DE2549731A1

DE2549731A1 - Large diameter boring tool - is hollow for compressed air to cool tool and remove swarf

Info

Publication number: DE2549731A1
Application number: DE19752549731
Authority: DE
Inventors: Hans Heinlein
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-11-06
Filing date: 1975-11-06
Publication date: 1977-05-12

Abstract

The tool for boring large diameters has a tool holder (1) and tool head (17) which are both hollow. A connection (6, 13) introduces compressed air into the hollow area (23) of the tool head. Channels for compressed air connect the internal chamber to areas near respective tool tips (24, 25). The connection is mounted onto tool holders and is formed by rings (6) which are axially located but can rotate and are sealed. External channels are arranged on the tool head (17). These channels are wider away from the free end and in the direction of rotation of the tool head.

Description

"Werkzeug, insbesondere zum Bohren und Bearbeiten von "Tool, especially for drilling and machining

Durchgangsbohrungen großen Durchmessers" Die Erfindung betrifft ein Werkzeug, insbesondere zuia Bohren und Bearbeiten von Durchgangsbohrungen großen Durchmessers, mit einem rotierenden Arbeitskopf, der lösbar mit einem an der Spindel eines Bohrwerkes anbringbaren Grundkörper verbunden ist. Large Diameter Through Bores "The invention relates to a Tool, especially for drilling and machining large through holes Diameter, with a rotating working head, which is detachable with one on the spindle a boring machine attachable base body is connected.

Insbesondere beim Bohren von sehr tiefen Bohrungen und Bohrungen großen Durchmessers, wie z B den Flansohbohrungen von Turbinengehäusen, ist das Problem der Kühlung der Schneidwerkzeuge und des Abtransports der Späne besonders gravierend Bohrungen großen Durchmessers, die größer sind als die Durchmesser #Iicher Spiralbohrer, die bis etwa 60 bis 30 mm Durchmesser aufweisen, sind für Spiralbohrer unwirtschaftlich. Bei größeren Bohrlöchern Müssen daher andere Verfahren eingesetzt werden. Dies gilt sowohl für Durchgangsbohrungen als auch für Sacklöcher.Especially when drilling very deep holes and large holes Diameter, such as the flange bores of turbine housings, is the problem the cooling of the cutting tools and the removal of the chips are particularly serious Large diameter holes larger than the diameter #Iicher twist drills, which have a diameter of up to about 60 to 30 mm are uneconomical for twist drills. Other methods must therefore be used for larger boreholes. this applies for through holes as well as for blind holes.

Es ist bekannt, derart#ge Bohrungen in mehreren Arbeitsgängen zu bohren, wobei die Bohrung schrittweise mittels Spiralbohrern vor gebohrt und dann auf den gewünschten Durchmesser, z. B durch einen Bohrstahl, aufgebohrt wird Es sind Bohrer bekannt, mit einem um eine Mittellängsachse drehbar antreibbaren Bohrkopf mit Ringzylinderquerschnitt, an dessen freien Rand mindestens ein Schneidwerkzeug zum Schneiden einer Ringzylinderbohrung mit größerem Außendurchmesser und kleinerem Innendurchmesser als der Bohrkopf angeordnet ist, mittels dessen auch Bohrungen großen Durchmessers in einem Arbeitsgang gebohrt werden, wobei nur eine Ringzylinderbohrung gebohrt wird, d. h., wobei also ein koaxialer, in den Bohrer hineinwandernder Zapfen stehen bleibt, der nach Fertigstellung der Durchgangsbohrung herausfällt. Hierbei wird von außen in die entstehende Bohrung Schneidöl gedrückt, das an den Schneidwerkzeugen vorbei durch den Innenraum des Bohrkopfes strömt und hierbei unter gleichzeitiger Kühlung der Schneidwerkzeuge die Späne mit fortspült. Das Schneidöl tritt zusammen mit den Spänen durch die bei großen Bohrwerken üblicherweise hohle Spindel des Bohrwerks aus. Aufgrund der beim Einsatz von Hartmetallen für die Schneidwerkzeuge auftretenden hohen Zerspanungstemperaturen verdampft ein Teil des Öles, was zu unangenehmer Geruchsbelästigung und zu starker Verschmutzung auch weiter entfernt stehender Gegenstände führt. Des weiteren tritt eine starke Verschmutzung des gesamten Bohrwerks aufgrund des aus der Spindel austretenden Schneidöls auf. Weiterhin müssen zusätzliche Maßnahmen zum Trennen des Schneidöls von den Spänen und zum Zurückführen des Schneidöls im Kreislauf getroffen werden, die sehr aufwendig sind und eine Pumpenanlage erforderlich machen. Dieses Verfahren ist nur für Spezial anwendungen brauchbar und stellt hohe Anforderungen an die Abdichtungen bei der Zu- und Abführung des verwendeten Öles.It is known to drill holes of this type in several operations, whereby the hole is drilled step-by-step with twist drills before and then on the desired diameter, e.g. B is drilled open by a drill steel It Drills are known with a drill head rotatably drivable about a central longitudinal axis with a ring cylinder cross-section, at the free edge of which has at least one cutting tool for cutting a ring cylinder bore with a larger outside diameter and a smaller one Inside diameter is arranged as the drill head, by means of which also bores large diameter can be drilled in one operation, with only one ring cylinder bore is drilled, d. that is, a coaxial pin wandering into the drill bit remains, which falls out after completion of the through hole. Here cutting oil is pressed from the outside into the resulting hole, which is on the cutting tools flows past through the interior of the drill head and here at the same time Cooling of the cutting tools washes away the chips. The cutting oil comes together with the chips through the spindle of the boring mill, which is usually hollow in large boring mills the end. Due to the occurrence of the use of hard metals for the cutting tools At high machining temperatures, part of the oil evaporates, which leads to an unpleasant odor and also leads to heavy soiling of objects that are further away. Of further a heavy soiling of the entire boring mill occurs due to the cutting oil escaping from the spindle. Furthermore, additional measures are required to separate the cutting oil from the chips and to return the cutting oil to the Circuit are taken, which are very expensive and a pump system is required do. This method can only be used for special applications and is very high Requirements for the seals for the supply and discharge of the oil used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß bei guter Kühlung des oder der Schneidwerkzeuge und bei einwandfreiem Wegtransport der Späne aus der Bohrung Geruchsbelästigungen und Verschmutzung vermieden werden und das bei allen Bohrverfahren einsetzbar ist.The invention is based on the object of providing a tool of the initially mentioned described type so that with good cooling of the cutting tool or tools and if the chips are properly transported away from the bore, unpleasant odors and contamination can be avoided and that can be used in all drilling processes.

Diese Aufgabe wird bei einem Werkzeug der eingangs erläuterten Art im wesentlichen durch die Erfindung dadurch gelöst, daß der Grundkörper und ein Werkzeugkopf einen axialen Hohlraum aufweisen, daß ein Anschluß zum Einleiten von Druckgas insbesondere Druckluft in den Innenraum des Werkzeugkopfes vorgesehen ist, daß der Werkzeugkopf Ausnehmungen bzw. Kanäle für das Druckgas aufweist und daß eine oder mehrere dieser Ausnehmungen bzw Kanäle im Bereich zugeordneter Schneidwerkzeuge mit dem Innenraum des Werkzeugkopfes verbunden sind.This task is performed with a tool of the type explained at the beginning essentially solved by the invention in that the base body and a Tool head have an axial cavity that a connection for introducing Compressed gas, in particular compressed air, is provided in the interior of the tool head, that the tool head has recesses or channels for the compressed gas and that one or more of these recesses or channels in the area of assigned cutting tools are connected to the interior of the tool head.

Hierdurch wird erreicht, daß von innen in den Werkzeugkopf einleitetete Druckluft die Späne von den Schneidwerkzeugen weg durch die Ausnehmungen am Werkzeugkopf und die bereits gebohrte Bohrung nach außen bläst. Durch die gerade an den Schneidwerkzeugen sehr schnell strömende Luft wird darüberhinaus eine gute Kühlung der Schneidwerkzeuge erreicht, ohne daß in irgend einer Form eine Geruchsbelästigung auftritt.This ensures that it is introduced into the tool head from the inside Compressed air moves the chips away from the cutting tools through the recesses on the tool head and blows the already drilled hole outwards. By watching the cutting tools In addition, very fast-flowing air provides good cooling for the cutting tools achieved without any odor nuisance occurring.

Die Späne werden dabei trocken herausgeblasen, so daß auch keine besondere Verschmutzung entsteht.The chips are blown out dry, so that no special Pollution arises.

Da der Werkzeugkopf lösbar mit einem an der Spindel des Bohrwerkes anbringbaren Grundkörper verbunden ist, kann ein Grundkörper für eine größere Zahl von Werkzeug- oder Bohrköpfen zum Bohren und Bearbeiten von Durchgangsbohrungen unterschiedlicher Durchmesser innerhalb eines vorgegebenen Durchmesserbereichs eingesetzt werden. Es ist besonders vorteilhaft, daß der Anschluß zum Einleiten des Druckgases, nach einem weiteren Merkmal der Erfindung, am Grundkörper angebracht ist. Es braucht somit für eine größere Zahl unterschiedlicher Werkzeugköpfe nur ein derartiger Anschluß vorhanden zu sein. Ein solcher Anschluß wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung durch einen auf dem Grundkörper axial unverschiebbar aber drehbaren abgedichtet angeordneten Ring gebildet.Since the tool head is detachable with one on the spindle of the boring mill attachable base body is connected, a base body for a larger number of tool or drilling heads for drilling and machining through holes different diameter within a given Diameter range can be used. It is particularly advantageous that the connection is for introducing of the compressed gas, according to a further feature of the invention, attached to the base body is. It is therefore only necessary for a larger number of different tool heads such a connection to be present. Such a connection is according to a advantageous development of the invention by an axially on the base body non-displaceable but rotatable sealed ring formed.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung dient als Werkzeugkopf ein im Grundkörper einschraubbarer Bohrkopf mit Innenraum und die Ausnehmungen sind auf dem Außenumfang des Bohrkopfes angeordnet und erstrecken sich über dessen axiale Länge.In a preferred embodiment of the invention serves as Tool head a drill head that can be screwed into the base body with an interior space and the recesses are arranged on the outer circumference of the drill head and extend over it axial length.

In vorteilhafter Weise weiten sich die Ausnehmungen vom freien Ende des Bohrkopfes weg über dessen Umfang hin.The recesses widen in an advantageous manner from the free end of the drill head away over its circumference.

Eine besonders günstige Wirkung hinsichtlich des Abtransports der Späne ergibt sich dann, wenn die Ausnehmungen sich entgegen einer Drehrichtung des Bohrkopfes erweitern.A particularly beneficial effect with regard to the removal of the Chips arise when the recesses are opposite to a direction of rotation of the Expand the drill head.

Bei einem derartigen Bohrkopf ist es nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorteilhaft, wenn die Ausnehmung über die Spankammer des jeweiligen Schneidwerkzeuges mit dem Innenraum des Bohrkopfes verbunden ist.In such a drill head it is according to a further feature of Invention advantageous when the recess over the chip chamber of the respective cutting tool is connected to the interior of the drill head.

Um den Spanabtransport zu erleichtern ist es, nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft, wenn aufeinanderfolgende Schneidwerkzeuge des Bohrkopfes verschränkt angeordnet sind, um schmale, kurze Späne zu erzielen.In order to facilitate the removal of the chips, it is necessary after another Embodiment of the invention advantageous when successive cutting tools of the drill head are arranged crossed in order to achieve narrow, short chips.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist mit dem Grundkörper ein Zentrierkopf lösbar verbunden. Schließlich ist nach einer Abwandlung der Erfindung die Anbringung verschiedener Einsatzköpfe dann möglich, wenn ein in den Grundkörper befestigbarer Einschraub-Kopfträger mit Gewinde für den Einsatzkopf vorgesehen ist. Dabei weisen zweckmäßig der Einschraub-Kopfträger und der Einsatzkopf je einen axialen Hohlraum und der Einsatzkopf einen oder mehrere Kanäle deren Austrittsöffnungen in unmittelbarer Nähe von den Schneidwerkzeugen angeordnet sind, auf.According to a development of the invention is with the base body Centering head releasably connected. Finally, according to a modification of the invention the attachment of different insert heads is possible if one is in the base body attachable screw-in head carrier with thread for the insert head is provided. The screw-in head carrier and the insert head each expediently have an axial one Cavity and the insert head one or more channels whose outlet openings are arranged in the immediate vicinity of the cutting tools.

Der Einsatz kann zweckmäßigerweise als Fräseinsatz ausgebildet sein, aber auch als Schlichteinsatz mit Schlichtwerkzeugen oder als Anfaseinsatz.The insert can expediently be designed as a milling insert, but also as a finishing insert with finishing tools or as a chamfering insert.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung der Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung.Further advantages and features of the invention emerge from the description of the embodiments based on the drawing.

Dabei zeigt: Fig. la ein erfindungsgemäßes Werkzeug mit einem erfindungsgemäßen Bohrkopf in einer Teil-Längsschnittdarstellung gemäß. der Schnittlinie I-I in Fig. 2, Fig. lb eine Teilansicht X aus Fig. la in vergrößertem Maßstab, Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Bohrer gemäß dem Pfeil II in Fig. 1, Fig. 3 einen an dem Grundkörper gemäß Fig. 1 anbringbaren Zentrierkopf in einer Teil-Längsschnittdarstellung gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 4, Fig. 4 eine Draufsicht auf den Zentrierkopf gemäß dem Pfeil IV in Fig. 3, Fig. 5a eine Seitenansicht eines Kopfträgers mit Einsatzkopf, Fig. 5b eine Stirnsicht des Kopfträgers nach Fig. 5a, Fig. 6a und 6b Stirn- und Seitenansicht eines Schlicht einsatzes, und Fig. 7a und 7b Stirn- und Seitenansicht eines Anfaseinsatzes.It shows: FIG. 1 a a tool according to the invention with one according to the invention Drill head in a partial longitudinal section according to. the section line I-I in Fig. 2, FIG. 1b shows a partial view X from FIG. 1a on an enlarged scale, FIG. 2 shows a plan view on a drill according to the arrow II in Fig. 1, Fig. 3 according to one on the base body Fig. 1 attachable centering head in a partial longitudinal section according to the Section line III-III in FIG. 4, FIG. 4 shows a plan view of the centering head according to FIG the arrow IV in Fig. 3, Fig. 5a is a side view of a head carrier with insert head, Fig. 5b shows a front view of the head carrier according to Fig. 5a, Fig. 6a and 6b front and side view of a finishing insert, and Fig. 7a and 7b front and side view of a bevel insert.

Ein Werkzeug gemäß der Erfindung besteht aus einem Grundkörper 1, an dessen einem - in Fig. laoberen - Ende ein Aufnahmeflansch 2 mit einer Zentrierbohrung 3 und Befestigungsbohrungen 4 zur Befestigung an einer Spindel eines Bohrwerks mittels Anschrauben angebracht ist. Der Grundkörper 1 ist wie ein dickwandiges Rohr ausgebildet, weist also einen hohlen Innenraum 5 auf. Auf dem Grundkörper 1 ist ein Ring 6 drehbar angeordnet, der mittels in entsprechenden Nuten im Außenumfang des Grundkörpers 1 festgelegten Sicherungsringen 7 axial gegenüber dem Grundkörper 1 unverschiebbar festgelegt ist. Er weist auf seiner Innenfläche 8 einen umlaufenden Ringkanal 9 und beiderseits dieses mittig angeordneten Ringkanals 9 jeweils eine Ringnut 10 zur Aufnahme einer Ringdichtung 11 auf. Die Ringdichtungen 11 dichten die Innenfläche 8 des Ringes 6 in axialer Richtung gegen die Außenfläche 12 des Grundkörpers 1 ab. Der Ring 6 selber ist gegenüber dem Grundkörper 1 drehbar. Im Ring 6 ist eine Anschlußbohrung 13, die mit einem Ringkanal 9 verbunden ist, angeordnet. Andererseits ist im Grundkörper 1 mindestens ein Durchlaßkanal 14 vorgesehen, der einerseits an den Ringkanal 9 anschließt und andererseits in den Innenraum 5 des Grundkörpers 1 einmündet. Durch diese Maßnahmen kann dann, wenn der Grundkörper 1 sich aufgrund des Antriebs der Spindel dreht, durch den drehfest gehaltenen Ring 6 ein Druckgas insbesondere Druckluft über eine an die Bohrung 13 angeschlossene Druckluftleitung durch den Ringkanal 9 und den Durchlaßkanal 14 in den Innenraum 5 des Grundkörpers 1 gedrückt werden.A tool according to the invention consists of a base body 1, At one end - in Fig. Laoberen - a receiving flange 2 with a centering hole 3 and mounting holes 4 for attachment to a spindle of a boring mill by means of Screwing is attached. The base body 1 is designed like a thick-walled tube, thus has a hollow interior 5. A ring 6 is rotatable on the base body 1 arranged by means of corresponding grooves in the outer circumference of the base body 1 fixed locking rings 7 axially with respect to the base body 1 immovable is fixed. It has a circumferential annular channel 9 on its inner surface 8 and one annular groove 10 each on both sides of this centrally arranged annular channel 9 for receiving a ring seal 11. The ring seals 11 seal the inner surface 8 of the ring 6 in the axial direction against the outer surface 12 of the base body 1. The ring 6 itself is rotatable with respect to the base body 1. In the ring 6 is a connection hole 13, which is connected to an annular channel 9, is arranged. The other hand is in the basic body 1 at least one passage 14 is provided, which on the one hand to the annular channel 9 connects and on the other hand opens into the interior space 5 of the base body 1. By these measures can then when the base body 1 is due to the drive of the Spindle rotates, a compressed gas, in particular compressed air, through the ring 6 held in a rotationally fixed manner above through a compressed air line connected to the bore 13 the annular channel 9 and the passage channel 14 are pressed into the interior space 5 of the base body 1 will.

An dem dem Aufnahmeflansch entgegengesetzten Ende weist der Grundkörper 1 ein Innengewinde 15 auf, in das ein mit einem entsprechenden Außengewinde 16 versehener Bohrkopf 17 so weit eingeschraubt werden kann, bis er mit einem als Anschlag dienenden Ringbund 18 gegen den zugeordneten Rand 19 des Grundkörpers 1 anliegt. Bei den Gewinden 15, 16 handelt es sich um Rechtsgewinde, so daß bei einem Drehantrieb vom Aufnahmeflansch 2 her gesehen im Uhrzeigersinn (entsprechend Drehrichtungspfeil 20 in Fig. 2) sich die Gewinde festziehen.The base body points at the end opposite the receiving flange 1 has an internal thread 15 into which a provided with a corresponding external thread 16 Drill head 17 can be screwed in until it is used as a stop The annular collar 18 rests against the associated edge 19 of the base body 1. With the threads 15, 16 is a right-hand thread, so that with a rotary drive from the receiving flange 2 seen clockwise (corresponding to the direction of rotation arrow 20 in Fig. 2) tighten the threads.

Der Bohrkopf 17 ist durch ein dickwandiges, zylindrisches Rohr gebildet, das zwischen einem den eigentlichen Bohrkopf bildenden Abschnitt 21 und dem Ringbund 18 eine Hinterdrehung 22 aufweist, die einen deutlich geringeren Außendurchmesser aufweist, als der Abschnitt 21 bzw. der Ringbund 18, wie aus Fig. la hervorgeht. Da der Bohrkopf 17 im wesentlichen durch ein Rohr gebildet wird, weist er einen zylindrischen Innenraum 23 auf.The drill head 17 is formed by a thick-walled, cylindrical tube, that between a section 21 forming the actual drill head and the annular collar 18 has an undercut 22 which has a significantly smaller outer diameter has, than the section 21 or the annular collar 18, as can be seen from Fig. La. Since the drill head 17 is essentially formed by a tube, it has a cylindrical interior 23.

Am - in Fig. 1 a unteren - Rand des Bohrkopfes 17 sind zwei als Wendeplatten ausgebildete Schneidwerkzeuge 24, 25 die in üblicher Weise aus Hartmetall bestehen, mittels angeschraubter Klemmplatten 26 befestigt. Das Schneidwerkzeug 24 ist außenschneidend, d. h. es schneidet den Durchmesser einer Bohrung 27 in einem Werkstück 28, während das Schneidwerkzeug 25 innenschneidend ist, d. h. es schneidet den Außenumfang eines während des Bohrvorganges im Werkstück verbleibenden Zapfen 29, dessen Durchmesser etwas kleiner ist, als der Innendurchmesser des Bohrkopfes 17, so daß zwischen dessen Innenwand 30 und dem Zapfen 29 während des Bohrvorganges ein spaltartiger Ringkanal 31 entsteht. Der Durchmesser der Bohrung 27 ist etwas größer als der Durchmesser des Abschnittes 21 des Bohrkopfes 17. Die Schneidwerkzeuge 24, 25 schneiden sich aufgrund ihrer Anordnung gegenseitig frei. Diametral gegenüber dem außenschneidenden Schneidwerkzeug 24 sind Führungsplatten 32 angebracht, deren radialer Abstand von der Mittel-Längsachse 33 exakt gleich dem halben Durchmesser der Bohrung 27 ist. Durch diese Führungsplatten werden die radialen Druckkräfte des außenschneidenden Schneidwerkzeugs 24 gegen die Wand der Bohrung 27 aufgenommen. Senkrecht zu der durch die Führungsplatten 32 und das außenschneidende Schneidwerkzeug 24 aufgespannten Ebene sind auf der Außenwand des Abschnittes 21 jeweils weitere Führungsplatten 34, 35 angeordnet, von denen die Führungsplatten 34 radial federnd ausgebildet sind, um ein Fressenden Bohrkopfes in der# Bohrung 27 zu verhindern. Jeweils in Drehrichtung 20 vor den Schneidwerkzeugen 24 bzw. 25 sind Spankammern 36 bzw. 37 vorgesehen, die als die ganze Wand des Abschnittes 21 durchsetzende Durchbrechungen ausgebildet sind. An diese Spankammern 36, 37 schließen sich achsparallele, sich von den Spankammern an erweiternde Ausnehmungen 38, 39 in der Wandung des zylindrischen Abschnitts 21 des Bohrkopfes 17 an, die sich über dessen volle Länge erstrecken. Wird jetzt während des Betriebes des Bohrers Druckluft in der bereits beschriebenen Weise in den Innenraum 5 des Grundkörpers 1 eingedrückt, so strömt diese durch den Innenraum 23 des Bohrkopfes 17, den Ringkanal 31 in die Spankammern 36 bzw. 37 und reißt dort beim Bohren anfallende Späne 40 mit und strömt durch die Ausnehmungen 38, 39 und die Bohrung 27 nach außen. Auf diese Weise werden die Schneidwerkzeuge 24, 25 gekühlt und gleichzeitig die Späne 40 aus der Bohrung 27 herausgefördert. Wenn die Bohrung 27 als Druchgangsbohrung voll durch das Werkstück 28 fertig ist, fällt der Zapfen 29 heraus.At - in Fig. 1 a lower - edge of the drill head 17 are two as reversible plates trained cutting tools 24, 25 which consist in the usual way of hard metal, fastened by means of screwed-on clamping plates 26. The cutting tool 24 is external cutting, d. H. it cuts the diameter of a bore 27 in a workpiece 28 while the cutting tool 25 is internal cutting, d. H. it cuts the outer circumference of one pin 29 remaining in the workpiece during the drilling process, the diameter of which is slightly smaller than the inner diameter of the drill head 17, so that between its inner wall 30 and the pin 29 during the drilling process a gap-like Ring channel 31 is created. The diameter of the bore 27 is slightly larger than the diameter of the section 21 of the drill head 17. The cutting tools 24, 25 intersect due to their arrangement mutually free. Diametrically opposite the outside cutting Cutting tool 24 are guide plates 32 attached, their radial distance from the central longitudinal axis 33 is exactly equal to half the diameter of the bore 27. Through these guide plates, the radial pressure forces of the outer cutting Cutting tool 24 against the wall of the bore 27 added. Perpendicular to the spanned by the guide plates 32 and the outer cutting tool 24 Level are on the outer wall of the section 21 each further guide plates 34, 35 arranged, of which the guide plates 34 are designed to be radially resilient, to prevent the drill head from seizing in the # hole 27. Each in the direction of rotation Chip chambers 36 and 37 are provided in front of the cutting tools 24 and 25, respectively. formed as the entire wall of the section 21 penetrating perforations are. These chip chambers 36, 37 are joined by axially parallel ones that extend from the chip chambers to widening recesses 38, 39 in the wall of the cylindrical section 21 of the drill head 17, which extend over its full length. Will now while the operation of the drill compressed air in the manner already described in the interior 5 of the base body 1 is pressed in, it flows through the interior 23 of the drill head 17, the annular channel 31 in the chip chambers 36 and 37 and tears there during drilling Chips 40 with and flows through the recesses 38, 39 and the bore 27 to the outside. In this way, the cutting tools 24, 25 are cooled and at the same time the Chips 40 conveyed out of the bore 27. When the hole 27 when the through-hole is completely finished through the workpiece 28, the pin 29 falls out.

In Fig. 1 b ist in vergrößerten Maßstab ein Detail des Werkzeuges nach Fig. la entsprechend dem Kreis X dargestellt. Daraus ist ersichtlich, daß aufeinanderfolgende Schneidwerkzeuge 24, 25 des Bohrkopfes 17 verschränkt angeordnet sind, um schmale kurze Späne 40 zu erzielen.In Fig. 1b is a detail of the tool on an enlarged scale shown according to Fig. La corresponding to the circle X. It can be seen from this that successive Cutting tools 24, 25 of the drill head 17 are arranged crossed to narrow to achieve short chips 40.

Um einen einwanfreien zentrischen Lauf des Bohrkopfes 17 zu gewährleisten, der sehr lang sein kann, wird die Bohrung 27 mit einem Zentrierkopf 41, wie er beispielsweise in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, vorgebohrt, wobei der Zentrierkopf 41 ebenfalls mit einem zum Innengewinde 15 passenden Außengewinde 16' versehen ist und somit anstelle des Bohrkopfes 17 in den Grundkörper 1 einschraubbar ist. Der Zentrierkopf 41 weist koaxial mit der Mittel-Längsachse 33 einen normalen, kegelförmigen Zentrierbohrer 42 auf, mittels dessen die exakte zentrische Lage der zu bohrenden Bohrung 27 festgelegt wird.In order to ensure a flawless centric run of the drill head 17, which can be very long, the bore 27 with a centering head 41, as he is for example is shown in Figs. 3 and 4, pre-drilled, the centering head 41 also is provided with an external thread 16 'matching the internal thread 15 and thus can be screwed into the base body 1 instead of the drill head 17. The centering head 41 has a normal, conical center drill coaxially with the central longitudinal axis 33 42, by means of which the exact central position of the hole 27 to be drilled is determined will.

Im Bereich seines Außenumfangs weist er eine Reihe von Schneidwerkzeugen auf, von denen die um 120° gegeneinander versetzten Schneidwerkzeuge 43 mit dachförmigem Querschnitt zwischen dem Durchmesser der Bohrung 27 und dem Durchmesser des Zapfens 29 schneiden, während das Schneidwerkzeug 44 innenschneidend ist, also den Durchmesser des Zapfens 29 schneidet, während das Schneidwerkzeug 45 außenschneidend ist, also den Durchmesser der Bohrung 27 schneidet.In the area of its outer circumference it has a number of cutting tools on, of which the 120 ° offset from one another cutting tools 43 with a roof-shaped Cross section between the diameter of the bore 27 and the diameter of the pin 29 cut, while the cutting tool 44 is internal cutting, so the diameter of the pin 29 cuts, while the cutting tool 45 is external cutting, so the diameter of the bore 27 intersects.

Weiterhin ist ein zusätzliches Schneidwerkzeug 46 vorgesehen, das ebenfalls außenschneidend ist, und mit dem ein über den Durchmesser der Bohrung 27 hinausgehender Absatz in das Werkstück 28 geschnitten werden kann, wenn nach dem oben geschilderten Bohrvorgang die Bohrung 27 noch geschlichtet werden soll. Die Schneidwerkzeuge 45 und 46 sind exakt auf den Schnittkreis des Bohrkopfes 17 bzw.Furthermore, an additional cutting tool 46 is provided which is also external cutting, and with the one over the diameter of the hole 27 outgoing paragraph can be cut into the workpiece 28 if after the one above the drilling process described, the bore 27 is still finished shall be. The cutting tools 45 and 46 are exactly on the cutting circle of the Drilling head 17 resp.

eines nicht dargestellten Schlichtkopfes einstellbar.of a finishing head, not shown, adjustable.

Mit diesem Zentrierkopf wird - wie insbesondere aus der Darstellung in Fig. 3 anschaulich hervorgeht - lediglich eine verhältnismäßig kurze Ringnut in das Werkstück 28 geschnitten, damit ein exakter, zentrischer Ansatz des Bohrkopfes 17 möglich ist. Alle Schneidwerkzeuge 43 bis 46 und der Zentrierbohrer 42 sind auswechselbar im Zentrierkopf 41 gehalten.With this centering head - as in particular from the illustration 3 clearly shows - only a relatively short annular groove cut into the workpiece 28, so that an exact, centric approach of the drill head 17 is possible. All cutting tools 43 to 46 and the center drill 42 are interchangeable held in the centering head 41.

In den Fig, 5, 6 und 7 ist gezeigt, daß anstelle eines Bohrkopfes 17 auch andere Werkzeugköpfe eingesetzt werden können Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5a ist dazu ein Einschraub-Kopfträger 47 vokgesehen, mit Außengewinde 16'' zum Einschrauben in das Innengewinde 15 des Grundkörpers 1. In diesem Einschraub-Kopfträger, der einen axialen Hohlraum 62 aufweist, sind Einsätze mit verschiedenen Werkzeugen einsetzbar. An seinem unteren Bereich ist der Einschraub-Kopfträger 47 mit einem Einsatzkopf 49 verbunden, der mit einem Außengewinde 50 in ein Innengewinde 48 des Einschraub-Kopfträgers 47 einschraubbar ist. In seinem Bodenbereich weist der Einsatz kopf 49 Luftkanäle 52 auf, die mit Luftaustrittsöffnungen 53 in der Nähe von Schneidwerkzeugen 51 münden. Diese Schneidwerkzeuge 51 in Fig. 5a sind an einem Fräseinsatz 54 befestigt, der einen Bund 55 aufweist An diesem Fräseinsatz können wiederum Führungszapfen 32 vorgesehen sein.In Figures 5, 6 and 7 it is shown that instead of a drill head 17 other tool heads can also be used according to the embodiment According to FIG. 5a, a screw-in head carrier 47 is provided for this purpose, with an external thread 16 '' for screwing into the internal thread 15 of the base body 1. In this screw-in head carrier, which has an axial cavity 62 are inserts with various tools applicable. At its lower area, the screw-in head support 47 is provided with a Insert head 49 connected with an external thread 50 in an internal thread 48 of the Screw-in head support 47 can be screwed in. In its bottom area, the insert head 49 air ducts 52 with air outlets 53 in the vicinity of cutting tools 51 flow. These cutting tools 51 in Fig. 5a are attached to a milling insert 54, which has a collar 55. Guide pins can in turn be provided on this milling insert 32 may be provided.

Der Einsatzkopf 49 weist eine Ausnehmung auf, in die das jeweilige Schneidwerkzeug mit den zugehörigen Einsätzen eingefügt werden kann, wobei sich das jeweilige Werkzeug an eine Auflage des Einsatzkopfes 49 abstützt, wie insbesondere aus Fig. 5b erkennbar.The insert head 49 has a recess into which the respective Cutting tool with associated inserts can be inserted, with the respective tool supported on a support of the insert head 49, as can be seen in particular from FIG. 5b.

In Fig. 6a und 6b ist ein Schlichteinsatz 56 vorgesehen, der in einen Einsatzkopf eingesetzt werden kann. Bei diesem Schlichteinsatz ist an einem Arm 60 ein Schlichtwerkzeug 57 befestigt.In Fig. 6a and 6b, a finishing insert 56 is provided, which is in a Insert head can be used. This finishing insert is on one arm 60 a finishing tool 57 is attached.

Nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7a und 7b wird ein Anfas-Einsatz vorgesehen, der wiederum in den Einsatzkopf 49 einsetzbar ist und an einem Arm 61 das Schneidwerkzeug 59 trägt.According to the embodiment according to FIGS. 7a and 7b, a chamfering insert is used is provided, which in turn can be inserted into the insert head 49 and on an arm 61 the cutting tool 59 carries.

Die Führung des Druckgases bzw. Druckluft erfolgt in analoger Weise zu dem Bohrkopf gemäß Fig. la über den axialen Hohlraum im Einschraubkopfträger 47, einen axialen Hohlraum 63 im Einsatzkopf 49 und den oder die Luftkanäle 52.The compressed gas or compressed air is guided in an analogous manner to the drill head according to FIG. La via the axial cavity in the screw-in head carrier 47, an axial cavity 63 in the insert head 49 and the air channel (s) 52.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfaßt auch alle fachmännischen Abwandlungen und Weiterbildungen sowie Teil- und Unterkombinationen der beschriebenen Merkmale und Maßnahmen.The invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiments limited. It also includes all professional modifications and further training as well as partial and sub-combinations of the features and measures described.

- Ansprüche - L e e r s e i t e - Expectations - L e r s e i t e

Claims

Claims 0 tool, in particular for drilling and machining Large diameter through holes, with a rotating working head that releasably connected to a base body that can be attached to the spindle of a boring mill is, characterized in that the base body (1) and a tool head (17 or 49) have an axial cavity that a connection (6, 13) for introducing Compressed gas, in particular compressed air, into the interior (23 or 62) of the tool head (17, 49) is provided that the tool head (17, 49) recesses (38, 39) or. Has channels (52) for the compressed gas and that one or more of these recesses (38, 39) or channels (52) in the area of assigned cutting tools (24, 25; 43 to 46; 51; 57; 59) connected to the interior (23 or 62) of the tool head (17 or 49) are.

2. Tool according to claim 1, characterized in that the connection (13) is attached to the base body (1) for introducing the compressed gas.

3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the Connection (13) by one on the base body (1) axially immovable but rotatable sealed arranged ring (6) is formed.

4. Tool according to claim 1 or the following, characterized in that that as a tool head in the base body (1) screwable drill head (17) with interior (23) is used, and that the recesses (38, 39) on the outer circumference of the drill head (17) are arranged and extend over its axial length.

5. Tool according to claim 4, characterized in that the recess (38, 39) widens away from the free end of the drill head (17) over its circumference.

6. Tool according to claim 5, characterized in that the recess (38, 39) widens against a direction of rotation (20) of the drill head (17).

7. Tool according to one or more of claims 4 to 6, characterized characterized in that the recess (38, 39) over the chip chamber (36, 37) of the respective Cutting tool (24, 25) is connected to the interior (23) of the drill head (17).

8. Tool according to claim 1 or the following, characterized in that that successive cutting tools (24,25) of the drill head (17) are interlaced are arranged to achieve narrow, short chips.

9. Tool according to one or more of claims 1 to 8, characterized characterized in that a centering head (41) can be detachably connected to the base body (1) is.

10. Tool according to one or more of claims 1 to 3, characterized by a screw-in head carrier (47) which can be fastened in the base body (1) Thread (48) for an insert head (49).

11. Tool according to claim lo, characterized in that the screw-in head carrier (47) and the insert head (49) each have an axial cavity (62, 63) and the insert head (49) one or more channels (52) with their outlet openings (53) in the immediate vicinity Near cutting tools (51, 57, 59) are arranged.

12. Tool according to claim 10 or 11, characterized in that the insert is designed as a milling insert (54) with cutting tools (51).

13. Tool according to claim 10 or 11, characterized in that a finishing insert (56) carries finishing tools (57) on an arm (60).

14. Tool according to claim 10 or 11, characterized in that the insert is designed as a chamfer insert (58) with a cutting tool (59) on an arm (61j) is.