DE2548007A1 - Potted electrical components production - uses casting resin and connection wires used as loop during casting are sheared as final production stage - Google Patents

Potted electrical components production - uses casting resin and connection wires used as loop during casting are sheared as final production stage

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DE2548007A1
DE2548007A1 DE19752548007 DE2548007A DE2548007A1 DE 2548007 A1 DE2548007 A1 DE 2548007A1 DE 19752548007 DE19752548007 DE 19752548007 DE 2548007 A DE2548007 A DE 2548007A DE 2548007 A1 DE2548007 A1 DE 2548007A1
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Abstract

Electrical components such as resistors, capacitors and thermistors are mass produced as items embedded in casting resin within a shell, with connecting wires attached. Typically, a cylindrical capacitor (1) is produced initially with a wire loop (4) attached. Projecting bars (5, 7) provide the necessary spacing during embedding. The capacitor is located within the shell (2) and the casting resin added. When the resin is hardened the wire loop is sheared (I) to leave two projecting wires for connection purposes. The embedding process gives protection against adverse environmental effects.

Description

Verfahren zum Herstellen von in Becher eingebauten elektrischenProcess for the manufacture of electrical devices built into cans

Bauelementen mit Anschlußdrähten.Components with connecting wires.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von in Becher eingebauten elektrischen Bauelementen mit klschlußdrähten.The invention relates to a method for producing in cups built-in electrical components with terminal wires.

Bauelemente im Sinne der Erfindung sind z.B. Widerstände, Kondensatoren und Thermistoren mit Anschlußdrähten, welche zum Schutz vor Umwelteinflüssen in Becher eingebaut werden sollen, wobei die Becher mit einem Vergußharz ausgegossen werden.Components within the meaning of the invention are, for example, resistors and capacitors and thermistors with connecting wires, which are used to protect against environmental influences in Cups are to be installed, the cups being filled with a potting resin will.

Um eine möglichst rationelle Herstellung dieser als Massenartikel verwendeten Bauelemente zu erreichen, ist es wünschenswert, daß möglichst viele Bauelemente gleichzeitig in Becher eingebaut werden könnell. Hierbei tritt die Schwierigkeit auf, daß aufwendige Vorrichtungen notwendig sind, um viele Bauelemente gleichzeitig miteinander einbauen zu können und zwn anderen um sicherzustellen, daß die Bauelemente bis zum Aushärten des Vergußharzes ihre Lage nicht verändern können.In order to produce these as mass-produced articles as efficiently as possible To achieve the components used, it is desirable that as many as possible Components can be built into cups at the same time. This is where the difficulty arises on that complex devices are necessary to use many components at the same time to be able to fit together and between others to ensure that the components cannot change their position until the casting resin has hardened.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, das mit möglichst einfachen Mitteln den Einbau elektrischer Bauelemente in Bechergehäuse gestattet und gleichzeitIg für die nötige Finriew rung der Anschlußdrähte bis zum Aushärten des Vergußharzes sorgt, wobei Lage und Abstand zweier Anschlußdrähte in Bezug auf die AußelSonturen der Gehäuse mit möglichst geringem Aufwand festgelegt werden soll.The object of the invention is to provide a method that with as possible simple means allowing the installation of electrical components in cup housings and at the same time for the necessary finishing of the connecting wires until hardening of the potting resin, the position and spacing of two connecting wires in relation to the outer contours of the housing should be determined with as little effort as possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor dem Einbau die gleichpoligen Anschlußdrähte mehrerer elektrischer Bauelemente in gleichmäßigen Abst#nden mittels Haltedrähten miteinander verbunden werden.According to the invention, this object is achieved in that prior to installation the homopolar connecting wires of several electrical components in uniform Distances are connected to one another by means of retaining wires.

Dadurch wird der Vorteil erzielt, daß durch das so entstandene Drahtgitter beliebig viel elektrische Bauelemente in neteneinander aufgereihten-Bechergehausen eingebaut werden können. Die Becher können anschließend auf einmal mit Vergießharz gefüllt werden. Weiterhin wird durch die Haltedrähte erreicht, daß die Anschlußdrähte bis zur Aushärtung des Harzes fixiert sind, wodurch die bisher üblichen Vorrichtungen entfallen können.This has the advantage that the wire mesh created in this way Any number of electrical components in cup housings lined up in a row can be installed. The cups can then be filled with potting resin at once be filled. Furthermore, it is achieved by the holding wires that the connecting wires are fixed until the resin has cured, eliminating the previously common devices can be omitted.

Vorteilhafterweise werden die gleichpoligen Anschlußdrähte mit je zwei Haltedrähten miteinander verbunden, wobei der untere Haltedraht in einem Abstand vom Bauelement angebracht wird, der geroinger als die Becherhöhe ist, und wobei dieser Haltedraht aufgetrannt und gegebenenfalls umgebogen und als Abstandhalter verwendet wird.Advantageously, the homopolar connection wires with each two retaining wires connected together, with the lower retaining wire at a distance is attached by the component, which is less than the cup height, and where this retaining wire is split open and if necessary bent and used as a spacer is used.

Bei stirnkontaktienben elektrischen Bauelepienten wie z.B. Wickelkondensatoren, die an den Stirnseiten eine aufgeschoopte Kontaktierung aufweisen, können die Anschlußdrähte und Haltedrähte bereits vor dem Anbringen der Anschlußdrähte an die Bauelements mnteinan der verbunden werden. Zweckmäßigerweise verwendet man bei dieser Ausführung 5 form U- förmi g gebogene Drahtbügel als hnschLußdrahi;e, wodurch die mechanische Beanspruchbarkeit der Stirnseitenkontaktierung wesentlich erhöht wird.In the case of end-to-end contacts, electrical components such as wound capacitors, which have a creeping contact on the end faces, the connecting wires and holding wires before the connecting wires are attached to the component mutually to be connected. Appropriately, it is used in this version 5 U-shaped bent wire brackets as connecting wires, which make the mechanical Resilience of the face contact is significantly increased.

In der in der Figur dargestellten AusführullgsSorm des erfirdungsgemäßen Verfahrens wird der Einbau von stirnkontaktierten Wickel.^ kondensatoren in Bechergehäuse dargestellt, wobei der besseren Übersichtlichkeit wegen nur zwei Bauelemente gezeigt sind.In the embodiment shown in the figure of the inventive The procedure is the installation of end-contact wound. ^ Capacitors in can housings shown, with only two components shown for the sake of clarity are.

Die elektrischen Wickelkondensatoren 1 befinden sich in Bechern 22 die mit einem Vergußharz 3 ausgegossen sind. Die Wickelkondensatoren 1 sind an ihren Stirnflächen durch Beschoopung kontaktiert.The electrical wound capacitors 1 are located in cups 22 which are filled with a potting resin 3. The wound capacitors 1 are on their Front surfaces contacted by Beschoopung.

Als Anschlußdrähte dienen U-förmig gebogene Drahtbügel 4 wobei.U-shaped bent wire brackets 4 serve as connecting wires.

der Abstand der beiden Schenkel dem gewünschten Rastermaß entspricht. Eine große Anzahl dieser Drahtbügel 4 ist mittels Haltedrähten 5, 6, 7, 8 in gleichmäßigen Abständen miteinander verbunden. Zweckmäßigerweise werden dabei die Haltedrähte 5, 6, 7, 8 bereits vor dem Anbringen der Anschlußdrähte an die Wickelkondensatoren 1 an die Drahtbügel 4, z.B. durch Punktschweißen, ange bracht. An die so erhaltenen Systemträger, die aus den Drahtbügeln 4 mit den Haltedrähten 5, 6, 7, 8 bestehen, können dann die einzelnen Wickelkondensatoren 1 an ihren beschoopten Stirnflächen ankontaktiert werden. Die Wickelkondensatoren 1, die sich nun in gleichmäßigen Abständen voneinander befinden, werden dann in neben einander aufgestellte Bechergehäuse 2 eingebracht und anschließend werden die Becher 2 mit einem Vergußharz 3 ausgegossen. Da die Systemträger eine große Steifigkeit aufweisen, entfallen spezielle Vorrichtungen, die zur Fixierlmg der Lage der WickelKondensatoren 1 bis zum Aushärten des Vergußharzes dienen. Nachdem das Vergußharz 3 ausgehärtet ist, werden die Drahtbügel 4 in der Ebene 1 abgetrennt, so daß der obere Teil der Drahtbügel 4 mit den Hilfsdrähten 5, 6, 7, 8 entfällt.the distance between the two legs corresponds to the desired grid dimension. A large number of these wire brackets 4 are uniform by means of retaining wires 5, 6, 7, 8 Distances connected to each other. The retaining wires are expediently 5, 6, 7, 8 already before attaching the connecting wires to the wound capacitors 1 attached to the wire bracket 4, e.g. by spot welding. To those so obtained System carriers, which consist of the wire brackets 4 with the retaining wires 5, 6, 7, 8, can then the individual wound capacitors 1 on their Beschoopten end faces be contacted. The wound capacitors 1, which are now evenly spaced are located from each other, are then placed next to each other in cup housings 2 and then the cups 2 are filled with a potting resin 3. Since the system carriers are extremely rigid, special devices are not required. those for fixing the position of the winding capacitors 1 until the potting resin has cured to serve. After the potting resin 3 has hardened, the wire brackets 4 are in the Level 1 separated so that the upper part of the wire bracket 4 with the auxiliary wires 5, 6, 7, 8 are not applicable.

Die unteren Haltedrähte 6, 8 können auch als Abstandhalter VCfl.TCfl dung finden, wenn sie in geringer Entfernung vom offenen Ende der Drahtbügel 4 angebracht werden. Sie müssen dann allerdings vor dem Einbau durchtrennt und gegebenenfalls in Querw und Längsrichtung gebogen werden, so daß sie nach dem Einbau in den Gehäuseecken anliegen.The lower retaining wires 6, 8 can also be used as spacers VCfl.TCfl find application when attached a short distance from the open end of the wire bracket 4 will. However, they must then be cut through before installation and, if necessary be bent in the transverse and longitudinal direction so that they are in the housing corners after installation issue.

Werden keine stirnkontaktierten elektrischen Bauelemente eingebaut, sondern solche bei denen die Anschlußdrähte bereits vorhanden sind wie z.B. Kondensatoren mit zentrisch axialen Wickeln, so werden die Anschlußdrähte in das gewünschte Rastermaß gebogen und anschließend mittels Haltedrähten in gleichLv igen Abständen miteinander verbunden, bzw. werden die Haltedrähte mit den t.nschlußdrehten in gleichmäßigen Abständen miteinander verbunden und anschließend die Anschlußdrähte in das gewünschte Rastermaß gebogen. Der weitere Einbau bzw. die Verwendung des unteren Drahtes als Abstandhalter geht dann in der gleichen Weise wie oben beschrieben vor sich.If no front-contact electrical components are installed, but those in which the connecting wires are already present, such as capacitors with centric axial windings, the connecting wires are in the desired pitch bent and then by means of retaining wires at equal distances from one another connected, or the holding wires are twisted with the terminal in uniform Distances connected to each other and then the connecting wires in the desired Curved grid dimension. The further installation or the use of the lower wire as Spacer then proceeds in the same way as described above.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet einen wirtschaftlichen und automatisierbaren Fertigungsablauf beim Einbau elektrischer Bauelemente in Bechergehäusen, wobei außer den im Ausführmlgsbei spiel genannten Kondensatorformen selbstverständlich auch andere elektrische Bauelemente in Becher eingebaut werden können.The inventive method allows an economical and automatable production process when installing electrical Components in cup housings, except for the capacitor shapes mentioned in the Ausführungsmlgsbei game Of course, other electrical components can also be built into the cup can.

5 Patentansprüche, 1 Figur.5 claims, 1 figure.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (5)

P a t e n t a n s p r ü c h e 1.)Verfahren zum Herstellen von in Becher eingebauten elektrischen Bauelementen mit Anschlußdrähten, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß vor dem Einbau die gleichpoligen Anschlußdrähte mehrerer elektrischer Bauelemente in gleichmäßigen Abständen mittels Haltedrähten miteinander verbunden werden. P a t e n t a n s p r ü c h e 1.) Method for producing in Cup built-in electrical components with connecting wires, d a d u r c h It is noted that the homopolar connection wires must be used prior to installation several electrical components at regular intervals by means of holding wires be connected to each other. 2. Verfahren näch Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß die gleichpoligen Anschlußdrähte mit je zwei Haltedrähten verbunden werden. 2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the homopolar connecting wires are each connected to two retaining wires will. 3. Verfahren nach klspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß der untere Haltedraht in einem Abstand VOffl Bauelement angebracht wird, der geringer als die Becherhöhe ist, daß dieser Haltedraht. vor dem Einbau aufgetre#t und gegebenenfalls gebogen wird und daß der so geformte Haltedraht als .bst,andÆ halter verwendet wird. 3. Procedure according to claim 1 or 2, d u r c h e k e n n -z e i c h n e t that the lower retaining wire is attached at a distance VOffl component which is less than the cup height that this holding wire. before installation is encountered and, if necessary, bent and that the holding wire thus formed as .bst, andÆ halter is used. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß Anschlußdrähte und Haltedrähte vor dem Anbringen der Anschlußdrähte an die Bauelemente verbunden werden. 4. The method according to one or more of claims 1 to 3, d a it is indicated that connecting wires and retaining wires are in front of the Attaching the connecting wires to the components are connected. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, g e k e n n z e i c h n e t durch die Verwendung von U-förmig gebogenen Drahtbügeln als Anschlußdrähte. 5. The method according to one or more of claims 1 to 4, g e not shown through the use of U-shaped bent wire brackets as connecting wires.
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DE2548007B2 DE2548007B2 (en) 1979-11-08
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2519472A1 (en) * 1981-12-31 1983-07-08 Europ Composants Electron METHOD FOR MANUFACTURING AN ELECTRONIC COMPONENT COATED WITH A HOUSING, COMPONENT THUS OBTAINED AND APPARATUS FOR IMPLEMENTING THE METHOD

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2519472A1 (en) * 1981-12-31 1983-07-08 Europ Composants Electron METHOD FOR MANUFACTURING AN ELECTRONIC COMPONENT COATED WITH A HOUSING, COMPONENT THUS OBTAINED AND APPARATUS FOR IMPLEMENTING THE METHOD

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