DE2545094A1

DE2545094A1 - Pneumatic yarn texturising device - formed by nozzle provided adjacent axial ends with yarn feed rollers downstream, one having smaller dia. both driven by common shaft

Info

Publication number: DE2545094A1
Application number: DE19752545094
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Berliner Mashinenbau AG
Current assignee: Berliner Mashinenbau AG
Priority date: 1975-10-06
Filing date: 1975-10-06
Publication date: 1977-04-14

Abstract

Pneumatic synthetic yarn texturising device is formed by pneumatic nozzle associated adjacent its ends with yarn feed rollers of different dia. the feed rollers being mounted on the same drive shaft and associated with pivotally mounted pressure rollers. Used for texturising single of multifilament yarns and winding onto bobbins in loose manner suitable for subsequent dyeing. Yarns are not subjected to tension between the downstream feed roller and the winding bobbin.

Description

Vorrichtung zum LUfttexturieren von in Ein- oder MehrzahlDevice for air texturing in singles or plural

vorliegenden synthetischen Endlos fäden Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Lufttexturieren von in Ein- oder Mehrzahl vorliegenden synthetischen Endlos fäden.present synthetic filaments The invention relates to to a device for air texturing of singles or pluralities synthetic endless threads.

Durch die Texturierung soll dem bzw. den Fäden ein größeres Volumen in Form einer Aufbauschung durch Schlingenbildung erteilt werden damit sie die Eigenschaft von entsprechenden natürlichen Fäden, vorzugsweise Wollfäden erhalten. Zu diesem Zweck werden die Fäden nach Passieren einer Heizvorrichtung durch eine sogenannte Texturierdüse geführt, die einen den in Ein- oder Mehrzahl vorliegenden synthetischen Endlos fade aufnehmenden düsenartigen Kanal besitzt, dem quer oder parallel zur Fadenlaufrichtung gerichtete Blasluftströme zugeführt werden, die der Erzielung einer Wirbelbildung dienen, um in dem bzw. den Endlosfäden Schlingen zu bilden und dadurch ihr Volumen zu vergrößern und ihnen einen wollartigen Charakter zu verleihen. Es ist bekannt, den in Ein- oder Mehrzahl vorliegenden Endlosfaden nach Durchlauf durch eine Heizvorrichtung unter Umschlingung einer ersten Rolle der der Schlingenbildung des Fadens dienenden, mit Druckluft beaufschlagten Düse zuzuführen und nach Durchlauf durch die Düse unter Umschlingung einer mit der ersten Rolle drehfest verbundenen, mit einem den Durchmesser der ersten Rolle unterschreitenden Durchmesser ausgestatteten Rolle zu einer Spule aufzuwickeln. Durch die Rolle größeren Durchmessers wird der Texturierdüse in der Zeiteinheit eine größere Fadenlänge zugeführt, als sie aus der Texturierdüse durch die Rolle kleineren Durchmessers abgeführt wird, Die Durchmesserdifferenz der beiden Rollen entspricht der Kürzun des Fadens, der er durch die Schlingenbildung in der Düse unterworfen ist, Bei der bekannten Ausführungsform wird der Faden durch die den texturierten Faden aufnehmende Spule über die beiden Rollen und durch die Düse gezogen, Die Umfangsflächen der beiden Rollen sind mit einer rauhen Beschichtung überzogen, um ein Rutschen des Fadens auf den Rollen zu verhindern, was zu einer ungleichmäßigen Texturierung führen würde. Der von der Rolle geringeren Durchmessers zur Aufwickelspule abgezogene texturierte Faden unterliegt daher stets einer bestimmten Spannung, da durch den texturierten Faden die in den beiden Rollen und in der Düse gegebene Reibung überwunden werden muß, Hierin liegt ein wesentlicher Nachteil insoweit, als mit der bekannten Vorrichtung nur feste oder harte Wickel aufgrund der Fadenspannung erzielt werden können, Weiche Wickel, wie sie für sogenannte Färbewickel benötigt werden lassen sich also mit der bekannten Vorrichtung nicht herstellen. Außerdem besteht die Gefahr, daß die in der Düse erzielte Texturierung des Fadens durch die zwischen der Rolle geringeren Durchmessers und der Aufwickelspule herrschende Fadenspannung gestört werden kann, insbesonder dann, wenn sich während des Betriebes durch äußeren Einfluß die Reibungsverhältnisse der Rollen und der Düse ändern, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese der bekannten Vorrichtung anhaftenden Nachteile auszuschließen und die Vorrichtung so auszubilden, daß zwischen der Rolle geringeren Durchmessers und der den texturierten Faden aufnehmenden Aufwickelspule keine Spannung herrscht, so daß auch weiche, für Färbezwecke geeignete Wickel herstellbar sind, und daß sich während des Betriebes ändernde Reibungsverhältnisse der Rollen und der Düse keinerlei Einfluß auf die Texturierung hab en können.The texturing is intended to give the thread or threads a larger volume in the form of a bulge by looping so that they are given the property obtained from appropriate natural threads, preferably wool threads. To this Purpose are the threads after passing a heating device through a so-called Texturing nozzle out that one the present in singles or plural synthetic endless thread absorbing nozzle-like channel, the cross or blown air currents directed parallel to the thread running direction are fed to the Achieving a vortex formation serve to loops in the continuous thread or threads form and thereby increase their volume and give them a wool-like character to rent. It is known that the continuous thread present in a single or plural number after passing through a heating device with a first roller wrapped around it the nozzle, which is used to loop the thread and acted upon by compressed air and after passing through the nozzle while wrapping one with the first Roll non-rotatably connected, with a diameter of the first roll falling below Wind up the diameter equipped roll into a spool. Larger because of the role Diameter, a larger thread length is fed to the texturing nozzle in the unit of time, when it is discharged from the texturing nozzle through the roller of smaller diameter, The difference in diameter of the two rollers corresponds to the shortening of the thread, the it is subject to looping in the nozzle, in the known embodiment the thread passes through the textured thread-receiving spool over the two Roll and pulled through the nozzle, The peripheral surfaces of the two Rollers are coated with a rough coating to prevent the thread from slipping on the rollers, which would lead to uneven texturing. The textured one withdrawn from the smaller diameter roll to the take-up spool Thread is therefore always subject to a certain tension, because of the textured Thread the friction given in the two rollers and in the nozzle can be overcome must, This is a major disadvantage in so far as with the known device only firm or hard wraps can be achieved due to the thread tension, soft Wraps, as they are needed for so-called dye wraps, can therefore be included do not produce the known device. There is also the risk that the Texturing of the thread achieved in the nozzle by the less between the roll Diameter and the thread tension prevailing on the take-up bobbin can be disturbed, especially when the friction conditions change during operation due to external influences of the rollers and the nozzle change, the invention is based on the object of this exclude inherent disadvantages of the known device and the device to train so that between the roll of smaller diameter and the textured thread receiving take-up reel is no tension, so that also soft, suitable for dyeing wraps can be produced, and that during The friction conditions of the rollers and the nozzle that change during operation have no influence on the texturing.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden Rollen durch einen Antrieb zu einem Lieferwerk ausgebildet sind, und daß jede Rolle mit einer an sich bekannten Druckrolle in Eingriff steht.This object is achieved according to the invention in that the two Rollers are formed by a drive to a delivery mechanism, and that each role is in engagement with a known pressure roller.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Antrieb der Rollen parallel zu dem den Faden aufnehmen den Kanal der Düse liegt.Another feature of the invention is that the drive of the rollers parallel to the one where the thread takes up the channel of the nozzle.

Dadurch, daß die beiden drehfest miteinander verbundenen Rollen einen eigenen Antrieb erhalten, bilden sie ein Lieferwerk, durch das eine Spannungs freie Zulieferung des texturierten Fadens von der Rolle kleineren Durchmessers zur Aufwickelspule erfolgt, so daß der texturierte Faden auf der Aufwickelspule vollkommen spannungsfrei auf genomme werden kann, um einen weichen, für Färbezwecke geeigneten Wickel zu bilden. Die Rollen besitzen eine glatte Oberfläc e und stehen in an sich bekannter Weise mit je einer Druckrolle in Eingriff, die ohne die Gefahr einer Beschädigung oder Störung des Fadens ein Rutschen auf den Rollen verhindert.Characterized in that the two non-rotatably interconnected roles one Receiving their own drive, they form a supply plant, through which a tension-free Delivery of the textured thread from the roll of smaller diameter to the take-up spool takes place so that the textured thread on the take-up spool is completely free of tension on can be taken to a soft, suitable for dyeing wrap form. The roles have a smooth Oberfläc e and are known per se Way with one each Pressure roller engaged without the risk of a Damage to or interference with the thread prevents it from slipping on the rollers.

Die beiliegende Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung, und es bedeutet: Fig. 1 Vorderansicht der Vorrichtung in schematischer Darstellung, Fig. 2 Aufsicht gemäß Figur 1.The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of the invention, and it means: Fig. 1 front view of the device in schematic Representation, FIG. 2 top view according to FIG. 1.

Wie die Figuren 1 und 2 zeigen, wird ein Faden 2 von einer nicht dargestellten Quelle durch eine Heizvorrichtung 1 geführt und von einer der Aufwicklung des texturierten Fadens dienenden Spulenanordnung über eine Rolle größeren Durchmessers, durch eine der Texturierung des Fadens dienen de Düse 15, über eine Rolle geringeren Durchmessers und über einen Fadenführer 18 der der Aufwicklung des Fadens 2 dienenden Spulenanordnung 3 zugeführt. Die Rollen 4, 5 sind koaxial angeordnet und werden von einer Welle 6 angetrieb e so daß die Rollen 4, 5 ein Lieferwerk bilden, das der Texturierdüse 15 in der Zeiteinheit über die Rolle 4 größeren Durchmessers eine größere Fadenlänge zuführt, als sie von der Rolle 5 geringeren Durchmessers aus der Düse abgezogen wird. Durch den Durchmesser-unterschied der beiden Rollen 4, 5 ist die zur Texturierung des Fadens 2 in der Düse 15 erforderliche Verkürzung des Fadens 2 vorgegeben. Auf der Oberfläche der Rolle 4 größeren Durchmessers liegt eine Rolle 7 auf, die auf einem Hebel 9 um eine Achse 11 schwenkbar angeordnet und unter der Wirkung einer Andruckkraft 13 steht, so daß der Faden 2 von der Rolle 4 größeren Durchiness rs dem Kanal 16 der Texturierdüse zugeliefert wird; die Rolle 5 kleineren Durchmessers besitzt ebenfalls eine auf einem Hebel 10 um eine Achse 12 schwenkbare Rolle 8, die ebenfalls unter der Wirkung einer Andruckkraft 14 an der Rolle 5 kleineren Durchmessers anliegt, so daß der in der Düse 15 texturierte Faden 2 aus der Düse abgezogen wird mit einer Geschwindigkeit, die um einen durch die Durchmesserdifferenz der Rollen 4, 5 gegebenen Betrag geringer ist als die Zuliefergeschwindigkeit über die Rolle 4 größeren Durchmessers, Der texturierte Faden 2 läuft von der DRuckrolle 8 der Rolle 5 kleineren Durchmesser über die Fadenführer 18 spannungsfrei der der Aufwickelung des texturierten Fadens dienenden Spulenanordnung 3 zu.As Figures 1 and 2 show, a thread 2 is not shown Source passed through a heating device 1 and from one of the winding of the textured Thread serving coil arrangement over a roll of larger diameter, through a the texturing of the thread is used by de nozzle 15, on a roller of smaller diameter and via a thread guide 18 of the bobbin arrangement serving to wind up the thread 2 3 supplied. The rollers 4, 5 are arranged coaxially and are driven by a shaft 6 driven e so that the rollers 4, 5 form a delivery mechanism that of the texturing nozzle 15 in the unit of time over the roller 4 of larger diameter a larger thread length supplies as it is withdrawn from the roller 5 of smaller diameter from the nozzle will. Due to the difference in diameter of the two rollers 4, 5, the one for texturing of the thread 2 in the nozzle 15 required shortening of the thread 2 specified. on the surface of the roller 4 of larger diameter is a roller 7 on which a lever 9 pivotably arranged about an axis 11 and under the action of a Pressure force 13 is so that the thread 2 from the roll 4 greater Durchiness rs is supplied to the channel 16 of the texturing nozzle; the roller 5 of smaller diameter also has a roller 8 pivotable on a lever 10 about an axis 12, which is also under the action of a pressure force 14 on the roller 5 of smaller diameter is applied so that the thread 2 textured in the nozzle 15 is withdrawn from the nozzle at a speed that is determined by the difference in diameter of the rollers 4, 5 given amount is lower than the delivery speed over the role 4 larger diameter, the textured thread 2 runs from the pressure roller 8 of the Roll 5 smaller diameter over the thread guide 18 tension-free of the winding the textured thread serving coil arrangement 3 to.

Wie die Figuren 1 und 2 zeigen, liegt der der Aufnahme des Fadens 2 dienende Kanal 16 der Texturierdüse 15 parallel zur Antriebswelle 6 der Rollen 4, 5.As FIGS. 1 and 2 show, that of the take-up of the thread is located 2 serving channel 16 of the texturing nozzle 15 parallel to the drive shaft 6 of the rollers 4, 5.

Die Texturierdüse 15 wird über die Leitung 17 mit der zur Texturierung erforderlichen Druckluft gespeist.The texturing nozzle 15 is connected to the for texturing via the line 17 required compressed air.

Claims

Claims, f 1. device for air texturing in one or Plural left Device for the present synthetic filament, in which the thread to be textured after passing through a heating device wrapped around a first roll of one of the looping of the thread serving, pressurized with compressed air Nozzle and after passing through the nozzle with a second, rotatably connected to the first roller, one the diameter of the first roller less than the diameter having a roll is wound into a spool, where the difference in diameter between the two rollers is due to the texturing Shortening the thread corresponds to that the two rollers (4, 5) formed by a drive (6) to form a delivery mechanism are, and that each roller (4, 5) with a known pressure roller (7, 8) in Engagement is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the drive (6) of the rollers (4, 5) parallel to the channel (16) receiving the thread (2) Nozzle (15).