DE2558485A1

DE2558485A1 - PROCESS FOR PRODUCING DECORATIVE FIGURES FROM THERMOPLASTIC MATERIAL

Info

Publication number: DE2558485A1
Application number: DE19752558485
Authority: DE
Inventors: Liebig Carlos Sciamma
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-11-08
Filing date: 1975-12-24
Publication date: 1977-05-12
Also published as: FR2334483A1; ES442471A1; BE837130A; IT1052601B; NL7600298A

Description

HOFFMANN <£ EITLE · PATENTANWÄLTEHOFFMANN <£ EITLE · PATENTANWÄLTE

D-8000 MÖNCHEN 81 · ARABELLASTRASSE 4 (STERNHAUS) · TELEFON (089) 9Π087 - TELEX 05-29619 (PATHE)D-8000 MÖNCHEN 81 · ARABELLASTRASSE 4 (STERNHAUS) · TELEPHONE (089) 9Π087 - TELEX 05-29619 (PATHE)

Carlos SCIAMMA LIEBIG, Barcelona/SpanienCarlos SCIAMMA LIEBIG, Barcelona / Spain

Verfahren zur Herstellung von dekorativen Figuren aus thermoplastischem Material Process for the production of decorative figures from thermoplastic material

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen laminaren dekorativen Figuren aus thermoplastischem Material.The invention relates to a method for producing essentially laminar decorative figures made of thermoplastic material Material.

Ziel der Erfindung ist es, Figuren aus thermoplastischem Material zu schaffen, die eine große Schönheit aufweisen und den Anschein erwecken, daß sie aus Eiskristallen bestehen.The aim of the invention is to create figures made of thermoplastic material, which have a great beauty and the Make it appear that they are made of ice crystals.

Erfindungsgemäß werden hierzu in der Masse eingefärbte Olefine mittlerer Dichte verwendet, die in die Form eines StabesAccording to the invention, these are colored in the mass Medium density olefins used that are in the shape of a rod

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gebracht, gestreckt und gekühlt werden, bis der Durchmesser durch die Streckung etwa auf die Hälfte des ursprünglichen Durchmessers verringert worden ist. Den Stab erhält man durch Extrusion bei einer Temperatur zwischen 130° und 200° C. Nach der Streckung erfolgt die Kühlung in einer ersten Phase durch Eintauchen in Wasser mit einer Temperatur zwischen 10 und 25° C. Danach wird das Material durch einen luftgekühlten Tunnel geführt, in dem die Temperatur des Stabes auf ungefähr 30 C stabilisiert wird. Der gekühlte Stab wird in bikonvexe Scheiben geschnitten. Man erhält dadurch die in der Masse eingefärbte Ausgangsmasse, die latenten inneren Spannungen unterworfen ist.brought, stretched and cooled until the diameter is about half of the original diameter due to the stretching has been reduced. The rod is obtained by extrusion at a temperature between 130 ° and 200 ° C. After the stretching takes place the cooling in a first phase by immersion in water at a temperature between 10 and 25 ° C. Then the material passed through an air-cooled tunnel in which the temperature of the rod is stabilized at about 30 ° C. The cooled rod is cut into biconvex slices. This gives you the Starting material colored in the mass, which is subject to latent internal stresses.

Mit der erhaltenen Ausgangsmasse wird eine Form gefüllt, in die vorher herausnehmbare Abstandshalter eingebracht wurden, die untereinander unabhängige Zonen bilden, in die die Scheiben der Ausgangsmasse eingebracht werden, und zwar Scheiben verschiedener Farben, um die gewünschte Farbkombination zu erreichen.The starting material obtained is used to fill a mold into which removable spacers have been introduced beforehand Form mutually independent zones into which the slices of the starting material are introduced, namely slices of different types Colors to achieve the combination of colors you want.

Während der Formung wird wieder die Anfangstemperatur zwischen 130C und 200 C angelegt, so daß die Spannungen innerhalb der Scheiben der Ausgangsmasse durch thermischen Ausgleich abgebaut werden, wodurch die Scheiben eine Oberflächenvergrößerung erfahren, jedoch ihr Volumen beibehalten. Die Oberflächenvergrößerung innerhalb der Form bewirkt, daß die Scheiben gegeneinander gedrückt werden, wodurch diese miteinander verschweißt werden und ein Gefüge bilden.During the molding process, the initial temperature is again between 130C and 200C are applied so that the voltages are within the Slices of the original mass are broken down by thermal compensation, whereby the slices experience an increase in surface area, however, retain their volume. The surface increase within the shape causes the discs to be pressed against each other, whereby they are welded together and a structure form.

Zum besseren Verständnis der Erfindung werden die einzelnen Verfahrensschritte bis zur Herstellung der dekorativen Figur im folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:For a better understanding of the invention, the individual Process steps up to the production of the decorative figure are described in more detail below with reference to the accompanying drawings. In the drawings show:

Fig. 1 eine grafische Darstellung der Durchführung des ersten Verfahrensschrittes, in dem die Stäbe aus in Masse eingefärbtem thermoplastischen Material ungefähr auf die Hälfte ihres ursprünglichen Durchmessers gebracht werden,Fig. 1 is a graphical representation of the implementation of the first process step, in which the rods of mass-colored thermoplastic material can be brought to approximately half of its original diameter,

Fig. 2 eine grafische Darstellung des Zerschneidens des Stabes in bikonvexe Scheiben,2 is a graphic representation of the cutting of the rod into biconvex slices,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Form und der Abstandshalter, die in die Form eingebracht werden und unabhängige Zonen bilden, in die dann thermoplastisches Material verschiedener Farben eingebracht wird,3 is a perspective view of the mold and the spacers; which are introduced into the mold and form independent zones in which thermoplastic material of various types Colors are introduced,

Fig. 4 eine gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte fertige Figur.4 shows one produced according to the method according to the invention finished figure.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich geht man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren von Stäben 1 aus thermoplastischem Material aus, die in der Masse eingefärbt sind und auf 120 bis 130 C erhitzt und durch einen Ziehring 2 geführt werden, um zu erreichen, daß der resultierende Stab 3 ungefähr die Hälfte des Durchmessers des ursprünglichen Stabes 1 aufweist. Der Pfeil 5 gibt die Richtung an, in der der Stab gestreckt wird und die Pfeile 4 die Richtung, in der die durchgeführte Kühlung wirkt, um die Molekularstruktur zu verändern.As can be seen from Fig. 1, one goes in the case of the invention Method of rods 1 made of thermoplastic material, which are colored in the mass and heated to 120 to 130 C and be passed through a drawing ring 2 to achieve that the resulting rod 3 is approximately half the diameter of the original Has rod 1. The arrow 5 indicates the direction in which the rod is stretched and the arrows 4 the direction in which the performed cooling acts to increase the molecular structure change.

Der so erhaltene Stab 3 wird, wie in Fig. 2 dargestellt, in Scheiben 6 geschnitten, die einen bikonvexen Querschnitt aufweisen, und deren Dicke ungefähr dem halben Durchmesser der Stäbe 3 entspricht.The rod 3 obtained in this way is, as shown in FIG. 2, cut into disks 6 which have a biconvex cross section, and the thickness of which corresponds approximately to half the diameter of the rods 3.

Auf diese Weise erhält mein das Ausgangsmaterial, mit dem die Form gefüllt wird. Wie aus Fig. 3 ersichtlich kann die Form 7 beliebige Umrisse aufweisen. Sie kann Figuren jeglicher Art darstellen, wie z.B. Motive aus dem Pflanzen- oder Tierreich. Die Form besitztIn this way mine receives the starting material with which the Shape is filled. As can be seen from FIG. 3, the shape 7 can have any contour. She can represent figures of any kind, such as motifs from the plant or animal kingdom. The shape owns

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vorzugsweise eine Schicht aus Teflon, um ein Anhaften zu vermeiden.preferably a layer of Teflon to avoid sticking.

In die Form 7 wird eine Reihe von Abstandshaltern 8 eingesetzt, die vorzugsweise aus Draht hergestellt sein können und Formen aufweisen, die zum Erhalt der gewünschten Gesamtfigur erforderlich sind.In the mold 7 a number of spacers 8 is used, which can preferably be made of wire and Have shapes that are necessary to obtain the desired overall figure.

Nach dem Einsetzen der Abstandshalter 8 in die Form 7After inserting the spacers 8 into the mold 7

werden die zwischen diesen entstandenen Räume mit Scheiben 6 der Stäbe verschiedener Farben gefüllt.the spaces created between these with discs 6 of the rods different colors filled.

Die Form kann direkt auf einem Rütteltisch befestigt sein oder aber ein unabhängiges Element bilden, das erst nach der Füllung mit dem thermoplastischen Material auf einen Rütteltisch aufgesetzt wird. Das Rütteln bewirkt einen Ausgleich der Schichtstärke der verschiedenen Scheiben in den einzelnen Zonen der Form.The mold can be attached directly to a vibrating table or it can form an independent element that only needs to be filled after it has been filled is placed with the thermoplastic material on a vibrating table. The shaking effects a compensation of the layer thickness of the different slices in each zone of the shape.

Nach erfolgter Homogenisierung des Materials und dem Herausnehmen der Abstandshalter 8 wird eine Erhitzung im Ofen vorgenommen, im Verlaufe der die Scheiben 6, die aus den zusammengezogenen und Spannungen unterworfenen Stäben erhalten wurden ihre ursprünglichen Dimensionen wiedergewinnen oder diese sogar leicht überschreiten. After the material has been homogenized and the spacers 8 have been removed, heating is carried out in the oven, in the course of the disks 6 obtained from the contracted and stressed bars their original ones Regain dimensions or even slightly exceed them.

Da die Masse der Scheiben durch die Verstreckung im ersten Verfahrensschritt beeinflußt ist, dehnen sie sich unter dem Einfluß der Hitze aus, wodurch sich die Scheiben in Lamellen verwandeln, die innerhalb der Form gegeneinander gedrückt werden.Since the mass of the disks is influenced by the stretching in the first process step, they expand under the influence the heat, which turns the panes into lamellas that are pressed against each other inside the mold.

Die Hitze des Ofens bewirkt außerdem, daß die Lamellen untereinander verschweißt werden und so ein zusammengefügtes Ganzes bilden, das der gewünschten Figur entspricht.The heat of the oven also causes the lamellas to be welded together, creating a single whole form that corresponds to the desired figure.

Die so erhaltene Figur weist, wie aus Fig. 4 ersichtlich, eine Reihe von Zonen 9 verschiedener Färbung auf, deren KombinationThe figure thus obtained has, as can be seen from FIG. 4, a series of zones 9 of different colors, their combination

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vorher bestimmt wurde. Sie wird abschließend einem Kühlprozeß unterworfen, in dessen Verlauf die Masse endgültig in bezug auf Dimensionen und Form stabilisiert wird.has been determined beforehand. It is finally subjected to a cooling process, in the course of which the mass is final with respect to Dimensions and shape is stabilized.

Danach kann die Entformung der Figur durchgeführt werden, die aufgrund des erfindungsgemaßen Verfahrens eine Platte bildet, deren Vorderseite sehr rau und deren Rückseite sehr glatt ist.The figure can then be removed from the mold, which forms a plate due to the method according to the invention, the front of which is very rough and the back of which is very smooth.

Die nach dem erfindungsgemaßen Verfahren hergestellten Figuren vermitteln bei Betrachtung aus einer bestimmten Entfernung (ungefähr drei Metern) den Eindruck, daß sie aus Schnee- oder Eiskristallen bestehen.Those produced by the process according to the invention When viewed from a certain distance (about three meters), figures give the impression that they are made of snow or Ice crystals exist.

Die erhaltenen Figuren weisen ein angenehmes Aussehen auf, sind sehr leicht und doch fest und können in jeder gewünschten Form hergestellt werden.The figures obtained have a pleasant appearance, are very light and yet strong and can be in any desired shape getting produced.

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Claims

Claim

^ - Process for the production of decorative figures made of thermoplastic material, characterized in that in a first process step rods of medium-density olefins dyed in the mass are stretched at a temperature between 130 ° C and 200 C and brought to half their original diameter, wherein at the same time cooling takes place, namely first by immersion in water at a temperature between 10 and 25 ° C and then by air cooling until the rod reaches a temperature of approximately 30 ° C, after which the rods obtained are cut into slices, the diameter of which is approximately corresponds to half the diameter of the rods, which are placed in a flat metal mold, which has the outline of the desired figure, the discs are arranged according to colors or color combinations are placed in zones that are formed in the mold by inserting removable spacers, and that afterwards the filled form is vibrated to equalize the layer thickness of the panes, after which they are subjected to heating until the panes are connected to one another and form the figure, which is removed from the mold after the final cooling.

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