DE1508272C

DE1508272C - Melting device for degassing metal

Info

Publication number: DE1508272C
Authority: DE
Inventors: John N Munhall Pa Hornak (V St A)
Original assignee: United States Steel Corp
Current assignee: United States Steel Corp
Publication date: 1971-12-09

Description

Die Erfindung betrifft eine mehrstufige Vorrich- schlossen, so daß das aus dem Bodenauslaß einer tung zum Entgasen von Metallschmelzen mittels in Gießpfanne zur nächsten Gießpfanne strömende Meden verschiedenen Stufen einwirkender unterschied- tall sich bis zu einem gewissen Grad zerstäuben kann, licher Unterdrücke, wobei zum vakuumdichten Ab- Es fließt dann aber in jeder nachfolgenden Gießschluß der einzelnen Unterdruckstufen der Metall- 5 pfanne wieder zusammen. Damit wird die Entgastrom mit ausgenutzt wird. sungswirkung herabgesetzt, und außerdem bedingtThe invention relates to a multi-stage Vorrich- closed, so that from the bottom outlet one device for degassing molten metal by means of media flowing into the pouring ladle to the next pouring ladle different stages acting differently can atomize to a certain extent, Licher negative pressures, with the vacuum-tight drain but then it flows in each subsequent casting closure the individual vacuum stages of the metal pan 5 together again. So that the degassing is also exploited. sung effect reduced, and also conditional

Die kontinuierliche Entgasung einer Metall- eine solche Anordnung eine sehr große Bauhöhe. Bei schmelze ist besonders beim' Stranggießverfahren dieser Vorrichtung ist die Entgasungswirkung auch wichtig, weil die Gasblasen aus im Stranggußverfah- deswegen begrenzt, weil keine Vorkehrungen geren hergestellten Gußstücken im Gegensatz zu her- io troffen sind, um ein Spritzen des Metalls beim Überkömmlich gegossenen Gußblöcken nicht entweichen gang zwischen den verschiedenen Stufen zu verkönnen. . meiden.The continuous degassing of a metal such an arrangement has a very large overall height. at Melt is particularly in the continuous casting process of this device, the degassing effect is also important because the gas bubbles are limited in the continuous casting process because no precautions are taken produced castings in contrast to her- io are taken to avoid splashing of the metal in the case of excessive consumption Cast ingots cannot escape between the various stages. . avoid.

Dabei muß für eine für das Stranggießverfahren Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zuausreichende Entfernung von Sauerstoff aus der Me- gründe, die den bekannten Vorrichtungen anhaftentallschmelze ein wesentlich größeres Gasvolumen 15 den Nachteile zu vermeiden und insbesondere dafür entfernt werden, als es beim üblichen Wasserstoff- zu sorgen, daß auch auf einer verhältnismäßig kurentzug mittels herkömmlicher Vakuumentgasungs- zen Bauhöhe eine wirkungsvolle Entgasung des Meverfahren für Stahl der Fall ist. Das für den Sauer- tails erfolgt, wobei aber andererseits auch ein unerstoffentzug zu entfernende Gasvolumen ist beispiels- wünschtes Spritzen des Metalls vermieden werden soll, weise hundertmal so groß wie das für den Wasser- 20 Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs als Stoffentzug erforderliche Gasvolumen. Andererseits bekannt vorausgesetzten Gattung ist die Lösung diemuß die Entgasung auch genügend schnell erfolgen, ser Aufgabe erfindürigsgemäß dadurch gekennzeichum mit dem Stranggießen Schritt halten zu können. net, daß zur Führung des Metallstromes durch dieHere, for a continuous casting process, the object must be sufficient Removal of oxygen from the metal melt that adheres to the known devices a much larger volume of gas 15 to avoid the disadvantages and in particular for it be removed than it is with the usual hydrogen to ensure that also on a relatively short term withdrawal Effective degassing of the measuring process by means of conventional vacuum degassing height is the case for steel. This takes place for the Sauertail, but on the other hand there is also a non-substance deprivation the volume of gas to be removed is, for example, the desired spraying of the metal should be avoided, wise a hundred times as large as that for the water Substance withdrawal required gas volume. On the other hand, if the genre is known, the solution is the must the degassing also take place sufficiently quickly, this task according to the invention characterized by this to keep up with continuous casting. net that to guide the metal flow through the

Bei einer bekannten Vorrichtung zur kontinuier- einzelnen Vakuumstufen ausschließlich glatte unverlichen Entgasung von Metall sind innerhalb eines 25 engte Rohre von in jeder folgenden' Stufe mit bessehohen Behälters durch parallele, waagerechte Wände . rem Vakuum größerem Durchmesser angeordnet verschiedene Kammern voneinander abgeteilt, die sind, wobei die Auslaßenden und Einlaßenden aufje für sich Anschluß an eine Vakuumpumpe haben. einanderfolgender Rohre sich jeweils überschneiden. Die Wände haben miteinander fluchtende Mittel- Eine mit den vorstehenden Merkmalen ausgestat-In a known device for continuous individual vacuum stages, only smooth, incomparable ones Degassing of metal are within a 25 narrow tube of in each subsequent 'stage with better height Container through parallel, horizontal walls. rem vacuum arranged larger diameter different chambers which are separated from each other, with the outlet ends and inlet ends open have a connection to a vacuum pump. successive pipes each intersect. The walls have aligned centers one with the above features

öffnungen. von gleicher Größe. Durch diese Mittel- 30 tete mehrstufige Entgasungsvorrichtung zeichnet sich Öffnungen kann das Metall jeweils in die nachfol- durch einfachen Ausbau aus und vermeidet das gende Stufe eintreten und sich dabei wegen des hö- Problem einer explosionsartigen Zerstäubung und heren Vakuums zerstäuben. Da aber auch am Ende übermäßigen Spritzens. Der. Metallstrom wird zueiner jeden Kammer wieder eine solche waagerechte nächst teilweise zerstäubt und dann anschließend so Wand mit einer gleich großen Mittelöffnung ange- 35 weit weiter zerstäubt, bis auf Grund der fortgeschritordnet ist, muß sich der zerstäubte Metallstrom wie- tenen Entgasung keine wesentliche Spritzgefahr mehr der sammeln, bevor er durch die nächste Mittelöff- besteht. Beim Übergang von einer Stufe zur nächsten nung austreten kann. Dieses mehrfache Zusammen- Stufe bildet jeweils der zerstäubte Metallstrom in fließen des Metalls führt zu einer Beschränkung der seinem jeweiligen Zerstäubungszustand und ohne Entgasungswirkung. 40 erneute Einengung eine im wesentlichen vakuum-openings. of the same size. This central multi-stage degassing device is characterized The metal can open openings in each of the following by simply removing it and avoids that enter the lowering stage and thereby because of the problem of explosive atomization and atomize higher vacuum. But also at the end of excessive spraying. The. Metal stream becomes one each chamber again such a horizontal next partially atomized and then subsequently so Wall with a central opening of the same size is atomized far further until it is advanced is, the atomized metal flow, like degassing, no longer has to face a significant risk of splashing who collect before he passes through the next Mittelöff. When going from one level to the next voltage can escape. This multiple combined stage forms the atomized metal stream in each case flow of the metal leads to a restriction of its respective atomization state and without Degassing effect. 40 renewed narrowing an essentially vacuum

Bekannt ist nun auch schon eine Vorrichtung zur dichte Abdichtung zur nächsten Stufe. Es erübrigen kontinuierlichen Entgasung von Metall der eingangs sich somit parallele Zwischenwände oder verengte genannten Gattung, bei der das flüssige Metall aus Kragen zwischen den einzelnen Stufen. Zusätzlich zu dem Bodenauslaß einer Gießpfanne in eine an eine dem verringerten Bauaufwand wird damit auch die Vakuumpumpe angeschlossene Vorkammer strömt 45 Entgasung verbessert. In der oben herausgestellten und dabei zerstäubt. Diese Vakuumkammer ist von Weise ist das besonders bei der Entfernung von einer Vakuumgießkammer durch eine waagerechte Sauerstoff von Wichtigkeit.A device for tight sealing to the next stage is already known. There is no need continuous degassing of metal of the initially parallel partition walls or narrowed named genus, in which the liquid metal from collar between the individual stages. In addition to the bottom outlet of a ladle in one of the reduced construction costs is thus also the Vacuum pump connected pre-chamber flows 45 degassing improved. In the above highlighted and atomized in the process. This vacuum chamber is of the kind that is especially useful when removing a vacuum casting chamber by a horizontal oxygen of importance.

Wand getrennt, in deren Mitte eine sich nach unten Zum Stand der Technik sei noch bemerkt, daßWall separated, in the middle of which a downward. To the state of the art it should be noted that

erstreckende Hülse zum Auffangen des zerstäubten man in der Vakuum-Metallurgie an sich ineinander-Gasstromes angeordnet ist; das untere Ende der 50 greifende Anordnungen glatter Rohrstutzen bereits Hülse wird von einem verengten Kragen gebildet, kennt; das ist allerdings nicht für mehrstufige Entgadessen Mittelöffnung den zerstäubten Metallstrom sungsvorrichtungen und somit auch nicht für den wieder einschnürt und in die eigentliche Vakuum- relativ vakuumdichten Abschluß zwischen einzelnen gießkammer austreten läßt. Mit dieser bekannten Unterdruckstufen der Fall.extending sleeve to collect the atomized gas flow in vacuum metallurgy is arranged; the lower end of the 50 gripping arrangements of smooth pipe sockets already Sleeve is formed by a narrowed collar, knows; this is not, however, for multi-level degadessen Central opening the atomized Metallstrom solution devices and thus not for the constricts again and in the actual vacuum- relatively vacuum-tight seal between individual can escape casting chamber. The case with this known vacuum level.

Vorrichtung wollte man in einer einzigen Stufe eine 55 Weitere Erfindungsmerkmale ergeben sich aus den sehr hohe Entgasung erreichen und mußte daher zur Unteransprüchen.One wanted a device in a single stage. 55 Further features of the invention result from the achieve very high degassing and therefore had to subordinate claims.

Vermeidung einer explosionsartigen Zerstäubung und Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbei-Avoidance of an explosive atomization and

übermäßigen Spritzens den zerstäubten Metallstrom spiels der Erfindung an Hand von Zeichnungen. Es in der mit dem verengten Kragen versehenen Hülse zeigtexcessive spraying the atomized metal stream game of the invention with reference to drawings. It shows in the sleeve provided with the narrowed collar

auffangen. Erst der durch die Hülse aufgefangene 60 F i g. 1 eine senkrechte Vorder-Schinittansicht einer Metallstrom ließ sich .wieder einwandfrei vergießen. Vorrichtung zum Entgasen von Metallschmelzen,
Diese bekannte Entgasungsvorrichtung diente zur F i g. 2 eine senkrechte Schnittansicht eines Einlaß-to catch. Only the 60 F i g caught by the sleeve. 1 a vertical front sectional view of a metal stream could be cast properly again. Device for degassing molten metal,
This known degassing device was used for FIG. 2 is a vertical sectional view of an inlet

Beseitigung von Wasserstoff aus dem Metall. ventils in geschlossener Stellung,Removing hydrogen from the metal. valve in closed position,

Bekannt ist auch noch eine weitere Entgasungs- F i g. 3 eine senkrechte Schnittansicht des Einlaßvorrichtung zur Vakuumbehandlung von Stahl, bei 65 ventils in geöffneter Stellung, wobei sich die Abgießder in mehreren Etagen untereinander Gießpfannen düse einer Abstichpfanne in Gießstellung über der mit Bodenauslässen vorgesehen sind. Die einzelnen Einlaßöffnung der Entgasungspfanne befindet,
Etagen sind dabei auch an Vakuumpumpen ange- F i g. 4 eine schaubildliche Ansicht der Entgasungs-Another degassing F i g is also known. 3 is a vertical sectional view of the inlet device for the vacuum treatment of steel, with the valve in the open position, the pouring-ladle nozzle of a tapping pan being provided in several floors below one another in the pouring position above the floor outlets. The single inlet port of the degassing pan is located
Floors are also attached to vacuum pumps. 4 a diagrammatic view of the degassing

vorrichtung und des dafür geeigneten Vakuumpumpensystems. -device and the suitable vacuum pump system. -

In F i g. 1 wird mit 10 eine Entgasungspfanne bezeichnet, deren Inneres in ein Paar gleicher Eihlaßabschnitte 11a und lift unterteilt ist; diese Abschnitte bilden die erste Stufe der Vorrichtung. Eine Kammer 12 ist unterhalb der Einlaßabschnitte angeordnet und steht mit diesen in Verbindung; diese Kammer bildet die zweite Stufe der Vorrichtung. Der Querschnittsbereich der Kammer 12 ist größer als der der Einlaßabschnitte 11a und lift. Jeder der Einlaßabschnitte 11a und lib weist am Oberende eine Einlaßöffnung 13 zum Einlassen eines noch nicht entgasten Stromes von Stahlschmelze auf. Stahlschmelze karm in den Einlaßabschnitt 11 α aus einem passenden Behälter, wie z. B. aus einer Pfanne 14 a, eingelassen werden; entsprechend wird Stahlschmelze aus Pfanne 14ft in den Einlaßabschnitt lift eingelassen. Die Stahlschmelze wird .dabei jeweils nur in einen der Einlaßabschnitte eingeführt. Die Entgasungspfanne 10 ist auch mit einem Paar von Auslaßöffnungen 15 a und 15 ft am Boden ausgestattet, ,um entgaste Stahlschmelze aus der Kammer 12 der EntgasungspfanneIn Fig. 1, 10 denotes a degassing pan, the interior of which is divided into a pair of equal vent sections 11a and lift ; these sections form the first stage of the device. A chamber 12 is located below and communicates with the inlet sections; this chamber forms the second stage of the device. The cross-sectional area of the chamber 12 is larger than that of the inlet sections 11a and lift. Each of the inlet portions 11a and lib comprises at the upper end an inlet opening 13 for admitting a not degassed stream of molten steel. Molten steel karm into the inlet section 11 α from a suitable container, such as. B. from a pan 14 a, are let in; accordingly, molten steel from ladle 14ft is admitted into the lift inlet section. The molten steel is only introduced into one of the inlet sections. The degassing ladle 10 is also equipped with a pair of outlet openings 15 a and 15 ft at the bottom, to remove degassed molten steel from the chamber 12 of the degassing ladle

10 in einen passenden Behälter, wie z. B. eine Stranggußkokille 16, abgießen zu können.10 in a suitable container, such as. B. a continuous casting mold 16 to be able to cast.

Mit Hilfe der Vakuumsaugleitungen 17 a und 17 ft, welche mit den Einlaßabschnitten lla und lift in Verbindung stehen, und mittels Vakuumsaugleitung 18, welche mit der Kammer 12 in Verbindung steht, wird Hochvakuum sowohl in den EinlaßabschnittenWith the help of Vakuumsaugleitungen 17 a and 17 ft, which lla with the inlet portions and lift are in communication, and by means of vacuum suction pipe 18, which communicates with the chamber 12 in connection, a high vacuum in both the inlet sections

11 α und 11 b als auch in der Kammer 12 erzeugt. Das Vakuum in der Entgasungspfanne 10 ist groß genug, um einen Strom von Stahlschmelze, der entweder in den .Einlaßabschnitt lla oder in den Einlaßabschnitt lift eingeleitet wird, in eine feinverteilte Strömung aufzureißen. Diese Strömung besitzt einen großen Oberflächenbereich als Ergebnis der Freisetzung des Gases aus der Stahlschmelze. Der verteilte Strom besteht wenigstens zum Teil aus feinverteilten, abgesonderten Partikeln oder Tropfen von Stahlschmelze. Man nimmt an, daß der gesamte Anteil bzw. der größte Teil des verteilten Stromes die Form einzelner Partikeln oder Tropfen annimmt, obwohl möglicherweise ein wesentlicher Anteil die Form von Schaum besitzt. Dieser Schaum besteht aus einem dünnen Film von Stahlschmelze, welcher Blasen von freigesetztem Gas umgibt. Der verteilte Strom hat die Gestalt eines Konus, welcher einen großen Scheitelwinkel von etwa 140° aufweist. Der Hauptanteil der Stahlschmelze strömt im wesentlichen senkrecht unterhalb der Einlaßöffnung 13 ab. So ist der verteilte Strom direkt unterhalb der Einlaßöffnung 13 ziemlich dicht und weniger dicht in den übrigen Bereichen. Der Strom wird auf der gesamten Querschnittsfläche des Auslaßteiles der Einlaßabschnittella und lift in der Nähe der Kammer 12 verteilt. Der nach unten fließende, verteilte Strom besitzt im ersten Stufenbereich bzw. Einlaßabschnitt einen etwas höheren, absoluten Druck als im zweiten Stufenbereich bzw. in der Entgasungskammer. Nur die Einlaßabschnitte lla oder lift, von welchen Stahlschmelze eingeführt wird, haben einen höheren Druck, als er in Kammer11 α and 11 b as well as in the chamber 12 are generated. The vacuum in the degassing ladle 10 is large enough, is introduced to a stream of molten steel, either in the lla .Einlaßabschnitt or lift into the inlet portion to tear in a finely distributed flow. This flow has a large surface area as a result of the gas being released from the molten steel. The distributed stream consists at least in part of finely divided, segregated particles or drops of molten steel. It is believed that all or most of the distributed stream will take the form of discrete particles or droplets, although a substantial proportion may be in the form of foam. This foam consists of a thin film of molten steel that surrounds bubbles of released gas. The distributed flow has the shape of a cone which has a large apex angle of about 140 °. The majority of the steel melt flows off essentially vertically below the inlet opening 13. Thus the distributed flow just below the inlet opening 13 is quite dense and less dense in the remaining areas. The flow is distributed over the entire cross-sectional area of the outlet part of the inlet section ella and lift in the vicinity of the chamber 12. The downwardly flowing, distributed stream has a somewhat higher absolute pressure in the first stage area or inlet section than in the second stage area or in the degassing chamber. Only the inlet sections lla or lift, is from which molten steel introduced, have a higher pressure than in chamber

12 besteht. Der Druck der Stahlschmelze im Bereich des Einlasses, welcher nicht verwendet wird, ist derselbe wie der in der Kammer 12.12 consists. The pressure of the molten steel in the area of the inlet which is not used is the same like the one in chamber 12.

. Der dispergierte Strom von Stahlschmelze wird verbreitert, so daß er eine größere Oberfläche aufweist; gleichzeitig werden gewisse Mengen gasartiger Unreinheiten entfernt, wenn der Strom vön^;iden Eirn laßabschnitten 11α oder lift in die Kammer 12· abfließt. Dies geschieht durch den Unterdrück in der Kammer 12 gegenüber dem Einlaßabschnitt; ^;U
Der verstreuteStrom von Stahlschmelze sinkt durch . die Schwerkraft von den Einlaßabschnitten 11 ά und lift ohne Verschmelzung in die Kammer 12 ab. Auf diese Weise wird wirksamer entgast als durch bisher bekannte Entgasungsverfahren mit Hilfe mehrfacher. The dispersed stream of molten steel is broadened so that it has a larger surface area; certain amounts of gaseous impurities are removed simultaneously when the current ^{VOEN; i} the Eirn laßabschnitten 11α or lift into the chamber 12 · flows. This is done by the negative pressure in the chamber 12 opposite the inlet section; ^{; U}
The scattered stream of molten steel sinks through. gravity from the inlet sections 11 ά and lift off without merging into the chamber 12th In this way, degassing is more effective than with previously known degassing methods with the help of multiple

ίο Entgasungsstufen, bei welchen Stahltropfen am Ende jeder Stufe zusammenfließen und der Stahl als ein ge-' schlossener Strom in die nächste Stufe geleitet wird. Am Unterteil der Kammer 12 fließt der dispergierte Strom der Stahlschmelze zusammen und bildet einen Speicher entgaster Stahlschmelze. Die Höhe dieses Speichers über den Auslaßöffnungen 15a und 15ft muß groß genug sein, um einen barometrischen Druck aufzubauen.'ίο Degassing stages, in which steel droplets flow together at the end of each stage and the steel is passed as a closed stream into the next stage. The dispersed stream of molten steel flows together at the lower part of the chamber 12 and forms a reservoir of degassed molten steel. The height of this reservoir above the outlet openings 15a and 15ft must be large enough to build up a barometric pressure.

Die Entgasungspfanne 10 ist vorzugsweise in Form eines länglichen Gefäßes angeordnet, welches am Oberteil weiter ist als am Unterteil und nach innen geneigte Seitenwände 20 und ungleichförmige Endwäride 21 aufweist. Diese ungleichförmigen Endwände bestehen aus senkrechten Oberteilen 22 und Unterteilen 23, welche durch sich waagerecht erstrekkende Wände 24 miteinander verbunden sind. Die Unterteile 23 der Endwände 21 liegen enger aneinander als die Oberteile 22. Die sich waagerecht erstreckenden Wände 24 sind an ihrem Außenende dicker als an ihrem Innenende und besitzen waagerechte Außenflächen 24 a und geneigte Innenflächen 24 ft. Die Unterteile 23 der Endwände 21 verlaufen in einem geringen Winkel nach innen gerichtet be-The degassing pan 10 is preferably arranged in the form of an elongated vessel, which on the Upper part is wider than the lower part and inwardly sloping side walls 20 and non-uniform end heaters 21 has. These non-uniform end walls consist of vertical tops 22 and Lower parts 23, which are connected to one another by horizontally extending walls 24. the Lower parts 23 of the end walls 21 are closer together than the upper parts 22. The horizontally extending Walls 24 are thicker at their outer end than at their inner end and are horizontal Outer surfaces 24 a and inclined inner surfaces 24 ft. The lower parts 23 of the end walls 21 extend at a small angle directed inwards

. züglich der Senkrechten. Die Entgasungspfanne 10 weist auch eine Oberwand 25 und eine Unterwand 26 auf. Die Unterwand 26 bildet zusammen mit den Seitenwänden 20 und den Unterteilen 23 der Endwände 21 einen Behälter 27, dessen Querschnitt geringer ist als der des Oberteiles der Kammer 12. Dieser Behälter von kleinerem Querschnitt ermöglicht es, die nötige Höhe der Stahlschmelze aufrechtzuerhalten, welche zur Erzeugung eines bestimmten barometrischen Druckes erforderlich ist. Mit Hilfe dieses Ge-. fäßes kann auch die gewünschte Gießgeschwindigkeit erzeugt werden, ohne daß es nötig wäre, größere Mengen entgaster Stahlschmelze in der Entgasungspfanne 10 zu speichern. Ein hitzebeständig ausgekleideter Überstromauslaß 28 ist in einer Seitenwand 20 über dem normalen Niveau der Stahlschmelze in der Kammer 12 vorgesehen. Durch diesen Überstromauslaß kann die Schlacke abfließen; er dient auch als Auslaß für den Fall, daß die Entgasungspfanne 10 zu sehr mit Stahlschmelze aufgefüllt wird. Das Außenende des Überstromauslasses 28 wird während der Entgasung geschlossen uhd kann mit einer Aluminiumkappe 29 versehen sein. Ein Einlaß 30 zum Einführen eines festen Desoxydationsmittels, wie z. B. Aluminium, kann in der Oberwand 25 angebracht werden.. plus the vertical. The degassing pan 10 also has a top wall 25 and a bottom wall 26 on. The lower wall 26 forms together with the side walls 20 and the lower parts 23 of the end walls 21 a container 27, the cross section of which is smaller than that of the upper part of the chamber 12. This Vessels with a smaller cross-section make it possible to maintain the required level of molten steel, which is required to generate a certain barometric pressure. With the help of this. The vessel can also be used to produce the desired casting speed without the need for greater To store quantities of degassed molten steel in the degassing pan 10. A heat-resistant lined Overflow outlet 28 is in a side wall 20 above the normal level of molten steel in the Chamber 12 is provided. The slag can flow off through this overflow outlet; it also serves as a Outlet in the event that the degassing pan 10 is too filled with molten steel. The outer end the overcurrent outlet 28 is closed during the degassing and can with an aluminum cap 29 be provided. An inlet 30 for introducing a solid deoxidizer, such as. B. Aluminum, can be attached in the top wall 25.

Die Einlaßabschnitte 11 α und lift sind im Aufbau . einander gleich, vorzugsweise von kreisförmigem Querschnitt und mit. Gehäusewänden 31a und 31 ft versehen. Jeder Einlaßabschnitt besitzt eine Einlaßöffnung 13, eine angeflanschte, feuerfeste Büchse 32, welche durch die Gehäusewände 31a oder 31 ft gehalten wird, und eine entfernbare Einsatzbüchse 33 am Auslaßende des Einlaßabschnittes. Das untere Ende jeder Einsatzbüchse 33 kann sich über die in-The inlet sections 11 α and lift are under construction. equal to each other, preferably of circular cross-section and with. Housing walls 31a and 31 ft. Each inlet section has an inlet port 13, a flanged refractory sleeve 32 which is held by the housing walls 31a or 31ft, and a removable insert sleeve 33 at the outlet end of the inlet section. The lower end of each insert sleeve 33 can be over the internal

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nere Oberfläche der Oberwand 25 nach unten er- so daß etwas von der Metallschmelze gegen die Seistrecken. In jedem Einlaßabschnitt liegen die Buch- tenwände der Gießröhre 40 und der Büchsen 32 und sen 32 und 33 konzentrisch mit der Einlaßöffnung 13. 33 schlägt. Auf diese Weise belegt der Strom den ge-Der Durchmesser der Einsatzbüchse 33 ist größer als samten Querschnitt des Auslaßteiles des Einlaßabder der Büchse 32, so daß eine Bahn von sich erwei- 5 schnittes 11α. Der gesamte Querschnittsbereich ist terndem Durchmesser in den Einlaßabschnitten 11 α entweder mit Stahlschmelze oder durch freigesetztes und 11b gebildet wird. Der Oberteil der Kammer 12 Gas gefüllt, so daß eine Verbindung zwischen dem in der Nähe der Einsatzbüchsen 33 ist von größerem abgesaugten Raum im Einlaßabschnitt 11 α und der Querschnitt als der der Büchsen, um eine Ausdeh- Kammer 12 vermieden wird. Durch das Streuen des nung des abfließenden Metallstromes zu ermöglichen. io expandierenden Metallstromes über den gesamten Die Einlaßabschnittella und lift sind auch mit Querschnittsbereich des Einlaßabschnittes 11 α wird Vakuumsaugleitung 17α und 176 ausgestattet. Die es möglich, ein Druckgefälle zwischen dem ersten Büchse 32 verhindert das Eindringen von Stahl- und dem zweiten Stufenbereich aufzubauen, obwohl schmelzetropfen in diese Vakuumsaugleitungen. dies natürlich an kein besonderes Betriebsverfahren Die Einlaßöffnungen 13 in jedem Einlaßabschnitt 15 gebunden sein soll. Die Ventilgehäuse 35 sind in ihren werden durch ein Einlaßventil 34 gesteuert, welches Oberwänden mit runden Öffnungen 45 ausgestattet, von einem hydraulisch beaufschlagten Zylinder be- in welche die Gießröhren 40 eingeführt sind. Die tätigt,..wird. Das Ventil 34 wird im einzelnen in den Fläche 47 der die Öffnung 45 in jedem Ventilgehäuse Fig. 2 und 3 in der geschlossenen bzw. in der geöffne- umgebenden Wand ist konisch abgeschrägt zur Halten Lage dargestellt. Während des Gießens der Stahl- 20 terung eines elastischen und feuerfesten Abdichtungsschmelze durch die Einlaßöffnung 13 wird jedes Ein- ringes 48 aus Asbest od. dgl. Der Abdichtungsring 48 laßventil 34 geöffnet und sonst geschlossen gehalten. ermöglicht eine gasdichte Abdichtung zwischen der Wie in Fig. 1 zu sehen ist, ist das Einlaßventil 34, Gießröhre 40 und den Gehäusewänden. Ein Klemmwelches den Einlaßabschnitt 11α steuert, geöffnet, ring 43, welcher mit Wülsten ausgestattet sein kann, um das Gießen des Metalls aus der Pfanne 14 a zu er- 35 um eine wirksamere Abdichtung zu erreichen; lagert möglichen. Das Einlaßventil 34 für den Einlaßabschnitt auf einem Asbestring 49, wenn sich die Pfanne 14a Ub ist geschlossen, während sich die Pfanne 14 b in oder 146 in Gießstellung befindet. Innerhalb des Wartestellung befindet, fertig zum Absenken in Gieß- Einlaßventils 34 kann auf diese Weise ein Hochstellung, um das Gießen zu beginnen, wenn die vakuum aufrechterhalten werden.
Pfanne 14 a leer ist. 30 Leitungen 50 dienen dazu, um das Innere des Ein-Aus den F i g. 2 und 3 ist zu sehen, daß das Ein- laßventils 34 wahlweise mit dem atmosphärischen laßventil 34 ein sich seitlich erstreckendes, dichtes Außendruck oder mit dem Vakuum zu verbinden. Ventilgehäuse 35 besitzt, welches zur Aufnahme eines Jede dieser Leitungen 50 weist einen Dreiwegehahn Ventilschiebers 36 dient. Der Ventilschieber 36 sitzt 51 auf, um wahlweise die Leitung 50 mit einer Leiauf einem elastischen, feuerfest ausgekleideten Sitz 37 35 tung 52 für atmosphärischen Druck oder mit einer aus Asbest od. dgl. Eine Nockenkurve (nicht ge- Hochvakuumleitung 53 zu verbinden, welche zu einer zeigt) ermöglicht es, daß der Ventilschieber36, um passenden Hochvakuumquelle führt, wie z.B. zu die Gleitbewegung zu erleichtern, sich leicht nach einer Pumpe, welche jedoch in der Zeichnung nicht oben anhebt, wenn er in die geöffnete Stellung ge- dargestellt ist.The inner surface of the top wall 25 faces downwards so that some of the molten metal against the sea stretches. In each inlet section, the socket walls of the pouring tube 40 and of the cans 32 and 32 and 33 lie concentrically with the inlet opening 13. 33 strikes. In this way, the current occupies the ge-The diameter of the insert sleeve 33 is larger than the entire cross-section of the outlet part of the inlet connector of the sleeve 32, so that a path of itself widens 11α. The total cross-sectional area is terndem diameter in the inlet sections 11 α either with molten steel or by released and 11b is formed. The upper part of the chamber 12 is filled with gas, so that a connection between that in the vicinity of the insert sleeves 33 is of larger suctioned space in the inlet section 11 and the cross section than that of the sleeves around an expansion chamber 12 is avoided. By scattering the voltage of the outflowing metal flow. io expanding metal flow over the entire inlet portion of the screen and lift are also provided with cross-sectional area of the inlet portion is 11 α vacuum suction equipped 17α and 176th It is possible to build up a pressure gradient between the first sleeve 32 prevents the penetration of steel and the second stage area, although melt drops in these vacuum suction lines. The inlet openings 13 in each inlet section 15 should not, of course, be tied to any particular operating method. The valve housings 35 are controlled by an inlet valve 34, which upper walls are equipped with round openings 45, into which the pouring tubes 40 are inserted by a hydraulically actuated cylinder. Which makes .. will. The valve 34 is shown in detail in the surface 47 of which the opening 45 in each valve housing FIGS. 2 and 3 in the closed or in the wall surrounding the opening is conically bevelled for holding position. During the pouring of the steel lining of an elastic and refractory sealing melt through the inlet opening 13, each single ring 48 made of asbestos or the like. The sealing ring 48 is let open and otherwise kept closed. As can be seen in Figure 1, the inlet valve 34, pouring tube 40 and the housing walls. A clamp which controls the inlet portion 11α, open ring 43, which may be provided with beads around the pouring of the metal from the ladle 14 to a ER- 35 to achieve a more effective seal; stores possible. The inlet valve 34 for the inlet portion on an asbestos ring 49 when the ladle 14a Ub is closed, while the socket 14 is in b or 146 in casting position. Located within the waiting position, ready to be lowered in pouring inlet valve 34 can thus be raised to start pouring if the vacuum is maintained.
Pan 14 a is empty. 30 lines 50 are used to get the inside of the on-off the F i g. 2 and 3 it can be seen that the inlet valve 34 can optionally be connected to the atmospheric inlet valve 34, a laterally extending, tight external pressure or to the vacuum. Has valve housing 35, which is used to accommodate one of these lines 50 has a three-way valve slide valve 36. The valve slide 36 sits on 51 in order to selectively connect the line 50 with a cable on an elastic, fireproof lined seat 37 35 device 52 for atmospheric pressure or with one made of asbestos or the like one shows) enables the valve slide 36 to guide suitable high vacuum source, such as to facilitate sliding movement, to easily follow a pump which, however, does not lift above in the drawing when it is shown in the open position.

rückt wird. 40 Die Oberwände der Ventilgehäuse 35 sind mit klei-is moving. 40 The upper walls of the valve housing 35 are covered with small

Die Pfannen 14 a und 14 b sind einander gleich nen Luftleitungen 56 versehen, welche oberhalb derThe pans 14 a and 14 b are equal to each other NEN air lines 56 provided above the

und als Pfannen mit Bodenentleerung ausgebildet. Sie Abdichtungsringe 48 enden. Diese Luftleitungen 56and designed as pans with bottom drainage. You sealing rings 48 ends. These air lines 56

bestehen aus hitzebeständigen Metallwänden mit erstrecken sich vom Ventilgehäuse nach außen undconsist of heat-resistant metal walls with extending outward from the valve body and

ebenfalls hitzebeständigen Düsen 38 kleineren Quer- besitzen mit der Hand bedienbare Ventile 58. BeimAlso heat-resistant nozzles 38 have smaller cross valves that can be operated by hand

Schnitts zum Abgießen von Metallschmelze. Das Ab- 45 öffnen oder Schließen des Ventils 58 kann der RaumCut for pouring molten metal. The room can open or close the valve 58

gießen von Metallschmelze wird mit Hilfe herkömm- über dem Abdichtungsring 48 mit der AtmosphärePouring molten metal is conventionally done via the sealing ring 48 with the atmosphere

licher Stopfenstangen 39 gesteuert. Gießröhren 40 verbunden oder von dieser abgeschaltet werden,Licher stopper rods 39 controlled. Pouring tubes 40 are connected or disconnected from this,

von größerem Durchmesser als die Düsen 38 sind an Wenn sich die Pfanne 14 a in Gießstellung befindet,of larger diameter than the nozzles 38 are on When the pan 14 a is in the pouring position,

der Außenseite der Pfannen 14 a und 146 unterhalb wie in Fig. 3 dargestellt ist, bleibt ein Teil vakuum imthe outside of the pans 14 a and 146 below as shown in Fig. 3, remains a part of the vacuum

der Düsen 38 so angebracht, daß sie die durch die 50 Raum oberhalb des Abdichtungsringes 48. Wenn dieof the nozzles 38 mounted so that they pass through the 50 space above the sealing ring 48. When the

Düsen abgegossene Metallschmelze aufnehmen und Pfanne abgehoben werden soll, wird das Ventil 58Nozzles pick up the molten metal that has been poured off and the pan is to be lifted off, the valve 58

weiterleiten. Diese Gießröhren sind mit feuerfesten geöffnet, um diesen Zwischenraum mit der Atmo-hand off. These pouring tubes are opened with refractories in order to keep this gap with the atmo-

und angeflanschten Metallbüchsen versehen und kön- Sphäre zu verbinden.and flanged metal bushings and can connect spheres.

nen an der Außenseite der Pfannen 14 a und 14 b in Wenn die Pfanne 14 α oder 14 & in Gießstellung ge-on the outside of the pans 14 a and 14 b in When the pan 14 α or 14 & is in the pouring position

jeder beliebigen Art, wie z. B. durch Flansche 42, be- 55 bracht werden soll, wird sie zuerst abgesenkt, so daßof any kind, such as B. by flanges 42, 55 should be brought, it is first lowered so that

festigt werden. Klemmringe 43 und Bolzen 44 halten die Gießröhre 40 am Abdichtungsring 48 anliegt, wieto be consolidated. Clamping rings 43 and bolts 44 hold the pouring tube 40 against the sealing ring 48, such as

die Gießröhre 40 am Flansch 42 fest. in F i g. 2 dargestellt ist. Der Dreiwegehahn 51 wirdthe pouring tube 40 is fixed to the flange 42. in Fig. 2 is shown. The three-way valve 51 is

Wenn sich die Gießpfanne 14a in Gießstellung be- dann in die in Fig. 3 gezeigte Stellung gebracht, wo-When the pouring ladle 14a is in the pouring position, then it is brought into the position shown in FIG.

findet, wie in F i g. 1 dargestellt ist, sind die Düse 38 durch das Innere des Ventilgehäuses 35 mit der Hoch-finds, as in FIG. 1 is shown, the nozzle 38 through the interior of the valve housing 35 with the high-

und die Gießröhre 40 axial mit den Büchsen 32 und 60 Vakuumleitung 53 verbunden wird. Auf diese Weiseand the pouring tube 40 is axially connected to the sleeves 32 and 60 vacuum line 53. In this way

33 in dem Einlaßabschnitt 11 α ausgerichtet. Zusam- werden die Drücke im Ventilgehäuse 35 und im Ein-33 aligned in the inlet section 11 α. Together, the pressures in the valve housing 35 and in the

men bilden diese Teile eine Bahn von sich zuneh- laßabschnitt 11 b einander angeglichen. Sodann wirdmen, these parts form a web of itself increasingly laßabschnitt 11 b equalized with each other. Then will

mend erweiterndem Durchmesser für die Stahl- der Ventilschieber 36 geöffnet. Die Pfanne 14 α bzw.Mend widening diameter for the steel the valve slide 36 is open. The pan 14 α or

schmelze. Ein Strom von Stahlschmelze wird durch 146 wird dann in die in Fig. 3 dargestellte Gießstel-melt. A stream of molten steel is then passed through 146 into the pouring point shown in FIG.

die Düse 38 in den Einlaßabschnitt 11 α abgegossen. 65 lung abgesenkt, in welcher sich die Gießröhre 14 nachthe nozzle 38 is poured into the inlet section 11 α. 65 ment lowered, in which the pouring tube 14 after

Durch das Hochvakuum im Einlaßabschnitt wird unten in den Einlaßabschnitt 11 erstreckt,The high vacuum in the inlet section extends down into the inlet section 11,

dieser Strom auseinandergerissen, wenn sich das Gas Wenn der Inhalt der Gießpfanne 14 α oder 14 ffäb-this stream is torn apart when the gas When the contents of the ladle 14 α or 14 ffäb-

expandiert. Der expandierte Strom streut auseinander, gelassen wurde und wenn die Pfanne aus der Gieß-expands. The expanded stream scatters apart, has been left and when the ladle comes out of the pouring

Stellung entfernt weiden soll, wird das Ventil 58 geöffnet, um den atmosphärischen Druck in den Raum oberhalb des Abdichtungsringes 48 einzulassen. Sodann wird die Pfanne angehoben, bis der Unterteil der Gießröhre 40 sich über der Ebene des Ventilschiebers 36 befindet. Der Abdichtungsring 48 gestattet eine druckdichte Abdichtung, so daß das Vakuum darunter aufrechterhalten bleibt. Der Druck oberhalb des Abdichtungsringes 48 und das VakuumPosition removed, the valve 58 is opened to the atmospheric pressure in the room let in above the sealing ring 48. The pan is then raised until the lower part the pouring tube 40 is above the level of the valve slide 36. The sealing ring 48 allows a pressure-tight seal so that the vacuum is maintained underneath. The pressure above the sealing ring 48 and the vacuum

gg g g,gg g g,

Ventilgchäuses 35 mit der Atmosphäre verbunden wird. Auf diese Weise gleichen sich die Drücke auf beiden Seiten des Abdichtungsringes 48 an, so daß die Pfanne abgezogen werden kann.Ventilgchäuses 35 connected to the atmosphere will. In this way, the pressures are equal on both sides of the sealing ring 48, so that the pan can be pulled off.

Das Abgießen der Stahlschmelze auf der Entgasungspl'anne 10 durch die Auslaßöffnungen 15a und 15 Λ wird mit Hilfe eines Paares von Schieberventilen gleicher Bauart bewerkstelligt.The pouring of the steel melt on the degassing plan 10 through the outlet openings 15a and 15 Λ is made using a pair of gate valves made of the same design.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Entgasungsvorrichtung wird nun beschrieben. Das Innere der Entgasungspfanne 10 wird abgesaugt, wobeiThe mode of operation of the degassing device according to the invention will now be described. The interior of the degassing pan 10 is suctioned off, wherein

laßöffnung 13 des Einlaßabschnittes 11a in Stellung gebracht und abgesenkt, so daß die Gießröhre 40 abdichtend am Abdichtungsring 48 anliegt. Das Einlaß-let opening 13 of the inlet section 11a in position brought and lowered so that the pouring tube 40 lies against the sealing ring 48 in a sealing manner. The inlet

zum Einlaß der Vakuumpumpe 93. Vorteilhafterweise können die Vakuumsaugleitungen 17 α und 17 b in eine einzelne-Vakuumsaugleitung 17 münden. Rückschlagventile 97a und 97 b befinden sich in den Va-5 kuumsaugleitungen 17 a und 17 b, um einen Kreisstrom aus einer Leitung in eine andere wegen der Druckunterschiede zwischen den Einlaßabschriitten 11a und 11 b zu vermeiden.to the inlet of the vacuum pump 93. The vacuum suction lines 17 a and 17 b can advantageously open into a single vacuum suction line 17. Check valves 97a and 97 b are located in the Va-5 kuumsaugleitungen 17 a and 17 b to a circulating current from a line to another due to the pressure differences between the Einlaßabschriitten 11a and 11 to avoid b.

In F i g. 4 wurde nur zum Zwecke der DarstellungIn Fig. 4 was for illustration purposes only

unterhalb des Ringes halten "den Ring in festem Sitz ίο eine Entgasungspfanne mit zwei Stufen und ein an der abgeschrägten Fläche 47 der Wandung. Wenn Pumpsystem mit vier Stufen dargestellt. Die Anzahl sich der Unterteil der Gießrölire 40 über der Ebene der Entgasungsstufen kann größer sein, und die Andes Ventilschiebers 36 befindet, wird dieser in die ge- zahl der Pumpstufen kann größer oder geringer sein, schlosserte Stellung gebracht, wie in Fig. 2 zu sehen so lange als die Anzahl der Pumpstufen nicht geringer -ist. Sodann wird der Dreiwegehahn 51 in die inFig.2 15 ist als die Anzahl der Entgasungsstufen. Jede Entgagezeigte Stellung gedreht, wodurch das Innere des sungsstufe hat ihre einzelne Vakuumsaugleitung. Wieunderneath the ring keep the ring firmly seated ίο a degassing pan with two steps and a on the beveled surface 47 of the wall. If the pumping system is shown with four stages. The number the lower part of the Gießrölire 40 above the level of the degassing stages can be larger, and the Andes Valve slide 36 is located, this is in the number of pump stages can be larger or smaller, brought into closed position, as can be seen in Fig. 2, as long as the number of pumping stages is not less -is. The three-way valve 51 is then shown in FIG. 2 as 15 as the number of degassing stages. Every income shown Rotated position, whereby the inside of the sungsstufe has its single vacuum suction line. As

bereits beschrieben wurde, weisen die erste Stufe bzw. die Einlaßabschnittella und 11b Absaugleitungen 17a und 17b auf, während die zweite Stufe bzw. 20 Kammer 12 mit der Absaugleitung 18 ausgestattet ist. Jede Absaugleitung endet am Einlaß einer Pumpstufe mit niedrigerem Druck, als er in der Absaugleitung von der vorhergehenden Entgasungsstufe besteht. Die Vakuumleitung aus der letzten Entgasungs-has already been described, the first stage and the inlet portion Ella and 11b have suction paths 17a and 17 b, while the second stage chamber 20 or 12 is provided with the suction 18th Each suction line ends at the inlet of a pumping stage with a lower pressure than exists in the suction line from the preceding degassing stage. The vacuum line from the last degassing

Der Pegel der Stahlschmelze in der Entgasungs- 25 stufe endet am "Einlaß der Vakuumpumpe, welche pfanne IOwird ständig durch eine Anzahl von Last- den niedrigsten absoluten Druck erzeugt. Meßdosen 90 (Fig. 1) gemessen, welche sich unterhalb der Unterwand 26 befinden. Die Aufgabe dieser
Last-Meßdosen besteht darin, das Gewicht der Metallschmelze in der Entgasungspfanne 10, welches 30. beide Schieberventile 70 und beide Schieberventile 36 ,dann in Höhe umgesetzt" wird, zu messen und den geschlossen sind. Eine Pfanne 14a wird über der EinBetrieb der Auslaßöffnungen 15 α und 15 b nach
Maßgabe des Pegels der Metallschmelze in' der Entgasungspfanne 10 zu steuern. Wenn der Bedienungs-The level of the steel melt in the degassing stage ends at the "inlet of the vacuum pump, which ladle IO is constantly generated by a number of loads - the lowest absolute pressure. Measuring cells 90 (FIG. 1), which are located below the lower wall 26. The job of this
Load load cells consists in measuring the weight of the molten metal in the degassing ladle 10, which is then closed and which is closed α and 15 b
According to the level of the molten metal in 'the degassing pan 10 to control. If the operator

mannfeststellt, daß der Pegel der Metallschmelze in 35 ventil 34 wird dann geöffnet und die Pfanne 14 a in der Entgasungspfanne 10 zu hoch ist, bedient er die die in Fig. 1 dargestellte Lage abgesenkt. Die Stöp-Stopfenstänge der Pfanne 14a'oder 14b, um die fenstange 39 wird danach geöffnet, so daß ein Strom Gießgeschwindigkeit zu verringern. Wenn der Pegel. von Stahlschmelze in den Einlaßabschnitt 11a einder Metallschmelze in der Entgasungspfanne 10 zu fließen kann. Dieser Strom wird in einen dispergierhoch wird und gleichzeitig.der Pegel in der Strang- 40 ten Strom großer Oberfläche verteilt, und zwar in gußkokille 16 zu niedrig "wird, kann diesen beiden Form eines Nebels aus feinen Tropfen, welche durch Bedingungen Rechnung getragen werden, wenn die
Auslaßöffnung 15α erweitert wird. Dies kann durch
Austausch der hitzebeständigen Platte 72 durch eine
andere hitzebeständige Platte 72 geschehen, deren 45 verstreut werden. Wenn der Nebel aus Stahlschmelze-Gießöffnung 73 größeren Durchmesser aufweist, tropfen vom Einlaßabschnitt 11a in die Kammer 12man finds that the level of molten metal in 35 valve 34 is then opened and the pan 14 a in the degassing pan 10 is too high, he uses the position shown in Fig. 1 is lowered. The plug-stopper rod of the ladle 14a 'or 14b around the window rod 39 is then opened, so that a current can reduce the casting speed. When the level. molten steel can flow into the inlet portion 11a of molten metal in the degassing ladle 10. This stream is dispersed in a high and at the same time. The level in the strand 40th stream of large surface, namely in the casting mold 16 is too low ", these two forms of a mist of fine droplets, which are taken into account by conditions if the
Outlet opening 15α is expanded. This can be done by
Replacing the heat-resistant plate 72 with a
other heat-resistant plate 72 happen, 45 of which are scattered. When the molten steel pouring hole mist 73 has a larger diameter, it drips into the chamber 12 from the inlet portion 11a

Das Pumpsystem zur Erhaltung eines Hochvakuums in der Entgasungspfanne 10 wird in F i g. 4 dargestellt.The pump system for maintaining a high vacuum in the degassing pan 10 is shown in FIG. 4th shown.

Dieses Pumpsystem besteht aus einer Anzahl von 50 Entgasung stattfindet. Am Grunde der Kammer 12 Vakuumpumpen 92. 93, 94 und 95, welche aufein- . wird die Stahlschmelze aufgefangen; die Auslaßöffanderfolgende Pumpstufen darstellen. In der Zeich- nungen 15 a und 15 b bleiben geschlossen, bis die genung werden vier Pumpstufen gezeigt; es kann natür- wünschte Gießhöhe vor dem Abgießen in die Stranglich jede beliebige Anzahl von Pumpstufen verwendet gußkokille 16 erreicht ist, was durch die Last-Meßwerden, wenn deren Anzahl nicht geringer ist als die 55 dosen 90 angezeigt wird. Die vom Schieberventil geAnzahl der Entgasungsstufen in der Entgasungs- steuerten Auslaßöffnungen werden dann geöffnet, wopfanne 10. Die Vakuumpumpen 92, 93, 94 und 95 durch Metallschmelze in die Stranggußkokille 16 abwerden nach zunehmend absolutem Druck numeriert. strömen kann. Wenn die Pfanne 14a leer ist, wird Der Hinlaß der Vakuumpumpe 92 ist der Punkt, an eine zweite Pfanne 14 b über dem Einlaßabschhitt welchem das höchste Vakuum im System erreicht 60 Hb in Stellung gebracht. Das Abgießen aus dieser wird. Der Auslaß der Vakuumpumpe 95 ist mit der zweiten Pfanne 14b wird dann begonnen, wenn die Aitßenluft verbunden. Die Vakuumsaugleitung 18 Pfanne 14a verschlossen ist. Die Pfanne 14a wird stellt die Verbindung zwischen der Kammer 12 und dann abgezogen und das Einlaßventil 34, welches den dem Einlaß der Vakuumpumpe 92 her. Die Kammer Einlaßabschnitt 11α steuert, verschlossen. Wenn die 12 stellt die zweite und letzte Stufe der Entgasungs- 65 Pfanne 14b leer ist, kann eine neue Pfanne 14a zum pfanne 10 dar, so wie deren Anwendung beschrieben Abgießen weiterer Metallschmelze in Stellung gewurcle. Die Vakuumsaugleitimgen 17a und 17b er- bracht werden. Auf diese Weise kann das Abgießen strecken sich von den Hinlaßabschnitten 11α und 11 b ohne Unterbrechung durchgeführt werden, bis esThis pumping system consists of a number of 50 degassing takes place. At the bottom of the chamber 12 vacuum pumps 92, 93, 94 and 95, which on-. the molten steel is collected; the outlet openings represent the subsequent pumping stages. In the drawings 15 a and 15 b remain closed until sufficient four pump stages are shown; The natural desired pouring height can be achieved before pouring into the casting mold 16, which can be used, if the number is not less than the number of cans 90, when the number of pump stages is used. The number of degassing stages in the degassing-controlled outlet openings, controlled by the slide valve, are then opened, vat 10. The vacuum pumps 92, 93, 94 and 95 through metal melt into the continuous casting mold 16 are numbered according to increasing absolute pressure. can flow. When the pan is empty 14a, is Hinlaß The vacuum pump 92 is the point b to a second socket 14 above the Einlaßabschhitt which the highest vacuum in the system reaches 60 Hb in position accommodated. The pouring off from this will. The discharge of the vacuum pump 95 to the second pan 14b is started when the outside air is connected. The vacuum suction line 18 pan 14a is closed. The pan 14a establishes the connection between the chamber 12 and then withdrawn and the inlet valve 34, which is the inlet of the vacuum pump 92. The chamber controls inlet section 11α, closed. When FIG. 12 represents the second and last stage of the degassing ladle 14b is empty, a new ladle 14a can be added to the ladle 10, as described for its use, pouring further molten metal into position. The vacuum suction lines 17a and 17b are brought about. In this way, the pouring stretch from the outlet sections 11α and 11b can be carried out without interruption until it

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den Einlaßabschnitt 11a nach unten absinken und dabei über den gesamten Querschnitt des Auslaßendes des Einlaßabschnittes bei der Einsatzbüchse 33the inlet section 11a descend downwards and thereby over the entire cross section of the outlet end of the inlet section in the insert sleeve 33

absinkt, wo der absolute Druck etwas geringer ist als im Einlaßabschnitt 11a, werden die Stahltropfen in feinere Tröpfchen zerrissen, wodurch zusätzlichedrops, where the absolute pressure is slightly lower than in the inlet section 11a, the steel droplets are in finer droplets are torn apart, creating additional

nötig wird, die Entgasungspfanne 10 oder andere Teile des Stranggußverfahrens abzuschalten, wenn eine Reparatur anfällt.becomes necessary to turn off the degassing pan 10 or other parts of the continuous casting process, if a repair is necessary.

Wenn die Entgasungspfanne 10 abgeschaltet werden soll, wird ein inertes Gas, wie z. B. Argon, in die Kammer 12 eingeführt. Der Druck dieses Gases wird zunehmend verstärkt, wenn der Pegel der Metallschmelze sinkt, so daß der Gesamtdruck an den Auslaßöffnungen 15« und 15 b konstant bleibt. Auf diese Weise wird eine konstante Abgießgeschwindigkeit von Metallschmelze aus der Entgasungspfanne 10 erreicht. When the degassing pan 10 is to be turned off, an inert gas, such as. B. argon, introduced into the chamber 12. The pressure of this gas is increasingly increased when the level of the molten metal falls, so that the total pressure at the outlet openings 15 ″ and 15 b remains constant. In this way, a constant rate of pouring of molten metal from the degassing pan 10 is achieved.

Für den Fachmann sind verschiedene Abänderungen erkennbar. An Stelle der verwendeten Pfanne kann z. B. eine Entgasungspfanne mit nur einem Einlaßabschnitt verwendet werden. Eine solche Entgasungspfanne übt genügend Desoxydationswirkung aus, und zwar in derselben Weise wie eine Pfanne mit einem Paar von Einlaßabschriitten. Der Nachteil einer Entgasungspfanne mit nur einem Einlaßabschnitt besteht darin, daß, wenn eine Pfanne leer ist, das Abgießen nicht entgaster Stahlschmelze unterbrochen werden muß, bis die leere Pfan'ne entfernt und eine neue Pfanne in Gießstellung gebracht wurde.Various modifications will be apparent to those skilled in the art. Instead of the pan used can e.g. B. a degassing pan can be used with only one inlet section. Such a degassing pan Has sufficient deoxidation effect, in the same way as a pan with a pair of inlet sections. There is the disadvantage of a degassing pan with only one inlet section in that when a ladle is empty, the pouring of undegassed molten steel is interrupted must be until the empty pan has been removed and a new pan has been placed in the pouring position.

Bei einer Entgasungspfanne mit einem einzelnen Einlaßabschnitt und einer darunter befindlichen Entgasungskammer wird ein Strom von Stahlschmelze mit einem anfänglichen Sauerstoffgehalt von 195 Teilen auf 1 Million fortwährend eingeführt, wobei der Druck im Einlaßabschnitt 1,60 mm Quecksilber und der Druck in der Entgasungskammer darunter 0,44 mm Quecksilber beträgt. Der anfänglich geschlossene Strom von Stahlschmelze wird, wie bereits beschrieben wurde, zerstreut und dann am Grunde der Entgasungskammer angesammelt und aus dieser abgelassen. Die entgaste Stahlschmelze hat einen Sauerstoffgehalt von 75 Teilen auf 1 Million und einen Kohlenstoffgehalt, welcher 0,02% geringer ist als der des nicht vergasten Stahls.In the case of a degassing pan with a single inlet section and a degassing chamber below becomes a stream of molten steel with an initial oxygen content of 195 parts to 1 million continuously introduced, the pressure in the inlet section being 1.60 mm of mercury and the pressure in the degassing chamber below is 0.44 mm of mercury. The initially closed one Stream of molten steel is dispersed, as already described, and then at the bottom accumulated in the degassing chamber and drained from it. The degassed steel melt has one Oxygen content of 75 parts per million and a carbon content that is 0.02% less than that of non-gasified steel.

Das angeführte Beispiel dient nur zur Darstellung; es können Abänderungen innerhalb weiter Grenzen gemacht werden, ohne vom Inhalt der Erfindung abzuweichen. Der Druck des Einlaßabschnittes kann z. B. von 1 bis 30 mm Quecksilber geändert werden, während der Druck in der Entgasungskammer von weniger als 0,5 bis zu 5 mm Quecksilber variieren kann. Der Druck in der Entgasungskammer ist immer geringer als der im Einlaßabschnitt. Das Druckgefälle kann sich ändern, was vom absoluten Druck in jeder Kammer abhängt; gewöhnlich liegt es im Bereich von etwa 1 bis 2 mm Quecksilber.The example given is for illustration purposes only; changes can be made within wide limits can be made without departing from the scope of the invention. The pressure of the inlet section can z. B. can be changed from 1 to 30 mm of mercury, while the pressure in the degassing chamber of less than 0.5 up to 5 mm of mercury can vary. The pressure in the degassing chamber is always less than that in the inlet section. The pressure gradient can change what is absolute Pressure in each chamber depends; usually it is in the range of about 1 to 2 millimeters of mercury.

Es hat "sich herausgestellt, daß beste Entgasung erfindungsgemäß erreicht wurde, wenn eine Anzahl von Stufen in einer Entgasungspfanne eingesetzt wurden. Dabei bleibt die Stahlschmelze in dispergierter Form ohne Gefahr des Zusammenfließens, und zwar von dem Zeitpunkt an, an welchem sie in die erste Stufe eingeführt wurde, bis sie schließlich als entgaste Stahlschmelze in der letzten Stufe angesammelt wird. Obwohl die Entgasungspfanne zwei Stufen vorweist, können natürlich wunschgemäß mehrere Entgasungsstuferi verwendet werden. Fachleuten sind jederzeit andere Änderungsmöglichkeiten erkennbar.It has "been found that the best degassing according to the invention was achieved when a number of stages in a degassing pan. The steel melt remains dispersed Form without the risk of flowing together, from the point in time at which it enters the first Stage was introduced until it is finally accumulated as degassed molten steel in the last stage. Although the degassing pan has two stages, several degassing stages can of course be used as desired be used. Experts can see other options for change at any time.

Claims

Patent claims:

1. Multi-stage device for degassing molten metal by means of 'in the various Levels of different negative pressures acting, with the vacuum-tight closure of the individual negative pressure stages the metal flow is also exploited, characterized in that that for guiding the metal flow through the individual vacuum stages exclusively smooth Unrestricted tubes (40, 32, 33) of larger in each subsequent stage with a better vacuum Diameters are arranged, the outlet ends and inlet ends being consecutive Pipes intersect each other. ,

2. Device according to claim 1, characterized in that that the outlet of each subsequent tube (33) also has a larger diameter than the outlet of each preceding tube (32). '^

3. Apparatus according to claim 1 or 2, wherein a serving as a nozzle tube of a The pouring opening of a pan extends into an antechamber under vacuum, thereby 'characterized in that the nozzle (40) extends through the antechamber (13) into the inlet end of the first Rohres. (32) extends and forms an annular gap, the vacuum in the antechamber is exposed, the inner diameter of the nozzle and the first tube being part of the flow path form with progressively increasing diameter.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the nozzle and the tubes are coaxial are arranged.

5. Apparatus according to claim 4 for degassing molten metals before pouring them into continuous casting molds, characterized in that the last vacuum stage is formed from a collecting chamber (12) in which an outlet opening (15a, ISb) is provided, and the bottom part of which is a container ( 27), in which the molten metal contained therein builds up a column of liquid.

6. Apparatus according to claim 3 for the optional supply of molten metal from one Pair of pans, characterized in that each antechamber (13 ·) has a valve which closes the inlet of the first tube (32) when the nozzle (40) is withdrawn from the pouring position is.

1 sheet of drawings