DE252931C

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Publication number: DE252931C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 54 H. GRUPPECLASS 54 H. GROUP

versteifte Schachtelwände.stiffened box walls.

Patentiert im Deutscheil Reiche vom 8. September 1910 ab.Patented in Germany from September 8, 1910.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Eindrücken von Drahtklämmern in mit einem Lattengerüst versteifte Schachtelwände. The invention relates to a machine for pressing wire clips in box walls stiffened with a slatted frame.

Soweit derartige Maschinen bis jetzt bekannt geworden sind, erfolgt bei ihnen das Einsetzen der. Klammern von oben her. Dies bedingt eine Anordnung der Heftvorrichtung, aus der sich Schwierigkeiten für die Drahtzuführung ergeben. Die Drahtzuführung setzt daher leicht aus, und die fehlenden Klammern müssen nachträglich nach vollständiger Fertigstellung der Schachtel von Hand eingesetzt werden.As far as such machines have become known up to now, this is what happens with them Insertion of the. Brackets from above. This requires an arrangement of the stapling device, from which difficulties arise for the wire feed. The wire feed sets therefore easy off, and the missing brackets must be added after completion the box can be inserted by hand.

■ Durch die neue Maschine wird dieser Mangel beseitigt. Gemäß der Erfindung erfolgt das Eindrücken der Klammern nicht mehr von Oben, sondern von unten her in die Kartonwände und die Versteifungslatten durch eine■ The new machine eliminates this deficiency. According to the invention, this is done The clamps are no longer pressed into the box walls from above, but from below and the stiffening battens through a

ao Heftvorrichtung, die aus einer Führungsvorrichtung besteht, in der die Drähte zu Klammern gebildet und den versteiften Schachtelwänden zwecks Einsetzens in letztere zugeführt werden. Die Führungsvorrichtung, welche aus zwei besonders geformten Leisten besteht und die Schubstange zum Vorwärtsbewegen der Klammern umfaßt, weist eine feste Form auf, in die ein schwingbar angeordneter Daumen einer Daumenscheibe hineingreift, der einerseits den Klammerdraht in die Form hineingepreßt und anderseits die geformte Klammer über die zum Einführen des Klammerdrahtes dienende Öffnung hinwegführt.
Auf der Zeichnung veranschaulichenao stapling device, which consists of a guide device in which the wires are formed into staples and fed to the stiffened box walls for insertion into the latter. The guide device, which consists of two specially shaped strips and comprises the push rod for moving the clamps forward, has a fixed shape into which a swingably arranged thumb of a thumb disk engages, which on the one hand presses the staple wire into the mold and on the other hand the shaped clamp over the for introducing the staple serving opening leads away.
Illustrate on the drawing

Fig. ι die Maschine im Längsschnitt undFig. Ι the machine in longitudinal section and

Fig. 2 die Vorrichtung zum Zuführen der Werkstücke in Ansicht. Die2 shows the device for feeding the workpieces in view. the

Fig. 3 und 4 sind eine Ansicht und eine Aufsicht auf die Heftvorrichtung.Figures 3 and 4 are a plan view and a plan view of the stapler.

Fig. 5 und 6 zeigen Ansichten einzelner Teile der letzteren.Figures 5 and 6 show views of individual parts of the latter.

Die Zuführung des Kartons und der Latten zur Heftvorrichtung erfolgt unterbrochen durch zwei gezahnte oder gerillte Vorschubrollen 3, 4. Die Rollen sind auf intermittierend gleichlaufend angetriebenen Wellen 1 und 2 gelagert. Sie können über die ganze Länge der Wellen verschoben und an jedem Punkt derselben nach Maßgabe der Kartonbreite festgestellt werden. Senkrecht unter den Rollen liegen Druckrollen 5, 5¹, die drehbar an Hebelarmen 6, 7 gelagert sind. Die Arme 6 und 7 sitzen ihrerseits drehbar auf den quer durch die Maschine laufenden Wellen 8 und 9. Eine Feder S verbindet die unteren Enden und hält die Rollen 5, 5¹ dauernd federnd gegen die Rollen 3, 4 oder gegen irgendein dazwischenliegendes Werkstück gedrückt.The feeding of the cardboard box and the slats to the stapling device is interrupted by two toothed or grooved feed rollers 3, 4. The rollers are mounted on shafts 1 and 2 that are driven intermittently in the same direction. They can be moved over the entire length of the shafts and can be determined at any point according to the width of the box. Pressure rollers 5, 5 ¹ , which are rotatably mounted on lever arms 6, 7, are located vertically below the rollers. The arms 6 and 7 in turn sit rotatably on the shafts 8 and 9 running transversely through the machine. A spring S connects the lower ends and keeps the rollers 5, 5 ¹ permanently resiliently pressed against the rollers 3, 4 or against any intermediate workpiece.

Die Papptafeln i6, aus denen die Schachtel hergestellt wird, liegen auf Führungen 17 auf, von denen sich je eine auf jeder Seite der Maschine befindet. Wird der Karton aus einer einheitlichen Papptafel gebildet, so wird diese in bekannter Weise vorher in den späteren Knickstellen 18 gestaucht. Die durch die Stauchung erzeugten Rippen dienen gleichzeitig zur Mitnahme der Latten 19.The cardboard i6 that make up the box is produced, lie on guides 17, one of which is on each side of the Machine is located. If the carton is formed from a uniform cardboard sheet, then these previously compressed in the later kinks 18 in a known manner. By The ribs generated by the compression also serve to entrain the slats 19.

Werden dagegen für Deckel, Wände usw.If, on the other hand, lids, walls, etc.

einzelne Tafeln verwandt, so wird die Zufüh-" rung mit irgendeiner Vorschubvorrichtung bekannter Art verbunden, z. B. mit zwei endlosen Förderbändern 21. Die Bänder laufen auf Rollen 22¹, 23 der Antriebswellen 22, 24. Sie liegen etwas höher als die oberen Kanten der Führung 17, so daß die Schachtelwände auf ihnen aufliegen und den Rollen 4 und Druckrollen 5¹ zugeführt werden. An Stelle der Förderbänder können auch drehbare Bürsten o. dgl. verwendet werden.If individual panels are used, the feed is connected to some kind of feed device of a known type, for example two endless conveyor belts 21. The belts run on rollers 22 ¹ , 23 of the drive shafts 22, 24. They are slightly higher than the upper ones Edges of the guide 17 so that the box walls rest on them and ^{are fed to the rollers 4 and pressure rollers 5 1.} Instead of the conveyor belts, rotatable brushes or the like can also be used.

Zwischen den Rollen 3 und 4 sind auf einer entsprechend der Dicke der Latten senkrecht einstellbaren Stange 10 verschiebbar Ambosse angebracht, die den Stoß der Eindrück- oder Heftvorrichtung für die Klammer in das Schachtelmaterial aufnehmen.Between the rollers 3 and 4 are perpendicular to a corresponding to the thickness of the slats adjustable rod 10 slidable anvils attached to the thrust of the push-in or Pick up the stapling device for the staple in the box material.

Hinter der Welle 1 ist eine Schneidevorrichtung 25, 26 angeordnet, die nach jedesmaliger Fertigstellung einer Schachtel den Draht abschneidet, so daß das Material einer Schachtel von dem der nächstfolgenden getrennt wird (Fig. i).A cutting device 25, 26 is arranged behind the shaft 1, which after each time Completing a box cuts the wire so that the material of a box is separated from that of the next following (Fig. i).

Die Heftvorrichtung ist in den Fig. 3 bis 6 dargestellt. Sie besteht aus zwei miteinander verschraubten Führungsleisten 44 und 45, die fest an Armen oder Konsolen A einer Gestellleiste 11 unter den Ambossen gelagert sind. Jede Leiste ist auf der Innenseite mit einer längslaufenden Nut 44¹, 45¹ (Fig. 5 und 6) versehen. Die Nuten bilden die Führung für eine zwischen den Platten gleitende Schubstange 46 zum Einsetzen der Klammern (Fig. 3). Die Schubstange, die mit einer Einstellung 65 versehen ist, ist mit einer Konsole B eines Rahmens 12, 14 verbunden, der durch eine Nockenwelle 15 eine hin und her gehende senkrechte Bewegung erhält.The stapling device is shown in FIGS. It consists of two guide strips 44 and 45 screwed together, which are firmly mounted on arms or consoles A of a frame strip 11 under the anvils. Each bar is provided on the inside with a longitudinal groove 44 ¹ , 45 ¹ (FIGS. 5 and 6). The grooves form the guide for a push rod 46 sliding between the plates for inserting the clips (FIG. 3). The push rod, which is provided with an adjustment 65, is connected to a bracket B of a frame 12, 14, which is given a reciprocating vertical movement by a camshaft 15.

Im oberen Teil der Führungsleisten 44, 45 ist auf jeder Seite des von den Nuten gebildeten Schlitzes als Form für die Klammer eine Ausnehmung 47 vorgesehen, deren Querschnitt den Abmessungen der Klammer entspricht. Der Oberteil der Leisten 44, 45 ist im Verlauf der Ausnehmung 47 bei R, R aufgeschnitten, so daß nur zwei Ansätze 48, 49 an den Enden stehen bleiben (Fig. 6). Die Ansätze sind, wie bei R¹ gezeigt, abgerundet, derart, daß eine glockenförmige Öffnung 53 entsteht zur Einführung des Drahtes in die Form und Ermöglichung der Klammerhersfellung ohne Verbiegen der Klammerenden. Der Draht ist in der Öffnung 53 gegen seitliches Ausweichen in irgendeiner Richtung gesichert.In the upper part of the guide strips 44, 45, on each side of the slot formed by the grooves, a recess 47 is provided as a shape for the clamp, the cross section of which corresponds to the dimensions of the clamp. The upper part of the strips 44, 45 is cut open in the course of the recess 47 at R, R , so that only two lugs 48, 49 remain at the ends (FIG. 6). The lugs are, as shown at R ¹ , rounded in such a way that a bell-shaped opening 53 is created for introducing the wire into the mold and enabling the staple to be formed without bending the ends of the staples. The wire is secured in the opening 53 against sideways deflection in any direction.

Für den die Klammer bildenden Daumen 51 der Scheibe 56 ist im Verlauf der Schubstangenführung 44¹ in entsprechender Lage zur Öffnung 53 in der Leiste 44 ein Schlitz 50 eingelassen, durch den der hin und her schwingende Daumen 51 eingreift. Die Scheibe 56 sitzt auf einer Welle 52, die in Konsolen 54, 55 an der Gestelleiste 11 gelagert sind, und ist mit einem Zapfenansatz 57 versehen, an den das obere Ende einer Stange 58 angegliedert ist, die unten durch Einstellschrauben mit der Konsole B mittelbar verbunden ist. Die Stange läuft frei durch die Konsole.For the thumb 51 of the disk 56 that forms the bracket, ^{a slot 50 is let in in the course of the push rod guide 44 1} in a corresponding position to the opening 53 in the bar 44, through which the thumb 51 swinging back and forth engages. The disk 56 sits on a shaft 52, which are mounted in brackets 54, 55 on the frame bar 11, and is provided with a pin boss 57 to which the upper end of a rod 58 is attached, which is indirectly connected to bracket B below by means of adjusting screws connected is. The rod runs freely through the console.

Mit der Heftvorrichtung arbeitet eine unterbrochene Drahtzuführung und eine Abschneidevorrichtung zusammen. Das Wesen der Erfindung macht eine besondere Erklärung dieser Einrichtungen nicht erforderlich.An interrupted wire feed and a cutting device work with the stapling device together. The essence of the invention does not require a special explanation of these devices.

Die Wirkungsweise der Heftvorrichtung ist folgende:The stapling device works as follows:

Die Schubstange 46, deren unmittelbarer Antrieb durch Konsole B erfolgt, befindet sich am Ende ihres Aufwärtshubes. Sie hat eine Klammer eingetrieben und beginnt ihre Abwärtsbewegung, Ist sie bis unter den Querschnitt 53 heruntergegangen, so wird die Drahtzuführung eingeschaltet und der Draht für die nächste Klammer zugeführt.The push rod 46, which is directly driven by console B , is at the end of its upward stroke. It has driven in a clamp and begins its downward movement. If it has gone down below the cross section 53, the wire feed is switched on and the wire for the next clamp is fed.

Ist der Draht die erforderliche Strecke vorgerückt, so wird die Zuführung unterbrochen und das Drahtende abgeschnitten. Im gleichen Augenblick kommt die Konsole B mit den Feststellmuttern der Stange 58 in Eingriff und bewegt die Stange und damit auch den Daumen 51 nach unten. Letzterer drückt das abgeschnittene Drahtende 66 in die Erweiterung 47 der Führungsleisten 44, 45, bis die Schenkel der Klammer einander parallel liegen. Dieser Vorgang ist mit gestrichelten Linien in Fig. 6 angedeutet.When the wire has advanced the required distance, the feed is interrupted and the end of the wire is cut off. At the same moment the bracket B comes into engagement with the locking nuts of the rod 58 and moves the rod and thus also the thumb 51 downwards. The latter presses the cut wire end 66 into the extension 47 of the guide strips 44, 45 until the legs of the clamp are parallel to one another. This process is indicated by dashed lines in FIG. 6.

Die Schubstange beginnt dann unter dem Antrieb der Konsole B mit der Aufwärtsbewegung, stößt gegen die fertige Klammer, die von dem Daumen 51 festgehalten wird und hebt beide. Der Daumen bildet dabei die Führung der Klammer und verhindert ihr Seitwärtsfallen, bis ihre Spitzen in die Austrittsöffnung zwischen den Vorsprüngen 48, 49 gelangt sind und hier Halt gewinnen. In diesem Augenblick, in dem die Stange 58 ihre Anfangsstellung wieder erreicht hat, gibt der Daumen 51 die Klammer frei und bleibt stehen. Die Konsole B aber führt die Schubstange weiter nach oben, so daß sie die Klammer vollständig in das Material für die Schachtel eintreibt. Die Stange bewegt sich dabei bis zum oberen Ende der Führungsleisten 44 und 45 vor. Der Daumen 51 bleibt in der gehobenen Stellung, bis er durch die Abwärtsbewegung der Konsole B wieder nach unten gezogen wird, wodurch auch die Wiederholung der letzten Vorgänge wieder eingeleitet wird.The push rod then begins under the drive of the console B with the upward movement, strikes against the finished clamp, which is held by the thumb 51, and lifts both. The thumb forms the guide for the clip and prevents it from falling sideways until its tips have reached the outlet opening between the projections 48, 49 and gain a hold here. At this moment, in which the rod 58 has reached its starting position again, the thumb 51 releases the clamp and stops. The console B, however, guides the push rod further upwards so that it drives the clip completely into the material for the box. The rod moves up to the upper end of the guide rails 44 and 45. The thumb 51 remains in the raised position until it is pulled down again by the downward movement of the console B , whereby the repetition of the last processes is initiated again.

Claims

Patent-to sayings:

i. Machine for pressing wire staples with a slatted frame

rigid box walls, characterized in that the pressing in of the wire clips takes place from below by a stapling device, which consists of a guide device consists in which the wires (66) formed into brackets and the stiffened box walls (16, 19) for the purpose of pressing in the latter are fed.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the strips (44,

45) existing and the push rod (46) receiving a guide device has a fixed shape (47) into which a pivotably arranged thumb (51) of a disc (56) which on the one hand presses the staple wire (66) into the mold (47) and on the other hand leads the shaped clip over the insertion opening (53), until it gains grip on projections (48, 49) of the shape.

1 sheet of drawings.