DE2540672B2 - SEPARATORS PROVIDED FOR PNEUMATIC SUCTION CONVEYOR SYSTEMS, IN PARTICULAR FOR LOADING PLASTICS PROCESSING MACHINERY - Google Patents
SEPARATORS PROVIDED FOR PNEUMATIC SUCTION CONVEYOR SYSTEMS, IN PARTICULAR FOR LOADING PLASTICS PROCESSING MACHINERYInfo
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- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/60—Devices for separating the materials from propellant gas
Description
Die Erfindung betrifft einen für pneumatische Saugförderanlagen vorgesehenen Abscheider, insbesondere zum Beschicken von kunststoffverarbeitenden Maschinen.The invention relates in particular to a separator provided for pneumatic suction conveyor systems for feeding plastics processing machines.
Bekanntlich ist im Oberteil solcher Abscheider eine Filtereinrichtung für die durch einen Saugstutzen abzuziehende Förderluft angeordnet, deren Filter durch Preßluft oder im Gegenstrom zur Abzugsrichtung abzureinigen ist.As is known, a filter device for the through a suction nozzle is in the upper part of such a separator Arranged conveying air to be withdrawn, their filter by compressed air or in countercurrent to the withdrawal direction is to be cleaned off.
lichkeit und Säuberung des Inneren des Abscheiders durch die Stützrahmen des Filters erschwert. Schließlich bedarf es aufwendiger Einrichtungen, um die Luft für die Filierreinigung im Gegenstrom abwechselnd durch die einzelnen Kammern zu führen.The support frame of the filter makes it difficult to clean the inside of the separator. In the end It requires complex equipment to alternately pass the air for filter cleaning in countercurrent to lead individual chambers.
Nach einem älteren zum Stand der Technik zuzählenden Vorschlag zufolge ist daher ein für feine Materialien mit Korngrößen unter 50 μ geeigneter Abscheider mit möglichst kleinen Abmessungen und ίο möglichst großer Filterfläche geschaffen worden, bei dem keine behindernden Stützrahmen vorhanden sind und bei dem die Filter leicht und einfach zu reinigen und/oder erforderlichenfalls auszutauschen sind.According to an older suggestion that is part of the prior art, therefore, a for fine Materials with grain sizes below 50 μ suitable separators with the smallest possible dimensions and ίο as large a filter area as possible has been created there are no obstructing support frames and the filters are easy and simple to clean and / or to be replaced if necessary.
Gemäß dieser Lösung ist bei einem Abscheider der eingangs erwähnten Art als Filtereinrichtung eine ersteAccording to this solution, a first filter device is used as the filter device in a separator of the type mentioned at the beginning
Filterpalrone mit sternförmigem, radial von außen nach innen durchströmtem Filtereinsatz vorgesehen und unterhalb der ersten Filterpatrone ist eine zweite gleichartige Filterpatrone angeordnet, deren beider Innenräume durch eine Scheidewand voneinander getrennt sind, wobei der Innenraum der oberen Filterpatrone für die Förderung und Abscheidung des Materials an die Unterdruckseite eine Ent- und Belüftungseinrichtung anschließbar ist, während gleichzeitig die Einmündung der Förderleitung durch ein zweites Sperrelement verschließbar ist.Filter palrone with star-shaped, radially outwardly internally flowed through filter insert provided and below the first filter cartridge is a second similar filter cartridge arranged, the two interiors of which are separated from each other by a partition are separated, the interior of the upper filter cartridge for the promotion and separation of the Material can be connected to a ventilation device on the negative pressure side, while at the same time the confluence of the delivery line can be closed by a second locking element.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die vorstehend angeführte Aufgabe noch bessere Lösung zu
erbringen. Auch hier ist in die im Oberteil des Abscheiders angeordnete Filtereinrichtung eine erste
Filterpatrone mit radial durchströmtem Filtereinsatz eingesetzt und unterhalb der ersten Filterpatrone eine
zweite Filterpatrone angeordnet, deren beide Innenräume durch eine Scheidewand getrennt sind.
Um unter gleichzeitiger baulicher Vereinfachung eine Vergrößerung der für den Förderluftabzug zur Verfügung
stehenden Filterfläche zu erreichen, sind erfindungsgemäß die Innenräume beider Filterpatronen
durch eine Ventileinrichtung für den Förderluftabzug gleichzeitig an den Saugstutzen, für den Gutaustrag
gleichzeitig an die Außenluft und für die Abreinigung des einen oder anderen Filters wechselweise an die
Außeniuft oder an den Saugstutzen anschiießbar.The invention is based on the object of providing an even better solution for the above-mentioned object. Here, too, a first filter cartridge with a radially flowed filter insert is inserted into the filter device arranged in the upper part of the separator, and a second filter cartridge is arranged below the first filter cartridge, the two interior spaces of which are separated by a partition.
In order to achieve an enlargement of the filter area available for the conveying air extraction while simultaneously simplifying the construction, according to the invention the interiors of both filter cartridges are simultaneously connected to the suction nozzle by a valve device for the conveying air extraction, simultaneously to the outside air for discharging the material and for cleaning one or the other Filters can be connected alternately to the outside air or to the suction nozzle.
Vorteilhafterweise ist der Innenraum der oberen Filterpatrone direkt mit der darüberliegenden Ventileinrichtung und der Innenraum der unteren Filterpatrone durch ein den Innenraum der oberen Filterpatrone durchsetzendes Rohr mit der Ventileinrichtung verbunden. Zweckmäßigerweise umfaßt die VentileinrichtungThe interior of the upper filter cartridge is advantageously directly connected to the valve device located above it and the interior of the lower filter cartridge through an interior of the upper filter cartridge penetrating pipe connected to the valve device. Appropriately comprises the valve device
Abscheider mit verhältnismäßig kleiner Filterfläche, 50 zwei unabhängig voneinander betätigbare Drei-Wege-Separator with a relatively small filter surface, 50 two independently operated three-way
z. B. solche mit Flachfilter, sind nur für Materialien geeignet, deren Staubpartikeln einen Durchmesser von
mehr als 50 μ haben. Für feinere Materialien wird eine möglichst große Filterfläche angestrebt, um den
Ventile, deren jedes einer Filterpatrone zugeordnet ist, um deren Innenraum wechselweise an die Außenluft
oder an den Saugstutzen anzuschließen.
Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel des erfin-z. B. those with flat filters are only suitable for materials whose dust particles have a diameter of more than 50 μ. For finer materials, the greatest possible filter surface is sought in order to connect the valves, each of which is assigned to a filter cartridge, to alternately connect their interior to the outside air or to the suction nozzle.
The following is an embodiment of the inven-
Druckverlust durch das Filter, seine Flächenbelastung 55 dungsgemäßen Abscheiders anhand der schematischenPressure loss through the filter, its surface loading 55 according to the separator based on the schematic
und damit zusammenhängend die Zugbelastung des Filtergewebes im Interesse eines wirtschaftlichen Betriebes, der Betriebssicherheit und der Haltbarkeit des Filters möglichst niedrig zu halten.and the associated tensile load on the filter fabric in the interests of economic efficiency Operation, operational safety and durability of the filter to be kept as low as possible.
Für Materialien mit weniger als 50 μ Partikeldurch messer werden daher Abscheider mit durch Preßluft im Gegenstrom abzureinigenden Mehrkammerschlauchfiltern eingesetzt. Um die notwendige Filterfläche unterzubringen, sind diese Abscheider sehr groß und sperrig und außerdem teuer; ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß — z. B. bei einem Farbwechsel — der Austausch der Fikeriaschen oder Fiiterschläuche zeitraubend und umständlich ist. Auch ist die Zugang-Zeichnung beschrieben. Es zeigt:For materials with less than 50 μ particle diameter, therefore, separators with compressed air in the Counterflow to be cleaned multi-chamber bag filters used. In order to accommodate the necessary filter surface, these separators are very large and bulky and also expensive; Another disadvantage is that - z. B. in the event of a color change - the exchange of Fikeriaschen or filter hoses is time consuming and cumbersome. The access drawing is also described. It shows:
F i g. 1 den Abscheider im Schnitt während des Förderluftabzugs,F i g. 1 the separator in section during the conveying air extraction,
F i g. 2 denselben Schnitt beim Gutsaustrag,
-60 F i g. 3 denselben Schnitt während der Abreinigung des unteren Filters undF i g. 2 the same cut when discharging the material,
-60 F i g. 3 the same section while cleaning the lower filter and
F i g. 4 denselben Schnitt während der Abreinigung des oberen Filters.F i g. 4 same section while cleaning the upper filter.
Der Abscheidebehälter 1 enthält in seinem Oberteil 2 zwei Ubereinanderliegende Filterpatronen 3 und 4 mit den Filtereinsätzen 5 und 6. Die !nnenräume der beiden Filterpatronen sind durch eine horizontale Scheidewand 7 voneinander getrennt. Eine weitere Scheidewand 8The separating container 1 contains two filter cartridges 3 and 4 lying one above the other in its upper part 2 the filter inserts 5 and 6. The interior of the two filter cartridges are separated by a horizontal partition 7 separated from each other. Another partition 8
JiJi
trennt den Innenraum der unteren Filterpatrone 4 vom Innern des Abscheidebehälters 1. Über dem Abscheidebehälter 1 ist eine Venileinrichtung 9 angebracht, die über den Saugstutzen 10 an die Saugseite eines Gebläse 11 angeschlossen ist.separates the interior of the lower filter cartridge 4 from Inside the separation container 1. Above the separation container 1, a valve device 9 is attached which is connected to the suction side of a fan 11 via the suction nozzle 10.
Die Ventileinrichtung 9 enthält zwei gegenüberliegende Drei-Wege-Tellerventile 12 und 13, die unabhängig voneinander durch Elektromagnete 14, 15 betätignar sind. Die Gehäuse der Ventile i2 und 13 sind einerseits gemeinsam mit dem Saugstutzen 10 verbunden, andererseits steht das Gehäuse des einen Ventils 12 direkt mit dem Innenraum der oberen Filterpatrone 3, das des anderen Ventils 13 durch ein Rohr 16, das den Innenraum der oberen Filterpatrone 3 durchsetzt, mit dem Innenraurn der unteren Filterpatrone 4 und schließlich jedes Ventilgehäuse für sich mit der Außenluft in Verbindung. In das Unterteil 17 des Abscheidebehälters 1 mündet das Förderrohr 18. Die Auslaßöffnung 19 des Abscheidebehälters 1 ist durch eine gewichtsbelastete Klappe 20 verschließbar.The valve device 9 contains two opposing three-way poppet valves 12 and 13, which are independent from each other by electromagnets 14, 15 are actuatable. The housings of valves i2 and 13 are on the one hand jointly connected to the suction nozzle 10, on the other hand the housing of one valve 12 is located directly with the interior of the upper filter cartridge 3, that of the other valve 13 through a pipe 16 that the Interior of the upper filter cartridge 3 interspersed with the interior of the lower filter cartridge 4 and Finally, each valve housing is in communication with the outside air. In the lower part 17 of the Separator 1 opens into the delivery pipe 18. The outlet opening 19 of the separator 1 is through a weight-loaded flap 20 closable.
Für den Förder- und Abscheidevorgang schließt die Ventileinrichtung 9, wie in Fig. 1 gezeigt ist, die Innenräuine der beiden Filterpatronen 3 und 4, letzteren durch das Rohr 16, an den Saugstutzen 10 an und sperrt zugleich die öffnungen zur Außenluft. Die Auslaßklappe 20 ist verschlossen. Durch den Unterdruck im Behälter ί wird der Fördergut-Luft-Strom durch das Förderrohr 18 angesaugt und dabei wird das Fördergut in dem Behälterunterteil 17 abgeschieden. Die Förderluft selbst durchströmt die Einsätze 5 und 6 beider 3c Filterpatronen 3 und 4, von denen die noch in ihr schwebenden Staubteilchen abgefangen werden, und zieht schließlich durch den Saugstutzen 10 ab. Für das Austragen des Gutes aus dem Behälterunterteil 17 sperrt die Ventileinrichtung 9 gemäß F i g. 2 den Zugang zum Saugstutzen 10 und gib! die öffnungen zur Außenluft frei. Durch den Abbau des Unterdrucks im Behälter 1 und durch das Gewicht der auf der Klappe 20 ruhenden Materialsäule wird diese geöffnet und das Gut fließt frei ab.For the conveying and separating process, the valve device 9, as shown in FIG. 1, closes the Inner ruts of the two filter cartridges 3 and 4, the latter through the pipe 16, to the suction nozzle 10 and locks at the same time the openings to the outside air. The outlet flap 20 is closed. Due to the negative pressure in the Container ί, the flow of air to be conveyed is sucked in through the conveying pipe 18 and the conveyed material is thereby deposited in the container lower part 17. The conveying air itself flows through the inserts 5 and 6 of both 3c Filter cartridges 3 and 4, by which the dust particles still floating in it are caught, and finally withdraws through the suction nozzle 10. For discharging the goods from the lower part of the container 17 blocks the valve device 9 according to FIG. 2 access to the suction nozzle 10 and give! the openings to Outside air free. By reducing the negative pressure in the container 1 and by the weight of the on the flap 20 When the column of material is at rest, it is opened and the material flows off freely.
Nach Entleerung des Behälterunterteils 17 kehrt die Klappe 20 wieder in die Sperrlage zurück und, nachdem die Ventileinrichtung 9 erneut in die in Fig. 1 gezeigte Lage zurückgeführt ist, beginnt eier Förder- und Abscheidevorgang von neuem.After the container lower part 17 has been emptied, the flap 20 returns to the blocking position and afterwards the valve device 9 again into that shown in FIG Position is returned, the conveying and separating process begins again.
Zur Abreinigung des unteren Filtereinsatzes 6 schließt das Ventil 12, wie Fig. 3 zeigt, den Innenraum der oberen Filterpatrone 3 an den Saugstutzen 10 an und das Ventil 13 verbindet den Innenraum der unteren Filterpatrone 4 durch das Rohr 16 mit der Außenluft. Der Saugzug durchströmt den unteren Filtereinsatz 6 von innen nach außen und befreit dabei diesen von den anhaftenden Staubteilchen, die in der Hauptsache in den Behälterunterteil 17 abgeworfen werden. Der Rest wird beim Durchgang der abziehenden Reinigungsluft durch den Einsatz 5 der oberen Filterpatrone 3 abgefangen.To clean the lower filter insert 6, the valve 12 closes, as FIG. 3 shows, the interior the upper filter cartridge 3 to the suction port 10 and the valve 13 connects the interior of the lower Filter cartridge 4 through the pipe 16 with the outside air. The induced draft flows through the lower filter insert 6 from the inside to the outside and frees it from the adhering dust particles, which are mainly in the Container lower part 17 are thrown off. The rest is when the exhausting cleaning air passes through the insert 5 of the upper filter cartridge 3 intercepted.
Für die Abreinigung des Filtereinsatzes 5 der oberen Filterpatrone 3 wird, wie F i g. 4 zeigt, deren Innenraum durch das Ventil 12 an die Außenluft und der Innenraum der unteren Filterpatrone 4 durch das Ventil 13 und das Rohr 16 an den Saugstutzen 10 angeschlossen. Die Abreinigung des oberen Filtereinsatzes 5 erfolgt dann sinngemäß umgekehrt, wie die zuvor beschriebene Abreinigung des unteren Filtereinsatzes.For cleaning the filter insert 5 of the upper filter cartridge 3, as shown in FIG. 4 shows their interior through the valve 12 to the outside air and the interior of the lower filter cartridge 4 through the valve 13 and the Pipe 16 connected to the suction nozzle 10. The cleaning of the upper filter insert 5 then takes place The reverse is analogous to the cleaning of the lower filter element described above.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (3)
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