DE2537091C3

DE2537091C3 - Mass for making grinding tools

Info

Publication number: DE2537091C3
Application number: DE19752537091
Authority: DE
Inventors: Gennadij Gavrilovitsch Karjuk; Irina Aleksandrovna Lavrinenko; Jaroslav Feodosjevitsch Mozak; Jurij Vladimirovitsch Naiditsch; Michail Spiridonovitsch Pivovarov; Vitalij Vasiljevitsch Pizkov
Original assignee: INSTITUT PROBLEM MATERIALOVEDENIJA AKADEMII NAUK UKRAINSKOJ SSR KIEW (SOWJETUNION)
Current assignee: INSTITUT PROBLEM MATERIALOVEDENIJA AKADEMII NAUK UKRAINSKOJ SSR KIEW (SOWJETUNION)
Priority date: 1975-08-20
Filing date: 1975-08-20
Publication date: 1980-01-10
Also published as: DE2537091B2; DE2537091A1

Description

Die Erfindung betrifft Massen zum Fertigen von Schleifwerkzeugen.The invention relates to masses for manufacturing grinding tools.

Die erfindungsgemäße Masse kann am wirksamsten bei Schleifwerkzeugen zum kühlungslosen Bearbeiten von Hartmetallen, gehärteten legierten Stählen, Titanlegierungen und anderen schwer zu bearbeitenden Werkstoffen verwendet werden.The composition of the invention can be most effective for grinding tools for the cooling-free machining of hard metals, hardened alloyed steels, titanium alloys and other difficult-to-machine materials.

Bekannt ist eine Masse zum Fertigen von Schleifwerkzeugen, die ein metallisiertes aggregiertes Schleifmittel enthält, welches durch Sintern in der Flüssigkeitsphase eines Gemisches aus Schleif- und Metallpulvern mit einer adhäsionsaktiven Komponente sowie Phenolformaldehydharz und einem Füllstoff (Bariumsulfat und Talk) (»Synthetische Diamanten«, Wissenschaftliche Betriebsfachschrift, Ausgabe 1 [13], Kiev, 1971, S. 32-35) hergestellt wird.A mass for manufacturing grinding tools is known, which is a metallized aggregate Contains abrasive, which is produced by sintering in the liquid phase of a mixture of abrasive and Metal powders with an adhesion-active component as well as phenol-formaldehyde resin and a filler (Barium sulfate and talc) ("Synthetic Diamonds", Scientific Business Specification, edition 1 [13], Kiev, 1971, pp. 32-35).

Zu den Nachteilen der bekannten Schleifmasse gehört ihre unzulängliche Wärmeleitfähigkeit. Die Ableitung der Wärme aus der Schneidzone wird nur durch die Streuung der Wärme mit Hilfe eines metallischen Überzugs auf den aggregierten Schleifmitteln erreicht.One of the disadvantages of the known abrasive mass is its inadequate thermal conductivity. The derivation The heat from the cutting zone is only due to the scattering of the heat with the help of a metallic Coating achieved on the aggregated abrasives.

Deshalb ist eine effektive kühlungslose Bearbeitung, zum Beispiel einer festen Legierung mit Stahl mit Hilfe eines solchen Werkzeugs unmöglich, da auf der bearbeiteten Oberfläche Brandspuren entstehen und das Werkzeug selbst schneller abgenützt wird. Außerdem ist das Verfahren zur Herstellung dieser Masse selbst ziemlich kompliziert, da man das Bariumsulfat mit Wasser speziell bearbeiten muß, die erhaltene flockenartige Masse durch ein Sieb durchdrücken, dann trocknen und dann noch einmal durch ein Sieb hindurchlassen muß. Erst danach vermischt tich das Bariumsulfat mit den anderen Komponenten der Masse.Therefore, an effective cooling-less machining, for example a solid alloy with steel impossible with the help of such a tool, since scorch marks appear on the machined surface and the tool itself wears out faster. Besides, the process of making this The mass itself is quite complicated, since the barium sulphate has to be specially processed with water to obtain the one obtained Press flake-like mass through a sieve, then dry and then through again a sieve must let through. Only then does the barium sulfate mix with the other components the crowd.

Bekannt ist eine Masse für ein Schleifwerkzeug, das »US einem aggregierten Schleifmittel und Phenolformaldehydharz besteht (GB-PS 1247764),A compound for a grinding tool is known, the »US an aggregated abrasive and phenol-formaldehyde resin exists (GB-PS 1247764),

Die aggregierten Schleifmittelteilchen erhält man durch Zerkleinern eines dichten metallischen Konglomerats, das Schleifmittelkörnchen enthält. Man erhält daraufhin ein Aggregat, das einen Splitter darstellt, in welchem Schleifmitteikörner durch mechanisches Einklemmen festsitzen. Durch Einbeziehung in denThe aggregated abrasive particles are obtained by crushing a dense metallic conglomerate containing abrasive grains. You get then an aggregate, which represents a splinter, in which abrasive grains by mechanical Wedging. By including in the

ίοίο

Bearbeitungsprozeß bei der Fixierung des Aggregats einer größeren Menge an Bindemittel (eines Aggregats, das größer als das Korn ist) wird der metallische Splitter besser festgehalten als ein einzelnes Schleifmittejkom. Jedoch ist das Festsitzen solcher Aggregate im organischen Mittel aufgrund ihrer zu wenig entwickelten Oberfläche unzulänglich. Mit einer gewissen annähernden Genauigkeit kann man ein Instrument, bestehend aus solchen Aggregaten, als ein solches mit großen Schleifmittelkörnern, die viele Schneidekanten besitzen, betrachten. Es ist allgemein bekannt, daß das Schleifmittelkorn im Bindemittel gut festsitzt, wenn es um ²Z₁ seiner Größe in das Bindemittel eindringt. Beim Abnützen des Korns um V₃ (und der natürlichen Vorabnützung des Bindemittels) fällt das Korn aus dem organischen Bindemittel heraus. Ein analoges Bild erhalten wir bei der Abnützung des aggregierten Splitters. Dabei fallen mit ihm nicht weniger als ²I₁ in einem solchen Aggregat eingeschlossene Schleifkörner aus ihm heraus, ohne am Bearbeitungsprozeß teilgenommen zu haben.In the process of fixing the aggregate with a larger amount of binder (an aggregate that is larger than the grain), the metallic splinter is held better than a single abrasive. However, the adhesion of such aggregates in the organic medium is insufficient because of their underdeveloped surface. With a certain approximate accuracy, an instrument consisting of such aggregates can be regarded as one with large abrasive grains which have many cutting edges. It is generally known that the abrasive grain is firmly fixed in the binder when it penetrates the binder ^{by 2} Z _{1 of its size.} When the grain is worn by V ₃ (and the natural prior wear of the binder), the grain falls out of the organic binder. We get an analogous picture when the aggregated splinter wears out. In doing so, no less than ² I _{1 of} abrasive grains enclosed in such an aggregate fall out of it without having participated in the machining process.

Bekannt ist eine Masse, die aus einem durch Nickel metallisierten kubischen Bornitrid, Phenolformaldehydharz und pulverisiertem Molybdändisulfid, mit Nickel, Kupfer oder Kobalt vormetaliisiert, besteht (DE-OS 2333303).A mass is known which consists of a cubic boron nitride metallized by nickel, phenol-formaldehyde resin and powdered molybdenum disulfide pre-metallized with nickel, copper or cobalt (DE-OS 2333303).

Der Nachteil ehier solchen Masse besteht in der Verwendung einzelner metallisierter Körner, die nicht fest genug in dem organischen Mittel wegen ihrer wenig entwickelten Oberfläche festsitzen. Deshalb besitzt das aus einer solchen Masse hergestellte Werkzeug, trotz seiner guten Schneidefähigkeit, keine genügend feste Stabilität, besonders bei höheren Geschwindigkeiten bzw. Belastungen. Außerdem ist eine ziemlich komplizierte Bearbeitungstechnik für das Metallisieren der Molybdändisulfid-Teilchen erforderlich. The disadvantage of such a mass is that Use of single metallized grains that are not strong enough in the organic agent because of their little developed surface. Therefore a tool made from such a mass has Despite its good cutting ability, it does not have sufficient stability, especially at higher speeds or loads. Plus, it's a pretty complicated editing technique for that Metallization of the molybdenum disulfide particles required.

Vorliegende Erfindung hat zum Ziel, eine Masse für ein Schleifwerkzeug zu schaffen, die aus solchen Komponenten besteht, die es erlauben, ein Werkzeug zu fertigen, das sich durch hohe Stabilität und Arbeitsfähigkeit bei der Bearbeitung von schwer zu bearbeitenden Werkstoffen bei hohen Geschwindigkeiten bzw. Belastungen ohne Kühlung auszeichnet.The present invention aims to provide a composition for a grinding tool made up of such There are components that make it possible to manufacture a tool that is highly stable and capable of working when machining difficult-to-machine materials at high speeds or loads without cooling.

Diese Aufgabe wird durch Anwendung einer Masse gelöst, die aus metallisiertem aggregiertem Schleifmittel besteht, das nach der Methode des Sinterns in der Flüssigphase im Vakuum unter Zuhilfenahme von adhäsionsaktiven Zusätzen, eines Bindemittels auf der Basis von Phenolformaldehydharz und eines Füllmittels erhalten wird, wobei die erfindungsgemäße Masse ein metallisiertes aggregiertes Schleifmittel in einer Menge von 25-55 Vol.%, ein Bindemittel auf der Basis von Phenolformaldehydharz in einer Menge von 30-50 Vol.% und als Füllstoff Molybdändisulfid in einer Menge von 15-25 VoI.^ enthält.This object is achieved by using a mass consisting of metallized aggregated abrasive consists, according to the method of sintering in the liquid phase in a vacuum with the aid of adhesion-active additives, a binder based on phenol-formaldehyde resin and a filler is obtained, the composition of the invention being a metallized aggregated abrasive in one Amount of 25-55% by volume, a binder based on phenol-formaldehyde resin in an amount of 30-50% by volume and as filler molybdenum disulphide in an amount of 15-25% by volume.

Es ist bekannt, daß das Bindemittel auf der Basis von Phenolformaldehydharz eine weite Anwendung bei Werkzeugen, die unter Verwendung von organisehen Bindemitteln arbeiten, aufgrund seiner ziemlich hohen Adhäsion bezüglich Festkörper, genügend hoher WuTmestabilität und einer nicht sehr hohen Reibungszahl gefunden hat. Das Herstellungsverfahren für ein mit Hilfe eines solchen Bindemittels arbeitende Werkzeug zeichnet sich auch durch eine verhältnismäßige Unkompliziertheit aus. It is known that the phenol-formaldehyde resin-based binder has wide application in the case of tools that work with the use of organic binders, due to its rather high adhesion with respect to solids, sufficiently high heat stability and a not very high coefficient of friction has found. The manufacturing process for a working with the help of such a binder Tool is also characterized by its relative simplicity.

Das metallisierte äggfegierte Schleifmittel (Diamant, kubisches Bornitrid, deren Gemisch unterem-The metallized, alloyed abrasive (diamond, cubic boron nitride, a mixture of which

ander oder mit einem anderen Schleifmittel) ist eine Kombination von Teilchen, die aus mehreren Schleifmittelkörnern bestehen, wobei ein jedes mit einer Metallschicht bedeckt und miteinander durch eine metallische Brücke in ihrem Berührungspunkt verbunden ist (siehe Schema, Abb. 1). Solche aggregierte Teilchen zeichnet* sich durch eine große und außergewöhnlich stark entwickelte Oberfläche aus und sitzen deshalb fester in dem organischen Bindemittel des Werkzeugs als einzelne metallisierte Körner oder andere bekannte Schleifmittel. Ein kennzeichnendes Merkmal solcher Schleifmittel bildet auch die feste chemische Bindung des metallischen Überzugs mit dem Schleifmittelkorn, die während der Metallisierung und Aggregierung aufgrund der Verwendung von adhäsionsaktiven Komponenten (Ti, Zr, Cr, V, W und andere) Legierungen entsteht. Solche Legierungen (das Verfahren wird bei einer ihren Schmelzpunkt etwas übersteigenden Temperatur durchgeführt) benetzen nicht nur gut die Oberfläche der Schleifmittelkörner, sondern reagieren auch auf chemische Weise mit ihnen; aus diesem Grund ist der metallische Überzug mit dem Schleifmittelkorn fest verbunden. Aufgrund seiner hohen Dünnflüssigkeit und kapillaren Aktivität dringt die Legierung in Risse, Poren und andere Mißbildungen auf der Oberfläche der Schleifmittelkörner ein und zementiert sie nach seiner Abkühlung. Die Schleifmittelkörner der metallisierten aggregierten Pulver verfügen über eine Festigkeit (bestimmt durch Einachsenkomprimierung), die 1,5- bis 3,0mal höher als die der Ausgangskörner ist.different or with a different abrasive) is a combination of particles made up of several abrasive grains consist, each covered with a metal layer and interconnected by a metallic bridge is connected at its point of contact (see scheme, Fig. 1). Such aggregated Particle is characterized by a large and exceptionally well developed surface and therefore sit more firmly in the organic binder of the tool than individual metallized grains or other known abrasives. A characteristic feature of such abrasives is also the Solid chemical bond between the metallic coating and the abrasive grain, which occurs during metallization and aggregation due to the use of adhesive components (Ti, Zr, Cr, V, W and other) alloys are formed. Such alloys (the procedure is at one of their melting point slightly exceeding temperature) not only wet the surface of the Abrasive grains, but also react chemically with them; for this reason is the metallic coating firmly connected to the abrasive grain. Because of its high level of fluidity and capillary activity penetrates the alloy into cracks, pores and other deformities on the surface the abrasive grain and cement it after it has cooled down. The abrasive grains of the metallized aggregated powders have a strength (determined by uniaxial compression), which is 1.5 to 3.0 times higher than that of the starting grains.

Damit wird erfindungsgemäß ein Schleifstoff verwendet, bei dessen Einsatz bei einem Werkzeug mit organischem Bindemittel man einen größeren Effekt erzielen kann als bei der Verwendung von nur metallisierten Schleifmitteln oder anderen bekannten Aggregaten; dies geschieht wegen der Möglichkeit in größeren Schneidtiefen arbeiten zu können (festere Schleifmittelkörner, ein größeres Volumen des Bindemittels für das Werkzeug wird zur Fixierung der Schleifmittelkorner eingesetzt), sowie der höheren Stabilität des Werkzeugs selbst.Thus, according to the invention, a grinding material is used, when it is used in a tool with organic binder you can achieve a greater effect than using just metallized Abrasives or other known aggregates; this is because of the possibility in to be able to work with greater cutting depths (firmer abrasive grains, a larger volume of the binding agent for the tool is used to fix the abrasive grains), as well as the higher ones Stability of the tool itself.

In Abb. 2 ist in graphischer Form die Abhängigkeit der spezifischen Einsatzmenge an Diamanten von dem Quervorscnub eines Werkzeugs aus nicht metallisierten (1), metallisierten (2) und metallisierten aggregierten Diamanten (3) dargestellt. Bekannt ist die Verwendung von Molybdändisulfid mit hohen Gleitfähigkeiten und guter Wärmeleitfähigkeit als Füllmittel in Zusammensetzungen bzw. Präparaten, darunter auch in Schleifmittelmassen.In Fig. 2 is in graphic form the dependence of the specific amount of diamonds used on the Transverse precnub of a tool made of non-metallized (1), metallized (2) and metallized aggregated Diamonds (3) shown. The use of molybdenum disulfide with high sliding properties is known and good thermal conductivity as a filler in compositions, including also in abrasive compounds.

Durch Experimente ist erfindungsgemäß festgestellt worden, daß ^;n einer ein metallisiertes aggregiertes Schleifmittel enthaltenden Schleifmittelmasse der Gehalt an Bindemittel und Molybdändisulfid in einem Mengenverhältnis von 1,2 bis 3,3, je nach Verwendungszweck des Werkzeugs und Art d-a, zu bearbeitenden Werkstoffs, betragen muß. Die Gesamtmenge an Molybdändisulfid, bezogen auf die gesamte Schleifmittelmasse, muß sich zwischen 15 und 25 VoL % bewegen.It has been found by experiments according to the invention that ^; n a a metallized aggregated abrasive containing abrasive mass of the content of the binder and molybdenum disulfide in an amount ratio of 1.2 to 3.3 depending on the use of the tool and type there to be machined material, must be. The total amount of molybdenum disulfide, based on the total abrasive mass, must be between 15 and 25% by volume.

Bei einem Gehalt an Molybdändisulfid in dererfindilngsgemäßen Masse unter 15 Vol.% wird die Arbeitsfähigkeit des Werkzeugs verringert, die Möglich' keit, unter erhöhten Bedingungen zu arbeiten, ausgeschlossen und ein Verschmieren (Versalzen) und das Entstehen von Brennspuren auf der zu bearbeitenden Oberfläche hervorgerufen.With a content of molybdenum disulfide in those according to the invention If the mass is less than 15% by volume, the workability of the tool is reduced, the possible ' ability to work under increased conditions excluded and smearing (oversalting) and caused the formation of burn marks on the surface to be processed.

Bei einem Gehaltan Molybdändisulfid in derertindungsgemäßen Schleifmasse über 25 VoI.% wird die Festigkeit der Schleifmittel enthaltenden Schicht verringert, was eine erhöhte Abnützung und demzufolge eine verringerte Einsatzmöglichkeit des Werkzeugs zur Folge hat. Das hängt damit zusammen, daß bei einem Vermischen der Schleifmittelmasse-Komponenten aufgrund der hohen Deckfähigkeit des Molyb-With a content of molybdenum disulfide in those according to the invention Abrasive mass over 25% by volume reduces the strength of the layer containing the abrasive, resulting in increased wear and tear and consequently a reduced range of uses for the tool has the consequence. This is related to the fact that when the abrasive mass components are mixed due to the high hiding power of the molyb

dändisulfids die Kohäsion der Pulverbakelit-Teilchen (eines Bindemittels auf der Basis von Phenolformaldehydharz), und ihre Adhäsion hinsichtlich der Schleifmittelkörner, die ihrerseits mit einer Molybdändisulfidschicht überzogen sind, verschlechtert wird. Das führt zu einer Verringerung der mechanischen Festigkeiten der Schleif mittelm asse im Werkzeug und einer erhöhten Abnützung des Schleifmittels. Der Einfluß von Molybdändisulfid auf die mechanischen Festigkeiten der Z"=ammensetzungendändisulfids the cohesion of the powder bakelite particles (a binder based on phenol-formaldehyde resin), and their adhesion to the abrasive grains, which in turn are coated with a molybdenum disulfide layer are overdone, is deteriorated. This leads to a reduction in the mechanical Strength of the abrasive mass in the tool and increased wear of the abrasive. The Influence of Molybdenum Disulfide on the Mechanical Strengths of the Z "= ammensionen

:<i auf der Basis von Phenolformtfidehydharz wurde durch D. K. Mitschell und B. W. Fullford (»Arbeiten der Internationalen Konferenz für Schmiermittel und Metallabnützung«, Maschgid, M., 19*12) untersucht. : <i was made on the basis of phenol formfidehyd resin by D. K. Mitschell and B. W. Fullford (»Work of the International Conference on Lubricants und Metallabnützung «, Maschgid, M., 19 * 12) examined.

-'"> Nai.ii Angaben von D. K. Mitschell und B. W. Fullford führt der Zusatz von 5 VoI.% Molybdändisulfid in die Zusammensetzung zur Verringerung ihrer Reißfestigkeit fast um das Doppelte, während die Festigkeit der Zusammensetzung mit einem Gehalt von- '"> Nai.ii information from D. K. Mitschell and B. W. Fullford introduces the addition of 5% by volume molybdenum disulfide to the composition to reduce it Tear strength almost doubled, while the strength of the composition with a content of

κι 20 Vol.% an Molybdändisulfid nur 46% der Festigkeit des Harzes selbst beträgt.κι 20 vol.% of molybdenum disulfide only 46% of the strength of the resin itself.

Eine Reihe von Autoren bedient sich, um die Verringerung der Festigkeitseigenschaften der Schleifmittelmasse zu umgehen, einer Reihe von Tricks beiA number of authors make use of it in order to reduce the strength properties of the abrasive mass to get around a number of tricks

r. dem Einführen von Motybdändisulfid in großen Mengen in die Zusammensetzung.r. the introduction of motybdenum disulfide in large quantities in the composition.

So wenden die Autoren der DE-OS 2 333 303 eine Metallisierung der Molybdändisulfidteilchen an.
Die Autoren der US-PS 3 779 727 und 3 868 232For example, the authors of DE-OS 2,333,303 use a metallization of the molybdenum disulfide particles.
The authors of U.S. Patents 3,779,727 and 3,868,232

w versetzendes Bindemittel des Instruments neben .Molybdändisulfid miit 10-60 VoI.% fein zerkleinerter Pulver aus Silber, Kupfer mit einem Silberüberzug, Kupfer oder deren Kombinationen sowie auch Molybdän. A binding agent for the instrument, in addition to molybdenum disulphide, with 10-60% by volume of finely comminuted powder of silver, copper with a silver coating, copper or combinations thereof, as well as molybdenum.

4ί Erfindungsgemäß wird das Molybdändisulfid in die Schleifmittelmasse ohne irgendwelche Tricks eingeführt, da die mechanischen Festigkeiten der Zusammensetzung aufgrund deir darin enthaltenen »igelartigen« Aggregate genügend hoch zum Erhalt eines4ί According to the invention, the molybdenum disulfide is in the Abrasive mass introduced without any tricks, given the mechanical strengths of the composition due to the "hedgehog-like" aggregates contained therein high enough to obtain a

>n hocheffektiven Werkzeugs ist.> n is a highly effective tool.

Es sei vermerkt, daß die Zusammensetzung der c;-findungsgemäßen Schleilfmittelmasse einfach ist, das Pincijrr.ittel und der Füllstoff in Form eines feinen Pulvers leicht miteinander vermischbar sind und überIt is noted that the composition of c; - inventive Schleilfmittelmasse is simple, the Pincijrr.ittel and the filler in the form of a fine powder can be mixed with each other easily and

■ö das ganze Volumen ein homogenes Gemisch bilden, was sich positiv auf die Eigenschaften des Schieifmitteiwerkzeugs auswirkt.■ ö the entire volume forms a homogeneous mixture, which has a positive effect on the properties of the grinding tool.

Somit erlaubt die erfindungsgemäß zusammengesetzte Schleifmittßlmasse auf einfache und zuverläs-Thus, the abrasive material composed according to the invention allows simple and reliable

bo sige Weise, ein Schleifwerkzeug zu fertigen, das bei kühlungsloser Arbeit unter erhöhten Belastungen (z B. beim Schairfen mit Quervorschüben über 0,04 mm) über eine hohe Schleiffähigkeit und Stabilität verfügt,wicked way of making a grinding tool that works with Cooling-free work under increased loads (e.g. when sharpening with cross feeds over 0.04 mm) has a high level of grindability and stability,

Erfindüngsgemiiß ist festgestellt, daß ein aus der erfindungsgemäßjii Schleifmittelmasse hergestelltes Schleifwerkzeug wirkungsvoll bei der kühlungslosen Bearbeitung von festen Legierungen, gehärteten Ie-According to the invention, it is found that a material made from the abrasive composition according to the invention Grinding tool effective in the cooling-free machining of solid alloys, hardened Ie-

■i■ i

25 bis 55,25 to 55,

35 bis 50, 15 bis 25.35 to 50, 15 to 25.

gierten Stählen und Kombinationen, wie fester Legierungsstahi, Titanlegierungen und andere Werkstoffe eingesetzt werden kann- Dabei erlaubt die erfindungsgesnäße Zusammensetzung der Schleifmittelmasse, Werkzeuge für grobe Und feine Bearbeitung der obenerwähnten Werkstoffe herzustellen.alloyed steels and combinations such as solid alloy steel, titanium alloys and other materials can be used - the composition of the abrasive composition according to the invention allows To manufacture tools for rough and fine machining of the above-mentioned materials.

Dabei ist es zweckmäßig, bei der Bearbeitung von harten Legierungen eine Masse folgender Zusammensetzung (in VoI.%) zu verwenden:
metallisiertes aggregiertes Schleifmittel
Bindemittel auf der Basis von Phenolformaldehydharz
MolybdändisulfidIt is advisable to use a mass of the following composition (in% by volume) when machining hard alloys:
metallized aggregated abrasive
Binder based on phenol-formaldehyde resin
Molybdenum disulfide

Als Schleifmittel finden bevorzugt Diamanten Verwendung. Bei der Bearbeitung Verschiedener Kombinationen von harten Legierungen mit Stahl und Schnellschnittstahl ist es zweckmäßig, eine Masse folgender Zusammensetzung zu ve.-wcndcr. (in Vo!.%): metallisiertes aggregiertes Schleifmittel 30 bis 50, Bindemittel 30 bis 45,The preferred abrasive is diamonds. When processing different combinations of hard alloys with steel and high-speed steel, it is advisable to use a mass of the following Composition to ve.-wcndcr. (in Vo!.%): metallized aggregated abrasive 30 to 50, binder 30 to 45,

Molybdändisulfid 20 bis 25.Molybdenum disulfide 20 to 25.

Qualitätsmäßig sollte man die Kombinationen (kubisches Bornitrid) - andere Schleifmittel (Borkarbid, Elektrokorund, Siliciumkarbid u. a.) je nach Art des zu bearbeitenden Werkstoffes bevorzugen.In terms of quality, the combinations (cubic boron nitride) - other abrasives (boron carbide, Electro-corundum, silicon carbide, etc.), depending on the type of material to be processed.

Bei der Bearbeitung von gehärteten legierten Stählen, Titan- und anderen Legierungen ist es zweckmäßig, eine Masse folgender Zusammensetzung einzusetzen (in Voi.%):When machining hardened alloyed steels, titanium and other alloys, it is advisable to to use a mass of the following composition (in Voi.%):

metallisierte aggregierte Schleifmasse 46 bis 55, Bindemittel 30 bis 36,metallized aggregated abrasive mass 46 to 55, binder 30 to 36,

Molybdändisulfid 15 bis 18,Molybdenum disulfide 15 to 18,

wobei als Schleifmittel kubisches Bornitrid und dessen Kombinationen mit anderen Schleifmitteln (Diamanten, Eiektrokorund, Zirkoniumborid u. a.) zu verwenden sind.cubic boron nitride and its combinations with other abrasives (diamonds, Eiektrokorund, zirconium boride and others) are to be used.

Die erfindungsgemäße Masse zum Fertigen von Schleifwerkzeugen besitzt wesentliche Vorteile vor den bekannten Massen, was experimentell bestätigt wird.The mass according to the invention for manufacturing grinding tools has significant advantages the known masses, which is confirmed experimentally.

Example i

Aus der Schleifmasse, die aus nachstehend (in VoI. % angeführten) Komponenten besteht:
metallisiertes aggregiertes Diamantpulver
(Ausgangskorngröße - 250/200) 50,From the grinding compound, which consists of the following components (listed in vol.%):
metallized aggregated diamond powder
(Initial grain size - 250/200) 50,

Bindemittelpulver auf Phenolformaldehydharzbasis 35 und,Binder powder based on phenol-formaldehyde resin 35 and,

Moybdändisulfidpulver 15,Moybden disulphide powder 15,

wurde nach bekannter Technologie eine tassenförmige Schleifscheibe mit Schleifschichtabmessungen von 150 X 10 X 3 mm gefertigt. Die Scheibe wurde beim Bearbeiten von Plättchen aus Hartmetali auf der Basis von Wolframkarbid mit 15% Kobaltgehalt geprüft. Die Bearbeitung erfolgte auf einer Schleifmaschine mit maschinelle.·!; Antrieb des Längs- und Quervorschubs ohne Kühlung. Bei 1,5 m/min Längsvorschub und 0,1 mm Quervorschub je Doppelhub betrug der Schleif faktor G = 150 und die Rauhigkeit der bearbeiteten Oberfläche lag im Bereich Ra = 0,35 bis 0,60 μπι.a cup-shaped grinding wheel with grinding layer dimensions of 150 X 10 X 3 mm was manufactured using known technology. The disk was tested while machining small hard metal plates on the basis of tungsten carbide with 15% cobalt content. The processing took place on a grinding machine with mechanical. · !; Drive of the longitudinal and cross feed without cooling. At 1.5 m / min longitudinal feed and 0.1 mm transverse feed per double stroke, the grinding factor was G = 150 and the roughness of the machined surface was in the range of Ra = 0.35 to 0.60 μm.

Example 2

Aus der Schleif masse, die aus nachstehend (in Vol.% angeführten) Komponenten besieht:
metallisiertes aggregiertes Diamantpulver
(Ausgangskorngröße - 28/20 25,From the grinding mass, which consists of the following components (listed in vol.%):
metallized aggregated diamond powder
(Starting grain size - 28/20 25,

Bindemittelpulver auf Phenolform-Binder powder on phenol form

aldehydharzbasis 50,aldehyde resin base 50,

Molybdändiosulfidpulver 25,Molybdenum disulfide powder 25,

wurde nach bekannter Technologie eine tassenförmige Schleifscheibe mit Abmessungen der diamant^ haltigen Schicht von 150 X 20 X 3 mm gefertigt. Die Scheibe wurde beim Schlichtschleifen von Hartmetallplättchen mit 6% Kobältgehall geprüft. Die Bearbeitung erfolgte auf einer Schleifmaschine mit maschinellem Antrieb des Längs- und Quervorschubs ohne Kühlung. Dei 0,5 m/min Längsvorschub und 0,005 mm Quervorschub je Doppelhub lag die Rauhigkeit der bearbeiteten Oberfläche im Bereich Aa = 0,038 bis 0,015 μπι.according to known technology, a cup-shaped grinding wheel with the dimensions of diamond ^ containing layer of 150 X 20 X 3 mm. the Disc was used during finish grinding of hard metal plates tested with 6% cobalt content. The processing took place on a grinding machine with mechanical Drive of the longitudinal and cross feed without cooling. The 0.5 m / min longitudinal feed and 0.005 mm cross feed per double stroke, the roughness of the machined surface was in the range Aa = 0.038 to 0.015 μm.

Example 3

Aus der Schleifmasse, die aus nachstehend (in Vol.% angeführten) Komponenten besteht:
iTieiaüisiciinb aggrcgieries Diamanipuiver
(Ausgangskorngröße - 100/80 32,From the grinding compound, which consists of the following components (listed in vol.%):
iTieiaüisiciinb aggrcgieries Diamanipuiver
(Starting grain size - 100/80 32,

Bindemittelpulver auf Phenolformaldehydbasis 48, Molybdändisulfidpulver 20, wurde nach bekannter Technologie eine tassenförmige Schleifscheibe mit Abmessungen der diamanthaitigen Schicht von 125 X 10 X 3 mm gefertigt. Die Scheibe wurde beim Bearbeiten von Plättchen mit 6% Kobalt geprüft.Phenol-formaldehyde-based binder powder 48, molybdenum disulfide powder 20, According to known technology, a cup-shaped grinding wheel with the dimensions of the diamond-like Layer made of 125 X 10 X 3 mm. When machining platelets, the disc was used with 6% Checked cobalt.

Die Bearbeitung erfolgte auf einer Schleifmaschine mit maschinellem Antrieb des Längs- und Quervorschubs ohne Kühlung.The processing took place on a grinding machine with mechanical drive of the longitudinal and transverse feed without cooling.

Bei 2 m/min Längsvorschub und 0,06 mm Quervorschub je Doppelhub betrug der Schleiffaktor G = 250 und die Rauhigkeit der bearbeiteten Oberfläche lag im Bereich Ra = 0,015 bis 0,06 μπι.At 2 m / min longitudinal feed and 0.06 mm transverse feed per double stroke, the grinding factor was G = 250 and the roughness of the machined surface was in the range of Ra = 0.015 to 0.06 μm.

Example 4

Aus der Schleifmasse, die aus nachstehend (in Vol.% angeführten) Komponenten besteht:
metallisiertes aggregiertes Schleifmittel (Gemisch aus From the grinding compound, which consists of the following components (listed in vol.%):
metallized aggregated abrasive (mixture of

■ίο Diamantpulver mit Ausgangskorngröße, von 125/100 und Borkarbidpulver mit Auseanesknrnpröße von 100/80 im Verhältnis 2:1) ~ ~ 40,■ ίο Diamond powder with an initial grain size of 125/100 and boron carbide powder of 100/80 in the ratio 2: 1) ~ ~ 40,

Bindemittelpulver auf Phenolformaldehydbasis 38, Moylbdändisulfidpulver 22,Phenol-formaldehyde-based binder powder 38, Moylbdenum disulphide powder 22,

wurde nach bekannter Technologie eine tassenförmige Schleifscheibe mit Abmessungen der diamanthaltigen Schicht von 150 X 10 X 3 mm gefertigt. Die Scheibe wurde beim Bearbeiten von Hartmetall mit 6% Kobaltgehalt zusammen mit Stahl mit 0,5% Kohlenstoffgehalt, die in einem Verhältnis von 1: j verwendet wurden, geprüft.According to known technology, a cup-shaped grinding wheel with the dimensions of the diamond-containing one Layer made of 150 X 10 X 3 mm. The disc was used when machining hard metal 6% cobalt content along with steel with 0.5% carbon content, which is used in a ratio of 1: j have been checked.

Die Bearbeitung erfolgte auf einer Schleifn'aschine mit maschinellem Antrieb des Längs- und des Quervorschubs ohne Kühlung.The processing took place on a grinding machine with mechanical drive of the longitudinal and cross feed without cooling.

Bei 1,5 m/min Längsvorschub und 0,08 mm Quervorschub je Doppelhub betrug der SchleiffaktorAt 1.5 m / min longitudinal feed and 0.08 mm cross feed the grinding factor was per double stroke

' G =105.'G = 105.

Die Rauhigkeit der bearbeiteten Oberfläche des Hartmetallteils der Probe lag im Bereich Ra = 0,30 bis 0,12 μπι.The roughness of the machined surface of the hard metal part of the sample was in the range Ra = 0.30 to 0.12 μm.

Example 5

Aus der Schleifmasse, die aus nachstehend (in Vol.% angeführten) Komponenten besteht:
metallisiertes aggregiertes Schleifmittel (Gemisch aus Pulver kubischen Bornitrids mit Ausgangskorngröße von 100/80 und Pulver Zirkoniumborids mit Ausgangskorngröße von 80/63), die in einem VerhältnisFrom the grinding compound, which consists of the following components (listed in vol.%):
metallized aggregated abrasive (mixture of cubic boron nitride powder with an initial grain size of 100/80 and zirconium boride powder with an initial grain size of 80/63) in a ratio

von 1:2 verwendet wurden) 55,of 1: 2 were used) 55,

Bindemittelpulver auf Phenolformaldehydharzbasis 30,Binder powder based on phenol-formaldehyde resin 30,

Molybdändisulfidpulver 15,Molybdenum disulfide powder 15,

Wurde nach bekannter Technologie eine fassenförmigp Schleifscheibe mit Abmessungen der diamanthaltigijn Schicht Von 125 X 5 X 3 mm gefertigt. Die Scheibe wurde beim Bearbeiten von Proben aus einer Titanlegierung geprüft.Was a barrel-shaped p Grinding wheel with dimensions of diamanthaltigijn Layer made of 125 X 5 X 3 mm. the Disc was tested while machining titanium alloy samples.

Die Bearbeitung erfolgte auf einer Schleifmaschine mit maschinellem Antrieb des Längs- und Quervorschubs ohne Kühlung. Bei 1 m/min Längsvorschub und 0,03 mm Quervorschub je Doppelhub betfug der Schleiffaktor G = 16 und die Rauhigkeit der bearbeiteten Oberfläche lag im Bereich Ra = OAQ bis 0,55 μηι.The processing took place on a grinding machine with mechanical drive of the longitudinal and transverse feed without cooling. At 1 m / min longitudinal feed and 0.03 mm transverse feed per double stroke, the grinding factor G = 16 and the roughness of the machined surface was in the range of Ra = OAQ to 0.55 μm.

Example 6

Aus der Schleifmasse, die aus nachstehend (in Vol.% angeführten) Komponenten besteht:
metallisiertes aggregiertes Pulver kubischen Bornifrids (Ausgangskorngröße von 40/28) 50,From the grinding compound, which consists of the following components (listed in vol.%):
metallized aggregated powder of cubic Bornifride (starting grain size of 40/28) 50,

Bindemittelpulver auf Phenolformäldehydharzbasis 30,Binder powder based on phenol formaldehyde resin 30,

Molybdändisulfidpulver 20,Molybdenum disulfide powder 20,

wurde nach bekannter Technologie eine tassenförmige Schleifscheibe mit Abmessungen der Schleifschicht von 125 x 10 x 3 mm gefertigt. Die Scheibe wi„de beim Schlichtschleifen von Proben aus einem gehärteten legierten Stahl geprüft.According to known technology, a cup-shaped grinding wheel with the dimensions of the grinding layer became made of 125 x 10 x 3 mm. During the finish grinding of samples, the disk wi "de from a hardened alloy steel tested.

Bei 0,5 m/min Längsvorschub und 0,005 mm Quervorschub je Doppelhub lag die Rauhigkeit der bearbeiteten Oberfläche im Bereich von Ra = 0,07 bis 0,03 μπι.At 0.5 m / min longitudinal feed and 0.005 mm transverse feed per double stroke, the roughness of the machined surface was in the range of Ra = 0.07 to 0.03 μm.

Example 7

Vol.% angegebenen) Komponenten besteht:
metallisiertes aggregiertes Schleifmittel (Gemisch kubischen Bornitrids mit Ausgangskorngröße von 100/ 80 und Elektrokorund mit Ausgangskorngröße von 80/63, die im Verhältnis 1:1Vol.% Specified) components consists of:
metallized aggregated abrasive (mixture of cubic boron nitride with an initial grain size of 100/80 and electrical corundum with an initial grain size of 80/63 in a ratio of 1: 1

genommen wurden) 30,were taken) 30,

Bindemittelpulver auf Phenolformaldehydharzbasis 45,Binder powder based on phenol-formaldehyde resin 45,

Molybdändisulfidpulver 25,Molybdenum disulfide powder 25,

wurde nach bekannter Technologie eine tassenförmige Schleifscheibe mit Abmessungen der Schleifschicht von 125X5 x 3 mm gefertigt. Die Scheibe wurde beim Bearbeiten von Proben aus einem Schnellarbeitsstahl, der mit Vanadium und Molybdän legiert war, geprüft.According to known technology, a cup-shaped grinding wheel with the dimensions of the grinding layer became made of 125X5 x 3 mm. The disc was used when machining samples from a high-speed steel, the one with vanadium and molybdenum was alloyed, checked.

Die Bearbeitung erfolgte auf einer Schleifmaschine mit maschinellem Antrieb des Längs- Und Quefvof= schubs ohne Kühlung. Bei 1,5 m/min Längsvorschub und bei 0,05 mm Quervorschub je Doppelhub betrug der Schleiffaktor G = 200 und die Rauhigkeit der bearbeiteten Oberfläche lag im Bereich Ra = 0,50 bis 0,20 μηι.The processing took place on a grinding machine with a mechanical drive of the longitudinal and Quefvof = thrust without cooling. At 1.5 m / min longitudinal feed and 0.05 mm transverse feed per double stroke, the grinding factor was G = 200 and the roughness of the machined surface was in the range of Ra = 0.50 to 0.20 μm.

Example 8

Aus der Schleifmasse, die aus nachstehend (in VoI.% angegebenen) Komponenten besteht:
metallisiertes aggregiertes Pulver kubischen Borni-From the grinding compound, which consists of the following components (given in vol.%):
metallized aggregated powder cubic Borni-

H trids mit Ausgangskorngröße von 160/125) 46, Bindemittelpulver auf Phenolformaldehydharzbasis 36,H trids with an initial grain size of 160/125) 46, binder powder based on phenol-formaldehyde resin 36,

Moiybdändisuifidpuiver 18,Moiybdändisuifidpuiver 18,

wurde nach bekannter Technologie eine tassenförmige Schleifscheibe mit Abmessungen der Schleifschicht von 150 x 3 x 3 mm gefertigt. Die Scheibe wurde beim Bearbeiten von Proben aus einem gehärteten Stahl mit 0,9% Kohlenstoffgehalt geprüft.
Die Bearbeitung erfolgte auf einer Schleifmaschine mit maschinellem Antrieb des Längs- und Quervorschubs ohne Kühlung. Bei 1 m/min Längsvorschub und 0,06 mm Quervorschub je Doppelhub betrug der Schleiffaktor G = 220 und die Rauhigkeit der bearbeiteten Oberfläche lag im Bereich Ra = 0,60 bisa cup-shaped grinding wheel with dimensions of the grinding layer of 150 x 3 x 3 mm was manufactured using known technology. The disc was tested while machining samples from a hardened steel with 0.9% carbon content.
The processing took place on a grinding machine with mechanical drive of the longitudinal and transverse feed without cooling. At 1 m / min longitudinal feed and 0.06 mm transverse feed per double stroke, the grinding factor was G = 220 and the roughness of the machined surface was in the range of Ra = 0.60 to

j<> 0,30 μηι.j <> 0.30 μm.

Example 9

Aus der Schleifmasse, die aus nachstehend (in Vol.% angegebenen) Komponenten besteht:
J5 metallisiertes aggregiertes Schleifmittel (Gemisch aus Diamantpulver und Pulver kubischen Bornitrids mit Ausgangskorngröße von 100/80, die im Verhältnis 1:1 genommen wurden) 52,From the grinding compound, which consists of the following components (given in vol.%):
J5 metallized aggregated abrasive (mixture of diamond powder and powder of cubic boron nitride with an initial grain size of 100/80, taken in a ratio of 1: 1) 52,

Bindemittelpulver auf Phenolformaldehydharzbasis 32,Binder powder based on phenol-formaldehyde resin 32,

MriluhHänHiQijlfiiinijlvpr 16.MriluhHänHiQijlfiiinijlvpr 16.

wurde nach bekannter Technologie eine tassenförmige Schleifscheibe mit Abmessungen der Schleifschicht von 150 X 10 x 3 mm gefertigt. Die Scheibebecame a cup-shaped according to known technology Grinding wheel made with dimensions of the grinding layer of 150 X 10 x 3 mm. The disc

wurde beim Bearbeiten von Hartmetall zusammen mit Stahl, die im Verhältnis 1:4 genommen waren, geprüft. was tested when machining hard metal together with steel, which were taken in a ratio of 1: 4.

Die Bearbeitung erfolgte auf einer Schleifmaschine mit maschinellem Antrieb des Längs- und Quervorschubs ohne Kühlung. Bei 1,5 m/min Längsvorschub und 0,06 mm Quervorschub je Doppelhub betrug der Schleiffaktor G = 160 und die Rauhigkeit der Oberflächeder Hartmetäilprobe lagimSefeicn/?a = 0,075 bis 0,045 μπι.The processing took place on a grinding machine with mechanical drive of the longitudinal and transverse feed without cooling. With a longitudinal feed rate of 1.5 m / min and a transverse feed rate of 0.06 mm per double stroke, the grinding factor was G = 160 and the roughness of the surface of the cemented carbide specimen was sefeicn /? A = 0.075 to 0.045 μm.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claim:

Compound for the production of grinding tools, which are made from a metallized aggregate abrasive, which is carried out in a vacuum process for sintering the liquid phase when using adhesive additives is obtained, a binder based on Phenol-formaldehyde resin and a filler, characterized in that they are used as Filler contains molybdenum sulfide in an amount of 15 to 25% by volume, while the other components of the mass in the following proportions (given in vol.%): metallized aggregated abrasive 25 to 55, phenol-formaldehyde resin-based binder 30 until 50.