DE2532275A1

DE2532275A1 - Non-return valve with conical seat - has resilient deformable closure member and a stop limiting deformation of member

Info

Publication number: DE2532275A1
Application number: DE19752532275
Authority: DE
Inventors: Friedrich W Rosteck
Original assignee: Hydrotechnik GmbH
Current assignee: Hydrotechnik GmbH
Priority date: 1975-07-18
Filing date: 1975-07-18
Publication date: 1977-02-10
Also published as: CH597539A5; ES450417A1

Abstract

The non-return valve has a closure member (4) made of resiliently deformable plastics. A spring (5) urges the closure member into engagement with a conical seat (9). When free the closure member is cylindrical and its edge adjacent the seat is deformed by the latter under the pressure of the spring. The deformation is limited by a conical stop (11), pref. of metallic matl., mounted on the end of the closure member and engageable with the seat after a certain amount of wear of the resilient closure member. The cone angle of the stop is pref. slightly less than that of the seat.

Description

Ventil Die Erfindung bezieht sich auf ein Ventil mit einer Bohrund, in der ein konischer Ventilsitz gebildet ist, gegen den ein federbelasteter Dichtungskörper gehalten ist, Es sind bereits Ventile zum Befüllen und Entleeren von Hochdruck-Gasbehältern, insbesondere Hydrospeichern bekannt, bei denen eine Metallkugel gegen den konischen Ventilsitz gedrückt wird.Zum Öffnen des Ventils muß die Kugel gegen den Druck einer Feder und den im Innern des Behälters herrschenden Gasdruck vom Ventilsitz abgehoben werden. ublicherweise geschieht das Öffnen des Ventils mit Hilfe eines Hohlzapfens, der an einem Füll-oder Entleerungsschlauch angebracht ist. Bei dieser Art von Ventil müssen zur Erzielung einer guten Abdichtwirkung sehr enge Fertigungstoleranzen eingehalten werden, da die Kugel den Ventilsitz nur längs einer Linie berührt, Riefen in der Oberfläche des Ventilsitzes oder Verunreinigungen am Ventilsitz können eine Undichtheit des Ventils zur Folge haben. Valve The invention relates to a valve with a drilling and in which a conical valve seat is formed against which a spring-loaded sealing body is held, there are already valves for filling and emptying high-pressure gas containers, in particular hydraulic accumulators are known in which a metal ball against the conical To open the valve, the ball must resist the pressure of a The spring and the gas pressure inside the container are lifted from the valve seat will. The valve is usually opened with the help of a hollow pin, which is attached to a filling or emptying hose. With this type of valve very tight manufacturing tolerances must be adhered to in order to achieve a good sealing effect because the ball only touches the valve seat along a line, grooves in the The surface of the valve seat or contamination on the valve seat can cause a leak of the valve.

Zur Erzielung einer flächenhaften Berührung zwischen dem Ventilsitz und dem Dichtungskörper sind Ventile verwendet worden, die eine senkrecht zur Ventilbohrung verlaufende Ventilsitzfläche aufweisen. Gegen diese Ventilsitzfläche wird ein aus weichem Gummi bestehender Dichtungskörper gedrUckt, der dann an der ganzen Ventilsitzfläche anliegt.To achieve surface contact between the valve seat and the seal body, valves have been used, one perpendicular to the valve bore Have extending valve seat surface. On is off against this valve seat surface soft rubber existing sealing body, which is then pressed on the entire valve seat surface is present.

Infolge der flächenhaften Berührung zwischen dem Dichtungskörper und der Sitzfläche werden zwar Unebenheiten der Sitzfläche ausgeglichen, doch versagen solche Ventile leicht, wenn sie unter hohem Differenzdruck, das heißt unter hohem Innendruck im Behälter und niedrigem Druck am Füllanschluß betätigt werden. Soll ein solches Ventil unter hohem Druck geöffnet werden, muß die Stirnfläche des Dichtungskörpers und der Sitzfläche in axialer Richtung der Bohrung abgehoben werden. Der Dichtungsgummi klebt imAnfangsstadium des Öffnens infolge des hohen Differenzdrucks Jedoch noch an der Sitzfläche, bis die Verformung des Dichtungsgummis an dieser Stelle eine so große Spannung erzeugt hat, daß ein Ablösen von der Sitzfläche ermöglicht wird. Diese Spannungen können so groß sein, daß der Dichtungsgummi zerstört wird, oder daß er sich von dem Metallteil löst, an dem er zur Betätigung aufgeklebt bzw. aufvulkanisiert ist. Solche Zerstörungen treten bei diesen Ventilen mit Sicherheit ein, wenn sie häufig unter hohem Druck betätigt werden.As a result of the surface contact between the sealing body and of the seat surface unevenness of the seat surface are compensated, but fail such valves easily when they are under high differential pressure, that is, under high Internal pressure in the container and low pressure at the filling connection can be actuated. Intended to Such a valve must be opened under high pressure, the end face of the sealing body and the seat surface can be lifted off in the axial direction of the bore. The rubber seal However, it still sticks in the initial stage of opening due to the high differential pressure on the seat until the deformation of the rubber seal at this point a has generated so much tension that it can be detached from the seat surface. These stresses can be so great that the sealing rubber is destroyed, or that it detaches itself from the metal part to which it is glued or vulcanized for actuation is. Such destruction occurs with these valves with certainty if they frequently operated under high pressure.

Es sind auch bereits Ventile bekannt, bei denen die in Anlage kommenden Dichtflächen am Dichtungskörper und am Ventilsitz Metallflächen sind. Bei diesen Ventilen werden sehr hohe Anforderungen an die Genauigkeit und an die Oberflächenfeinheit der sich berührenden Flächen gestellt. Eine Verunreinigung der Dichtflächen führt zu einer Undichtheit des Ventils.There are also already known valves in which the coming into the plant Sealing surfaces on the seal body and on the valve seat are metal surfaces. With these Valves have very high demands on accuracy and surface fineness of the touching surfaces. A contamination of the sealing surfaces leads to a leak in the valve.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventil der eingangs angegebenen Art so auszugestalten, daß ohne hohe Anforderungen an die Oberflächengüte des Ventilsitzes eine gute Abdichtwirkung und eine lange Lebensdauer auch bei häufigen Betätigungen bei hohen Druckdifferenzen erzielt werden.The invention is based on the object of providing a valve of the initially specified specified type so that without high demands on the surface quality the valve seat a good sealing effect and a long service life even with frequent Actuations can be achieved at high pressure differentials.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Dichtungskörper aus einem elastisch verformbaren Kunststoff besteht und eine mit der Dichtfläche des Ventilsitzes in Eingriff bringbare Dichtkante aufweist, und daß eine Begrenzungsvorrichtung zur Begrenzung der Verschiebung des Dichtungskörpers in der Abdichtrichtung in den Ventilsitz vorgesehen ist.According to the invention this object is achieved in that the sealing body consists of an elastically deformable plastic and one with the sealing surface of the valve seat having engageable sealing edge, and that a limiting device to limit the displacement of the sealing body in the sealing direction in the Valve seat is provided.

Beim erfindungsgemäßen Ventil kommt die Dichtkante des Dichtkörpers beim Schließen in Eingriff mit dem Ventilsitz. IBbei tritt auf Grund der Verwendung von elastisch verformbarem Kunststoff für den Dichtungskörper eine Verformung der Dichtkante auf, so daß eine Flächenberührung zwischen dem Dichtungskörper und dem Ventilsitz eintritt. Da sich der Dichtungskörper auf Grund der Begrenzungsvorrichtung nur um ein definiertes Maß in der Abdichtrichtung in den Ventilsitz bewegen kann, sind auch die Verformung des Dichtungskörpers und die dabei entstehende Dichtfläche genau definiert. Mit Hilfe der Begrenzungsvorrichtung kann die Verschiebung des Dichtungskörpers im Ventilsitz so festgelegt werden, daß die elastische Verformung des Dichtungskörpers in den für den verwendeten Kunststoff zulässigen Grenzen bleibt.When the valve according to the invention comes the sealing edge of the sealing body engages the valve seat upon closing. IBat occurs due to the use of elastically deformable plastic for the sealing body a deformation of the Sealing edge on, so that a surface contact between the sealing body and the Valve seat enters. Since the sealing body is due to the limiting device can only move a defined amount in the sealing direction into the valve seat, are also the deformation of the sealing body and the resulting sealing surface precisely defined. With the help of the limiting device, the displacement of the Sealing body are set in the valve seat so that the elastic deformation of the sealing body remains within the permissible limits for the plastic used.

Ferner verhindert die Begrenzungsvorrichtung ein Herausdrücken des Dichtungskörpers aus dem konischen Ventilsitz, wenn auf den Dichtungskörper sehr hohe Drücke einwirken.Furthermore, the limiting device prevents the Seal body from the conical valve seat when on the seal body very much exposure to high pressures.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist derart ausgestaltet, daß der Dichtungskörper die Form eines Kreiszylinders hat, und daß die Dichtkante der Rand der inMder Abtastrichtung vorne liegenden Stirnfläche des Kreiszylinders ist. Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ventils verformt sich der Dichtungskörper nach der Berührung der Dichtkante und des Ventilsitzes so, daß am Dichtungskörper eine Dichtfläche in Form eines Kegelstumpfmantels entsteht. Die Größe dieser Dichtfläche wird dabei wieder von der Begrenzungsvorrichtung festgelegt.An embodiment of the invention is designed such that the Sealing body has the shape of a circular cylinder, and that the sealing edge of the edge is the front face of the circular cylinder in the scanning direction. at In this embodiment of the valve according to the invention, the sealing body is deformed after touching the sealing edge and the valve seat so that on the sealing body a sealing surface in the form of a truncated cone jacket is created. The size of this sealing surface is again determined by the limiting device.

Vorzugsweise besteht die Begrenzungsvorrichtung aus einem mit der größeren Stirnfläche auf die vordere Stirnfläche des Dichtungskörpers aufgesetzten kegelstumpfförmigen Stützglied, dessen größere Stirnfläche einen kleineren Durchmesser als die vordere Stirnfläche des Dichtungskörpers im entspannten Zustand hat, und dessen Mantelfläche in einem größeren Neigungswinkel zur Mittelachse der-Bohrung verläuft, als die Dichtfläche des Ventilsitzes. Das auf den Dichtungskörper aufgesetzte Stützglied kann sich auf Grund der Winkelbeziehung zwischen seiner Mantelfläche und der Dichtfläche des Ventilsitzes nur um einen definierten Weg in den Ventilsitz bewegen, ehe der Rand seiner größeren Stirnfläche gegen die Dichtfläche des Ventilsitzes stößt. Die über diesen Rand vorstehende Dichtkante des Dichtungssitzes wird also von der Dichtfläche des Ventilsitzes nur so weit verformt, bis der Durchmesser der oberen Stirnfläche des Dichtungskörpers im zusammengedrückten Zustand genau dem Durchmesser der größeren Stirnfläche des Stützglieds entspricht.Preferably, the limiting device consists of one with the larger end face placed on the front end face of the seal body frustoconical support member whose larger face has a smaller diameter than the front face of the seal body in the relaxed state, and its outer surface at a greater angle of inclination to the central axis of the bore runs than the sealing surface of the valve seat. The one placed on the seal body Support member can be due to the angular relationship between its outer surface and the sealing surface of the valve seat only by a defined path into the valve seat move before the edge of its larger face against the sealing surface of the valve seat bumps. The sealing edge of the seal seat protruding over this edge is therefore deformed by the sealing surface of the valve seat only until the diameter of the upper end face of the sealing body in the compressed state exactly that Diameter of the larger end face of the support member corresponds.

Der Unterschied der Durchmesser der Stirnfläche des Stützglieds und der Stirnfläche des Dichtungskörpers kann so gewählt werden, daß genau die gewünschte zulässige elastische Verformung des Dichtungskörpers bei seiner Bewegung in den Ventilsitz eintritt.The difference in the diameter of the end face of the support member and the face of the seal body can be chosen so that exactly the desired permissible elastic deformation of the seal body in his Movement enters the valve seat.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Darin zeigen: Fig.1 einen Längsschnitt des in die Wand eines Druckbehälters eingebauten Ventils nach der Erfindung sowie eines zur Betätigung dieses Ventils verwendbaren Schlauchanschlusses, Fig.2 eine vergrößerte Detailansicht der Dichtkante im entspannten Zustand und Fig.3 eine Detailansicht wie in Fig.2, wobei sich der Dichtungskörper jedoch in der Abdichtstellung befindet.An embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 shows a longitudinal section of the built into the wall of a pressure vessel Valve according to the invention and one which can be used for actuating this valve Hose connection, Figure 2 an enlarged detailed view of the sealing edge in the relaxed State and FIG. 3 a detailed view as in FIG. 2, with the sealing body but is in the sealing position.

Das in Fig.1 dargestellte Ventil 1 ist in die Wand 2 eines Druckbehälters, beispielsweise eines Hydrospeichers, eingeschraubt. In der zum Innenraum des Druckbehälters offenen Bohrung 3 des Ventils 1 befindet sich ein kreiszylindrischer Dichtungskörper 4, der von einer Schraubenfeder 5, die zwischen einem Haltering 6 in der Bohrung 3 und einer Ansatzfläche 7 am Dichtungskörper 4 eingespannt ist, mit einer in Fig.2 zu erkennenden Dichtkante 8 gegen einen konischen Ventilsitz 9 in der Bohrung 3 gedrückt wird.The valve 1 shown in Figure 1 is in the wall 2 of a pressure vessel, for example a hydraulic accumulator, screwed in. In the interior of the pressure vessel open bore 3 of the valve 1 is a circular cylindrical sealing body 4, by a coil spring 5, which is between a retaining ring 6 in the bore 3 and an attachment surface 7 is clamped on the sealing body 4, with one shown in FIG The sealing edge 8 to be seen against a conical valve seat 9 in the bore 3 is pressed.

Das in Abdichtrichtung hintere Ende des Dichtungskörpers 4 weist einen Führungsschaft 10 auf, der von der Schraubenfeder 5 umgeben ist.The rear end of the sealing body 4 in the sealing direction has a Guide shaft 10, which is surrounded by the helical spring 5.

Auf die in Abdichtrichtung vorderen Stirnfläche des Dichtungskörpers 4 ist ein kegelstumpfförmiges Stützglied aufgesetzt, das mittels eines an ihm angeformten Haltestifts13, der in eine Bohrung in der vorderen Stirnseite des Dichtungsteils 4 ragt, am Dichtungsteil festgehalten ist. Das Stützglied ii ist so dimensioniert, daß die Dichtkante 8 in entspanntem Zustand des Dichtungskörpers 4 um den überstand a außerhalb des Randes 12 der größeren Stirnfläche des Stützgliedes 11 liegt. Der Durchmesser dieser größeren Stirnfläche des Stützgliedes 11 ist also um 2a kleiner als der Durchmesser der vorderen Stirnfläche des Dichtungskörpers. Die Mantelfläche des Stützgliedes verläuft in einem grösseren Neigungswinkel zur Mittelachse der Bohrung 3 ~als die Dichtfläche des Ventilsitzes 8. Die beiden Flächen verlaufen nach Fig.3 in einem um den Winkel # unterschiedlichen Winkel#unterschiedlichen Neigungswinkel zur Mittelachse der Bohrung 3.On the front face of the sealing body in the sealing direction 4 a frustoconical support member is placed, which by means of an integrally formed on it Retaining pin 13, which goes into a hole in the front face of the sealing part 4 protrudes, is held on the sealing part. The support member ii is dimensioned so that the sealing edge 8 in the relaxed state of the sealing body 4 protruded from the a lies outside the edge 12 of the larger end face of the support member 11. Of the The diameter of this larger end face of the support member 11 is therefore smaller by 2 a than the diameter of the front face of the seal body. The outer surface the support member runs at a greater angle of inclination to the central axis of the Bore 3 ~ as the sealing surface of the valve seat 8. The two surfaces run according to FIG. 3 at an angle of inclination different by the angle # different angle # to the central axis of the hole 3.

In dem nach außen führenden verengten Endabschnitt der ;Bohrung 3 befindet sich zu einem noch zu erläuternden Zweck eine von einem O-R&ng 14 gebildete Dichtung, deren Zweck noch erläutert wird.In the narrowed end section of the; bore 3 there is one formed by an O-R & ng 14 for a purpose still to be explained Seal, the purpose of which will be explained later.

Der aus der Wand 3 des Druckbehälters ragende Abschnitt des Ventils 1 ist mit einem Gewinde 15 versehen, dessen Zweck ebenfalls noch erläutert wird.The portion of the valve protruding from the wall 3 of the pressure vessel 1 is provided with a thread 15, the purpose of which will also be explained later.

Zum Füllen oder Entleeren des Druckbehälters wird ein am Ende eines Schlauchs 16 sitzender Schlauchanschluß 17 verwendet, der einen hohlenZapfen 18 aufweist, der in den verengten Abschnitt der Ventilbohrung 3 eingefülirt werden kann. Am schlauchseitigen Ende des hohlen Zapfens 18 befindet sich ein Bund 19, der eine mit dem Gewinde 15 am Ventil 1 verschraubbare überwurfmutter 20 trägt.To fill or empty the pressure vessel, there is a at the end of a Hose 16 seated hose connection 17 used, which has a hollow pin 18 which are filled into the narrowed section of the valve bore 3 can. At the hose-side end of the hollow pin 18 is a collar 19, which carries a union nut 20 which can be screwed to the valve 1 with the thread 15.

Das Öffnendes Ventils geschieht durch Aufschrauben der überwurfmutter 20; die dadurch entstehende Axialkraft am Zapfen 18 ist hauptsächlich bei hohen Drücken erforderlich, um das Ventil aufzustoßen. Die Uberwurfmutter hat damit zwei Funktionen, sie öffnet und hält denZapfen 18.The valve is opened by unscrewing the union nut 20; the resulting axial force on the pin 18 is mainly at high Pressing required to push the valve open. The union nut thus has two Functions, it opens and holds the pin 18.

Beim Aufschrauben der überwurfmutter 20 dringt der Zapfen 18 in das Ventil ein, bis er gegen die vordere Stirnfläche des Stützgliedes 11 drückt;und beim weiteren Eindringen hebt er den Dichtungskörper 4 gegen den Druck der Schraubenfeder 5 und den Druck des Mediums im Druckbehälter vom Ventilsitz 9 ab. Der O-Ring 14 verhindert im offenen Zustand des Ventils ein Entweichen des Drucks aus dem Inneren des Behälters am Zapfen 18 vorbei ins Freie. Eine Einkerbung 21 an der Stirnseite des Zapfens 18 ermöglicht eine freie Strömungsverbindung zwischen dem Schlauch und dem Behälterinneren im geöffneten Zustand des Ventils. In diesem Zustand des Ventils kann der Druckbehälter nun in gewünschter Weise mit Gas gefüllt werden; umgekehrt kann ein bereits gefüllter Behälter bei geöffnetem Ventil entleert werden.When the union nut 20 is screwed on, the pin 18 penetrates into the Valve on until it presses against the front face of the support member 11; and as it penetrates further, it lifts the sealing body 4 against the pressure of the helical spring 5 and the pressure of the medium in the pressure vessel from the valve seat 9. The O-ring 14 prevents the pressure from escaping from the inside when the valve is open of the container past the pin 18 into the open. A notch 21 on the face of the pin 18 allows a free flow connection between the hose and the inside of the container when the valve is open. In this state of the valve the pressure vessel can now be filled with gas in the desired manner; vice versa an already filled container can be emptied with the valve open.

Nähere Einzelheiten der Ausgestaltung des Dichtungskörpers 4 und des auf ihn aufgesetzten Stützgliedes 11 sind in Fig.2 zu erkennen. In Fig.2 ist der Dichtungskörper 4 in der Lage dargestellt, die er einnimmt, wenn seine Dichtkante 8 gerade mit dem Ventilsitz 9 in Eingriff kommt. Wie oben bereits erwähnt wurde, hat die größere Stirnfläche des Stützgliedes 11 einen kleineren Durchmesser als die vorne liegende Stirnfläche des Dichtungskörpers, so daß die Dichtkante 8 rund um den Rand 12 des Stützgliedes 11 im Abstand a außerhalb dieses Randes 12 liegt.More details of the design of the sealing body 4 and the Support member 11 placed on it can be seen in FIG. In Fig.2 is the Sealing body 4 shown in the position it assumes when its sealing edge 8 just comes into engagement with the valve seat 9. As mentioned above, the larger end face of the support member 11 has a smaller diameter than the front face of the sealing body, so that the sealing edge 8 is round around the edge 12 of the support member 11 at a distance a outside this edge 12.

Wenn sich nun der Dichtungskörper 4 unter dem Einfluß des Drucks der Schraubenfeder 5 und gegebenenfalls auch des Drucks im Behälter in den Dichtungssitz bewegt, wird die Dichtkante 8 so verformt, daß am Dichtungskörper 4 die in Fig.3 dargestellte Mantelfläche 22 entsteht, die am Ventilsitz 9 anliegt. Fig.3 läßt auch deutlich erkennen, daß sich der Dichtungskörper 4 in der Abdichtrichtung nur selange in den Ventilsitz 9 bewegen kann, bis der Rand 12 der größeren Stirnfläche des Stützgliedes 11 in Anlage an den Ventilsitz 9 kommt.If now the sealing body 4 under the influence of the pressure of Helical spring 5 and possibly also the pressure in the container in the seal seat emotional, the sealing edge 8 is deformed so that the sealing body 4, the lateral surface 22 shown in FIG. 3 is created, which rests against the valve seat 9. 3 also clearly shows that the sealing body 4 is in the sealing direction can only move long enough into the valve seat 9 until the edge 12 of the larger end face of the support member 11 comes into contact with the valve seat 9.

Auf diese Weise wird verhindert, daß bei großen Innendrücken im Behälter der Dichtungskörper 4 durch den Ventilsitz 9 hindurch bis nach außen gedrückt wird.This prevents large internal pressures in the container the sealing body 4 is pressed through the valve seat 9 to the outside.

Diese Gefahr besteht insbesondere bei Kunststoffen, die nach längerer Belastung bei hohen Drücken oder auch bei hohen Betriebstemperaturen zu fließen beginnen. Bei der Abstützung des Dichtungskörpers 4 ist darauf zu achten, daß diese Abstützung auch spaltfrei erfolgt. Dies wird durch die beschriebene Ausgestaltung des Stützgliedes und insbesondere durch die Einhaltung der Winkelbeziehung zwischen seiner Mantelfläche und der Dichtfläche des Ventilsitzes erreicht.This danger exists especially with plastics that have been used for a long time Load to flow at high pressures or even at high operating temperatures kick off. When supporting the sealing body 4, care must be taken that this Support also takes place without gaps. This is made possible by the design described of the support member and in particular by maintaining the angular relationship between reached its outer surface and the sealing surface of the valve seat.

Für den Dichtungskörper 4 wird ein relativ hartes, zähes und elastisches Kunststoffmaterial wie Polyacetalharz verwendet; natürlich kann auch jedes andere Kunststoffmaterial mit vergleichbaren Härte-, Zähigkeits- und Elastizitätseigenschaften verwendet werden.For the sealing body 4 is a relatively hard, tough and elastic Plastic material such as polyacetal resin used; of course any other can Plastic material with comparable hardness, toughness and elasticity properties be used.

Der für den Dichtungskörper 4 verwendete Kunststoff hat bestimmte Grenzwerte hinsichtlich der maximalen Druckspannung, mit der er belastet werden darf, sowie hinsichtlich der sich daraus ergebenden elastischen Verformung. Durch eine entsprechende Dimensionierung des Uberstandes a der Dichtungskante 8 über den Rand 12 der größeren Stirnfläche des Stützgliedes 11 kann erreicht werden, daß die maximale Druckspannung Pmax der in Fig.3 angegebenen Druckverteilung den für den Kunststoff des Dichtungskörpers 4 zulässigen Grenzwert nicht überschreitet. Der überstand a muß andrerseits auch so groß gewählt werden, daß Fertigungsungenauigkeiten wie Unrundheit des konischen Ventilsitzes, Riefen oder auch eingedrungene Schmutzteilchen zur zuverlässigen Abdichtung überdeckt werden können.The plastic used for the sealing body 4 has certain Limit values with regard to the maximum compressive stress with which it is loaded may, as well as with regard to the resulting elastic deformation. By a corresponding dimensioning of the protrusion a of the sealing edge 8 over the Edge 12 of the larger end face of the support member 11 can be achieved that the maximum compressive stress Pmax the pressure distribution given in Fig. 3 does not exceed the limit value permissible for the plastic of the sealing body 4. On the other hand, the protrusion a must be chosen so large that manufacturing inaccuracies such as out-of-roundness of the conical valve seat, grooves or penetrated dirt particles can be covered for reliable sealing.

Wenn der Dichtungskörper 4 ausgehend von der in Fig.3 dargestellten abdichtenden Stellung unter Einwirkung des Zapfens 18 in die geöffnete Stellung gedrückt wird, geht die Dichtkante wieder in ihre in Fig.2 dargestellte entspannte Ausgangsstellung zurück. Unmittelbar vor dem Lösen der Dichtkante 8 vom Ventilsitz 9 tritt die größte Beanspruchung der Dichtkante 8 auf. Bei dem beschriebenen Ventil kann die Festigkeit des Kunststoffs des Dichtungskörpers 4 so hoch gewählt werden, daß auch bei den üblichen Höchstdrücken in Druckbehältern eine Zerstörung der Dichtkante nicht eintritt. übliche Dichtungsgummiwerkstoffe sind bei solchen Drücken überbeansprucht.If the sealing body 4 based on that shown in Fig.3 sealing position under the action of the pin 18 in the open position is pressed, the sealing edge goes back to its relaxed position shown in FIG Starting position back. Immediately before loosening the sealing edge 8 from the valve seat 9, the greatest stress on the sealing edge 8 occurs. With the valve described the strength of the plastic of the sealing body 4 can be selected so high, that even with the usual maximum pressures in pressure vessels, destruction of the sealing edge does not occur. Common sealing rubber materials are overstressed at such pressures.

Wie erwähnt wurde, dient das beschriebene Ventil in erster Linie als Füllventil zum Einfüllen von Gas in Druckbehälter oder auch zum Entleeren solcher Druckbehälter. Es kann aber auch als Anschlußstelle in einem unter Druck stehenden System verwendet werden, an die mittels des Schlauchanschlusses 17 beispielsweise ein Druckmeßgerät angeschlossen werden kann.As mentioned, the valve described serves primarily as a Filling valve for filling gas into or emptying pressure vessels Pressure vessel. But it can also be used as a connection point in a pressurized System are used to which by means of the hose connection 17, for example a pressure measuring device can be connected.

Claims

1. Valve with a bore in which a conical valve seat is formed is against which a spring-loaded sealing body is held, characterized in that that the sealing body (4) consists of an elastically deformable plastic and a sealing edge which can be brought into engagement with the sealing surface of the valve seat (9) (8), and that a limiting device (11) for limiting the displacement of the sealing body (4) is provided in the sealing direction in the valve seat (9) is.

2. Valve according to claim 1, characterized in that the sealing body (4) has the shape of a circular cylinder, and that the sealing edge (8) is the edge of the in the scanning direction is the front face of the circular cylinder.

3. Valve according to claim 1, characterized in that the sealing body (4) has the shape of a truncated cone, the peripheral surface of which is at an angle to the central axis the bore (3) which is smaller than the angle made by the sealing surface of the Valve seat (9) forms on this axis, and that the sealing edge (8) is the edge of the in the scanning direction is the front face of the truncated cone.

4. Valve according to claim 2 or 3, characterized in that the Limiting device from one with the larger face on the front face of of the sealing body attached frustoconical support member (11), the larger face of which has a smaller diameter than the front Has the end face of the sealing body (4) and its lateral surface in a larger one The angle of inclination to the central axis of the bore (3) runs as the sealing surface of the Valve seat (9).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the support member (11) is made of metal.

6. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that that the sealing body (4) at its rear end in the scanning direction Has guide shaft (10) which is surrounded by a helical spring (5) which between an attachment surface (7) on the sealing body (4) and a holding device (6) is clamped in the bore (3).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the sealing body (4) consists of polyacetal resin.

L e r s e i t e