DE255760C

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Publication number: DE255760C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- Λ* 255760-KLASSE 71 c. GRUPPE - Λ * 255760- CLASS 71 c. GROUP

V. St. A.V. St. A.

Sohlenpresse. Patentiert im Deutschen Reiche vom 10. Oktober 1911 ab. Sole press. Patented in the German Empire on October 10, 1911.

Die vorliegende Erfindung betrifft Schuhsohlenpressen und bezweckt, die allgemeine Bauart der Presse zu verbessern und zu vereinfachen und dem Arbeiter die Bedienung der Presse möglichst zu erleichtern.The present invention relates to shoe sole presses and, generally, aims To improve and simplify the design of the press and to make it easier for the worker to operate to facilitate the press as much as possible.

Die neuartige Maschine ist so ausgebildet, daß die Sohlenpreßform am Ende des Preßvorganges ohne weiteres Zutun des Arbeiters • von der Sohle des Schuhes zurückgezogen ίο wird. Der Arbeiter kann die Lage der Sohlenpreßformen stets durch den Trethebel beaufsichtigen, mittels dem die Sohlenpreßform mit der Sohle in Berührung gebracht wird. Im Falle Einstellungen der Sohle vor dem Preßvorgange vorgenommen werden sollen, so kann die Sohle zugänglich gemacht werden, indem der Arbeiter einfach seinen Fuß etwas von dem Trethebel abhebt.The new machine is designed so that the sole mold at the end of the pressing process withdrawn from the sole of the shoe without further action on the part of the worker ίο will. The worker can adjust the location of the sole molds always supervise with the pedal lever, by means of which the sole mold is brought into contact with the sole. If adjustments to the sole are to be made before the pressing process, so the sole can be made accessible by the worker simply putting his foot something lifts off the pedal.

Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung beispielsweise an einer Zwillings-Schuhsohlenpresse veranschaulicht. Es ist jedoch klar, daß die Erfindung auch an Schuhsohlenpressen mit mehr oder weniger Sohlenpreß-. formen Anwendung finden kann und daß andere Ausführungsformen möglich sind, ohne aus dem Bereich der Erfindung zu treten.The subject of the invention is shown in the drawing, for example, on a twin shoe sole press illustrated. It is clear, however, that the invention can also be applied to shoe sole presses with more or less sole pressing. Forms can be used and that other embodiments are possible without to step out of the scope of the invention.

Fig. ι ist eine Vorderansicht der Maschine, teilweise im Schnitt.Fig. Ι is a front view of the machine, partially in section.

Fig. 2 ist eine Einzelansicht des das Kniegelenk mit dem Antrieb verbindenden, verstellbaren Lenkstückes.Fig. 2 is a detail view of the adjustable joint connecting the knee joint to the drive Steering piece.

Fig. 3 ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt nach der Linie X-X der Fig. 1, Einzelheiten der Rollenkupplung darstellend.Fig. 3 is a side view, partly in section on the line XX of Fig. 1, showing details of the roller clutch.

Fig. 4 ist ein Schnitt nach der Linie Y-Y der Fig. 3.FIG. 4 is a section along the line YY of FIG. 3.

Die in der vorliegenden Ausführungsform dargestellte Schuhsohlenpresse ist eine Zwillingsmaschine und besitzt zwei Schuhträger und zwei mit denselben zusammenwirkende Preßformen. Die Preßformen können durch Trethebel angehoben und mit den auf dem Schuhträger aufgebrachten Schuhen in Berührung gebracht werden. Jeder Schuhträger besitzt einen den Leistenstift tragenden Pfosten 1 und einen Pfosten 2, der das mit der Schuhspitze in Berührung tretende Kissen trägt. Die Pfosten 1 und 2 sind verstellbar an einem Kreuzkopf 3 angeordnet, der an dem oberen Ende der Stange 4 befestigt ist. Die Stange 4 wird von einem Ständer 5 getragen, der an der Grundplatte 6 der Maschine befestigt ist. Der aufgezwickte Schuh wird von dem Schuhträger in der Arbeitslage gehalten, so daß die Preßform 7 das Auflegen der Sohle bewirken kann. Die Preßform 7 ist an einem Formträger 8 angebracht, der in geeigneter Weise an einem Querschlitten 9 befestigt ist. An dem unteren Teil des auf der ,senkrechten Stange 4 verschiebbaren Querschlittens 9 sind Augen 10 ausgebildet, in denen eine Welle 11 lagert. Das obere Ende der Stang'e 12 dreht sich um die Welle 11 als Mittelpunkt. An den äußeren Enden der Welle 11 sind Rollen 13 lose angebracht. Der Querschlitten 9 wird zusammen mit dem Formträger 8 durch Kurvenstücke 14 angehoben, die durch., einenThe shoe sole press shown in the present embodiment is a twin machine and has two shoe carriers and two molds cooperating with the same. The molds can through Pedal lever raised and in contact with the shoes placed on the shoe carrier to be brought. Each shoe carrier has one that carries the last pin Post 1 and a post 2, which comes into contact with the toe of the shoe Pillow carries. The posts 1 and 2 are adjustable on a cross head 3, which is attached to the upper end of the rod 4. The rod 4 is carried by a stand 5 which is attached to the base plate 6 attached to the machine. The shoe that is lasted on is in the working position by the shoe wearer held so that the mold 7 can cause the sole to be laid on. The mold 7 is attached to a mold carrier 8, which is fastened to a cross slide 9 in a suitable manner. At the lower part of the on the vertical rod 4 slidable Cross slide 9 are formed eyes 10 in which a shaft 11 is supported. The upper end of the rod 12 rotates around the shaft 11 as the center. On the outside At the ends of the shaft 11, rollers 13 are loose appropriate. The cross slide 9 is together with the mold carrier 8 by curved pieces 14 raised by., A

Trethebel ιό bewegt werden. Die unter den Rollen 13 angeordneten Kurvenstücke 14 sind starr miteinander verbunden und bei 15 drehbar an dem Ständer 5 angebracht. Die Kurvenstücke 14 sind durch ein ein Gegengewicht 17 tragendes Lenkstück mit dem Trethebel 16 verbunden. Wenn der Trethebel freigegeben ist, so werden die Kurvenstücke 14 durch das Eigengewicht des Formträgers genügend zurückgeschwungen, so daß der Trethebel wieder angehoben wird, wobei sich der Formträger senkt. Zum Herabdrücken des Trethebels 16 ist ein verhältnismäßig geringer Kraftaufwand seitens des Arbeiters notwendig, da das Gegengewicht 17 das Gewicht des Formträgers teilweise aufhebt. Die Kurvenstücke 14 stehen unter dem Einflüsse einer Feder 18, die beim Senken des Formträgers als Puffer wirkt. Dem Formträger wird durch ein mit dem Kraftantrieb verbundenes Kniegelenk eine zwangläufige Aufwärtsbewegung erteilt. An dem oberen Gelenkglied 19 dieses Kniegelenkes ist eine in Fig. ι allgemein durch das Bezugszeichen 20 angedeutete Rollenkupplung· angeordnet, die die Stange 12 zu bestimmten Zeiten festklemmt und anhebt. Beim Strecken des Kniegelenkes wird das Gelenkglied 19 aufwärts bewegt, und zwar wird das Strecken durch ein Lenkstück 21 bewirkt, dessen geschlitzter Teil auf einer Welle 22 gleitet. Ein Exzenterbügel 23 be\vegt das Lenkstück .21 auf der Welle 22 hin und her. Das Lenkstück 2t besteht aus zwei Teilen 24, 25, deren gezahnte Flächen durch einen Bolzen 26 zusammengehalten werden. Die Länge des Lenkstückes 21 kann demnach geregelt werden, so daß der Winkel, den die beiden Gelenkglieder miteinander bilden, verändert \vird. Auf diese Weise wird die Größe der Aufwärtsbewegung des Kniegelenkgliedes 19 und des hierdurch hervorgebrachten Druckes bestimmt. Der Antrieb des Kniegelenkes kann bekannter Bauart sein und wird durch einen Handhebel 27 eingerückt. Der Antrieb wird ausgerückt, nachdem das Lenkstück 19 aufwärts oder abwärts bewegt worden ist, und das Kniegelenkglied 19 verbleibt in seiner höchsten oder niedrigsten Lage, bis der Arbeiter den Handhebel 27 wieder bewegt. ■Pedal lever ιό be moved. The curved pieces 14 arranged under the rollers 13 are rigidly connected to one another and rotatably attached to the stand 5 at 15. the Curve pieces 14 are by a counterweight 17 supporting steering piece with the Pedal lever 16 connected. When the pedal is released, so are the curve pieces 14 swung back enough by the weight of the mold carrier so that the The pedal lever is raised again, whereby the mold carrier lowers. To press down of the pedal lever 16 is a relatively low effort on the part of the worker necessary because the counterweight 17 partially offsets the weight of the mold carrier. the Curve pieces 14 are under the influence of a spring 18, which when lowering the mold carrier acts as a buffer. The mold carrier is connected to the power drive by a An inevitable upward movement is given to the knee joint. On the upper joint phalanx 19 of this knee joint is one in FIG indicated roller coupling · arranged, which clamps the rod 12 at certain times and lifts. When the knee joint is stretched, the joint member 19 becomes upward moved, and that the stretching is effected by a steering piece 21, the slotted Part slides on a shaft 22. An eccentric bracket 23 moves the steering piece .21 back and forth on shaft 22. The steering piece 2t consists of two parts 24, 25 whose toothed surfaces are held together by a bolt 26. The length of the steering piece 21 can therefore be regulated, so that the angle which the two joint links form with one another is changed. That way the size of the Upward movement of the knee joint member 19 and the pressure generated thereby certainly. The drive of the knee joint can be of known type and is by a hand lever 27 is engaged. The drive is disengaged after the steering piece 19 has been moved up or down, and the knee joint member 19 remains in its highest or lowest position until the worker moves the hand lever 27 again. ■

An dem oberen Ende des Kniegelenkgliedes 19 sind Zwillingsstangen 28 angebracht, zwischen denen sich die Stange 12 bewegt. Die oberen Enden der Stangen 28 sind aufgeweitet und an den inneren Seiten mit Aussparungen 29 und 30 versehen, in denen aus gehärtetem Stahl bestehende Keilstücke 31, 32 untergebracht sind. Die oberen Enden der Stangen 28 sind von Bunden 33 und 34 umgeben, die mit entgegengesetzt zueinander geneigten Bohrungen versehen sind. In diesen Bohrungen sind Rollen 35 untergebracht, die in der Querrichtung der Aussparungen 29 und 30 liegen. Die lichte Weite der Bohrungen ist etwas größer als der Durchmesser der Rollen 35, so daß begrenztes Spiel vorhanden ist. Die Rollen 35 sind abnehmbar angeordnet und werden durch die Köpfe 36 der Vorsteckstifte 37 an Ort und Stelle gehalten. Federn 38 suchen die Bunde 33 und 34 für gewohnlich herabzuziehen. Die Federn 38 sind einerseits an seitliche Stifte 39 des Kniegelenkgliedes 19 und andererseits an mit dem Bund 34 verbundene Stangen 40 angehängt. Die unter dem Einfluß der Federn 38 stattfindende Abwärtsbewegung der Bunde 33, 34 wird durch an dem Maschinengestell verstellbar angebrachte Anschläge 41 begrenzt. Zwischen den Bunden 33 und 34 befinden sich in geeigneten Aussparungen untergebrachte Federn 42, die etwas stärker sind als die Federn 38, und die die Bunde etwas auseinanderhalten, wenn die letzteren yon den Federn 38 gegen die Anschläge 4t gehalten werden.At the upper end of the knee joint member 19 twin rods 28 are attached, between which the rod 12 moves. The upper ends of the rods 28 are flared and on the inner sides with recesses 29 and 30 in which wedge pieces 31, 32 made of hardened steel are housed. The upper ends of the rods 28 are surrounded by collars 33 and 34, which are provided with oppositely inclined holes. Rollers 35 are housed in these bores, which lie in the transverse direction of the recesses 29 and 30. The clear width of the holes is slightly larger than the diameter of the rollers 35, so that there is limited play is. The rollers 35 are detachably arranged and are supported by the heads 36 of the locking pins 37 held in place. Springs 38 usually seek the collars 33 and 34 pull down. The springs 38 are on the one hand on lateral pins 39 of the knee joint 19 and, on the other hand, attached to rods 40 connected to the collar 34. The downward movement of the collars 33, 34 under the influence of the springs 38 is limited by stops 41 adjustably attached to the machine frame. Suitable recesses are located between the collars 33 and 34 Springs 42, which are somewhat stronger than springs 38, and which keep the collars somewhat apart, when the latter are held by the springs 38 against the stops 4t.

Wenn das Kniegelenkglied 19 angehoben wird, so bewegen sich die Stangen 28 aufwärts, bis die Keilstücke 31, 32 mit den Rollen 35 zusammentreffen. Die Rollen 35 klemmen die Stange 12 fest, so daß die letztere von dem Kniegelenk zwangläufig" aufwärts bewegt wird. Durch Einstellungen der die Abwärtsbewegung der Bunde 33, 34 begrenzenden Anschläge 41 kann die Lage der Rollen 35 in den Aussparungen verändert werden. Hierdurch kann für Abnutzung der Kupplungsteile Ersatz geboten werden, oder es kann auch ein begrenztes Spiel zwischen den · Stangen 28 und 12 eingeschaltet werden. Die Bunde 33,34 werden für gewöhnlich durch die Feder 42 etwas auseinandergehalten, so daß sie sich in begrenztem Maßstabe unabhängig voneinander bewegen können. Wenn eine der Rollengruppen durch den betreffenden Bund betätigt wird, um die Stange 12 festzuklemmen, ehe die andere Rollengruppe die Stange 12 erfaßt hat, so kann die letztere Gruppe mit Rücksicht auf die unabhängige Bewegung des anderen Bundes die Stange 12 etwas später festklemmen. Durch das Vorhandensein der beiden Bunde und der beiden Rollengruppen wird nicht nur die Beanspruchung verteilt, sondern es kann auch bei etwa eintretendem Bruch einer der Rollengruppen mit Hilfe der anderen Rollengruppe ein ununterbrochener Arbeitsgang der Maschine stattfinden. Die beschriebene Kupplung ist derart ausgebildet, daß der Punkt, an dem die Stange 12 festgeklemmt wird, vollständig unabhängig von der Lage der Stange 12 ist, so daß bei Aufwärtsbewegung des Kniegelenkgliedes 19 die Stange 12 in der jeweiligen Lage festgeklemmt und um eineWhen the knee joint 19 is raised, the rods 28 move upwards, until the wedge pieces 31, 32 meet with the rollers 35. The rollers 35 clamp the rod 12 so that the latter forcibly "moves upward from the knee joint." will. By adjusting the downward movement of the collars 33, 34 limiting stops 41, the position of the rollers 35 can be changed in the recesses. This can cause wear and tear on the coupling parts Replacement can be offered, or limited play between rods 28 and 12 can be switched on. the Collars 33,34 are usually kept apart somewhat by the spring 42, see above that they can move independently to a limited extent. if one of the roller groups is actuated by the relevant collar to move the rod 12 clamp before the other group of rollers has gripped the rod 12, so the latter can Group with regard to the independent movement of the other covenant the bar 12 clamp a little later. By the presence of the two bundles and the two Role groups not only distribute the load, but it can also be used for if one of the role groups breaks with the help of the other role group an uninterrupted operation of the machine can take place. The clutch described is designed so that the point at which the rod 12 is clamped is complete is independent of the position of the rod 12, so that when the upward movement of the Knee joint member 19 the rod 12 in the respective Location clamped and around a

Strecke aufwärts bewegt wird, die der Größe der Aufwärtsbewegung des Kniegelenkglie- _: des 19 entspricht. |Is moved upwards distance, which corresponds to the size of the upward movement of the knee joint _: the 19. |

Wenn das Kniegelenkglied 19 sich in der Nähe der Grenze des Abwärtshubes befindet, so wird die Rollenkupplung durch Zusammentreffen der unteren Fläche des Bundes 33 mit den Anschlägen 41 ausgerückt. Die Bunde 33»34 verbleiben während der durch das Kniegelenk hervorgebrachten Abwärtsbewegung der Stange 28 ortsfest. Die Bunde 33, 34 lösen zu dieser Zeit den Eingriff der Rollen 35 mit der Stange 12 und den Keilstücken 30, 31, so daß die Stange 12 ungehindert zwischen den Stangen 28 verschoben werden kann.When the knee joint 19 is near the limit of the downstroke, so the roller clutch is made by meeting the lower surface of the collar 33 with the stops 41 disengaged. The collars 33 »34 remain during the Downward movement of the rod 28 brought about by the knee joint. The collars 33, 34 solve the engagement of the at this time Rollers 35 with the rod 12 and the wedge pieces 30, 31 so that the rod 12 is unobstructed can be moved between the rods 28.

Der Arbeitsgang der Maschine ist folgender :The operation of the machine is as follows:

Nachdem der aufgezwickte Schuh auf den Schuhträger aufgebracht worden ist, drückt der Arbeiter den Trethebel 16 herab, so daß die Kurvenstücke 14 den Formträger 8 anheben und die Sohlenpreßform 7 mit der Sohle des zu bearbeitenden Schuhes in Berührung bringen. Der Arbeiter hält den Trethebel 16 herabgedrückt, und rückt dann mittels des Hebels 27 den Antrieb der Maschine ein. Das Kniegelenkglied 19 des durch Einrücken des Antriebes gestreckten Kniegelenkes wird aufwärts bewegt, und durch die Klemmwirkung der Kupplung 20 hebt die Stange 12 den Formträger 8 zwangläufig um eine bestimmte Strecke an. Der Antrieb der Maschine wird selbsttätig ausgerückt, wenn der Formträger an der Grenze seiner Aufwärtsbewegung anlangt, und der Schuh ist dann dem Druck der Preßform ausgesetzt. Wenn die Bearbeitung des Schuhes vollendet ist, so bewegt der Arbeiter wieder den Hebel 27, um den Antrieb einzurücken. Das Kniegelenk wird hierdurch geknickt, und das sich abwärts bewegende Kniegelenkglied 19 zieht die durch die Kupplung 20 festgeklemmte Stange 12 mit herab. Wenn das Kniegelenkglied 19 die Nähe der Grenze seiner Abwärtsbe\vegung erreicht hat, so trifft der Bund 33 mit den Anschlägen 41 zusammen und löst die Rollenkupplung von der Stange 12 aus, so daß die letztere dann ungehindert Abwärtsbewegungen ausführen kann. Diese Abwärtsbewegung findet unter der Einwirkung des Eigengewichtes des Formträgers statt. Die Rollen 13 bewegen dann wieder die Kurvenstücke 14 zurück, und der Trethebel 16 wird angehoben. Das Abnehmen bzw. Einführen des Werkstückes kann dann bequem vorgenommen \verden.After the pinched shoe has been applied to the shoe carrier, presses the worker down the pedal lever 16 so that the cam pieces 14 lift the mold carrier 8 and the sole mold 7 in contact with the sole of the shoe to be processed bring. The worker keeps the pedal lever 16 depressed, and then moves the drive of the machine by means of the lever 27. The knee joint member 19 of the through Engaging the drive straight knee joint is moved upward, and through the Clamping effect of the coupling 20 lifts the rod 12 over the mold carrier 8 inevitably a certain route. The drive of the machine is automatically disengaged when the mold carrier reaches the limit of its upward movement and the shoe is then subjected to the pressure of the mold. When the processing of the shoe is completed, the worker moves the lever again 27 to engage the drive. The knee joint is kinked as a result, and that itself downward moving knee joint member 19 pulls the clamped by the coupling 20 Rod 12 with down. When the knee joint 19 is close to the limit of its downward movement has reached, the federal government 33 meets with the stops 41 and releases the roller coupling from the rod 12, so that the latter then unhindered downward movements can perform. This downward movement takes place under the influence of the weight of the mold carrier instead of. The rollers 13 then move the cam pieces 14 back again, and the pedal lever 16 is raised. The workpiece can then be removed or inserted conveniently made \ verden.

Der Arbeiter kann die Sohlenpreßform mittels des Trethebels 16 in jeder Hinsicht beaufsichtigen. Mit Rücksicht auf das Vorhandensein des Gegengewichtes 17 ist zum Anheben der Sohlenpreßform ein verhältnismäßig geringer Kraftaufwand seitens des Arbeiters notwendig. Im Falle der Arbeiter vor dem Pressen oder Auflegen der Sohle Einstellungen des Schuhes vornehmen will, so hebt er seinen Fuß etwas von dem Trethebel 16 an, und der Schuh kann dann der sich senkenden Sohlenpreßform gegenüber ohne Schwierigkeiten eingestellt werden. Die Sohlenpreßform wird zunächst durch den Trethebel 16 eingestellt, und der Kraftantrieb wird eingerückt, wenn die Sohlenpreßform und der Schuh mit Bezug aufeinander in der erforderlichen Lage sind. Diese Anordnung ermöglicht es, Einstellungen entsprechend der jeweiligen Dicke der Sohle oder der Gestalt des Leistens vorzunehmen. Die zum Pressen oder Auflegen der Sohle stattfindende Aufwärtsbewegung der Preßform wird jedoch unter allen Umständen stets dieselbe sein, da die Preßform von der Lage, in die sie durch Herabdrücken des Trethebels gebracht wurde, um eine bestimmte Strecke angehoben wird.The worker can the sole mold by means of the pedal lever 16 in every way supervise. With regard to the presence of the counterweight 17 is to Raising the sole mold requires relatively little effort on the part of the Worker necessary. In the case of workers, before pressing or laying on the sole Wants to make adjustments to the shoe, he lifts his foot a little off the pedal 16 on, and the shoe can then face the descending sole mold can be adjusted without difficulty. The sole mold is initially through the Pedal lever 16 set, and the power drive is engaged when the sole mold and the shoe is in the required position with respect to one another. This arrangement allows settings to be made accordingly the respective thickness of the sole or the shape of the last. The ones for pressing or laying on the sole taking place upward movement of the die is always under all circumstances be the same, since the mold from the position in which it is by pressing down the pedal was brought to be raised a certain distance.

In den bekannten Maschinen mußte der Arbeiter vier Vorgängen Beachtung schenken, um die Maschine in der erforderlichen Weise zu bedienen. Erstens mußte der Schuhträger herabbewegt werden, zweitens mußte der Einrückhebel zwecks Anlassens der Maschine gehandhabt werden, drittens das Bewegen des Einrückhebels um die Sohlenpreßform wieder .zurück zu bewegen und viertens mußte ein Hebel bewegt werden, um den Schuhträger auszulösen. In der gemäß der Erfindung gebauten Maschine hat der Arbeiter nur drei Vorgänge zu beachten, nämlich das Herabdrücken des Trethebels zwecks Einsteilens der Sohlenpreßform, die Bewegung des Einrückhebels zwecks Ausübens des Druckes und schließlich die Bewegung des Einrückhebels, um die Sohlenpreßform von dem Schuh hinwegzubewegen. Der Arbeiter ist nicht genötigt, den Schuhträger auszulösen, da dies selbsttätig stattfindet. Die sich hieraus ergebende Zeitersparnis erhöht natürlich die Leistungsfähigkeit der Maschine.In the known machines the worker had to pay attention to four processes, to operate the machine in the required manner. First, the shoe wearer had to Second, the engagement lever had to be moved down to start the machine be handled, thirdly, the movement of the engagement lever to move the soleplate back .back and fourthly a lever had to be moved to release the shoe carrier. In the machine built according to the invention, the worker has only three processes to be observed, namely the pressing down of the pedal lever for the purpose of setting the sole mold, the movement of the engagement lever for the purpose of exerting the pressure and finally the movement of the engagement lever to move the sole mold of to move the shoe away. The worker is not required to release the shoe carrier, since this takes place automatically. The resulting time savings naturally increase the performance of the machine.

Claims

Patent Claims:

i. Sole press in which a sole mold cooperates with a shoe carrier and that one of these pressing members can be moved by the worker against the other to give an initial pressure exercising the workpiece, characterized in that the movable pressing member (7) after the initial pressure has been produced (16, 14) without resolving a block or other special measure can be moved back again,

in order to be able to correct the parts to be pressed together, and that the same pressing member (7) at the end of the operation of the machine automatically comes into the starting position in which the workpiece is to be replaced can.

2. sole press according to claim 1, characterized in that the production of the initial pressure movable pressing member (7) also brought about by the power drive (22,23) of the machine exerts final pressure and for this purpose with the drive member (19) through a clamping coupling (35, 31, 12) can be connected, which during the production of the Initial pressure is disengaged (41).

1 sheet of drawings.