DE2544910A1

DE2544910A1 - Separating magnesite from gangue mixt. - by selective water-repellent particle conditioning using aq. quaternary ammonium salt and oil emulsion

Info

Publication number: DE2544910A1
Application number: DE19752544910
Authority: DE
Inventors: Antoniois Dr Frangiskos; Theodor Gambopoulos; Charabos Josifakis
Original assignee: Financial Mining Ind Ship
Current assignee: Financial Mining Ind Ship
Priority date: 1975-07-22
Filing date: 1975-10-07
Publication date: 1977-02-10
Also published as: BR7604746A; ZA764391B; AU1610276A; AT350013B; CS205037B2; TR19250A; ATA415276A; YU172376A; CA1064863A; MX143605A; AU506650B2

Abstract

Sepn. or concn. of magnesite from a comminuted raw material, contg. a magnesite and gangue mixt. The raw material is treated with reagents causing selective surface activation of magnesite or gangue mixt. and imparting different water-repellency to the magnesite- and gangue mixt. particles. Sepn. then takes place in an appts. generating a large water-air boundary surface zone, e.g. a vibrating table- or Humphrey's spiral concentrator. A (pre-)condensate can be obtd., depending on desired prod. quality. Reagent quantity needed for surface activation is smaller than reagent need in flotation. A coarse-grained material can be used in simple separating devices. Process can be used at any wt. ratio of gangue mixt. to useful fractions, giving high yields of concentrate.

Description

Verfahren zum Abtrennen bzw. Anreichern von Magnesit aus einer Isiischung mit Ganggesteinen Die Erfindung bezieht sich auf die Abtrennung von Magnesit von den Gangmineralien oder umgekehrt. Das erfindungsgenäße Verfahren beruht darauf, daß man eine selektive Oberflächenaktivierung eines der beiden Bestandteile (Gangmaterial oder Magnesit) vornimmt und diese dann an einer Luft-Wasser-Grenzfläche trennt. Dies wird erreicht durch eine selektive Hydrophobierung der zu trennenden Teilchen durch Verwendung einer Kombination verschiedener Reagenzien. Die verwendete Reagenzien werden selektiv an der Oberfläche der Ganggesteinsteilchen absorbiert (im Fall von Magnesiterz besteht das Ganggestein in der Hauptsache aus Serpentin), wodurch deren Oberfläche hydrophob wird, während die restlichen Teilchen wasseraufnehmend bzw. gut benetzbar bleiben. Process for separating or enriching magnesite from a mixture with gangue rocks The invention relates to the separation of magnesite from the gangue minerals or vice versa. The inventive method is based on that a selective surface activation of one of the two components (gangue material or magnesite) and then separates them at an air-water interface. This is achieved through selective hydrophobization of the particles to be separated by using a combination of different reagents. The reagents used are selectively absorbed at the surface of the gangue rock particles (in the case of Magnesite ore exists the gangue rock mainly made of serpentine), whereby their surface becomes hydrophobic, while the remaining particles absorb water or remain easily wettable.

Nach dieser Konditionierung des Erzes wird die Trennung mit Maschinen vorgenommen, die eine große Luft-Wasser-Grenzfläche erzeugen, wie z.B. tAütteltischkonzen-trierer oder Humphrey's Spiralkonzentrierer od.dgl., wodurch man ein Konzentrat mit hoher Ausbeute oder ein Vorkonzentra-t erhält. After this conditioning of the ore, it is separated with machines that create a large air-water interface, such as shaking table concentrators Or Humphrey's spiral concentrator or the like. Which makes a concentrate with high Yield or a pre-concentration is obtained.

Durch dieses Verfahren wird die Abtrennung des Magnesits von den Gangmineralien aufgrund einer vergrößerten Verschiedenheit der Oberflächeneigenschaften der Bestandteile erreicht, aufgrund der Ta-tsache, daß weder ihr spezifisches Gewicht noch ihre magnetische Suszeptibilität für eine Separierung hinreichend verschieden sind. This process enables the magnesite to be separated from the Gang minerals due to an increased difference in surface properties of the constituents achieved, due to the fact that neither their specific gravity nor their magnetic susceptibility sufficiently different for separation are.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat Insbesondere die folgenden Vorteile: Die erforderliche Menge der Reagenzien für die Konditionierung der Teiichenoberflsche ist geringer als diejenige, die bei der Anwendung der Flotation als Trennverfahren benötigt wird. Das Verfahren benötigt für die Trennung nur ein relativ grobkörniges iqäterial, wenn dieses ganz oder teilweise mit dieser Körnung freigesetzt wird, so daß die hohen Kosten für eine Feinzerkleinerung des Materials vermieden werden. Die Trennung der Mineralien wird mit sehr einfachen und relativ sehr wirksamen Maschinen, wie z. The method according to the invention has the following advantages in particular: The amount of reagents required to condition the surface of the particles is lower than that which occurs when using flotation as a separation process is needed. The process only requires a relatively coarse-grained one for the separation iqaterial, if this is released in whole or in part with this grain size, so that the high cost of comminuting the material can be avoided. The separation of the minerals is made with a lot simple and relative very effective machines, such as

Rütteltischen und Humphrey' s-Spiralkonzentrierern, durchgeführt. Das Verfahre ann mit Erfolg bei jedem beliebigen Gewichtsverhältnis des Ganggesteins zur Nutzfraktion angewendet werden. Es wird eine hohe Ausbeute der Nutzfraktion erzielt.Vibrating tables and Humphrey's spiral concentrators. The process works with any weight ratio of the gangue can be used for the useful fraction. There will be a high yield of the useful fraction achieved.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise wie folgt durchgeführt: Das Erz wird vorzugsweise auf eine Korngröße von 2 mm und darunter gebrochen oder es wird direkt von der Magnesitgewinnungsstätte erhalten, wo es mit den Erzabfällen als nicht behandelbare Fraktion anfällt. The method according to the invention is preferably carried out as follows: The ore is preferably crushed to a grain size of 2 mm and below or it is obtained directly from the magnesite quarry where it is with the ore scraps incurred as a non-treatable fraction.

Das Erz kann auch auf 4 mm und kleiner gebrochen werden und dann in zwei Fraektionen a) bis 2 mm b) 2 bis 4 mm gesiebt werden. Jede Fraktion wird zur Oberflächenreinigung gewaschen und getrennt in den Konditionierer gegeben zusåmmen mit den geeigneten Reagenzien in Mischung mit Wasser für die Oberflächenaktivierung. Nach der Konditionierung wird das Material den Rütteltischen oder Humphrey's-Spiralkonzentrierern oder einer anderen ähnlichen Maschine für die Separation zugeführt. In diesen Maschinen werden die wasserabstoßenden Teilchen durch des Wasserstrom weggewaschen und von den hydrophilen Teilchen getrennt, die am Boden des Stroms verbleiben und auf einem getrennten Weg ausgestoßen werden. The ore can also be broken to 4 mm and smaller and then sieved in two fractions a) to 2 mm b) 2 to 4 mm. Each faction will Washed for surface cleaning and put together separately in the conditioner with the appropriate reagents mixed with water for surface activation. After conditioning, the material is placed on the vibrating tables or Humphrey's spiral concentrators or another similar machine for separation. In these machines become the most water-repellent Particles washed away by the stream of water and separated from the hydrophilic particles which remain at the bottom of the stream and to be ejected in a separate way.

Die Durchführung des Verfahrens wird anhand des folgenden Beispieles erläutert: Ein Magnesiterz von bis zu 2 mm Korngröße, das 50 Gew.- Gangmineral (Serpentin, Feldspat und Quarz) und 50 % Magnesit enthält, wird, wie oben beschrieben, gewaschen und behandelt, wobei die Konditionierung in einer wässrigen lfischung von quaternären Ammoniumsalzen (z.B. The procedure is carried out using the following example explained: A magnesite ore with a grain size of up to 2 mm, the 50% by weight gangue mineral (serpentine, Feldspar and quartz) and 50% magnesite is washed as described above and treated, the conditioning in an aqueous oil mixture of quaternary Ammonium salts (e.g.

die unter den Handelsnamen Arquad 2C-75, Praepagen W.K oder Praepagen W.K.I. erhältlichen Reagenzien) sowie Dieselöl und Flotol B. Diese Mischung der Reagenzien wird gründlich in einem Mixer gerührt, so daß sie eine Emulsion wird.those under the trade names Arquad 2C-75, Praepagen W.K or Praepagen W.K.I. available reagents) as well as diesel oil and Flotol B. This mixture of the Reagents are stirred thoroughly in a blender so that they become an emulsion.

Die Konditionierungsdauer ist ungefähr so lange, als das Material benötigt, um durch einen Spiralklassfiierer zu laufen, in dem die Konditionierung stattfindet. The conditioning time is about as long as the material needed to run through a spiral classifier in which the conditioning takes place.

Die Zusammensetzung der Mischung der Reagenzien ist wie folgt: 20 g/l Arquad 2 C-75 und 100 cm3/l Dieselöl. The composition of the mixture of reagents is as follows: 20 g / l Arquad 2 C-75 and 100 cm3 / l diesel oil.

Nach dieser Konditionierung wird das Material abgezogen und den Rütteltischen oder Humphrey's-Spiralkonzentrierern für die Separation zugeführt, wobei man ein Konzentrat oder ein Vorkonzentrat je nach der gewünschten Qualität des Produktes erhält. After this conditioning, the material is drawn off and the vibrating tables or Humphrey's spiral concentrators for separation using a Concentrate or a pre-concentrate depending on the desired quality of the product.

Das nach dem Verfahren erhaltene Konzentrat hat die folgende chemische analyse: 1,18 % SiO2, 1,59 % CaO, 0,47 % Fe2O3. The concentrate obtained by the method has the following chemical analysis: 1.18% SiO2, 1.59% CaO, 0.47% Fe2O3.

Das zugeführte Ausgangsmaterial war der Unterlauf vom Spiralklassifizierer der Magnesitgewinnungsstätte Paraskevoremma in Griechenland mit der folgenden chemischen Analyse: 29,90 % SiO2, 1,20 % CaO, 5,56 % Fe2O3. The feed stock was the underflow from the spiral classifier the magnesite extraction site Paraskevoremma in Greece with the following chemical Analysis: 29.90% SiO2, 1.20% CaO, 5.56% Fe2O3.

Die ausbeute betrug bis zum 90 Gew.-% des im Ausgangsmaterial enthaltenen Magnesits. The yield was up to 90% by weight of that contained in the starting material Magnesite.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Process for separating or enriching nagnesite from one crushed raw material which contains iiagnesite mixed with gangue rock, thereby g e k e n n - the sign that one / starting material with such Treated and surface-activated chemicals that affect the magnesite and gangue rock particles give different water repellency, and that the separation in one Device makes the particles in the area of a water-air interface to be brought.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the starting material is mixed with a mixture of quaternary ammonium salts, Diesel oil and Flotol ß.

Process according to Claim 2, characterized in that the quaternary ammonium salts are alkyl-trimethylammonium chloride of the formula and / or dialkyl dimethylammonium chloride of the formula used.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that g e -k e n n z e i c It does not mean that an emulsion is produced from the constituents mentioned and water and treating the starting material with this emulsion.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized g e k e n n indicate that the separation or

Enrichment in a device that has a large water-LuSt interface such as a vibrating table concentrator.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized g e k e n n notifies that the starting material of a pre-treatment, in particular pre-enrichment, is subjected.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that g e k e n n indicates that the enriched magnesite is another common enrichment or is subjected to reprocessing treatment.