DE2548010A1 - METHOD AND DEVICE FOR LAMINATING A WEB OF MATERIAL, E.G. OF PAPER AND A PLASTIC FOIL - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR LAMINATING A WEB OF MATERIAL, E.G. OF PAPER AND A PLASTIC FOIL

Info

Publication number
DE2548010A1
DE2548010A1 DE19752548010 DE2548010A DE2548010A1 DE 2548010 A1 DE2548010 A1 DE 2548010A1 DE 19752548010 DE19752548010 DE 19752548010 DE 2548010 A DE2548010 A DE 2548010A DE 2548010 A1 DE2548010 A1 DE 2548010A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic film
press
press roll
roll
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19752548010
Other languages
German (de)
Inventor
Antti Dr Techn Arjas
Jarmo Kivinen
Alpo Pollari
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yhtyneet Paperitehtaat Oy
Original Assignee
Yhtyneet Paperitehtaat Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yhtyneet Paperitehtaat Oy filed Critical Yhtyneet Paperitehtaat Oy
Publication of DE2548010A1 publication Critical patent/DE2548010A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1045—Intermittent pressing, e.g. by oscillating or reciprocating motion of the pressing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/32—Multi-ply with materials applied between the sheets
    • D21H27/34—Continuous materials, e.g. filaments, sheets, nets
    • D21H27/36—Films made from synthetic macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/14—Velocity, e.g. feed speeds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2377/00—Polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2535/00—Medical equipment, e.g. bandage, prostheses, catheter
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

DR. BERG DIFL.-ING. STAPF DIPL.-ING. SCHWABE DR. DR. SANDMAIRDR. BERG DIFL.-ING. STAPF DIPL.-ING. SCHWABE DR. DR. SANDMAIR

PATENTANWÄLTE 2 5 4 8 O 1PATENT LAWYERS 2 5 4 8 O 1

8 MÜNCHEN 86, POSTFACH 86 02 458 MUNICH 86, POST BOX 86 02 45

Anwaltsakte 26 489 2 7. OKT. 1975 Attorney's file 26 489 2 7 OCT. 1975

Yhtyneet Paperitehtaat Oy, 37601 ValkeakoskiYhtyneet Paperitehtaat Oy, 37601 Valkeakoski

"Verfahren und Vorrichtung zum Laminieren einer Materialbahn, z.B. von Papier, und einer Kunststoff-Folie""Method and device for laminating a material web, e.g. of paper, and a plastic film"

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Laminieren einer Materialbahn, z.B. von Papier, und einer Kunststoff-Folie oder entsprechendem Material derart, daß die Befestigung der Schichten aneinander nur auf einem Teil ihrer Fläche erfolgt.The present invention relates to a method and an apparatus for laminating a web of material, e.g. of paper, and a plastic film or similar material such that the attachment of the layers to each other only on part of their surface.

Man benötigt z.B. in Krankenhäusern, in Operationssälen als Operationstextil und auch im übrigen Krankenhausge-You need e.g. in hospitals, in operating theaters as surgical textiles and also in the rest of the hospital

Vl/d - 2 -Vl / d - 2 -

609819/0359609819/0359

f (089) 988272 8 München 80, Mauerkircherstraße 45 Banken: Bayerische Vereinsbanlc München 453100f (089) 988272 8 Munich 80, Mauerkircherstraße 45 Banks: Bayerische Vereinsbanlc Munich 453100

987043 Telegramme: BERGSTAPFPATENT München Hypo-Bank München 389 26£<987043 Telegrams: BERGSTAPFPATENT Munich Hypo-Bank Munich 389 26 £ <

983310 TELEX: 0524560 BERG d Postscheck München 55343-808983310 TELEX: 0524560 BERG d Postscheck Munich 55343-808

brauch ein Erzeugnis, das zugleich saugfähig und flüssigkeitsdicht ist. Gekrepptes Seidenpapier besitzt eine geeignete Saugfähigkeit. Eine Kunststoff-Folie ist dagegen flüssigkeitsdicht. Wenn eine Kunststoff-Folie so an das Papier laminiert wird, daß die Schichten ganzflächig aneinander haften, wird das Erzeugnis hart und steif. Selbst wenn die verwendeten Materialien weich und fallend sind, ist das fertige Verbunderzeugnis steif. Gleichzeitig nimmt auch die Saugfähigkeit des Papiers ab, da der Kunststoff in die Poren des Papiers dringt.need a product that is both absorbent and impermeable to liquids is. Creped tissue paper has a suitable absorbency. A plastic film is against it liquid-tight. When a plastic film is laminated to the paper in such a way that the layers come together over the entire surface stick, the product becomes hard and stiff. Even if the materials used are soft and falling, the finished composite product is stiff. At the same time, the absorbency of the paper decreases as the plastic does penetrates the pores of the paper.

Wenn die Befestigung der Schichten aneinander nur auf einem Teil ihrer Fläche, z.B. punktartig, erfolgt, wird die weiche und fallende Natur des fertigen Erzeugnisses beibehalten. If the layers are fastened to one another only on part of their surface, e.g. in a point-like manner, the maintain the soft and sloping nature of the finished product.

Bisher sind Plastfolien und Papier aneinander punktartig befestigt worden, indem die fertige Kunststoff-Folie an das Papier geklebt wurde.So far, plastic films and paper have been attached to each other in a point-like manner by attaching the finished plastic film the paper was glued.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist hauptsächlich dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoff-Film oder dergleichen in geschmolzenem Zustand direkt zwischen Materialbahnen oder auf eine Seite einer Materialbahn zugeführt wird und die Befestigung der Schichten aneinander auf einem Teil ihrerThe method according to the invention is mainly characterized in that a plastic film or the like is in molten state is fed directly between webs of material or on one side of a web of material and the Attachment of the layers to one another on part of their

609819/0 3 59609819/0 3 59

~3~ 2 5 4 8 η 1~ 3 ~ 2 5 4 8 η 1

Fläche dadurch erfolgt, daß die Befestigungspunkte gepreßt werden, vorzugsweise, indem eine Preßwalze mit Reliefmuster und eine gegenüberliegende Gegenwalze verwendet werden.Surface is done in that the attachment points are pressed, preferably by using a press roller with a relief pattern and an opposing backing roll can be used.

Eine Preßwalze mit Reliefmuster wurde bisher bei der Extrusions !aminierung nicht verwendet. Bisher hat man immer eine möglichst ebene Preßwalze zu verwenden versucht, wobei man eine ebene und fehlerfreie Kunststoff-Folie erhält.A press roll with a relief pattern has not previously been used in extrusion amination. So far you always have one Tried to use as flat a press roll as possible, whereby a flat and flawless plastic film is obtained.

Die Herstellung der Kunststoff-Folie und ihre Laminierung an das Papier erfolgen also gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Stufe.The manufacture of the plastic film and its lamination to the paper are therefore carried out in one step according to the present invention.

Es ist charakteristisch für das fertige Erzeugnis, daß die Schichten nur an den gepreßten Stellen miteinander in fester Berührung liegen. An den nicht festgepreßten Stellen befindet sich die Kunststoff-Folie locker zwischen den Oberflächenschichten. Hierdurch wird die gesamte ursprüngliche Saugfähigkeit des Papiers auch nach der Laminierung beibehalten und das Erzeugnis ist weicher, fallender, angenehmer und geräuschloser, als wenn dieselben Schichten ganzflächig festlaminiert sind.It is characteristic of the finished product that the layers are only firmly attached to one another at the pressed points Touch lying. The plastic film is loosely located between the surface layers in the areas that are not pressed tightly. As a result, the entire original absorbency of the paper is retained even after lamination and the product is softer, more sloping, more pleasant and noiseless than if the same layers were applied over the entire surface are firmly laminated.

Zum Verbinden der Schichten verwendet man im Gegensatz zum Zusammenkleben der Schichten keine Zusatzstoffe; dies istIn contrast to gluing the layers together, no additives are used to join the layers; This is

Θ09819/0359 - * ~Θ09819 / 0359 - * ~

ein Vorteil im Krankenhausgebrauch. Außer zum Krankenhausgebrauch eignet sich das Erzeugnis auch zu anderen Zwecken, z.B. als Tuch.an advantage in hospital use. Except for hospital use the product is also suitable for other purposes, e.g. as a cloth.

Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung werden nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben, worinThe method and the device according to the invention are described in more detail below with reference to the drawings, wherein

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung darstellt undFig. 1 is a schematic side view of a device according to of the invention represents and

Fig. 2 ein Beispiel für die Haftfläche, auf der die Preßstellen in natürlicher Größe angegeben sind, darstellt. Fig. 2 shows an example of the adhesive surface on which the pressing points are given in natural size.

Eine Papierbahn 1 wird von der Abrollachse in den Preßspalt 5 zwischen einer Preßwalze 6 und einer Gegenwalze 7 geführt. Von einer oben befindlichen Düse 3 wird ein geschmolzener Kunststoff-Film H in denselben Walzenspalt geleitet. Die Temperatur des Kunststoffes ist hoch genug, um den Kunststoff in geschmolzenem Zustand zu halten, d.h. rund 250-34O0C. Eine zweite Papierbahn 2 wird von der entgegenliegenden Seite des Films 4 in den Walzenspalt geleitet.A paper web 1 is guided from the unwinding axis into the press nip 5 between a press roll 6 and an opposing roll 7. A molten plastic film H is fed into the same nip from a nozzle 3 located above. The temperature of the plastic is high enough to keep the plastic in the molten state, ie about 250-34O 0 C. A second paper web 2 is passed from the opposite side of the film 4 in the nip.

Die Preßwalze 6 ist mit einem Gummi bedeckt, in welchemThe press roller 6 is covered with a rubber in which

609819/0359609819/0359

" 5" ? R 4 8 η ι ο" 5 "? R 4 8 η ι ο

durch Fräsen ein Reliefmuster erzeugt ist. Hierbei werden die zu laminierenden Schichten an der Preßlinie gegeneinander gepreßt und aneinander befestigt. Das Preßen und die Befestigung finden aber nur auf einem Teil ihrer Fläche statt. Die Höhe des Reliefmusters kann z.B. 2 mm sein. Die Kanten der Musterfiguren werden vorteilhaft abgerundet, wobei der Preßvorgang sanfter ist und der geschmolzene Film zwischen den Walzen nicht beschädigt wird.a relief pattern is generated by milling. Here, the layers to be laminated are against each other on the press line pressed and fastened together. The pressing and the fastening take place, however, only on a part of their surface instead of. The height of the relief pattern can be 2 mm, for example. The edges of the model figures are advantageously rounded, with the pressing process is gentler and the molten film between the rollers is not damaged.

Der Gummi der Preßwalze mit Muster muß etwas härter sein als der Gummi an der Walze ohne Muster. Der geeignete Härtebereich beträgt 70-90°Shore. Ein geeigneter Liniendruck an der Preßlinie zwischen der Preßwalze 6 und der Gegenwalze 7 beträgt 5~15 kp/cm, berechnet pro drückenden Teil der Preßlinie. Das Muster der Preßwalze muß derartig sein, daß die tragende Fläche der Walze laufend ist, damit keine Vibrationen entstehen. Die Angabe, daß die tragende Fläche laufend sein soll, bedeutet hier, daß in jeder Drehlage der Preßwalze 6 Vorsprünge 10 an der Gegenwalze 7 anliegen. Gleichzeitig muß man danach streben, daß es möglichst wenig Bef es tigungs fläche gibt. Fig. 2, jnda"dfe Bewegungsrichtung der Laminierung mit dem Pfeil angegeben ist, gibt ein Beispiel für ein geeignetes Muster der Preßwalze. Die Erhöhungen der Walze sind mit 10 bezeichnet.The rubber on the press roll with a pattern must be a little harder than the rubber on the roll without a pattern. The appropriate hardness range is 70-90 ° Shore. A suitable line pressure on the press line between the press roll 6 and the counter roll 7 is 5 ~ 15 kgf / cm calculated per pressing part of the press line. The pattern of the press roll must be such that the supporting surface of the roller is running so that no vibrations arise. The indication that the load-bearing surface is ongoing is to be, here means that in each rotational position of the press roll 6 projections 10 rest against the counter roll 7. At the same time, one must strive to have as little mounting space as possible. Fig. 2, jnda "dfe direction of movement the lamination is indicated by the arrow, gives an example of a suitable pattern of the press roll. The increases of the roller are denoted by 10.

- 6 60981 9/0359- 6 60981 9/0359

Eine Stützwalze 8 verhindert Biegungen der Gummiwalze 6. In der Stützwalze 8, in der Preßwalze 6 mit Muster sowie in der Kühlungswalze 7 mit Stahlmantel läuft eine Kühlflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, um. Die Walzen werden so gekühlt, daß ihre Temperaturen etwa 5^5O°C betragen. Die Umfangsgeschwindigkeit kann bis zu 450 m/min, erreichen.A support roller 8 prevents bending of the rubber roller 6. In the support roller 8, in the press roller 6 with a pattern and in the cooling roller 7 with a steel jacket, a cooling liquid runs, preferably water to. The rollers are cooled so that their temperatures are about 50 ° C. The peripheral speed can reach up to 450 m / min.

Die Preßwalze 6 und die Kühlwalze 7 sind in bezug auf die Düse 3 vorzugsweise in einer solchen Lage, daß der Kunststoff-Film 4 in den Spalt 5 zwischen den'Walzen hauptsächlich in der Richtung der gemeinsamen Tangente der Walzen gelangt. Dabei haftet der Kunststoff vor dem Walzenspalt an keiner Papierbahn.The press roller 6 and the cooling roller 7 are with respect to the nozzle 3 preferably in such a position that the plastic film 4 mainly in the gap 5 between the rollers arrives in the direction of the common tangent of the rollers. The plastic adheres to the roller gap on any paper web.

Auf dem Weg um die Kühlwalze 7 wird das Erzeugnis gekühlt, und das fertige Laminat 11 wird von der Lösewalze 9 weiter über das Kantenscheren zum Festrollen geleitet.On the way around the cooling roller 7, the product is cooled, and the finished laminate 11 is advanced by the release roller 9 guided by the edge trimmer to roll.

Als zu laminierendes Material der Bahn kann Papier, vorzugsweise gekrepptes Seidenpapier, verwendet werden. Das Verfahren eignet sich auch für das Laminieren von Fasergeweben und Kunststoff. Die Papierarten können natürlich Variation aufweisen, so auch ihre Flächengewichte; z.B. sind Gewichte von 20-120 g/m2 geeignet.Paper, preferably creped tissue paper, can be used as the material of the web to be laminated. The process is also suitable for laminating fiber fabrics and plastic. The types of paper can of course vary, including their grammages; For example, weights of 20-120 g / m 2 are suitable.

6 0 9 8 19/03596 0 9 8 19/0359

"7" 2548Π10" 7 " 2548Π10

Als Kunststoff kann ein geeigneter thermoplastischer Kunststoff verwendet werden, z.B. Polyäthylen, Polypropylen, Polyamid oder ein Polyolefinderivat, dem Metallionen hinzugesetzt worden sind zum Erhalten eines Ionomerkunststoffes (SURLYN, eingetr. Warenzeichen). Die obigen Kunststoffe können außer allein auch in verschiedenartigen Kombinationen verwendet werden. Die Kunststoffmenge kann z.B. zwischen 6 und 50 g/m , vorzugsweise 15-25 g/m , variieren. Durch geeignete Kunststoffe oder Kunststoffkombinationen kann man das Erzeugnis sowohl wasserdicht als auch bakteriendicht sowie beständig für Sterilisation durch sowohl Dampf, Gas als auch durch Bestrahlung machen. Eine solche Kunststoffkombination ist Polyäthylen (5 g/m ) + Polypropylen (10 g/m ), Auch andere Kunststoffe und Kunststoffkombinationen sind möglich. A suitable thermoplastic material can be used as the plastic, e.g. polyethylene, polypropylene, polyamide or a polyolefin derivative to which metal ions have been added to obtain an ionomer plastic (SURLYN, registered trademark). The above plastics can, besides alone, also be used in various combinations be used. The amount of plastic can for example vary between 6 and 50 g / m, preferably 15-25 g / m. Through suitable Plastics or combinations of plastics can make the product both waterproof and bacteria-proof as well as making it resistant to sterilization by both steam, gas and radiation. Such a combination of plastics is polyethylene (5 g / m) + polypropylene (10 g / m), other plastics and plastic combinations are also possible.

Unten wird ein Beispiel für die Anwendung des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung gegeben.An example of the application of the method according to the present invention is given below.

Ein Erzeugnis wurde hergestellt, dessen Konstruktion die folgende war:An article was made, the construction of which was as follows:

- grünes gekrepptes Seidenpapier 1J5- green creped tissue paper 1 J5

- punktverbundener Polyäthylenfilm 15 g/m- point bonded polyethylene film 15 g / m

- weißes gekrepptes Seidenpapier 45 g/m .- white creped tissue paper 45 g / m.

609819/0359 -8-609819/0359 -8-

Die Laminierung wurde in einer Vorrichtung gemäß Pig. 1 ausgeführt, indem eine Preßwalze'benutzt wurde, deren Oberfläche gemäß Fig. 2 gefräst war.The lamination was carried out in an apparatus according to Pig. 1 carried out by using a press roller, the surface of which was milled as shown in FIG.

Die Laminierungsverhältnisse waren die folgenden:The lamination ratios were as follows:

Temperatur des Kunststoff-Films
Temperatur der Preßwalze und KühlwalzeTemperature of the plastic film
Temperature of the press roll and chill roll

Liniendruck im Walzenspalt (berechnet pro drückenden Teil der Preßlinie)Line pressure in the nip (calculated per pressing part of the press line)

Härte der Preßwalze Arbeitsgeschwindigkeit Breite des fertigen Erzeugnisses Maschinenbreite der MaschineHardness of the press roll Working speed Width of the finished product Machine width of the machine

Die Erfindung ist natürlich nicht auf die oben angegebenen Anwendungsbeispiele beschränkt, sondern kann sogar beträchtliche Variation im Rahmen der Patentansprüche aufweisen.The invention is of course not restricted to the application examples given above, but can even be considerable Have variation within the scope of the claims.

300300 0C 0 C 1515th 0C 0 C 99 kp/cmkp / cm 8080 °Shore° Shore 100100 m/min.m / min. 120120 cmcm 80-160 cm80-160 cm

609813/0359 - 9 -609813/0359 - 9 -

Claims (16)

" 9 " 7Β48ΓΠΠ" 9 " 7Β48ΓΠΠ Patentansprüche :Patent claims: ΐΛ Verfahren zum Laninieren einer Materialbahn, z.B. von 'apier, und einer Kunststoff-Folie oder dergleichen derart, daß die Befestigung der Schichten aneinander nur auf einem Teil ihrer Fläche stattfindet, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoff-Film oder dergleichen (4) in geschmolzenem Zustand direkt zwischen Materialbahnen (1, 2) oder auf eine Seite einer Materialbahn zugeführt wird, und die Befestigung der Schichten aneinander auf einem Teil ihrer Fläche erfolgt, indem die Befestigungspunkte gepreßt werden, vorzugsweise dadurch, daß eine Preßwalze (6) mit Reliefmuster (10) und eine gegenüberliegende Gegenwalze (7) verwendet werden.ΐΛ Process for lamination of a material web, e.g. from 'apier, and a plastic film or the like in such a way that the attachment of the layers to one another is only possible on one Part of its area takes place, characterized in that a plastic film or the like (4) in melted State is fed directly between material webs (1, 2) or on one side of a material web, and the attachment of the layers against one another on part of their surface by pressing the fastening points, preferably by that a press roll (6) with a relief pattern (10) and an opposing counter roll (7) are used. 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zu laminierenden Schichten (1,2,4) zwischen die Preßwalze (6) mit Muster und die Gegenwalze (7) so zugeführt werden, daß der Kunststoff-Film (4) zur Preßstelle (5) hauptsächlich in der Richtung der gemeinsamen Tangente der Walzen (6,7) gelangt .2. The method according to claim 1, characterized in that the layers to be laminated (1,2,4) between the press roll (6) are fed with pattern and the counter roller (7) so that the plastic film (4) to the press point (5) mainly arrives in the direction of the common tangent of the rollers (6,7). 3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (1,2) aus gekrepptem Seidenpapier besteht.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the material web (1,2) made of creped tissue paper consists. 4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized 609819/0359609819/0359 - 10 -- 10 - gekennzeichnet, daß der Kunststoff-Film (4) aus Polyäthylen, Polypropylen, Polyamid oder aus einem Polyolefinderivat, dem Metallionen hinzugesetzt worden sind, oder aus Kombinationen dieser Stoffe besteht.characterized in that the plastic film (4) made of polyethylene, polypropylene, polyamide or a polyolefin derivative, the Metal ions have been added, or consists of combinations of these substances. 5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Plächengewicht des Kunststoff-Films 6 bis 50 g/m , vorzugsweise 15 bis 25 g/m , beträgt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the surface weight of the plastic film 6 to 50 g / m, preferably 15 to 25 g / m. 6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß das Flächengewicht des Papiers 20 bis 120 g/m2 beträgt.6. The method according to any one of claims 1 to 5 »characterized in that the basis weight of the paper is 20 to 120 g / m 2 . 7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Kunststoff-Films hoch genug ist, um den Kunststoff in geschmolzenem Zustand zu halten, gewöhnlicherweise 250 bis 3400C, vorzugsweise rund 3000C.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the temperature of the plastic film is high enough to keep the plastic in the molten state, usually 250 to 340 0 C, preferably around 300 0 C. 8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Preßwalze und der Gegenwalze so abgekühlt wird, daß die Temperatur 5 bis 500C, vorzugsweise 15°C, beträgt.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the surface of the press roll and the counter roll is cooled so that the temperature is 5 to 50 0 C, preferably 15 ° C. 9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized 60981 9/035960981 9/0359 - 11 -- 11 - gekennzeichnet, daß die Temperatur der Oberfläche der Preßwalze und der Gegenwalze gesenkt wird, indem eine Kühlflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, durch die Walzen geleitet wird.characterized in that the temperature of the surface of the press roll and the counter roll is lowered by a cooling liquid, preferably water, is passed through the rollers. 10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Liniendruck zwischen den Walzen an der Preßlinie 5 bis 15 kp/cm, vorzugsweise rund 9 kp/cm, berechnet pro drückenden Teil der Preßlinie, beträgt.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the line pressure between the rollers of the press line is 5 to 15 kgf / cm, preferably around 9 kgf / cm, calculated per pressing part of the press line. 11. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsgeschwindigkeit bis zu 45Om/ min. betragen kann, während sie vorzugsweise rund 100 m/min, beträgt.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the working speed is up to 45Om / min., while it is preferably around 100 m / min. 12. Vorrichtung zum Laminieren einer Materialbahn, wie z. B. von Papier, und einer Kunststoff-Folie oder dergleichen derart, daß die Befestigung der Schichten aneinander nur auf einem Teil ihrer Fläche stattfindet nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoff-Film oder dergleichen (4) in geschmolzenem Zustand direkt zwischen Materialbahnen (1, 2) oder auf eine Seite einer Materialbahn zugeführt wird, und die Befestigung der Schichten aneinander auf einem Teil ihrer Fläche erfolgt, indem die Befestigungspunkte gepreßt werden, vorzugsweise dadurch, daß eine Preßwalze (6) mit Reliefmuster (10) und eine ge-12. Device for laminating a material web, such as. B. of paper, and a plastic film or the like in such a way that the layers are fastened to one another only on part of their surface according to one of the claims 1 to 11, characterized in that a plastic film or the like (4) in the molten state directly between Material webs (1, 2) or on one side of a material web is fed, and the attachment of the layers is carried out against one another on part of their surface by pressing the fastening points, preferably by that a press roller (6) with a relief pattern (10) and a 6098 19/03596098 19/0359 genüberliegende Gegenwalze (7) verwendet werden.Opposite counter roller (7) can be used. 13. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die tragende Fläche der Preßwalze mit Reliefmuster laufend ist.13. Apparatus for carrying out the method according to claim 12, characterized in that the supporting surface of the press roll is continuous with a relief pattern. 14. Vorrichtung gemäß Anspruch 13> dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten der Erhöhungen (10) der Preßwalze abgerundet sind.14. The device according to claim 13> characterized in that that the edges of the elevations (10) of the press roll are rounded. 15. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 13 oder 1*1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Erhöhungen (10) der Preßwalze rund 2 mm beträgt.15. Device according to one of claims 13 or 1 * 1, characterized characterized in that the height of the elevations (10) of the press roll is around 2 mm. 16. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 12 bis 15» dadurch gekennzeichnet, daß die Preßwalze mit Gummi bedeckt ist und daß die Härte ihrer Oberfläche 70 bis 90°Shore, vorzugsweise rund 80°Shore, beträgt.16. Device according to one of claims 12 to 15 » characterized in that the press roll is covered with rubber and that the hardness of its surface is 70 to 90 ° Shore, preferably around 80 ° Shore. 609819/03 5 9609819/03 5 9 LeerseiteBlank page
DE19752548010 1974-10-30 1975-10-27 METHOD AND DEVICE FOR LAMINATING A WEB OF MATERIAL, E.G. OF PAPER AND A PLASTIC FOIL Ceased DE2548010A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI3185/74A FI59360C (en) 1974-10-30 1974-10-30 FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV ABSORBERANDE OCH VAETSKETAETT LAMINAT

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2548010A1 true DE2548010A1 (en) 1976-05-06

Family

ID=8508125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752548010 Ceased DE2548010A1 (en) 1974-10-30 1975-10-27 METHOD AND DEVICE FOR LAMINATING A WEB OF MATERIAL, E.G. OF PAPER AND A PLASTIC FOIL

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE2548010A1 (en)
FI (1) FI59360C (en)
FR (1) FR2289343A1 (en)
GB (1) GB1504802A (en)
SE (1) SE7512107L (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU559129B2 (en) * 1981-07-06 1987-02-26 Cigarette Components Limited Wrapped filter
US4489118A (en) * 1983-03-03 1984-12-18 Kimberly-Clark Corporation Soft moisture resistant tissue product
GB2190326B (en) * 1986-05-13 1991-06-26 Noreen Helen Binfield Disposable leakproof absorbent sheets
US6027611A (en) 1996-04-26 2000-02-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Facial tissue with reduced moisture penetration
US5672056A (en) * 1996-06-03 1997-09-30 Fisher; Sheldon Embossed dental bib with reduced-size adhesive means
US5968853A (en) * 1997-03-10 1999-10-19 The Procter & Gamble Company Tissue with a moisture barrier
RU2648108C2 (en) 2012-09-25 2018-03-22 Стора Энсо Ойй Method for manufacturing polymer product with super- or highly hydrophobic characteristics, product obtained from said method and use thereof
SE541112C2 (en) 2016-12-16 2019-04-09 Stora Enso Oyj Product having micropattern and process for production of said product

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3130647A (en) * 1957-09-10 1964-04-28 Riegel Paper Corp Duplex packaging material and method of making same

Also Published As

Publication number Publication date
FR2289343A1 (en) 1976-05-28
FR2289343B1 (en) 1981-04-30
FI318574A (en) 1976-05-01
GB1504802A (en) 1978-03-22
FI59360B (en) 1981-04-30
SE7512107L (en) 1976-05-03
FI59360C (en) 1981-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69728551T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A TEXTILE-LIKE MICROPOROUS COMPOSITE MATERIAL FROM A FIBROUS NON-WOVEN FABRIC AND A THERMOPLASTIC FILM
DE19642251C2 (en) Process for producing a film from a thermoplastic polyurethane
DE19751516C2 (en) Process for the production of thermoset webs from thermoplastic polymer material particles
EP1784306B1 (en) Nonwoven/film laminates
DE3004833C2 (en) Device for producing a web of flexible, open-pored foam impregnated with a curable, liquid, synthetic resin and reinforcement webs applied to both sides of the foam web
DE3739962A1 (en) LIQUID-OPPERABLE MULTIPLE-LAYER MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE69824468T2 (en) A method of laminating a porous web with a large mesh reinforcing material
WO2017162748A1 (en) Method for producing a filled film web
DE1769981A1 (en) Suede-like plastic and process for its manufacture
DE2548010A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR LAMINATING A WEB OF MATERIAL, E.G. OF PAPER AND A PLASTIC FOIL
DE1753695A1 (en) Plastic material of artificial leather-like nature, as well as a method for producing such a material and device for carrying out such a method
DE2925090A1 (en) ABSORBENT COVER MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE2035449A1 (en) Low density plastic composite - for use as packing light weight construction, or insulating material
AT394971B (en) COMPOSITE MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE2035167A1 (en) Disposable fiber material and Ver drive and device for its production
DE1546867C3 (en) Process for the production of plastic layer material and device for its implementation
DE8703947U1 (en) Thermoplastic film, in particular thermoplastic membrane film
DE2728977C3 (en) Method for producing a sheet-like layer material, device for carrying out the method and use of the layer material
DE1835924U (en) MEDICAL FOOT PAD, ESPECIALLY IN THE FORM OF AN INSOLE.
DE2449460A1 (en) Composite paper and plastics sheets e.g. tablecloth - has intermittent bonds between layers to give increased flexibility
DE2218074A1 (en) PROCESS AND EQUIPMENT FOR CONTINUOUS LAMINATION OF CHIPWOOD LINES
DE1237294B (en) Device for producing a web-shaped cushioning material
DE2124779A1 (en) Two-layered shoe material - comprising a lining and a layer of thermoplastic
DE19826455A1 (en) Laminate, process for its production and use of a laminate, in particular as a medical carrier material
DE2654671A1 (en) Sandwich foil for fluid, e.g.milk, packaging - with plane foil bonded to recessed foil closed by third plane foil

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection