DE2543833C2 - Bobbins for bobbin lace machines - Google Patents
Bobbins for bobbin lace machinesInfo
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- DE2543833C2 DE2543833C2 DE19752543833 DE2543833A DE2543833C2 DE 2543833 C2 DE2543833 C2 DE 2543833C2 DE 19752543833 DE19752543833 DE 19752543833 DE 2543833 A DE2543833 A DE 2543833A DE 2543833 C2 DE2543833 C2 DE 2543833C2
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- DE
- Germany
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- clapper
- tube
- bobbin
- bobbins
- coil
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C3/00—Braiding or lacing machines
- D04C3/02—Braiding or lacing machines with spool carriers guided by track plates or by bobbin heads exclusively
- D04C3/14—Spool carriers
- D04C3/18—Spool carriers for vertical spools
Description
2020th
Die Erfindung betrifft einen Klöppel für Klöppelmaschinen, dessen auf dem Klöppelrohr drehbare Spule mit einer durch den periodischen Fadenzug aushebbaren, in Drehrichtung wirkenden, an dem Klöppelrohr unverdrehbar gelagerten Raste in Verbindung steht.The invention relates to a bobbin for bobbin lace machines, the spool of which is rotatable on the bobbin tube with one that can be lifted out by the periodic thread pull and that acts in the direction of rotation on the clapper tube non-rotatably mounted detent is connected.
Bei einem bekannten Klöppel dieser Art (DT-PS 4 96 262) ist die schwenkbare, fest am Klöppelrohr gelagerte Raste zentrisch angeordnet. Zum Auswechseln einer Spule ist man gezwungen, zunächst den Klöppelfuß vom Klöppelrohr abzuziehen, um erst dann die Spule selbst nach unten abziehen zu können. Beim Aufstecken einer neuen Spule muß in umgekehrter Reihenfolge vorgegangen werden. Dadurch, daß beim Spulenwechsel auch zusätzlich eine Verbindung zwischen Klöppelfuß und Klöppelrohr hergestellt bzw. gelöst werden muß, was jeweils nur bei Stillstand der Maschine erfolgen kann, müssen längere Stillstandszeiten in Kauf genommen werden.In a known clapper of this type (DT-PS 4 96 262) the pivotable, fixed on the clapper tube mounted detent arranged centrally. To change a bobbin you are forced to first use the Pull off the clapper foot from the clapper tube, so that only then can the coil itself be pulled downwards. At the Attaching a new bobbin must be done in reverse order. Because the In addition, a connection between the bobbin base and the bobbin tube is established or must be solved, which can only be done when the machine is at a standstill, longer downtimes must be be accepted.
Der Anmeldung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Klöppel vorzuschlagen, mit dessen Hilfe beim Spulenwechsel die Stillstandzeit einer Klöppelmaschine verkürzt werden kann.The registration is therefore based on the task of proposing a clapper with the help of Bobbin change the downtime of a lace machine can be shortened.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Raste an dem Klöppelrohr axial frei verschiebbar, zentrisch und abnehmbar geführt ist. Dadurch ist es möglich, die Spule von oben auf das Klöppelrohr aufzuschieben, ohne daß jeweils das Klöppelrohr vom Klöppelfuß gelöst werden muß.This object is achieved in that the catch on the clapper tube is axially freely displaceable, centric and is detachably guided. This makes it possible to push the coil from above onto the clapper tube without each time the clapper tube has to be loosened from the clapper foot.
In einer besonders zweckmäßigen Weiterausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die als Scheibe od. dgl. ausgebildete Raste mittels Büchse auf dem Klöppelrohr bzw. mittels Hohlzupfen in diesem geführt ist und daß der Hohlzapfen einen Längsschlitz aufweist.In a particularly useful further development of the invention it is provided that the disc Od. The like. Trained detent by means of a bushing on the clapper tube or by means of hollow plucking in this is and that the hollow pin has a longitudinal slot.
Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. It shows
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsge-Fig. 1 is a longitudinal section through an inventive
mäßen Klöppel,
Fig.2 eine perspektivische Darstellung der Raste,fair clapper,
2 shows a perspective view of the catch,
teilweise geschnitten.partially cut.
Der Klöppel besteht aus dem Klöppelrohr 1, das in dem Klöppelfuß 2 sitzt. In dem Fuß ist in üblicher Weise die Feder 3 befestigt, durch deren öse 4 der Klöppelfaden 5 geführt wird. Auf dem Klöppelrohr 1 sitzt der Träger 6 für die Spule 7, der axial nach oben ausgetauscht werden kann. Zur axialen Sicherung der Spule im Betrieb ist eine Feder 8 vorgesehen, die in einer entsprechenden Nut am Fuß des Spulenträgers eingreift. Das Klöppelrohr 1 ist im oberen Bereich mit einem Schlitz 9 zur Einführung des Klöppelfadens 5 versehen, der von der Spule über die noch zu beschreibende Raste 10 in den Hohlraum des Klöppelrohres 1, durch die öse 4 und nach oben durch die öffnung 11 an der Stirnseite des Klöppelrohres zur Weiterverarbeitung geführt wird. Die Raste 10 besteht aus einer zentrisch auf dem Klöppelrohr 1 frei axial verschiebbaren Scheibe, die mit einem Hohlzapfen 12 in das Innere de? Klöppelrohres 1 eingreift und mit einem Längsschlitz 13 versehen ist. Sie trägt an ihrer Unterseite einen Nocken 14, der mit der Rastenverzahnung 15 an der oberen Stirnseite des Spulenträgers 6 zusammenwirkt. Die Raste 10 ist in dem Klöppelrohr, wie erwähnt, axial verschiebbar, aber unverdrehbar geführt. In der eingezeichneten Stellung der F i g. 1 ist die Spule 7 durch die erwähnte Rastenverzahnung 15 und der Stellung der Raste 10 gegen Verdrehung arretiert. Bei Auftreten eines Fadenzuges im Klöppelfaden 5 wird die Feder 3 gespannt bis sie durch Berührung mit ihrem oberen Ende die Raste 10 nach oben von ihrem Sitz aus der Rastenverzahnung 15 abhebt und dadurch die Spule 7 in Drehrichtung freigibt, so daß weiteres Fadenmaterial abgezogen werden kann. Nach Aufhören des Fadenzuges fällt die Raste 10 in ihre Ausgangslage zurück und arretiert die Spule gegen Verdrehung.The clapper consists of the clapper tube 1, which sits in the clapper foot 2. In the foot is in the usual way the spring 3 is attached, through the eyelet 4 of which the bobbin thread 5 is passed. On the clapper tube 1 sits the carrier 6 for the coil 7, which can be exchanged axially upwards. For axially securing the Coil in operation, a spring 8 is provided, which is in a corresponding groove at the foot of the coil support intervenes. The top of the clapper tube 1 is provided with a slot 9 for the introduction of the clapper thread 5 provided that of the coil via the notch 10 to be described in the cavity of the clapper tube 1, through the eyelet 4 and up through the opening 11 on the end face of the clapper tube to the Further processing is carried out. The notch 10 consists of a centered on the clapper tube 1 free axially displaceable disc, with a hollow pin 12 in the interior of the de? Clapper tube 1 engages and with a Longitudinal slot 13 is provided. It has a cam 14 on its underside, which is connected to the detent teeth 15 cooperates on the upper end face of the coil former 6. The notch 10 is in the clapper tube, as mentioned, axially displaceable, but guided non-rotatably. In the position shown in FIG. 1 is the coil 7 by the aforementioned detent teeth 15 and the position of the detent 10 against rotation locked. When a thread pull occurs in the bobbin thread 5, the spring 3 is tensioned until it is touched with its upper end, the notch 10 lifts up from its seat from the notch teeth 15 and thereby releasing the bobbin 7 in the direction of rotation, so that further thread material can be drawn off. To When the thread is pulled, the notch 10 falls back into its starting position and locks the bobbin against it Twist.
Da zwecks Erleichterung der Montage der Außendurchmesser des Hohlzapfens 12 der Raste 10 etwas kleiner als der Innendurchmesser des Klöppelrohres 1 ist, ist im vorliegendem Fall noch eine zusätzliche Führung der Raste an der Außenseite des Klöppelrohres 1 vorgesehen, und zwar in Form einer das Klöppelrohr teilweise umgreifenden Feder 16, wie es in F i g. 2 erkennbar ist.Since, in order to facilitate assembly, the outer diameter of the hollow pin 12 of the detent 10 is somewhat is smaller than the inner diameter of the clapper tube 1, there is an additional one in the present case Guide of the detent provided on the outside of the clapper tube 1, in the form of a das The clapper tube partially encompassing the spring 16, as shown in FIG. 2 can be seen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752543833 DE2543833C2 (en) | 1975-10-01 | 1975-10-01 | Bobbins for bobbin lace machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752543833 DE2543833C2 (en) | 1975-10-01 | 1975-10-01 | Bobbins for bobbin lace machines |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2543833B1 DE2543833B1 (en) | 1977-01-27 |
| DE2543833C2 true DE2543833C2 (en) | 1977-09-22 |
Family
ID=5957980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752543833 Expired DE2543833C2 (en) | 1975-10-01 | 1975-10-01 | Bobbins for bobbin lace machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2543833C2 (en) |
-
1975
- 1975-10-01 DE DE19752543833 patent/DE2543833C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2543833B1 (en) | 1977-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |