DE2534816C3 - OE spinning machine - Google Patents
OE spinning machineInfo
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- DE2534816C3 DE2534816C3 DE19752534816 DE2534816A DE2534816C3 DE 2534816 C3 DE2534816 C3 DE 2534816C3 DE 19752534816 DE19752534816 DE 19752534816 DE 2534816 A DE2534816 A DE 2534816A DE 2534816 C3 DE2534816 C3 DE 2534816C3
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
- D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
Description
Die Erfindung betrifft eine OE-Sninnmaschine, bei der im entfernbaren Deckel des Spinngehäuses ein Fadenabzugsrohr angeordnet ibt und bei der ein Fadenführungsrohr mit einer an diesem mündenden, in die Fadenaustrittsöffnung des Fadenabzugsrohres gerichteten Ejektordüse vorgesehen ist.The invention relates to an OE-Sninn machine, in which a removable cover of the spinning housing is a Yarn take-off tube arranged ibt and in which a thread guide tube with an opening at this, in the thread outlet opening of the thread draw-off tube directed ejector nozzle is provided.
Bei einer bekannten OE-Spinnmaschine dieser Art (DE-AS 20 12 108) ist das Fadenführungsrohr schwenkbar an einem Anspinnwagen angeordnet. Wenn der Faden bei einem Entfernen des Deckels das Fadenabzugsrohr verlassen hat, muß der Anspinnwagen an die Spinnstelle herangefahren werden und der Faden mit Hilfe eines geschlitzten Saugrohres in das ebenfalls geschlitzte Fadenführungsrohr eingeführt werden. Danach wird das Fadenführungsrohr vor die Fadenausiritisöffnung des Fadenabzugsrohres geschwenkt. Diese Maschine ist konstruktiv verhältnismäßig aufwendig. Darüber hinaus entsteht ein erheblicher Zeitverlust bis die Spinnstellen der Maschine sämtlich wieder in Betrieb sind, nachdem eine größere Anzahl von Deckeln entfernt worden ist.In a known OE spinning machine of this type (DE-AS 20 12 108), the thread guide tube is pivotable arranged on a piecing carriage. If the thread when the cover is removed the thread withdrawal tube has left, the piecing carriage must be brought up to the spinning station and the thread with it A slotted suction tube can be inserted into the thread guide tube, which is also slotted. Thereafter the thread guide tube is placed in front of the thread discharge opening of the thread take-off tube pivoted. This machine is relatively complex to construct. In addition, there is a considerable loss of time until the spinning positions are all back into the machine Operate after a large number of lids have been removed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine OE-Spinnmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der mit geringem Aufwand und mit geringem Zeitverlust der Faden in das Fadenabzugsrohr wieder eingeführt werden kann.The invention is based on the object of providing an OE spinning machine of the type mentioned at the beginning create in which with little effort and with little loss of time, the thread into the thread take-off tube can be reintroduced.
Diese Aufgabe wird effindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Maßnahmen gelöst. Das jeder Spinnstelle zugeordnete Fadenführungsrohr ermöglicht das Entfernen der Deckel ohne daß der Faden dabei aus dem Fadenführungsrohr entfernt wird. Nach dem Schließen des Deckels wird das Fadenende unverzüglich in das Fadenabzugsrohr wieder cingeblascn. Der besondere Aufwand, der notwendig ist. um ein frei an der Spule hängendes Fadenende in das Fadenführungsrohr einzulegen und das Fadenführungsrohr vor die Fadcnaustrittsöffnting zu bringen, entfällt.According to the invention, this task is carried out by the im characterizing part of claim 1 specified measures resolved. The one assigned to each spinning position The thread guide tube enables the cover to be removed without the thread coming out of the thread guide tube Will get removed. After closing the lid, the thread end is immediately inserted into the Blown the thread take-off tube again. The extra effort that is necessary. around a free on the spool insert the hanging thread end into the thread guide tube and the thread guide tube in front of the thread outlet opening to bring is omitted.
Es ist zwar bereits eine OE-Spinnmaschine, bei der ein Fadenführungsrohr mit einer an diesem mündenden, in die Fadenaustrittsöffnung des Fadenabzugsrohres gerichteten Ejektordüse vorgesehen ist, bekannt (DE-OS 22 11 514), bei der jeder Spinnstelle ein Fadenführungsrohr nicht beweglich und nicht entfernbar zugeordnet ist. Bei dieser Maschine befindet sich jedoch das Fadenabzugsrohr in der Welle des Spinnrotors, die gegenüber dem Fadenführungsrohr nicht beweglich ist Es tritt mithin nicht das Problem auf, daß bei einer Entfernung des Deckels des Spinngehäuses der Faden aus dem Fadenabzugsrohr entfernt wird.It is already an OE spinning machine in which a thread guide tube with a thread guide tube opening into it the thread outlet opening of the thread take-off tube directed ejector nozzle is provided, known (DE-OS 22 11 514), in which each spinning station has a thread guide tube associated with non-movable and non-removable. However, this machine has that Thread take-off tube in the shaft of the spinning rotor, which cannot be moved with respect to the thread guide tube The problem therefore does not arise that when the cover of the spinning case is removed, the thread is removed from the thread take-off tube.
Bevorzugte weitere Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, für die Schutz nur in Verbindung mit einer OE-Spinnmaschine nach Anspruch 1 in Anspruch genommen wird.Preferred further developments of the invention emerge from the subclaims for the protection is only used in connection with an OE spinning machine according to claim 1.
Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der "Erfindung anhand der Zeichnung erläutert In diesen zeigtBelow are embodiments of the "invention explained with reference to the drawing In this shows
Fig. I einen Schnitt durch eine Spinneinheit einer erfindungsgemäßen OE-Spinnmaschine undFig. I a section through a spinning unit OE spinning machine according to the invention and
Fig.2 einen Schnitt durch das Fadenführungsrohr einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen OE-Spinnmaschine.2 shows a section through the thread guide tube a second embodiment of an OE spinning machine according to the invention.
In Fig. 1 ist eine einzelne Spinnkammer 1 einer OE-Spinnmaschine dargestellt, die mit eirser Vielzahl solcher Spinnkammern ausgerüstet ist. Die Spinnkammer I besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 2, das mit einem abnehmbaren Deckel 3 verschlossen ist Sie enthält ferner eine nicht dargestellte Auflöse- und Zuführvorrichtung, die die aus dem Fascrmalerial herausgelösten Fasern dem Spinnrotor 5 zuführt in welchem sich die Fasern in der Fascrsammclrille 9 durch Zentrifugalkraft ansammeln und unter Drehung des Spinnrotors 5 als Faden 32 abgezogen werden. Der Antrieb des Spinnrotors 5 erfolgt über eine von einem ebenfalls nicht dargestellten Motor angetriebene Antriebswelle 7. Aus dem Gehäuse 2 wird über das Rohr 8 mittels einer nicht dargestellten B.i'erdruckquellc ständig Luft aus dem Innenraum 6 des Spinnrotors 5 abgesaugt. Diese Saugwirkung sct/.t sich durch ein Fadenabzugsrohr 10 fort.In Fig. 1, a single spinning chamber 1 is one OE spinning machine shown with a large number such spinning chambers is equipped. The spinning chamber I consists essentially of a housing 2, which is closed with a removable cover 3 It also contains a dissolving and not shown Feed device which feeds the fibers released from the fiber material to the spinning rotor 5 in which the fibers in the fiber collecting groove 9 through Collect centrifugal force and are drawn off as thread 32 while rotating the spinning rotor 5. Of the The spinning rotor 5 is driven by a motor which is also not shown Drive shaft 7. From the housing 2 is via the pipe 8 by means of a B.i'erdruckquellc, not shown constantly sucked air from the interior 6 of the spinning rotor 5. This suction effect sct / .t through a Thread take-off tube 10 continued.
Der gesponnene Faden wird während des Spinnvorganges durch das Fadcnabzug.srohr 10, dessen freies Ende als trichterförmige Fadcnausirittsöffnung Il ausgebildet ist, von einem Ab/.ugswalzcnpaar 12 abgezogen. Quer durch das Fadenabzugsrohr 10 verläuft eine Bohrung 22, durch die der Lichtstrahl einer die Anwesenheit des Fadens 32 überwachenden Lichtschranke 23 fällt.The spun thread is during the spinning process through the Fadcnabzug.srohr 10, its free The end is designed as a funnel-shaped thread outlet opening II, from a pair of pulling rollers 12 deducted. Transversely through the thread take-off tube 10 runs a bore 22 through which the light beam a the presence of the thread 32 monitoring light barrier 23 falls.
Zwischen dem Abzugswal/.cnpaar 12 und der Fadeiaustritlsöffnung Il des Fadcnab/.ugsrohrcs 10 ist ein als Ejektordüse 14 ausgebildetes Fadenführungsrohr ortsfest angeordnet, indem es mittels eines Armes 13 am Gehäuse 2 der Spinnkammer I angeschraubt ist. Die EjektordUse 14 weist eine Durchgangsbohrung 15 auf, die auf ihrer dem Abzugswalzcnpaar 12 zugekehrten Seite als trichterförmig erweiterte Hingangsöffnung 16 ausgebildet ist. Schräg zur Achse der Durchgangsbohrung 15 verläuft eine Slichbohrung 17, die unterhalb der trichterförmig erweiterten Eingangsöffnung 16 der Ejektordüse 14 in die Durchgangsbohrung 15 mündet. Durch die Stichbohriing 17 kann über ein Ventil 18 Druckluft aus einer aus Motor 19 und Druckluftpumpe 20 bestehenden Druckluftqucllc eingeleitet werden. Die Ejektordüse 14 ist so über dem Fadenabzugsrohr IO angeordnet, daß ihre Durehgangsbohrung 15 in Richtung der Fadenaustriltsöffnung 11 ausgerichtet ist und daß sie — wenn sie in Betrieb ist — den Faden 32Between the Abzugswal / .cnpaar 12 and the Fadeia outlet opening II of the Fadcnab / .ugsrohrcs 10 is a thread guide tube designed as an ejector nozzle 14 is arranged in a stationary manner by means of an arm 13 on the Housing 2 of the spinning chamber I is screwed on. The ejector socket 14 has a through-hole 15, the side facing the take-off roller pair 12 as a funnel-shaped widened entrance opening 16 is trained. At an angle to the axis of the through hole 15, a Slichbohrung 17 extends below the The inlet opening 16 of the ejector nozzle 14, which is enlarged in the shape of a funnel, opens into the through-hole 15. A valve 18 Compressed air can be introduced from a compressed air source consisting of a motor 19 and a compressed air pump 20. the Ejector nozzle 14 is arranged above the thread take-off tube IO that its through hole 15 in Direction of the thread outlet opening 11 is aligned and that - when it is in operation - the thread 32
entgegen seiner Laufrichtung beim normalen Betrieb der Maschine zu fördern vermag.able to promote contrary to its direction of rotation during normal operation of the machine.
An dem der Fadenaustrittsöffnung II zugekehrten Ende der Ejektordüse 14 ist eine Faden-Sehneidvorriehtung 24 angeordnet, die aus einem bewegliehen Messer 25 und einem Amboß 26 besteht. Das Messer 25 wird durch einen in einem Zylinder laufenden Kolben 28 bewegt, der durch die Zuleitung 29 über ein Ventil 30 mit Druckluft von der Druckluftquelle beaufschlagt werden kann.At the one facing the thread outlet opening II The end of the ejector nozzle 14 is a thread cutting device 24, which consists of a movable knife 25 and an anvil 26. The knife 25 will moved by a piston 28 running in a cylinder, which through the supply line 29 via a valve 30 with Compressed air can be acted upon by the compressed air source.
Bei OE-Spinnvorrichtungen tritt beim Abstellen der Spinnmaschine Fadenbruch ein. Zum Beheben desselben muß das gerissene Fadenende des zur nicht dargestellten Aufwickelspule laufenden Fadens 32 erneut in den Spinnrotor 5 zurückgeführt werden. Mittels der beschriebenen Vorrichtung erfolgt dies auf die folgende Weise:In OE spinning devices, thread breakage occurs when the spinning machine is switched off. To fix the same the broken thread end of the thread 32 running to the take-up spool (not shown) be returned to the spinning rotor 5 again. This is done by means of the device described the following way:
Der Auslauf der Maschine wird so gesteuert, daß die Enden der zu den Abzugswalzenpaaren 12 laufenden Fäden 32 nach Erreichen des Maschinenstiilsiandes diese Abzugswalzenpaare 12 noch nicht passiert naben, sondern sich — von Spinnstelle zu Spinnstelle durch zufällige Einflüsse unterschiedlich — zwischen der Fadenaustrittsöffnung 11 und dem Abzugswalzenpaar 12 befinden. Zum Vorbereiten der Maschine zum Wieder-in-Gang-Setzen wird zunächst der Saugzug durch das Rohr 8 eingeschaltet und durch Betätigen des Ventiles 18 die Ejektordüse 14 durch Einleiten von Druckluft in die Stichbohrung 17 in Betrieb gesetzt. Dann werden die Abzugswalzen 12 mittels nicht dargestellter Wendegetriebe und Kupplungen in zu ihrer beim normalen Spinnvorgang umgekehrten Drehrichtung zurückgedreht, wobei das zurückgelicferte Fadenstück durch die Ejektordüse 14 in die Fadenaustritlsöffnung Il des Fadenabzugsrohres 10 geblasen und dort durch den herrschenden Saugzug weiter eingezogen wird. Die Abzugswalzcnpaare 12 werden so weit zurückgedreht, bis sich die Enden der Fäden 32 an ailen Spinnslellcn zwischen der Faden-Schneidvorrichtung 24 und der Fadcnaustrittsöffnung 11 befinden, oder die Fäden 32 werden weiter zurückbefördert, so d;iß beim Stillsetzen der Maschine durch unterschiedliches Auslaufen von Masehinenclementen entstandene, fehlerhafte FadenstüeKe ebenfalls noch die Faden-Schneitlvorriehtung 24 passieren. Dann werden die Abzugsw*'lzenpaare 12 stillgesetzt und durch Betätigen des Ventiles 30 die Faden-Schneidvorrichtungen 24 betätigt. Dabei schlägt das Messer 25 auf den Amboß 26 und trennt den Faden 32, das abgetrennte Ende wird mittels des durch das Fadenabzugsrohr 10 wirkenden Saugzuges abgesaugt und entfernt.The run-out of the machine is controlled in such a way that the ends of the lines running to the pairs of take-off rollers 12 Threads 32 after reaching the machine style these take-off roller pairs 12 have not yet happened, but - different from spinning station to spinning station due to random influences - between the Thread outlet opening 11 and the pair of take-off rollers 12 are located. To prepare the machine for To restart, the induced draft is first switched on through the pipe 8 and activated by pressing the Valve 18 put the ejector 14 into operation by introducing compressed air into the branch bore 17. Then the take-off rollers 12 are closed by means of reversing gears and clutches (not shown) their direction of rotation, which is the opposite of the normal spinning process, is turned back Piece of thread through the ejector nozzle 14 into the thread exit opening II of the thread withdrawal tube 10 blown and is drawn in there by the prevailing induced draft. The take-off roller pairs 12 are turned back until the ends of the Threads 32 on all spinning bobbins between the thread cutting device 24 and the thread outlet opening 11 are located, or the threads 32 are wider transported back, so d; iß when the machine is shut down due to different expiry of Masehinenclementen Defective pieces of thread that have arisen also pass through the thread-cutting device 24. then the take-off roller pairs 12 are stopped and the thread cutting devices are stopped by actuating the valve 30 24 actuated. The knife 25 strikes the anvil 26 and separates the thread 32, the The severed end is sucked off by means of the suction draft acting through the thread draw-off tube 10 and removed.
to Zum Wieder-in-Gang-Setzen der Maschine werden die Abzugswalzenpaare 12 erneut zurückgedreht und dabei das zurückgelieferte Fadenstück mittels der Ejektordüse 14 wieder in die Fadenaustrittsöffnung 11 geblasen. Die Abzugswalzenpaare 12 werden nun umTo restart the machine, the take-off roller pairs 12 are turned back again and in the process, the returned piece of thread is fed back into the thread outlet opening 11 by means of the ejector nozzle 14 blown. The take-off roller pairs 12 are now around
γι einen solchen Betrag zurückgedreht, daß die an allen Spinnstellen an der gleichen Stelle stehenden Fadenenden durch das den Fadenabzugsrohr 10 genau bis in die FasersammclriHe 9 des Spinnrotors 5 zurückgefördert werden. Dort verbinden sie sich mit d.-.v abgelagertenγι turned back such an amount that the at all Spinning positions standing at the same point thread ends through the thread take-off tube 10 exactly into the FasersammclriHe 9 of the spinning rotor 5 conveyed back will. There they combine with d .-. V deposited
jo Fasern, wodurch der Fadenbruch behc ben wird. Nunmehr werden die Abzugswalzenpaare 12 wieder auf Vorwärtslauf geschaltet und die Ejektordüse 14 durch Betätigen des Ventiles 18 außer Betrieb gesetzt. Das Vorbereite».: der Maschine zum Wieder-in-Gang-Setzenjo fibers, whereby the thread breakage is cured. Now the take-off roller pairs 12 are switched back to forward running and the ejector nozzle 14 through Actuation of the valve 18 put out of operation. The preparation ».: the machine for restarting
_>'· und das Wieder-in-Gang-Setzen der Maschine kann unmittelbar aufeinander folgen. Es ist jedoch auch möglich, das Vorbereiten nach dem Abstellen der Maschine vorzunehmen und die Maschine in diesem Zustand bis zum Wieder-in-Gang-Setzen stehen zu_> '· And restarting the machine can immediately follow one another. However, it is also possible to do the preparation after the Machine and the machine is allowed to stand in this state until it is restarted
)o lassen, wobei Saugzug und Ejektordüse 14 stillgesetzt und erst beim Wieder-in-Gang-Setzen erneut in Betrieb genommen werden.) o, with the induced draft and ejector nozzle 14 shut down and are only put into operation again when the system is restarted.
Entsprechend läuft ein Ansetzvorgang bei Einzelfadenbruch an einer einzelnen Spinnstelle ab, wobei derA piecing process runs accordingly in the event of a single thread break at a single spinning station, the
r. Bruch des Fadens 32 mittels des als Lichtschranke 23 ausgebildeten Fadenwächters gefühlt und hierdurch die Vorgänge eingeleitet werden.r. Breakage of the thread 32 by means of the light barrier 23 trained thread monitor felt and thereby the processes are initiated.
In der Ausführungsform der Erfindung gemäß Fi g. 2 ist die Ejektordüse 14 als eine Ringdüse 14' ausgebildet,In the embodiment of the invention according to Fi g. 2 the ejector nozzle 14 is designed as an annular nozzle 14 ',
in bei dci. die Stichbohrung 17 in einen Ringkanal 34 mündet, der sich kegelförmig in die Durchgangsbohrung 15 fortsetzt.in at dci. the branch bore 17 in an annular channel 34 opens, which continues conically into the through hole 15.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (4)
Priority Applications (7)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |