DE102007063105A1

DE102007063105A1 - Pneumatic conveyor system for conveying bulk products, has pumping connection connected to pumping device, and filter elements defining two pump side areas separated from each other, where one area exhibits another pumping connection

Info

Publication number: DE102007063105A1
Application number: DE200710063105
Authority: DE
Inventors: Günther Hecht; Manfred Helmer
Original assignee: Hecht Anlagenbau GmbH
Current assignee: Hecht Anlagenbau GmbH
Priority date: 2007-12-28
Filing date: 2007-12-28
Publication date: 2009-07-02

Abstract

The system has a product chamber (4) for receiving a product to be conveyed, and a product connector (6) for transferring the product into the chamber. A product outlet valve (5) transfers the products provided in the chamber in a production process (10). A pumping connection (25) is connected to a pumping device (8), and two filter elements (21, 31) define two pump side areas (22, 32). The pump side area (32) comprises another pumping connection (35), where the areas are separated from each other. Valves (26, 36) are provided at the connections for selectively executing the pumping process. An independent claim is also included for a method for operating a pneumatic conveyor system.

Description

Die Erfindung betrifft eine pneumatische Förderanlage gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zum Betreiben einer pneumatischen Förderanlage.The The invention relates to a pneumatic conveying system according to the preamble of claim 1 and a method of operating a pneumatic Conveyor system.

Gattungsgemäße pneumatische Förderanlagen sind aus EP 0 937 004 B2 , EP 1 477 427 51 und EP 1 427 657 51 bekannt. Diese pneumatischen Förderanlagen werden zur Förderung von Schüttgütern in der Weise verwendet, dass in einer Produktkammer über eine Pumpe ein Unterdruck erzeugt wird, wodurch ein zu förderndes Schüttgut über eine Eintragsöffnung in die Produktkammer gesaugt wird. Um ein Ansaugen des Schüttguts in die Pumpe zu verhindern, wird die Produktkammer von einem Ansauganschluss für die Pumpe über ein Filterelement getrennt. In Abhängigkeit von dem zu fördernden Schüttguts und der Laufzeit der Pumpe wird dieses Filterelement in zunehmendem Maße verunreinigt bzw. verstopft. Zur Lösung dieser Problematik wird im Stand der Technik vorgeschlagen, die pumpenseitige Fläche des Filters mit einem Überdruck zu beaufschlagen, um einen Gasfluss entgegen der Pumprichtung zu erzeugen und hierdurch das Filterelement zu reinigen. Nachteilig an den pneumatischen Förderanlagen im Stand der Technik ist, dass während des Abreinigens des Filterelements die Pumpe über ein Ventil von der pneumatischen Förderanlage getrennt wird und keine Saugwirkung zur Förderung des Schüttguts vorliegt.Generic pneumatic conveyor systems are off EP 0 937 004 B2 . EP 1 477 427 51 and EP 1 427 657 51 known. These pneumatic conveying systems are used for conveying bulk materials in such a way that in a product chamber via a pump, a negative pressure is generated, whereby a bulk material to be conveyed is sucked through an entry opening into the product chamber. To prevent suction of the bulk material into the pump, the product chamber is separated from a suction port for the pump via a filter element. Depending on the bulk material to be pumped and the running time of the pump, this filter element is becoming increasingly contaminated or clogged. To solve this problem, it is proposed in the prior art to pressurize the pump-side surface of the filter with an overpressure to produce a gas flow against the pumping direction and thereby to clean the filter element. A disadvantage of the pneumatic conveying systems in the prior art is that during the cleaning of the filter element, the pump is separated via a valve from the pneumatic conveying system and there is no suction effect for conveying the bulk material.

Weiterhin nachteilig ist, dass bei Entleerung der Produktkammer der durch den Abreinigungsprozess entstandene Überdruck in der Produktkammer in den anschließenden Produktionsprozess abgeführt werden muss.Farther It is disadvantageous that when emptying the product chamber by the overpressure process in the product chamber in removed the subsequent production process must become.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine pneumatische Förderanlage und ein Verfahren zum Betreiben dieser zu schaffen, mit der konti nuierlich gefördert werden kann und kein Überdruck in den anschließenden Produktionsprozess abgeführt werden muss.It is therefore an object of the invention, a pneumatic conveyor system and to provide a method of operating this, with the continuously promoted can be and no overpressure in the subsequent Production process must be dissipated.

Diese Aufgabe wird mit einer pneumatischen Förderanlage mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8 gelöst.These Task is with a pneumatic conveyor system with the Features of claim 1 and a method with the Characteristics of claim 8 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.advantageous Embodiments and developments are the subject of the dependent claims.

Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der pneumatischen Förderanlage und ein Verfahren zum Betreiben dieser unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert.in the Below is a preferred embodiment of the pneumatic Conveyor and a method for operating this under With reference to the accompanying drawings.

1 zeigt die erfindungsgemäße pneumatische Förderanlage in ihrer Grundstellung und 1 shows the pneumatic conveyor system according to the invention in its normal position and

2 bis 6 zeigen die erfindungsgemäße pneumatische Förderanlage in verschiedenen Betriebszuständen. 2 to 6 show the pneumatic conveyor system according to the invention in different operating conditions.

Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung erläutert. In 1 ist die erfindungsgemäße pneumatische Förderanlage in ihrer Grundstellung dargestellt. Mit ihrem unteren Ende ist die pneumatische Förderanlage mit einem Produktionsprozess 10, in den das zu fördernde Schüttgut überführt werden soll, verbunden. Diese Verbindung kann vorzugsweise über Schraubenverbindungen bewerkstelligt werden, aber jedes andere Verbindungsverfahren ist ebenfalls möglich.Hereinafter, a preferred embodiment of the invention will be explained. In 1 the pneumatic conveying system according to the invention is shown in its basic position. With its lower end is the pneumatic conveyor with a production process 10 into which the bulk material to be transported is to be transferred. This connection can preferably be accomplished by screw connections, but any other connection method is also possible.

Der Hauptkörper der pneumatischen Förderanlage bildet eine Produktkammer 4, die je nach Dimensionierung eine bestimmte Menge an Schüttgut aufnehmen kann und in die ein Anschluss 6, durch den das zu fördernde Schüttgut in die Produktkammer 4 eintreten kann, führt. Dieser Anschluss 6 ist über ein Ventil 61, das einen Eintritt des Schüttguts unterbinden und die Produktkammer 4 abdichten kann, verschließbar. Die Produktkammer 4 kann je nach zu fördernder Schüttgutmenge beliebig dimensioniert sein, einen beliebigen Querschnitt aufweisen und aus einem beliebigen Material, vorzugsweise Metall, Kunststoff oder Glas, gebildet sein.The main body of the pneumatic conveyor system forms a product chamber 4 , which can accommodate a certain amount of bulk material depending on the dimensions and in which a connection 6 , through which the bulk material to be conveyed into the product chamber 4 can enter leads. This connection 6 is over a valve 61 , which prevent entry of the bulk material and the product chamber 4 can seal, lockable. The product chamber 4 can be arbitrarily dimensioned depending on the amount of bulk material to be conveyed, have an arbitrary cross-section and be made of any material, preferably metal, plastic or glass.

Das obere Ende der pneumatischen Förderanlage wird durch einen Ansaugkopf 1 geschlossen, der zwei Ansaugkopfeinheiten 2, 3 umfasst, wobei eine beliebige Anzahl an Einheiten übereinander angeordnet werden können. Jede Ansaugkopfeinheit 2 und 3 weist in dieser Ausführungsform ein ringförmiges Gehäuse 20, 30 auf, wobei in die einzelnen Ansaugkopfeinheiten 2 und 3 ein Filterelement 21 und 31, vorzugsweise in Form eines Ringfilters, eingesetzt ist.The upper end of the pneumatic conveyor is through a suction head 1 closed, the two suction head units 2 . 3 comprises, wherein any number of units can be arranged one above the other. Each suction head unit 2 and 3 has an annular housing in this embodiment 20 . 30 on, wherein in the individual Ansaugkopfeinheiten 2 and 3 a filter element 21 and 31 , preferably in the form of a ring filter is used.

An der Außenseite des Gehäuses 20, 30 der jeweiligen Ansaugkopfeinheit 2 bzw. 3 sind sowohl ein Abpumpanschluss 25, 35 als auch ein Gasanschluss 23, 33 vorgesehen. Das Filterelement innerhalb der Ansaugkopfeinheiten 2, 3 trennt den der jeweiligen Abpumpkopfeinheit zugeordneten Gasanschluss 23, 33 und Abpumpanschluss 25, 35 von dem Innenraum der Produktkammer 4. Hierdurch wird zwischen den in den Ansaugkopf 1 führenden Anschlüssen 23, 33, 25, 35 und dem entsprechenden Filterelement 21, 31 auf Grund der ringförmigen Gehäuse 20, 30 und den Ringfiltern 21, 31 in jeder Ansaugkopfeinheit 2, 3 ein ringförmiger pumpenseitiger Raum 22, 32 gebildet.On the outside of the case 20 . 30 the respective Ansaugkopfeinheit 2 respectively. 3 are both a pumping port 25 . 35 as well as a gas connection 23 . 33 intended. The filter element within the suction head units 2 . 3 separates the gas pump connection associated with the respective pumping head unit 23 . 33 and pumping connection 25 . 35 from the interior of the product chamber 4 , This will between the in the suction 1 leading connections 23 . 33 . 25 . 35 and the corresponding filter element 21 . 31 due to the annular housing 20 . 30 and the ring filters 21 . 31 in each suction head unit 2 . 3 an annular pump-side space 22 . 32 educated.

Wie weiter unten verständlich werden wird, ist es für eine richtige Funktionsweise der pneumatischen Förderanlage wichtig, dass die pumpenseitigen Räume 22 und 32 der jeweiligen Ansaugkopfeinheiten 2 bzw. 3 keine Verbindung miteinander aufweisen.As will be understood below, it is for proper operation of the pneumati important that the pump-side rooms 22 and 32 the respective Ansaugkopfeinheiten 2 respectively. 3 have no connection with each other.

Mit den Abpumpanschlüssen 25, 35 der jeweiligen Ansaugkopfeinheiten ist ein Unterdruckerzeuger 8, vorzugsweise eine Pumpe, über zwei Ventile 26, 36 verbunden. Bei diesen Ventilen handelt es sich vorzugsweise um Vakuumkugelhähne oder auch Klappen. Alternativ hierzu können die Anschlüsse 25, 35 mit der Pumpe 8 über ein Zweiwegeventil verbunden sein.With the pump-down connections 25 . 35 the respective Ansaugkopfeinheiten is a vacuum generator 8th , preferably a pump, via two valves 26 . 36 connected. These valves are preferably vacuum ball valves or flaps. Alternatively, the connections 25 . 35 with the pump 8th be connected via a two-way valve.

Die entsprechenden Gasanschlüsse 23, 33 sind über zwei zugeordnete Ventile 24, 34 mit einer Gasversorgung 9 verbunden. Alternativ hierzu können die Gasanschlüsse 23, 33 ebenfalls mit der Gasversorgung 9 über ein Zweiwegeventil verbunden sein.The corresponding gas connections 23 . 33 are over two associated valves 24 . 34 with a gas supply 9 connected. Alternatively, the gas connections 23 . 33 also with the gas supply 9 be connected via a two-way valve.

Optional kann die erfindungsgemäße pneumatische Förderanlage in dem Ansaugkopf 1 einen Reinigungskopf 7, vorzugsweise eine Reinigungsdüse, umfassen.Optionally, the pneumatic conveying system according to the invention in the suction head 1 a cleaning head 7 , preferably a cleaning nozzle.

Im Folgenden wird ein Arbeitsverfahren der erfindungsgemäßen pneumatischen Förderanlage beschrieben werden. Wie in 2 gezeigt, werden zuerst die Ventile 26, 36 geöffnet und die Produktkammer 4 durch die Pumpe 8 evakuiert. Zu einem beliebigen Zeitpunkt kann weiterhin das Ventil 61 geöffnet werden, wodurch das zu fördernde Schüttgut aufgrund des in der Produktkammer 4 herrschenden Unterdrucks in diese gesaugt wird (3). In Abhängigkeit des zu fördernden Schüttguts, d. h., Feinheit bzw. Körnigkeit, wird nach einer bestimmten Zeit entschieden, dass die Filter 21, 31 abgereinigt werden müssen. Dies kann z. B. durch Messung der Saugleistung der Pumpe 8 festgestellt werden. Zur Abreinigung des Filterelements 21 wird, wie in 4 gezeigt, das Ventil 26 der oberen Ansaugkopfeinheit 2 geschlossen und das entsprechende Gasventil 24 geöffnet. Durch die Öffnung dieses Ventils 24 strömt das Gas der Gasversorgung 9 in den pumpenseitigen Raum 22 der oberen Ansaugkopfeinheit 2 und durchströmt das Filterelement 21 entgegen der Stromrichtung, die bei Ansaugung durch die Pumpe 8 vorliegt. Diese Strömung entsteht einerseits durch den sich ausgleichenden Unterdruck in der Produktkammer 4 als auch durch die Pumpwirkung der durch das untere Filterelement 31 arbeitenden Pumpe 8, die, wie in 4 gezeigt, das Gas aus der Produktkammer 4 und aus der Gasversorgung 9 ansaugt.In the following, a working method of the pneumatic conveying system according to the invention will be described. As in 2 shown, first are the valves 26 . 36 opened and the product chamber 4 through the pump 8th evacuated. At any time, the valve can continue 61 be opened, whereby the bulk material to be delivered due to the in the product chamber 4 is sucked into this negative pressure ( 3 ). Depending on the bulk material to be conveyed, ie fineness or graininess, it is decided after a certain time that the filters 21 . 31 must be cleaned. This can be z. B. by measuring the suction power of the pump 8th be determined. For cleaning the filter element 21 will, as in 4 shown the valve 26 the upper suction head unit 2 closed and the corresponding gas valve 24 open. Through the opening of this valve 24 the gas flows from the gas supply 9 in the pump-side room 22 the upper suction head unit 2 and flows through the filter element 21 contrary to the direction of flow, when sucked by the pump 8th is present. This flow arises on the one hand by the compensating negative pressure in the product chamber 4 as well as by the pumping action of the through the lower filter element 31 working pump 8th that, as in 4 shown the gas from the product chamber 4 and from the gas supply 9 sucks.

Je nach gewünschtem Abreinigungsgrad des Filterelements 21 und der Pumpleistung der Pumpe 8 kann das Filterelement 21 mit einem beliebigen Druck durch die Gasversorgung 9 beaufschlagt werden.Depending on the desired degree of cleaning of the filter element 21 and the pump power of the pump 8th can the filter element 21 with any pressure through the gas supply 9 be charged.

Wie erläutert bleibt, während dieses Abreinigungsprozesses des Filterelements 21, das Ventil 36 an dem Ansauganschlusses 35 der unteren Ansaugkopfeinheit 3 geöffnet, mit dem Ergebnis, dass der Eintrag des zu fördernden Schüttguts durch den Produktanschluss 6 nicht unterbrochen wird. Auf Grund der zusätzlichen Gasströmung durch das Ventil 24 in den Ansaugkopf 1 bzw. in die Produktkammer 4, kommt es zu einem Abfall der Fördermenge durch den Anschluss 6. Diesem Abfall kann durch Steuerung der Leistung der Pumpe 8 begegnet werden.As explained, during this cleaning process of the filter element remains 21 , the valve 36 at the intake port 35 the lower suction head unit 3 opened, with the result that the entry of the material to be conveyed through the product connection 6 is not interrupted. Due to the additional gas flow through the valve 24 in the suction head 1 or in the product chamber 4 , there is a drop in the flow through the connection 6 , This waste can be achieved by controlling the performance of the pump 8th be countered.

Nach einer bestimmten Abreinigungsdauer des Filterelements 21 wird das Ventil 24 des Gasanschlusses 23 der oberen Ansaugkopfeinheit 2 geschlossen und das entsprechende Ventil 26 des entsprechenden Ansauganschlusses 25 geöffnet, womit die pneumatische Förderanlage wieder in den in 2 gezeigten Förderbetrieb übergeht.After a certain cleaning period of the filter element 21 becomes the valve 24 of the gas connection 23 the upper suction head unit 2 closed and the corresponding valve 26 the corresponding intake port 25 opened, bringing the pneumatic conveyor back into the in 2 transfer operation shown passes.

Auf gleiche Weise wird, wie in 5 gezeigt, das Filterelement 31 der unteren Ansaugkopfeinheit 3 abgereinigt. Hierfür wird das entsprechende Ventil 34 des Gasanschlusses 33 geöffnet und das Ventil 36 des Ansauganschlusses 35 geschlossen. Wie bei der Abreinigung des oberen Filterelements 21 durchströmt das Gas der Gasversorgung 9 das Filterelement 31 entgegen der Stromrichtung, die bei der pneumatischen Förderung vorliegt, wodurch das Filterelement 31 gereinigt wird. Nach einer bestimmten Zeitdauer wird das Gasventil 34 geschlossen und das Ventil 36 an dem entsprechenden Ansauganschluss 35 geöffnet, womit die pneumatische Förderanlage wieder in den in 2 gezeigten Betrieb übergeht. Wie aus dem obigen verständlich wird, ist es nicht zwingend notwendig zwischen den Abreinigungsprozessen in den in 2 gezeigten Zwischenschritt überzugehen. Eine sofortige Umschaltung zwischen den Ventilen der oberen und unteren Ansaugkopfeinheiten 2, 3 ist ohne weiteres möglich.In the same way, as in 5 shown the filter element 31 the lower suction head unit 3 cleaned. This is the appropriate valve 34 of the gas connection 33 opened and the valve 36 the suction connection 35 closed. As with the cleaning of the upper filter element 21 flows through the gas of the gas supply 9 the filter element 31 against the flow direction present in the pneumatic conveying, whereby the filter element 31 is cleaned. After a certain period of time becomes the gas valve 34 closed and the valve 36 at the corresponding intake port 35 opened, bringing the pneumatic conveyor back into the in 2 shown operation passes. As can be understood from the above, it is not absolutely necessary between the cleaning processes in the in 2 to move over to the intermediate step shown. An immediate switch between the valves of the upper and lower Ansaugkopfeinheiten 2 . 3 is possible without further ado.

Diese Abreinigungsprozesse der Filterelemente 21, 31 können beliebig oft, d. h., in einer beliebigen Frequenz während der pneumatischen Förderung durchgeführt werden.These cleaning processes of the filter elements 21 . 31 can be performed any number of times, ie, at any frequency during the pneumatic conveying.

Wenn die Produktkammer 4 mit einer gewünschten Menge des zu fördernden Schüttguts gefüllt wurde, wird das Ventil 61 geschlossen und die Produktkammer 4 über eine bestimmte Zeitdauer durch die Pumpe 8 evakuiert. Vorteilhaft hierbei ist, dass Gase, die zu unerwünschten Reaktionen in dem Produktionsprozess 10 führen können, nicht in diesen gelangen. Jedoch kann die Notwendigkeit bestehen, den in der pneumatischen Förderanlage herrschenden Druck an den in dem Produktionsprozess 10 anzupassen. Für diese Anpassung werden die Ventile 24 bzw. 34 solange geöffnet, bis die Produktkammer 4 einen gewissen Druck erreicht. Vorzugsweise wird sowohl für diese Flutung bis zur Erreichung eines bestimmten Drucks als auch für die Reinigung der Filter ein inertes Gas, z. B. Stickstoff oder Edelgase, verwendet, weil diese nur in verschwindend geringem Maße mit potentiellen Reaktionspartnern in dem Produktionsprozess 10 reagieren.If the product chamber 4 was filled with a desired amount of the bulk material to be conveyed, the valve 61 closed and the product chamber 4 over a certain period of time by the pump 8th evacuated. The advantage here is that gases that cause undesirable reactions in the production process 10 can not get into this. However, there may be a need to reduce the pressure prevailing in the pneumatic conveyor to that in the production process 10 adapt. For this adjustment, the valves 24 respectively. 34 open until the product chamber 4 reached a certain pressure. Preferably, both for this flooding to Errei tion of a certain pressure as well as for cleaning the filter an inert gas, eg. As nitrogen or noble gases, because they only to a negligible extent with potential reactants in the production process 10 react.

Als letzter Schritt wird das Produktaustrittsventil 5, dass die Produktkammer 4 von dem Produktionsprozess 10 trennt, geöffnet und das in der Produktkammer 4 befindliche Schüttgut in den Produktionsprozess 10 überführt. Alternativ zu der vorherigen Druckanpassung, kann nach Abpumpen der Produktkammer 4 durch die Pumpe 8 die Produktkammer 4 beim Öffnen des Produktaustrittsventils 5 mit Druck beaufschlagt und das Schüttgut in den Produktionsprozess 10 gedrückt werden.The last step is the product outlet valve 5 that the product chamber 4 from the production process 10 separates, open and in the product chamber 4 bulk material in the production process 10 transferred. Alternatively to the previous pressure adjustment, after pumping out the product chamber 4 through the pump 8th the product chamber 4 when opening the product outlet valve 5 pressurized and the bulk material in the production process 10 be pressed.

Zusätzlich zu dem oben dargestellten Reinigungsprozess während der pneumatischen Förderung, kann optional in dem Ansaugkopf 1 eine Reinigungsvorrichtung 7, vorzugsweise eine Reinigungsdüse vorgesehen sein, über die der Innenraum des Ansaugkopfs 1, z. B. mit einem Reinigungsmittel, gereinigt werden kann. Eine Demontage der Förderanlage zu Reinigungszwecken ist folglich nicht mehr oft notwendig.In addition to the cleaning process shown above during pneumatic delivery, optional in the suction head 1 a cleaning device 7 , Preferably, a cleaning nozzle to be provided, via which the interior of the suction head 1 , z. B. with a cleaning agent can be cleaned. Disassembly of the conveyor system for cleaning purposes is therefore no longer often necessary.

Für eine richtige Funktionsweise der pneumatischen Förderanlage kann die im Vorherigen dargestellte Anlage in der Weise abgeändert werden, dass an den Gasanschlüssen 23 bzw. 33 lediglich Ventile vorgesehen sind, die den Ansaugkopf 1 zu einem bestimmten Maß gegenüber der Umgebungsatmosphäre öffnen und somit ein Luftstrom entgegen der Strömungsrichtung, die bei pneumatischer Förderung herrscht, durch die Pumpe 8 erzeugt wird. Es ist folglich nicht zwingend notwendig, den Ansaugkopf 1 mit der Gasversorgung 9 zu verbinden.For a correct operation of the pneumatic conveyor system, the system shown above can be modified in such a way that at the gas connections 23 respectively. 33 only valves are provided which the suction head 1 open to a certain extent relative to the ambient atmosphere and thus an air flow against the flow direction, which prevails in pneumatic conveying, by the pump 8th is produced. It is therefore not absolutely necessary, the suction head 1 with the gas supply 9 connect to.

Weiterhin kann die gesamte Anlage über eine nicht gezeigte Einheit gesteuert werden. Die Einheit steuert z. B. die Öffnungszeiten der Ventile, die Leistung der Pumpe 8, misst mit optional verbauten Drucksensoren die Drücke in der Produktkammer 4 und dem Produktionsprozess 10.Furthermore, the entire system can be controlled via a unit, not shown. The unit controls z. As the opening times of the valves, the power of the pump 8th , measures the pressures in the product chamber with optionally installed pressure sensors 4 and the production process 10 ,

Die Steuerung aller Ventile kann elektrisch, pneumatisch, mechanisch oder maschinell erfolgen.The Control of all valves can be electric, pneumatic, mechanical or mechanically.

Wie aus der oben erläuterten pneumatischen Förderanlage verständlich, ist es für die Erfindung Voraussetzung, dass die pumpenseitigen Räume 22 bzw. 32, in die ebenfalls die Gasanschlüsse 23 bzw. 33 münden, voneinander getrennt sind, um eine Gasstromrichtung durch die Filter 21, 31 entgegen der Stromrichtung, die bei pneumatischer Förderung herrscht, zu erzeugen. Auf die Ausgestaltung der Kammern als pneumatischer Förderkopf mit Ringfiltern kommt es hierbei nicht an. Es ist ebenfalls denkbar, dass an beliebigen Stellen der pneumatischen Förderanlage zwei Plattenfilter vorgesehen sind, deren pumpenseitigen Räume, z. B. über ein T-Stück, mit der Pumpe 8 und der Gasversorgung 9 verbunden sind.As can be understood from the above-explained pneumatic conveying system, it is a prerequisite for the invention that the pump-side spaces 22 respectively. 32 , in which also the gas connections 23 respectively. 33 open, are separated from each other, to a gas flow direction through the filter 21 . 31 contrary to the current direction, which prevails in pneumatic conveying to produce. On the design of the chambers as pneumatic conveying head with ring filters, this is not important. It is also conceivable that at any point of the pneumatic conveying system two plate filters are provided whose pump-side spaces, z. B. via a tee, with the pump 8th and the gas supply 9 are connected.

Wie aus der vorherigen Beschreibung leicht verständlich ist, kann eine pneumatische Förderanlage geschaffen werden, die eine Reinigung der Filterelemente während der pneumatischen Förderung ermöglicht und in der der Druck an einen anschließenden Produktionsprozess angepasst werden kann.As easily understood from the previous description, a pneumatic conveyor system can be created a cleaning of the filter elements during the pneumatic Promotion allows and in the pressure on one subsequent production process can be adjusted.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 0937004 B2 [0002]
EP 147742751 [0002]
- EP 142765751 [0002]

Claims

Pneumatic conveying system, comprising: a product chamber ( 4 ) for picking up the product to be conveyed, a product connection ( 6 ) for introducing the product into the product chamber ( 4 ), a product outlet valve ( 5 ) for transferring in the product chamber ( 4 ) in a production process ( 10 ), a first pump-off connection ( 25 ) for connection to a pump-down device ( 8th ) and a first filter element ( 21 ), which has a first pump-side space ( 22 ), characterized in that a second filter element ( 31 ), which has a second pump-side space ( 32 ), which has a second connection ( 35 ), wherein the pump-side spaces ( 22 . 32 ) are separated from each other.

Pneumatic conveyor system according to claim 1, characterized in that valves ( 26 . 36 ) at the pump-down connections ( 25 . 35 ) are provided for selectively pumping.

Pneumatic conveying system according to claim 1 or 2, characterized in that the pump-side spaces ( 22 . 32 ) a gas connection ( 23 . 33 ) for supplying gas.

Pneumatic conveying system according to claim 3, characterized in that gas valves ( 24 . 34 ) at the gas connections ( 23 . 33 ) are provided for optional gas supply.

Pneumatic conveying system according to one of the preceding claims, characterized in that at the pumping connections ( 25 . 35 ) a two-way valve is provided, through which between the pumping connections ( 25 . 35 ) can be switched.

Pneumatic conveyor system according to one of the preceding claims, characterized in that at the gas connections ( 23 . 33 ) A two-way valve is provided, can be switched by the between the gas connections.

Pneumatic conveying system according to one of the preceding claims, characterized in that a product connection valve ( 6 ) is provided.

Method for operating the pneumatic conveying system according to one of the preceding claims, comprising the following steps: - pumping off the product chamber ( 4 ) by the pumping device ( 8th ); - opening the valve ( 61 ) of the product connection ( 6 ) for introducing bulk material into the product chamber ( 4 ); - closing one of the pump-down connections ( 25 . 35 ) and opening the corresponding gas connection ( 23 . 33 ); - opening the closed pumping connection ( 25 . 35 ) and closing the corresponding gas connection ( 23 . 33 ); - closing the other pumping port ( 25 . 35 ) and opening the corresponding gas connection ( 23 . 33 ); - opening the pumping port ( 25 . 35 ) and closing the corresponding gas connection ( 23 . 33 ); and - opening the product outlet valve ( 5 ) for transferring the product in the product chamber ( 4 ) in a production process ( 10 ).

A method of operating the pneumatic conveying system according to claim 8, further comprising the steps of: - opening and closing the pump-down ports ( 25 . 35 ) and the corresponding gas connections ( 23 . 33 ) as often as before the opening of the product outlet valve ( 5 ).

Method for operating the pneumatic conveying system according to claim 8 or 9, which further comprises the following steps: - closing the valve ( 61 ) of the product connection ( 6 ) before the opening of the product outlet valve ( 5 ); - pumping out the product chamber ( 4 ) via the pumping device ( 8th ); and - opening the gas connections ( 23 . 33 ) until in the product chamber ( 4 ) sets a certain pressure.