DE2546965A1

DE2546965A1 - Hollow metal profile made by plastic deformation - is made around a soluble salt core dissolved after profile forming

Info

Publication number: DE2546965A1
Application number: DE19752546965
Authority: DE
Inventors: Masataka Hatae; Kazuo Kurahashi; Takeo Sata; Norio Shinoda; Masayuki Takamura
Original assignee: Nippon Gakki Co Ltd
Current assignee: Nippon Gakki Co Ltd
Priority date: 1974-10-21
Filing date: 1975-10-20
Publication date: 1976-04-29

Abstract

The machine for making of tubular hollow components improves plastic deformation on the component material. A variety of different bore cross sections can be made under the same forming conditions as used for making of solid bars. A blank bar (10) is made initially which has a longitudinal core (110) made from readily soluble material. The core is enclosed by a shell (120) completely and this shell is not soluble. The bar is plastically deformed and the tubular body is made by dissolving the core. The plastic deformation can be produced by hydrostatic extrusion, by die forging or by drawing. The core may be made from water soluble salt which is cast in the molten state into the cavity within the solid shell.

Description

Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Körpers Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Körpers mittels zwangsweiser plastischer Verformung. Method of making a tubular body The invention relates to a method for producing a tubular body by means of forcibly plastic deformation.

Bei herkömmlichen Verfahren zur Herstellung rohrförmiger Körper mittels zwangsweiser plastischer Verformung, insbesondere mittels hydrostatischer Extrusion, ist es unvermeidlich erforderlich, eine Spindel zu verwenden, d.h., der Zapfen einer festen Spindel wird von der Rückseite her in rohrförmiges Material eingeführt, und das rohrförmige Material wird zur Reduzierung des Durchmessers mittels zwangsweiser plastischer Verformung zu einer Bewegung in und durch eine Gesenkform gezwungen.In conventional methods of manufacturing tubular body by means of forced plastic deformation, in particular by means of hydrostatic extrusion, it is inevitable to use a spindle, i.e. the tenon of a fixed spindle is inserted into tubular material from the rear, and the tubular material is forced to reduce the diameter by means of plastic deformation to movement in and through a die forced.

Diese unvermeidliche Verwendung der Spindel bei der Herstellung bringt jedoch einige entscheidende technische Probleme mit sich, die im folgenden erläutert sind.This inevitable use of the spindle in manufacturing brings about However, it involves some crucial technical problems, which are discussed below are.

Erstens bildet das Vorhandensein einer solchen festen Spule in dem Zylinder, der zur zwangsweisen plastischen Verformung wie einer hydrostatischen Verformung verwendet wird, unvermeidlich ein Hindernis dafür, die gesamte Länge des Zylinderstücks vollständig und wirkungsvoll zu verwenden.First, the presence of such a solid coil forms in the Cylinder that is used for forcible plastic deformation such as a hydrostatic Deformation is used, inevitably an obstacle to the entire length of the cylinder piece to be used completely and effectively.

Zweitens bringt die Verwendung einer solchen Spindel naturgemäß erhöhte Arbeit und Mühe für das Befestigen und Lösen der Spindel beim Wechsel des zu bearbeitenden Materials mit sich.Second, the use of such a spindle naturally increases it Labor and effort for fixing and loosening the spindle when changing the one to be machined Materials with itself.

Wenn drittens die Spindel für eine zwangsweise plastische Verformung mittels einer Gesenkform verwendet wird, ist eine exakte Ausrichtung zwischen der Achse der Spindel und der Achse der Gesenkform erforderlich, Dieses mechanische Erfordernis macht es so gut wie unmöglich, rohrförmige Körper mit einem exzentrischen axialen Loch oder solchen Löcher und einer Vielzahl axialer Löcher durch zwangsweise plastische Verformung herzustellen. Mit anderen Worten, die herkömmliche Anwendung der mit einer Spindel kombinierten zwangsweisen plastischen Verformung ist auf die Herstellung von rohrförmigen Körpern beschränkt, von denen Jeder lediglich ein einziges koaxiales Loch aufweist.Third, if the spindle for forcible plastic deformation is used by means of a die is an exact alignment between the The axis of the spindle and the axis of the die are required, this mechanical Requirement makes it next to impossible to have tubular bodies with an eccentric axial hole or such holes and a plurality of axial holes by forcibly to produce plastic deformation. In other words, the conventional application the forced plastic deformation combined with a spindle is due to the Manufacture of tubular bodies restricted, each of which is only a single one Has coaxial hole.

Wenn schließlich eine ziemlich dünne Spindel zur Herstellung eines rohrförmigen Körpers großer Dicke verwendet wird, macht man bei der fabrikmäßigen Herstellung oft die Erfahrung, daß während der plastischen Verformung ein Materialbruch auftritt, der auf einem Produktionsfehler beruht.If after all a pretty thin spindle to make one tubular body of great thickness is used, one makes in the factory Manufacture often experience that a material breakage during plastic deformation occurs due to a manufacturing defect.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl rohrförmiger Körper verfügbar zu machen, das es erlaubt, solche rohrförmigen Körper unter den gleichen Verfahrensbedingungen herzustellen, wie sie für volle oder massive Stangen verwendet werden.The object of the invention is therefore to provide a method for production to make available a variety of tubular body that allows such tubular Manufacture bodies under the same procedural conditions as they are for full or solid rods can be used.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit einem Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Körpers mittels zwangsweiser plastischer Verformung , das dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Knüppel hergestellt wird, der wenigstens einen sich langs erstreckenden Kern aus einem leicht lösbaren Material aufweist, sowie einen Mantel, der den Kern vollständig umgibt und gegenüber dem Kernlösungsmittel nicht löslich ist, daß der Knüppel der zwangsweisen plastischen Verformung unterzogen wird, und daß dann zum Erhalt des rohrförmigen Körpers der Kern durch Auflösen entfernt wird.This object is achieved according to the invention with a method for Manufacture of a tubular body by means of forced plastic deformation , which is characterized in that a billet is produced which at least has a slowly extending core made of an easily detachable material, and a clad completely surrounding the core and facing the core solvent what is insoluble is that the billet underwent forced plastic deformation and that the core is then removed by dissolving in order to obtain the tubular body will.

Die zwangsweise plastische Verformung kann durch hydrostatische Extrusion, Gesenkbearbeitung oder durch Ziehen herbeigeführt werden. Der Kern kann aus wasserlöslichem Salz gebildet sein.The forced plastic deformation can be caused by hydrostatic extrusion, Die machining or can be brought about by drawing. The core can be made of water-soluble Salt be formed.

Zur Herstellung des Knüppels kann Kernmaterial in geschmolzenem Zustand in den Hohlraum gegossen werden, der innerhalb des sich in festem Zustand befindlichen Mantels gebildet wird. Andererseits kann zur Herstellung des Knüppels Mantelmaterial in geschmolzenem Zustand in einen begrenzten zylindrischen Hohlraum gegossen werden, der rings um den sich in festem Zustand befindendem Kern gebildet ist.For the production of the billet, core material can be used in a molten state be poured into the cavity that is within the itself in solid State of the shell is formed. On the other hand, to produce the Knüppels jacket material in the molten state in a limited cylindrical Cavity are poured around the core, which is in the solid state is formed.

Beim errindungsgemäBen Berfahren wird das für den Kern verwendete Material am Ende des Herstellungsverfahrens durch Auflösen entfernt. Diese Entfernung des Kerns bringt unvermeidlich zwei technische Probleme mit sich. D.h., Schwierigkeiten beim Herausholen des Kernsalzes führen zu einem erhöhten Verbrauch des Kernmaterials, und die Entfernung des Kerns durch Auflösen kann eine Umweltverschmutzung bewirken. Deshalb werden bei einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens Perlen aus einem gegenüber dem Kernlösungsmittel nicht löslichen Material in den Kern gemischt. Gleichlaufend mit der Entfernung des Kerns durch Auflösen werden diese Perlen zur Wiederverwendung gesammelt. Solche Perlen werden vorzugsweise aus Glas hergestellt.When driving over according to the invention, that is used for the core Material removed by dissolving at the end of the manufacturing process. This distance of the core inevitably brings with it two technical problems. That is, difficulties when extracting the core salt lead to an increased consumption of the core material, and the removal of the core by dissolution may cause environmental pollution. Therefore, in a further development of the method according to the invention, pearls are formed a material insoluble in relation to the core solvent is mixed into the core. Simultaneously with the removal of the nucleus by dissolution, these pearls become the Reuse collected. Such beads are preferably made of glass.

Wenn das erfindungsgemäße Verfahren für die Herstellung rohrförmiger Körper verwendet wird, bei welchen die Durchmesserverringerung, d.h., das Verkleinerungs- oder Verdichtungsverhältnis sehr groß ist, oder wenn rohrförmige Körper mit zahlreichen axial verlaufenden radialen Rippen hergestellt werden sollen, ergeben sich weitere technische Schwierigkeiten. D.h. durch den Einfluß der Kristallform des für den Kern verwendeten Salzes ist eine hohe Genauigkeit bei dem Verfahren, d.h. ein hoher Grad an Gleichförmigkeit zwischen dem Materialmantel und dem erzeugten rohrförmigen Körper, kaum zu erwarten. Zur Lösung dieses Problems sieht eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Verwendung eines gegenüber dem Kernlösungsmittel nicht löslichen Mittelkerns vor, der im Innern des löslichen Kerns angeordnet und gleichlaufend mit dem löslichen Kern entfernt wird. Dies trägt auch zur Verringerung des Kernmaterialverbrauchs und der Umweltverschmutzung bei.When the inventive method for the production of tubular Body is used in which the diameter reduction, i.e. the reduction or compression ratio is very large, or if tubular body with numerous axially extending radial ribs are to be produced, there are more technical difficulties. I.e. by the influence of the crystal form of the Core used is a high accuracy in the process, i.e. a higher Degree of uniformity between the material jacket and the tubular that is produced Body, hardly to be expected. A further development of the Method according to the invention the use of an opposite to the core solvent insoluble central core, which is arranged inside the soluble core and is removed concurrently with the soluble core. This also helps reduce nuclear material consumption and environmental pollution.

Bei einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zur Erzeugung von Heizungsrohren mit einer Anzahl axial verlaufender paralleler Nuten vor der Vereinigung von Mantel und Kern in der Innenumfangswand des Mantels mehrere sich axial erstreckende parallele Nuten gebildet. Alternativ dazu können vor der Vereinigung von Mantel und Kern in der Außenumfangswand des Kerns mehrere sich axial erstreckende parallele Nuten gebildet werden.In a further development of the method according to the invention, for Production of heating pipes with a number of axially running parallel grooves before the union of sheath and core in the inner peripheral wall of the sheath several axially extending parallel grooves formed. Alternatively, before the Union of jacket and core in the outer peripheral wall of the core several axially extending parallel grooves are formed.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen: Fig. lA eine Seitenschnittansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäß verwendeten M;lterialkörpers; Fig. 1B einen Querschnitt längs einer Linie IB-IB in Fig. lA; Fig. 2 eine Seitenschnittansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäß verwendeten Knüppels; Fig. 3 eine Seitenschnittansicht einer weiteren Äusführungsform eines erfindungsgemäß verwendeten Knüppels; Fig. 4 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer hydrostatischen Extrudervorrichtung während der Durchrührung eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels; Fig. 5 bis 7 Querschnittsansichten verschiedener Ausführungsformen von erfindungsgemäß hergestellten rohrförmigen Körpern; Fig. 8Abis 8F Querschnittsansichten verschiedener Ausführungsformen, wobei Jeweils der Knüppel, die Gesenkform, und der erfindungsgemäß hergestellte rohrförmige Körper gezeigt ist; Fig. 9A eine Seitenschnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäß verwendeten Knüppels; Fig. 93 eine Querschnittsansicht entlang einer Linie IXB-IXB in Fig. 9A; Fig. lOA und 10B Querschnittsansichten zur'Darstellung der Schritte für die erfindungsgemäße Herstellung eines Heizungsrohres; Fig. 11 eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäß hergestellten Heizungsrohres; Fig. 12A bis 12C Querschnittsansichten zur Darstellung eines weiteren Beispiels für die SchrSte zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Heizungsrohres; Fig. 13A eine Seitenschnittansicht eines Knüppels während der erfindungsgemäß durchgeführten hydrostatischen Extrusion, wobei der Kern exzentrisch im Knüppel angeordnet ist; Fig. 13B eine Querschnittsansicht der in Fig. 13A gezeigten Anordnung, und Fig. 14A und 14B sind den Fig. 13A bzw. 13B gleich mit der Ausnahme, daß der Kern koaxial im Knüppel angeordnet ist.The invention will now be explained in more detail on the basis of exemplary embodiments. The accompanying drawings show: FIG. 1A a sectional side view of an embodiment of the material used according to the invention; Fig. 1B is a longitudinal cross-section a line IB-IB in Fig. 1A; Fig. 2 is a side sectional view of an embodiment a billet used according to the invention; Fig. 3 is a side sectional view of a further embodiment of a stick used according to the invention; Fig. Figure 4 is a side view, partly in section, of a hydrostatic extruder device during the implementation of an exemplary embodiment according to the invention; Fig. 5 to 7 cross-sectional views of various embodiments of manufactured according to the invention tubular bodies; 8A to 8F are cross-sectional views of various embodiments, each of the billets, the die, and the one produced according to the invention tubular body is shown; 9A is a side sectional view of another Embodiment of a billet used according to the invention; 93 is a cross-sectional view along a line IXB-IXB in Fig. 9A; 10A and 10B are cross-sectional views for illustration the steps for the production of a heating pipe according to the invention; Fig. 11 a cross-sectional view of a heating pipe produced according to the invention; Fig. 12A to 12C are cross-sectional views showing another example of the Steps for producing a heating pipe according to the invention; Figure 13A is a side sectional view of a billet during the hydrostatic extrusion carried out according to the invention, wherein the core is arranged eccentrically in the billet; 13B is a cross-sectional view the arrangement shown in Fig. 13A, and Figures 14A and 14B are the 13A and 13B are the same with the exception that the core is arranged coaxially in the billet is.

In der folgenden Beschreibung wird hauptsächlich auf solche Ausführungsformen als typisches Beispiel bezug genommen, bei welchen zur Durchmesserverringerung mittels zwangsweiser plastischer Verformung hydrostatische Extrusion verwendet wird.The following description focuses mainly on such embodiments referred to as a typical example in which to reduce the diameter by means of forced plastic deformation hydrostatic extrusion is used.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren können Jedoch auch andere Arten zwangsweiser plastischer Verformung verwendet werden, wie Gesenkbearbeitung, Ziehen und Extrudieren. Solche zwangsweisen plastischen Verformungen können entweder bei Raumtemperatur durchgeführt werden oder bei einer erhöhten Temperatur, die nicht zum Schmelzen des Metalls und des leicht löslichen Materials während des Herstellungsvorgangs führt. Die Verfahrenstemperatur kann auch vorteilhafterweise entsprechend dem Ausmaß der durch die zwangsweise plastische Verformung bewirkten Durchmesserverringerung eingestellt werden.In the method according to the invention, however, other types can also compulsorily plastic deformation, such as die machining, drawing, and extruding. Such forced plastic deformations can occur either at room temperature be carried out or at an elevated temperature that does not melt of the metal and the easily soluble material during the manufacturing process leads. The process temperature can also advantageously according to the extent the reduction in diameter caused by the forced plastic deformation can be set.

Beim ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein in den Fig. 1A und 1B gezeigter Materialkörper aus einem Kernstab 11 und einem diesen umgebenden Mantelrohr 12 hergestellt.In the first step of the method according to the invention, a 1A and 1B shown material body consisting of a core rod 11 and a surrounding it Jacket tube 12 produced.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind beide koaxial zueinander angeordnet. Beide Längsenden des Materialkörpers sind durch das das Rohr 12 bildende Material umschlossen, so daß der Kernstab 11 während der hydrostatischen Extrusion nicht nach außen gelangen und freiliegen kann.In the embodiment shown, both are coaxial with one another arranged. Both longitudinal ends of the material body are through the tube 12 forming Enclosed material so that the core rod 11 during the hydrostatic extrusion not can get to the outside and be exposed.

Wie bereits beschrieben, wird der Kernstab 11 aus einem leicht löslichen Material hergestellt, wobei ein wasserlösliches Mischsalz zu bevorzugen ist. Ein typisches Beispiel eines solchen wasserlöslichen Mischsalzes enthält Natriumcarbonat als Grundstoff, 30 bis 50 Gew.-% Kaliumchlorid und weniger als 10 Gew.-% Natriumchlorid. Ferner sind für das erfindungsgemäße Verfahren Salze wie Natriumsulfat (Schmelzpunkt 8840C), Natriumcarbonat (Schmelzpunkt 8520C) und Natriumchlorid (Schmelzpunkt 800°C) geeignet. Solche Mischsalze wie 50 Gew.-% Natriumchlorid und 70 Gew.-% Natriumcarbonat (Schmelzpunkt 7000C), 50 Gew.-% Kaliumchlorid und 50 Gew.- Natriumcarbonat (Schmelzpunkt 6100C) und 80 Gew.- Kaliumchlorid und 20 Gew.- Kalziumcarbonat sind ebenfalls für das erfindungsgemäß Verfahren geeignet. Im allgemeinen sind die Mischsalze für das erfindungsgemäße Verfahren besser geeignet als Einfachsalze, da sie die Gießform ausgezeichnet ausfüllen, und zwar aufgrund ihres kleinen Erstarungs-Kontraktions-Koeffizi enten, der auf ihren im Vergleich zu einfachen Salzen relativ niedrigen Schmelzpunkttemperaturen beruht. Das Mantelrohr ist aus einem metallischen Material wie Aluminium, Kupfer, Messing, Weichstahl und deren Legierungen nergestellt, das sich zur hydrostatischen Extrusion eignet.As already described, the core rod 11 is made of an easily soluble one Material prepared, with a water-soluble mixed salt being preferred. A a typical example of such a water-soluble mixed salt contains sodium carbonate as a base, 30 to 50% by weight potassium chloride and less than 10% by weight sodium chloride. Furthermore, salts such as sodium sulfate (melting point 8840C), sodium carbonate (melting point 8520C) and sodium chloride (melting point 800 ° C) suitable. Such mixed salts as 50 wt% sodium chloride and 70 wt% sodium carbonate (Melting point 7000 ° C.), 50% by weight potassium chloride and 50% by weight sodium carbonate (melting point 6100C) and 80 wt. Potassium chloride and 20 wt. Calcium carbonate are also for the method according to the invention suitable. In general, the mixed salts are for that Process according to the invention more suitable than single salts, since they affect the casting mold Fill out excellently, due to its small solidification-contraction coefficient ducks, which have relatively low melting point temperatures compared to simple salts is based. The jacket pipe is made of a metallic material such as aluminum, copper, Brass, mild steel and their alloys are made to be hydrostatic Extrusion is suitable.

Beim praktischen Fabrikationsablauf wird die Herstellung des Materialkörpers entweder dadurch ausgeführt, daß geschmolzenes Material hoher Temperatur für den Kernstab 11 in den durch das Mantelrohr 12 gebildeten Hohlraum gegossen wird, oder dadurch, daß geschmolzenes metallisches Material für das Mantelrohr 12 in einen begrenzten zylindrischen Raum gegossen wird, der um den Kernstab 11 gebildet ist. In Jedem Fall werden die Längsenden des so erhaltenen Materialkörpers durch das Material für das Mantelrohr 12 verschlossen. Welche dieser Gießmethoden anzuwenden ist, entscheidet sich nach den Werten der Schmelzpunkttemperaturen der zu kombinierenden Materialien.In the practical manufacturing process, the production of the material body either carried out in that molten High temperature material for the core rod 11 is poured into the cavity formed by the jacket tube 12 is, or in that molten metallic material for the jacket tube 12 is poured into a limited cylindrical space formed around the core rod 11 is. In any case, the longitudinal ends of the body of material thus obtained are through the material for the jacket tube 12 is closed. Which of these casting methods to use is decided according to the values of the melting point temperatures to be combined Materials.

Nach Herstellung des Materialkörpers wird dessen eines Ende maschinell bearbeitet (Fig. 2), um einen Knüppel 10 mit einer Nase 13 zu erzeugen, die so geformt ist, daß sie in die Gesenkmündung der hydrostatischen Extrusionsvorrichtung paßt.After the material body has been manufactured, one end of it is machined machined (Fig. 2) to produce a billet 10 with a nose 13 which is so shaped is that it fits into the die mouth of the hydrostatic extrusion device.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung können sowohl das Mantelrohr 12 als auch der Kernstab 11 so geformt sein, daß sie die konvergierende Nase 13 im Herstellungsstadium des Materialkörpers aufweisen. Sollte beispielsweise die erste der oben erwähnten Gießmethoden angewendet werden, wird ein Ende des Mantelrohres 12 so bearbeitet, daß es die konvergierende Nase aufweist, und das Bodenende des axial verlauf den Hohlraums wird in derselben Weise bearbeitet. Im Fall der zweiten Gießmethode wird ein Ende des Kernstabes 11 so bearbeitet, daß er die konvergierende Nase aufweist, und der zylindrisch begrenzte Raum rund um den Kernstab 11 wird so geformt, daß er einen konvergierenden Boden hat. (S. Fig. 5).In a modified embodiment of the invention, both the jacket tube 12 and the core rod 11 be shaped so that they are the converging Have nose 13 in the manufacturing stage of the material body. Should for example The first of the above casting methods to be used is one end of the jacket pipe 12 machined to have the converging nose and the bottom end of the axially extending the cavity is machined in the same way. In the case of the second Casting method, one end of the core rod 11 is machined so that it is the converging Has nose, and the cylindrically limited space around the core rod 11 is so shaped to have a converging bottom. (See Fig. 5).

Der auf diese Weise hergestellte Knüppel 10 wird dann einer Extrusion oder Strangpressung unterzogen, und zwar in einer hydrostatischen Extrusions- oder Strangpreßvorrichtung 20 (Fig. 4), die einen Zylinder 21 umfaßt, der mit einem Ubertragungsfluidum 22 gefüllt ist, sowie eine am Ende des Zylinders 21 angeordnete Gesenkform 23 und einen Druckkolben 24, mit welchem über das ubertragungsfluidum 22 ein Druck auf den Knüppel 10 ausgeübt wird.The billet 10 produced in this way is then subjected to an extrusion or extrusion, in a hydrostatic extrusion or Extrusion device 20 (Fig. 4), which comprises a cylinder 21, which with a transmission fluid 22 is filled, as well as a die form 23 and arranged at the end of the cylinder 21 a pressure piston 24 with which a pressure is applied via the transmission fluid 22 the stick 10 is exercised.

Unter dem durch den sich vorwärts bewegenden Druckkolben 24 über das Ubertragungsfluidum 22 ausgeübten Druck wird der Knüppel 10 durch die Gesenkform 25 aus der Vorrichtung herausgepreßt, und es wird ein Stab 100 mit verringertem Durchmesser erhalten.Under the pressure piston 24 moving forward via the Transfer fluid pressure exerted 22 is the billet 10 through the die 25 pressed out of the device, and it is a rod 100 with reduced Preserved diameter.

Dieser Stab 100 weist ebenfalls einen Kern-Mantel-Aufbau auf, d.h. er setzt sich aus einem Kernteil 110 und einem Mantelteil 120 zusammen. Querschnittsprofile des Kernteils 110 und des Mantelteils 120 des Stabes 100 sind, wenn auch in den Abmessungen reduziert, denJenigen des Kernstabes 11 und des Mantelrohres 12 des Knüppels 10 vor der Extrusion gleich. D.h..mit anderen Worten, das Querschnitts-Oberflächenverhältnis zwischen Metall mantel und Salzkern bleibt vor und nach der zwangsweisen plastischen Verformung im wesentlichen unverändert. Dies rührt daher, daß unter einem derart hohen Druck, wie er angewendet wird, nämlich 10.000 bis 20.000 Atmosphären, sowohl das Metall als auch das Salz eine sehr geringe elastische Verformung zeigen, und diese führt im wesentlichen zu keiner Volumenänderung während der zwangsweisen plastischen Verformung. Wenn die plastische Verformung durch die hydrostatische Extrusion ausgeführt wird, resultiert dieses konstante Oberflächenverhältnis ferner aus der Tatsache, daß der Materialfluß bei der hydrostatischen Extrusion gleichmäßiger als bei der direkten Extrusion ist.This rod 100 also has a core-sheath construction, i. it is composed of a core part 110 and a shell part 120. Cross-sectional profiles of the core part 110 and the shell part 120 of the rod 100 are, albeit in the Dimensions reduced, denJenigen of the core rod 11 and the jacket tube 12 of the Knüppels 10 before the extrusion same. In other words, the cross-sectional surface area ratio Between the metal shell and the salt core there remains before and after the forced plastic Deformation essentially unchanged. This is because under such a high pressure as applied, namely 10,000 to 20,000 atmospheres, both both the metal and the salt show very little elastic deformation, and this leads to essentially no change in volume during the forced plastic Deformation. When the plastic deformation is carried out by the hydrostatic extrusion this constant surface area is also a result of the fact that that the flow of material in hydrostatic extrusion more even than with direct extrusion.

Nach Durchführung der hydrostatischen Extrusion wird der Kernteil 110 vom Stab 100 entfernt, und zwar durch Auflösen, das beispielsweise durch Einblasen von Dampf durchgeführt wird. Auf diese Weise erhält man einen rohrförmigen Körper 200 (Fig. 5), der ein zu dessen Umfang koaxiales, längsverlaufendes Mittelloch 201 aufweist. Das Querschnittsprofil dieses rohrförmigen Körpers 200 ist trotz der zuvor beschriebenen Abmessungsverringerung demJenigen des Mantelrohres 12 des in den Fig. 1A und 1B gezeigten Materialkörpers gleich.After performing the hydrostatic extrusion, the core part becomes 110 removed from the rod 100 by dissolving, for example by blowing carried out by steam. In this way a tubular body is obtained 200 (FIG. 5), which has a longitudinal center hole 201, which is coaxial with its circumference having. The cross-sectional profile of this tubular body 200 is in spite of the above The reduction in dimensions described in relation to the casing tube 12 of the casing shown in FIGS. 1A and 1B are the same as the material body shown.

Wenn der Kernstab 11 vom Mantelrohr 12 exzentrisch umgeben wird, kann man einen rohrförmigen Körper 200 mit dem in Fig. 6 gezeigten Querschnittsprofil verhalten, in welchem das Loch 201 etwas exzentrisch zur Achse des rohrförmigen Körpers 200 verläuft.If the core rod 11 is eccentrically surrounded by the jacket tube 12, can a tubular body 200 with the cross-sectional profile shown in FIG. 6 is obtained behave in which the hole 201 is somewhat eccentric to the axis of the tubular Body 200 runs.

Es können auch zwei gesonderte Kernstäbe 11 in dem Materialkörper angeordnet werden, und in diesem Fall erhält man einen rohrförmigen Körper, wie er in Fig. 7 gezeigt ist, der zwei getrennte axiale Löcher 201 und 202 aufweist.There can also be two separate core rods 11 in the material body and in this case a tubular body is obtained, such as it is shown in FIG. 7 having two separate axial holes 201 and 202.

Verschiedene erfindungsgemäße Ausführungsformen hinsichtlich der Kombination von Knüppel 10 und Gesenkform 25 sind in den Fig. 8A bis 8F gezeigt.In drin Fig. 8A gezeigten Ausführungsform wird ein kreisförmiger Knüppel 10 aus einem Kernstab 11 kreisförmigen Querschnitts und einem diesen koaxial umgebenden Mantelrohr 12 durch eine Gesenkform 23 gepreßt, die eine Mündung mit rechteckigem Querschnitt aufweist, und man erhält einen rohrförmigen Körper 200, der ein Loch mit rechteckigem Querschnitt aufweist.Various embodiments according to the invention with regard to the combination of billet 10 and die 25 are shown in Figures 8A to 8F. 8A, a circular billet 10 is made from a core rod 11 circular cross-section and a casing tube 12 surrounding it coaxially pressed through a die 23, which has a mouth with a rectangular cross-section has, and a tubular body 200 is obtained, which has a hole with a rectangular Has cross section.

Bei der in Fig. 83 gezeigten Ausführungsform wird ein gleicher Knüppel 10 durch eine Gesenkform 25 gepreßt, die eine Mündung mit einem sechseckigen Querschnitt aufweist, und man erhält einen rohrförmigen Körper 200 mit einem Loch mit sechseckigem Querschnitt.In the embodiment shown in Fig. 83, an identical stick is used 10 pressed through a die 25 having a mouth with a hexagonal cross-section has, and a tubular body 200 is obtained with a hole with a hexagonal Cross-section.

Bei der in Fig. 8C gezeigten Ausführungsform wird ein Knüppel 10, der sich aus einem Kernstab 11 dreieckigen Querschnitts und einem diesen umgebendenwMantelrohr 12 zusammensetzt, durch eine Gesenkform 23 mit rundem Mündungsquerschnitt gepreßt, und man erhält einen röhrenförmigen Körper 200 mit einem Loch, das einen dreieckigen Querschnitt aufweist. Bei der in Fig. 8D gezeigten Ausführungsform wird ein runder Knüppel 10 aus einem Kernstab 11 rechteckigen Querschnitts und einem diesen umgebenden Mantelrohr 12 durch eine Gesenkform 23 mit rundem Mündungsquerschnitt gepreßt, und man erhält einen runden rohrförmigen Körper 200 mit einem Loch, das einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Der in Fig. 8E gezeigte Knüppel 10 weist einen Kernstab 11 mit sternförmigen Querschnitt auf, und die Gesenkform 23 ist die gleiche wie die für den in Fig. 8D gezeigten Knüppel. Nach dem Strangpressen und der Entfernung des Kerns erhält man einen runden rohrförmigen Körper 200 mit einem Loch, das einen sternförmigen Querschnitt auSweist.In the embodiment shown in Fig. 8C, a billet 10, consisting of a core rod 11 of triangular cross-section and a jacket tube surrounding it 12 composed, pressed through a die 23 with a round mouth cross-section, and a tubular body 200 with a hole that is triangular is obtained Has cross section. In the embodiment shown in Fig. 8D, a round one becomes Billet 10 from a core rod 11 of rectangular cross-section and a surrounding rod Jacket tube 12 pressed through a die 23 with a round mouth cross-section, and a round tubular body 200 is obtained with a hole that is rectangular Has cross section. The billet 10 shown in FIG. 8E has a core rod 11 with a star-shaped cross section, and the die shape 23 is the same as that for the billet shown in Fig. 8D. After extrusion and removal of the core, a round tubular body 200 with a hole is obtained has a star-shaped cross-section.

Bei der in Fig. 8F gezeigten Ausführungsform hat der Knppel O einen rechteckigen Querschnitt, und er weist ein Paar getrennter runder Kernstäbe 11 auf, die im Mantel 12 eingebettet sind. Die Gesenkform 23 hat eine Mündung mit flaschenkürbisförmigem Querschnitt. Der rohrförmige Körper 200, der mit zwei runden, axial verlaufenden Löchern versehen ist, hat einen flaschenkdrbisförmigen Querschnitt.In the embodiment shown in FIG. 8F, the stick has O a rectangular cross-section, and it has a pair of separate round core rods 11, which are embedded in the jacket 12. The die 23 has a mouth with a bottle gourd shape Cross-section. The tubular body 200, with two round, axially extending Is provided with holes, has a bottle-shaped cross-section.

Das für den Kern verwendete Material wird erfindungsgemäß im letzten Stadium des Verfahrens durch Auflösen aus dem rohrförmigen Körper entfernt. Für eine praktische fZbrikmäßige Produktion ist es einerseits vom Gesichtspunkt der Verfahrenskosten aus nicht vorteilhaft, das einmal aufgelöste Material zur Wiederverwendung aufzubereiten. Andererseits führt eine Verringerung des Kernmaterialverbrauchs zweifellos zu einer Verringerung der Herstellungskosten für den erfindungsgemäß hergestellten rohrförmigen Körper.According to the invention, the material used for the core is in the last Stage of the procedure removed from the tubular body by dissolving. For On the one hand, it is a practical industrial production from the point of view of the Process costs from not beneficial, the once dissolved material for reuse to prepare. On the other hand, a decrease in the consumption of the core material undoubtedly leads to a reduction in the manufacturing costs for the manufactured according to the invention tubular body.

Unter diesen Gesichtspunkten ist es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorteilhaft, in den Kern eine Anzahl Körner oder Perlen zu mischen, die aus einem Material hergestellt sind, das gegenüber dem Lösungsmittel für das Kernmaterial unlöslich ist. Nach Entfernung des Kerns durch Auflösen können die Perlen zur Wiederverwendung im nächsten Verfahrenszyklus wieder eingesammelt werden. Wenn man solche nicht löslichen Perlen zumischt, kann der Kernmaterialverbrauch bemerkenswert reduziert werden, was zu einer beträchtlichen Verringerung der Produktionskosten für den erfindungsgemäß hergestellten rohrförmigen Körper rührt.From these points of view, it is in accordance with a preferred embodiment the invention advantageous to mix a number of grains or pearls in the core, which are made of a material that is resistant to the solvent for the Core material is insoluble. After the nucleus has been removed by dissolving, the Pearls are collected for reuse in the next cycle of operations. If such insoluble pearls are mixed in, the consumption of the core material can increase can be remarkably reduced, resulting in a considerable reduction in production costs for the manufactured according to the invention tubular body stirs.

Wenn die zwangsweise plastische Verformung bei der Herstellung rohrförmiger Körper verwendet wird, bei welcher das Ausmaß der Durchmesserverringerung mittels plastischer Verformung sehr groß ist oder bei welcher ein rohrförmiger Körper mit einer Anzahl-sich axial erstreckender radialer Nuten hergestellt werden soll, ist es schwierig, einen hohen Genauigkeitsgrad bei der Herstellung zu erreichen. Das heißt mit anderen Worten, es ist schwierig, einen hohen Grad an Gleichheit zwischen dem Knüppel vor der plastischen Verformung und dem rohrförmigen Körper nach der plastischen Verformung zu erhalten.When the forced plastic deformation in the manufacture of tubular Body is used in which the extent of the diameter reduction means plastic deformation is very large or in which a tubular body with a number of axially extending radial grooves is to be made it is difficult to achieve a high level of manufacturing accuracy. That In other words, it is difficult to achieve a high degree of equality between the billet before plastic deformation and the tubular body after to obtain plastic deformation.

Die Verwendung des Kernstabes in dem erfindungsgemäßen Knüppel löst dieses Problem zu einem beträchtlichen Ausmaß, kann jedoch noch nicht einen ausreichend hohen Genauigkeitsgrad bein Herstellungsprozeß sicherstellen.The use of the core rod in the billet according to the invention solves this problem to a considerable extent, however, may not be sufficient ensure a high level of accuracy in the manufacturing process.

Deshalb umfaßt bei einer in den Fig. 9A und 93 dargestellten weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform der Knüppel 10 einen aus leicht löslichem Material hergestellten Kern 11, ein den Kern 11 vollständig umgebendes Mantelrohr 12 und einen im Kern 11 eingebetteten Mittelkern 14. D.h., der Kern 11 wird bei dieser Ausführungsform als Füllmaterial zwischen dem Mittelkern 14 und dem Mantelrohr 12 verwendet.Therefore, one includes others shown in Figs Embodiment according to the invention of the billet 10 is made of an easily soluble material manufactured core 11, a jacket tube 12 completely surrounding the core 11 and a central core 14 embedded in the core 11. That is, the core 11 is in this case Embodiment as filling material between the central core 14 and the jacket tube 12 used.

Der Mittelkern 14 ist aus einem Material wie Metall hergestellt, das gegenüber dem Lösungsmittel für den löslichen Kern 11 unlöslich ist, und sein Anteil an der Querschnittsfläche des Innenlochs des Mantelrohrs 12 sollte 10 ffi oder mehr sein. Wenn der Anteil des Mittelkerns diesen Wert nicht erreicht, kann keine bemerkenswerte Wirkung erwartet werden. Die Dicke des löslichen Kerns 11 zwischen dem Mittelkern 14 und dem Mantelrohr 12 sollte 1,0 mm oder größer sein.The central core 14 is made of a material such as metal, the is insoluble to the solvent for the soluble core 11, and its proportion on the cross-sectional area of the inner hole of the jacket tube 12 should be 10 ffi or more be. If the proportion of the central core does not reach this value, it cannot be remarkable Effect are expected. The thickness of the soluble core 11 between the central core 14 and the jacket tube 12 should be 1.0 mm or larger.

Nach der zwangsweisen plastischen Verformung wird der Kern durch Auflösen entfernt und der Mittelkern zur Wxderverwendung aufgehoben.After the forcible plastic deformation, the core becomes by dissolving removed and the central core saved for reuse.

Wie bereits erwähnt eignet sich die vorliegende Erfindung insbesondere für die Herstellung von solchen rohrförmigen Körpern wie Heizungsrohren, die eine Anzahl axial verlaufender radialer Nuten an ihrem Umfang aufweisen.As already mentioned, the present invention is particularly suitable for the production of such tubular bodies as heating pipes, the one Have a number of axially extending radial grooves on its circumference.

Eine für die Herstellung eines Heizungsrohres verwendete erz in dungsgemäße Ausführungsform ist den Fig. 10A, 10B und 11 gezeigt.An ore used for the production of a heating pipe in accordance with the invention Embodiment is shown in FIGS. 10A, 10B and 11.

Zunächst wird ein Mantelrohr 12 mit einer Anzahl axial verlaufender Nuten 16 an dessen Innenumfangsfläche hergestellt, wie in Fig. lOA gezeigt ist. Die Herstellung eines solchen Mantelrohrs 12 kann entweder durch geeignete maschinelle Schneidbearbeitung des inneren Lochs oder durch Gießen vorgenommen werden. Dann wird ein Kern 11 aus einem leicht löslichen Material in das Mantelrohr 12 eingefüllt, und man erhält einen KnüppellO, wie er in Fig. 10B gezeigt ist. Nachdem der Knüppel 10 einer zwangsweisen plastischen Verformung wie der in Fig. 4 gezeigten hydrostatischen Extrusion unterzogen worden ist, erhält man einen Stab, der aus einem Kernteil, der, wenn er auch in seiner Abmessung verringert ist, dem Kern 11 entspricht, und einem Mantelteil, der, wenn er auch ebenfalls in seinen Abmessungen verringert ist, dem Mantelrohr 12 im ursprünglichen Knüppel 10 entspricht. Durch Entfernen des Kernteils mittels Auflösens erhält man einen rohrförmigen Körper 2, wie er in Fig. 11 gezeigt ist.First, a jacket tube 12 with a number of axially extending Grooves 16 are made on the inner peripheral surface thereof, as shown in Fig. 10A. The production of such a jacket tube 12 can either by suitable machine Cutting machining of the inner hole or by casting. then a core 11 made of an easily soluble material is filled into the jacket tube 12, and a billet O as shown in Fig. 10B is obtained. After the stick 10 a compulsory plastic Deformation like that in Fig. 4 has been subjected to the hydrostatic extrusion shown, a rod is obtained, that of a core part which, even if it is reduced in size, the Core 11 corresponds, and a shell part, which, if it is also in its Dimensions is reduced, the jacket tube 12 in the original billet 10 corresponds. By removing the core part by dissolving it, a tubular body is obtained 2 as shown in FIG.

Dieser rohrförmige Körper 200 weist einen Querschnitt auf, der demJenigen des in Fig. 10A gezeigten Mantelrohres 12 gleich ist.This tubular body 200 has a cross-section similar to that of the person of the jacket tube 12 shown in Fig. 10A is the same.

Er weist eine Anzahl axial verlaufender Nuten 216 auf, die aufgrund ihrer Kapillarwirkung als Docht zur Unterstützung des Flusses des Arbeitsfluidums dienen, wenn der rohrförmige Körper 200 als Heizungsrohr verwendet wird.It has a number of axially extending grooves 216 due to their capillary action as a wick to support the flow of the working fluid serve when the tubular body 200 is used as a heating pipe.

Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform für die Herstellung eines Heizungsrohres ist in den Fig. 12A bis 12C gezeigt. Ein Kern 11 (Fig. 12A) wird durch Verdichten wie Gummipressen oder durch Gießen hergestellt. Als nächstes wird eine maschinelle Schneidbearbeitung am Kern 11 vorgenommen, um eine Anzahl sich axial erstreckender Umfangsnuten 17 zu bilden, wie es in Fig. 12B gezeigt ist. Es ist auch möglich, den Kern 11 mit den Nuten 17 (Fig. 12B) ohne Anwendung einer solchen maschinellen Bearbeitung durch Gießen zu erhalten. Der auf diese Weise hergestellte Kern 11 wird dann in eine Gießform gesetzt und ein den Kern 11 vollständig umgebender Mantel 12 wird dadurch erzeugt, daß ein geeignetes Metall in die Gießform gegossen wird. Auf diese Weise erhält man den in Fig. 12C gezeigten Knüppel 10, bei welchem der Kern 11 vollständig vom Mantel 12 umgeben ist.Another embodiment of the invention for manufacture a heating pipe is shown in Figs. 12A to 12C. A core 11 (Fig. 12A) is made by compacting such as rubber pressing or by casting. Next machining is performed on the core 11 by a number axially extending circumferential grooves 17 as shown in Fig. 12B. It is also possible, the core 11 with the grooves 17 (Fig. 12B) without using a to obtain such machining by casting. The one made in this way Core 11 is then placed in a mold and one surrounding the core 11 completely Jacket 12 is produced in that a suitable Metal in the Casting mold is poured. In this way, the billet shown in Fig. 12C is obtained 10, in which the core 11 is completely surrounded by the jacket 12.

Nach der Durchführung der zwangsweisen plastischen Verformung und dem anschließenden Entfernen des Kerns durch Auflösen erhält man einen rohrförmigen Körper 200, wie er in Fig. 11 gezeigt ist. Die Umfangsnuten 216 dieses rohrförmigen Körpers entspredien den Umfangsteilen des Kerns 11, die zwischen einem Paar benachbarter Umfangsnuten 17 (s. Fig. 12B) stehen geblieben sind, und diese Nuten dienen als Docht, wenn der rohrförmige Körper als Heizungsrohr verwendet wird.After performing the forced plastic deformation and the subsequent removal of the core by dissolving it results in a tubular Body 200 as shown in FIG. 11. The circumferential grooves 216 of this tubular Body correspond to the peripheral parts of the core 11 between a pair of adjacent Circumferential grooves 17 (see Fig. 12B) have remained, and these grooves serve as Wick when the tubular body is used as a heating pipe.

Es folgen erläuternde Beispiele der Erfindung, auf welche diese Erfindung Jedoch nicht beschränkt sein soll.The following are illustrative examples of the invention on which this invention is based However, it should not be limited.

Beispiel 1 Ein Rohr mit 30 Messing, einer Schmelztemperatur von 915 bis 9550 C und einem Außendurchmesser von 30 mm wurde als Mantel verwendet, und der Kern wurde aus einem Mischsalz hergestellt, das Natriumcarbonat als Grundstoff, 30 bis 50 Gew.-% Kaliumchlorid und weniger als 10 Gew.-% Natriumchlorid enthielt.Example 1 A tube made of 30 brass, a melting temperature of 915 up to 9550 C and an outer diameter of 30 mm was used as the jacket, and the core was made from a mixed salt, the sodium carbonate as the basic material, Contained from 30 to 50% by weight potassium chloride and less than 10% by weight sodium chloride.

Dieses Mischsalz wies folgende physikalische Eigenschaften auf: Druckfestigkeit: 55 kg/cm2 Schmelzpunkttemperatur: 6100 C Prozentuale Kontraktion: 1,8 % Feuchtigkeitsadsorption: schlecht Verhältnis des Volumens des erstarrten Salzes nach dem Schmelzen zu dem Volumen des Salzes in geschmolzenem Zustand.This mixed salt had the following physical properties: Compressive strength: 55 kg / cm2 Melting point temperature: 6100 C Percentage contraction: 1.8% Moisture adsorption: bad Ratio of the volume of the solidified salt according to the Melting to the volume of the salt in the molten state.

Der Kern wurde exzentrisch im Knüppel angeordnet. Der Knüppel wurde dann der hydrostatischen Extrusion oder Strangpressung unterzogen, bei welcher ein Verdichtungsverhältnis von 4,0 und ein hydrostatischer Druck von 6500 kg/cm2 auftrat und der Außendurchmesser des erhaltenen rohrförmigen Körpers betrug 15 mm.The core was arranged eccentrically in the stick. The stick was then subjected to hydrostatic extrusion or extrusion, in which a Compression ratio of 4.0 and a hydrostatic pressure of 6500 kg / cm2 occurred and the outer diameter of the tubular body obtained was 15 mm.

Die Anordnung des Knüppels während der hydrostatischen Extrusion ist in den Fig. 13A und 13B dargestellt.The location of the billet during hydrostatic extrusion is shown in Figures 13A and 13B.

Beispiel 2 Die Zusammensetzung des Knüppels und die Verfahrensbedingungen bei der hydrostatischen Extrusion waren denen in Beispiel 1 vollständig gleich. Bei diesem Beispiel war der Kern Jedoch konzentrisch im Knüppel angeordnet. Die Anordnung des Knüppels während der hydrostatischen Extrusion ist in den Fig. 14A und 14B dargestellt.Example 2 The composition of the billet and the process conditions in hydrostatic extrusion were completely the same as in Example 1. In this example, however, the core was arranged concentrically in the billet. the Arrangement of the billet during hydrostatic extrusion is shown in Figure 14A and 14B.

Beispiel 3 Ein Kupferrohr mit einem Außendurchmesser von 63 mm, einer Dicke von 5 mm und einer Länge von 700 mm wurde als Mantel verwendet, und in dessen innerer Umfangsfläche wurden durch maschinelle Bearbeitung 72 sich axial erstreckender Nuten von 1,0 mm Breite und 1,0 mm Tiefe gebildet. Ein reiner Aluminiumstab mit einem Außendurchmesser von 28 mm wurde als Mittelkern in den Mantel gesetzt, und der ringförmige Raum zwischen dem Mittelkern und dem Mantel wurde zum Erhalt eines Knüppels mit Natriumchlorid ausgefüllt, dessen Schmelzpunkt bei 8000 C liegt und das eine Härte von 20 HV (Vickers Härte) aufweist.Example 3 A copper pipe with an outside diameter of 63 mm, a Thickness of 5 mm and a length of 700 mm was used as a jacket, and in its inner peripheral surface became more axially extending by machining 72 Grooves 1.0 mm wide and 1.0 mm deep were formed. A pure aluminum rod with one Outside diameter of 28 mm was used as the central core in the jacket set, and the annular space between the central core and the cladding became the Receipt of a billet filled with sodium chloride, the melting point of which was 8000 C and which has a hardness of 20 HV (Vickers hardness).

Die zwangsweise plastische Verformung wurde mittels hydrostatischer Extrusion durchgeführt. Dabei trat ein Verdichtungsverhältnis von 25,0 auf, und der hydrostatische Druck betrug 6300 kg/cm2. Der Salzkern wurde durch Einblasen von Dampf entfernt.The forced plastic deformation was made by means of hydrostatic Extrusion carried out. A compression ratio of 25.0 occurred, and the hydrostatic pressure was 6300 kg / cm2. The salt core was blown in away from steam.

Der so erhaltene rohrförmige Körper wies nahezu den gleichen Querschnitt auf, wie der ursprüngliche Mantel. D.h. der rohrförmige Körper hatte einen Außendurchmesser von 12 mm und eine Dicke von 1,0 mm. Die inneren axialen Nuten hatten eine Breite von 0,2 mm und eine Tiefe von 0,2 mm. Es bestätigte sich, daß der so erhaltene rohrförmige Körper vorteilhaft als Heizungsrohr verwendet werden konnte, wobei die innen liegenden axialen Nuten ausgezeichnet als "Do funktionierten.The tubular body thus obtained had almost the same cross section on how the original coat. That is, the tubular body had an outside diameter of 12 mm and a thickness of 1.0 mm. The inner axial grooves were wide of 0.2 mm and a depth of 0.2 mm. It was confirmed that the tubular Body could advantageously be used as a heating pipe, with the interior lying axial grooves excellent as "Do worked.

Beispiel 4 Ein Kupferrohr mit einem Außendurchmesser von 60 mm, einer Dicke von 4 mm und einer Länge von 700 mm wurde als Mantel verwendet.Example 4 A copper pipe with an outer diameter of 60 mm, a A thickness of 4 mm and a length of 700 mm was used as the jacket.

In der inneren Umfangsoberfläche des Rohres wurd&idurch maschinelle Bearbeitung 72 sich axial erstreckende Nuten mit einer Breite von 1,0 mm, einer Tiefe von 1,0 mm und einem Winkelabstand von 50 gebildet. Für den Kern wurde ein Mischsalz aus Kaliumchlorid und Natriumcarbonat (5 : 5) verwendet, dessen Schmelzpunkt bei 6000C liegt und das eine Härte von 40 HV aufweist. Das Gewichtsverhältnis von Kupfer zu Mischsalz betrug 28 : 100.In the inner circumferential surface of the pipe was & i by machine Machining 72 axially extending grooves with a Width of 1.0 mm, a depth of 1.0 mm and an angular distance of 50 mm. For the Core was a mixed salt of potassium chloride and sodium carbonate (5: 5) used, whose melting point is 6000C and which has a hardness of 40 HV. The weight ratio from copper to mixed salt was 28: 100.

Die zwangsweise plastische Verformung wurde mittels hydrostatischer Extrusion durchgeführt, wobei das Verdichtungsverhältnis 25,0 war und der hydrostatische Druck 14.000 kgXcm2 betrug. Das Mischsalz wurde mittels Einblasens von Dampf entfernt.The forced plastic deformation was made by means of hydrostatic Extrusion was carried out with the compression ratio being 25.0 and the hydrostatic Pressure was 14,000 kgXcm2. The mixed salt was removed by blowing steam.

Der so erhaltene rohrförmige Körper hatte nahezu das gleiche Querschnittsprofil wie der ursprüngliche Mantel. D.h. der rohrförmige Körper hatte einen Außendurchmesser von 12 mm und eine Dicke von 0,8 mm. Die Breite der axialen Nuten war 0,2 mm und deren Tiefe betrug 0,2 mm. Es bestätigte sich, daß der so erhaltene rohrförmige Körper vorteilhaft als Heizungsrohr verwendet werden konnte, wobei die axialen Nuten ausgezeichnet als Docht für das Arbeitsfluidum funktionierte.The tubular body thus obtained had almost the same cross-sectional profile like the original coat. That is, the tubular body had an outside diameter of 12 mm and a thickness of 0.8 mm. The width of the axial grooves was 0.2 mm and their depth was 0.2 mm. It was confirmed that the tubular Body could advantageously be used as a heating pipe, with the axial grooves worked excellently as a wick for the working fluid.

Beispiel 5 Aus Natriumchlorid wurde ein massiver Kern mit einem Durchmesser von 56 mm und einer Länge 500 mm gebildet. Dieser.Kern wurde maschinell bearbeitet, um einen Kern mit einem Durchmesser von 54 mm zu erzeugen. Mit einer weiteren maschinellen Bearbeitung wurden in diesem Kern 72 axial verlaufende Nuten mit einer Breite und einer Tiefe von Je 1 mm gebildet. Dieser Kern wurde koaxial in eine runde Gießform gesetzt, und es wurde Aluminium in den zylindrischen Hohlraum rund um den Kern gegossen.Example 5 Sodium chloride became a solid core with a diameter 56 mm and a length of 500 mm. This core was machined to create a core with a diameter of 54 mm. With another machine editing were in this core 72 axially extending grooves with a width and a depth of 1 mm each. This core was coaxial in A round mold was set and there was aluminum in the cylindrical cavity poured around the core.

Der so erhaltene Knüppel wurde dann einer hydrostatischen Extrusion ausgesetzt, wobei das Verdichtungsverhältnis 25,0 war und der hydrostatische Druck 6000 kg/cm2 betrug. Der Salzkern wurde durch Einblasen von Dampf entfernt.The billet thus obtained was then subjected to hydrostatic extrusion where the compression ratio was 25.0 and the hydrostatic pressure 6000 kg / cm2. The salt core was removed by blowing steam.

Der so erhaltene rohrförmige Körper hatte einen Außendurchmesser vonl2,8 mm, eine Dicke von 1 mm und 72 innen liegende axiale Nuten, deren Breite und Tiefe Je 0,2 mm betrug. Es bestätigte sich, daß der rohrförmige Aluminiumkörper vorteilhaft als Heizungsrohr verwendet werden konnte, wobei die innen liegenden axialen Nuten ausgezeichnet als Docht funktionierten.The tubular body thus obtained had an outer diameter of 12.8 mm, a thickness of 1 mm and 72 internal axial grooves, their width and depth Each was 0.2 mm. The aluminum tubular body was confirmed to be advantageous Could be used as a heating pipe, with the internal axial grooves worked excellently as a wick.

Beispiel 6 Zusätzlich zur zuvor beschriebenen Kombination von Metallmantel und Salzkern wurden folgende Kombinationen geprüft, wobei zufriedenstellende Ergebnisse erhalten wurden.Example 6 In addition to the combination of metal jacket described above and salt core, the following combinations were tested, with satisfactory results were obtained.

(l) Ein Stahlrohr mit einer Schmelzpunkttemperatur von 1495 bis 15560 C wurde als Metallmantel verwendet. Für den Salzkern wurde ein Mischsalz mit einer Schmelztemperatur von 6000 C benutzt, das 50 ffi Kaliumchlorid und 50 Gew.-% Natriumcarbonat enthielt.(l) A steel pipe with a melting point temperature of 1495 to 15560 C was used as a metal jacket. A mixed salt with a Melting temperature of 6000 C used, the 50 ffi potassium chloride and 50 wt .-% sodium carbonate contained.

(2) Als Metallmantel wurde ein Kupferrohr mit einer Schmelzpunkttemperatur von 10830 C verwendet, und als Kern wurde das in (1) angegebene Mischsalz benutzt.(2) As the metal jacket, a copper pipe having a melting point temperature was used of 10830 C was used, and the mixed salt given in (1) was used as the core.

Cu (3) Als Metallmantel wurde ein Ti-r-verkleidetes Metallrohr verwendet, und für den Salzkern wurde das in (1) angegebene Mischsalz verwendet. Für Ti betrug die Schmelzpunkttemperatur 16700 C und für Cr 10850 C. Cu (3) A Ti-r-clad metal tube was used as the metal jacket, and the mixed salt given in (1) was used for the salt core. For Ti was the melting point temperature 16700 C and for Cr 10850 C.

(4) Als Metallmantel wurde ein 24SAl-Rohr mit einer Schmelzpunkttemperatur von 502 bis 6580 C verwendet, und für den Salzkern wurde das in (1) angegebene Mischsalz verwendet.(4) A 24SAl pipe having a melting point temperature was used as the metal jacket from 502 to 6580 C was used, and the mixed salt given in (1) was used for the salt core used.

Beim erfindungsgemäBen Verfahren tritt innerhalb des verarbeib-eten Materials ein Spannungsrelief auf, wenn S*ntelmetall und Kernsalz zusammen aus dem unter hohem Druck stehenden Inneren des Zylinders in die atmospharische Umgebung herausgepreßt werden.In the method according to the invention occurs within the processed Materials create a stress relief when s * ntelmetall and core salt together from the pressurized interior of the cylinder into the atmospheric environment be squeezed out.

Dieses Spannungsr elief entwickelt eine Scannung in dem Material, welche ein Brechen eines derart zerbrechlichen Materials wie Salz bewirken kann. Das erfindungsgemäß verwendete Kernsalz ist Jedoch mit dem Mantelmetall zu einem Körper zusammengefügt, und deswegen entlastet das streckbare Msntelmetall diese Spannung.This tension range develops a scan in the material which can cause breakage of such a fragile material as salt. However, the core salt used according to the invention is one with the shell metal Bodies joined together, and therefore the stretchable casing metal relieves them Tension.

Somit kann erfindungsgemäß die Extrusion ohne Schwierigkeiten ausgeführt werden. Wenn die Größe des Spannungsreliefs durch die Streckbarkeit des Mantelmetalls ziemlich klein ist, kann die so entwickelte Spannung einen Bruch des Kernsalzes bewirken. Ein solcher ungünstiger Bruch des Kernsalzes kann wirksam dadurch verhindert werden, daß der relative Anteil von Salz und Metall in dem zu verarbeitenden Material geeignet eingestellt wird.Thus, according to the present invention, the extrusion can be carried out without difficulty will. When the size of the stress relief due to the ductility of the clad metal is quite small, the stress so developed can break the core salt cause. Such an unfavorable breakage of the core salt can be effective thereby prevented that the relative proportion of salt and metal in the material being processed is adjusted appropriately.

Es ist auch empfehlenswert, die Querschnittsfläche des streckbaren Metallmantels zu erhöhen. Ein besseres Resultat findet man, wenn man einen Teil des Kernsalzes durch streckbares Material ersetzt. Mit anderen Worten, es wird ein aus metallischem Material hergestellter Mittelkern verwendet. Von diesem Standpunkt ist es vorzuziehen, fUr den Mantel und den Mittelkern Metalle mit ausreichender Streckbarkeit und höherem Verformungswi derstand, als ibnSalz aufweist, zu verwenden.It is also recommended that the cross-sectional area of the stretchable Increase metal jacket. You will find a better result if you have a part of the core salt replaced by stretchable material. In other words, it will be a Middle core made of metallic material is used. From this point of view It is preferable to use metals with sufficient for the cladding and the central core Tensile strength and higher resistance to deformation than ibnSalz has to use.

Aus der vorstehenden Beschreibung sind folgende Vorteile ersichtlich, die sich aus einer Anwendung der vorliegenden Erfindung ergeben.The following advantages can be seen from the above description: resulting from an application of the present invention.

(a) Die Tatsache, daß keine Spindel verwendet zu werden braucht, wie sie bei der herkömmlichen Herstellung von rohrförmigen Körpern mittels zwangsweiser plastischer Verformung unvermeidlich verwendet wird, stellt eine günstige Ausnutzung der gesamten Zylinderlänge für die Verformung sicher. (a) The fact that no spindle needs to be used as in the conventional production of tubular bodies by means of forcible plastic deformation is inevitably used, constitutes a favorable utilization the entire length of the cylinder for deformation.

(b) Da für den Verformungsvorgang keine Spindel benötigt wird, kann ein komplizierter Arbeitsvorgang für das Einstellen der Spindel eliminiert werden, was zu einer beträchtlichen Verringerung des Arbeitsaufwands für die Herstellung rohrförmiger Körper mittels zwangsweiser plastischer Verformung führt, und das.Verfahren außerordentlich vereinfacht. (b) Since no spindle is required for the deformation process, can a complicated operation for adjusting the spindle can be eliminated, resulting in a significant reduction in the amount of labor involved in manufacturing tubular body by means of forced plastic deformation leads, and das.Verfahren extremely simplified.

(c) Der Umstand, daß für die Verformung keine Spindel benötigt wird, verspricht eine weitgehende Freiheit bei der Auslegung des Querschnittsprofils der herzustellenden rohrförmigen Körper.(c) The fact that no spindle is required for the deformation, promises extensive freedom in the design of the cross-sectional profile of the tubular body to be produced.

Wie aus den Fig. 5 bis 7 und 8A bis 8F zu sehen ist, können dem Erzeugnis durch Andern der Kombination von Knüppel und Gesenkform viele Querschnittsprofile gegeben werden.As can be seen from FIGS. 5 to 7 and 8A to 8F, the product by changing the combination of billet and die shape, many cross-sectional profiles are given.

(d) Dank des später zu entfernenden Kerns kann die Herstellung rohrförmiger Körper mittels plastischer Verformung unter Bedingungen durchgeführt werden, die Jenen bei der Herstellung massiver Körper recht ähnlich sind.(d) Thanks to the core to be removed later, the manufacture of tubular Bodies are performed by means of plastic deformation under conditions that Quite similar to those used in making massive bodies.

(e) Das Hineinmischen von unlöslichen aber später entfernbaren Perlen in den Kern rührt zu einem verringerten Kernsalzverbrauch und zu verringerten Schwierigkeiten hinsichtlich Umweltverschmutzung.(e) Mixing in insoluble but later removable pearls in the kernel results in reduced kernel salt consumption and trouble in terms of pollution.

(f) Die Verwendung des unlöslichen aber später entfernbaren Mittelkerns im Kernsalz stellt einen beträchtlich reduzierten Kernsalzverbrauch, geringere Schwierigkeiten hinsichtlich Umweltverschmutzung und eine beträchtlich verbesserte Genauigkeit des Verfahrens sicher, selbst wenn ein hohes Verdichtungsverhältnis verwendet wird.(f) The use of the insoluble but later removable central core in core salt represents a considerably reduced core salt consumption, fewer difficulties with regard to pollution and a considerably improved accuracy of the Process safe even when a high compression ratio is used.

(g) Die Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens stellt eine vereinfachte, stabile und erfolgreiche Produktion von Heizrohren mit hoher Herstellungsgenaugkeit sicher.(g) The use of the method according to the invention represents a simplified, stable and successful production of heating pipes with high manufacturing accuracy secure.

(h) Die Verwendung des metallischen Mittelkerns 14 im Knüppel kann mögliche Bruch des Salzes während der Extrusion wirksam verhindern.(h) The use of the metallic center core 14 in the billet can Effectively prevent possible breakage of the salt during extrusion.

Claims

P a t e n t a n s PRINT

0A method for the production of a tubular body by means of forced plastic deformation, characterized in that a billet (10) is produced which has at least one longitudinally extending core (11) made of an easily detachable material, as well as a jacket (12), which the core completely surrounds and is soluble in the core solvent, that the billet is subjected to the forcible plastic deformation and that the core is then removed by dissolution to obtain the tubular body.

(Figures 1 to 3).

2. The method according to claim 1, characterized in that the forcibly plastic deformation through hydrostatic extrusion, die machining or drawing is brought about.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Core is formed from water-soluble salt.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that for the production of the billet core material in melted State is poured into the cavity, which is within the solid state located shell is formed.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in, that for the production of the billet jacket material in a molten state in a limited cylindrical cavity is poured, which is in solid all around State located core is formed.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that in the core beads or grains from an opposite to the core solvent are not soluble material to be mixed.

7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that a central core (14) is arranged in the interior of the soluble core (11), the to the solvent for the soluble core is not soluble, and that the Central core is removed concurrently with the soluble core (Figs. 9A and 93).

8. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that before the union of the jacket and core in the inner peripheral wall of the jacket a plurality of axially extending parallel grooves (16) are formed (Fig. 10A and 10B).

9. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in, that before the union of sheath and core in the outer peripheral wall of the core several axially extending parallel grooves (17) are formed (Figs. 12A to 12C).

L e r s e i t e