DE1621829C3

DE1621829C3 - Process for the continuous production of a layer with a predetermined electrical conductivity on a carrier web

Info

Publication number: DE1621829C3
Application number: DE19661621829
Authority: DE
Inventors: Robert Brookfield Conn. Smith-Johannsen (V.St.A.)
Original assignee: Chemelex, Inc., Danbury, Conn. (V.StA.)
Priority date: 1965-03-29
Filing date: 1966-03-26
Publication date: 1976-06-10

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer Schicht mit vorgegebener elektrischer Leitfähigkeit auf einer Trägerbahn.The invention relates to a method for continuously producing a layer with a predetermined electrical conductivity on a carrier web.

Es ist bereits bekannt, elektrisch leitende Beschichtungsmischungen auf die verschiedensten Substrate aufzutragen, um eine Leitung eines elektrischen Stroms längs oder quer durch diese Schichten zu ermöglichen. Die Anwendung solcher elektrisch leitender Widerstandselemente ist allgemein bekannt. Bei einer der hauptsächlichsten Anwendungen dienen sie zur Wärmeerzeugung durch entsprechenden Einbau dieser Widerstandselemente in Häusern, Geräten, Industrieanlagen, Rohrleitungen und so weiter.It is already known to use electrically conductive coating mixtures to apply to a wide variety of substrates in order to conduct an electrical To enable current longitudinally or transversely through these layers. The application of such electrically conductive Resistance elements is well known. In one of the main applications, they are used for Heat generation through appropriate installation of these resistance elements in houses, devices, industrial plants, Pipelines and so on.

Bekannt sind zum Auftragen der elektrisch leitenden Mischungen auf Unterlagematerialien verschiedene Verfahren, z. B. durch Aufspritzen oder Aufstreichen mit einem Pinsel. Diese Verfahren zeigen jedoch in bezug auf das Einstellen des richtigen Widerstandswerts erhebliche Schwierigkeiten, insbesondere im Zusammenhang mit der gewählten Mischung und deren Konzentration und Viskosität. Eine Änderung des Widerstandswerts der Beschichtung erforderte bei diesen Auftragverfahren stets auch eine Änderung der Beschichtungsmischung, was die getrennte Herstellung von ebenso vielen unterschiedlichen Beschichtungsmischungen und Beschichtungen erforderte, als Endprodukte mit einem unterschiedlichen Widerstand gewünscht wurden. Ein weiterer Nachteil der bekannten Verfahren lag darin, daß es gar nicht ohne weiteres möglich war, mit der gleichen Beschichtungsmischung gleiche Widerstandswerte zu erhalten, weil die Auftragsbedingungen nur mit großem Aufwand genau wiederholbar sind. Insbesondere ist die Einhaltung vorbestimmter Schichtdicken schwierig.Various methods are known for applying the electrically conductive mixtures to base materials Procedure, e.g. B. by spraying or spreading with a brush. However, these methods show in with regard to setting the correct resistance value, considerable difficulties, especially in connection with the selected mixture and its concentration and viscosity. A change in the The resistance value of the coating always required a change in this application method Coating mix, which means the separate production of as many different coating mixes and coatings required than desired end products with a different resistance became. Another disadvantage of the known method was that it was not at all straightforward it was possible to obtain the same resistance values with the same coating mixture because of the application conditions can only be exactly repeated with great effort. In particular, it is difficult to maintain predetermined layer thicknesses.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem einerseits bei gleichen Auftragsmischungen die gleichen Widerstandswerte ohne weiteres erreichbar sind und das für jeweils eine bestimmte Mischung eine große Variationsbreite des Widerstandswerts ergibt. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurchThe invention is based on the object of creating a method of the type mentioned at the beginning which on the one hand easily achieves the same resistance values with the same application mixtures and that results in a wide range of resistance values for a particular mixture. This object is achieved according to the invention

ίο gelöst, daß eine Walzenbeschichtungseinrichtung, bestehend aus zwei Druckwalzen aus verformbarem Material mit Walzenspalt und in der Mulde der Walze befindlicher Auftragsmischung verwendet wird, wobei zur Einstellung des Widerstandswerts Füllhöhe, WaI-zendruck und Umfangsgeschwindigkeit geregelt werden. ίο solved that a roller coating device, consisting consisting of two pressure rollers made of deformable material with a roller gap and in the trough of the roller application mixture is used, whereby to set the resistance value, fill level, roller pressure and peripheral speed can be regulated.

In manchen Fällen ist es günstig, wenn zum Abdecken der Schicht eine Abdeckbahn gleichsinnig zur Trägerbahn in den Walzenspalt mit einläuft.In some cases it is advantageous if, in order to cover the layer, a cover sheet is in the same direction as the Carrier web runs into the nip with.

ao Um ein nachträgliches Anbringen von Stromführungen und einen besonderen Arbeitsgang hierfür zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn zwischen der Trägerbahn und der Abdeckbahn zwei elektrisch leitende Leiterbahnen in den Walzenspalt einlaufen und je eineao In order to avoid a subsequent attachment of current leads and a special operation for this, it is advantageous if two electrically conductive between the carrier web and the cover web Conductor tracks run into the nip and one each

«5 Schicht zwischen den mittleren Leiterbahnen und der Trägerschicht bzw. der Abdeckschicht eingebracht wird.«5 layer between the middle conductor tracks and the Carrier layer or the cover layer is introduced.

Erwähnt sei noch, daß es bereits bekannt ist, kontinuierlich auf ein laufendes Material, beispielsweise eine Papierbahn, eine eine Flüssigkeit enthaltende Substanz aufzubringen. Die hierzu bekannte Vorrichtung weist zwei Walzen auf, die horizontal nebeneinander angeordnet sind und sich berühren. In der Mulde oberhalb des sogenannten Walzeneinzugs befindet sich ein Vorrat der betreffenden Substanz. Wenn nun die Papierbahn diesen Vorrat und anschließend den Walzenspalt durchläuft, ergibt sich ein kontinuierlicher und gleichmäßiger Auftrag auf dem laufenden Material (deutsche Patentschrift 10 05 479).It should also be mentioned that it is already known, continuously on a running material, for example a paper web to apply a substance containing a liquid. The device known for this purpose has two rollers, which are arranged horizontally next to each other and touch each other. In the hollow A supply of the substance in question is located above the so-called roller intake. If now the Paper web passes through this supply and then the nip, the result is a continuous one and even application on the running material (German patent specification 10 05 479).

Die Zeichnung enthält ein Beispiel einer Beschichtungseinrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens und damit zum Herstellen einer Widerstandsbahn.
Es zeigtThe drawing contains an example of a coating device for carrying out the method according to the invention and thus for producing a resistance track.
It shows

♦5 Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Einrichtung während des Aufbringvorgangs,♦ 5 Fig. 1 is a schematic side view of the device during the application process,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Walzen gemäß Fig. 1 zur Erläuterung der Walzendrücke.
In Fig. 1 sind die aus einem verformbaren Material, wie z. B. Gummi, bestehenden Druckwalzen mit 1 und 2 bezeichnet.FIG. 2 shows a schematic side view of the rollers according to FIG. 1 to explain the roller pressures.
In Fig. 1 are made of a deformable material, such as. B. rubber, existing pressure rollers with 1 and 2 are designated.

Diese Druckwalzen sind auf den Wellen 3 und 4 horizontal angeordnet, so daß sich ein Walzenspalt 5 und auf der Oberseite der Druckwalzen eine Mulde 6 bilden, die — wie in Fig. 1 wiedergegeben — die elektrisch leitende Auftragsmischung aufnimmt.These pressure rollers are arranged horizontally on the shafts 3 and 4, so that a roller gap 5 and on the top of the pressure rollers form a trough 6 which - as shown in Fig. 1 - the absorbs electrically conductive application mixture.

Die Druckwalzen werden durch eine nicht dargestellte Vorrichtung angetrieben. Der Druck zwischen den Druckwalzen am Walzenspalt 5 kann dadurchThe pressure rollers are driven by a device not shown. The pressure between the pressure rollers at the nip 5 can thereby

eingestellt werden, daß durch eine nicht dargestellte Vorrichtung in bekannter Weise die Druckwalzen aufeinander zu oder voneinander weg bewegt werden. Die zu beschichtende Trägerbahn 7 wird, wie aus Fig. 1 zu ersehen, zwischen die Druckwalzen eingeführt,be set that the pressure rollers on each other by a device not shown in a known manner moved towards or away from each other. The carrier web 7 to be coated is, as shown in FIG. 1 seen, inserted between the pressure rollers,

⁶S wodurch sie mit der Auftragsmischung in Berührung kommt, die sich in der Mulde zwischen den Druckwalzen befindet. In Fig. 1 sind auch die beiden als Stromzuführungen dienenden Leiterbahnen 8 und 9 ⁶ S whereby it comes into contact with the application mixture, which is located in the cavity between the pressure rollers. The two conductor tracks 8 and 9 serving as power supply lines are also shown in FIG. 1

gezeigt, die vorzugsweise aus Kupfer bestehen. Diese Leiterbahnen werden ebenfalls durch die Auftragsmischung hindurch in den Walzenspalt eingeführt und dabei auf die beschichtete Trägerbahn in dem vorgesehenen gegenseitigen Abstand aufgebracht. Des weiteren ist in Fig. 1 auch das gleichzeitige Aufbringen einer isolierenden Abdeckbahn 10 dargestellt. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform erhält die Abdeckbahn ebenfalls einen Überzug aus der leitenden Auftragsmischung in der gleichen Weise wie auch die Trägerbahn.shown, which are preferably made of copper. These conductor tracks are also introduced into the nip through the application mixture and applied to the coated carrier web at the intended mutual spacing. Further FIG. 1 also shows the simultaneous application of an insulating cover sheet 10. In the In the embodiment shown in Fig. 1, the cover sheet also receives a coating from the conductive Application mix in the same way as the carrier web.

Für die praktische Anwendung der Erfindung ist das gleichzeitige Aufbringen der isolierenden Abdeckschicht nicht unbedingt erforderlich. Es gibt einige Fälle, in denen dies nicht erwünscht ist, z. B. wenn die fertige Widerstandsbahn keine solche Isolierschicht benötigt oder wenn die Isolierschicht erst nach der Installation der Widerstandsbahn in Apparaten, Wohnungen u. dgl. aufgebracht werden soll.The simultaneous application of the insulating cover layer is essential for the practical application of the invention not necessarily required. There are some cases where this is not desirable, e.g. B. if the finished resistance track does not need such an insulating layer or if the insulating layer only after the installation of the resistance track in devices, apartments, etc. is to be applied.

Aus Fig. 2 sind die Abmessungen der Druckwalzen zu ersehen, die zum Durchführen der weiter unten beschriebenen Arbeitsbeispiele verwendet worden sind. Die Seitenwände eines Behälters 20 reichen in Wirklichkeit ausreichend weit über die beiden Enden der Druckwalzen nach unten, um die Beschichtungsmischung im Raum über dem Walzenspalt zu halten. Sie sind in der Fig. 2 nur teilweise eingezeichnet, so daß die Lage der Beschichtungsmischung zu erkennen ist. Der Abstand zwischen diesen Seitenwänden (von oben gesehen) betrug ungefähr 12 cm. Der Berührungsdruck im Walzenspalt oder der Verformungsbereich ist bei A zu erkennen. Wenn die Druckwalzen in einen engeren Abstand zueinander gebracht werden, so steigt der Druck am Punkt A und der verformte Bereich wird größer; wird der Abstand dagegen vergrößert, so geht der Druck zurück und der verformte Bereich wird entsprechend kleiner. Somit kann der Druck im Walzenspalt oder am Punkt A durch Messung der Größe der Verformung festgestellt und aufgezeichnet werden. Das Ausmaß der Verformung, welche durch einen bestimmten Druck am Walzenspalt A hervorgerufen wird, hängt selbstverständlich von der Deformierbarkeit des Materials ab, aus welchem die Walzen bestehen. Die gegenseitige Beziehung zwischen Druck und Ausmaß der Verformung ist daher für jeden einzelnen Satz von Druckwalzen neu zu bestimmen.Referring to Figure 2, the dimensions of the pressure rollers used to carry out the working examples described below can be seen. In reality, the side walls of a container 20 extend downward sufficiently beyond both ends of the pressure rollers to hold the coating mixture in the space above the nip. They are only partially drawn in in FIG. 2, so that the position of the coating mixture can be seen. The distance between these side walls (viewed from above) was approximately 12 cm. The contact pressure in the nip or the deformation area can be seen at A. If the pressure rollers are brought closer together, the pressure at point A increases and the deformed area becomes larger; on the other hand, if the distance is increased, the pressure decreases and the deformed area becomes correspondingly smaller. The pressure in the nip or at point A can thus be determined and recorded by measuring the magnitude of the deformation. The extent of the deformation which is caused by a certain pressure at the roller gap A depends of course on the deformability of the material from which the rollers are made. The mutual relationship between pressure and the extent of the deformation must therefore be determined anew for each individual set of pressure rollers.

Die genormten Bedingungen für die Herstellung einer Widerstandsbahn mit dem bestimmten Widerstandswert müssen sowohl auf die Größe der Druckwalzen als auch auf die Deformierbarkeit des Walzenmaterials Rücksicht nehmen. Bei der Anwendung von Druckwalzen mit einem größeren Durchmesser ergibt sich eine tiefere Mulde zwischen den Druckwalzen. Wenn die Druckwalzen leichter deformierbar sind, verändert sich auch die meßbare Verformung der Walzen. Infolgedessen müssen die genormten Bedingungen, zu welchen die Zusammensetzung der Auftragsmischung, die Höhe des Auftragsmaterials in der Mulde, der Druck der Druckwalzen am Walzenspalt und die Umdrehungsgeschwindigkeit der Druckwalzen gehören, für jedes Walzenpaar mit einem anderen Durchmesser oder mit einer anderen Deformierbarkeit einzeln festgestellt werden.The standardized conditions for the production of a resistance track with the specific resistance value must depend on both the size of the pressure rollers and the deformability of the roller material Take care. When using pressure rollers with a larger diameter results there is a deeper depression between the pressure rollers. If the pressure rollers are more easily deformable, the measurable deformation of the rollers also changes. As a result, the standardized conditions to which the composition of the order mix, the amount of the order material in the Mulde, the pressure of the pressure rollers at the nip and the speed of rotation of the pressure rollers belong, for each pair of rollers with a different diameter or with a different deformability can be determined individually.

Die drei hauptsächlichsten Variablen, die zur Herstellung des gewünschten gleichmäßigen Widerstandswerts eingeregelt werden müssen, sind die Umdrehungsgeschwindigkeit der Walzen, der Druck, den die Druckwalzen auf das Unterlagematerial und auf die Auftragsmischung beim Auftragen ausüben (oder die Verformung der Walzen am Spalt), sowie die Füllhöhe der Auftragsmischung in der Mulde.The three main variables used to produce the desired uniform resistance value need to be adjusted are the speed of rotation of the rollers, the pressure that the Apply pressure rollers to the substrate and to the application mixture during application (or the Deformation of the rollers at the gap), as well as the filling level of the application mixture in the trough.

Unter der Annahme, daß alle anderen Faktoren konstant sind, läßt sich der vorgesehene genaue Widerstandswert über die Länge und Breite der Widerstandsbahn somit dadurch gleichmäßig erhalten, daß die Walzengeschwindigkeit, der Walzendruck und die Füllhöhe der Auftragsmischung in der Mulde entsprechend eingeregelt werden. Diese drei Variablen können in Beziehung zueinander so bestimmt werden, daß bei Einhaltung von genormten Werten für Geschwindigkeit, Druck und Füllhöhe die Auftragsmischung unter Erzielung des gewünschten Widerstandswerts auf die Trägerbahn aufgetragen wird. Wenn die Umdrehungsgeschwindigkeit der Druckwalzen erhöht wird, so nimmt auch der Widerstandswert der unter diesen Bedingungen aufgetragenen Schicht zu; wird die Geschwindigkeit herabgesetzt, so fällt der Widerstandswert ab. Mit steigendem Druck, den die Druckwalzen auf die Trägerbahn und auf die Auftragsmischung ausüben (bzw. mit größer werdender Walzenverformung) steigt auch der Widerstandswert an, während eine Erniedrigung des Drucks eine Verringerung des Widerstandswerts zur Folge hat. Wird der Raum über dem Walzenspalt höher mit der Auftragsmischung angefüllt, so ergeben sich Schichten mit geringerem Widerstandswert, wogegen eine Verringerung der Füllhöhe zu einer Erhöhung dieses Widerstandswerts führt. Die Füllhöhe der Auftragsmischung im Raum über dem Walzenspalt und die Umdrehungsgeschwindigkeit der Walzen sind nicht völlig unabhängig voneinander; beide Arbeitsbedingungen sind von Einfluß auf die Zeitdauer, während welcher die zu beschichtende Trägerbahn mit der Auftragsmischung vor dem Passieren des Walzenspalts in Berührung steht, und ihre Wirkung kann gewünschtenfalls in einem Zeitmaß ausgedrückt werden.Assuming all other factors are constant, the intended one can be accurate Resistance value thus obtained uniformly over the length and width of the resistance track that the roller speed, the roller pressure and the filling level of the application mixture in the trough accordingly be adjusted. These three variables can be determined in relation to one another in such a way that that if standardized values for speed, pressure and fill level are adhered to, the application mixture is achieved while achieving the desired resistance value is applied to the carrier web. When the speed of rotation of the pressure rollers is increased, the resistance value of the layer applied under these conditions also increases to; if the speed is reduced, the resistance value drops. With increasing pressure the Apply pressure rollers on the carrier web and on the application mixture (or with increasing Roll deformation) the resistance value also increases, while a decrease in pressure decreases it of the resistance value. The space above the nip increases with the application mix when filled, layers with a lower resistance value result, whereas a reduction the filling level leads to an increase in this resistance value. The fill level of the order mix in the space above the nip and the speed of rotation of the rolls are not perfect independently of each other; both working conditions affect the length of time during which the carrier web to be coated is in contact with the application mixture before passing through the nip and its effect can be expressed in terms of time if desired.

Bei der praktischen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Druckwalzen so stark gegeneinander gedrückt, daß sie, wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, in einem meßbaren Ausmaß verformt werden, wodurch im Walzenspalt ein bestimmter Druck hervorgerufen wird. Wie weiter aus Fig. 2 zu ersehen ist, wird in den Walzenspalt die Trägerbahn zusammen mit den als Stromzuführungen dienenden Leiterbahnen und — falls gewünscht — auch mit der isolierenden Abdeckschicht eingeführt. In den Raum über dem Walzenspalt wird eine elektrisch leitende Mischung von bekannter Zusammensetzung eingefüllt, und zwar vorzugsweise bis zum höchstmöglichen Niveau, worauf die Druckwalzen mit einer konstanten, festgelegten Geschwindigkeit in Drehung versetzt werden. Dann werden ungefähr 6 m Trägerbahn beschichtet, worauf die Einrichtung abgestellt und die Beschichtung getrocknet wird. Danach wird der Widerstandswert der Schicht unter festgelegten Bedingungen gemessen. Entspricht der Widerstandswert dieser Versuchswiderstandsbahn dem gewünschten, so wird die Einrichtung mit der gleichen Geschwindigkeit und der gleichen Füllhöhe der Auftragsmischung im Raum über dem Walzenspalt, die durch eine kontinuierliche, nicht dargestellte Zufuhr aus einem äußeren Behälter aufrecht erhalten wird, wieder in Betrieb genommen und so lange in Betrieb gelassen, bis die gewünschte Menge der beschichteten Widerstandsbahn mit diesem speziellen Widerstandswert hergestellt ist, worauf sie getrocknet wird. Die genormten Bedingungen für diesenIn practicing the method of the present invention, the pressure rollers become so strong pressed against each other that, as can be seen from Fig. 2, they are deformed to a measurable extent, whereby a certain pressure is created in the nip. As can also be seen from FIG is, the carrier track is in the nip together with the conductor tracks serving as power supply lines and - if desired - also introduced with the insulating cover layer. In the space above that An electrically conductive mixture of known composition is filled into the nip preferably up to the highest possible level, after which the pressure rollers with a constant, fixed Speed can be set in rotation. Then about 6 m of carrier web are coated, whereupon the facility is turned off and the coating is dried. After that, the resistance value becomes the Layer measured under specified conditions. Does the resistance value correspond to this test resistance track the desired one, it will set up at the same speed and the same Fill level of the application mixture in the space above the roller gap, which is due to a continuous, not shown supply from an outer container is maintained, put back into operation and Left in operation until the desired amount of coated resistor track with this special Resistance value is established, whereupon it is dried. The standardized conditions for this

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bestimmten Widerstandswert können denn aufge- arbeiten und die Bedingungen für diese spezielle Beschrieben und erneut eingestellt werden, wenn die Schichtungsmischung erneut festzulegen. So ist es z. B. Produktion dieser Widerstandsbahn wieder aufge- ohne weiteres möglich, die Zusammensetzung so zu nommen werden soll. ändern, daß sich Widerstandswerte im Bereich zwi-specific resistance value can then be worked up and the conditions for this special Descriptions and readjusted when setting the stratification mix again. So it is B. Production of this resistance track resumed without further ado, the composition so too should be taken. change so that resistance values in the range between

Ist der Widerstandswert des Versuchsstreifens von 5 sehen ungefähr 60 bis 600 Ohm/Quadrat oder 1500 bisIf the resistance value of the test strip is from 5 to see approximately 60 to 600 ohms / square or 1500 to

ungefähr 6 m Länge zu hoch, so kann der Druck der 6000 oder 6000 bis 24000 ergeben, so daß sich unterabout 6 m in length too high, the pressure can result in 6000 or 6000 to 24000, so that under

Walzen bzw. der Verformungsbereich vermindert oder · Verwendung von verschiedenen AuftragsmischungenRolling or the deformation area reduced or · Use of different application mixtures

die Füllhöhe der Beschichtungsmischung im Raum verschiedene Widerstandsbereiche ergeben, die sichthe filling level of the coating mixture in the room results in different resistance ranges that arise

über dem Walzenspalt erhöht werden; es ist auch überlappen. Die Einstellungen der Geschwindigkeit,be increased above the nip; it's also overlap. The speed settings,

möglich, die Umdrehungsgeschwindigkeit der Walzen 10 des Drucks und der Füllhöhe sind zur Erzielung derpossible, the speed of rotation of the rollers 10 of the pressure and the filling level are to achieve the

herabzusetzen, bis ein bestimmter Satz von Arbeits- gleichen Widerstandswerte nicht notwendigerweiseDecrease it to a certain set of working equal resistance values not necessarily

bedingungen gefunden wird, bei welchem sich in der gleich, wenn unterschiedliche Beschichtungsmischun-conditions is found in which in the same, if different coating mixtures

fertigen Widerstandsbahn der gewünschte Wider- gen verwendet werden.finished resistance track of the desired resistance can be used.

standswert ergibt. Ist der Widerstandswert der Ver- Die obige Diskussion, aus welcher hervorgeht, daß Suchsbahn zu niedrig, so kann die Umdrehungsge- 15 die hauptsächlichen Variablen die Walzengeschwindigschwindigkeit der Walzen oder der Walzendruck so keit, der Walzendruck und die Füllhöhe der Beschichweit gesteigert werden, bis sich der gewünschte Wert tungsmischung im Walzenspalt sind, geht von der Anergibt, nähme aus, daß alle anderen Faktoren konstant sind,stand value results. Is the resistance value of the The discussion above from which it can be seen that If the search path is too low, the revolution speed can be the main variable the rollers or roller pressure so speed, the roller pressure and the fill level of the coating width be increased until the desired evaluation mix is in the nip, is based on the indication assume that all other factors are constant,

Da es vom wirtschaftlichen Standpunkt offensicht- doch gibt es noch weitere Faktoren, welche den Widerlich sehr erwünscht ist, daß die Druckwalzen im ao standswert des erzielten fertigen Produkts beeinflussen. Interesse einer hohen Stundenleistung mit möglichst Diese Faktoren sind unter anderem die Aufnahmehoher Umdrehungszahl laufen, wird man bestrebt sein, fähigkeit der Trägerbahn für die Auftragsmischung, die Einstellung des gewünschten Widerstandswerts in die Oberflächenrauhigkeit der Trägerbahn und die erster Linie durch eine Variation der Füllhöhe der Viskosität der im Raum über dem Walzenspalt befind-Auftragsmischung im Raum über dem Walzenspalt 35 liehen Auftragsmischung. Somit kann bei gleicher oder durch eine Verstellung des Walzendrucks zu Trägerbahn und bei einer konstanten Viskosität der erreichen. Auftragsmischung der Widerstandswert dadurch va-As it is obvious from an economic standpoint, there are other factors which make the disgusting It is very desirable that the pressure rollers affect the overall value of the finished product obtained. Interest in a high hourly output with as much as possible. the setting of the desired resistance value in the surface roughness of the carrier web and the primarily through a variation in the fill level of the viscosity of the application mixture located in the space above the nip application mixture borrowed in the space above the nip 35. Thus, with the same or by adjusting the roller pressure to the carrier web and with a constant viscosity of the reach. Order mix the resistance value thereby

Es ist offensichtlich, daß diese drei Bedingungen, riiert und für eine bestimmte Höhe genormt werden,It is obvious that these three conditions are ried and standardized for a certain height,

nämlich die Walzengeschwindigkeit, der Walzendruck daß die Walzengeschwindigkeit; der Walzendruck undnamely the roller speed, the roller pressure that the roller speed; the roller pressure and

sowie die Füllhöhe, nur innerhalb bestimmter Grenzen 30 die Füllhöhe der Beschichtungsmischung entsprechendas well as the filling level, the filling level of the coating mixture only within certain limits 30 accordingly

geändert werden können. So muß z. B. der Druck, der eingestellt werden.can be changed. So must z. B. the pressure to be set.

auf die Trägerbahn ausgeübt wird oder der Verfor- Wenn jedoch die Aufnahmefähigkeit der Trägerbahn mungsbereich der Druckwalzen ausreichend groß sein, für die Auftragsmischung größer wird, so nimmt der um die Auftragsmischung in der vorgesehenen Weise Widerstandswert der Widerstandsbahn ab, ist die Aufauf die Trägerbahn aufzutragen und diese durch den 35 nahmefähigkeit geringer, so steigt er an. Ist die Ober-Walzenspalt hindurch zu bewegen; der Druck kann flächenrauhigkeit der beispielsweise aus Papier besteaber nicht so groß sein, daß die beispielsweise aus henden Trägerbahn geringer, so nimmt der WiderPapier bestehende Trägerbahn in unzulässiger Weise standswert der fertigen Widerstandsbahn ebenfalls zu, gedehnt oder deformiert wird. während die Anwendung eines rauheren Papiers zuis exerted on the carrier web or the deformation, however, the absorption capacity of the carrier web The range of the printing rollers must be sufficiently large for the application mixture to be larger, so the in order to reduce the application mixture in the intended way, the resistance value of the resistance track is increased To apply the carrier web and this is less due to the 35 absorption capacity, it increases. Is the top nip to move through; The print can have a surface roughness that is best, for example, from paper not be so large that the existing carrier web, for example, is smaller, then the existing WiderPapier carrier web also increases in an inadmissible manner, the value of the finished resistance web, is stretched or deformed. while applying a rougher paper too

In ähnlicher Weise ist es erforderlich, daß in dem 40 einer Abnahme dieses Werts führt. Mit ansteigenderSimilarly, 40 is required to result in a decrease in this value. With increasing

Raum über dem Walzenspalt eine ausreichende Menge Viskosität der Auftragsmischung nimmt der Wider-Space above the nip a sufficient amount of viscosity of the application mixture takes the resistance

an Auftragsmischung vorhanden ist, damit der Be- standswert ab, mit geringer werdender Viskositätof application mixture is available so that the inventory value decreases with decreasing viscosity

Schichtungsvorgang in der vorgesehenen Weise abläuft. nimmt er dagegen zu.Stratification process runs in the intended manner. on the other hand, it increases.

Es gibt also zwangsläufig eine untere Grenze für die Wenn daher zum Erzielen eines bestimmten Wider-Füllhöhe. Auch die Umdrehungsgeschwindigkeit der 45 Standswerts genormte Bedingungen für die Walzen-Walzen kann selbstverständlich nicht unbegrenzt geschwindigkeit, den Walzendruck und für die Füllvariiert werden. . höhe eingehalten und genormte AuftragsmischungenSo there is inevitably a lower limit for the if, therefore, to achieve a certain cons-filling level. Also the speed of rotation of the 45 stand value standardized conditions for the rollers-rollers Of course, there is no limit to the speed, the roller pressure and the filling will. . level adhered to and standardized order mixes

Somit kann es unter Berücksichtigung der gegebenen verwendet werden, so ist daher sorgfältig darauf zu Grenzen in der Variation der Umdrehungsgeschwindig- achten, daß das zum Beschichten verwendete Unterkeit der Walzen, der Füllhöhe der Auftragsmischung 5° lagenmaterial in Form einer Trägerbahn die gleiche und des auf die Trägerbahn und die Auftragsmischung Aufnahmefähigkeit für die Auftragsmischung und die ausgeübten Drucks bei einem bestimmten Satz von gleiche Oberflächenrauhigkeit aufweist und daß die Bedingungen nicht mehr möglich sein, den gewünsch- Viskosität der Auftragsmischung praktisch die gleiche ten Widerstandswert zu erzielen. In einem solchen Fall ist wie bei den Auftragsmischungen, die zur Festsetkann es notwendig werden, die Zusammensetzung der 55 zung der genormten Bedingungen verwendet worden Auftragsmischung etwas zu ändern, indem der Anteil sind.Thus, it can be used taking into account the given, so care must therefore be taken Limits in the variation of the speed of rotation, ensure that the material used for coating the rollers, the filling level of the application mixture 5 ° layer material in the form of a carrier web the same and the ability of the carrier web and the application mixture to absorb the application mixture and the applied pressure at a certain set of has the same surface roughness and that the Conditions are no longer possible, the desired viscosity of the application mixture is practically the same th resistance value to be achieved. In such a case, as with the order mixes, which can be fixed it will be necessary to use the composition of the standardized conditions Order mix to change something by adding the proportion.

des in dieser Mischung enthaltenen leitenden Materials Diese weiteren Variationen können auch mit Vorteil erhöht oder verringert wird oder indem — wie weiter dazu verwendet werden, um die Bereiche der erreichunten ausgeführt wird — auf andere Variablen zurück- baren Widerstandswerte nach oben oder unten auszugegriffen wird. Unter Verwendung einer bestimmten ⁶° dehnen, die mit Hilfe der eingangs erwähnten Bedin-Auftragsmischung ist es somit möglich, durch Variieren gungen und unter Verwendung einer bestimmten Aufoder Einstellen der Umdrehungsgeschwindigkeit der tragsmischung zu erreichen sind. So kann der WiderWalzen, des Walzendrucks und der Füllhöhe Wider- standswert dadurch herabgesetzt werden, daß als .standswerte zu erzielen, die im Bereich zwischen 500 Trägerbahn ein Unterlagematerial verwendet wird, das und 1500 Ohm/Quadrat liegen. Wenn aber Wider- ⁶5 für die Auftragsmischung weniger aufnahmefähig ist standswerte erreicht werden sollen, die höher oder oder das eine höhere Oberflächenrauhigkeit aufweist, tiefer liegen, kann es notwendig werden, die Auftrags- Die Viskosität der Auftragsmischung kann auch vamischung zu ändern oder mit anderen Variablen zu riiert werden, um den Widerstandswert entweder zuof the conductive material contained in this mixture. These further variations can also be increased or decreased with advantage or, as will be used further to explain the ranges of the resistance values achieved below, up or down other variables can be used. Using a certain ⁶ ° stretch, which can be achieved with the aid of the above-mentioned condition-application mixture, by varying the values and using a certain increase or adjustment of the rotational speed of the inertial mixture. The resistance value, the roller pressure and the filling level can be reduced by using an underlay material between 500 and 1500 ohms / square to achieve resistance values. But if resistance ⁶ 5 is less receptive to the application mixture resistance values to be achieved, the higher or having a higher surface roughness, are lower, it may be necessary to order the viscosity of the coating mixture may change also vamischung or with other Variables to be riated to the resistance value either

erniedrigen oder zu erhöhen; dabei muß der Feststoffgehalt der Mischung nicht wesentlich verändert werden, vielmehr genügt hierzu der Zusatz oder das Weglassen eines Verdickungsmittels.humiliate or increase; the solids content must the mixture cannot be significantly changed, rather the addition or that is sufficient for this Omission of a thickener.

Die in den nachfolgenden Beispielen angeführten verschiedenen technischen Produkte werden wie folgt definiert: Atomite ist ein gepulvertes Calciumcarbonat in fester Form, das von der Firma Whittaker, Clarke und Daniels, USA, in den Handel gebracht wird; Warco F-71 ist die 10%ige wäßrige Lösung eines Dicyandiamid-Formaldehyd-Kondensats, die von der Firma Sun Chemical Company, USA, geliefert wird; Ludox AM ist eine kolloidale Suspension von Kieselsäure-Teilchen mit einem Feststoff gehalt von 30%, die praktisch kein Alkali, auch nicht an die Kieselsäure-Teilchen gebunden, enthält, sie ist mit einer Aluminiumverbindung stabilisiert; Ludox ist ein mit Alkali stabilisiertes Kieselsäurepräparat; beide Luxod-Präparate werden von der Du-Pont Company, USA, in den Handel gebracht; Shawinigan Black ist ein fester, pulverisierter Acetylenruß, der von der Shawinigan Chemical Company, USA, geliefert wird; Acheson 230 ist eine 25 %ige wäßrige Aufschlämmung von Acetylenruß, die von der Acheson Colloids Company, USA, hergestellt wird; Grade 38 Graphite ist ein trockener, pulvriger Graphit, der von der National Carbon Company, USA, in den Handel gebracht wird; Rhoplex AC-61 ist die wäßrige Emulsion eines Acryl-Copolymerisats, die ungefähr 46 bis 47% Feststoffe enthält und die von der Firma Rohm & Haas, USA, geliefert wird; Teflon 30 ist ein Polytetrafluoräthylenprodukt, das von der Firma DuPont, USA, hergestellt wird; und Acrysol G. S. ist eine Polacrylsäure, die von der Firma Rohm & Haas, USA, in den Handel gebracht wird.The various technical products listed in the examples below are as follows defined: Atomite is a powdered calcium carbonate in solid form produced by Whittaker, Clarke and Daniels, USA; Warco F-71 is the 10% aqueous solution of a Dicyandiamide-formaldehyde condensate supplied by Sun Chemical Company, USA; Ludox AM is a colloidal suspension of silica particles with a solid content of 30%, which contains practically no alkali, not even bound to the silica particles, it is with an aluminum compound stabilized; Ludox is an alkali stabilized silica preparation; both Luxod preparations are marketed by the Du-Pont Company, USA; Shawinigan Black is a solid, powdered acetylene black supplied by Shawinigan Chemical Company, USA; Acheson 230 is a 25% aqueous slurry of acetylene black made by the Acheson Colloids Company, USA, will be produced; Grade 38 graphite is a dry, powdery graphite made by the National Carbon Company, USA; Rhoplex AC-61 is the aqueous emulsion of an acrylic copolymer, which contains approximately 46 to 47% solids and which is available from Rohm & Haas, USA, is delivered; Teflon 30 is a polytetrafluoroethylene product manufactured by DuPont, USA will; and Acrysol G.S. is a polyacrylic acid marketed by Rohm & Haas, USA will.

Rhoplex AC-61 dient als Bindemittel zur besseren Bindung der Bestandteile im fertigen Element und zur Sicherstellung einer stärkeren Adhäsion der leitenden Schicht auf dem Unterlagematerial. Teflon wird verwendet, weil es zur Stabilisierung des Widerstandswerts beiträgt, wenn es anschließend harz-imprägniert werden soll. Acrysol G. S. wird als Verdickungsmittel zur Einstellung der Viskosität verwendet.Rhoplex AC-61 serves as a binding agent for better binding of the components in the finished element and for Ensuring stronger adhesion of the conductive layer to the base material. Teflon is used because it helps to stabilize the resistance value when it is subsequently resin-impregnated shall be. Acrysol G.S. is used as a thickener to adjust the viscosity.

Unter Verwendung der folgenden Bestandteile wurden drei Vormischungen hergestellt:Three premixes were made using the following ingredients:

Vormischung A ■ GewichtsteilePremix A ■ parts by weight

Wasser 100Water 100

Atomite 20Atomite 20

Warco F-71 (auf den FeststoffgehaltWarco F-71 (on the solids content

bezogen) 0,1related) 0.1

Shawinigan Black 6Shawinigan Black 6

Ludox AM (auf den FeststoffgehaltLudox AM (on the solids content

bezogen) 15related) 15

Vormischung BPremix B

Vormischung A 10Premix A 10

Acheson 230... 90Acheson 230 ... 90

Vormischung CPremix C

Wasser 60Water 60

;, Grade 38 Graphite 60;, Grade 38 Graphite 60

, Vormischung B 100, Premix B 100

Die Vormischung A wurde in der Weise hergestellt, ⁶S daß das Atomite ungefähr 15 min lang unter starker Scherwirkung, wie sie z. B. von einem Mischer mit einem Messerkreuz ausgeübt wird, gemischt wurde.Premix A was prepared in such a manner that the ⁶ S Atomite about 15 minutes under high shear, such as z. B. is exercised by a mixer with a knife cross, has been mixed.

Die Atomite-Wasser-Mischung wurde dann allmählich mit dem Warco F-71 versetzt und dann erneut ungefähr 15 min lang unter starker Scherwirkung gemischt. Diese Atomite-Warco-Mischung wurde dann eine Stunde lang stehen gelassen. Nach dieser Wartezeit wurde das Shawinigan Black langsam dazugegeben, während die Mischung unter Scherwirkung durchgearbeitet wurde. Dann blieb die Mischung wiederum eine Stunde sich selbst überlassen. Anschließend wurde ίο das Ludox langsam hinzugegeben und die gesamte Mischung 5 min lang unter Scherwirkung gründlich durchgearbeitet. Diese Grundmischung A wurde dann 24 Stunden lang stehen gelassen. Die Vormischung B wurde dadurch hergestellt, daß die Aufschlämmung Acheson 230 langsam zu der Vormischung A zugegeben wurde, während die gesamte Mischung mit starker Scherwirkung gerührt wurde.The Warco F-71 was then gradually added to the atomite-water mixture and then approximately again Mixed for 15 minutes under high shear. This Atomite-Warco blend then became a Left for an hour. After this waiting time, the Shawinigan Black was slowly added, while the mixture was worked through under shear. Then the mixture stayed again Left to its own devices for an hour. Then the Ludox was slowly added and the whole Mix thoroughly worked through for 5 minutes under shear. This basic mix A was then Left for 24 hours. Premix B was prepared by making the slurry Acheson 230 was slowly added to premix A, while the entire mixture with strong Shear was stirred.

Die Vormischung C wurde in der Weise hergestellt, daß der Grade 38 Graphit durch 15minütiges Rühren ao unter starker Scherwirkung in dem Wasser dispergiert . wurde, worauf diese Dispersion allmählich in die Vormischung B eingerührt wurde.Premix C was prepared such that the Grade 38 graphite was stirred for 15 minutes ao dispersed in the water under high shear. whereupon this dispersion gradually became part of the premix B was stirred in.

Die nachfolgenden Beispiele dienen zur Erläuterung verschiedener Beschichtungsmischungen und spezieller as Normwerte für den Walzendruck oder die Verformung der Walzen, für die Füllhöhe der Beschichtungsmischung im Raum über dem Walzenspalt und für die Umdrehungsgeschwindigkeit der Walzen zur Erzielung spezieller Widerstandswerte. Alle Versuche wurden 3» auf einer Einrichtung mit den in Fig. 2 verzeichneten Abmessungen gefahren und — entsprechend der Darstellung in Fig. 1 — unter Verwendung einer Trägerbahn, von Unterbahnen aus Kupfer und einer isolierenden Abdeckbahn durchgeführt. Als Trägerbahn und Abdeckbahn wurden genormte Asbestpapierbahnen von ungefähr 0,18 mm Dicke verwendet.The following examples serve to illustrate various coating mixtures and more specifically The standard values for roller pressure or deformation of the rollers, for the filling level of the coating mixture in the space above the roller gap and for the Speed of rotation of the rollers to achieve special resistance values. All attempts were made 3 »driven on a device with the dimensions shown in FIG. 2 and - according to the illustration in Fig. 1 - using a carrier track, sub-tracks made of copper and an insulating one Cover membrane carried out. Standardized asbestos paper sheets were used as the carrier sheet and cover sheet approximately 0.18 mm thick is used.

Zur Herstellung des Ansatzes von Beispiel 9 wurde der Atomite in den 45,4 kg Wasser dispergiert und 15 min lang unter starker Scherwirkung gemischt, dann wurde nach und nach das verdünnte Warco F-71 hinzugefügt, worauf weitere 15 min unter starker Scherwirkung gemischt wurde. Die so erhaltene Mischung blieb dann eine Stunde sich selbst überlassen. Dann erfolgte der anteilweise Zusatz von Acheson 230, wobei ebenfalls mit starker Scherwirkung gemischt wurde. Danach blieb die Mischung wiederum für eine Stunde stehen. Nach der allmählichen Zugabe des Ludox würde die Mischung 5 min unter Scherwirkung gemischt. In die so erhaltene Mischung wurden dann ungefähr 2,27 kg eines polymeren Acrylate mit ungefähr 50% Feststoffen in Wasser (das von der Firma Goodrich, USA, unter der Bezeichnung Hycar 2600x83 in den Handel gebracht wird) eingearbeitet und anschließend ungefähr 0,68 kg eines Polyacrylsäure-Verdickungsmittels, das von der Firma Rohm & Haas, USA, unter der Bezeichnung Acrysol G. S. geliefert wird, bis eine vollkommen gleichmäßige Dispersion erreicht war.To prepare the batch of Example 9, the Atomite was dispersed in the 45.4 kg of water and High shear mixed for 15 minutes, then gradually added the diluted Warco F-71 added, followed by high shear mixing for an additional 15 minutes. The mixture thus obtained then was left to his own devices for an hour. Then the partial addition of Acheson 230 followed, mixing was also carried out with a strong shear effect. After that, the mixture stayed again for one Standing hour. After the gradual addition of the Ludox, the mixture was sheared for 5 minutes mixed. About 2.27 kg of a polymeric acrylate with about 50% solids in water (available from Goodrich, USA, under the name Hycar 2600x83 is brought on the market) and then about 0.68 kg of a polyacrylic acid thickener, which is supplied by Rohm & Haas, USA, under the name Acrysol G.S., until a perfectly uniform Dispersion was achieved.

6o Beispiel 1 60 Ohm/Quadrat 6o example 1 60 ohms / square

Vormischung C 3630 gPremix C 3630 g

Vormischung B 907 gPremix B 907 g

Ludox AM 75 gLudox AM 75 g

Teflon 30 298 gTeflon 30 298 g

Rhoplex AC-61 907 gRhoplex AC-61 907 g

Aerysol GS 184 gAerysol GS 184 g

Ludox AM.Ludox AM.

75 g75 g

Einstellung des Walzenspalts (Verformung) 9,5 mmAdjustment of the roller gap (deformation) 9.5 mm

Füllhöhe vollFilling level full

Walzengeschwindigkeit 14 m/minRoller speed 14 m / min

Ergiebigkeit 7,17 m²/kgSpreading rate 7.17 m ² / kg

Beispiel 2 Ohm/QuadratExample 2 ohms / square

Vormischung C 2268 gPremix C 2268 g

Vormischung B . 2268 gPremix B. 2268 g

Teflon 30... 298 gTeflon 30 ... 298 g

Rhoplex AC-61 .. 680 gRhoplex AC-61 .. 680 g

AcrysolGS 184 gAcrysolGS 184 g

Einstellung des Walzenspalts (Verformung) 9,5 mm Adjustment of the roller gap (deformation) 9.5 mm

Füllhöhe : vollFill level: full

Walzengeschwindigkeit 14 m/minRoller speed 14 m / min

Beispiel 3 Ohm/QuadratExample 3 ohms / square

Vormischung B .............. 3175 gPremix B .............. 3175 g

Vormischung C 1361 gPremix C 1361 g

Teflon30 298gTeflon30 298g

Rhoplex AC-61 . .·.... 680 gRhoplex AC-61. . · .... 680 g

AcrysolGS.... ..·. 184 gAcrysolGS .... .. ·. 184 g

Einstellung des Walzenspalts (Verformung) ,. 9,5 mmAdjustment of the nip (deformation),. 9.5 mm

Füllhöhe ....................... halbvollFilling level ....................... half full

Walzengeschwindigkeit 14 m/minRoller speed 14 m / min

Ergiebigkeit 8,81 m²/kgSpreading rate 8.81 m ² / kg

Beispiel 4 Ohm/QuadratExample 4 ohms / square

Vormischung B ; 3865 gPremix B; 3865 g

Vormischung A 680 gPremix A 680 g

Teflon30... 298 gTeflon30 ... 298 g

RhoplexAC-61 68OgRhoplex AC-61 68Og

AcrysolGS ., 184gAcrysolGS., 184g

Einstellung des Walzenspalts (Verformung) ... 9,5 mmAdjustment of the nip (deformation) ... 9.5 mm

Füllhöhe........................ halbvoll Walzengeschwindigkeit ........... . 14 m/min Ergiebigkeit ......., „ ........,. 10,24 m²/kgFilling level ........................ half full Roller speed ............ 14 m / min Yield ......., "........,. 10.24 m ² / kg

Beispiel 5 Ohm/QuadratExample 5 ohms / square

VormischungB ... .'.. 2722gPremixB .... '.. 2722g

VormischungA ......... .... 1814gPremix A ......... .... 1814g

Teflon 30 298 gTeflon 30 298 g

RhoplexAC-61 . ........... 680 gRhoplexAC-61. ........... 680 g

AcrysolGS...................... 184gAcrysolGS ...................... 184g

Einstellung des Walzenspalts (Verformung) 9,5 mmAdjustment of the nip (deformation) 9.5 mm

Füllhöhe halbvollFill level half full

Walzengeschwindigkeit 14 m/minRoller speed 14 m / min

Ergiebigkeit 8,60 m²/kgSpreading rate 8.60 m ² / kg

Beispiel 6 Ohm/QuadratExample 6 ohms / square

Vormischung B 2438 gPremix B 2438 g

Vormischung A 2098 gPremix A 2098 g

Teflon 30 298 gTeflon 30 298 g

RhoplexAC-61 68OgRhoplex AC-61 68Og

Acrysol GS 184 gAcrysol GS 184 g

Einstellung des Walzenspalts (Ver-Adjustment of the roller gap (adjustment

formung) 9,5 mmshaping) 9.5 mm

Füllhöhe halbvollFill level half full

Walzengeschwindigkeit 14 m/minRoller speed 14 m / min

Ergiebigkeit 8,60 m²/kgSpreading rate 8.60 m ² / kg

Beispiel 7
Ohm/QuadratExample 7
Ohms / square

Vormischung A 3459 gPremix A 3459 g

Vormischung B 1106 gPremix B 1106 g

Teflon 30 298 gTeflon 30 298 g

RhoplexAC-61 680 gRhoplex AC-61 680 g

AcrysolGS 184gAcrysolGS 184g

Einstellung des Walzenspalts (Verformung) über 9,5 mmAdjustment of the roll gap (deformation) over 9.5 mm

Füllhöhe halbvollFill level half full

Walzengeschwindigkeit 14 m/minRoller speed 14 m / min

Ergiebigkeit 9,22 m²/kgSpreading rate 9.22 m ² / kg

_a- Beispiel 8 _a - example 8

Ohm/QuadratOhms / square

Vormischung B 4536 gPremix B 4536 g

Teflon 30 298 gTeflon 30 298 g

Rhoplex AC-61 680 gRhoplex AC-61 680 g

Acrysol GS 184 gAcrysol GS 184 g

Füllhöhe halbvollFill level half full

Walzengeschwindigkeit 14 m/minRoller speed 14 m / min

Ergiebigkeit 10,24 m²/kgSpreading rate 10.24 m ² / kg

Beispiel 9
Ohm/QuadratExample 9
Ohms / square

Wasser 45359 gWater 45359 g

Atomite .'...' 9072 gAtomite .'... '9072 g

Warco F-71 (10% Feststoffe inWarco F-71 (10% solids in

Wasser) 250gWater) 250g

Wasser 500gWater 500g

Ludox AM 6804 gLudox AM 6804 g

Acheson 230 32205 gAcheson 230 32205 g

Füllhöhe........: .........I....; halbvollFill level ........: ......... I ....; half full

Walzengeschwindigkeit 14 m/minRoller speed 14 m / min

Bei jedem der vorstehenden Beispiele wurden der Druck am Walzenspalt, die Füllhöhe der Beschichtungsmischung im Raum über dem Walzenspalt und die Walzengeschwindigkeit entsprechend den Angaben eingestellt, worauf Probestücke von ungefähr 6 m Länge hergestellt wurden, während das Niveau der Beschichtungsmischung im Raum über dem Walzenspalt konstant gehalten wurde. Die Längen von 6 m wurden jeweils in Stücke von ungefähr 50 cm Länge zerschnitten und in einem Ofen unter genormten Bedingungen (ungefähr 66⁰C, 2 min) getrocknet; dann wurde der Widerstandswert gemessen, um sicherzu-In each of the preceding examples, the pressure at the nip, the level of the coating mixture in the space above the nip and the roller speed were adjusted according to the specifications, whereupon test pieces of approximately 6 m in length were produced while the level of the coating mixture in the space above the nip was kept constant would. The lengths of 6 m were each cut into pieces of approximately 50 cm length and ^{dried in an oven under standardized conditions (approximately 66 °} C., 2 min); then the resistance value was measured to ensure

gehen, daß beim jeweiligen Probelauf bis zum Schluß der vorgesehene Wert erreicht worden ist. Ein solcher Probelauf ist besonders dann von Nutzen, wenn eine neue Charge einer Trägerbahn oder von Papier zurensure that the intended value has been reached in the respective test run up to the end. Such a Trial run is particularly useful when a new batch of carrier web or paper is being used

11 1211 12

Anwendung kommt, da selbst das genormte handeis- Die Erfindung ist nicht auf die hier beschriebenen übliche Asbestpapier gelegentlich von Charge zu speziellen Beschichtungsmischungen begrenzt, diese Charge in der Beschaffenheit, besonders im Aufnahme- können vielmehr in erheblichem Umfang verändert vermögen für die Auftragsmischung und in der Ober- werden, z. B. durch Weglassen verschiedener Bestandflächenrauhigkeit, etwas wechselt, so daß geringe Ab- 5 teile, z. B. des Teflons, oder durch Hinzunahme von änderungen der Regelwerte für die Füllhöhe der Auf- verschiedenen anderen Materialien oder aber durch tragsmischung, den Walzendruck und die Walzenge- Austausch eines oder mehrerer Bestandteile gegen schwindigkeit notwendig sein können. andere geeignete Stoffe, wie dem Fachmann ohneApplication comes because even the standardized trades- The invention is not limited to those described here Usual asbestos paper is occasionally limited by batch to special coating mixtures, these Batch in the nature, especially in the reception - can rather be changed to a considerable extent fortune for the order mix and in the upper, z. B. by omitting various existing surface roughness, something changes so that small compartments, e.g. B. the Teflon, or by adding Changes to the control values for the fill level of the various other materials or through support mixture, the roller pressure and the roller exchange of one or more components against speed may be necessary. other suitable substances, such as those skilled in the art without

Alle vorstehend aufgeführten Auftragsmischungen weiteres geläufig ist.All of the above listed mixes are further common.

können durch Veränderung der Füllhöhe der Mi- io An Stelle von Rhoplex AC-61 können verschiedeneBy changing the filling level, the Mi io Instead of Rhoplex AC-61, various

schung im Raum über dem Walzenspalt, des Drucks andere Bindemittel verwendet werden, unter anderemIn the space above the nip, pressure other binders can be used, among other things

im Walzenspalt oder der Verformung der Walzen und Polymethylacrylat, Polymethylmethacrylat oder PoIy-in the roll gap or the deformation of the rolls and polymethyl acrylate, polymethyl methacrylate or poly

der Umdrehungsgeschwindigkeit der Walzen so auf äthylacrylat sowie Copolymerisate dieser Verbindun-the speed of rotation of the rollers so on ethyl acrylate and copolymers of these compounds

das Unterlagematerial aufgetragen werden, daß sich gen untereinander oder mit anderen copolymerisablenthe backing material can be applied in such a way that it is copolymerizable with one another or with others

Beschichtungen ergeben, deren Widerstandswert inner- 15 Monomeren, wie Acrylsäure, Styrol, Vinyltoluol usw.;Coatings produce whose resistance value is within monomers such as acrylic acid, styrene, vinyl toluene, etc .;

halb eines weiten Bereichs variieren kann. Die Mi- Styrol-Butadien-Copolymerisate und carboxyliertecan vary over a wide range. The mi styrene-butadiene copolymers and carboxylated

schung nach dem Beispiel 9 kann z. B. durch Verände- Styrol-Butadien-Copolymerisate sind weitere Beispiele,Research according to Example 9 can, for. B. by changing styrene-butadiene copolymers are further examples

rung des Drucks im Walzenspalt, der Umdrehungs- Tatsächlich kann nahezu jedes verträgliche Bindemitteltion of the pressure in the nip, the rotational speed. In fact, almost any compatible binding agent can be used

geschwindigkeit der Walzen und der Füllhöhe der oder Verdickungsmittel verwendet werden, solange esspeed of the rollers and the level of the or thickener used as long as there is

Mischung im Raum über dem Walzenspalt in so ver- ao die gewünschte Bindung oder Verdickung herbeiführt,Mixing in the space above the nip in such a way brings about the desired bonding or thickening,

schiedener Weise aufgetragen werden, daß sich in ohne dabei den Widerstandswert und die Stabilität descan be applied in different ways, without affecting the resistance and stability of the

Extremfällen Widerstandsbahnen mit einem Wider- fertigen Elements nennenswert zu beeinflussen,In extreme cases, significantly influencing resistance tracks with a finished element,

standswert von ungefähr 1300 Ohm/Quadrat Gemäß der vorliegenden Erfindung können die ver-value of approximately 1300 ohms / square. According to the present invention, the

bzw. ungefähr 4000 Ohm/Quadrat ergeben. Eine Ände- schiedensten Unterlagematerialien, die durch denor approximately 4000 ohms / square. A variety of underlay materials, which are supported by the

rung der Auftragsmischung führt normalerweise bei 35 Walzenspalt hindurchgeführt werden können, wietion of the application mixture leads normally at 35 nip can be passed as

den gleichen Beschichtungsbedingungen zu einer An- z. B. Cellulosepapier, Asbestpapier, Tuch, Kunststoff-the same coating conditions to a number of B. cellulose paper, asbestos paper, cloth, plastic

derung des Widerstandswerts der Beschichtung, wie bei Folien usw., mit den angegebenen Mischungen be-change the resistance value of the coating, as in the case of foils etc., with the specified mixtures

den oben angeführten Beispielen zu erkennen ist. schichtet werden.can be seen in the examples given above. be layered.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the continuous production of a layer with a given electrical conductivity on a carrier web, characterized in that a roller coating device, consisting of two pressure rollers made of deformable material with a roller gap and application mixture located in the trough of the roller, is used for setting the resistance value, fill level, roller pressure and peripheral speed can be regulated.

2. The method according to claim 1, characterized in that the same direction as the carrier web Cover sheet runs into the nip.

3. The method according to claim 2, characterized in that between the carrier web and the Cover strip two electrically conductive strip conductors run into the roller gap and out of the application mixture one layer each between the middle conductor tracks and the carrier layer or the Cover layer is introduced.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that an application mixture is used, the electrically conductive particles together with colloidal silica particles contains, which have practically no alkali content.