DE2559705A1

DE2559705A1 - Bevelling machine for flanged cylindrical workpieces - with automatic feed and simplified tool holder arrangement

Info

Publication number: DE2559705A1
Application number: DE19752559705
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Moeltzner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-11-14
Filing date: 1975-11-14
Publication date: 1977-08-25

Abstract

Device for bevelling, sharpening or similarly treating cylindrical workpieces with a head or flange is described. A rotating table is situated coaxially w.r.t. the tool and on this table are mounted workpiece holders composed of the elements of the workpiece holders and spindles. These are arranged with their axes parallel to the axis of the rotating table and movable w.r.t. the tool mounted in a frame below the table, with a cooperating ring attached to the frame for guiding the workpieces and with a drive plate rotating with the table and provided with grooves into which the workpiece shafts fit. The upper surface of the cooperating ring guides the heads of the workpieces, the shafts of which are guided into the groove of the drive plate, the length of the internal surface of the cooperating ring. The upper surface of the cooperating ring has, between the introduction and removal positions of the workpieces, >=1 surface inclined in the direction of the motion of the workpieces guided by the rotating table, for an automatic feed of the workpieces towards the tool. The feed of the workpiece is automatic since it is guided by the cooperating ring. The inclined surface of the ring allows the workpiece to move the exact distance towards the tool. The arrangement of tool holders is also simplified.

Description

Vorrichtung zum Anfasen oder Anspitzen von jeweils aus einem zylin-Device for chamfering or sharpening each from a cylindrical

drischen Schaft mit einem Kopf bestehenden Werkstücken Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anfasen oder Anspitzen von jeweils aus einem zylindrischen Schaft mit einem Kopf bestehenden Werkstücken durch ein rotierendes Werkzeug, mit einem koaxial oberhalb des Werkzeugs angeordneten Drehtisch, an dem jeweils eine antreibbare Spindel aufweisende, parallel sowie konzentrisch zur Drehtischachse angeordnete Werkstückaufnahmeeinheiten gelagert sind.drical shank with a head of existing workpieces the The invention relates to a device for chamfering or sharpening, respectively workpieces consisting of a cylindrical shaft with a head through a rotating tool, with a rotary table arranged coaxially above the tool, on each of which has a drivable spindle, parallel and concentric to the turntable axis arranged workpiece receiving units are stored.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art weisen die Spindeln der Werkstückaufrahmeeinheiten Zahnräder auf, die als Planetenräder mit einem gehäusefesten äusseren Sonnenrad im Eingriff stehen, so dass die Spindeln der Werkstückaufnahmeeinheiten bei einer Drehbewegung des Drehtisches, in dem diese gelagert sind,in eine Drehbewegung versetzt werden. Die Drehgeschwindigkeit der Spindeln ist jedoch bei dieser bekannten Vorrichtung relativ gering, so dass nur eine relativ unzulängliche Qualität der bearbeiteten Oberfläche der Werkstücke möglich ist. Darüberhinaus ist auch die Di ehrichtung der Spindeln zwangsläufig abhängig von der Drehrichtung des Drehtisches.In a known device of this type, the spindles have the Workpiece frame units on gears that act as planetary gears with a fixed to the housing outer sun gear are in engagement, so that the spindles of the workpiece receiving units in a rotary motion of the turntable in which they are mounted, into a rotary motion be moved. However, the speed of rotation of the spindles is known in this case Device relatively small, so that only a relatively inadequate quality of the machined surface of the workpieces is possible. In addition, the Tue The direction of rotation of the spindles is inevitably dependent on the direction of rotation of the turntable.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welcher eine besonders hohe Arbeitsdrehzahl der Werkstücke unabhängig von der Drehgeschwindigkeit des Drehtisches erzielt werden kann.In contrast, the object of the invention is to provide a device the To create the type mentioned at the outset, with which a particularly high working speed of the workpieces can be achieved regardless of the rotational speed of the turntable can.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung einen zusätzlichen An.-trieb für die Spindeln der im Drehtisch gelagerten Werkstückaufnahmeeinheiten vor. Dieser kann aus jeder Spindel zugeordneten Ritzeln und einem mit diesen kämmenden Zahnrad gebildet sein, das auf der gehäusefesten Achse des Drehtisches gelagert und über einen weiteren Antrieb drehbar ist, der wiederum vom Drehantrieb für den Drehtisch abgeleitet sein kann. Diese Ausbildung ermöglicht eine besonders hohe Drehzahl der einzelnen Spindeln der Werkstückaufnahmeeinheiten.To solve this problem, the invention provides an additional drive for the spindles of the workpiece holding units stored in the turntable. This can consist of pinions assigned to each spindle and a gearwheel that meshes with them be formed, which is mounted on the axis of the turntable fixed to the housing and over another drive is rotatable, which in turn is from the rotary drive for the turntable can be derived. This training enables a particularly high speed of the individual spindles of the workpiece holding units.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Mitnhemerscheibe und den Gegenring in Richtung der Pfeile II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht des Gegenringes in einer Abwicklung, Fig. 4 eine Seitenansicht der Mitnehmerscheibe in einer Abwicklung, Fig. 5 ein Detail der Fig. 1 bei Bearbeitung von Sechskantschrauben mit kurzem Schaft und Fig. 6, 7 und 8 Vertikalschnitte durch das Aufnahmeelement der Werkstückaufnahmeeinheiten für die Aufnahme einer Schraube mit Aussensechskant, einer Schraube mit Innensechskant und einer Schraube mit Schlitz.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment explained in more detail. They show: FIG. 1 a vertical section through the device, Fig. 2 is a plan view of the driver disk and the counter ring in the direction of arrows II-II in Fig. 1, Fig. 3 is a side view of the counter ring in a development, Fig. 4 is a side view of the drive plate in a development, FIG. 5 shows a detail of FIG. 1 when machining hexagonal screws with short shaft and Fig. 6, 7 and 8 vertical sections through the receiving element of Workpiece holding units for holding a screw with an external hexagon, a screw with a hexagon socket and a screw with a slot.

Die Vorrichtung zum Anfasen, Anspitzen od. dgl. von zylindrischen, mit einem Kopf oder Bund versehenen Werkstücken 1,2,3 besteht aus einem als Werkzeugtisch ausgebildeten Gestell 4 und einem über diesem angeordneten, vertikal verfahrbaren Drehtisch 5 zur Aufnahme der Werkstücke 1,2,3. Die Vorrichtung kann wahlweise als Zwischenschaltgerät für zwei Speznalmaschinen oder als selbständige Spezialmaschine verwendet werden.The device for chamfering, sharpening or the like of cylindrical, Workpieces 1,2,3 provided with a head or collar consists of a tool table trained frame 4 and one arranged above this, vertically movable Turntable 5 for receiving the workpieces 1,2,3. The device can optionally be used as a Intermediate switching device for two special machines or as an independent special machine be used.

In Gestell 4 ist ein als Fräser ausgebildetes Werkzeug 6 mittels seiner Achse 7 drehbar gelagert. Der Antrieb des Werkzeuges 6 erfolgt über einen motorisch angetriebenen Riementrieb 8. Die Achse 7 des Werkzeuges 6 ist hohl gebohrt, wie es in der'Figur 1 gestrichelt dargestellt ist. Das als Fräser ausgebildete.Werkzeug 6 trägt im dargestellten Ausführungsbeispiel abwechselnd eine Schneide 9 für die untere Fläche des iNrerkstückes 1,2,3 und eine Schneide 10 für die Fase des Werkstückes 1,2,3. Ein solcher Fräser ist handelsüblich.In frame 4, a tool 6 designed as a milling cutter is by means of its Axis 7 rotatably mounted. The tool 6 is driven by a motor driven belt drive 8. The axis 7 of the tool 6 is drilled hollow, like it is shown in phantom in der'Figur 1. The tool trained as a milling cutter 6 in the illustrated embodiment alternately carries a cutting edge 9 for the lower surface of the iNrerkstückes 1,2,3 and a cutting edge 10 for the bevel of the workpiece 1,2,3. Such a milling cutter is commercially available.

Der Drehtisch 5 ist innerhalb eines Gehäuses 11 drehbar gelagert,welches in nicht näher dargestellter Weise vertikal verfahrbar und einstellbar ist. Zur Lagerung des Drehtisches 5 trägt das Gehäuse 11 eine Achse 12, die mit ihrem Bund 13 gegen ein Gehäuseauge zur Anlage kommt und mittels zweier Wellenmuttern 14 im Gehäuse 11 festgelegt ist. Mittels eines Radiallagers 15 ist der Drehtisch 15 an seinem oberen Ende auf der Achse 12 gelagert. Mittels eines weiteren Radiallagers 16 istder Drehtisch 5 an seinem unteren Ende an der hier fliegend gelagerten Achse 12 gelagert. Zur weiteren Abstützung trägt der Drehtisch im Bereich seines unteren Endes ein weiteres Radiallager 17, das in eine Ringnut des Gehäuses 11 eingesetzt ist.The turntable 5 is rotatably mounted within a housing 11, which is vertically movable and adjustable in a manner not shown. To the Storage of the turntable 5, the housing 11 carries an axis 12 with its collar 13 comes to rest against a housing eye and by means of two lock nuts 14 in Housing 11 is set. The turntable 15 is on by means of a radial bearing 15 its upper end is mounted on the axle 12. By means of another radial bearing 16 is the turntable 5 at its lower end on the here overhung axis 12 stored. For further support, the turntable carries in the area of its lower one At the end of a further radial bearing 17 which is inserted into an annular groove in the housing 11 is.

Der Drehtisch 5 trägt mehrere Werkstückaufnahmeeinheiten 18, die auf einem konzentrischen Kreis um die Achse 12 herum angeordnet sind. Die Werkstückaufnahmeeinheiten 18 bestehen aus Aufnahmeköpfen 19 und Spindeln 20 sowie Führungshülsen 21, in denen die Spindeln 20 drehbar gelagert sind. Die Führungshülsen 21 sowie ein Teil der Aufnahmeköpfe 19 sind innerhalb der oberen bzw. unteren Begrenzungsplatten des Drehtisches 5 vertikal gleitbar gelagert. Die Vertikalbewegung erfolgt über eine Kurvensteuerung, die aus einer auf der Achse 12 befestigten Kurventrommel 22uoin diese eingreifende Rollen 23 besteht, die mit den Führungshülsen 21 fest verbunden sind. weitere außen an den Führungshülsen 21 befestigte Rollen 24 gleiten in t'ührungsschlitzen 25, die innerhalb des Drehtisches 5 angebracht sind und eine Drehbewegung der Führungshülsen 21 verhindern.The turntable 5 carries a plurality of workpiece receiving units 18 on are arranged in a concentric circle around the axis 12. The workpiece holding units 18 consist of recording heads 19 and spindles 20 and guide sleeves 21 in which the spindles 20 are rotatably mounted. The guide sleeves 21 and part of the Pick-up heads 19 are within the upper and lower delimitation plates, respectively, of the turntable 5 mounted so that they can slide vertically. The vertical movement takes place via a Curve control, that of a cam drum 22uoin which is attached to the axis 12 and engages this There are rollers 23 which are firmly connected to the guide sleeves 21. further outside Rollers 24 attached to the guide sleeves 21 slide in guide slots 25, which are mounted within the turntable 5 and a rotary movement of the guide sleeves 21 prevent.

Der Drehtisch 5 trägt einen äußeren Zahnkranz 26, in den ein Antriebsritzel 27 eingreift, das im Gehäuse 11 gelagert ist und über eine Antriebseinheit 28, die am Gehäuse 11angeflanscht st, angetrieben wird. Von der Antriebseinheit 28 wird ein Zahnradpaar 30 angetrieben, das auf der Achse 29 des Antriebsritzels 27 befestigt ist. Das Zahnradpaar 30 treibt über einen Kettentrieb 31 ein weiteres Zahnradpaar 32, das auf der Achse 12 drehbar gelagert ist. Das Zahnradpaar 32 ist starr verbunden mit einem Zahnrad 33, das ebenfalls auf der Achse 12 drehbar gelagert ist und mit welchem Ritzel 34 kämmen,die mit den Spindel 20 der Werkstückaufnahmeeinheiten 18 fest verbunden sind.The turntable 5 carries an outer ring gear 26 in which a drive pinion 27 engages, which is mounted in the housing 11 and via a drive unit 28 which st flanged on the housing 11, is driven. From the drive unit 28 is a gear pair 30 is driven, which is attached to the axle 29 of the drive pinion 27 is. The gear pair 30 drives a further gear pair via a chain drive 31 32, which is rotatably mounted on the axis 12. The gear pair 32 is rigidly connected with a gear 33, which is also rotatably mounted on the axis 12 and with which pinion 34 mesh with the spindle 20 of the workpiece holding units 18 are firmly connected.

Da aie Werkstückaufnahmeeinheiten 18 vertikal verschiebbar sind, sia auch Gle Ritzel 34 gegenüber cem Zahnrad 33 verschiebbar.Since aie workpiece holding units 18 are vertically displaceable, sia Gle pinion 34 can also be displaced with respect to cem gear 33.

Zwischen jedem Ritzel 34 und der zugeordneten Führungshülse 21 sid Ar#aufscheiben 35 angeordnet. Durch diese Anordnung erhalten die Spindeln 20 der Werkstückaufnahmeeinheiten 18 und damit die Aufnahmeköpfe 19 der Werkstücke einen zusätzlichen Antrieb, der außer dem Drehantrieb durch das Zahnradpaar 25,27 für den Drehtisch 5 vorgesehen ist. Die für die Bearbeitung der NVerkstücke mittels des Werkzeuges 6 sehr wesentliche Drehzahl der Werkstücke 1,2,3 kann dadurch auf eine günstige Bearbeitungsdrehzahl eingestellt werden.Between each pinion 34 and the associated guide sleeve 21 sid Ar # on disks 35 arranged. By this arrangement, the spindles 20 get the Workpiece receiving units 18 and thus the receiving heads 19 of the workpieces one additional drive, which apart from the rotary drive by the gear pair 25,27 for the turntable 5 is provided. The ones for the processing of the N-parts by means of of the tool 6 very substantial speed of the workpieces 1,2,3 can thereby a favorable machining speed can be set.

Der Drehtisch 5 trägt an einem unteren zylinderischen Ansatz 36 eine Mitnehmerscheibe 37, welcher ein Gegenring 38 zugeordnet ist, der auf dem Gestell 4 fest verschraubt ist und der die Sitnehmerscheibe 37 etwa halbkreisförmig umgibt,sowie es in der Figur 2 dargestellt ist, Die obere Fläche 39 des Gegenringes 38 ist zur Führung der Köpfe 40 der Werkstücke 1,2,3 vorgesehen, deren Schafte 41 in Aufnahmenuten 42 der Mitnehmerscheibe 37 geführt werden. Der Gegenring 38 erstreckt sich von einer mit dem Pfeil 43 bezeichneten Zuführungsposition der Werkstücke etwa halbkreIsförmig um die Mitnehmerscheibe 37 bis zu der mit dem Pfeil 44 bezeichneten Abfü-hrungsposltion der Werkstücke 1,2,3.The turntable 5 carries a lower cylindrical extension 36 Driving plate 37, to which a counter ring 38 is assigned, which is on the frame 4 is firmly screwed and which surrounds the actuator disk 37 approximately in a semicircle, as well as it is shown in FIG. 2, the upper surface 39 of the counter ring 38 is for guiding the heads 40 of the workpieces 1, 2, 3, the shafts 41 of which are in receiving grooves 42 of the drive plate 37 are guided. The counter ring 38 extends from a with the arrow 43 denoted feed position of the workpieces approximately semicircular around the driver disk 37 up to the discharge position indicated by the arrow 44 of the workpieces 1,2,3.

Zwischen diesen beiden Positionen weist die obere Fläche 39 des Gegenringes 38 eine in Bewegungsrlchtung ( Pfeil 45)der vom Drehtisch 5 geführten Werkstücke 1,2,3 geneigte Fläche 46 für eine selbsttätige Zustellung der Werkstücke 1,2,3 gegen das Werkzeug 6 auf. In der Zuführungsposition 43 und der Abführungsposition 44 trägt der Gegenring 38 Nocken 47 bzw. 48, die mit Schrägflächen 49 bzw. 50 versehen sind. Die Schrägfläche 49 fällt in Bewegungsrichtung der Werkstücke 1,2,3 in die geneigte Fläche 46 ab, wohin,gegen die Schrägfläche 50 in Bewegungsrichtung der Werkstücke 1,2,3 ansteigt. Dementsprechend werden die Werkstücke 1,2,3 abgesenkt bzw. angehoben. Zwischen dem Ende der geneigten Fläche 46 und dem Nocken 48 in der Abführungsposition 44 weist die obere Fläche 39 des Gegenringes 38 eine ebene Fläche 51 zur Fertigbearbeitung der Werkstücke 1,2,3 auf.The upper surface 39 of the counter ring faces between these two positions 38 one in the direction of movement (arrow 45) of the workpieces guided by the turntable 5 1,2,3 inclined surface 46 for an automatic delivery of the workpieces 1,2,3 against the tool 6 on. In the feed position 43 and the discharge position 44 carries the counter ring 38 cams 47 and 48, which are provided with inclined surfaces 49 and 50, respectively. The inclined surface 49 falls into the inclined surface in the direction of movement of the workpieces 1, 2, 3 Surface 46 from where, against the inclined surface 50 in the direction of movement of the workpieces 1,2,3 increases. The workpieces 1, 2, 3 are lowered or raised accordingly. Between the end of the inclined surface 46 and the cam 48 in the discharge position 44, the upper surface 39 of the counter ring 38 has a flat surface 51 for finishing of the workpieces 1,2,3.

( zig.3), Die in der Figur 1 dargestellte Itnehcierscheie 37 besteht aus 2 Scheiben 52,53. Von diesen trägt die untere Scheibe 53 Autnahmenuten 42, die im wesentlichen halbkreisförmig ausgebIldet sind und sich nach außen hin noch um einen bestimmten Betrag mit geradlinigen Seitenwänden erstrecken. Die obere Scheibe 52 hingegen hat Au#nahmenuten, die sich in Drehrlchtung ( Pfeil 45 ) der Mitnehmerscheibe 37 im wesentlichen tangential erstrecken, sowie es in der Figur 2 dargestellt ist. Durch diese Ausbildung wird ein leichtes Einführen der Werkstücke 1,2,3 in die Aurnahmenuten 42 der unteren Scheibe 53 erreicht. Die beiden Scheiben 5k und 53 können auch unmittelbar aureinander angeordnet sein, sowie es in der figur 4 dargestellt ist. Schließlich kann bei kurzen Werkstücken ( Vig. > ) nur eine Scheibe als Mitnehmerscneibe 37 verwendet werden. Bei dieser können die Aufnahmenuten 42 auch derart ausgebildet sein, das der obere Bereich mit der tangential gerichteten Erweiterung der Aufnahmeiiuten in eine im wesentlichen halbkreisförmige Aufnahmenut kontinuierlich übergeht.(zig.3), the Itnehcierscheie 37 shown in Figure 1 exists from 2 disks 52,53. Of these, the lower disk 53 carries autobutches 42, the are essentially semicircular and are still around to the outside extend a certain amount with rectilinear sidewalls. The upper disc 52, on the other hand, has grooves in the direction of rotation (arrow 45) of the drive plate 37 extend essentially tangentially, as shown in FIG. This design makes it easy to insert the workpieces 1, 2, 3 into the Aurnahmenuten 42 of the lower disk 53 is reached. The two disks 5k and 53 can also be used directly be arranged one on top of the other, as shown in FIG. In the end can only use one disc as a driving disc for short workpieces (Vig.>) 37 can be used. In this case, the receiving grooves 42 can also be designed in this way be that the upper area is tangential to the directional extension the receiving groove continuously in a substantially semicircular receiving groove transforms.

Wie es die Fig. 1 zeigt, ist zwischen dem Aufnahmekopf 19 jeder Werkstückaufnahmeeinheit 18 und der zugeordneten Führungshülse 21 ein Paket von Tellerfedern 54 angeordnet, das sich über ein Axiallager 55 am Aufnahmekopf 19 abstützt. Unter Wirkung des Paketes von Tellerfedern 54 wird jedes Werkstück 1,2,3 mit seinem Kopf 40 bei der Bearbeitung ständig gegen die obere Fläche 39 des Gegenringes 38 gedrückt,so daß der Kopf 40 auch dem Verlauf der geneigten Fläche 46 der oberen Fläche 39 des Gegenringes 38 bei der Bearbeitung des Wekstückes 1,2,3 folgen kann.As FIG. 1 shows, each workpiece receiving unit is between the receiving head 19 18 and the associated guide sleeve 21, a package of disc springs 54 is arranged, which is supported on the receiving head 19 via an axial bearing 55. Under the effect of the package Each workpiece 1, 2, 3 with its head 40 is supported by disc springs 54 during machining constantly pressed against the upper surface 39 of the counter ring 38, so that the head 40 also the course of the inclined surface 46 of the upper surface 39 of the counter ring 38 in the processing of the workpiece 1,2,3 can follow.

Da die Bearbeitung der Werkstücke 1,2,3 regelmäßig nur in einem Teilbereich des Umfanges des Gegenringes 38 erfolgt, wird die gesamte lagerung des Drehtisches 5 relativ einseitig beansprucht.Since the machining of the workpieces 1, 2, 3 is only regularly done in a partial area the circumference of the counter ring 38 takes place, the entire storage of the turntable 5 relatively unilaterally stressed.

Um diese Beanspruchung auszugleichen ist die Achse 12 des Drehtisches 5 mit einer federelastisch gelagerten Nachstellvorrichtung 56 versehen., die auf dem Gestell 4 angeordnet ist. Die in der Fig. 1 nur reinsehematisch gezeichnete Nachstellvorrichtung greift an einem Ansatz 57 der Achse 12 an, die fest im Gehäuse 11 gelagert ist,also nicht rotiert. DIe,Nachstellvorrichtung56 greift unmittelbar oberhalb des '«lerkzeuges 6 an der Achse 12 des Drehtisches 5 an und Ihre Wirkungslinle ist etwa gegen die Mitte des Bearbeitungsberelches des Gegenringes 38 gerichtet. In der Fig. 2 ist die Nachstellvorrichtung 56 in einer Draufsicht im Prinzip dargestellt.The axis 12 of the turntable is used to compensate for this stress 5 is provided with a resiliently mounted adjusting device 56 the frame 4 is arranged. The one shown in FIG. 1 only in a purely schematic manner Adjusting device engages a shoulder 57 of the axle 12, which is fixed in the housing 11 is stored, so does not rotate. The adjusting device56 takes effect immediately Above the tool 6 on the axis 12 of the turntable 5 and your line of action is directed approximately towards the center of the machining area of the counter ring 38. In FIG. 2, the adjusting device 56 is shown in principle in a plan view.

Die Figuren 6 bis 8 zeigen verschiedene Ausbildungen des Aufnahmekopfes 19. In der Figur 6 ist ein Aufnahmekopf 19 für Schraubenbolzen mit einem als Außen - Sechskant ausgebildeten Kopf 40 dargestellt. Dabei wird ein handelsüblicher Steckschlüsselaufsatz 58 verwendet,der unter Wirkung einer Feder 59 steht, die sich am Bund 60 eines Einschraubelementes abstützt.Figures 6 to 8 show different designs of the recording head 19. In the figure 6 is a receiving head 19 for screw bolts with one as the outside - Hexagon head 40 shown. A standard socket wrench attachment is used 58 used, which is under the action of a spring 59, which is located on the collar 60 of a screw-in element supports.

Bei der Ausbildungsform gemäß Fig. 4, de für eine Schraube mit einem 'Kopf 40 mit Innensechskant vorgesehen ist, ist innerhalb eines Elnschraubteiles 61, das mit einem Schlüsselvierkant versehen sein kann, ein federbelasteter Sechskantbolzen 62 geführt.In the embodiment according to FIG. 4, de for a screw with a 'Head 40 is provided with a hexagon socket is within a screw-in part 61, which can be provided with a square wrench, is a spring-loaded hexagonal bolt 62 led.

In analoger Ausbildung ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8, das für Schrauben mit Köpfen 40 mit Schlitz vorgesehen ist, innerhalb eines Einschraubstückes ein federbelasteter Schraubenzieher angeordnet.In an analogous design, in the embodiment according to FIG. 8, which is provided for screws with heads 40 with a slot, within a screw-in piece a spring loaded screwdriver arranged.

Die zur Führung der Schäfte der Werkstücke 1,2 u. 3 dienende Innenfläche des Gegenringes dient über die Schaftlänge der Werkstücke hinaus als Gegenhalterung für die Werkstücke ( Siehe insbesondere Sig. 3 )The inner surface used to guide the shafts of the workpieces 1, 2 and 3 of the counter ring serves as a counter holder beyond the shaft length of the workpieces for the workpieces (see especially Sig. 3)

Claims

Claims WTorrichtung for chamfering or sharpening of each workpieces consisting of a cylindrical shaft with a head through a rotating tool, with a turntable arranged coaxially above the tool each having a drivable spindle, parallel and concentric to Workpiece receiving units arranged on the turntable axis are mounted, characterized in that that an additional drive for the spindles (20) stored in the turntable (5) Workpiece receiving units (18) is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the additional drive for the spindles (20) of the workpiece holding units (18) each spindle (20) associated pinions (34) and a gear meshing with these (33) is formed, which is mounted on the housing-fixed axis (12) of the turntable (5) and is rotatable via a drive (30, 31, 32).

3. Apparatus according to claim 9, characterized in that the Drive of the gear (33) is derived from the drive of the turntable (5).