CS205037B2 - Method of separating the magnetite - Google Patents
Method of separating the magnetite Download PDFInfo
- Publication number
- CS205037B2 CS205037B2 CS764805A CS480576A CS205037B2 CS 205037 B2 CS205037 B2 CS 205037B2 CS 764805 A CS764805 A CS 764805A CS 480576 A CS480576 A CS 480576A CS 205037 B2 CS205037 B2 CS 205037B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesite
- mixt
- gangue
- ore
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 6
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
- B03D1/06—Froth-flotation processes differential
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
- B03B1/04—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
- B03B5/04—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on shaking tables
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Tento vynález se týká oddělování magnetitu z žilné horniny obsahující rudu nebo oddělování jalové horniny od hodnotných minerálů při použití selektivní povrchové aktivace jednoho z minerálů (hodnotné nebo jalové horniny) a jejich oddělování - na rozhraní vzduch—voda.The present invention relates to separating ore-containing magnetite from a ore rock or to separating reactive rock from valuable minerals using selective surface activation of one of the minerals (valuable or reactive rock) and separating them at the air-water interface.
Oddělování magnetitu z žilné horniny obsahující . rudu se provádí selektivní flotací, při které se využívá různá hydrofobita částic určených k oddělování. K tomu se používají přísady, jejichž úkolem je snížit povrchové napětí. na rozhraní „voda-—vzduch“ tak, aby s rozdělením vzduchu . do jemných bublinek nastalo zvětšení povrchu rmutu. Používané reagencie se selektivně absorbují na povrchu částic žilné horniny obsahující rudu (v případě magnetitové rudy jalová hornina sestává převážně ze serpentinu), čímž -se jejich povrch stává hydrofilní, zatímco zbývající částice zůstávají k vodě avidní.^Separation of magnetite from venous rock containing. the ore is carried out by selective flotation using different hydrophobicity of the particles to be separated. Additives are used to reduce surface tension. on the “water-air” interface so that with air distribution. into the fine bubbles there was an increase in the surface of the mash. The reagents used are selectively absorbed on the surface of the ore-containing vein rock particles (in the case of magnetite ore, the rock consists predominantly of serpentine), making their surface hydrophilic while the remaining particles remain avid to water.
Úprava rudy, oddělování, se provádí pomocí strojů pracujících s významným rozmezím vzduch—voda, jako jsou střásací ' stoly nebo spirálové obohacovací stroje atd., Čímž se získává koncentrát nebo předkoncentrát s vysokým -stupněm obohacení.The ore treatment, separation, is carried out by machines operating with a significant air-water range, such as shaking tables or spiral enrichment machines, etc., thereby obtaining a high-enriched concentrate or preconcentrate.
Podstata způsobu oddělování magnezitu v rudě od převážně serpentinové hlušiny se205037The essence of the method of separating magnesite in ore from predominantly serpentine tailings se205037
Cl ··'....... - Λ 2 .Cl ·· '....... - Λ 2.
lektivní . aktivací povrchu . ' částic podle vynálezu spočívá v tom, -. že se. ruda zpracuje se směsí - - rozpouštědel sestávající z 16 . °/o hmot, kvartérních amoniových solí obecného vzorce . CH3 .lektivní. by activating the surface. The particles according to the invention consist in: that is. The ore is treated with a mixture of - solvents consisting of 16. % Of quaternary ammonium salts of the general formula. CH 3.
alkyimetylamoniumchlorid, kdealkyimethylammonium chloride, wherein
Ri je alkyl s 8 až 16 atomy uhlíku a R2 je alkyl s 6 až 18 atomy uhlíku, 79 % hmot, motorové nafty a 5 -% hmot, flotolu B, takto zpracovaná ruda se smísí s vodou a hydrofobní částice hlušiny -se oddělí od částic magnezitu mokrým tříděním.R1 is an alkyl of 8 to 16 carbon atoms and R2 is an alkyl of 6 to 18 carbon atoms, 79% by weight, diesel and 5-% by weight, flotol B, the ore treated in this way is mixed with water and the hydrophobic tailings are separated from of magnesite particles by wet screening.
Při této metodě oddělování magnetitu z žilných hornin obsahujících rudu se -dosahuje zvětšeného· rozdílu v povrchových vlastnostech složky s ohledem na skutečnost, že ani rozdíl jejich specifických hmot ani roz205037 díl jejich magnetických vodivostí není postačující pro oddělování.In this method, the separation of magnetite from ore-containing vein rocks achieves an increased difference in the surface properties of the component due to the fact that neither the difference in their specific masses nor the part of their magnetic conductivity is sufficient for separation.
Postup se provádí takto:The procedure is as follows:
Ruda se s výhodou drtí na velikost do 2 mm nebo se získává přímo z podniku pro dobývání magnetitu a odděluje se od hlušiny . . jako , nezpracovatelná frakce.The ore is preferably crushed to a size of up to 2 mm or is obtained directly from a magnetite-mining plant and is separated from the tailings. . as the unprocessable fraction.
Rudá se ' může také 'drtit na velikost ok 4 mm a 'pak sítovat na dvě frakce:The red can also 'crush' to a mesh size of 4 mm and 'then sieve into two fractions:
a) do 2 mm a(a) up to 2 mm; and
b) 2 až 4 mm.b) 2 to 4 mm.
Každá frakce se po promytí k očištění povrchu odděleně dávkuje do kondicionéru s vhodnými reagenciemi smíšenými s vodou po jeijch povrchovou aktivaci. Potom se podle .okolností materiál vnáší na střásací stoly nebo na spirálové obohacovací stroje nebo podobných zařízení pro obohacování. V těchto strojích částice odpuzující vodu jsou vymývány proudem vody a oddělují se od částic avldních k vodě, které zůstávají na dně prostoru k promývání a potom zvláštní cestou odtékají.Each fraction, after washing to clean the surface, is separately dispensed into a conditioner with suitable reagents mixed with water after their surface activation. Thereafter, depending on the circumference, the material is fed to shaking tables or spiral enrichment machines or similar enrichment devices. In these machines, the water-repellant particles are washed out by the water jet and separate from the water-retaining particles that remain at the bottom of the washing space and then drain off in a special way.
Výhody způsobu podle vynálezu jsou tyto:The advantages of the process according to the invention are as follows:
1. Požadované množství reagenclí .pro kondicionování povrchu částic je menší, než jaké je zapotřebí při použití flotace, jako postupu pro. oddělování.1. The required amount of particle surface conditioning reagents is less than that required when using flotation as a process for. separation.
2. Metoda vyžaduje k oddělování poměrně hrubozrnný materiál, když se uvolňuje úplně nebo částečně při této velikosti, tak se lze vyhnout vysokým nákladům na jemné rozdrcení materiálu.2. The method requires a relatively coarse-grained material to be separated when released completely or partially at this size, thus avoiding the high cost of finely crushing the material.
3. Oddělování minerálu . se dosahuje na velmi jednoduchých a .poměrně vysoce účinných . strojích, jako jsou střásací stoly nebo spirálové obohacovací stroje.3. Separation of mineral. is achieved at a very simple and relatively high efficiency. machines such as shaker tables or spiral enrichment machines.
4. Metodu lze použít s úspěchem při jakémkoliv hmotnostním poměru hlušiny a hodnotné složky.4. The method can be used with success at any weight ratio of tailings and valuable components.
5. Hodnotná složka se získává ve -vysokém výtěžku.5. The valuable component is obtained in high yield.
PříkladExample
Magnetická ruda o velikosti částic do 2 mm, obsahující 50 hmotnostních °/o jalových minerálů (serpentinu, živce a . křemene] a 50 hmotnostních % magnetitu, . se promývá a zpracovává postupem podle vynálezu, kde se kondicionace provádí vodnou směsí kvartérních amoniových solí motorové nafty a Flotolu B. ......Magnetic ore of particle size up to 2 mm, containing 50% by weight of reactive minerals (serpentine, feldspar and quartz) and 50% by weight of magnetite, is washed and treated according to the process of the invention, wherein the conditioning is carried out with an aqueous mixture of quaternary ammonium salts. oil and Flotol B. ......
Je třeba poznamenat, že směs reagencií a vodou se intenzívně míchá v mixéru, aby přešla do formy emulze.It should be noted that the reagent / water mixture is vigorously stirred in a mixer to make it into an emulsion.
Doba úpravy trvá přibližně dobu, kterou materiál potřebuje pro průchod spirálovým třídicím zařízením, kde se úprava provádí.The treatment time is approximately the time it takes for the material to pass through the helical sorting device where the treatment is performed.
Po úpravě se materiál odvodňuje a přivádí na střásací stoly nebo spirálové obohacovací stroje k oddělení, přičemž se získává koncentrát nebo předkondenzát podle požadovaného stupně jakosti produktu.After treatment, the material is dewatered and fed to shaker tables or spiral enrichment machines for separation to obtain a concentrate or precondensate according to the desired product quality grade.
Koncentrát získávaný při tomto postupu má následující chemické složení:The concentrate obtained in this process has the following chemical composition:
S1O2 %1,18S1O2% 1.18
CaO O/o1,59CaO O / o 1.59
Fe2O3 . %0,47Fe2O3. % 0.47
Násada zpracovaná na spirálovém třídicím stroji má toto chemické složení: SIO2 %29,90The batch processed on the spiral sorting machine has the following chemical composition: SIO2% 29.90
CaO %1,20CaO% 1.20
Fe2O3 o/o5,56Fe 2 O 3 o / o 5.56
Získává se až 90 hmotnostních °/o magnetitu ze suroviny.Up to 90% by weight of magnetite is obtained from the raw material.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR708075 | 1975-07-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205037B2 true CS205037B2 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=10922949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS764805A CS205037B2 (en) | 1975-07-22 | 1976-07-20 | Method of separating the magnetite |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT350013B (en) |
| AU (1) | AU506650B2 (en) |
| BR (1) | BR7604746A (en) |
| CA (1) | CA1064863A (en) |
| CS (1) | CS205037B2 (en) |
| DE (1) | DE2544910A1 (en) |
| MX (1) | MX143605A (en) |
| TR (1) | TR19250A (en) |
| YU (1) | YU172376A (en) |
| ZA (1) | ZA764391B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2679311A1 (en) * | 2012-06-30 | 2014-01-01 | Clariant S.A., Brazil | Foam prevention in the reverse flotation process for purifying calcium carbonate |
| WO2015076761A1 (en) | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Kümaş Manyezi̇t Sanayi̇ Anoni̇m Si̇rketi̇ | Magnesite ore enrichment process |
| CN114349535A (en) * | 2022-01-25 | 2022-04-15 | 长安大学 | A kind of coal gangue hydrophobic environment-friendly non-burning brick and its preparation process |
-
1975
- 1975-10-07 DE DE19752544910 patent/DE2544910A1/en not_active Withdrawn
-
1976
- 1976-06-08 AT AT415276A patent/AT350013B/en not_active IP Right Cessation
- 1976-07-13 YU YU01723/76A patent/YU172376A/en unknown
- 1976-07-20 CS CS764805A patent/CS205037B2/en unknown
- 1976-07-20 MX MX165587A patent/MX143605A/en unknown
- 1976-07-20 CA CA257,418A patent/CA1064863A/en not_active Expired
- 1976-07-21 BR BR7604746A patent/BR7604746A/en unknown
- 1976-07-21 AU AU16102/76A patent/AU506650B2/en not_active Expired
- 1976-07-22 ZA ZA00764391A patent/ZA764391B/en unknown
- 1976-07-30 TR TR19250A patent/TR19250A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU172376A (en) | 1982-05-31 |
| ZA764391B (en) | 1978-03-29 |
| BR7604746A (en) | 1977-08-02 |
| AT350013B (en) | 1979-05-10 |
| ATA415276A (en) | 1978-10-15 |
| CA1064863A (en) | 1979-10-23 |
| AU1610276A (en) | 1978-01-26 |
| TR19250A (en) | 1978-08-15 |
| MX143605A (en) | 1981-06-10 |
| AU506650B2 (en) | 1980-01-17 |
| DE2544910A1 (en) | 1977-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2010289638B2 (en) | Method for enhancing selectivity and recovery in the fractional flotation of particles in a flotation column | |
| US20130284642A1 (en) | Method of beneficiation of phosphate | |
| US2748938A (en) | Flotation of spodumene | |
| CA1119106A (en) | Coal agglomeration by nonintensive mixing with hydrocarbons | |
| CN107344141A (en) | A kind of technique of coal slime extraction cleaned coal | |
| CS205037B2 (en) | Method of separating the magnetite | |
| US1912433A (en) | Mineral concentration | |
| GB2093735A (en) | Froth flotation | |
| US2317139A (en) | Froth breaking | |
| US2378152A (en) | Recovering resins from coal | |
| US2130144A (en) | Process of separating minerals, hydrocarbons, and the like from associated materials | |
| US3844939A (en) | Flotation separation of feldspar | |
| US1329493A (en) | Flotation of coal | |
| US2599530A (en) | Flotation of siliceous impurities from mineral-bearing material | |
| US2293111A (en) | Salt treating process | |
| US3254762A (en) | Conditioning of granular potash | |
| US1968008A (en) | Concentration of minerals | |
| GB627423A (en) | Process for separating a mixture of solid particles and apparatus therefor | |
| CA1100074A (en) | Process aids for the conditioning step in the hot water extraction process for tar sand | |
| RU2850047C1 (en) | Method for enriching potassium ore | |
| US1912434A (en) | Concentration of phosphate bearing material | |
| US3794159A (en) | Process for flotation of large size mineral particles | |
| RU2818755C1 (en) | Method of flotation of gold-bearing ores | |
| Harris et al. | An evaluation of the role of particle size in the flotation of coal using different cell technologies | |
| US2563447A (en) | Flotation of hematite |