DE3504136A1

DE3504136A1 - Apparatus for the production of expanded metal

Info

Publication number: DE3504136A1
Application number: DE19853504136
Authority: DE
Inventors: Hannes Wiener Neustadt Schrenk
Original assignee: Individual
Current assignee: OFLUOGLU AZMI DR AKSARAY ISTANBUL TR
Priority date: 1984-02-21
Filing date: 1985-02-07
Publication date: 1985-08-22
Also published as: ATA56284A; AT378926B

Abstract

The apparatus for the production of expanded metal from a metal foil comprises a conveyor for the foil, a cutting tool for the formation of intermittent cuts in the foil, and a device for stretching the foil provided with cuts. According to the invention, the cutting tool provided is suitable for the formation of cuts extending in the direction of conveyance of the foil. As the device for stretching, the invention provides either two interacting pairs of toothed belts positioned on the output side of the cutting tool and diverging in the direction of conveyance of the foil, for grasping and clamping the edges of the foil, and, if required, a nose-like ramp body arranged in the region of the pairs of toothed belts and rising in the direction of conveyance of the foil, or two interacting pairs of toothed belts positioned on the output side of the cutting tool and, if required, diverging in the direction of conveyance of the foil, for grasping and clamping the edges of the foil and a nose-like ramp body arranged in the region of the pairs of toothed belts and rising in the direction of conveyance of the foil. The apparatus enables the production of expanded metal from metal foil with a thickness of, for example, 0.65-0.85 mm. It is furthermore of simple construction and robust in operation.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung The invention relates to an apparatus for manufacturing

von Streckmetall insbesondere aus Aluminiumfolie.of expanded metal, especially aluminum foil.

Streckmetall aus Aluminiumfolie wird u.a. zum Füllen von Behältern für brennbare Flüssigkeiten oder Gase, insbesondere Benzin, verwendet, um explosionsartige Verbrennungen zu verhindern. Die für diesen Zweck bisher verwendeten Streckmetalle wurden aus sehr dünnen nur etwa 40,um starken Aluminiumfolien hergestellt. Die Herstellung erfolgte im Prinzip auf Maschinen mit quer zur Förderrichtung der Folie angeordneten Messern, durch die die Folie mit quer zu ihrer Förderrichtung verlaufenden kleinen Schnitten versehen wurde, und mit einer Abzugseinrichtung, deren Abzugsgeschwindigkeit größer ist als die Zufuhrgeschwindigkeit der Folie, so daß die Folie in Förderrichtung gestreckt wurde. Das auf diese Weise aus den sehr dünnen Aluminiumfolien erhaltene Streckmetall hat nur eine geringe Formstabilität. Das hat zur Folge, daß sich die aus diesem Streckmetall bestehende Füllung von z.B. Autotanks nach kurzer Zeit zusammenballt, wodurch die explosionsverhindernde Wirkung verlorengeht. Zur Beseitigung dieses Nachteiles hat man vorgeschlagen, Streckmetall aus dickeren, z.B. 0,65-0,85 mm dicken Aluminiumfolien zu verwenden. Die Herstellung von Streckmetall aus diesen dickeren Aluminiumfolien ist aber auf den bisher üblichen, oben angeführten Maschinen nicht möglich; die Festigkeit der Folien ist zu groß, um durch bloße Erhöhung der Abzugsgeschwindigkeit gegenüber der Zuführungsgeschwindigkeit eine Streckung der mit Querschnitten versehenen Folie in Längsrichtung zu erreichen. Expanded metal made of aluminum foil is used, among other things, for filling containers for flammable liquids or gases, especially gasoline, used to make explosive Prevent burns. The expanded metals previously used for this purpose were made from very thin aluminum foils only about 40 µm thick. The production was carried out in principle on machines with arranged transversely to the conveying direction of the film Knives, through which the film runs transversely to its direction of conveyance small Cuts was provided, and with a take-off device, the take-off speed is greater than the feed speed of the film, so that the film in the conveying direction was stretched. The one obtained in this way from the very thin aluminum foils Expanded metal has only a low degree of dimensional stability. As a result, the fillings made of this expanded metal, e.g. car tanks, agglomerate after a short time, whereby the explosion-preventing effect is lost. To eliminate this Disadvantages have been proposed to use expanded metal from thicker ones, e.g. 0.65-0.85 mm thick Use aluminum foils. The manufacture of expanded metal from these thicker ones However, aluminum foils are not on the machines listed above that have been customary up to now possible; the strength of the foils is too great to simply increase the take-off speed compared to the feed speed, an elongation of those provided with cross-sections Reach the film lengthways.

Die Erfindung zielt darauf ab, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist, Streckmetall auch aus Aluminiumfolien mit einer Stärke von z.B. 0,65-0,85 mm herzustellen, und die außerdem einfach im Aufbau und robust im Betrieb ist. The invention aims to provide a device with which it is possible to produce expanded metal also from aluminum foils with a thickness of e.g. 0.65-0.85 mm, and they are also simple in construction and robust in operation is.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung zur Herstellung von Streckmetall aus einer Metallfolie, insbesondere Aluminiumfolie, mit einem Förderer für die Folie, einem Schneidwerkzeug zur Bildung von intermittierenden Schnitten in der Folie und einer Einrichtung zur Streckung der mit Schnitten versehenen Folie erreicht, die dadurch qekennzeichnet ist, daß ein Schneidwerkzeug zur Bildung von in Förderrichtung der Folie verlaufenden Schnitten und als Einrichtung zur Streckung zwei zusammenwirkende dem Schneidwerkzeug nachgeschaltete, in Förderrichtung der Folie divergierende Zahnriemenpaare zum Erfassen und Festklemmen der Ränder der Folie und gegebenenfalls ein im Bereich der Zahnriemenpaare angeordneter in Förderrichtung der Folie ansteigender nasenartiger Auflaufkörper oder zwei zusammenwirkende dem Schneidwerkzeug nachgeschaltete, in Förderrichtung der Folie gegebenenfalls divergierende Zahnriemenpaare zum Erfassen und Festklemmen der Ränder der Folie und ein im Bereich der Zahnriemenpaare angeordneter, in Förderrichtung der Folie ansteigender nasenartiger Auflaufkörper vorgesehen ist. This object is achieved with a device for the production of expanded metal made of a metal foil, in particular aluminum foil, with a conveyor for the foil, a cutting tool for making intermittent cuts in the film and a device for stretching the film provided with cuts achieved, the is characterized in that a cutting tool for the formation of in the conveying direction the film running cuts and as a device for stretching two cooperating downstream of the cutting tool, in the conveying direction of the film diverging Toothed belt pairs for gripping and clamping the edges of the film and, if necessary one arranged in the area of the toothed belt pairs rising in the conveying direction of the film nose-like run-up body or two cooperating downstream of the cutting tool, In the conveying direction of the film, possibly diverging toothed belt pairs for detection and clamping the edges of the film and one arranged in the area of the toothed belt pairs, In the conveying direction of the film rising nose-like run-up bodies is provided.

In der DE-PS 749 698 ist eine Vorrichtung zum Abschneiden von drahtförmigen Streifen von einer Folie beschrieben. Die Schneidvorrichtung besteht aus einer ortsfesten Messerkante und einem als Walzenfräser ausgebildeten Messer mit Schneidkanten. Die von der Schneidvorrichtung erzeugten durchgehenden Schnitte verlaufen in der Ebene der Folienbahn senkrecht zur Förderrichtung der Folie. In DE-PS 749 698 a device for cutting wire-shaped Strips of a slide written on. The cutting device consists of a stationary one Knife edge and a knife designed as a cylindrical milling cutter with cutting edges. the Continuous cuts produced by the cutting device run in the plane of the film web perpendicular to the conveying direction of the film.

Mit dieser bekannten Schneidvorrichtung können somit keine in Förderrichtung der Folie verlaufenden Schnitte gebildet werden.With this known cutting device, therefore, none in the conveying direction cuts running through the film.

In der GB-PS 1 590 636 ist eine Vorrichtung zum Profilieren von Metallfolien beschrieben. Diese Profiliere inri cht uli4 enthält ein Walzenpaar, bei dem der Abstand der Walze voneinander geringer ist, als die Dicke der zu profilierenden Folie, und wobei die Länge der Walze geringer ist als die Breite der Folie, so daß bei Durchgang der Folienbahn durch das Walzenpaar eine teilweise Dehnung der Folie in Längsrichtung erhalten wird. Diesem Walzenpaar ist ein weiteres Walzenpaar nachgeschaltet, dessen Walzen profiliert sind, so daß bei Durchgang der Folienbahn durch dieses Walzenpaar im gedehnten Teil der Folie eine quer zur Langsrichtung der Folie verlaufenden Profilierung hervorgerufen wird. Auch mit dieser bekannten Profiliereinrichtung können keine in Förderrichtung der Folie verlaufenden Schnitte gebildet werden und es wann mit dieser Einrichtung auch nicht die mit Längs schnitten versehene Folie quer zur Längsrichtung der Folie gestreckt werden. In GB-PS 1 590 636 there is a device for profiling metal foils described. This Profiliere inri cht uli4 contains a pair of rollers, in which the The distance between the roller is less than the thickness of the one to be profiled Film, and wherein the length of the roller is less than the width of the film, so that a partial stretching of the film when the film web passes through the pair of rollers is obtained in the longitudinal direction. This pair of rollers is followed by a further pair of rollers, whose rollers are profiled so that when the film web passes through this Pair of rollers in the stretched part of the film one running transversely to the longitudinal direction of the film Profiling is caused. Also with this known profiling device cannot move in the conveying direction of the Foil running cuts formed and it when with this facility also not provided with longitudinal cuts Film can be stretched transversely to the longitudinal direction of the film.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, ohne Schwierigkeiten in einfacher Weise auch aus dickeren Metallfolien Streckmetall herzustellen. With the device according to the invention it is possible without difficulty in a simple way to produce expanded metal from thicker metal foils.

Durch das Strecken der mit Schnitten versehenen Folienbahn nach der Breite wird die Folienbahn verkürzt. Diese Verkürzung der Folienbahn muß bei der Ausbildung der klauenartig zusammenwirkenden Zahnriemenpaare berücksichtigt werden; d.h. die Zahnriemenpaare müssen randseitig eine Verkürzung der Folienbahn bewirken, die der Verkürzung durch die Streckung gleich ist. Dies wird dadurch erreicht, daß in den Zahnriemen entsprechend hohe Zähne vorgesehenwerden. By stretching the film web provided with cuts after the The width of the film is shortened. This shortening of the film web must be at the Formation of the claw-like cooperating toothed belt pairs are taken into account; i.e. the pairs of toothed belts must shorten the length of the film at the edge, which is equal to the shortening due to the stretching. This is achieved in that appropriately high teeth are provided in the toothed belt.

Um die erfindungsgemäße Vorrichtung für verschieden breite Metallfolien verwenden zu können, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung der Abstand der Zahnriemenpaare voneinander und/oder der Anstiegwinkel des nasenartigen Auflaufkörpers einstellbar. To the device according to the invention for metal foils of different widths to be able to use is, according to a further feature of the invention, the distance of the Toothed belt pairs from each other and / or the angle of incline of the nose-like run-up body adjustable.

Zweckmäßig besteht das Schneidwerkzeug aus einer angetriebenen Schneidwalze und einer Gegenwalze, wobei beide Walzen aus einer Vielzahl nebeneinander im Abstand angeordneter Schneidscheiben zusammengesetzt sind, die Schneidkanten der Schneidscheiben der Gegenwalze mit den Schneidkanten der Schneidscheiben der Schneidwalze zusammenwirken und die Schneidkante der Schneidscheiben der Schneidwalze intermittierend ausgebildet sind. The cutting tool expediently consists of a driven cutting roller and a counter roll, both rolls being spaced from a plurality of side by side arranged cutting disks are assembled, the cutting edges of the cutting disks the counter roller cooperate with the cutting edges of the cutting disks of the cutting roller and the cutting edge of the cutting disks of the cutting roller is formed intermittently are.

Bevorzugt sind zur Führung und Unterstützung der Folienbahn im Bereich des Schneidwerkzeuges zwischen den Schneidscheiben der Schneidwalze und zwischen den Schneidscheiben der Gegenwalze beidseitig der Folienbahn Drähte gespannt. Preference is given to guiding and supporting the film web in the area of the cutting tool between the cutting discs of the cutting roller and between the cutting disks of the counter roller on both sides of the film web tensioned wires.

Vorzugsweise sind in Förderrichtung der Folienbahn gesehen zwischen Schneidwerkzeug und Zahnriemenpaaren Führungs- bzw. Glättwaizc sowie eine Umlenkwalze zur Regelung der Folienspannung vorgesehen. Preferably, viewed in the conveying direction of the film web, between Cutting tool and pairs of toothed belts, guide or smoothing rollers and a deflection roller intended to regulate the film tension.

Durch die Glättwalzen soll die Folienbahn geglättet und ihre volle Breite sichergestellt werden, um das einwandfreie Erfassen der Ränder der Folienbahn durch die Zahnriemenpaare zu gewährleisten. Die Umlenkwalze ist auf eine bestimmte Zugspannung eingestellt; wird diese überschritten, so wird die Drehzahl des Antriebsmotors für die Schneidwalzen, die gleichzeitig als Förderwalzen wirken, und damit die Zuführungsgeschwindigkeit der Metallfolie erhöht, wodurch die Zugspannung wieder auf das gewünschte Maß absinkt.The film web should be smoothed and full by the smoothing rollers Width must be ensured in order to properly capture the edges of the film web by the toothed belt pairs. The deflection roller is on a certain Tension adjusted; if this is exceeded, the speed of the drive motor is for the cutting rollers, which also act as conveyor rollers, and thus the feed speed the metal foil increases, whereby the tensile stress drops again to the desired level.

Der Gegenstand der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert, in der Fig.1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung, Fig.2 eine Draufsicht auf die Streckeinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig.3 eine Teilansicht der Streckeinrichtung nach Fig.2, Fig.4 eine. Detailansicht der Streckeinrichtung, Fig.5 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausbildungsform der Streckeinrichtung, Fig.6 eine schematische Darstellung einer noch weiteren Ausbildungsform der Streckeinrichtung, Fig.7 eine teilweise Vorderansicht eines Schneidwerkzeuges und Fig.8 eine Seitenansicht des Schneidwerkzeuges nach Fix.7 ist. The subject of the invention is described below with reference to the drawing For example, explained in more detail, in Figure 1 is a view of an inventive Apparatus in a schematic representation, FIG. 2 a plan view of the stretching device the device according to the invention, Figure 3 is a partial view of the stretching device according to Fig.2, Fig.4 a. Detailed view of the stretching device, FIG. 5 a schematic Representation of a further embodiment of the stretching device, FIG. 6 a schematic Representation of yet another embodiment of the stretching device, FIG. 7 a partial front view of a cutting tool and FIG. 8 a side view of the Cutting tool according to Fix.7 is.

Wie aus Fig.1 ersichtlich, gelangt die Folienbahn 7 von einer Vorratsrolle 1 zum Schneidwerkzeug, das aus der Schneidwalze 3 und der Gegenwalze 2 besteht. Die Schneidwalze 3 wird durch den Motor 4 angetrieben. Dem Schneidwerkzeug 2, 3 sind Führungs- bzw. Glättwalzen 5 nachgeschaltet, von denen eine ebenfalls vom Motor 4 angetrieben wird und die gleichzeitig als Förderwalzen für die Folienbahn 7 wirken. Die Folienbahn 7 wird dann über eine Umlenkwalze 6 geführt, die zur Regelung der Folienspannung dient. Die Drehzahl des Motors 4 wird mittels der Umlenkwalze 6, die auf eine bestimmte Zugspannung einstellbar ist, geregelt. Die Ränder der von der Umlenkwalze 6 kommenden Folienbahn 7 werden von den insbesondere in Fig.4 dargestellten, klauenartig zusammenwirkenden Zähnen 19, 19' der Zahnriemenpaare 9, 9' erfaßt und festgeklemmt. Die endlosen Zahnriemenpaare 9, 9' laufen über Rollen 13, von denen eine als Antriebsrolle dient und von einem Motor 8 angetrieben wird. Zwischen den Zahnriemenpaaren 9, 9', die beidseitig an den Längsrändern der Folienbahn 7 vorgesehen sind, ist ein nasenartiger Auflaufkörper 12 angeordnet, über den die Folienbahn 7 bewegt wird, wobei sie - da ihre Ränder durch die Zahnriemenpaare festgeklemmt sind - quer zu ihrer Förderrichtung gestreckt wird. Die Folienbahn 7 wird nun über eine Umlenkwalze 10 einer Bürstenwalze 11 zugeführt und wird schließlich auf der Aufwickelrolle 14 aufgewickelt. As can be seen from FIG. 1, the film web 7 comes from a supply roll 1 to the cutting tool, which consists of the cutting roller 3 and the counter roller 2. The cutting roller 3 is driven by the motor 4. The cutting tool 2, 3 are downstream guide or smoothing rollers 5, one of which is also from the engine 4 is driven and which act as conveyor rollers for the film web 7 at the same time. The film web 7 is then guided over a deflection roller 6, which is used to regulate the Foil tension is used. The speed of the motor 4 is set by means of the guide roller 6, which is adjustable to a certain tension, regulated. The edges of the the guide roller 6 coming film web 7 are of the particularly shown in Figure 4, claw-like cooperating teeth 19, 19 'of the toothed belt pairs 9, 9' detected and clamped. The endless toothed belt pairs 9, 9 'run over rollers 13, of which one serves as a drive roller and is driven by a motor 8. Between Toothed belt pairs 9, 9 'provided on both sides of the longitudinal edges of the film web 7 are, a nose-like run-up body 12 is arranged over which the film web 7 is moved, whereby they - because their edges are clamped by the toothed belt pairs are - is stretched transversely to their conveying direction. The film web 7 is now over a Deflection roller 10 is fed to a brush roller 11 and is finally on the take-up roller 14 wound up.

In den Fig.2 und 3 ist die im Ausführungsbeispiel nach Fig.1 angeordnete Streckeinrichtung in zwei Ansichten genauer dargestellt. Die entlang der Seitenränder der Folienbahn 7 vorgesehenen Zahnriemen 9' der Zahnriemenpaare 9, 9' laufen in Zahnriemenführungen20. Der Abstand dieser Führungen 20 voneinander ist einstellbar, so daß er verschiedene Breiten von Folienbahnen angepaßt werden kann. Zwischen den Zahnriemenpaaren 9, 9' ist der nasenartige Auflaufkörper 12 angeordnet, der aus der Ebene der Folienbahn 7 zwischen den Zahnriemenpaaren in Förderrichtung der Folienbahn allmählich ansteigt, um die gewünschte Streckung der mit intermittierenden Längsschnitten versehenen Metallfolie zu bewirken. Der Anstiegswinkel des nasenartigen Auflaufkörpers 12 ist zur Anpassung an die Breite und/oder die Stärke der zu streckenden Metallfolie veränderbar. In Fig.5 ist eine Streckeinrichtung mit nasenartigem Auflaufkörper 12 und in Förderrichtung der Folienbahn divergierenden Zahnriemenpaaren 9, 9' gezeigt. Eine weitere Ausbildungsform der Streckeinrichtung ist in Fig.6 dargestellt, bei der kein nasenartiger Auflaufkörper vorgesehen ist und die Streckung nur durch die divergierende Zahnriemenpaare 9, 9' bewirkt wird. Die Winkelstellung der Zahnriemenpaare zueinander ist bei dieser Ausführungsform veränderbar, um z.B. ein verschiedenes Ausmaß an Streckung zu erreichen. In FIGS. 2 and 3, the one arranged in the exemplary embodiment according to FIG Stretching device shown in more detail in two views. The ones along the margins the film web 7 provided toothed belt 9 'of the toothed belt pairs 9, 9' run in Toothed belt guides20. The distance between these guides 20 is adjustable, so that it can be adapted to different widths of film webs. Between Toothed belt pairs 9, 9 ', the nose-like run-up element 12 is arranged, which consists of the plane of the film web 7 between the toothed belt pairs in the conveying direction of the film web gradually increases to the desired elongation with intermittent longitudinal cuts to effect provided metal foil. The angle of rise of the nose-like casserole 12 is to adapt to the width and / or the thickness of the metal foil to be stretched changeable. In Figure 5 is a stretching device with a nose-like run-up body 12 and toothed belt pairs 9, 9 'diverging in the conveying direction of the film web. Another embodiment of the stretching device is shown in Fig.6, at which no nasal run-up body is provided and the stretching only through the diverging toothed belt pairs 9, 9 'is effected. The angular position of the toothed belt pairs in relation to one another can be changed in this embodiment, for example to be different To achieve the extent of elongation.

Gemäß Fig.7 besteht das Schneidwerkzeug aus einer Schneidwalze 3 und einer Gegenwalze 2, die beide aus nebeneinander im Abstand angeordneten Schneidscheiben 18 bzw. 17 bestehen. Die Schneidscheiben 18 der Schneidwalze 3 weisen keine durchgehende Schneidkante auf, sondern die Schneidkanten sind durch Ausfräsungen unterbrochen. Auf diese Weise wird erreicht, daß die durch das Schneidwerkzeug hindurchgeführte Metallfolie mit intermittierenden Längsschnitten versehen wird. Als Schneidwerkzeug können z.B. auch Walzen mit Messerfortsätzen verwendet werden. According to FIG. 7, the cutting tool consists of a cutting roller 3 and a counter roller 2, both of which are made up of cutting disks arranged next to one another at a distance 18 and 17 respectively. The cutting disks 18 of the cutting roller 3 do not have a continuous one Cutting edge on, but the cutting edges are interrupted by millings. In this way it is achieved that the passed through the cutting tool Metal foil is provided with intermittent longitudinal cuts. As a cutting tool For example, rollers with knife extensions can also be used.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können ohne Schwierigkeiten z.B. 0,65-0,86 mm starke Aluminiumfolien zu Streckmetall verarbeitet werden. Die Vorrichtung ist sowohl an verschiedene Folienbreiten als auch an verschiedene gewünschte Streckungsausmaße anpaßbar. Eine Folie mit einer Breite von 220 mm kann z.B. With the device according to the invention can without difficulties e.g. 0.65-0.86 mm thick aluminum foils can be processed into expanded metal. the Device is suitable for different film widths as well as different desired ones Extension dimensions adjustable. A film with a width of 220 mm can e.g.

auf eine Breite von etwa 500 mm gestreckt werden.be stretched to a width of about 500 mm.

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Claims

Claims: 1. Device for the production of expanded metal made of a metal foil, in particular aluminum foil, with a conveyor for the foil, a cutting tool for making intermittent cuts in the film and a device for stretching the film provided with cuts, characterized in that, that a cutting tool (2, # 3) for forming in the conveying direction of the film (7) extending Cut and as a device for stretching two cooperating the cutting tool (2, 3) downstream toothed belt pairs diverging in the conveying direction of the film (7) (9, 9 ') for gripping and clamping the edges of the film (7) and optionally one in the area of the toothed belt pairs (9, 9 ') arranged in the conveying direction of the film (7) rising nasal run-up body (12) or two cooperating dem Cutting tool (2, 3) downstream, if necessary, in the conveying direction of the film (7) diverging toothed belt pairs (9, 9 ') for gripping and clamping the edges of the Foil (7) and one in the area of the toothed belt pairs (9, 9 ') arranged in the conveying direction the film is provided with a rising nose-like run-up body (12).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the distance of the toothed belt pairs (9, 9 ') from each other and / or the angle of rise of the nose-like Run-up body (12) is adjustable.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that the cutting tool consists of a driven cutting roller (3) and a counter roller (2) consists, both rollers (2, 3) from a plurality of side by side at a distance arranged cutting disks (18, 17) are assembled, the cutting edges of the Cutting disks (17) of the counter roller (2) with the cutting edges of the cutting disks (18) of the cutting roller (3) interact and the cutting edge of the cutting disks (18) of the cutting roller (3) are formed intermittently.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that in the area of the cutting tool (2, 3) between the cutting disks (18) of the cutting roller (3) and between the cutting disks (17) of the counter roller (2) on both sides of the film web (7) wires (15) are taut.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that seen in the conveying direction of the film web (7) between the cutting tool (2, 3) and toothed belt pairs (9, 9 ') guide or smoothing rollers (5) and a deflection roller (6) are provided to regulate the film tension.