DE2547911B2

DE2547911B2 - DEVICE FOR REMOVING THE SCRAP STRIP OF A NEON METAL TAPE

Info

Publication number: DE2547911B2
Application number: DE19752547911
Authority: DE
Original assignee: Sundwiger Eisenhütte Maschinenfabrik Grah & Co, 5870 Hemer, Aluminium Norf
Priority date: 1975-10-25
Filing date: 1975-10-25
Publication date: 1977-11-10
Also published as: DE2547911C3; DE2547911A1

Description

durch eine Rückschlußschiene zum Linearmotor (6) 20 port des Saumschrottstreifens zu entwickeln, die beithrough a return rail to the linear motor (6) 20 port of the scrap strip to develop that at

und die Seitenflächen (5) durch einen nichtmagnetischen, verschleißfesten Werkstoff gegeben sind.and the side surfaces (5) are made of a non-magnetic, wear-resistant material.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Raumhöhe der Führung (I₁ \a) durch die Seitenfläche (5) zwischen 1 und 10 mm höhenverstellbar ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the height of the guide (I ₁ \ a) is adjustable in height between 1 and 10 mm through the side surface (5).

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (1, \a) mit zwei einander gegenüberliegenden Linearmotoren (16a, \bb) versehen ist und eine Umlenkrolle (13) für das abgesäumte Metallband (10) vorgesehen ist.4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the guide (1, \ a) is provided with two opposing linear motors (16a, \ bb) and a deflection roller (13) is provided for the trimmed metal strip (10).

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Entfernen des Saumschrottstreifens eines NE-Metallbandes, insbesondere eines Aluminiumbandes, bestehend aus mindestens einer Längsteilschere und einer nachgeordneten, den abgescherten Saumschrottstreifen aufnehmenden Führung, die für den Abtransport des Saumschrottstreifens mit zugaufbringenden Mitteln versehen ist.The invention relates to a device for removing the scrap edge strip of a non-ferrous metal strip, in particular an aluminum strip, consisting of at least one slitting shear and one downstream, the sheared scrap strips receiving guide, which is responsible for the removal of the Hem scrap strip is provided with tension-applying means.

Der beim Besäumen von Bändern oder Streifen anfallende seitliche Saumschrottstreifen muß zur Vermeidung von Störungen bei der Weiterverarbeitung und zur Bildung von Schäden an den Weiterverarbeitungsmaschinen entfernt werden. Es ist bekannt, Schrottstreifen direkt an der Längsteilschere, d. h. im Bereich der Scherenmesser, mittels einer Führung in im Querschnitt geschlossener und/oder teilweise offener Bauweise einem Zerhacker oder einem Saumschrottwickler zuzuleiten. Vor allem bei dünnen Bändern, z. B. Aluminiumband unter 1,5 mm Stärke, oder bei weichen Bändern, ist es zweckmäßig, durch das Aufbringen eines Zuges am Saumschrottstreifen ein Ausknicken des Saumschrottstreifens in der Führung zu verhindern.The side scrap scrap strips when trimming tapes or strips must be used Avoidance of disruptions during further processing and the formation of damage to the further processing machines removed. It is known to cut scrap strips directly on the slitting shear, i. H. in the Area of the scissors knife, by means of a guide in a closed and / or partially open cross-section Construction to be fed to a chopper or a scrap hanger. Especially with thin ribbons, e.g. B. Aluminum tape less than 1.5 mm thick, or in the case of soft tapes, it is advisable to apply a Pull on the scrap strip to prevent buckling of the scrap strip in the guide.

Es ist bekannt, die Führung (Führungskanal) mit Treibrollenpaaren zu versehen, um den Saumschrottstreifen unter Zug zum Zerhacker oder Saumschrottwickler zuzuleiten.It is known to provide the guide (guide channel) with pairs of driving rollers in order to avoid the scrap strip to be fed under tension to the chopper or edge scrap winder.

Schwierigkeiten ergeben sich bei den bekannten Vorrichtungen, vor allem bei hohen Geschwindigkeiten und sehr dünnen oder weichen Bändern.Difficulties arise with the known devices, especially at high speeds and very thin or soft ligaments.

Es ist zu berücksichtigen, daß die Transportgeschwindigkeit des Metallbandes 500 m/pro Minute und mehr betragen kann und daß bei diesen hohen Geschwindigkeiten sich die unterschiedlichen Störfaktoren, insbehohen Arbeitsgeschwindigkeiten und bei dünnsten Bändern einen störungsfreien Abtransport gewährleistet. It must be taken into account that the transport speed of the metal belt is 500 m / per minute and more and that at these high speeds, the different disruptive factors, insbehohen Working speeds and trouble-free removal of the thinnest strips.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Es hat sich eis zweckmäßig erwiesen, wenn die Geschwindigkeit des elektromagnetischen Wanderfeldes im Dauerbetrieb 10—50% oberhalb der Metallbandgeschwindigkeit liegt. Gute Werte werden bei etwa 20% höherer Geschwindigkeit erzielt. Es hat sich gezeigt, daß es bei kurzfristigen Änderungen der Schneidgeschwindigkeit nicht notwendig ist, die Transportgeschwindigkeit des elektromagnetischen Wanderfeldes an die Schneidgeschwindigkeit der Längsteilscheren anzupassen.This object is achieved by a device with the features specified in claim 1. It has Ice proved expedient when the speed of the electromagnetic traveling field in continuous operation 10-50% above the metal belt speed lies. Good values are achieved at around 20% higher speed. It has been shown that Short-term changes in the cutting speed are not necessary, the transport speed of the to adapt the electromagnetic traveling field to the cutting speed of the slitting shears.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform hat die Führung einen rechteckigen Querschnitt, wobei der Linearmotor die Boderifläche bildet und die Deckenfläche durch eine Rückschlußschiene zum Linearmotor gegeben ist, und wobei die vertikalen Seitenflächen ausIn an expedient embodiment, the guide has a rectangular cross section, the Linear motor forms the bottom surface and the ceiling surface through a return rail to the linear motor is given, and where the vertical side faces from

•*o einem nichtmagnetischen, verschleißfesten Werkstoff bestehen. Als Werkstoff für die Seitenflächen empfiehlt sich verschleißfester Kunststoff oder ein Material wie Preßschichtholz. Der Linearmotor ist zur Ausbildung der Bodenfläche der Führung mit einer verschleißfesten Schicht, z. B. Hartpapier oder insbesondere Preßholz oder Glas, versehen.• * o a non-magnetic, wear-resistant material exist. Wear-resistant plastic or a material such as Laminated timber. The linear motor is to form the bottom surface of the guide with a wear-resistant Layer, e.g. B. hard paper or in particular pressed wood or glass provided.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Raumhöhe der Führung durch die vertikalen Seitenflächen zwischen 1 und 10 mm höhenverstellbar. Zu diesem Zweck sind auf der als Rückschlußschiene ausgebildeten Deckenfläche Seitenwände aufgeschweißt, an welchen die Seitenflächen aus verschleißfestem Werkstoff höhenverstellbar befestigt werden können. Dies kann z. B. über eine Schraubenverbindung erfolgen, wobei die beiden vertikalen Seitenflächen durch Nachlösen der Schraubenverbindung vertikal gegeneinander verschiebbar sind.According to a further preferred embodiment, the room height of the guide is through the vertical Side surfaces adjustable in height between 1 and 10 mm. For this purpose are on the as a return rail formed ceiling surface side walls welded on to which the side surfaces are made of wear-resistant Material can be fastened adjustable in height. This can e.g. B. via a screw connection take place, with the two vertical side surfaces vertical by loosening the screw connection are mutually displaceable.

Grundsätzlich gehört es zum Stand der Technik, das elektromagnetische Wanderfeld eines Linearmotors als Transportmittel zu verwenden. So werden Linearmotoren als Transportmittel bei flüssigen Metallen, z. B. bei der Förderung (Dosierung) oder der Durchführung metallurgischer Reaktionen (DT-OS 14 33 631), oder bei Walzgut zum Mittigs'.euern (DT-OS 22 51 592) eingesetzt. Bisher ist aber noch nicht gesehen worden, daß ein stark voreilendes Wanderfeld in Kombination mit einer Führung (Führungskanal) geeignet ist, die Probleme zu überwinden, die abzutransportierende Saumschrott-Basically it belongs to the state of the art, the electromagnetic traveling field of a linear motor as Use means of transport. Linear motors are used as a means of transport for liquid metals, e.g. B. at the promotion (dosage) or the implementation of metallurgical reactions (DT-OS 14 33 631), or at Rolled stock is used for centering (DT-OS 22 51 592). So far it has not yet been seen that a strongly leading traveling field in combination with a guide (guide channel) is suitable to solve the problems overcome the scrap scrap to be removed

streifen aufwerfen.throw up stripes.

Die Vorteile der Vorrichtung gemäß der Erfindung sind darin zu sehen, daß dem jeweiligen Saumschrottstreifen in der Führung berührungslos Zug ve-mitieli wird, so daß die störenden Quellen — selbst im Falle eines Saumschrottstreifenrisses — ausgeschaltet sind.The advantages of the device according to the invention can be seen in the fact that the respective scrap strips in the guide contactless train ve-mitieli so that the disruptive sources - even in the case of a scrap strip tear - are eliminated.

Vorteilhaft ist eine Konstruktion, bei welcher die Führung mit zwei einander gegenüberliegenden Linearmotoren versehen ist und gleichzeitig mittels einer Umlenkrolle eine Umlenkung des abgesäumten Metallbandes erfolgt. Die in Bandlaufrichtung hinter den Längsteilscheren angeordnete Umlenkiolle ist an sich Stand der Technik (DT-OS 15 27 077), um durch ein Vorspannen des Metallbandes ein straffes Aufhaspeln zu ermöglichen.A construction in which the guide is provided with two opposing linear motors is advantageous is provided and at the same time a deflection of the trimmed metal strip by means of a pulley he follows. The deflecting roller arranged behind the slitting shears in the direction of travel of the belt is per se State of the art (DT-OS 15 27 077), to a tight rewinding by pretensioning the metal strip to enable.

Besonders vorteilhaft ist eine Anordnung, bei welcher die beiden Längsteilscheren zur Umlenkung des Metallbandcs in Bandlaufrichtung versetzt zueinander angeordnet sind. Grundsätzlich ist diese versetzte Anordnung bei Längsteilscheren durch die DT-PS 9 06 769 bekannt. Durch diese Schrägstellung soll sich das Metallband nach dem Schnitt leichter von den Scheren lösen. Beim Erfindungsgegenstand kann z. B. eine Versetzung vorgesehen sein, bei der eine von der Achse der oberen Längsteilschere durch die Abtrennstelle zu der Achse der unteren Längsteilschere gedachte Verbindungslinie eine Neigung von gegenüber der Vertikalen aufweist. Diese versetzte Anordnung kann zusätzlich mit einer das abgesäumu. Band weiter nach oben führenden Umlenkrolle kombiniert werden. D'ies bietet den Vorteil, daß die mit zwei einander gegenüberliegenden Linearmotoren versehene Führung näher an der Abtrennstelle angeordnet werden kann und daß sich außerdem ein stabilerer Lauf des Metallbandes ergibt, was insbesondere bei sehr dünnem Band wesentlich ist Die Mittel zur Umlenkung und die mit den Längsmotoren versehene Führung sind dabei so zueinander angeordnet, daß das Metallband und der abgetrennte Saum hinter der Abtrennstelle auseinanderstreben, wobei in der Regel der Saum nach unten abgelenkt wird. Bei der Kombination der Umlenkung des Metallbandes mit der sehr nahe an der Abtrennstelle angeordneten, mit Linearmotor versehenen Führung treten selbst bei dünnstem Aluminiumband und sehr hohen Geschwindigkeiten keine Störungen mehr auf.An arrangement in which the two longitudinal dividing scissors for deflecting the metal strip offset from one another in the direction of travel of the strip are arranged. Basically, this staggered arrangement for slitting shears is due to the DT-PS 9 06 769 known. This inclination should make the metal strip easier to remove from the cut after the cut Loosen scissors. In the subject matter of the invention, for. B. be provided a displacement in which one of the Axis of the upper slitting shears through the separation point to the axis of the lower slitting shears imaginary connecting line has an inclination from the vertical. This shifted Arrangement can also be trimmed with a. Belt further upwards leading pulley be combined. D'ies has the advantage that with two opposing linear motors provided guide can be arranged closer to the separation point and that there is also a results in more stable running of the metal band, which is particularly important in the case of a very thin band Deflection and the guide provided with the longitudinal motors are arranged in relation to one another so that the The metal tape and the severed seam strive apart behind the severance point, as a rule the hem is deflected downwards. When combining the deflection of the metal strip with the guides equipped with a linear motor and arranged very close to the separation point join themselves The thinnest aluminum strip and very high speeds no longer cause interference.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine Gesamtansicht der Vorrichtung inFig. 1 is an overall view of the device in

Seitenansicht;
Fig.2 einen Ausschnitt der Fig. 1 gemäß Schnitt 11-11; Side view;
FIG. 2 shows a detail of FIG. 1 according to section 11-11;

F i g. 3 einen Ausschnitt der F i g. 1 in Draufsicht;F i g. 3 shows a section of FIG. 1 in plan view;

F i g. 4 einen Schnitt gemäß IV-IV der F i g. 3;F i g. 4 shows a section according to IV-IV of FIG. 3;

Fig.5 und 6 in Seitenansicht zwei bevorzugte Ausführungsformen der Vorrichtung.5 and 6 show two preferred embodiments of the device in a side view.

Fig. 1 und 2 zeigen,daß zum Entfernen des Saumes9 des Metallbandes 10 im seitlichen Randbereich des Metallbandes eine Längsteilschere 2 mit nachgeordneter Führung 1 vorgesehen ist. Die Führung 1 reicht bis in den Bereich der Längsteilschere 2 und besteht aus einem Führungskanal la, der nach oben durch eine Deckenfiäche 4 und seitlich durch vertikale Seitenflächen 5 begrenzt ist. F i g. 1 zeigt, daß die Führung 1 mit Bezug auf die horizontale Ebene des Tisches 2a geneigt ist, wobei diese Neigung, auf den Schnittpunkt der Messer 2 bezogen, verstellbar ist. Zu diesem Zweck ist die Führung 1 am F.lemem Ib höhenverstellbar angeordnet.1 and 2 show that to remove the seam 9 of the metal strip 10 in the lateral edge region of the metal strip, a longitudinal dividing scissors 2 with a downstream guide 1 are provided. The guide 1 extends into the area of the longitudinal dividing scissors 2 and consists of a guide channel 1 a, which is delimited at the top by a ceiling surface 4 and laterally by vertical side surfaces 5. F i g. Figure 1 shows that the guide 1 is inclined with respect to the horizontal plane of the table 2a, this inclination being adjustable with respect to the intersection of the knives 2. For this purpose, the guide 1 on F.lemem Ib is arranged to be adjustable in height.

Wie F i g. 1, 3 und 4 zeigen, ist unterhalb der Führung 1 bzw. unterhalb des Führungskanals la ein mit Wasserkühlung versehener Linearmotor 6 angeordnet, der an seiner Oberseite mit einer verschleißfesten Schicht 7 versehen ist. Die verschleißfeste Schicht 7 ist gleichzeitig die Bodenfläche des Führungskanals la. Der erfindungswesentliche Teil des Führungskanals la ist insbesondere der F i g. 4 zu entnehmen. Aus dieser Figur ergibt sich, daß der Führungskanal 1 einen etwa rechteckigen Querschnitt hat, wobei die Bodenfläche durch die verschleißfeste Schicht 7 des Linearmotors 6 und die Deckenfläche 4 durch eine funktionsmäßig zum Linearmotor gehörige Deckenschiene gegeben ist. Die seitliche Begrenzung des Führungskanals la ist durch die vertikalen Seitenflächen 5 gegeben, die aus nichtmagnetischem, verschleißfestem Werkstoff bestehen. Als Werkstoff empfiehlt sich verschleißfester Kunststoff oder Preßschichtholz. Auf der als Rückschlußschiene ausgebildeten Deckenfläche 4 sind vertikale Seitenwände 4a aufgeschweißt, an denen seitlich und außen die vertikalen Seitenflächen höhenverstellbar befestigt werden können. Diese Höhenverstellbarkeit ermöglicht es, daß die Seitenflächen 5 z. B. 1 bis 2 mm nach unten über die Deckenfläche 4 vorstehen, so daß sich für den Führungskanal ta eine einstellbare Raumhöhe ergibt.Like F i g. 1, 3 and 4 show is below the guide 1 and below the guide channel la a with Water cooling provided linear motor 6 is arranged, which is on its top with a wear-resistant Layer 7 is provided. The wear-resistant layer 7 is at the same time the bottom surface of the guide channel la. Of the The essential part of the guide channel la is, in particular, FIG. 4 can be found. From this figure it results that the guide channel 1 has an approximately rectangular cross-section, the bottom surface through the wear-resistant layer 7 of the linear motor 6 and the ceiling surface 4 through a functional to Linear motor associated ceiling rail is given. The lateral boundary of the guide channel la is through given the vertical side surfaces 5, which consist of non-magnetic, wear-resistant material. Wear-resistant plastic or laminated wood is recommended as a material. On the as a return path formed ceiling surface 4 are welded vertical side walls 4a, on which Laterally and externally the vertical side surfaces can be attached in a height-adjustable manner. These Height adjustability makes it possible that the side surfaces 5 z. B. 1 to 2 mm down over the Ceiling surface 4 protrude so that there is an adjustable room height for the guide channel ta.

Der im Querschnitt gemäß F i g. 4 gezeigte Teil des Führungskanals la ist in kurzem Abstand hinter den Längsteilscheren 2 angeordnet, welch letztere selbst durch Ausschnitte 3 mittig in die Führung 1 reichen. Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Von dünnem Aluminiumband in einer Stärke von weniger als 0,60 mm, welches mit einer Geschwindigkeit von 600 m/pro Minute transportiert wird, wird der Saum 9 mittels der kreisförmigen Messer 2 vom Band abgetrennt. Das Metallband 10 läuft mit der hohen Geschwindigkeit über den Tisch 2a ab. Der Saum wird durch den Führungskanal la nach unten abtransportiert, wobei durch das stark voreilende Wanderfeld des Linearmotors 6 ein gefahrloser und störungsfreier Abtransport gewährleistet ist. Bei einer Geschwindigkeit des Metallbandes von 600 m/pro Minute ist für den Linearmotor z. B. eine Transportgeschwindigkeit von 12 m/pro Sekunde vorgesehen, so daß eine Voreilung von 20% gegeben ist.The cross-section according to FIG. 4 shown part of the guide channel la is a short distance behind the Arranged longitudinal dividing scissors 2, which latter extend themselves through cutouts 3 in the middle of the guide 1. The operation of the device is as follows: From thin aluminum tape with a thickness of less than 0.60 mm, which is transported at a speed of 600 m / per minute, becomes the Seam 9 separated from the tape by means of the circular knife 2. The metal belt 10 runs with the high Speed over the table 2a. The hem is transported down through the guide channel la, with the strongly leading traveling field of the linear motor 6 a safe and trouble-free Removal is guaranteed. At a speed of the metal belt of 600 m / per minute is for the Linear motor z. B. provided a transport speed of 12 m / per second, so that an advance of 20% is given.

Hinter dem mit Linearmotor versehenen Führungskanal, der sich etwa über eine Länge von 50—100 cm erstreckt, erfolgt die Weiterführung zunächst über ein kurzes Stück der überstehenden Deckenfläche 4 und anschließend über eine Umlenkschiene 11, die zu einem Zerhacker oder einem Saumschrottwickler (nicht gezeigt) führt.Behind the guide channel equipped with a linear motor, which extends over a length of about 50-100 cm extends, the continuation takes place initially over a short piece of the protruding ceiling surface 4 and then via a deflection rail 11, which becomes a Chopper or a hem scrap winder (not shown) leads.

Eine entsprechende Arbeitsweise ergibt sich für die in den F i g. 5 und 6 beschriebenen Konstruktionen. Ein wesentlicher Unterschied dieser Konstruktionen besteht darin, daß die Führung mit zwei einander gegenüberliegenden Linearmotoren 16<i und 165 versehen ist. wobei der eine Linearmotor 165 oberhalb der Führung und der andere 16a unterhalb der Führung angeordnet ist. Außerdem wird das Metallband 1 gemäß Fig. 5 hinter den Langsteilscheren 12 mittels der Umlenkrollc 13 nach oben umgelenkt, so daß die Linearmotor»;» i6<i, 16fc näher an der Abtrennstelle angeordnet sind.A corresponding mode of operation results for the in FIGS. 5 and 6 described constructions. An essential difference between these constructions is that the guide is provided with two linear motors 16 and 165 lying opposite one another. wherein one linear motor 165 is arranged above the guide and the other 16a is arranged below the guide. In addition, the metal strip 1 according to FIG. 5 is deflected upwards behind the long-cut scissors 12 by means of the pulley 13 so that the linear motor »;» i6 <i, 16fc are arranged closer to the separation point.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 erfolgt die Umlenkung des Metallbandes durch eine in Bandlauf-In the embodiment according to FIG. 6, the metal strip is deflected by a

richtung versetzte Anordnung der Längsteilscheren 14, 15. Die obere Längsschere 14 ist in Bandlaufrichtung vorgerückt.staggered arrangement of the longitudinal scissors 14, 15. The upper longitudinal scissors 14 is in the direction of belt travel advanced.

In der in Fig.6 gezeigten Ausführungsform sind die Längsteilscheren 14, 15 so versetzt, daß eine gedachte Verbindungslinie von der Achse der oberen Längsteilschere 14 durch die Abtrennstelle zu der unteren Längsteilschere 15 eine Neigung von etwa 45° haben würde.In the embodiment shown in Figure 6, the Slitting scissors 14, 15 offset so that an imaginary connecting line from the axis of the upper slitting scissors 14 have an inclination of about 45 ° due to the separation point to the lower longitudinal dividing scissors 15 would.

Es kann zusätzlich bei der Ausführungsform gemäD Fig. 6 eine Umlenkrolle 13 wie bei Fig. 5 vorgesehen sein, so daß das Band zusätzlich weiter nach oben geführt wird. Diese Konstruktion ermöglicht eine sehr nahe Anordnung der Linearmotoren 16a, \6b an der Abtrennstelle und gleichzeitig einen ruhigen Bandlauf so daß sie für dünnste Folien geeignet ist.In the embodiment according to FIG. 6, a deflection roller 13 as in FIG. 5 can also be provided, so that the tape is additionally guided further upwards. This construction enables the linear motors 16a, 6b to be arranged very close to the separation point and, at the same time, a smooth belt run so that it is suitable for the thinnest foils.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for removing the scrap strips of a non-ferrous metal strip, in particular an aluminum strip, consisting of at least! finer slitting shears and a downstream guide which receives the sheared scrap scrap strips and is provided with means for applying tension for the removal of the scrap edge strip, characterized in that the guide (1, la) is provided as a means for applying tension with at least one linear motor (6), vyobei the electromagnetic traveling field of the linear motor (6) can be moved in the direction of removal at a speed that is at least 10% above the metal belt speed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the linear motor (6) is the bottom surface the guide (i, Ia ^ forms, and the ceiling surface (4) especially with a very thin tape. So the scrap edge strip can depending on Characteristics of the tape have width differences, edge cracks and deformed or twisted areas. For a disturbance it is already sufficient that a very thin band on the guide catches, which raises itself or in any form in the sequence of movements is disturbed, so that the removal with the pairs of driving rollers Causes difficulties. Operational disruptions can

NEN also arise from the fact that the speed of the pairs of driving rollers corresponds to the cutting speed of the circular scissors framework must be adapted. Error in the adjustment of the drive speed of the pairs of driving rollers cause operational

before faults that can only be remedied with considerable effort and also a Represent the first order source of accidents.

Proceeding from this problem, the invention is based on the object of providing a guide for the Abirans-