DE2540748A1

DE2540748A1 - Cellular inorganic particles - as crushable protective shock-absorbent layer for plastic pipes

Info

Publication number: DE2540748A1
Application number: DE19752540748
Authority: DE
Inventors: Gerald Malcolm Magarian; Robert Allan Thompson
Original assignee: Ameron Inc
Current assignee: Ameron Inc
Priority date: 1974-09-16
Filing date: 1975-09-12
Publication date: 1976-04-01
Also published as: JPS5156016A; DE2540748C2; NL7510356A; CA1064779A

Abstract

Plastic pipe with a relatively thin layer of adhesive on its outer surface a layer of crushable, multicellular, inorganic particles which are large enough for a large part of the particulate layer to project outwards from the layer of adhesive in order to produce a cellular external strength such that the projecting parts thereof are crushed by breakage to absorb impact energy when the shock reaches a level at which the unprotected pipe would be damaged. Enables relatively thin-walled, fibre-reinforced thermohardened resin pipes which are somewhat brittle, to be protected against shock damage during transport and installation- partic. in the ground.

Description

Schutzumbüllung für Kunststoffrohre Die Erfindung bezieht sich auf den Schutz von Kunststoffrohren vor einer durch Schlageinwirkung ausgeübten Beschädigung und widmet sich insbesondere dem Problem, eine zerdrückbare, gegen Schlageinwirkung schützende Beschichtung zu entwickeln, die auf der Oberfläche von Kunststoffrohren aufgebracht werden soll. Protective cover for plastic pipes The invention relates to the protection of plastic pipes from damage caused by impact and is particularly dedicated to the problem of a crushable, impact resistant develop protective coating that is on the surface of Plastic pipes are to be applied.

Wegen ihrer Beständigkeit gegen korrodierende Flüssigkeiten und ihrer hohen Festigkeit werden faserverstärkte Kunststoffrohre, insbesondere mit Glasfasern verstärkte Kunststoffrohre aus einem in der Wärme aushärtenden Harz, gerne und vielfältig verwendet. Diese Rohre werden beispielsweise in der chemischen und in der Petro-Industrie sowie bei der Papierherstellung vielfältig benutzt, wobei die Rohre häufig oberhalb des Bodens angeordnet sind. Sind solche Rohre im Boden verlegt, so dienen sie meistens als Leitungen für Wasser oder Abwasser.Because of their resistance to corrosive liquids and their Fiber-reinforced plastic pipes, in particular with glass fibers, are high strength Reinforced plastic pipes made of a resin that hardens in the heat, happy and varied used. These pipes are used, for example, in the chemical and petro-industry as well as in papermaking widely used, with the tubes often above of the floor are arranged. If such pipes are laid in the ground, they usually serve as pipes for water or sewage.

Diese aus in der Wärme aushärtenden Harzen hergestellten Kunstoffrohre sind jedoch brüchig, weswegen sie leicht bereits bei relativ#geringen Schlagbeanspruchungen reißen. Bei vielen der vorstehend erwähnten Verwendungszwecke sind derartige Kunststoffrohre der Gefahr ausgesetzt, während des Transportes oder bei der Verlegung durch Schlageinwirkung beschädigt zu werden.These plastic pipes made from thermosetting resins however, they are brittle, which is why they are easy to use even when exposed to relatively low # impact loads tear. Many of the uses noted above are plastic pipes exposed to danger during transport or laying due to impact getting damaged.

So treten beispielsweise Schlagbeschädigungen häufig beim Be-und Entladen von Lastkraftwagen auf. Werden die Rohre oberhalb des Bodens verlegt, so werden sie gewöhnlich mit Hilfe von Seilen oder Trossen hochgehoben, wobei durch Schlageinwirkung verursachte Beschädigungen bei Berührung eines ortsfesten Gegenstandes wie eines Mastes oder Pfostens auftreten können. Werden die Rohre im Boden oder unter der Oberfläche verlegt, so treten Schlagbeschädigungen gewöhnlich durch Steinstücke auf, welche auf das in einem Graben verlegte Rohr fallen, bevor der Graben wieder ausgefüllt worden ist.For example, impact damage often occurs during loading and unloading of trucks. If the pipes are laid above the ground, then they are usually lifted with the help of ropes or cables, with blows Damage caused by touching a stationary object such as a Mastes or posts can occur. Are the pipes in the ground or under the When the surface is laid, impact damage usually occurs through pieces of stone on which fall on the pipe laid in a trench before the trench again has been filled out.

Erfindungsgemäß wird eine energieverzehrende oder -absorbierende Beschichtung für Kunststoffrohre vorgeschlagen. Die Beschichtung umfaßt vorzugsweise eine zerdrückbare, energieabsorbierende Schicht aus vielzelligen anorganischen Teilchen, welche auf der Außenoberfläche des Rohres haften. Das Kompressionsverhalten der vielzelligen Teilchen ist derart, daß sie unter einer Schlagbeanspruchung stärker zu einem zunehmenden Zerbrechen (crushing) neigen als zu einem Zerplatzen. Eine derartige Schutzuinhüllung für Kunststoffrohre absorbierte die Schlagenergie und verteilt den Schlag über einen größeren Flächenbereich, wobei die Beschichtung zerbricht und sich somit der Gestalt des auftreffenden Objektes anpaßt. Vielzellige anorganische Teilchen, wie natürliche geringgewichtige Vulkanauswurfe, gequollener Schieferton, gequollener Ton, Bimsstein, Schlacke oder Gfenaschen sind ganz besonders geeignete Beschichtungsmaterialien, da sie über die erforderlichen energieabsorbierenden Eigenschaften verfügen und zu niedrigen Kosten verfügbar sind. Der beste Schutz wird dann erzielt, wenn die Druckfestigkeit der Teilchen derart ist, daß sie im wesentlichen erst bei einem Schlag zerbrechen, der in etwa so stark ist, wie ein Schlag, bei welchem das ungeschützte Rohr zerbrechen wurde.According to the invention, there is an energy-consuming or energy-absorbing coating suggested for plastic pipes. The coating preferably comprises a crushable, energy-absorbing layer made of multicellular inorganic particles, which on adhere to the outer surface of the pipe. The compression behavior of the multicellular Particle is such that under impact it becomes stronger to an increasing Crushing tend to be more likely to burst. Such a protective cover for plastic pipes absorbed the impact energy and distributes the impact over one larger surface area, whereby the coating breaks and thus the shape of the hitting object. Multicellular inorganic particles, like natural ones low-weight volcanic ejections, swollen slate clay, swollen clay, pumice stone, Slag or glass ashes are particularly suitable coating materials, because they have the necessary energy-absorbing properties and are available at low cost. The best protection is achieved when the Compressive strength of the particles is such that they are essentially only at one Break a blow that is about as strong as a blow in which the unprotected Broken pipe.

Erfindungsgemäß wird somit eine energieabsorbierende Schutzumhüllung auf der Außenoberfläche eines Kunststoffrohres befestigt.According to the invention there is thus an energy-absorbing protective covering attached to the outer surface of a plastic pipe.

Vorzugsweise besteht die Beschichtung aus einer Schicht aus billigen zerdrückbaren, vielzelligen, anorganischen Teilchen, die in einer dünnen Schicht aus Kunstharz eingebettet sind. Die Teilchen gehen bei Schlagbeanspruchung zu Bruch, wodurch die Energie des Schlages verzehrt wird und das Rohr vor Schaden bewahrt bleibt.Preferably, the coating consists of a layer of cheap crushable, multicellular, inorganic particles that form a thin layer are embedded from synthetic resin. The particles break when exposed to impact, whereby the energy of the blow is consumed and the pipe is protected from damage remain.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Arbeitsweise zum Aufbringen einer Bindemittelschicht auf das Äußere eines Kunststoffrohres, Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung gemäß Linie 2- 2 in Figur 1, Fig. 3 eine schematische Darstellung eines bevorzugten Verfahrens zum Auftragen einer Schicht aus gegen Schlagbeanspruchung schützenden Teilchen auf die in Fig. 1 dargestellte Bindemittelschicht und Fig. 4 einen vergrößert dargestellten Teilschnitt durch eine auf einem Kunststoffrohr aufgebrachte Schutzbeschichtung gegen Schlagbeanspruchung.Embodiments of the invention are referred to below described in more detail on the drawing. They show: FIG. 1 a schematic representation a preferred procedure for applying a make coat to the exterior a plastic pipe, Fig. 2 is a schematic sectional illustration according to line 2-2 in FIG. 1, FIG. 3 shows a schematic representation of a preferred Method of applying a layer of protective against impact stress Particles on the binder layer shown in Fig. 1 and Fig. 4 one enlarged shown partial section through a protective coating applied to a plastic pipe against impact stress.

Die Figuren 1 bis 3 zeigen ein bevorzugtes Verfahren zum Beschichten eines Abschnittes eines Kunststoffrohres 10. Die nachfolgend beschriebene Beschichtungsweise ist insbesondere zum Schutz relativ dünnwandiger Plasikrohre von Nutzen, welche aus faserverstärkten in der Wärme aushärtenden Harzen hergestellt sind. Derartige Xohre sind üblicherweise brüchig, weswegen sie relativ leicht bei Schlagbeanspruchung brechen.Figures 1 to 3 show a preferred method of coating a section of a plastic pipe 10. The coating method described below is particularly useful for protecting relatively thin-walled plastic tubes, which are made from fiber-reinforced thermosetting resins. Such X-ears are usually brittle, which is why they are relatively light when exposed to impact break.

Während der Beschichtung wird der Rohrabschnitt 10 in dem in Fig. 1 mit einem Pfeil 12 bezeichneten Richtungssinn gedreht.During the coating, the pipe section 10 is in the Fig. 1 with an arrow 12 indicated direction of rotation.

Während sich das Rohr dreht, wird ein dünner Film 14 aus einem als Bindemittel geeigneten Material 16 auf die äußere Oberfläche des Rohres aufgetragen. Das Bindemittel, vorzugsweise ein thixotropes Kunstharz, wird so dünn wie nur praktisch möglich auf die Rohroberfläche aufgetragen, um die Werkstoffkosten gering zu halten. Typischerweise beträgt die Schichtdicke bei einem Rohr mit einem Durchmesser von 15,24 cm etwa 0,381 mm und bei einem Rohr mit einem Durchmesser von 64 cm etwa 0,635-mm.As the tube rotates, a thin film 14 of an as Binder suitable material 16 is applied to the outer surface of the pipe. The binder, preferably a thixotropic synthetic resin, becomes as thin as practical possible applied to the pipe surface in order to keep the material costs low. Typically, the layer thickness for a pipe with a diameter of 15.24 cm about 0.381 mm and for a tube with a diameter of 64 cm about 0.635 mm.

Die Figuren 1 und 2 zeigen das bevorzugte Verfahren zur genauen Steuerung oder Kontrollierung der Harzschichtdicke. Ein beweglicher, T-förmiger Verteilerkopf 18, der oberhalb des Rohres 10 angeordnet ist, verteilt das Harz auf das Rohr. Der Verteilerkopf besitzt eine im wesentlichen aufrechte, längliche, rohrförmige Zuführleitung 20, durch welche das Harz hindurchgeht.Figures 1 and 2 show the preferred method of precise control or control of the resin layer thickness. A moving, T-shaped distributor head 18, which is above the pipe 10 is arranged, distributes the resin on the pipe. The distributor head has a substantially upright, elongated, tubular feed pipe 20 through which the resin passes.

Außerdem ist am Kopf 18 ein längliches perforiertes Verteilerrohr 22 am unteren Ende des Zuführrohres ausgebildet, um das zugeführte Harz aufzunehmen-und dasselbe über das sich drehende Rohr zu verteilen. Der Verteilerkopf bewegt sich langsam in der in Fig. 2 mit dem Pfeil 24 bezeichneten Richtung, während er das Harz ausgibt.Also on the head 18 is an elongated perforated manifold 22 formed at the lower end of the feed pipe to receive the fed resin and to distribute the same over the rotating pipe. The distributor head moves slowly in the direction indicated by arrow 24 in Fig. 2 while he is the Resin issues.

Eine in der Nähe des Verteilerkopfes angeordnete Bürste 26 besitzt weiche Borsten 23, die mit der Harzschicht in Berührung gehalten werden,um das Harz gleichmäßig über die äußere Oberfläche des Rohres zu verteilen.Has a brush 26 arranged in the vicinity of the distributor head soft bristles 23, which are kept in contact with the resin layer, around the resin Distribute evenly over the outer surface of the pipe.

Falls das Harz nicht überschüssige, eine Schleifwirkung besitzende, Füllstoffe oder Pigmente besitzt, kann es durch luftloses Versprühen in der gewünschten Dicke aufgetragen werden. Sind jedoch nennenswerte Schleifbestandteile vorhanden oder ist die Lebensdauer des Harztopfes kurz, so wird zum Auftragen des Harzes diejenige Arbeitsweise bevorzugt, die in den Figuren 1 und 2 veranschaulicht ist.If the resin does not contain excess, abrasive, If it possesses fillers or pigments, it can be sprayed in the desired manner by airless spraying Thickness to be applied. However, there are significant abrasive components present or if the life of the resin pot is short, the one for applying the resin will be The mode of operation illustrated in FIGS. 1 and 2 is preferred.

Nach Beendigung des Aufwickelvorganges während der Herstellung von drahtförmig aufgewickeltem Rohr ist auf der Rohroberfläche üblicherweise ein überschub an flüssigem Harz anzutreffen. Deshalb kann ein geeignet gestalteter (nicht dargestellter) Abstreifer verwendet werden, um lediglich einen Weil des Harzes zu entfernen und einen dünnen Film mit der oben erläuterten erwünschten Dicke übrig zu lassen. Bei der bevorzugten Arbeitsweise wird das nach Herstellung der Windungen verbleibende überschüssige Harz vollständig von der Rohroberfläche entfernt und wird die Harzschicht 14 anschließend aufgebracht. Dieses Verfahren gestattet die Auswahl des Harzes und der am besten geeignetesten Zusätze, ohne daß man bereits bei der Herstellung der drahtförmigen Wicklungen zur Verwendung eines bestimmten Harzes gezwungen ist.After completion of the winding process during the production of A pipe wound in the form of a wire is usually an overtravel on the pipe surface found on liquid resin. Therefore, a suitably designed (not shown) Wipers are used to remove only a portion of the resin and leaving a thin film of the above-mentioned desired thickness. at the preferred mode of operation is what remains after the turns are made Excess resin is completely removed from the pipe surface and becomes the resin layer 14 then applied. This procedure allows the selection of the resin and the most suitable additives, without having to go through the Manufacture of the wire-shaped windings for the use of a specific resin is forced.

Wenn die gesamte äußere Oberfläche des Rohres mit der Harzschicht bedeckt ist, dann werden brechbare, vielzellige Teilchen 30 auf das Harz aufgebracht, was vorzugsweise gemäß der in Fig. 3 veranschaulichten Arbeitsweise erfolgt. Aus einem geneigten länglichen Ausgabebehälter 32, der in der Nähe des Rohres angeordnet ist, fallen Teilchen 30 unter der Wirkung der Schwerkraft auf das Rohr, so daß die Teilchen an dem Harzfilm anhaften, der die Teilchen am Rohräußeren dauernd befestigt. Die Teilchen neigen dazu sich am Ende des Ausgabebehälters anzusammeln, was die Teilchen durch den Harzfilm in festen Kontakt mit dem Rohr drück. Dadurch werden die Teilchen in den Harzfilm eingebettet, der die Teilchen fest an das Rohr bindet. Während die Teilchen auf gebracht werden, wird das Rohr langsam in derin Fig. 3 mit dem Pfeil 34 bezeichneten Richtung gedreht. Überschüssige Teilchen 30, welche nicht an der Harzschicht haften, fallen unter der Wirkung der Schwerkraft in Richtung des in Fig. 3 angegebenen Pfeils 36, um aufgefangen und erneut verwendet zu werden.When the entire outer surface of the pipe with the resin layer is covered, then breakable, multicellular particles 30 are applied to the resin, which preferably takes place in accordance with the mode of operation illustrated in FIG. 3. the end an inclined elongated dispensing container 32 positioned near the tube is, particles 30 fall under the action of gravity on the pipe, so that the Particles adhere to the resin film which permanently fixes the particles to the pipe exterior. The particles tend to collect at the end of the dispensing container, which makes the Push particles through the resin film into firm contact with the pipe. This will be the particles are embedded in the resin film, which firmly binds the particles to the pipe. While the particles are being applied, the tube will slowly move in the direction shown in FIG with the arrow 34 indicated direction rotated. Excess particles 30, which do not adhere to the resin layer, fall under the action of gravity in the direction of the arrow 36 indicated in Fig. 3 to be caught and reused.

Somit werden die Teilchen dicht zusammen in im wesentlichen einer einzigen Schicht angeordnet und nach unten fest in den Harzfilm hineingedrückt, um so eine gute Bindung zu erhalten. Diese Beschichtung ist am besten in Fig. 4 dargestellt, in welcher die Teilchen zum Zwecke besserer Deutlichkeit extrem vergrößert dargestellt sind.Thus, the particles become close together in essentially one arranged in a single layer and pressed down firmly into the resin film, to get such a good bond. This coating is best shown in FIG. 4 shown in which the particles are extremely enlarged for the sake of clarity are shown.

Die sichtbaren Teilchen 30 sind so an die äußere Oberfläche des Rohres gebunden, daß der größere Teil der resultierenden Zellarteilchenschicht aus dem Rohr hervorsteht, damit diese vorstienden Bereiche der Teilchen durch Brechen zerstört werden können, um so bei Schlageinwirkung die Energie zu verzehren. Das bevorzugte Teilchenmaterial ist ein billiger vielzelliger Stoff mit einer hinreichenden Kompressionsfestigkeit, welches den Teilchen das Absorbieren einer nützlichen Energiemenge während der Schlageinwirkung gestattet. Dieses gestattet den Teilchen anstelle eines Zerplatzens (shattering) ein fortschreitendes Zerbrechen ( crushing). Berührt im Betrieb ein Körper die schützende Umhüllung, so zerbrechen die Teilchen fortschreitend in einer der Kraft des Schlages proportionalen Menge, wodurch der Schlag aufgefangen oder gemildert wird. Die Auszackung oder Einkerbung, die die gebrochenen Teilchen in der Schutzschicht abbilden, stimmt mit der Gestalt des auftreffenden Objektes überein, wodurch der Schlagimpuls über einen größeren Oberflächenbereich des Rohres zerteilt wird. Dieses fortschreitende Brechen der Teilchen schützt die darunter liegende Rohrstruktur, indem sie das Auftreffen eines so starken Schlages, daß Beschädigungen zu befürchten wären, verhindert. Trifft beispielsweise ein Wurfkörper auf das geschützte Rohr auf, so~sorgt die Schutzschicht dafür, daß keine zu Beschädigungen führende Schlagenergie, die in dem Wurfkörper enthalten ist, auf das Rohr übertragen wird.The visible particles 30 are so on the outer surface of the pipe bound that the greater part of the resulting cellular particle layer from the Pipe protrudes so that these protruding Areas of particles can be destroyed by breaking, in order to increase the energy in the event of impact consume. The preferred particulate material is an inexpensive multicellular material a sufficient compressive strength that the particles absorb a useful amount of energy allowed during the impact. This allows instead of shattering the particles progressively shattering (crushing). If a body touches the protective cover during operation, it will break the particles progressing in an amount proportional to the force of the blow, thereby absorbing or softening the blow. The serration or notch, which represent the broken particles in the protective layer matches the shape of the impacting object coincides, whereby the impact pulse over a larger Surface area of the pipe is divided. This progressive breaking of the Particle protects the underlying pipe structure by preventing the impact of a so strong that damage is to be feared prevented. Meets For example, if a projectile hits the protected pipe, the protective layer takes care of it ensuring that no impact energy leading to damage in the projectile body is included, is transferred to the pipe.

Die brechbaren Teilchen 30 haften so fest an dem Rohr, daß schleifende Beanspruchungen und mildere Schläge lediglich den äußeren Teil einiger Teilchen entfernen und einen beachtlichen Teil übrig lassen. Stärkere Schläge zerbrechen eine große Anzahl von Teilchen, was einen Großteil der Schlagenergie absorbiert. Ein Teil der gebrochenen Teilchen bleibt in dem Harzfilm eingebettet, um auch noch so einen gewissen Schutz gegen nachfolgende Schläge zu bieten.The frangible particles 30 adhere so tightly to the pipe that abrasive Stresses and milder impacts only affect the outer part of some particles remove and leave a considerable part. Break stronger blows a large number of particles, which absorbs a large part of the impact energy. Some of the broken particles remain embedded in the resin film, too to offer some protection against subsequent blows.

Die brechfähige Beschichtung besteht vorzugsweise aus Teilchen, mit etwa gleichmäßiger Größe, weil diese zu einer gleichmäßigen Beschichtung führen und ein besseres Aussehen des Fertigerzeugnisses bewirken. Wie am besten aus Figur 4 zu erkennen, besitzen die brechfähigen Teilchen eine derartige Größe und Gestalt, daß sie ein beachtliches Stück aus der Harzschicht hervorstehen, wodurch sie in der Lage sind, die Energie von dem auftreffenden Objekt aufzunehmen und durch Zerbrechen zerstört zu werden, ohne daß sie sofort die Energie auf das Kunststoffrohr übertragen. Gute Ergebnisse wurden mit Teilchengrößen im Bereich von etwa 1,58 bis 6,35 mm erzielt. Im allgemeinen bieten größere Teilchen einen besseren Schutz, aber das dynamische Ansprechen des getroffenen Rohres ist derart, daß kleinere Teilchen bei kleineren Rohren einen hinreichenden Schutz gewährleisten.The frangible coating preferably consists of particles, with roughly uniform in size because this becomes a uniform Coating and make the finished product look better. How best As can be seen from FIG. 4, the breakable particles are of such a size and shape so that they protrude a considerable amount from the resin layer, thereby they are able to absorb the energy from the striking object and through Breaking to be destroyed without immediately affecting the energy on the plastic pipe transfer. Good results have been obtained with particle sizes ranging from about 1.58 to 6.35 mm achieved. In general, larger particles offer better protection, however the dynamic response of the hit pipe is such that smaller particles ensure adequate protection for smaller pipes.

Vorzugsweise handelt es sich bei den Teilchen 30 um anorganische, vielzellige Teilchen. Als Ausgangsmaterial für solche Teilchen seien beispielsweise-natürliche leichtgewichtige Vulkanauswürfe, expandierter Schieferton, expandierter Ton, Bimsstein sowie zellulare, brechbare Arten von Schlacke und Ofenaschen sowie Mischungen derselben genannt. Es gibt jedoch auch andere anorganische, vielzellige und brechbare Materialien mit guten energieabsorbierenden Eigenschaften ,welche gleichfalls verwendet werden kön nen. Die Verwendung der vorstehend erwähnten anorganischen Teilchen ist im Hinblick auf die niedrigen Preise dieser Stoffe besonders vorteilhaft. Es sei erwähnt daß die anorganischen, vielzelligen, brechbaren Teilchen, um die es in vorliegender Erfindung geht, gegenwärtig etwa 0,005 US-Dollar je 0,45 kg kosten.The particles 30 are preferably inorganic, multicellular particles. The starting material for such particles is, for example, natural lightweight volcanic ejections, expanded shale, expanded clay, pumice stone as well as cellular, frangible types of slag and furnace ashes and mixtures thereof called. However, there are other inorganic, multicellular, and frangible materials as well with good energy-absorbing properties, which are also used can. The use of the above-mentioned inorganic particles is in view The low prices of these substances are particularly beneficial. It should be mentioned that the inorganic, multicellular, breakable particles to which it is present Invention goes, currently costs about $ 0.005 per 0.45 kg.

Demgegenüber ist eine schützende Rohrumhüllung aus Polystyrenschaumteilchen oder anderen expandierten polymeren Materialien um ein Vielfaches teurer. So kosten beispielsweise Pot styrenschaumperlen gegenwärtig etwa 0,30 $ je 0,45 kg. Werden Polystyrenschaumperlen mit einer sehr niedrigen Dichte und geringer Druckfestigkeit als schützende Rohrummantlung verwendet, so zeigen sie sich im allgemeinen als nicht imstande, den erforderlichen Anteil der Schlagenergie zu verzehren, damit das Kunststoffrohr vor Schlagbeschädigungen bewahrt bleibt. Wird andererseits eine annehmbare gegen Schlageinwirkung schützende Beschichtwlg für Kunststoffrohre aus expandiertem polymeren Material hergestellt, so wäre es erforderlich, die Kunststoffschaumteilchen mit relativ hoher Festigkeit und Dichte zu verwenden, um eine Druckfestigkeit zu erreichen, die zum Verzehren der erforderlichen Menge an Schlagenergie erforderlich ist. Derart dichte Kunststoffschaumartikel sind jedoch um ein Vielfaches teurer, alsdie brechbaren vielzelligen anorganischen Teilchen, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung für den in Rede stehenden Zweck vorgeschlagen werden. Hinsichtlich der Verwendung derartig teurer Kunststoffteilchen sei bemerkt, daß es kostenmäßig dann keinen großen Unterschied mehr macht, wenn einfach die Wandstärken der Kunststoffrohre um so viel dicker gemacht werden, daß die angestrebte Schlagbeständigkeit erzielt wird. Erfindungsgemäß wird dieses Problem dadurch umgangen, daß eine Schutzschicht vorgeschlagen wird, die so preisgünstig ist, daß sie auf die Außenfläche von Kunststoffrohren aufgebracht werden kann, ohne daß es dabei erforderlich ist, weitere kostspielige harzartige Verstärkungsmaterialien auf das Rohr aufzubringen, um die Wanddicke so zu vergrößern, daß die angestrebte Schlagbeständigkeit erreicht wird.In contrast, there is a protective pipe covering made of polystyrene foam particles or other expanded polymeric materials are many times more expensive. So cost for example pot styrene foam beads are currently about $ 0.30 per 0.45 kg. Will Polystyrene foam beads with a very low density and low compressive strength used as protective pipe sheathing, so show they are in generally as unable to consume the required proportion of the impact energy, so that the plastic pipe is protected from impact damage. Will on the other hand an acceptable anti-impact coating for plastic pipes Made from expanded polymeric material it would require the plastic foam particles with relatively high strength and density to use in order to achieve compressive strength achieve that required to consume the required amount of impact energy is. However, such dense plastic foam articles are many times more expensive, than the breakable multicellular inorganic particles covered by the present Invention to be proposed for the purpose in question. With regard to the Use of such expensive plastic particles should be noted that it is cost-wise no longer makes a big difference if simply the wall thickness of the plastic pipes be made so much thicker that the desired impact resistance is achieved will. According to the invention, this problem is circumvented in that a protective layer is proposed, which is so inexpensive that it can be applied to the outer surface of plastic pipes can be applied without the need for further costly to apply resinous reinforcing materials to the pipe so as to reduce the wall thickness to increase that the desired impact resistance is achieved.

Bei einem Versuch wurde ein faserverstärktes, drahtartig gewundenes Kunststoffrohr mit einem Durchmesser von 35,5 cm untersucht, wobei das Widerstandsvermögen des Rohres gegen Beschädigung dadurch geprüft wurde, daß eine 1,8 kg schwere Stahlkugel auf das Rohr fallen gelassen wurde. Die Versuchsergebnisse zeigten, daß die zum Verursachen eines Schadens erforderlichen Fallhöhen bei Verwendung einer Schicht aus 3,17 mm porig-zelligen Schiefertonteilchen um das Zwei- bis Dreifache gesteigert wurde.In one experiment, a fiber-reinforced, wire-like wound Plastic pipe with a diameter of 35.5 cm examined, with the resistance the pipe was tested against damage by placing a 1.8 kg steel ball dropped on the pipe. The test results showed that the Causing Damage Required Fall Heights When Using One Layer from 3.17 mm porous-cellular slate particles increased by two to three times became.

ErfindungsgemäB ist somit eine preisgünstige, gegen Schlageinwirkung schützende, brechbare Rohrumhüllung geschaffen worden, welche dünnwandige Kunststoffrohre vor Schäden durch Schläge schützt, die ein Rohr bei der Handhabe, dem Be- und Entladen oder der Verlegung treffen.According to the invention is thus an inexpensive one against impact protective, breakable pipe casing has been created, which thin-walled plastic pipes protects against damage from blows that a pipe can cause during handling, loading and unloading or the relocation.

Claims

1. Plastic pipe, not marked by one on the Pipe outer surface arranged relatively thin film (14) of a binder and a layer of crushable, multicellular, inorganic particles (30) which are bound to the pipe surface by means of the binder film, the particles are of such a size that a majority of the particle layer is above the binder film protrudes and thus forms a porous-cell, outer protective cover for the pipe (10), and wherein the particles have a compressive strength such that their above Areas essentially only by breaking when consuming impact energy are crushable if the impact intensity is close to the value in which a pipe not protected by the particle layer would be damaged.

2. Plastic pipe according to claim 1, characterized in that g e k e n nz e i c h n e t that the particles (30) from natural volcanic lightweight ejection, expanded slate, expanded clay, pumice stone, slag and furnace ash or Mixtures of the substances mentioned exist.

3. Plastic pipe according to claim 1, characterized in that g e k e n nz e i c h n e t that the particles (30) are distributed on the outer surface of the tube (10) in such a way are that open spaces are formed between the protruding fractures of the particles.

4. Plastic pipe according to claim 1, characterized g e k e n nz e i c h n e t that the tube (10) is made of a thermosetting resinous material consists.

5. Plastic pipe according to claim 1, characterized in that g e k e n nz e i c h n e t that the binder film (14) has a thickness of about 0.38 to about 0.63 mm and that the outer particle layer has a thickness of about 1.58 to about 6.35 mm and is so evenly distributed over the pipe surface in a single layer, that essentially the entire outer pipe surface is covered.

6. Plastic pipe, not marked by one on the outer pipe surface arranged binder layer (14) and an outer layer of crushable, multicellular particles (30) which are made of natural volcanic material in lightweight ejections, expanded slate, expanded clay, pumice stone, Slag and furnace ash or mixtures of these substances and so in the Binder layer are embedded so that the outer pipe surface is covered, wherein the particles are substantially thicker than the binder layer, so that the Particles protrude beyond the pipe so as to provide a means for consuming impinging To form impact energy.

7. Plastic pipe according to claim 6, characterized in that g e k e n n-1 e i c h n e t, that the plastic tube (10) is made of a resin-containing material which can be hardened by heat Material.

8. Plastic pipe according to claim 6, characterized in that g e k e n nz e i c h n e t that the particles (30) have sufficient compressive strength so that their protruding areas essentially only by breaking the consumption of impact energy can be crushed if the impact intensity is in is close to the value that is not protected by the particle layer The pipe was damaged.

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