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Druckkammer zur Behandlung von Material unter hohem Druck, z.B. zur
isostatischen Kombaktierung von Pulverkörpern Die vorliegende erfindung betrifft
eine Druckkammer gemäß de Oberbegriff des Maseruches 1 zur Behandlung von Material.
Durch die Rochdruckbehaildlung können beispielsweise Pulverkörner zu hoher Dichtung
isostatisch komnaktiert werden, wie z.B. 11artmetallprodukte, elektrische Heizelemente
mit einem Leiter, der von einem pulverförmigen Isolationsmaterial und einer Hülle
umgeben ist, Schweiß- und Ofenelektroden usw. Die Erfindung besteht in einer llieiterentwicklung
der in der DT-OS 1 910 604 beschriebenen Druckkammer.
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Durch die Verwendung von zwei Druckmitteln ist es möglich, einerseits
ein Druckmittel zu wählen, das sich für die Arbeitsstücke, also das zu behandelnde
Material, gut eignet,und andererseits ein Druckmittel, welches günstige Eigenschaften
für die Pumpen hat, die den Druck;rzeugen. Die Verwendung zweier Druckmittel hat
jedoch Nachteile. So nimmt die dadurch bedingte zusätzliche Ausrüstung beispielsweise
Platz in der Druckkammer weg, wodurch die Kapazität der Druckkammer verringert wird.
Bei der in der genannten DU-OS beschriebenen Druckkammer wird vor allem die
nutzbare
Höhe verringert. Ein anderer Nacliteil der bekannten Druckkammer besteht darin,
daß das Druckmittel, welches auf die hrbeitsstacke wirkt, mit der Druckkammerwand
in Itontakt kommt. Dagieses Druckmittel vorzugsweise Wasser ist oder Wasser enthält,
besteht eine Lorrosionsgefahr, die zu gefährlichen Brüchen der hoch beanspruchten
Druckkammerwand führen kann. Bei einer Wonstruktion grenzt die Druckkammerwand den
Raum für die Arbeitsstücke ab, bei einer anderen Bonstruktion wird ein geschlossener
Behalter mit den Arbeitsstücken und einem ersten Druckmittel in die Druckkamçer
eingesetzt, die mit einem zweiten Druckmittel gefüllt wird. Bei der letztgenannten
Konstruktion wird das zweite Druckmittel, das sich in einem Raum befindet, der u.a.
von der Druckkammerwand abgegrenzt wird, oftmals von dem ersten Druckmittel verunreinigt.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckkammer
der eingangs genannten Art zu entwickeln, bei der die eben erläuterten Nachteile
der bekannten Druckkammer vermieden sind.
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Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Druckkammer nach dem Oberbegriff
des Anspruches 1 vorgeschlagen, die erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil
des Anspruches 1 genannten Merkmale aufweist.
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Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
genannt.
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Die Druckkammer nch der Erfindung ermöglicht eine sehr gute Ausnutzung
sowohl des verfügbaren Querschnittes als auch der Höhe. Beim Pressen zylindrischer
Rohlinge erhält man auch eine gute radiale Ausnutzung. Ein solcher Rohling schrumpft
radial während des Pressens, während eine umgebende Trennwand gleichzeitig radial
nach innen gepreßt wird. Das Spiel zwischen der Trennwand und dem Arbeitsstück kann
daher unbedeutend klein sein.
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Durch die Erfindung ist es auch möglich, einen Kontakt zwischen dem
ersten Druckmittel und der Druckkammerwand zu verhindern, so daß korrosionabedingte
Brüche nicht auftreten können.
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Bei der Druckkammer nach der Erfindung bildet sich zwischen der zylindrischen
Wand der Druckkammer und dem elastischen Rohr ein ringförmiger Raum für das Druckmittel,
das hineingepumpt wird, um den zum Pressen erforderlichen Druck zu erzeugen. Dieser
Raum ist von dem Raum, der die Arbeitsstücke und das direkt auf die Arbeitsstücke
wirkende Druckmittel enthält, vollkommen getrennt.
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Eine Gefahr, daß sich das in Kontakt mit der Zylinderwand befindliche
Druckmittel mit dem anderen Druckmittel vermischt, besteht nicht.
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Anhand des in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispieles soll die
Erfindung näher beschrieben werden. Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch eine Druckkammer,
Fig. 2 im größeren Maßstab denjenigen Teil aus Fig. 1, der durch den mit einem A
bezeichneten Kreis kenntlich gemacht ist.
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In den Figuren bezeichnet 1 die Joche eines im übrigen nicht dargestellten
Pressengestells und 2 einen Hochdruckzylinder, der aus einem Rohr 3 und einem diesen
umgebenden vorgespannten Bandmantel 4 und zwei Stützringen 5 sowie einer Schutzhülle
6 besteht. Zu der Kammer gehört ein oberer Endverschluß, der aus einem äußeren ringförmigen
Teil 7, der in das Rohr 3 hineinragt, und einem inneren zylindrischen Teil 8 besteht,
das in den ringförmigen Teil 7 hineinragt. Im ringförmigen Teil 7 des Endverschlusses
liegt in einer Nut 10 eine Dichtung 9, die zwischen dem Teil 7 und der Wand des
Rohres 3 dichtet. Der ringförmige Teil 7 ist mit einer Anzahl Bolzen 11 am Rohr
3 befestigt.
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Zwischen dem Bolzenkopf und dem Boden 12 der Bohrung 13 liegt eine
Feder 14, welche mit ihrer Vorspannkraft das ringförmige Teil 7 in das Rohr 3 hineinzudrücken
versucht. An der dem Rohr 3 zugewandten Seite des zylindrischen Teils 8 befindet
sich eine Dichtung 15, die zwischen diesem zylindrischen -Teil und der Innenfläche
des ringförmigen Teils 7 dichtet. Die Dichtung ist in einer Ausdrehung 16 angeordnet
und besteht aus einem elastischen Ring 17 und einem Stützring 18. Die Dichtung wird
von einem Haltering 20 und Bolzen 21 gehalten. Im Teil 8 befindet sich ein Entlüftungskanal
22, der mit nicht gezeigten Ventilen-in Verbindung steht.
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Der untere Endverschluß 23 hat einen Flansch 24 und ist im Rohr 3
mit Hilfe eines Ringes- 25 aufgehängt, dessen Durchmesser dem Flansch 24 und dem
Kopfteil des Endverschlusses angepaßt ist. Der Flansch 24 bildet einen Ringkolben,
der in dem vom Ring 25 gebildeten Zylinder 26 läuft. Diesem Zylinder kann durch
einen Kanal 27 ein Druckmittel zum Hineinschieben des unteren Endverschlusses 23
zugeführt werden, so daß sich ein Spalt 28 zwischen dem Endverschluß und dem Joch
1 bildet, und das Pressengestell nach einem Preßvorgang
leicht
entfernt und die Druckkammer geöffnet werden kann. Am inneren Ende des unteren Endverschlusses
befindet sich eine Dichtung 30, die zwischen diesem und der Innenfläche des Rohres
3 dichtet. Im Endverschluß 23 befindet sich ein Zufuhrkanal 31 für die Zufuhr von
Druckmittel von einer nicht gezeigten Druckmittelquelle.
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Ein Sack 33 aus elastischem material ist im ringförmigen Teil 7 des
oberen Endverschlusses aufgehängt. Dieser Sack bildet eine Trennwand zwischen einem
Behandlungsraum 34, in den die in dem Arbeitsstücke eingebracht werden undzein dem
ein erstes Druckmittel verwendet wird, und einem äußeren Raum 35, der mit einem
zweiten Druckmittel von einer Druckmittelquelle versorgt wird.
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Eierdurch kann man beispielsweise Wasser in dem Behandlungsraum 34
selbst und ein für Pumpen geeignetes Öl im Raum 35 verwenden.
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Der Boden 36 des Sackes ruht auf einer Platte 37mit Stütze 33, wodurch
sich zwischen der Platte 37 und dem hndverschluß 23 ein Spalt 39 bildet, durch den
Druckmittel frei zwischen dem Raum 35 und dem Zufuhrkanal 31 strömen kann. Der Sack
33 ist an seinem oberen offenen Ende im ringförmigen Teil 7 des oberen Endverschlusses
befestigt. Er wird mit Hilfe einer Anzahl Spannringe 42 gegen den innersten Teil
40 des Ringes 7, der mit ringförmigen Wülsten 41 versehen ist, gepreßt gehalten.