DE2547531B2

DE2547531B2 - Process for the production of a nonwoven fabric from regenerated cellulose fibers

Info

Publication number: DE2547531B2
Application number: DE19752547531
Authority: DE
Inventors: Migaku; Suzuki Seigi; Mori Yoshinosuke; Otake Hiroshima; Kawai Atsushi Hiroshima; Suzuki (Japan)
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1974-10-28
Filing date: 1975-10-23
Publication date: 1977-12-29
Also published as: DE2547531C3; GB1531013A; DE2547531A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zui Herstellung eines Faservlieses aus regenerierten Zellulosefasern.The invention relates to a method of manufacture a fiber fleece made from regenerated cellulose fibers.

Die bisher hergestellten Faservliese, insbesondere die nach Naßverfahren hergestellten, sind insofern mangelhaft, als ihnen die gewünschte warme, gewebeähnliche »Griffigkeit« fehlt und/oder sie eine ziemlich niedrige Zugfestigkeit in Quer- oder Breitenrichtung (d. h. quer zur Laufrichtung der Maschine) im Vergleich zur Zugfestigkeit in Längsrichtung (d. h. der Laufrichtung der Maschine) und/oder eine vergleichsweise niedrige Längsdehnung im Vergleich zur Querdehnung besitzen. Obgleich bereits verschiedentlich versucht worden ist, diese Mängel auszuschalten, ist bisher noch kein Verfahren geschaffen worden, das sich als voll zufriedenstellend erwiesen hätte.The fiber fleeces produced so far, especially those produced by the wet process, are deficient in this respect, when they lack the desired warm, fabric-like "grip" and / or they have a fairly low level of grip Tensile strength in the cross or width direction (i.e., cross machine direction) compared to the Tensile strength in the longitudinal direction (i.e. the machine direction) and / or a comparatively low one Have longitudinal expansion compared to transverse expansion. Although various attempts have already been made To eliminate these shortcomings, no procedure has yet been created that turns out to be full would have proven satisfactory.

Die erfindungsgemäß verwendeten Bahnen sind Naßbahnen, die durch Dispergieren von nach dem Naßspinnverfahren gemäß der US-PS 38 32 281 erhaltenen Fasern in Wasser gebildet werden. Die Fasern bestehen hauptsächlich aus Hydroxymethylzellulosexanthat, d. h. einem Reaktionsprodukt von Zellulosexanthat und Formaldehyd. Diese Fasern kennzeichnen sich durch einen hohen Schrumpfgrad und eine gute thermische Verschmelz- oder Verschweißbarkeit.The webs used according to the invention are wet webs obtained by dispersing after Wet spinning process according to US-PS 38 32 281 obtained Fibers are formed in water. The fibers consist mainly of hydroxymethyl cellulose xanthate, d. H. a reaction product of cellulose xanthate and formaldehyde. Identify these fibers due to a high degree of shrinkage and good thermal fusibility or weldability.

Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von Faservliesen aus regenerierten Zellulosefasern, die sich durch nut geringe Unterschiede der Eigenschaften in Längs- unc in Querrichtung kennzeichnen und die eine vergleichsweise große Längung bzw. Dehnung und eine ausgezeichnete Griffigkeil besitzen.The object of the invention is thus to create a method for producing fiber webs from regenerated cellulose fibers, which are characterized by only slight differences in the properties in length and length Mark in the transverse direction and which have a comparatively large elongation or elongation and a have excellent grip wedge.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zui Herstellung eines Faservlieses aus regenerierten Zellu losefasern nach dem Naßverfahren erfindungsgemäf dadurch gelöst, daß eine naßgeformte Bahn aus Fasern die hauptsächlich aus Hydroxymethylzeliulosexantha bestehen, mit einem Überspeisungsverhältnis, da: größer ist als das für den Ausgleich der Schrumpfung der Bahn erforderliche Überspeisungsverhältnis, auf eil Net/ oder Sieb aufgebracht und dabei in Falten geleg wird, daß die Bahn anschließend unter Aufrechterhai tung ihres gefalteten Zustandes mit einem ein< Faserschrumpfung und Regenerierung der Zellulosi bewirkenden Medium behandelt wird und daß abschlieThis object is achieved in a process for the production of a fiber fleece from regenerated cells loose fibers according to the invention solved by the wet process in that a wet-formed web of fibers which consist mainly of hydroxymethylceliulosexantha, with an oversupply ratio because: is greater than the oversupply ratio required to compensate for the shrinkage of the web Net / or sieve applied and laid in folds that the web is then, while maintaining its folded state, with a < Fiber shrinkage and regeneration of the Zellulosi causing medium is treated and that concludes

ßend die Zersetzung des restlichen I lydroxymethyl/.ellulosexanthats in den Fasern der Bahn durchgeführtThen the decomposition of the remaining hydroxymethyl / cellulose xanthate carried out in the fibers of the web

wird·
Wie noch naher erläutert werden wird, wird beimwill·
As will be explained in more detail, the

erfindungsgemälkn Verfahren eine Bahn, die na.·;h dem ■-> Maßverfaliren aus Fasern, welche Hydroxyl,,ethylzellu losexanthat enthalten, hergestellt worden ist, und die· sich durch ein hohes latentes Kräiiselverniögen kennzeichnet, Schrumpfbedingungen entweder in einem geeigneten Bad oder in Dampf ausgesetzt, nachdem sie in so gefaltet worden ist, daß sie in einem nahezu i_zug.)spannungs!osen Zustand vorliegt. Das restliche Hydroxymethylzclhilosexamhat _wj_r(j (j_arin /ersetzt und in Zellulose umgewandelt, um das Gefüge der Fasern zu fixieren. ι >According to the invention, a web which has been produced from fibers which contain hydroxyl, ethyl cellulose exanthate and which is characterized by a high latent curling ability, shrinking conditions either in a suitable bath or in exposed to steam, after it has been folded in such a way that they voltage! dissolving condition is in a virtually i _to g.). The remaining Hydroxymethylzclhilosexamhat _w j _{r (} j (j _arin / replaced and converted into cellulose in order to fix the structure of the fibers. Ι>

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung naher erläutert. EsThe following are preferred embodiments the invention explained in more detail with reference to the drawing. It

Fig. I eine graphische Darstellung zur Verdeutlichung des Begriffs »gefaltete Bahn« bei der Erfindung, >oI shows a graphic representation for clarification the term "folded web" in the invention,> o

Fig.2 und 3 graphische Darstellungen zur Veranschaulichung der durch Behandlung der Bahn im gefalteten Zustand erzielten Ergebnisse,2 and 3 graphs for illustration the results obtained by treating the web in the folded state,

Fig.4 bis 7 schematische Darstellungen verschiedener Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens, >-,4 to 7 are schematic representations of various Steps of the method according to the invention,> -,

Fig.8 bis Π Seitenansichten einer erfindungsgemäß verwendeten Wasserstrom-Speise- oder -Aufgabevorrichtung, 8 to Π side views of an inventive used water flow feeding or feeding device,

Fig. 12 und 13 Darstellungen einer Wasserstrom-Speisevorrichtung, 12 and 13 representations of a water flow feed device,

Fig. 14 einen lotrechten Schnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform der Wasserstrom-Speisevorrichtung und14 shows a vertical section through a modified one Embodiment of the water flow feed device and

Fig. 15 eine Teilschnittansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 14. r,FIG. 15 is a partial sectional view of the device according to FIG. 14.

Die die Bahn bildenden Fasern zersetzen sich unter Freigabe von CHiO, was zu einem gleichzeitigen Wärmeschrumpfen und Aufquellen führt (vgl. z. B. »Chemifasern« von K. Götze, Berlin 1951, S. 470). Dies geschieht durch die folgenden Reaktionen (1) und (2) in einem pH-gepufferten, warmen wäßrigen Bad oder in Sattdampf bei einer Temperatur von über 50° C.The fibers making up the web decompose releasing CHiO, resulting in simultaneous Heat shrinkage and swelling leads (see, for example, "Chemical fibers" by K. Götze, Berlin 1951, p. 470). This is done by the following reactions (1) and (2) in a pH-buffered, warm aqueous bath or in saturated steam at a temperature of over 50 ° C.

CeIl-O-CS₂-CH₂OHCell-O-CS ₂ -CH ₂ OH

> Cell—Ο—CSf + «CH₂OH (1)> Cell — Ο — CSf + «CH ₂ OH (1)

CeIl-O-CS₂-CH₂OHCell-O-CS ₂ -CH ₂ OH

» Cell—OH + CS₂ + CH₂O (2)»Cell — OH + CS ₂ + CH ₂ O (2)

Diese Reaktion bewirkt ein Kräuseln der Fasern, was zur Bildung einer voluminösen bzw. bauschigen Bahn führt.This reaction causes the fibers to curl, which leads to the formation of a bulky or fluffy web leads.

Es hat sich nun gezeigt, daß die Schrumpffähigkeit der Bahn in einem Schrumpfmedium in der Größenordnung von 40 mg/cm ■ g/m- (ein Quotient, der durch Dividieren der Schrumpffähigkeit pro cm Breite durch das Gewicht pro Flächeneinheit erhalten wird) liegt und durch die Innen- oder Eigenspannungen der Bahn, durch die Durchsatzmenge des Mediums, wenn die Bahn in einem Bad schrumpft, oder durch die verschiedenen, während der Behandlung auf die Bahn ausgeübten Zugspannungen beeinflußbar ist.It has now been shown that the shrinkability of the web in a shrinking medium is of the order of magnitude of 40 mg / cm ■ g / m- (a quotient obtained by dividing the shrinkability per cm of width by the Weight per unit area is obtained) and by the internal or residual stresses of the web the flow rate of the medium when the web is shrinking in a bath, or by the various, tensile stresses exerted on the web during the treatment can be influenced.

Es hat sich herausgestellt, daß es zur Erzielung einer Schrumpfung bei einer solchen instabilen Bahn erforderlich ist, die Schrumpfbehandlung unter Bedingungen durchzuführen, bei denen Zugspannungen möglichst weitgehend ausgeschaltet sind. Auf diese Weise kann die Schrumpffähigkeit der Bahn voll entwickelt werden. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Bahn der Schrumpfung unterworfen wird, während sie sich in einem gleichmäßig gefalteten bzw. in Falten gelegten Zustand befindet. Der vorliegend benutzte Ausdruck »gefalteter Zustand« bezieht sich auf eine ziehharmonikaartige Anordnung, wie sie bei 2, 3 und 4 in Fig. 1 angedeutet ist und die dadurch erreicht wird, daß eine flache Bahn, wie die Bahn 1 gemäß F i g. 1, in einem Überspeisungsverhältnis gefördert wird, das größer ist als das für den Ausgleich der Schrumpfung der Bahn erforderliche Überspeisungsverhältnis. It has been found that it can be used to achieve a Shrinkage in such an unstable web is required under the shrinkage treatment Carry out conditions in which tensile stresses are largely eliminated. To this In this way, the shrinkability of the web can be fully developed. According to the invention, this is thereby achieved achieves that the web is subjected to shrinkage while being folded in a uniform manner or folded state. The expression "folded state" used here relates to an accordion-like arrangement, as indicated at 2, 3 and 4 in Fig. 1 and the is achieved in that a flat web, such as the web 1 according to FIG. 1, in an oversupply ratio which is greater than the oversupply ratio required to compensate for the shrinkage of the web.

Das Überspeisungsverhältnis ist ein Geschwindigkeitsverhältnis, das sich wie folgt ausdrücken läßt:The overfeed ratio is a speed ratio that can be expressed as follows:

Speisegeschwindigkeit der Bahn Geschwindigkeit des Abnahmenetzes oder -siebesFeed speed of the web Speed of the take-off network or sieve

Die Behandlung der Bahn in diesem gefalteten Zustand liefert die folgenden Ergebnisse:Treatment of the web in this folded state gives the following results:

1) Eine gleichmäßige Schrumpfung der gesamten Bahn wird möglich, weil die beim Schrumpfen auftretenden Eigenspannungen aufgehoben werden und ein ungleichmäßiges Schrumpfen in Querrichtung vermieden werden kann. Wenn das Überspeisungsverhältnis z. B. auf die in F i g. 2 angegebene Weise erhöht wird, wird der Gewichtsunterschied pro Flächeneinheit in Querrichtung und im Mittelteil der Bahn, d. h. der Schrumpfungsunterschied der Bahn, herabgesetzt, so daß eine gleichmäßige Schrumpfung über die gesamte Bahn hinweg erreicht werden kann.1) A uniform shrinkage of the entire web is possible because the internal stresses occurring during the shrinkage are eliminated and uneven shrinkage in the transverse direction can be avoided. When the overfeed ratio is e.g. B. on the in F i g. 2 is increased, the weight difference per unit area in the transverse direction and in the central part of the web, ie the shrinkage difference of the web, is reduced, so that a uniform shrinkage can be achieved over the entire web.

2) Es wird ein Schrumpfen der Bahn in einem praktisch spannungsfreien Zustand ermöglicht, so daß die Bahn ausreichend schrumpfen kann. F i g. 2 zeigt beispielsweise einen Vergleich der Ergebnisse für den Fall, daß ungebauschie Bahnen in gefaltetem Zustand mit Überspeisungsverhältnissen von 1.1 und 10 einer Schrumpfung unterworfen wurden. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, nimmt mit Zunahme des Überspeisungsverhältnisses das Grundgewieht pro Flächeneinheil zu, wobei keine Änderungen des Gewichts pro Flächeneinheit, d. h. des Flächengewichts, in Querrichtung der Bahn auftreten. Diese Tatsachen belegen, daß die Bahn in einem praktisch spannungsfreien Zustand gleichmäßig schrumpfte. F i g. 3A veranschaulicht die prozentuale Flächenschrumpfung der Bahn mit zunehmendem Überspeisungsverhältnis, während F i g. 3B die Zunahme der Dehnung der Bahn bei zunehmendem Überspeisungsverhältnis zeigt. Daß der Prozentsatz der Flächenschrumpfung der Bahn mit zunehmendem Überspeisungsverhältnis zunimmt, ist in F i g. 3A veranschaulicht, welche den Vorgang zeigt, der bei Schrumpfung der Bahn in einem praktisch freien Zustand ohn< Einfluß von Eigenspannung, äußerer Spannung usw aufiiitt. Der Schrumpfungsprozentsatz der Bahn win bei einem etwa 4fachen Überspeisungsvcrhältni konstant. F i g. 3B zeigt, daß sich die Dehnung der Bah¹ in Längsrichtung mit zunehmendem Überspeisungsver hähnis vergrößert. Dies bedeutet ebenfalls, daß sich di Bahn sehr leicht schrumpfen läßt, indem sie m Überspeisung unter Faltenbildung in Liingsrichtun gefördert wird, wodurch sich die Dehnung der Bah vergrößert.2) The web is allowed to shrink in a practically stress-free state so that the web can sufficiently shrink. F i g. 2 shows, for example, a comparison of the results for the case that unbuilt webs were subjected to shrinkage in the folded state with overfeed ratios of 1.1 and 10. As can be seen from FIG. 2, as the oversupply ratio increases, the basic weight per unit area increases, with no changes in the weight per unit area, ie the basis weight, occurring in the transverse direction of the web. These facts show that the web shrank uniformly in a practically stress-free state. F i g. 3A illustrates the percent area shrinkage of the web with increasing overfeed ratio, while FIG. Figure 3B shows the increase in web elongation with increasing overfeed ratio. That the percentage of area shrinkage of the web increases with increasing oversupply ratio is shown in FIG. Figure 3A illustrates, which shows the process that occurs when the web shrinks in a practically free state without the influence of internal stress, external stress, and so on. The percentage of web shrinkage is constant at about 4 times the overfeed ratio. F i g. 3B shows that the elongation of the web ¹ in the longitudinal direction increases with increasing overfeeding. This also means that the web can be very easily shrunk by being conveyed in an overfeeding direction with the formation of wrinkles, which increases the elongation of the web.

Wie erwähnt, besteht die Wirkung des laltens in einer Verminderung des Einflusses von äußeren oder inneren bzw. Eigenspannungen, so daß eine Schrumpfung der Bahn in einem praktisch freien, d. h. nicht festgelegten Zustand ermöglicht wird. Infolgedessen kann ein Faservlies erhalten werden, das gemäß Tabelle 2 ein voluminöses bzw. bauschiges Gefüge besitzt.As mentioned, the effect of aging is to reduce the influence of the external or the internal or internal stresses, so that a shrinkage of the web in a practically free, i. H. not specified state is enabled. As a result, a nonwoven fabric can be obtained which is shown in Table 2 has a voluminous or bulky structure.

3) Die Schrumpfung der Bahn in Querrichtung ist ziemlich beschränkt, während die Schrumpfung in Längsrichtung leicht auftreten kann. Infolgedessen wird eine Bahn erhalten, die nur geringe Unterschiede ihrer Eigenschaften in Längs- und Querrichtung sowie eine große Dehnung besitzt.3) The cross direction shrinkage of the web is quite limited, while the in Longitudinal direction can easily occur. As a result, a web is obtained which has only slight differences between its Has properties in the longitudinal and transverse directions as well as great elongation.

4) Es ist möglich, der Bahn eine ausreichende Verweilzcit für die Schrumpfbehandlung, die Regencrierbehandlung und die Nachbehandlung zur Verfügung zu stellen, und die Behandlungsvorrichtung kann ebenfalls vereinfacht werden. Wenn das Übcrspeisungsverhältnis beispielsweise dem Faktor 30 entspricht, beträgt die Produktionsleistung, auf Raum bezogen, das 30fache der Produktionsleistung ohne Faltenbildung. Für die zufriedenstellende Lösung der Erfindungsaufgabe kann der gefaltete Zustand mit einem Überspeisungsverhältnis von 1.5 — 50, vorzugsweise von 2,0—30 und noch günstiger von 3,0—15 aufrechterhalten werden.4) It is possible to give the web sufficient dwell time for the shrinking treatment, the regenerating treatment and to provide the post-treatment, and the treatment device can can also be simplified. For example, if the transfer ratio is equal to a factor of 30, the production output, based on space, is 30 times the production output without wrinkling. For the satisfactory solution of the object of the invention, the folded state with an overfeed ratio from 1.5 to 50, preferably from 2.0 to 30 and even more favorably from 3.0 to 15 will.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in den F i g. 4 bis 15 dargestellt.A device for carrying out the method according to the invention is shown in FIGS. 4 to 15 shown.

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbcispielc der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.In the following, preferred embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawing.

(a) Speise- oder Aufgabeabschnitt(a) Feeding or feeding section

Gemäß den F i g. 4 bis 7 wird eine Naßbahn 1 mittels einer Wasserstrom-Speisevorrichtung 4 mit Überspeisung von einer Speisewalze 3 her auf ein Netz oder Sieb 5 aufgebracht und dabei in einen vielfach gleichmäßig gefalteten Zustand gelegt. Die Verwendung einer mit einem Wasserstrom arbeitenden Speisevorrichtung ist für die Gewährleistung dieses gefalteten Zustands sehr zweckmäßig. Als Speiser oder Aufgabevorrichtung kann ein Spaltspeiser der Art gemäß F i g. 8 und 9 oder ein Gleit- bzw. Rutschspeiser der Art gemäß Fig. 10 und 11 angewandt werden. Bei den Wasserstrom-Spcisern gemäß den Fig.8 bis 11 sind eine Unterplatte 19, eine Oberplatte 17 sowie eine Schiene 18 oder stufenariige Schienen 20 vorgesehen, wobei die Bahn 1 auf die in diesen Figuren dargestellte Weise zugeführt wird. Die Wasserstrom-Speiser gemäß Fig. 12 und 13 weisen einen Wasserzufuhrteii 21. einen Strom-Glcichrichtungs- oder -Beruhigungsteil 22, einen Kanal 23 und eine Bahn 24 für einen dünnen Wasserstrom auf. Beim Wasserstrom-Speiser gemäß Fig. 14 und 15 sind eine Bahn 1, ein Netz oder Sieb 5, Wasserspeiseteile 21, Wassereinlaßleitungen 25, Wasserspeisebohrungen 26 und parallele Gleichrichtungs- bzw. Beruhigungsplatlcn 27 dargestellt. Die Bahn wird dabei infolge des Unterschicds zwischen der Strömungsgeschwindigkeit des Wasserstroms, welcher die Bahn fördert, und der Laufgeschwindigkeit des Abnahmenetzes bzw. -siebs in den in Falten gelegten Zustand gebracht. Zur Gewährleistung eines gleichmäßig gefalteten Zustands muß den folgenden Punkten Aufmerksamkeit gewidmet werden:According to FIGS. 4 to 7 is a wet web 1 by means of a water flow feed device 4 with overfeed Applied from a feed roller 3 to a net or screen 5 and in a multiple evenly folded state. The use of a feed device operating with a stream of water is very useful for ensuring this folded state. As a feeder or feeder a gap feeder of the type according to FIG. 8 and 9 or a sliding or sliding feeder of the type according to FIG. 10 and 11 can be applied. With the water flow Spcisers 8 to 11 are a lower plate 19, a top plate 17 and a rail 18 or stepped rails 20 are provided, the track 1 is supplied in the manner shown in these figures. The water flow feeders according to FIGS. 12 and 13 have a water supply part 21. a current rectification or calming part 22, a channel 23 and a path 24 for a thin stream of water. At the Water flow feeders according to FIGS. 14 and 15 are one Lane 1, a net or sieve 5, water feed parts 21, water inlet pipes 25, water feed bores 26 and parallel rectification or calming plates 27 are shown. The web is thereby due to the Difference between the flow velocity of the water stream conveying the web and the Running speed of the collection network or sieve in brought the folded state. To ensure a uniformly folded state, the attention should be paid to the following points:

1. Es muß für einen gleichmäßigen Zustand des Wasserstroms gesorgt werden. Beispielsweise dient der Speiseteil 21 gemäß I i g. 12 und 1 5 zum Zurückhalten der von außen her /iigcfülirten Flüssigkeit und /ti ihrer gleichmäßigen Abgabe über die Breite der Bahn. Infolgedessen muß dieser Speiseteil 21 ein großes Fassungsvermögen besitzen, damit die Flüssigkeit über die Gesamtbreite der Bahn austreten kann. Dabei können gleichzeitig Störeinflüsse ausgeschaltet werden, und es kann ohne weiteres ein zweckmäßiger Wasserstrom eingestellt werden. Die Kanäle 23 dienen zur Verhinderung einer Strömung in Querrichtung. Die Dünnschichtbahn 24 befördert die Bahn zusammen mit1. A steady state of the water flow must be ensured. For example, the Feed part 21 according to I i g. 12 and 1 5 to hold back the externally filled liquid and / or its even delivery across the width of the web. As a result, this feed part 21 must be a large one Have capacity so that the liquid can emerge over the entire width of the web. Included interference can be eliminated at the same time, and it can easily be a more expedient Water flow can be adjusted. The channels 23 serve to prevent a flow in the transverse direction. the Thin-film web 24 conveys the web along with it

ίο der Flüssigkeit möglichst gleichmäßig zum Netz bzw. Sieb, wobei der erzielte Faltcnbildungsgrad von der Gleichförmigkeil der Überführung abhängt. Diesbezüglich läßt sich eine bessere Stabilisierung des Flüssigkeitsstroms durch Anordnung des schlitz-(düscn-)förmigen ίο the liquid as evenly as possible to the network or Sieve, the degree of creasing achieved depending on the uniform wedge of the transfer. Regarding this a better stabilization of the liquid flow can be achieved by arranging the slit (nozzle) -shaped

r> Kanals 23 erzielen, doch ist es auch notwendig, durch entsprechende Neigung der Strömungsbahn 24 auf die dargestellte Weise für eine gleichmäßige Strömungsgeschwindigkeit zu sorgen.Achieve r> channel 23, but it is also necessary by corresponding inclination of the flow path 24 on the shown way to ensure a uniform flow rate.

2. Es muß ein geeignetes Verhältnis zwischen der Wasserströmungsgeschwindigkeit und der Aufgabeoder Speisegeschwindigkeit eingehalten werden. Die Geschwindigkeit des Wasserstroms muß höher gehalten werden als die Speise- oder Aufgabegeschwindigkeit der Bahn: vorzugsweise sollte ein Verhältnis V₂/ Vi = 1,5 —30,0 eingehalten werden, wobei Vi die Aufgabegeschwindigkeit der Bahn und V? die Geschwindigkeit des Wasserstroms bedeuten.2. There must be an appropriate relationship between the water flow rate and the feed or feed rate. The speed of the water flow must be kept higher than the feed or feed speed of the web: a ratio of V ₂ / Vi = 1.5-30.0 should preferably be maintained, where Vi is the feed speed of the web and V? mean the speed of the water flow.

3. Die Speiseflüssigkeit und die Bahn müssen schnell voneinander getrennt werden. Zur Gewährleistung3. The feed liquid and the web must be separated from each other quickly. To guarantee

jo eines gleichmäßig in Falten gelegten Zuslands der Bahn ist es erforderlich, die auf das Netz oder Sieb fallende Bahn und die Flüssigkeit möglichst schnell voneinander zu trennen. Dies bedeutet, daß die Flüssigkeitsabfuhr gleichmäßig und schnell durchgeführt werden muß. Zu diesem Zweck besitzt das Netz oder Sieb vorzugsweise eine ziemlich grobe Siebweite von üblicherweise 0,59-4,00 mm (30 bis 5 mesh). Wenn ein Netz oder Sieb einer feineren Maschenweile benutzt wird, sollte vorzugsweise ein Vakuumkasten unter dem Abschnitt des Siebs angeordnet sein, auf den der Wasserstrom und die Bahn aufgegeben werden.jo of an evenly folded surface of the web it is necessary to separate the web falling on the net or sieve and the liquid as quickly as possible to separate. This means that the liquid discharge must be carried out uniformly and quickly. to for this purpose the mesh or sieve preferably has a fairly coarse mesh size of usually 0.59-4.00 mm (30 to 5 mesh). If a mesh or sieve of a finer mesh is used, it should preferably a vacuum box to be placed under the portion of the screen on which the water flow and the railway will be abandoned.

4. Die benutzte Bahn sollte eine geringe Steifigkeit besitzen. Für die Hervorbringung eines fein und gleichmäßig gefalteten Zustands ist es wesentlich, daß4. The web used should have a low stiffness own. In order to produce a finely and uniformly folded state, it is essential that

•4i die Bahn weich ist. Bei einer Bahn eines hohen Steifheilsgrads ist es schwierig, einen fein gefalteten, d. h. in feine bzw. kleine Falten gelegten Zustand zu erzielen. Wenn die Bahn steif ist, sollte vorzugsweise als Speise- oder Aufgabeflüssigkeit ein Medium benutzt werden, welches die Fasern der Bahn etwas anzuquellen vermag, z. B. auf einen pH-Wert von 2 — 5 gepuffertes, 40 —60⁰C warmes Wasser, wodurch die Bahn weich wird und ein fein gefalteter Zustand erreicht werden kann.• 4i the web is soft. In the case of a web having a high degree of stiffness, it is difficult to obtain a finely folded state, that is to say in a fine or small fold state. If the web is stiff, a medium should preferably be used as feed or feed liquid which is able to swell the fibers of the web somewhat, e.g. ^{B. 40-60 0} C warm water buffered to a pH value of 2-5, whereby the web becomes soft and a finely folded state can be achieved.

(b) Aufbausch- bzw. Schrumpfungsbehandlungslcil(b) Anti-bulge or shrinkage treatment

Die auf dem Netz oder Sieb (im folgenden als Sieb ho bezeichnet) gefaltete Bahn wird in diesem gefalteten Zustand in ein Medium 2 eingeführt, das eine Schrumpfung der Bahn hervorzurufen vermag. Die Bahn wird dabei einer Schrumpfung unterworfen, während sie sich zwischen Sieben 5 und 6 befindet. An h'i diesem Punkt laufen die vorher angegebenen Reaktionen (I) und (2) ab, durch welche die Schrumpfung bewirkt wird. Es gibt zwei Möglichkeiten zur Einführung der Bahn vom Speiser in das Schnimpfmcditim.The web folded on the net or sieve (hereinafter referred to as sieve ho) is folded in this State introduced into a medium 2 capable of causing the web to shrink. the The web is subjected to a shrinkage while it is between wires 5 and 6. At At this point the reactions indicated above take place (I) and (2) by which the shrinkage is caused. There are two ways to get started the train from the Speiser to the Schnimpfmcditim.

Kinmal kann die Bahn nämlich zuerst an der Luft gefaltet und dann in das Schrumpfmedium eingeführt werden (F i g. 4 bis 6). und zum anderen kann die Bahn unmittelbar in das Schrumpfmedium eingeführt und dann in diesem in Falten gelegt werden (F i g. 7). In den genannten Figuren ist bei 8 die Wasseroberfläche angedeutet.Kinmal can namely first fold the web in the air and then insert it into the shrinking medium (Figs. 4 to 6). and on the other hand, the railway can introduced directly into the shrinking medium and then placed in folds in this (FIG. 7). In the mentioned figures is indicated at 8, the water surface.

Bei der Durchführung der Sehrumpfungsbchandliing in einem Bad (vorzugsweise einem leicht sauren Bad mit einer Temperatur von über 40"C) wird an den Fasern ein Zersetzungsgas erzeugt, welches der Bahn Auftrieb verleiht, so daß diese Behandlung vorzugsweise mit zwischen den Sieben 5 und 6 eingeschlossener Bahn durchgeführt wird. Bei Durchführung der Schrumpfungsbehandlung in Luft (vorzugsweise in mehr als 50"C warmem Sattdampf) ist keine derartige Festlegung der Bahn (zwischen Sieben) erforderlich.When performing the visualization in a bath (preferably a slightly acidic bath with a temperature of over 40 "C) is applied to the fibers a decomposition gas is generated, which gives the web buoyancy, so that this treatment preferably with is carried out between the sieves 5 and 6 enclosed web. When performing the shrinkage treatment in air (preferably in saturated steam at more than 50 "C) there is no such definition of the Train (between seven) required.

(c) Abnahme der geschrumpfien Bahn und Fixierung(c) Removal of the shrunk web and fixation

der Faserstrukturthe fiber structure

(Zersetzung des Hydroxymcthylzellulo.sexanthats usw.)(Decomposition of Hydroxymethylzellulo.sexanthats etc.)

Die Fixierung der Faserstruktur der so geschrumpften Bahn durch Zersetzung des restlichen Hydroxymcthylzcllulosexanthats in Zellulose ist noch nicht abgeschlossen. Dies bedeutet, daß Cell - O - CS2 (Xanthat) oder CeIl-O-CS₂-CH₂OH (Hydroxymcthylzellulosexanthat) teilweise in den Fasern der geschrumpften Bahn verbleiben und die Faserstruktur noch nicht völlig fixiert worden ist. Aus diesem Grund ist es erforderlich, das Xanthat des Hydroxymcthylzcllulosexanlhats vollständig zu Zellulose zu zersetzen, um die Faserstruktur zu fixieren.The fixation of the fiber structure of the thus shrunk web by decomposition of the remaining hydroxymethylcellulose xanthate in cellulose has not yet been completed. This means that Cell-O-CS2 (xanthate) or Cell-O-CS ₂ -CH ₂ OH (hydroxymethylcellulose xanthate) partially remain in the fibers of the shrunk web and the fiber structure has not yet been fully fixed. For this reason, it is necessary to completely decompose the xanthate of the hydroxymethylzcllulosexanlhats into cellulose in order to fix the fiber structure.

Im allgemeinen wird für die Fixierung der Struktur bzw. des Gefügcs ein saures wäßriges Bad mit einer Temperatur von über 60' C benutzt. Dabei wird die Bahn gemäß den F i g. 4 bis b herausgenommen bzw. aus dem Bad entfernt, während ihr gefalteter Zustand durch das Sieb (Sieb 7 gemäß F i g. 4 und 5 bzw. Sieb 5 gemäß Fig. 6) aufrechterhalten wird. Die so abgenommene Bahn wird der Fixierung der Struktur (Regenerationsbehandlung) vorzugsweise dann unterworfen, nachdem sie in einen ungefaltclcn bzw. flachen Zustand zurückgeführt worden ist. Hierbei ist zu beachten, daß die Schrumpfwirkung verlorengeht, wenn eine übermäßige Zugspannung für die Rückbildung der Falten angelegt wird. Die Fixierung der Bahnsirukliir im flachen Zustand wird in einem Regenerierbad 11 (F i g. 4 oder 5) erreicht, in welchem Walzen 9 angeordnet sind. Gemäß F i};. fi, bei welcher die Flüssigkeit aus einem Behälter 14 zugeführt wird, wird die Bahn über eine Walze 13 geführt, wobei die Fixierung in Wannen 15 erfolgt. Wenn die Fixierung ohne vorherige Rückbildung der Falten durchgeführt wird, bleiben Knitter zurück, die sich beim Aufbauschvorgang gebildet haben.In general, an acidic aqueous bath with a Temperature of over 60 ° C used. The path according to FIGS. 4 to b removed or off removed from the bath, while its folded state through the sieve (sieve 7 according to FIGS. 4 and 5 or sieve 5 according to FIG Fig. 6) is maintained. The membrane removed in this way is used to fix the structure (regeneration treatment) preferably then subjected after being in an unfolded or flat state has been returned. It should be noted here that the shrinkage effect is lost if excessive Tensile stress is applied for the regression of the wrinkles. The fixation of the orbital syrup in the The flat state is achieved in a regeneration bath 11 (FIG. 4 or 5) in which rollers 9 are arranged. According to F i} ;. fi, in which the liquid from a Container 14 is fed, the web is guided over a roller 13, the fixation in tubs 15 he follows. If the fixation is carried out without any previous regression of the wrinkles, creases will remain back that formed during the bulking process.

Die so erhaltene Bahn wird über eine Abnahmewal/.e 12(F ig. 4 und 5) oder ein Abnahmesieb 16(1 i g. r>) zum nächsten Bchandliingsschrilt überführt und dabei gespült (scoured) und getrocknet, um auf übliche Weise das Kndproihikt zu erhallen.The web obtained in this way is over a take-off roller / .e 12 (Figs. 4 and 5) or an acceptance screen 16 (1 i g. R>) for next Bchandliingsschrilt transferred and thereby rinsed (scoured) and dried in the usual way to meet the customer's expectations.

Die nach dem erfindimgsgemäl.len Verfahren erhalle· ncn Faservliese aus regencrierier Zellulose· sind außcrordcnllich vielen Anwendungen zugänglich, beispielsweise für medizinische Artikel, wie Ga/e, Flanell artikel (flannelcl articles) usw.The result of the inventive method ncn fiber webs made from regenerated cellulose Accessible to an extremely wide range of applications, for example for medical articles such as Ga / e, flannel flannel articles, etc.

Im folgenden ist die [Erfindung anhand eines speziellen Beispiels näher erläutert, ohne darauf beschränkt zu sein.The following is the [invention based on a Specific example explained in more detail, without being limited thereto.

■■> B e i s ρ i e 1■■> B e i s ρ i e 1

Line Viskose mit 8,0% Zellulose und 4,6% eines Alkalis, mit einer Viskosität von 140 Poisc und einem Salzpunkt (salt point) von 22.0 wurde über eine Spinndüse (0,07 mm Durchmesser χ 12 500 Bohrungen) bei 20°C und einer Spinngeschwindigkeit von 12 m/min in ein Spinnbad extrudicrt, das pro Liter 34 g Schwefelsäure, 80 g Natriumsulfat und 8 g Formaldehyd enthielt. Die aus dem Spinnbad entnommenen FädenLine viscose with 8.0% cellulose and 4.6% of an alkali, with a viscosity of 140 poisc and one Salt point (salt point) of 22.0 was determined via a spinneret (0.07 mm diameter χ 12,500 holes) at 20 ° C and a spinning speed of 12 m / min extrudicrt in a spinning bath, which per liter 34 g Sulfuric acid, 80 g sodium sulfate and 8 g formaldehyde. The threads taken from the spinning bath

|-, oder Fasern wurden sofort bei 6O⁰C auf 150% ihrer ursprünglichen Länge in einem Reckbad gereckt, das pro Liter 20 g Schwefelsäure enthielt, so daß ein gerecktes Werg mit einer Monofilament-Dicke von 2 den und einer Gesamtdicke von 600 000 den erhalten wurde.| -, or fibers were immediately stretched at 6O ⁰ C to 150% of its original length in a Reckbad containing per liter 20 g of sulfuric acid, so that a drawn tow having a monofilament thickness of 2 deniers and a total thickness of 600,000 to was obtained.

Das gereckte Werg wurde kontinuierlich auf eine Länge von 15 mm geschnitten und in Wasser dispergicrt. Die dispergiertcn Fasern wurden sodann unter den in Tabelle 1 angegebenen Bedingungen auf einer Zylinderpapiermaschinc zu einer Bahn geformt. Die dabei erhaltene Bahn wurde entwässert und danach erwärmt und unter den Bedingungen gemäß Tabelle 1 durch eine Prägewalze gepreßt, die mit beheizten Ansätzen oder Vorsprüngen versehen war.The stretched tow was continuously cut to a length of 15 mm and dispersed in water. The dispersed fibers were then under the conditions shown in Table 1 on a Cylinder paper machine formed into a web. The resulting web was dewatered and thereafter heated and pressed under the conditions shown in Table 1 through an embossing roller, which is heated with Approaches or protrusions was provided.

«ι Die hierbei erhaltene Bahn wurde daraufhin der Schrumpfungs-Aufbauschbchandlung unterworfen. Dabei wurde die Bahn mit einer Überspeisung von 1.1 — 10 aus der Wasserstrom-Spcise- oder -Aufgabevorrichtung 4 gemäß F i g. 4 auf das Sieb 5 aufgebracht und dabei in«Ι The track obtained in this way then became the Subjected to shrinkage-bulk treatment. The track was fed with an oversupply from 1.1 - 10 from the water flow discharge or discharge device 4 according to FIG. 4 applied to the sieve 5 and thereby in

!■-, den gefalteten Zustand gebracht. Die Speise- oder Aufgabevorrichtung 4 gemäß Fig.4 entspricht den Vorrichtungen von Fig. 12 und 13. Die Bahn wurde dann im gefalteten Zustand in ein 50"C" warmes Bad mit einem pH-Wert von 4,0 eingeführt, während sie sich! ■ -, brought the folded state. The feed or feed device 4 according to Figure 4 corresponds to Apparatus of Figures 12 and 13. The web was then folded into a 50 "C" bath with a pH of 4.0 is introduced while it is moving

in zwischen Kunststoff-Sieben 5 und 6 mit einer Maschenweite von etwa 1,3 mm (15 mesh) befand, um die Schrumpfung herbeizuführen, durch welche der Bahn Volumen bzw. Bauschigkeit verliehen wird. Danach wurde die Bahn im weiterhin gefalteten Zustand durchin between plastic sieves 5 and 6 with a mesh size of about 1.3 mm (15 mesh) to induce the shrinkage through which the web Volume or bulk is given. Thereafter, the web was still folded through

4-, einen Siebförderer 7 aus dem Bad entnommen, einer Fallenrückbildung mittels einer Walze 10 unterworfen, in ein Behandlungsbad aus einer 80"C warmen, sauren, wäßrigen Lösung eingeführt, im flachen Zustand um eine Zylindertrommel 9 herumgeführt, wobei das4-, a sieve conveyor 7 removed from the bath, one Trap recovery by means of a roller 10, in a treatment bath of a 80 "C warm, acidic, aqueous solution introduced, guided around a cylinder drum 9 in the flat state, the

■in restliche I lydioxymcthylzellulosexanthal zersetzt und zu Zellulose umgewandelt und die Faserstruktur fixiert wurde, und sodann mittels der Walze 12 aus dem Rcgencricrbad herausgeführt. Die Behandlungsbediiv gungen sind in Tabelle 1 angegeben.■ decomposed in residual I lydioxymcthylzellulosexanthal and converted to cellulose and the fiber structure was fixed, and then by means of the roller 12 from the Rcgencricrbad led out. The treatment condition are given in Table 1.

Vi Die auf diese Weise der Regenerierung (Siruklurfixierung) unterworfene Bahn wurde hierauf auf übliche Weise mit Wasser gewaschen, mil Wasserstoffperoxid gebleicht, mit Wasser neutralisiert und gewaschen und danach getrocknet. Die F.igcnschaften von mil verscliie-Vi the regeneration in this way (syrup fixation) the subjected web was then washed in the usual manner with water, with hydrogen peroxide bleached, neutralized with water and washed and then dried. The characteristics of mil different

μι denen UbcrspeiMingsverhällnissen erhaltenen Bahnen sind in Tabelle 2 und in I·' i g. 2 veranschaulicht.μι those UbcrspeiMingsverhälnisse received orbits are in Table 2 and in I · 'i g. 2 illustrates.

Hei diesem Beispiel wurde ein gleichmäßiger Falten (bildungs )zusland erst bei einem Oberspeistingsvcrhältnis von mehr als 2 erreicht. Der benutzteHei this example was a steady one Wrinkles (forming) too much only with a top-food ratio reached by more than 2. The used

ι,· Wasserstrom-Speiscr entsprach demjenigen gemäß Fig. 12 und 1.1, und die Bahngeschwindigkeit betrug etwa 20 m/min, während die Stiömungsgeschwindijikeii iles Wassers am Teil 24 auf 45 m/min gehalten wurde.ι, · Wasserstrom-Speiscr corresponded to that according to Fig. 12 and 1.1, and the web speed was about 20 m / min, while the flow velocity ile water on part 24 was kept at 45 m / min.

70i) 5MM1Π70i) 5MM1Π

Tabelle 1
UahnherstellungsbedingungenTable 1
Premonition conditions

UahnbildungPremonition

pll- Tcmpc-Weit raturpll- Tcmpc-wide temperature

C C)C C)

Faserkonzen- Bahntration breiteFiber concentration web ration width

!'ragen bzw. Drücken! 'protrude or press

1010

SchrumpfbadShrink bath

Faserstruktur-Fixierbad Fiber structure fixer

Uahnbildungs- Tempcgeschwindigkeit ratur DruckConception temp rate rature pressure

Temporatur Temporature

(m/min)(m / min)

( C) (kg/cm²) (C)(C) (kg / cm ² ) (C)

pH- Tcmpe- pH-Wert ralur WertpH- Tcmpe- pH value ralur value

(C)(C)

3,0 203.0 20

0,030.03

16001600

2020th

115115

5050

4,04.0

Table 2

Wirkungen der FaltenbildungsbehandlungEffects of wrinkling treatment

Nr, 1Number 1 Nr. 2No. 2 Nr. 3No. 3 Nr. 4No. 4 Zut'uhrbahnZut'uhrbahn Gesamt-CH₂OTotal CH ₂ O 1010 1010 1010 1010 (% o.w.f.)(% o.w.f.) Gewicht (g/m²)Weight (g / m ² ) 4040 4040 4040 4040 AufbauschbehandlungBulking treatment SpeisegeschwindigDining speed 19,819.8 19,819.8 19,819.8 19,819.8 keit (m/min)speed (m / min) GesamtgeschwindigOverall speed 18,018.0 9,99.9 5,05.0 2,02.0 keit (m/min)speed (m / min) ÜberspeisungsverOverfeed supply 1,11.1 2,02.0 4,04.0 10,010.0 hältnisratio Gesaml-CIl₂OTotal CIl ₂ O 55 55 55 55 (% o.w.r.)(% o.w.r.) BahnabnahmeWeb acceptance AbnahmegeschwinTake-off speed 17,817.8 16,216.2 15,815.8 15,815.8 digkeit (m/min)speed (m / min) Gesamt-CHiOTotal CHiO 0,20.2 0,20.2 0,20.2 0,20.2 (% o.w.f.)(% o.w.f.) FlächenschrumpfungArea shrinkage 2222nd 2828 3535 3535 der Bahn (%)the train (%)

Eigenschaften der getrockneten BahnProperties of the dried web

Gewicht (g/m²) Linker Abschnitt Mittlerer AbschnittWeight (g / m ² ) Left section Middle section

Rechter AbschnittRight section

Tmckenfcstigkcit 2,55Dryness resistance 2.55

(kg/25,4 cm)(kg / 25.4 cm)

Trockendehnung (%) 6,0Dry elongation (%) 6.0

Spezifisches /,2Specific /, 2

Volumen (eiivVg)Volume (eiivVg)

55 56 5755 56 57

50 55 5550 55 55

54 57 5754 57 57

2,62 2,68 2,672.62 2.68 2.67

10,5 15,7 16,210.5 15.7 16.2

9,0 10,5 10,59.0 10.5 10.5

Hierzu 'Mihitl /eichminncnTo this end, Mihitl / eichminncn

Claims

/ i/ i

Patent claims:

I. Process for the production of a nonwoven fabric from regenerated cellulose fibers after the sewing process, characterized by dall the wet-formed web of fibers composed primarily of hydroxymethyl cellulose xanthate with a Overfeed ratio greater than that required to compensate for web shrinkage Overfeed ratio, applied to a net or sieve and thereby laid in folds that the Web then while maintaining its folded state with a fiber shrink and regeneration of the cellulose-causing medium is treated and that finally the Decomposition of the residual hydroxymethyl cellulose sexamhate in the fibers of the web is carried out.

2. The method according to claim 1, characterized in that the shrinkage treatment subjected web is removed from the medium without disturbing its folded state, and then the fixation of the fiber structure is subjected.

3. The method according to claim 1, characterized in that the shrinkage treatment subjected web removed from the medium with regression of the folds and then one Fixation of the fiber structure is subjected.

4. The method according to claim 1, characterized in that the overfeeding of the web with a Overfeed ratio of 1.5 - 50 takes place.

5. The method according to claim 4, characterized in that an oversupply ratio of 3.0-15 is used.

6. The method according to claim 1, characterized in that the web is fed to the net or wire in a water stream, the ratio (V ₂ / Vi) between water flow speed (Vi) and web conveying speed (V]) 1.5-30.0 amounts to.

7. The method according to claim 1, characterized in that a network or sieve with a Mesh size of about 4.00-0.59 min is used.

8. The method according to claim 1, characterized in that the bulking or Voluminösmachen of the web is carried out in a slightly acidic bath at a temperature of about 40 ⁰ C.

9. The method according to claim 1, characterized in that the bulking or Voluminösmachen is carried out of the web in saturated steam at a temperature of about 50 ⁰ C.

10. The method according to claim 1, characterized in that the fixing of the fiber structure is carried out in an acidic bath at a temperature of over 60 ^° C.

11. Process for the production of a nonwoven fabric made of regenerated cellulose fibers, in particular according to one of the preceding claims, thereby characterized in that a wet-formed web of fibers composed primarily of hydroxymethyl cellulose xanthate exist, in a Wasserstrom-Speisebzw. Feeding device is introduced into the at the same time a Vassersirorn is initiated that the web and the water flow on a removal net / or sieve with a mesh size of about 4.00-0.59 mm so that the ratio of the feed speed of the web to the speed

■ 13 density of the net or sieve is set to 1.5 - 50, so that the web is brought into a multiple folded state, that the web is exposed to a medium which is able to bring about a shrinkage of the fibers of the web, and that the Fibers are shrunk by maintaining the folded state in this medium in order to puff up the web or to make it bulky.

12. The method according to claim II, characterized in that the shrinkage treatment subjected web removed from the medium with regression of the folds and then is subjected to a fixation of the fiber structure.

13. The method according to claim II, characterized characterized in that the fixing of the fiber structure in an unfolded or flat state of the web he follows.