closure of the individual negative pressure stages the metal flow is also exploited, characterized in that that for guiding the metal flow through the individual vacuum stages exclusively smooth Unrestricted tubes (40, 32, 33) of larger in each subsequent stage with a better vacuum Diameters are arranged, the outlet ends and inlet ends being consecutive Pipes intersect each other.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the outlet of each subsequent Tube (33) also has a larger diameter than the outlet of any preceding tube (32) has.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, wherein a serving as a nozzle tube of a The pouring opening of a pan extends into an antechamber under vacuum, thereby characterized in that the nozzle (40) extends through the antechamber (13) into the inlet end of the first Tube (32) extends and forms an annular gap, the vacuum in the antechamber is exposed, the inner diameter of the nozzle and the first tube being part of the flow path form with progressively increasing diameter.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the nozzle and the tubes are coaxial are arranged.

5. Apparatus according to claim 4 for degassing molten metals before pouring into continuous casting molds, characterized in that the last vacuum stage is formed from a collecting chamber (12) in which an outlet opening (15 a, ISb) is provided, and the bottom part of which is a container (27) forms in which the molten metal contained therein builds up a column of liquid.

6. Apparatus according to claim 3 for the optional supply of molten metal from one Pair of pans, characterized in that each prechamber (13) has a valve which closes the inlet of the first tube (32) when the nozzle (40) is withdrawn from the pouring position is.

1 sheet of drawings