DE2559436A1 - Spiral and hypoid bevel gear cutter head - has setting gauge with reduced setting time after sharpening - Google Patents

Spiral and hypoid bevel gear cutter head - has setting gauge with reduced setting time after sharpening

Info

Publication number
DE2559436A1
DE2559436A1 DE19752559436 DE2559436A DE2559436A1 DE 2559436 A1 DE2559436 A1 DE 2559436A1 DE 19752559436 DE19752559436 DE 19752559436 DE 2559436 A DE2559436 A DE 2559436A DE 2559436 A1 DE2559436 A1 DE 2559436A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutter head
setting
knife
spiral
cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19752559436
Other languages
German (de)
Inventor
Hermann Jost
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ford Werke GmbH
Original Assignee
Ford Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ford Werke GmbH filed Critical Ford Werke GmbH
Priority to DE19752559436 priority Critical patent/DE2559436A1/en
Priority to DE19752521624 priority patent/DE2521624A1/en
Publication of DE2559436A1 publication Critical patent/DE2559436A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12Milling tools
    • B23F21/22Face-mills for longitudinally-curved gear teeth
    • B23F21/223Face-mills for longitudinally-curved gear teeth with inserted cutting elements
    • B23F21/226Face-mills for longitudinally-curved gear teeth with inserted cutting elements in exchangeable arrangement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

The spiral or hypoid bevel gear cutter head accepts master form gauging corresponding to cutter setting, for roughing and finishing, replacing setting with respect to a pair of initially positioned cutters. The two sets of cutters are raked, clearanced and adjusted to the cutter head radius (R) on which a pin (23) receives master forms (24, 25). Outer cutters (6) with edges (14) identifying with a form (24). Inner cutters (7) with edges (15) identify with a form (25). Both angled forms establish a cutter point width (M). Cutter points are dial test indicated to a setting plane, and adjusted to this plane when top rake sharpening.

Description

Einstellvorrichtung zum Ausrichten der radialen Lage der Schneidkanten der Innen- und Außenmesser an Messerköpfen zum Schruppen und Schlichten von Spiral- und Hypoidkegelrädern Die Erfindung bezieht sich auf eine Einstellvorrichtung zum Ausrichten der radialen Lage der Schneidkanten der Innen- und Außenmesser an Messerköpfen zum Schruppen und Schlichten von Spiral- und Hypoidkegelrädern mit einer Vielzahl von Werkzeugstählen, die als Außen- und Innenmesser dienen und in Stahlaufnahmenuten über Klemmstücke und Klemmschrauben nachstellbar festgelegt und über auswechselbare Stützkeile, die Über Einstellschrauben in geringem Maß verlagerbar sind, in ihrer radialen Lage gegenüber der Messerkopfachse einstellbar sind. Adjustment device for aligning the radial position of the cutting edges the inside and outside knife on knife heads for roughing and finishing of spiral and hypoid bevel gears The invention relates to an adjusting device for Alignment of the radial position of the cutting edges of the inner and outer knives on cutter heads for roughing and finishing of spiral and hypoid bevel gears with a variety of tool steels that serve as outer and inner knives and in steel grooves Set adjustable via clamping pieces and clamping screws and replaceable via interchangeable Support wedges, which can be displaced to a small extent via adjusting screws, in their radial position relative to the knife head axis are adjustable.

Aus der US-PS 3 099 883 ist bereits eine Einstellvorrichtung zu dem eingangs erwähnten Zweck bekannt. Diese Einstellvorrichtung besteht im wesentlichen aus einer drehbaren Aufnahme fiir den zu justierenden Messerkopf und einer BrÜcke mit einer in verschiedenen Ebenen einstellbaren Meßuhranor dnung.From US-PS 3,099,883 is already an adjusting device to the known purpose mentioned at the beginning. This adjustment device consists essentially from a rotatable holder for the cutter head to be adjusted and a bridge with a dial gauge arrangement that can be set in different levels.

Soll ein Messerkopf mit Hilfe der bekannten Vorrichtung aus der US-PS 3 099 883 einjust-iert werden, so muß jeweils ein Innen- und ein Außenmesser in einem verhältnismäßig aufwendigen Arbeitsgang auf eine in Neigungswinkel und axialer und radialer Lage absolut. korrekten Stellung gebracht werden, um für die Einstellung der übrigen Messer ein sogenanntes Meistermesser zu bilden. Die Einstellung der übrigen Messer erfolgt in wesentlich einfacherer Weise dadurch, daß die entsprechenden Meßuhren am Meistermesser auf Null eingestellt werden, so daß am nachfolgend kontrollierten Messer sofort die entsprechenden Abweichungen aufscheinen.If a cutter head using the known device from US-PS 3 099 883 must be adjusted, one inside and one outside knife must be in a relatively complex operation on one in inclination angle and axial and radial position absolute. Correct posture to be placed in order for adjustment of the other knives to form a so-called master knife. The setting of the remaining knife is done in a much simpler manner in that the corresponding Dial gauges on the master knife are set to zero, so that the subsequently checked Knife immediately show the corresponding deviations.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einstellvorrichtung der bekannten Art durch eine zusätzliche Einstellvorrichtung derart zu verbessern, daß das aufwendige Einstellen eines Meistermessers nicht mehr erforderlich ist.The object of the invention is to provide an adjusting device of the known Kind to improve by an additional adjustment device in such a way that the complex Adjusting a master knife is no longer necessary.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst, indem unmittelbar an den Messerköpfen eine Einstellvorrichtung vorgesehen wird, die die in dem Patentanspruch aufgezeigten Merkmale aufweist.According to the invention, this object is achieved by directly at the cutter heads an adjustment device is provided, which is described in the claim has shown features.

Durch die unmittelbare Anordnung der erfindungsgemäßen Einstellvorrichtung an den Messerköpfen wird ein Einstellen der Messer nachfolgend einem Schleifvorgang dadurch wesentlich vereinfacht, daß über die erfindungsgemäusen Einstellmeister ein in Eingriffswinkel und axialer und radialer Lage korrekter Bezugskörper für die verschiedenen Meßuhren vorhanden ist.Due to the direct arrangement of the adjustment device according to the invention Adjustment of the knives on the cutter heads is carried out following a grinding process significantly simplified by the fact that the master setting according to the invention a reference body for correct pressure angle and axial and radial position the various dial gauges is available.

Die erforderliche genaue Ausrichtung der Schneidkanten der Werkzeugstähle wird hierbei gemäß der Erfindung über Einstellmeister für die Außen- und Innenmesser erleichtert. ttber die Einstellmeister ist insbesondere auch die genaue Einstellung der Messer spitzenbr eite möglich.The required exact alignment of the cutting edges of the tool steels is here according to the invention about setting masters for the outer and inner knives relieved. What is particularly important about the setting masters is the precise setting the knife tip width possible.

Die Erfindung wird anhand eines in den beiliegenden Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispieles näher erläut ert.The invention is illustrated by means of one in the accompanying drawings Embodiment explained in more detail.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen Messerkopf gemäß der Erfindung.Fig. 1 shows a plan view of a cutter head according to the invention.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1.FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1.FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 1.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 1.FIG. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 1.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 1.FIG. 5 shows a section along the line V-V in FIG. 1.

In den Figuren ist ein Messerkopf 1 gezeigt, der im wesentlichen aus einem Grundkörper 2 und einem Haltering 3 besteht.In the figures, a cutter head 1 is shown, which consists essentially of a base body 2 and a retaining ring 3.

Der Grundkörper 2 ist mit einer Vielzahl von Stahlaufnahmenuten 4 bzw 5 für Außen- und Innenmesser 6 bzw 7 versehen. Die Außen- und Innenmesser 6 und 7 sind in den Stahlaufnahmenuten 4 und 5 über auswechselbare Winkelkeile 8 bzw 9 und entsprechende Klemmkeile 10 bzw 11 Über im Haltering 3 angeordnete Klemmschrauben 12 gegenüber der Messerkopfachse 13 derart geneigt festgelegt, daß jeweils die die Schneidkante 14 bzw 15 eines Außen-bzw Innenmessers 6 bzw 7 bildende Seitenfläche gegenüber der Messerkopfachse 13.den gewünschten Eingriffswinkel a bzw b einschließt.The base body 2 is provided with a multiplicity of steel receiving grooves 4 or 5 for outer and inner knives 6 and 7 respectively. The outside and inside knives 6 and 7 are in the steel receiving grooves 4 and 5 via exchangeable angle wedges 8 or 9 and corresponding clamping wedges 10 or 11 via clamping screws arranged in the retaining ring 3 12 set inclined relative to the knife head axis 13 in such a way that each of the Cutting edge 14 or 15 of an outer or inner knife 6 or 7 forming side surface with respect to the cutter head axis 13. includes the desired pressure angle a or b.

Die Stahlaufnahmenuten 4 bzw 5 sind gegenüber einem Messerkopfradius 16 im Falle der Außenmesser 6 um ein bestimmtes Maß x in Schneidrichtung 17 vorlaufend und im Falle der Innenmesser 7 um ein bestimmtes Maß y in Schneidrichtung 17 nachlaufend parallel versetzt angeordnet, so daß die Schneidkanten 14 bzw 15 ausreichende Freiwinkel c bzw d besitzen.The steel receiving grooves 4 and 5 are opposite a cutter head radius 16, in the case of the outer knife 6, advancing by a certain amount x in the cutting direction 17 and in the case of the inner cutter 7 trailing by a certain amount y in the cutting direction 17 arranged offset in parallel so that the cutting edges 14 and 15, respectively, have sufficient clearance angles c or d.

Die Stahlaufnahmenuten 4 bzw 5 sind weiterhin gegenüber der Messerkopfachse 13 in Schneidrichtung 17 nach hinten geneigt, so daß sich an den Messerspitzen 18 bzw 19 der Schneidkanten 14 bzw 15 der Außen- bzw Innenmesser 6 bzw 7 ausreichende Freiwinkel e bzw f ergeben.The steel receiving grooves 4 and 5 are still opposite the knife head axis 13 inclined backwards in the cutting direction 17 so that at the knife tips 18 or 19 of the cutting edges 14 or 15 of the outer or inner knife 6 or 7 are sufficient Clearance angle e or f result.

Die Außen- und Innenmesser 6 bzw 7 sind hierbei durch einseitiges, rechtwinkelig zu den Seitenflächen erfolgendes Anschleifen der prismatischen Werkzeugstähle bis zum Erreichen eines erforderlichen Freischliffwinkels g bzw h hergestellt.The outer and inner knives 6 and 7 are here by one-sided, Grinding of the prismatic tool steels at right angles to the side surfaces produced until a required relief angle g or h is reached.

Die so hergestellten Außen- und Innenmesser 6 bzw 7 werden in den Stahlaufnahmenuten 4 und 5 aufgenommen und müssen bezüglich der Lage ihrer Schneidkanten 14 bzw 15 zum Messerkopfradius R mittels Meßuhren eingestellt werden.The so produced outer and inner knife 6 and 7 are in the Steel receiving grooves 4 and 5 added and must with respect to the location of their cutting edges 14 or 15 can be set to the cutter head radius R using dial gauges.

Die Winkelkeile 8 bzw 9 sind hierzu mit Einstellschrauben 22 versehen, über die sie in geringem Ausmaß axial verlagerbar sind, wodurch die radiale Lage der Schneidkanten 14 bzw 15 zum Messerkopfradius R bzw der Messerspitzen 18 bzw 19 auf die Messerspitzenbreite M genau einstellbar ist.The angle wedges 8 and 9 are provided with adjusting screws 22 for this purpose, over which they are axially displaceable to a small extent, whereby the radial position the cutting edges 14 or 15 to the cutter head radius R or the cutter tips 18 or 19 can be precisely adjusted to the knife tip width M.

Der Messerkopf 1 ist hierzu vorzugsweise mit einemAufnahmestift 23 versehen, dessen Mittelpunkt genau auf dem geforderten Messerkopfradius R liegt. Der Aufnahmestift 23 dient zur wechselweisen Aufnahme eines Einstellen meisters 24 für die Außenmesser 6 und eines Einstellmeisters 25 für die Innenmesser 7. Die Einstellmeister 24 bzw 25 weisen hierbei eine kegelförmige Außenkontur auf, deren Neigung genau dem gewünschten Eingriffwinkel a bzw b der Schneidkanten 14 bzw 15 der Außen- bzw Innenmesser 6 bzw 7 entspricht. Der obere Durchmesser beider Einstellmeister 24 und 25 entspricht hierbei der erforderlichen Messerspitzenbreite M.The cutter head 1 is preferably provided with a receiving pin 23 for this purpose whose center is exactly on the required cutter head radius R. The receiving pin 23 is used to alternately receive a setting master 24 for the outer knives 6 and a master setting 25 for the inner knives 7. The Setting master 24 and 25 here have a conical outer contour, their Incline exactly the desired pressure angle a or b of the cutting edges 14 and 15, respectively the outer or inner knife 6 or 7 corresponds. The upper diameter of both setting masters 24 and 25 correspond to the required knife tip width M.

In Fig. 5 ist die Anordnung und der Aufbau der erwähnten Einstellmeister 24 und 25 gezeigt. Die Lage eines Außenmessers 6 mit seiner Schneidkante 14 ist hierbei in Strich-Punkt-Linien angedeutet, während die Lage eines Innenmessers 7 in gestrichelten Linien angedeutet ist, wobei dessen Schneidkante 15 deckungsgleich mit der Kontur des Einstellmeisters 25 für die Innenmesser 7 liegt.In Fig. 5 is the arrangement and structure of the aforementioned setting masters 24 and 25 shown. The position of an outer knife 6 with its cutting edge 14 is indicated here in dash-dot lines, while the position of an inner knife 7 is indicated in dashed lines, with its cutting edge 15 congruent with the contour of the setting master 25 for the inner knife 7 lies.

Nachdem sämtliche Außen- und Innenmesser 6 bzw 7 entsprechend ihrem Einstellmeister 24 bzw 25 ausgerichtet sind, müssen sämtliche Außen- und Innenmesser 6 bzw 7 an ihrer Messerbrust 26 bzw 27 einen gewünschten Spanwinkel i bzw j bildend angeschliffen werden. Sämtliche Außen- und Innenmesser 6 bzw 7 müssen hierauf mit ihrer Messer spitze 18 bzw 19 auf die in Fig. 4 mit 0 bezeichnete Ebene mittels Meßuhr eingestellt werden.After all outer and inner knives 6 and 7 according to their Setting masters 24 or 25 are aligned, all outer and inner knives must 6 or 7 forming a desired rake angle i or j on their knife face 26 or 27, respectively be sanded. All outside and inside knives 6 and 7 must be included their knife tip 18 or 19 on the plane designated in Fig. 4 with 0 means Dial gauge can be adjusted.

Der Messerkopf 1 ist nunmehr zum Schruppen und Schlichten von Spiral- und Hypoidkegelrädern zu verwenden.The cutter head 1 is now for roughing and finishing spiral and hypoid bevel gears.

Sind die Schneidkanten 14 bzw 15 der Außen- bzw Innenmesser 6 bzw 7 abgenützt, so werden sämtliche Messer an ihrer Messerbrust 26 bzw 27 in der in Fig. 4 bei 28 in gestrichelten Linien angedeuteten Weise nachgeschliffen. Nach jedem Nachschliff müssen wieder sämtliche Messer mit ihren Messerspitzen 18 bzw 19 mittels Meßuhren auf die mit 0 bezeichnete Ebene eingestellt wcrcltn.Are the cutting edges 14 or 15 of the outer or inner knife 6 or 7 worn out, all knives on their knife face 26 or 27 in the in Fig. 4 reground at 28 in dashed lines indicated manner. After every All knives with their knife tips 18 and 19 must be re-sharpened by means of Set the dial gauges to the level marked 0.

Zum Schärfen eines Messersatzes eines erfindungsgemäßen Messerkopfes ist somit nur ein Schleifvorgang an der Messerbrust der Werkzeugstähle und ein Einstellvorgang auf die Messerspitzenebene erforderlich. Durch die äußerst einfache Form der Werkzeugstähle in Verbindung mit dem einfachen Nachschleif- und Einstellvorgang können die Werkzeugkosten gegenüber den bisher erforderlichen Beträgen wesentlich gesenkt werden.For sharpening a set of knives of a cutter head according to the invention is therefore only a grinding process on the knife face of the tool steels and an adjustment process required on the knife point level. Due to the extremely simple shape of the tool steels in connection with the simple regrinding and adjustment process, the tool costs compared to the amounts previously required are significantly reduced.

Claims (1)

Patentanspruch Claim Einstellvorrichtung zumAusrichten der radialen Lage der Schneidkanten der Innen- undAußenmesser an Messerköpfen zum Schruppen und Schlichten von Spiral- und Hypoidkegelrädern mit einer Vielzahl von Werkzeugstählen, die als Außen- und Innenmesser dienen und in Stahlaufnahmenuten über Klemmstücke und Klemmschrauben nachstellbar festgelegt und über auswechselbare Stützkeile, die über Einstellschrauben in geringem Maße verlagerbar sind, in ihrer radialen Lage einstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2) des Messerkopfes (1) mit einem genauf auf dem Messerkopfradius (R) liegenden Aufnahmestift (23) bzw einer Aufnahmebohrung versehen ist, auf dem bzw in die wechselweise eine kegelförmige Kontur von der Neigung der Eingriffswinkel (a bzw b) der Verzahnung aufweisende Einstellmeister (24 bzw 25) auf- bzw einsteckbar sind.Adjustment device for aligning the radial position of the cutting edges the inside and outside knife on knife heads for roughing and finishing of spiral and hypoid bevel gears with a variety of tool steels available as both external and Inside cutters are used and in steel grooves via clamping pieces and clamping screws adjustable and fixed via interchangeable support wedges, which are set via adjusting screws are displaceable to a small extent, are adjustable in their radial position, thereby characterized in that the base body (2) of the cutter head (1) with an exactly the cutter head radius (R) lying locating pin (23) or a locating hole is provided, on or in which alternately a conical contour of the inclination the pressure angle (a or b) of the gearing having setting master (24 or 25) can be attached or inserted.
DE19752559436 1975-05-15 1975-05-15 Spiral and hypoid bevel gear cutter head - has setting gauge with reduced setting time after sharpening Pending DE2559436A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752559436 DE2559436A1 (en) 1975-05-15 1975-05-15 Spiral and hypoid bevel gear cutter head - has setting gauge with reduced setting time after sharpening
DE19752521624 DE2521624A1 (en) 1975-05-15 1975-05-15 KNIFE HEAD FOR ROUGHING AND FINISHING SPIRAL AND HYPOID BEVEL WHEELS

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752559436 DE2559436A1 (en) 1975-05-15 1975-05-15 Spiral and hypoid bevel gear cutter head - has setting gauge with reduced setting time after sharpening
DE19752521624 DE2521624A1 (en) 1975-05-15 1975-05-15 KNIFE HEAD FOR ROUGHING AND FINISHING SPIRAL AND HYPOID BEVEL WHEELS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2559436A1 true DE2559436A1 (en) 1976-11-25

Family

ID=32471271

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752521624 Pending DE2521624A1 (en) 1975-05-15 1975-05-15 KNIFE HEAD FOR ROUGHING AND FINISHING SPIRAL AND HYPOID BEVEL WHEELS
DE19752559436 Pending DE2559436A1 (en) 1975-05-15 1975-05-15 Spiral and hypoid bevel gear cutter head - has setting gauge with reduced setting time after sharpening

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752521624 Pending DE2521624A1 (en) 1975-05-15 1975-05-15 KNIFE HEAD FOR ROUGHING AND FINISHING SPIRAL AND HYPOID BEVEL WHEELS

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE2521624A1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
DE2521624A1 (en) 1976-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE828787C (en) Cutting tool
DE3943548C2 (en)
DE2632034C2 (en) Auxiliary device to facilitate regrinding of twist drills
DE2722794B2 (en) Conical reamer
DE1577451B2 (en) Method for regrinding a tool steel
DE2428426A1 (en) PROCESS FOR GRINDING CUTTING TOOLS THAT WORK RECESSED AND HAVE AT LEAST ONE CUTTING LIP THROUGH THE CENTER, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS
DE1952217B2 (en) Twist drill and grinding device for producing its drill tip
DE825943C (en) Cutter head and procedure for its alignment and for aligning the blades
DE3532282C2 (en)
DE1423567B2 (en) METHOD AND DEVICE FOR TESTING A ROTATING TOOL WITH LATERAL CUTTING EDGES WITH THE AID OF A DIAL
CH642886A5 (en) MILLING HEAD.
DE1652160A1 (en) Process for grinding twist drills and machine for performing this process
DE2559436A1 (en) Spiral and hypoid bevel gear cutter head - has setting gauge with reduced setting time after sharpening
DE613765C (en) Process for the production of threads in double-conical workpieces
DE309435C (en)
DE918354C (en) Machine for the production of grooved pencil boards
DE2217288C3 (en) Device on a lathe for producing grooves on rotationally symmetrical workpieces
EP0143207B1 (en) Turning tool
DE19546362C2 (en) tool grinder
DE2138566A1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF TWIST DRILLS AND ASSORTMENT OF DRILLS MANUFACTURED BY THE PROCESS AND TOOL HOLDER FOR TWIST DRILLS MANUFACTURED OR TO BE MANUFACTURED BY THE PROCESS
DE3120962A1 (en) Process for sharpening cutters for cutter heads for machining wood and plastics, cutter sharpened by the process and cutter head with cutters of this type
DE2656491A1 (en) Jig for grinding correct cutting angle on twist drill - has drill mounted in sleeve for cam controlled rotation and longitudinal movement
DE3029584C2 (en) Method for multi-chisel turning of rotary workpieces
DE1477139C (en) Cutting tool
DE675498C (en) Measuring device for adjusting the height of a pair of locomotive wheels for the purpose of processing the axle center cores, the drive pins and their mounting holes