DE2553171A1 - Combustion air metering system for burners - has axially arranged components and thermostatic control system - Google Patents

Combustion air metering system for burners - has axially arranged components and thermostatic control system

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DE2553171A1 DE19752553171 DE2553171A DE2553171A1 DE 2553171 A1 DE2553171 A1 DE 2553171A1 DE 19752553171 DE19752553171 DE 19752553171 DE 2553171 A DE2553171 A DE 2553171A DE 2553171 A1 DE2553171 A1 DE 2553171A1
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00—Regulating fuel supply
    • F23N1/02—Regulating fuel supply conjointly with air supply
    • F23N1/027—Regulating fuel supply conjointly with air supply using mechanical means

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Abstract

A control device for use in the air metering of combustion air for input fuel-air mixtures, is constructed such that the individual component sections are attached in a uniaxial manner in sequence one after the other. The sections have 100 deg. of radial motion capability around the axis. A series of e.g. thermostatic controls are provided by means of which a simple on-off process, or a two stage sliding side high-low system may operate for the air metering devices. Alternatively a two stage off-low-high process may be operated to permit burner control.

Description

Bezeichnung: Regeleinrichtung für Brennstoff-Designation: control device for fuel

Verbrennungsluftdosierung i. Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Regeln im Verbund von Gas und Luft Abb. i oder Gas, Öl und Luft Abb. 9, oder Erdgas, Propangas und Luft oder ähnlicher Alternativen Abb. 2, in gleitend einstufiger Ein - Aus-Schaltung, zweistufig gleitender Klein - Groß-Schaltung oder in stetig geregelter Schaltung für Gebläsegasbrenner, Öldruckzerstäuberbrenner und für Eombinationsbrenner Gas - Öl oder Gas - Gas. Combustion air metering i. The invention relates to a device and a method for regulating the combination of gas and air Fig. i or gas, oil and Air Fig. 9, or natural gas, propane gas and air or similar alternatives Fig. 2, in sliding one-stage on - off circuit, two-stage sliding small - large circuit or in a continuously controlled circuit for blower gas burners, oil pressure atomizer burners and for combination burners gas - oil or gas - gas.

Es sind zwar Verfahren bekannt die teilweise diese Aufgabe lösen, die aber keine leicht bedienbare Einstellung und Wartung ermöglichen, da die Konstruktionen zu sehr auf die einzelnen Brenner abgestimmt sind. Das heißt, es wurden in der Hauptsache Bauteile über eine Stellmotorwelle mit Gestänge, Hebeln, Gewindespindeln, starre und verstellbare Kurvenscheiben miteinander verbunden und an die Brenner angepasst. There are methods known that partially solve this task, but which do not allow easy-to-use adjustment and maintenance, as the constructions are too closely matched to the individual burners. That is, it was mainly Components via a servomotor shaft with linkage, levers, threaded spindles, rigid and adjustable cams connected to each other and adapted to the burner.

Dies führt jedoch bei der Einregulierung und bei der laufenden Wartung zu einem enormen Zeitaufwand und stellt höchste Anforderungen an das Personal. However, this leads to adjustment and ongoing maintenance an enormous expenditure of time and places the highest demands on the staff.

Bei den Bauteilen für die Gasregelung werden häufig statt des an anderer Stelle näher beschriebenen Regelgliedes i, Ventilsitze, Regelklappen, pilotgesteuerte Membrandruckregler oder schwergängige Kugel-und Reiberhähne sowie Bypassleitungen verwendet.When it comes to the components for gas control, there are often other Point described in more detail control element i, valve seats, control flaps, pilot-operated Diaphragm pressure regulators or stiff ball and friction valves as well as bypass lines used.

In der Auslegeschrift z.B. 2 114 964 wird eine solche Lösung beschrieben. Auf der Ölseite sind Rücklaufregler mit axialer Querschnittsverschiebung, Bypasslösungen mit fest eingestellten oder von Hand einstellbaren, mit elektrischen Schließventilen gesteuerte Querschnitte bekannt.Such a solution is described in the Auslegeschrift e.g. 2 114 964. On the oil side there are return regulators with axial cross-section shift, bypass solutions with fixed or manually adjustable, with electric closing valves controlled cross-sections known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde hier eine kompakte, den Erfordernissen entsprechend leicht bedienbare und universell einsetzbare Regeleinrichtung Abb. 1 - 3 zu schaffen. Diese ist im Baukastenprinzip aufgebaut und kann untereinander für verschiedene Nennweiten der Regelglieder 1 mit dem blrücklaufregler 2, dem Abgriff für die Luftregulierung 3 und dem Stellmotor 4 gepaart werden. Grundbausteine sind der Stellmotor 4 mit Konsole 5, Verbindungswelle 6, Regelglied 1, verstellbares Federkurvenband 7 mit Luftabgriffhebel 3 sowie lösbare und fixierbare Kupplung 8 zwischen Stellmotor 4 und Verbindungswelle 6. Als Ergänzungsbausteine können ein zweites oder mehrere Regelglieder i und ein Ölrücklaufregler 2 angefügt werden. Alle Teile sind auf der Verbindungswelle 6 achsgleich hintereinander angeordnet und bewegen sich radial um die Achse mit maximalem Stellweg von ca. 100 . Die Anfangs-, Zwischen- und Endstellungen können über den Endschalter im Stellmotor 4 eingestellt werden.The invention is based on the task here of a compact, the requirements Appropriately easy-to-use and universally applicable control device Fig. 1 - 3 to create. This is based on the modular principle and can be interconnected for different nominal widths of the control elements 1 with the return regulator 2, the tap for the air regulation 3 and the servomotor 4 are paired. Basic building blocks are the servomotor 4 with console 5, connecting shaft 6, control element 1, adjustable Spring curve band 7 with air tap lever 3 as well as detachable and fixable coupling 8 between servomotor 4 and connecting shaft 6. As supplementary modules, a second or more control elements i and an oil return regulator 2 are added. All parts are arranged one behind the other on the connecting shaft 6 with the same axis and move radially around the axis with a maximum travel of approx. 100. The initial, Intermediate and end positions can be set using the limit switch in servomotor 4 will.

Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß die hierbei verwendeten Bausteine wie Regelglied 1 mit 2 konstanten, nicht veränderbaren Querschnitten Abb. 5 mit rundem, quadratischem, rechteckigem oder dreieckigem Durchbruch gegeneinander verdreht werden. Hierbei ist bei der Ausbildung auf Leichtgängigkeit und auf ein dennoch dichtschließendes Regelküken 14 geachtet worden. Als geeignet gegen Oberflächenverschmutzung des Regelgliedes i hat sich die Beschichtung mit PFTE-Eunststoff erwiesen. Um das Regelküken i4 wirtschaftlich herzustellen wurde es halbschalenförmig 15 ausgebildet. Dadurch entfällt beim Gießen der verlorene Kern.This object of the invention is achieved in that the here used Components like control element 1 with 2 constant, unchangeable cross-sections Fig. 5 with round, square, rectangular or triangular breakthrough against each other be twisted. The training is based on ease of movement and on one but tightly closing control plug 14 has been respected. As suitable against surface pollution of the control element i has proven to be coated with PFTE plastic. To that The control plug i4 is economical to produce, it is designed in the shape of a half-shell 15. This eliminates the lost core during casting.

Um in eirgebautem Zustand die Durchflußrichtung 16 zu erkennen, wurde die Verbindung Regelglied i -Verbindungswelle 6 - Stellmotor 4 parallel angeordnet. Das Regelküken 14 wird in der Lagerwelle 13 mit O-Ringen 17 abgedichtet, damit zwischen Buchse und Lagerwelle 13 keine Undichtheiten entstehen.In order to recognize the flow direction 16 in the built-in state, was the connection control element i -connection shaft 6 - servomotor 4 arranged in parallel. The control plug 14 is sealed in the bearing shaft 13 with O-rings 17 so that between Bushing and bearing shaft 13 no leaks occur.

In Zuordnung des nicht veränderbaren Querschnittes 9 - 12 beim Regelglied 1 wird über ein leicht einstellbares Federkurvenband 7 der Luftabgriff 3 zwangsläufig und spielfrei übertragen. Das Federkurvenband 7 ist zwischen Stellmotor 4 und Regelglied 1 auf der Verbindungswelle 6 angeordnet.In association with the unchangeable cross-section 9 - 12 in the case of the regulating element 1, the air tap 3 inevitably becomes via an easily adjustable spring curve band 7 and transmitted without play. The spring curve belt 7 is between the servomotor 4 and control element 1 arranged on the connecting shaft 6.

Der Luftabgriffhebel 3 ist auf dem Abschlußdeckel 18 des Regelgliedes i mittels Drehpunkt 19 gelagert.The air tap lever 3 is on the cover 18 of the control member i mounted by means of pivot point 19.

Um die Abrollgeometrie am Federkurvenband 7 zwangsläufig zu gestalten wurde ein Träger 20 im Luftabgriffhebel mittig gelagert und über 2 Nadelrollenlager 21, die gleich weit von der Mitte exzentrisch gelagert sind, im Federkurvenband 7 geführt.In order to necessarily design the rolling geometry on the spring curve belt 7 a carrier 20 was centrally mounted in the air tap lever and over 2 needle roller bearings 21, which are eccentrically mounted equidistant from the center, in the spring curve band 7 led.

Um die Nadelrollenlager spielfrei zum Federkurvenband 7 einstellen zu können, wurde der Träger 20 bis auf die Kugellager- oder Sinterlagerführung 22 mittig geschlitzt 52 und über eine 45 ° querdurchführende Schraube 23 je nach Bedarf zusammengespannt.To adjust the needle roller bearings to the spring curve belt 7 without play To be able to, the carrier 20 was down to the ball bearing or sintered bearing guide 22 centrally slotted 52 and a 45 ° transverse screw 23 as required clamped together.

Die Federkurvenbandhalter 27 sind einteilig mit Verdrehsicherungsführungsbohrung 24, Verstellspindelgewinde 25 und dem Schlitz 26 als Aufnahme für das Federkurvenband 7. Außerdem ist rückseitig in Achsmitte eine Fixierschraube 28 angebracht.The spring curve hinge holders 27 are in one piece with an anti-rotation guide bore 24, adjusting spindle thread 25 and the slot 26 as a receptacle for the spring curve band 7. In addition, a fixing screw 28 is attached to the rear in the center of the axis.

Das Federkurvenband 7 ist aus zwei bis drei Lagen zusammengesetzt. Das hat beim Einstellen den Vorteil, daß es in den Ubergängen zwischen den Federkurvenbandhaltern 27 im Federkurvenband 7 keine Knicke gibt. Das Federkurvenband 7 ist gehalten in dem Schlitz 26 der einzelnen Federkurvenbandhalter 27.The spring curve belt 7 is composed of two to three layers. When adjusting, this has the advantage that it is in the transitions between the spring curve hinge holders 27 there are no kinks in the spring curve belt 7. The spring curve belt 7 is held in the slot 26 of the individual spring curve strap holders 27.

Für eine Federbandkurve 29 benötigt man 8 Stück gleicher Federkurvenbandhalter 27, die jeweils in einem Stift 31 gegen Verdrehung geführt sind, und über eine Gewindespindel 30 von außen mit einem Innensechskantschlüssel oder Schraubenzieher verstellt werden können.For a spring band curve 29 you need 8 pieces of the same spring curve band holder 27, which are each guided in a pin 31 against rotation, and via a threaded spindle 30 can be adjusted from the outside with an Allen key or screwdriver can.

Einer der insgesamt acht Federkurvenbandhalter hat mittig eine Bohrung 32 mit Gewinde. Die Bohrung deckt sich mit einer Bohrung im Federkurvenband 7 und dadurch wird ein angedrehter Gewindestift 33 zur allseitigen Fixierung des Federkurvenbandes geschraubt. Die Gewindespindel 30 ist in einem Aufnahmekörper 34 in einen Einpaß geführt und gegen axiale Verschiebung mit einem Gewindestift 35 fixiert. In dem gleichen Aufnahmekörper 34 sind die Stifte 31 eingepreßt welche die Federkurvenbandhalter 27 gegen Verdrehung sichern.One of the eight spring curve hinge holders has a hole in the middle 32 with thread. The hole coincides with a hole in the spring curve belt 7 and thereby a screwed-on threaded pin 33 is used to fix the spring curve hinge on all sides screwed. The threaded spindle 30 is in a receiving body 34 in a fitting guided and fixed against axial displacement with a threaded pin 35. By doing The same receiving body 34, the pins 31 are pressed in which the spring curve hinge holder 27 Secure against rotation.

Der Aufnahmekörper 34 ist auf der Verbindungswelle 6 Stellmotor 4 - Gasregelglied i mit ein oder zwei Gewindestiften mit Ringschneide 36 gesichert.The receiving body 34 is a servomotor 4 on the connecting shaft 6 - Gas control element i secured with one or two grub screws with cup point 36.

Der Ölrücklaufregler 2 besteht aus einem Gehäuse 37 mit Rücklaufeingangs- 38 und einer Rücklaufausgangsverschraubung 39. Zentrisch im Gehäuse 37 ist ein runder Steuerschieber 40 angeordnet, der zum Teil hohlgebohrt 41 ist. Über eine Querbohrung 42 ist eine Verbindung hergestellt zu einer exzentrisch eingedrehten Nut 43 im Steuerschieber 40. In dem Gehäuse 37 von dem Rücklaufregler 2 ist unter einem Winkel von 20 ° eine Bohrung 44 angebracht. Diese Bohrung 44 verbindet den Rücklaufeingang 38 mit der Steuerschieberbohrung 44. Dieser Steuerschieber 40 ist in dem Bereich der exzentrisch eingedrehten Nut 43 und dem Durchbruch der Bohrung 42 zur Steuerschieberbohrung 45 über zwei O-Ringe 46 gedichtet.The oil return regulator 2 consists of a housing 37 with a return inlet 38 and a return outlet screw connection 39. Centered in the housing 37 is a round one Control slide 40 is arranged, which is partially bored 41 hollow. Via a cross hole 42 a connection is made to an eccentrically screwed-in groove 43 in the control slide 40. In the housing 37 of the return regulator 2 is at an angle of 20 ° Bore 44 attached. This bore 44 connects the return inlet 38 with the Control slide bore 44. This control slide 40 is eccentric in the area of the turned groove 43 and the breakthrough of the bore 42 to the control slide bore 45 sealed by two O-rings 46.

Der Ölrücklaufregler 2 wird über zwei Augen 47 konzentrisch mit dem Gasregelglied i oder bei einem Ölbetrieb mit der Konsole 5 vom Stellmotor 4 verbunden. Der Steuerschieber 40 wird mit dem angedrehten Gewinde 48 mit dem Regelküken 14 verbunden.The oil return regulator 2 is concentric with the two eyes 47 Gas control element i or connected to console 5 from servomotor 4 in the case of oil operation. The control slide 40 with the turned thread 48 is connected to the control plug 14 tied together.

Über eine Mutter 49, welche mit dem Gewinde 48 des Steuerschiebers 40 verstiftet ist, kann man das Gewinde je nach Bedarf in das Regelglied i einschrauben und mit einer zweiten Mutter 50 kontern, damit eine kraftschlüssige, radiale Verdrehung um die Achse möglich ist. Der Stift 51 der durch die Mutter 49 und das Gewinde 48 des Steuerschiebers 40 geht, hat die Aufgabe auch die Hauptdurchflußrichtung in Maximalstellung des Ölrücklaufreglers 2 anzuzeigen.About a nut 49, which with the thread 48 of the control slide 40 is pinned, you can screw the thread into the control element i as required and counter with a second nut 50, so that a positive, radial rotation around the axis is possible. The pin 51 of the nut 49 and the thread 48 of the control slide 40 goes, the task also has the main flow direction in Display the maximum position of the oil return regulator 2.

Mit dem axialen Verschieben des Steuerschiebers 40 kann man leicht die maximale Durchflußmenge bestimmen.With the axial displacement of the control slide 40 one can easily determine the maximum flow rate.

Über die radiale Verschiebung der Achse kann man im Verbund mit Gas und Luft auf einfache Weise die Ölrücklaufmenge einstellen, auch bei kleinsten Leistungen bis zum Nullabschluß bei hohem Ölvordruckregeln.You can use the radial displacement of the axis in conjunction with gas and air adjust the oil return volume in a simple way, even with the smallest capacities up to zero completion with high oil pressure regulation.

Zwischen Stellmotor 4 und Verbindungswelle 6 Stellmotor 4 - Regelglied 1 oder Ölrücklaufregler 2 ist eine lösbare. Kupplung angebracht, die nur in einer Lage fixierbar ist. Mit dieser Lösung kann man durch Lösen der Kupplung 8 jeden Brenner manuell von Punkt zu Punkt an der jeweiligen Anlage optimal nach der Abgasanalyse einstellen und die Grenzwerte bestimmen.Between servomotor 4 and connecting shaft 6, servomotor 4 - control element 1 or oil return regulator 2 is a detachable one. Coupling attached that only in one Position is fixable. With this solution you can by loosening the coupling 8 each Burner manually from point to point at the respective system optimally after the exhaust gas analysis set and determine the limit values.

Sind die Punkte durchgemessen wird die-Kupplung 8 fixiert und gesichert. Die Feinabstimmung kann man jetzt über Endschalter im Stellmotor 4 vornehmen und die Automatik des Brenners gibt an den Regler den Impuls des jeweils zu fahrenden Wertes.Once the points have been measured, the coupling 8 is fixed and secured. The fine-tuning can now be carried out using limit switches in servomotor 4 and the automatic control of the burner sends the impulse of the one to be driven to the controller Worth.

Durch diesen Aufbau ist eine Einheit geschaffen worden, die an jeden Brenner angebaut werden kann, und durch den separaten Luftabgriff 3 muß die Brennergrundkonstruktion nicht geändert werden.Through this structure a unity has been created that is shared by everyone Burner can be built on, and through the separate air tap 3, the basic burner construction cannot be changed.

Der Luftabgriff 3 kann über Verbindungsgestänge mit Gelenkköpfen, über Bowdenzüge, über biegsame Wellen oder Gelenkwellen verbunden werden.The air tap 3 can be connected to rods with rod ends, be connected via Bowden cables, flexible shafts or cardan shafts.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (1)

2. P a t e n t an 5 p r ii c h e 1. Regeleinrichtung Abb. i - 3 für Brennstoff-Verbrennungsluftdosierung im Verbund dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Bauteile achsgleich hintereinander angeordnet sind, und zwar um die Achse mit maximal ioo ° drehendem, radialem Regelweg.2. P a t e n t an 5 p r ii c h e 1. Control device Fig. I - 3 for Fuel-combustion air metering in the composite characterized in that the individual components are arranged axially one behind the other, around the axis with a maximum of 100 ° rotating, radial control path. 2. Regeleinrichtung Abb. 1 - 3 nach Anspruch i dadurch gekennzeichnet, daß diese mit Stellmotor (4) selbsttätig über z. B. Thermostate an gleitend einstufig EIN - AUS, zweistufig gleitend KLEIN - GROSS, zweistufig AUS - KLEIN -GROSS, und stetig geregelten Brennern eingesetzt werden kann.2. Control device Fig. 1 - 3 according to claim i, characterized in that that this with servomotor (4) automatically via z. B. Thermostats on sliding one-stage ON - OFF, two-stage sliding SMALL - LARGE, two-stage OFF - SMALL-LARGE, and continuously regulated burners can be used. 3. Regeleinrichtung nach Anspruch i dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigung auch manuell erfolgen kann.3. Control device according to claim i, characterized in that the Actuation can also be done manually. 4. Regeleinrichtung nach Anspruch 1 - 3 dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen Stellmotor (4) und Verbindungswelle (6) - Stellmotor (4) und Regelglied (1) oder Olrücklaufregler (2) angeordnete Kupplung (8) zum Einstellen und Warten sowie für manuellen Notbetrieb gelöst werden kann und über einen nur am Umfang gelegenen Fixierpunkt immer wieder deckungsgleich gekuppelt werden kann.4. Control device according to claim 1-3, characterized in that that between servomotor (4) and connecting shaft (6) - servomotor (4) and control element (1) or oil return regulator (2) arranged coupling (8) for setting and maintenance as well as for manual emergency operation can be solved and via one only located on the circumference Fixing point can be coupled congruently again and again. 5. Regeleinrichtung Abb. 1 - 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Federkurvenbänder (7) mit Luftabgriffhebel (3) separat zur Durchflußmenge des Regelgliedes (i) oder ÖIrückflußreglers (2) eingestellt werden können und zwar jeder Punkt je nach Erfordernis.5. Control device Fig. 1 - 3 characterized in that the spring curve bands (7) with air tap lever (3) separate from the flow rate of the control element (i) or Oil return regulator (2) can be adjusted and each point as required. 6. Federkurvenbandhalter (27) dadurch gekennzeichnet, daß über eine Gewindespindel (30) und über einen Stift (31) als Verdrehsicherung die Federkurvenbänder (7) leicht nach Anspruch 5 verstellt werden können und über einen an der Rückseite zentrisch angeordneten Gewindestift (28) jeder Federkurvenbandhalter (27) festgestellt werden kann.6. spring curve tape holder (27) characterized in that a Threaded spindle (30) and, via a pin (31), the spring curve belts to prevent rotation (7) can easily be adjusted according to claim 5 and via one on the back centrally arranged threaded pin (28) of each spring curve hinge holder (27) can be. 7. Federkurvenbandhalter (27) dadurch gekennzeichnet, daß die nach Anspruch 5 und 6 geführten Federkurvenbänder (7) über eine zentrisch angeordnete Bohrung (32) und im Federkurvenband (7) mit einem angedrehten Gewindestift (33) allseitig fixiert und gehalten werden können. Dadurch wird die Verstellbarkeit der einzelnen Punkte nicht beeinträchtigt, da sich die Federkurvenbänder (7) beim Verstellen der Federkurvenbandhalter (27) nach längs ausdehnen und dem jeweiligen eingestellten Kurvenradius anpassen können.7. spring curve tape holder (27) characterized in that the after Claim 5 and 6 guided spring curve belts (7) via a centrally arranged Hole (32) and in the spring curve hinge (7) with a turned grub screw (33) can be fixed and held on all sides. This increases the adjustability of the individual points are not affected, as the spring curve straps (7) move when adjusting Extend the spring curve strap holder (27) lengthways and the respective set Can adjust the curve radius. 8. Träger (20) für 2 Nadelrollenlager (21) dadurch gekennzeichnet, daß dieser durch einen Schlitz (52) bis zur Kugellager- oder Sinterlagerführung (22) über eine 45 ° quer zum Schlitz (52) gelegene Bohrung mit Gewinde und Schraube (23) die Abrollgeometrie zum Federkurvenband (7) spielfrei eingestellt werden kann.8. Carrier (20) for 2 needle roller bearings (21), characterized in that that this through a slot (52) to the ball bearing or sintered bearing guide (22) via a bore with thread and screw located 45 ° across the slot (52) (23) the rolling geometry to the spring curve belt (7) can be adjusted without play. 9. Drehpunktbefestigung (19) für Abgriffhebel (3) dadurch gekennzeichnet, daß dieser auf dem Abschlußdeckel (18) des Regelgliedes (i) nach Anspruch 1 - 5 oder an anderen am Gehäuse (37) des Ölrücklaufreglers (2) bestehenden Augen (47) befestigt ist.9. pivot point attachment (19) for pick-off lever (3) characterized in that that this on the cover plate (18) of the control element (i) according to claims 1-5 or on other eyes (47) on the housing (37) of the oil return regulator (2) is attached. 10. Regelküken (14) für Regelglied (1) dadurch gekennzeichnet, daß es als Halbschale (15) so ausgeführt ist, daß runde (9), quadratische (10), rechteckige (11) oder dreieckige (12) Durchbrüche möglich sind.10. control plug (14) for control element (1), characterized in that it is designed as a half-shell (15) so that round (9), square (10), rectangular (11) or triangular (12) openings are possible. Die mit PFTE-Kunststoff beschichtete Oberfläche dient als Maßnahme gegen Schmutzablagerung. The surface coated with PFTE plastic serves as a measure against dirt build-up. 11. Ölrücklaufregler (2) dadurch gekannzeichnet, daß dieser im Gehäuse (37) zwischen Steuerschieber (40) und Anschlußverschraubung für Eingang - Ölrücklauf (38) mit einer ca. 20 ° schrägen Bohrung (44) verbunden ist.11. Oil return regulator (2) characterized in that it is in the housing (37) between control spool (40) and screw connection for inlet - oil return (38) is connected to an approximately 20 ° inclined hole (44). 12. Ölrücklaufregler (2) dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerschieber (40) mit einer nicht ganz umgehenden, ca. 185 ° exzentrischen Nut (43) maximal 0,4 mm außermittig versehen ist und nach Anspruch li im Gehäuse (37) über zwei O-Ringe (46) gedichtet wird.12. Oil return regulator (2) characterized in that the control slide (40) with a not completely circumventing, approx. 185 ° eccentric groove (43) maximum 0.4 mm is provided eccentrically and according to claim li in the housing (37) via two O-rings (46) is sealed. 13. Ölrücklaufregler (2) dadurch gekennzeichnet, daß nach Anspruch li und 12 und über eine am Steuerschieber (40) angebrachte Gewindespindel (48) mit verstifteter Mutter (51) beim Einstellen die maximale Öldurchflußmenge durch Überdecken der Querbohrung (44) im Gehäuse (37) und der exzentrischen Nut (43) am Steuerschieber (40) eingestellt werden kann. Über eine Kontermutter (50) wird die kraftschlüssige Verdrehung um die Achse gewährleistet.13. Oil return regulator (2) characterized in that according to claim li and 12 and via a threaded spindle (48) attached to the control slide (40) pinned nut (51) when setting the maximum oil flow rate by covering it the transverse bore (44) in the housing (37) and the eccentric groove (43) on the control slide (40) can be adjusted. The non-positive Rotation around the axis guaranteed. 14. Ölrücklaufregler (2) dadurch gekennzeichnet, nach Anspruch ii - 14 und daß der Steuerschieber (40) in einem Teil hohlgebohrt (41) und durch eine Querbohrung (42) mit der exzentrischen Nut (43) verbunden ist.14. Oil return regulator (2) characterized according to claim ii - 14 and that the control slide (40) drilled hollow in one part (41) and through a Transverse bore (42) is connected to the eccentric groove (43). 15. Ölrücklaufregler (2) nach Anspruch i - 5 und 11 - 14 dadurch gekennzeichnet, daß durch radiale Verdrehung des Steuerschiebers (40) bis maximal 100 ° je nach maximaler Öldurchfluß-Einstellung gegen Null-Durchfluß gesteuert werden kann.15. Oil return regulator (2) according to claim i - 5 and 11 - 14, characterized in that that by radial rotation of the control slide (40) up to a maximum of 100 ° depending on maximum oil flow setting can be controlled against zero flow. 16. Ölrücklautregler (2) dadurch gekennzeichnet, nach Anspruch ii - 15, daß durch gleiche Werkstoffwahl des Gehäuses (37) und des Steuerschiebers (40) verschiedene Wärmeausdehnungskoeffizienten verhindert werden und dadurch geringere Toleranzen möglich sind.16. Oil return regulator (2) characterized according to claim ii - 15, that by choosing the same material for the housing (37) and the control slide (40) different coefficients of thermal expansion can be prevented and thereby lower Tolerances are possible.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4002941A1 (en) * 1990-02-01 1990-10-18 Paul Weinforth Control for air-fuel supply to heating system - maintains correct air-to-fuel ratio at all air and fuel flow rates

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DE4002941A1 (en) * 1990-02-01 1990-10-18 Paul Weinforth Control for air-fuel supply to heating system - maintains correct air-to-fuel ratio at all air and fuel flow rates

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