DE2552610A1

DE2552610A1 - Miniaturised electrical condensers mfr. - by alternating application of conductive patterns and continuous dielectric layers onto a thin carrier

Info

Publication number: DE2552610A1
Application number: DE19752552610
Authority: DE
Inventors: James Howard East
Original assignee: International Standard Electric Corp
Current assignee: International Standard Electric Corp
Priority date: 1974-12-09
Filing date: 1975-11-24
Publication date: 1976-06-10
Also published as: IT1051774B; NL7514183A; JPS51106041A

Abstract

Mfr. of miniaturised, electrical condensers comprises alternatingly applying patterns of conductive material and continuous layers of dielectric material onto a rel. thin carrier. Specif. a conductive layer consisting of individual strips is produced by vacuum-deposition; a solid dielectric material is distributed in a liq. in rel. great liq./solid ratio (the resulting mixt. contg. rel. little solid material); and this mixt. is then printed onto the conductive layer, using the intaglio printing process. Used in the manufacture of electronic circuits. Increased capacitance/vol. unit. Rel. inexpensive electrode materials are used.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Miniaturkondensatoren Die Erfindung bezieht sich auf elektrische Kondensatoren sehr geringer Größe, insbesondere auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von solchen Kondensatoren. Method and apparatus for manufacturing miniature capacitors The invention relates to very small size electrical capacitors, in particular to a method and an apparatus for producing such capacitors.

Bei elektronischen Schaltungen werden oftmals Kondensatoren von sehr geringer Größe benötigt, insbesondere im Zusammenhang mit elektronischen Festkörperschaltkreisen.In electronic circuits, capacitors of very often are used requires small size, especially in the context of solid-state electronic circuits.

Glücklicherweise ist die für solche Schaltkreise benötigte Spannung sehr niedrig, so daß sie die Verwendung von sehr dünnen dielektrischen Schichten bei solchen Kondensatoren erlaubt.Fortunately, this is the voltage required for such circuits very low, so they require the use of very thin dielectric layers allowed with such capacitors.

Bei solchen Schaltkreisen wurden bisher Kondensatoren verschiedenen Typs verwendet, wie Elektrolytkondensatoren, Kondensatoren mit Papierdielektrikum, verschiedene Typen von Kunststoffkondensatoren, wie z.B. solche mit einem Dielektrikum aus einer Polyesterschicht oder aus Polytetrafluoräthylen, sowie Kondensatoren aus verschiedenen Glas-Keramik-Materialien.In such circuits, capacitors have hitherto been used in various ways Type used, such as electrolytic capacitors, capacitors with paper dielectric, various types of plastic capacitors, such as those with a dielectric from a polyester layer or from polytetrafluoroethylene, as well as capacitors various glass-ceramic materials.

Elektrolytische Kondensatoren sind deshalb sehr interessant, weil sie eine große Kapazität pro Volumeneinheit haben und ihr CV-Produkt (Kapazität mal Betriebsspannung) relativ hoch ist. Der Isolationswiderstand oder der Reststrom solcher Kondensatoren ist jedoch relativ hoch und außerdem haben sie noch andere Nachteile, welche wohlbekannt sind.Electrolytic capacitors are very interesting because they have a large capacity per unit volume and their CV product (capacity times the operating voltage) is relatively high. The insulation resistance or the residual current however, such capacitors are relatively high and they also have others Disadvantages which are well known.

Kondensatoren mit einem festen Dielektrikum einschließlich von Papier- und Kunststoffilman haben relativ gute Betriebseigenschaften, jedoch sind sie in der Praxis durch eine minimale Filmschichtdicke begrenzt, die bei einem Herstellungsverfahren als getrennte Folie noch gehandhabt werden kann.Capacitors with a solid dielectric including paper and Kunststoffilman have relatively good operating properties, but they are in limited in practice by a minimum film thickness that is required in a manufacturing process can still be handled as a separate film.

Das heißt, daß die Festigkeit von Folien, auch wenn diese mit einer Dicke von 0,2 0,2um nergestellt werden können, sehr gering ist. Die Wahrscheinlichkeit, daß punktförmige Löcher oder Risse in Kunststoff- und Papierdielektriken auftreten, ist bei einer solchen extrem geringen Dicke wesentlich grösser.This means that the strength of foils, even if they have a Thickness of 0.2 0.2um can be produced is very small. The probability, that punctiform holes or cracks occur in plastic and paper dielectrics, is much larger with such an extremely small thickness.

Um einen wesentlichen Fortschritt in Richtung einer erhöhten Kapazität pro Volumeneinheit zu erzielen, ist daher ein Fortschritt bei der Herstellung der Schichten aus dielektrischem Material wesentlich. Die dünnen leitenden Schichten für Kondensatorbelegungen bei sehr kleinen Kondensatoren können bereits in sehr geringer Dicke hergestellt werden, beispiesweise durch Vakuumaufdampfung der betreffenden Stoffe, wie z.B. Aluminium.To make a significant advance towards increased capacity Achieving per unit volume is therefore an advance in the manufacture of the Layers of dielectric material are essential. The thin conductive layers for capacitor assignments with very small capacitors can already be in very small thickness can be produced, for example by vacuum evaporation of the relevant Substances such as aluminum.

Ein anderer Vorteil der Verwendung des Vakuumaufdampfverfahrens zum Niederschlagen von Aluminium besteht in den Kosten des Metalls selbst. Bei manchen Herstellungsverfahren, insbesondere bei den Verfahren zur Herstellung von keramischen Schichtkondensatorenbmüssen während des Verfahrens Stoffe, die nicht in festem Zustand vorliegen, aus dem dielektrischen Oberzug ausgetrieben werden, wozu verhältnismäßig hohe Temperaturen erforderlich sind. Das keramische Material wird somit gebrannt, was zur Folge hat, daß die leitenden Schichten aus einem Material bestehen müssen, das solche Temperaturen aushält und gleichzeitig eine zusammenhängende gleichmäßige Schicht verbleibt. Es müssen deshalb relativ teuere edle oder halbedle Metalle bei solchen Kondensatoren verwendet werden. Das relativ billige Aluminium, das bei der nachfolgend beschriebenen Erfindung verwendet wird, eignet sich nicht zur Herstellung von solchen Kondensatoren, die hohen Temperaturen während ihrer Herstellung unterworfen werden müssen.Another advantage of using the vacuum evaporation process for Deposition of aluminum consists in the cost of the metal itself. For some Manufacturing process, especially in the process of manufacturing ceramic During the process, film capacitors must contain substances that are not in a solid state are present, are driven out of the dielectric cover, what proportionate high temperatures are required. The ceramic material is thus fired, which means that the conductive layers must consist of a material, that withstands such temperatures and at the same time a cohesive uniform Layer remains. It must therefore be relatively expensive precious or semi-precious metals such capacitors can be used. The relatively cheap aluminum used in the Invention described below is used, is not suitable for production of such capacitors that are subjected to high temperatures during their manufacture Need to become.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, welche die Herstellung von Miniaturkondensatoren mit einer hohen Kapazität pro Volumeneinheit gestatten, bei dem verhältnismäßig billige Elektrodenmaterialien Verwendung finden können.It is therefore the object of the invention to provide a method and a device to create enabling the manufacture of miniature capacitors with a high capacity allow per unit volume, in which relatively cheap electrode materials Can be used.

Gemäß der Erfindung wird der Kondensator aus zahlreichen Schichten aufgebaut, die abwechselnd aus dünnen Elektrodenschichten und dünnen dielektrischen Schichten bestehen. Die dielektrische Schicht ist eine dünne kontinuierliche Schicht aus Polyester oder einem ähnlichen Material.According to the invention, the capacitor is made up of numerous layers constructed alternately from thin electrode layers and thin dielectric Layers exist. The dielectric layer is a thin continuous layer made of polyester or a similar material.

Das Verfahren zur Herstellung von Kondensatoren gemaß der Erfindung besteht in einem Tiefdruckverfahren unter Verwendung einer Lösung mit einem relativ niedrigen Gehalt an Feststoffen. Dieser geringe Gehalt an Feststoffen dient als Material zur Erzeugung einzelner Druckpunkte, welche für das Druckverfahren charakteristisch sind. Es wird so ein Zusammenfließen der einzelnen Punkte zu einem kontinuierlichen Überzug erzielt. Die Gleichmässigkeit des Überzuges aus dielektrischem Material, der auf diese Weise erhalten wird, ist viel besser als die eines Überzuges, der nach einem anderen Verfahren erhalten wird, wie z.B. durch Tauchen, Aufsprühen oder durch ein anderes Verfahren des Aufbringens von solchen Materialien. Außerdem wird durch das Verfahren gemäß der Erfindung ein dünnerer gleichmäßigerer Überzug erhalten, was zur Erreichung des Zieles der Erfindung wesentlich ist, da ja sehr kleine Kondensatoren mit einer sehr großen Volumenkapazität erhalten werden sollen.The method of manufacturing capacitors according to the invention consists in a gravure printing process using a solution with a relative low solids content. This low solids content serves as a Material for creating individual pressure points that are characteristic of the printing process are. In this way the merging of the individual points becomes a continuous one Plating achieved. The evenness of the dielectric material coating, obtained in this way is much better than that of a coating which is obtained by another method, such as by dipping, spraying or by another method of applying such materials. Also will obtain a thinner, more uniform coating by the method according to the invention, which is essential to achieve the aim of the invention, since very small capacitors with a very large volume capacity are to be obtained.

Das Verfahren gemaß der Erfindung und eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens sollen anhand der Figuren näher beschrieben werden.The method according to the invention and an apparatus for carrying it out of the method are to be described in more detail with reference to the figures.

Figur 1 zeigt in perspektivischer Darstellung schematisch eine Vorrichtung zum Aufdrucken einer kontinuierlichen dielektrischen Schicht gemäß der Erfindung; Figur 2 zeigt schematisch in perspektivischer Darstellung und in verzerrter Form die Anordnung von abwechselnden Elektrodenschichten und dielektrischen Schichten bei einem Kondensator, der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt ist.FIG. 1 shows a device in a perspective representation for printing a continuous dielectric layer according to the invention; Figure 2 shows schematically in perspective and in a distorted form the arrangement of alternating electrode layers and dielectric layers in a capacitor manufactured by the method according to the invention.

Figur 1 zeigt eine Anordnung zur Durchführung eines kontinuierlichen Verfahrens zum Aufbringen eines dielektrischen Überzuges gemäß der Erfindung, und zwar schematisch in perspektivischer Darstellung. Die Vorratsrolle 13 liefert das Trägermaterial, auf dem bereits mindestens eine Schicht aus leitendem Elektrodenmaterial aufgebracht ist, vorzugsweise durch ein Vakuumaufdampfverfahren, wie es zuvor erwähnt wurde. Da das Verfahren immer wiederholt werden kann, d.h., daß abwechselnde Schichten von Elektrodenmaterial und dielektrischem Material aufgebracht werden, können auf dem Band 10 von der Vorratsrolle 13 auch schon mehrere Schichten angeordnet sein. Es ist nämlich tatsächlich ein Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung, daß das Band, welches mehrere einzelne Kondensatoren enthalten kann (wenn es in einzelne Einheiten zerschnitten wird, wie dies später beschrieben wird), genügend flexibel ist, damit es mehrmals nacheinander aufgerollt und abgerollt werden kann, so daß es das Verfahren mehrmals nacheinander durchlaufen kann.Figure 1 shows an arrangement for carrying out a continuous Method for applying a dielectric coating according to the invention, and although schematically in a perspective view. The supply roll 13 delivers that Carrier material on which there is already at least one layer of conductive electrode material is applied, preferably by a vacuum evaporation process as mentioned above became. Since the process can be repeated over and over, i.e. alternating layers of electrode material and dielectric material can be applied to the tape 10 from the supply roll 13 already have several layers arranged. Indeed, it is an advantage of the method according to the invention that the Band, which can contain several individual capacitors (if it is in individual Units, as will be described later) is sufficiently flexible is so that it can be rolled up and unrolled several times in succession so that it can go through the procedure several times in a row.

Bei der Vorrichtung nach Figur 1 wird das Band 10 von der Vorratsrolle 13 abgezogen und läuft über eine Umlenkwalze 19 und zwischen der AnJFlruckrolle 18 und der geätzten Druckwalze 16 hindurch.In the device of Figure 1, the tape 10 is from the supply roll 13 pulled off and runs over a deflection roller 19 and between the pressure roller 18 and the etched platen 16 through.

Bevor die Beschreibung des Verfahrens anhand der Figur 1 fortgesetzt wird, sollen einige Anmerkungen zu dem geeigneten Druckverfahren gemacht werden. Wenn Druckerzeugnisse nach dem Tiefdruckverfahren hergestellt werden, wird die Druckfarbe auf eine geätzte Walze aufgebracht und mit einem Abstreifmesser die Oberfläche der Walze sauber gewischt, mit Ausnahme der Stellen, wo die Druckfarbe in den geätzten Vertiefungen der Druckwalze vorhanden ist. Wenn die Walze in Kontakt mit dem Papier oder anderem zu bedruckenden Material kommt, werden feine Farbpunkte auf dem Papier abgedruckt. Deshalb besteht das aufgedruckte Bild aus einer Ansammlung von feinen Punkten. Die Druckfarbe ist von solcher Konsistenz, daß diese Farbpunkte auf dem Papier erhalten bleiben.Before continuing the description of the method with reference to FIG a few comments should be made on the appropriate printing method. When printed matter is produced using the gravure printing process, the printing ink is used applied to an etched roller and with a doctor blade the surface of the roller wiped clean, except for the places where the printing ink is present in the etched recesses of the pressure roller. When the roller is in contact comes with the paper or other material to be printed on, there are fine dots of color printed on the paper. Therefore, the printed image consists of a cluster of fine points. The ink is of such a consistency that these colored dots preserved on paper.

Wenn dieses Tiefdruckverfahren bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, dann wird die Druckfarbe ersetzt durch eine Lösung von dielektrischem Material, die einen relativ geringen Gehalt an Feststoffen hat. Wenn beispielsweise das dielektrische Material ein Polyesterüberzug ist, dann beträgt der Feststoffgehalt beispielsweise 17 %. Die Erfindung ist jedoch nicht auf ein bestimmtes Lösungsmittel oder Verteilungsmittel beschränkt, in dem das dielektrische Material zur Bildung einer Lösung oder Suspension verteilt ist, jedoch wird vorzugsweise eine Emulsion von Polyestermaterial in einem wäßrigen Mittel verwendet. Solche wäßrigen Lösungsmittel sind im Handel erhältlich, beispielsweise von der Firma "Mobil Oil Company" unter der Bezeichnung "SM" Überzug 74 X 111 A mit Katalysator "B".When this gravure printing method is used in the present invention then the printing ink is replaced by a solution of dielectric material, which has a relatively low solids content. For example, if the dielectric Material is a polyester coating, then the solids content is for example 17%. The invention, however, is not limited to any particular solvent or dispensing agent limited in which the dielectric material forms a solution or suspension is distributed, but is preferably an emulsion of polyester material in one aqueous agent used. Such aqueous solvents are commercially available, for example from the company "Mobil Oil Company" under the name "SM" coating 74 X 111 A with catalyst "B".

Infolge des relativ großen Verhältnisses von Lösungsmittel zu Feststoff bleiben die Druckpunkte nicht, wie bei einem Druckverfahren, einzeln nebeneinander auf.der Unterlage stehen, sondern diese Punkte breiten sich aus und vereinigen sich miteinander, so daß sie einen kontinuierlichen homogenen Überzug von gelöstem oder suspendiertem dielektrischen Material nach jedem Druckvorgang bilden.Due to the relatively large solvent to solid ratio The pressure points do not remain individually next to each other, as in a printing process on the base, but these points expand and unite with each other so that they are a continuous homogeneous coating of dissolved or suspended dielectric material after each printing operation form.

Auf diese Weise kann die Menge des aufgebrachten dielektrischen Materials genau gesteuert werden, indem die Tiefe und die Dichte der ausgeätzten Vertiefungen der Druckwalze in geeigneter Weise gewählt werden. Durch das Verfahren gemäß der Erfindung kann ein viel gleichmäßigerer und viel dünnerer dielektrischer Überzug erhalten werden als durch die bekannten Verfahren, wie Aufsprühen, Tauchen oder andere bekannte Techniken zum Aufbringen von Überzügen aus diesem dielektrischen Material. Nachdem das Material des Bandes 10 die Andruckrolle 18 passiert hat, läuft es durch einen Trockenofen 21, der dazu dient, das nicht feste Material, das auf dem Band 10 noch vorhanden ist, zu entfernen. Nach dem Trocknen läuft das Band dann über die Umlenkrolle 20 und wird auf der Aufwickelrolle 14 aufgerollt. Bei der Vorrichtung nach Figur 1 wurde angenommen, daß die Vorratsrolle 13 mindestens eine Schicht von leitendem Elektrodenmaterial trägt, wie dies durch die voneinander getrennten Streifen 11 und 12 darges3ellt ist. Die Zwischenräume zwischen diesen leitenden Streifen sind wesentlich schmaler als die Breite der leitenden Streifen selbst.In this way, the amount of dielectric material applied can be precisely controlled by the depth and density of the etched pits of the platen can be selected appropriately. By the method according to the Invention can provide a much more uniform and much thinner dielectric coating can be obtained than by the known methods such as spraying, dipping or other known techniques for applying coatings from this dielectric Material. After the material of the belt 10 has passed the pressure roller 18, it runs it through a drying oven 21, which serves to remove the non-solid material that is on the tape 10 is still present to remove. After drying, the belt then runs over the deflection roller 20 and is rolled up on the winding roller 14. At the device according to Figure 1, it was assumed that the supply roll 13 has at least one layer of conductive electrode material, as indicated by the separated strips 11 and 12 is shown. The spaces between these conductive strips are much narrower than the width of the conductive strips themselves.

In Figur 1 stellt der Teil 15 das Vorratsgefäß für das gelöste oder emulgierte dielektrische Material dar und 17 ist das Abstreifmesser, das von der Walze 16 das gelöste Material abstreift, mit Ausnahme des Material welches in den geätzten Vertiefungen enthalten ist.In Figure 1, the part 15 represents the storage vessel for the dissolved or emulsified dielectric material and 17 is the doctor blade used by the Roller 16 strips off the dissolved material, with the exception of the material which is in the etched pits is included.

In Figur 2 ist die Dicke der einzelnen Teile, wie des aufgerollten sowie des mehrschichtigen Materials, verzerrt dargestellt, um ein klares Bild von dem Verfahren und dem dadurch erhaltenen Produkt zu geben. Die typische Abmessung S von Figur 2 ist die Dicke des dielektrischen Materials, beispielsweise in der Grössenordnung von 0,00025 mm, während die durch Vakuumaufdampfung erhaltene Schicht aus Elektrodenmaterial eine Dicke t haben kann, welche nur ein Zehntel der Dicke des Dielektrikumsmaterials ist.In Figure 2 the thickness of the individual parts is as of the rolled up as well as the multilayer material, displayed distorted to give a clear picture of to the process and the product obtained thereby. The typical dimension S of Figure 2 is the thickness of the dielectric material, e.g. Of the order of 0.00025 mm, while the layer obtained by vacuum evaporation made of electrode material can have a thickness t which is only one tenth of the thickness of the dielectric material.

Wie zuvor angedeutet, wird die gegenseitige Versetzung oder Überlappung der abwechselnden Elektrodenmaterialschichten z.B. durch Verschiebung einer Bandmaske bezüglich der Mittellinie der zuvor aufgebrachten Elektrodenanordnungerzielt. Dies und das Verfahren zum Aufbringen von leitenden-Schichten durch Vakuumaufdampfen ist an sich bekannt.As previously indicated, the mutual offset or overlap of the alternating layers of electrode material, e.g. by moving a tape mask with respect to the centerline of the previously applied electrode assembly. this and the method of applying conductive layers by vacuum deposition is known per se.

In Figur 2 sind Schnittlinien oder Trennungslinien dargestellt, die andeuten sollen, daß diese Schnitte erforderlich sind, um einzelne Kondensatoreinheiten aus dem Band zu erhalten. Durch die Schnittlinien 22 und 23 wird die Schichtung freigelegt, so daß die Elektrodenschichten abwechselnd auf beiden Seiten zutage treten, wie dies aus Figur 2 ersichtlich ist. Elektrische Anschlüsse an diesen die Flächen ergeben/Zuleitungen für die einzelnen Kondensatoreinheiten und können durch Aufsprühen oder Tauchen dieser Kanten in ein härtbares leitendes Material erhalten werden. Es kann hier bei den einzelnen Kondensatoreinheiten die gleiche Technik verwendet werden, wie sie bei den Wickelkondensatoren bekannt ist, um stirnseitige Elektrodenanschlüsse anzubringen. Die Anzahl der dielektrischen Schichten, die in dieser Weise nacheinander erzeugt werden können, kann SQO oder noch mehr betragen. Wenn man bedenkt, daß die typische Dicke S nach Figur 2 sehr gering ist, ergibt sich eine Gesamtdicke des ungekapselten Kondensators von etwa 0,15 mm.In Figure 2, cutting lines or dividing lines are shown, the are intended to indicate that these cuts are required to make individual condenser units to get off the tape. The stratification is established by the cutting lines 22 and 23 exposed, so that the electrode layers alternately on both sides exposed occur, as can be seen from FIG. Electrical connections to these die Areas result / supply lines for the individual capacitor units and can through Spray or dip these edges in a hardenable conductive material obtained will. The same technology can be used here for the individual capacitor units used as they are with the Winding capacitors is known, to attach electrode connections at the front. The number of dielectric Layers that can be generated one after the other in this way can be SQO or amount even more. If one considers that the typical thickness S according to FIG is small, the total thickness of the unencapsulated capacitor is approximately 0.15 mm.

Ein Kondensator, der unter Verwendung des Verfahrens ge-Räß der Erfindung hergestellt wurde, hatte eine Breite in der Größenordnung von 7,5 mm und eine Länge von etwa 15,6 mm, welche gewählt wurde, um die genormten Abmessungen von integrierten Schaltungen einzuhalten. Insbesondere stimmen diese Abmessungen überein mit der Grösse eines DIP Moduls mit 14 Anschlüssen. Auch die Dicke von 0,15 mm paßt sich diesen Erfordernissen an.A capacitor made using the method according to the invention was on the order of 7.5 mm wide and long of about 15.6 mm, which was chosen to meet the standardized dimensions of the integrated Circuits to be adhered to. In particular, these dimensions agree with the Size of a DIP module with 14 connections. The thickness of 0.15 mm also fits meet these requirements.

Ein solcher typischer Kondensator hat eine Kapazität von 2 4 Mikrofarad (3,2 Mikrofarad pro cm oder ungefähr 192 Mikrofarad pro cm3) bei 5 oder 10 Volt Betriebsgleichspannung.Such a typical capacitor has a capacitance of 2-4 microfarads (3.2 microfarads per cm, or approximately 192 microfarads per cm3) at 5 or 10 volts DC operating voltage.

Als Material zum Vakuumaufdampfen der Elektroden sind die verschiedensten Materialien geeignet, jedoch ist metallisches Aluminium besonders geeignet.The most varied of materials are used for vacuum evaporation of the electrodes Materials suitable, but metallic aluminum is particularly suitable.

Als Band für den Trager des ersten Elektrodenüberzuges wird vorzugsweise Polyester, Polypropylen, Polycaprolaktam oder Kraftpapier verwendet, das eine Dicke zwischen 0,002 und 0,125 mm hat. Die Breite der Ausgangsrollen eines solchen Trägers kann geeignet gewählt werden. Im Handel erhältliche Breiten liegen zwischen 100 mm und 1200 mm.The preferred tape for the carrier of the first electrode coating is Polyester, polypropylene, polycaprolactam or kraft paper is used that has a thickness is between 0.002 and 0.125 mm. The width of the parent rolls of such a carrier can be selected appropriately. Commercially available widths are between 100 mm and 1200 mm.

Das aufzudruckende Material kann in seinem Feststoffgehalt variieren, wobei ein Gehalt von 17 % an Feststoffen nur eine typische Mischung für ein wasserlösliches Polyestermaterial darstellt, wie es zuvor beschrieben wurde.The material to be printed can vary in its solids content, with 17% solids just a typical blend for a water soluble Represents polyester material, as previously described.

Bei der Verwendung von Polypropylen, Polycarbonat oder anderen dielektrischen Stoffen kann dieser Prozentsatz abgewandelt werden. Wesentlich für die Bencsung des Feststoffgehaltes ist der Grad des Ausbreitens der Punkte, die durch die Druckwalze aufgedruckt wurden, denn diese müssen sich miteinander vereinigen, um eine homogene Schicht, wie benötigt, zu erhalten. Es ist daher eine empirische Einstellung des Gehaltes an Feststoffen erforderlich, abhängig vom Trägermaterial , von der Druckgeschwindigkeit und anderen Einflüssen.When using polypropylene, polycarbonate or other dielectric This percentage can be modified for substances. Essential for the use The solids content is the degree of spreading of the dots created by the pressure roller were printed, because these have to unite with one another in order to be homogeneous Layer as needed. It is therefore an empirical setting of the Content of solids required, depending on the carrier material, on the printing speed and other influences.

Das Aufbringen des Elektrodenmaterial muß im Vakuum vorgenommen werden, während das Aufdrucken des dielektrischen Materialsbei normalem Luftdruck vor sich geht.The electrode material must be applied in a vacuum, while the printing of the dielectric material is in front of you at normal air pressure goes.

Verzeichnis der Bezugszeichen 10 Band 11, 12 Streifen 13 Vorratsrolle 14 Aufwickelrolle 15 Vorratsgefäß 16 Druckwalze 17 Abstreifmesser 18 Andruckrolle 19 Umlenkwalze 20 Umlenkrolle 21 Trockenofen 22, 23 Schnittlinie S Dicke des Dielektrikums t Dicke des Elektrodenmaterials 12 Ansprüche 1 Blatt Zeichnung List of reference numerals 10 tape 11, 12 strips 13 supply roll 14 Winding roller 15 Storage container 16 Pressure roller 17 Stripping knife 18 Pressure roller 19th Deflection roller 20 Deflection roller 21 Drying oven 22, 23 Cutting line S Thickness of the dielectric t thickness of the electrode material 12 claims 1 sheet of drawing

Claims

Claims Process for the production of electrical capacitors small size by alternately applying patterns of conductive material and continuous layers of dielectric material on a relatively thin one Carrier, noting that one is made up of individual strips existing layer of conductive material is created by vapor deposition in a vacuum, that a solid dielectric material is distributed in a liquid so that there is a relatively large ratio of liquid to solid and the mixture contains relatively little solid and that this mixture on the conductive layer is printed using the gravure printing process.

2.) The method according to claim 1, characterized in that the carrier passed through a drying oven after each printing of dielectric material will.

3.) Process for the production of multilayer capacitors according to claim 1 or 2, characterized in that an emulsion of dielectric polyester material is printed in aqueous solution.

4.) The method according to claim 3, characterized in that the printing is made with an etched platen that is attached to the dielectric in fine distribution containing liquid is coated, and of which the liquid is then removed so that only the etched depressions of the pressure roller are filled with it.

5.) The method according to claim 3, characterized in that the coating the pressure roller with the liquid containing the dielectric material, the Wiping off the excess liquid and printing the dielectric material carried out on the carrier at a predetermined pressure in a continuous process will.

6.) The method according to claim 5, characterized in that the removing the excess liquid is made with a doctor blade.

7.) The method according to claim 6, characterized in that the carrier heat-treated after the printing process and before rewinding will.

8.) Device for performing the method according to claim 1 to 7, characterized in that it includes a rotogravure roller resting on its surface has a relatively large number of etched depressions, means to support the carrier tape continuously over the intaglio printing roller, further means being provided are to a predetermined contact pressure between the gravure roll and the carrier tape maintain, means to continuously create a solution or suspension of dielectric To apply material to the gravure roller and means to remove the excess solution or to remove suspension from the surface of the gravure roller in such a way that this only remains in the etched-out depressions, these means between / tlSteln for printing and the means for applying the solution or suspension to the Gravure roller are arranged.

9.) Device according to claim 8, characterized in that one each Supply roll and a take-up roll for the carrier tape are provided and that the Means for moving the carrier tape for applying a dielectric suspension or solution and to wipe off the excess suspension or solution between the supply roll and the take-up roll are arranged.

10.) Device according to claim 9, characterized in that in the direction of movement of the belt behind the intaglio printing roll drying means are provided.

11.) Device according to claim 10, characterized in that the Desiccant consist in a heater, which is placed in front of the take-up roll is.

12.) Device according to claim 10, characterized in that the Number and depth of the etched depressions on the gravure roller and the ratio from liquid to solid in the solution or suspension of dielectric material are chosen so that initially a large number of Points is printed, which then widen so far that they are completely unite with each other, leaving a relatively even thin layer the dielectric mixture is obtained and that the liquid through the desiccant is removed, leaving a uniform thin layer of dielectric material is obtained on the carrier tape.