DE2528517A1

DE2528517A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A COVERED FIBER

Info

Publication number: DE2528517A1
Application number: DE19752528517
Authority: DE
Inventors: John Edwin Midwinter; Clifford Douglas Smith
Original assignee: Post Office
Current assignee: Post Office
Priority date: 1974-06-28
Filing date: 1975-06-26
Publication date: 1976-01-15
Also published as: JPS5124244A; CA1065137A; NL7507580A; FR2276410B1; GB1518082A; FR2276410A1

Description

Beschreibung zum PatentgesuchDescription of the patent application

der Firma The Post Office, 23 Howland Street, London WlP 6HQ, Englandof The Post Office, 23 Howland Street, London WlP 6HQ, England

betreffendconcerning

"Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer umhüllten Faser""Method and device for the production of a covered fiber"

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Herstellung umhüllter Fasern, beispielsweise Glasfasern, die als dielektrische optische Wellenleiter eingesetzt werden sollen.The invention relates to a method and an apparatus for the production of covered fibers, for example Glass fibers to be used as dielectric optical waveguides.

Dielektrische Wellenleiter werden normalerweise in Form von Fasern mit Durchmessern in der Größenordnung von 5o bis loo Mikron aus Glas hergestellt. Die Fertigung erfolgt in einem sauberen Raum, wobei die Glasfaser vertikal abwärts vom Boden einer Glaskugel gezogen wird, die in einem Ofen erweicht worden ist. Der Durchmesser der Glasfaser wird primär gesteuert durch die Ziehgeschwindigkeit der Faser, so daß das Umhüllungsverfahren mit der Geschwindigkeit kompatibel sein muß, mit der die Faser gezogen werden muß.Dielectric waveguides are usually in the form of fibers with diameters on the order of 50 to 100 microns made from glass. Manufacturing takes place in a clean room, using the fiberglass is pulled vertically downward from the bottom of a glass ball that has been softened in an oven. The diameter The fiberglass is primarily controlled by the speed at which the fiber is drawn, so that the cladding process must be compatible with the speed at which the fiber must be drawn.

Es ist übliche Praxis, eine Schutzhülle auf die Faser aufzubringen, und dies erfolgte in der VergangenheitIt is common practice to apply a protective covering to the fiber and this has been done in the past

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so, daß ein Kunststoffmaterial rings um die Faser hüllenartig extrudiert wurde. Es ist schwierig, die Extrusionsanlage mit der Faser-Ziehvorrichtung zusammenzubauen, und die Schutzhülle hat die Tendenz, das Endprodukt ziemlich klobig werden zu lassen.so that a plastic material all around the fiber was extruded like a shell. It is difficult to assemble the extrusion line with the fiber drawing device, and the protective case has a tendency to make the final product quite clunky.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine zu seiner Durchführung geeignete Vorrichtung zu schaffen, um eine umhüllte Faser mit Geschwindigkeiten herstellen zu können, die kompatibel sind mit der Ziehgeschwindigkeit für die Faser selbst.The object of the present invention is to provide a method and to provide an apparatus suitable for carrying it out to displace a covered fiber at speeds to be able to produce that are compatible with the draw speed for the fiber itself.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß mindestens ein Schutzband auf die Faser als Umhüllung aufgebracht wird.To solve this problem it is provided according to the invention that at least one protective tape is applied to the fiber is applied as a cover.

Vorzugsweise umfaßt das Verfahren die Schritte, daß eine Faser aus einer Schmelze gezogen wird, indem die Faser mit ersten und zweiten ausgefluchteten Bändern in Kontakt gebracht wird, wobei die Zugspannung auf die Faser über die Bänder übertragen wird und daß die Bänder derart miteinander verbunden werden, daß sie die Faser umhüllen.Preferably the method comprises the steps of drawing a fiber from a melt by removing the fiber brought into contact with first and second aligned ribbons, the tension being applied to the fiber the ribbons is transferred and that the ribbons are connected to one another in such a way that they envelop the fiber.

In einer Ausfuhrungsform der Erfindung wird die Faser zunächst mit einem der Bänder in Kontakt gebracht und wird dann von diesem Band in Kontakt mit dem zweiten Band geführt. Das eine Band kann in eine offene, trogartige Form an dem Punkt oder vor dem Punkt gebracht werden, an welchem es mit der Faser in Kontakt gebracht wird, was das genaue Positionieren der Faser relativ zu dem ersten Band unterstützt.In one embodiment of the invention, the fiber is initially brought into contact with one of the belts and then from that belt into contact with the second belt guided. One band can be brought into an open, trough-like shape at or in front of the point at which it is brought into contact with the fiber, which is the precise positioning of the fiber relative to the first volume supported.

Bei einer anderen Ausführungsform wird ein einziges Band verwendet und auf die Faser aufgebracht und dann auf sich selbst zurückgefaltet.In another embodiment, a single Tape used and applied to the fiber and then folded back on itself.

Die Faser kann von der Schmelze gezogen werden durchThe fiber can be pulled through by the melt

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Einwirkenlassen auf die Faser mindestens eines Teils der Zugspannung, die erforderlich ist, mittels einer Zugtrommel, wobei das einzige Band auf die Faser aufgebracht wird, nachdem diese von der Zugtrommel abläuft. Applying at least a portion of the tensile stress required to the fiber by means of a Pull drum, the only tape being applied to the fiber after it runs off the pull drum.

Es ist auch möglich, die Faser auf eine Trommel aufzuwickeln und dann wieder von der Trommel in einen Mechanismus abzuwickeln, um das einzige Band aufzubringen. It is also possible to wind the fiber onto a drum and then from the drum back into one Unwind mechanism to apply the only tape.

Die Bänder bestehen vorzugsweise aus Kunststoffmaterial.The bands are preferably made of plastic material.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zwecks Herstellung einer umhüllten Faser umfaßt einen Mechanismus für das Aufbringen mindestens eines Schutzbandes auf die Faser.A device for carrying out the method according to the invention for the purpose of producing a covered fiber includes a mechanism for applying at least one protective tape to the fiber.

Vorzugsweise umfaßt die Vorrichtung eine Anordnung für das Zuführen erster und zweiter Bänder in Kontakt mit einer mit den Bändern ausgefluchteten Faser sowie Antriebseinrichtungen für die Übertragung einer Spannung auf die Bänder, die groß genug ist, um die Faser aus einer Schmelze zu ziehen, die für die Faserherstellung bereitgehalten wird.Preferably the apparatus includes an arrangement for feeding first and second tapes in contact with a fiber aligned with the ribbons and drive means for transmitting tension on the ribbon that is large enough to pull the fiber out of a melt used for fiber production is kept ready.

In einer Ausführungsform der Vorrichtung wird eines der Bänder durch eine Zufuhrrolle in Kontakt mit der Faser geführt, wonach die Faser von dem einen Band in Kontakt mit einem anderen Band gebracht wird. Die Bänder laufen dann in den Spalt von Antriebsrollen ein, mittels denen die Bänder so weit vorgespannt werden, daß die erforderliche Zugspannung auf die Faser übertragen wird.In one embodiment of the device, one the ribbons are guided by a feed roller into contact with the fiber, after which the fiber is removed from the one ribbon is brought into contact with another band. The belts then run into the nip of drive rollers a, by means of which the belts are pretensioned so that the required tensile stress on the Fiber is transmitted.

Die Zufuhrrolle kann eine ümfangsnut aufweisen, mittels der das eine Band in eine offene, trogartige FormThe feed roller can have a circumferential groove by means of the one band in an open, trough-like shape

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gebracht wird, wenn es in Kontakt mit der Faser gelangt. when it comes into contact with the fiber.

Wenn die ersten und zweiten Bänder aus Kunststoffmaterial bestehen, kann die Vorrichtung ferner Einrichtungen für die Verbindung der Bänder miteinander umfassen, um so die Faser völlig zu umhüllen.Further, when the first and second bands are made of plastic material, the device may have means for connecting the ribbons to one another so as to completely enclose the fiber.

Alternativ können die Bänder ineinandergreifende Vorsprünge an ihren einander zugekehrten Flächen aufweisen, welche Vorsprünge zum Eingriff gebracht werden, wenn die Bänder die Zugrollen durchlaufen.Alternatively, the bands may have interlocking protrusions on their facing surfaces, which projections are brought into engagement when the tapes pass through the tension rollers.

Unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen sollen Ausführungsformen der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert werden.With reference to the accompanying drawings, embodiments of the device are intended to carry out of the method according to the invention are explained in more detail.

Figur 1 zeigt schematisch das Verfahren gemäß der Erfindung,Figure 1 shows schematically the method according to the invention,

Figur la zeigt einen Schnitt nach Linie X-X der Figur 1,Figure la shows a section along line X-X of Figure 1,

Figur 2 ist eine schematische Zeichnung einer alternativen Ausführungsform des grundsätzlichen Verfahrens,Figure 2 is a schematic drawing of an alternative embodiment of the principle Procedure,

Figur 3 zeigt schematisiert eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,FIG. 3 schematically shows a first embodiment a device according to the invention,

Figur 4 ist eine Teilansicht der Ausführungsform nach Figur 3, gesehen in Richtung der Pfeile A-A undFIG. 4 is a partial view of the embodiment of FIG. 3, viewed in the direction of FIG Arrows A-A and

Figuren 5 und 6 zeigen schematisiert weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung.FIGS. 5 and 6 schematically show further embodiments of the device according to the invention.

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Figur 1 zeigt eine für faseroptische Zwecke bestimmte Faser 1, die von einer (nicht dargestellten) Schmelze gezogen wird. Die Faser wird vertikal abwärts gezogen tangential bezüglich einer großen Rolle 2, die eine Umfangsnut 2a (Figur la) aufweist. Die Rolle 2 ist um eine Horizontalachse drehbar, wie dargestellt, und wird von einem (nicht dargestellten) Motor angetrieben. Ein erstes Band 3 wird unter Spannung von einer Zufuhrtrommel (nicht dargestellt) in die Nut 2a geführt, wodurch das unter Zug stehende Band in eine offene V-Querschnittsform gebracht wird, in welche sich die Faser 1 legt. Die Faser 1 tritt in Kontakt mit dem ersten Band 3 längs des Bodens der V-förmigen Querschnittsform und wird von dem Band 3 in Richtung einer Bandverbindungsrolle 4 mitgenommen, die ebenfalls um eine Horizontalachse drehbar ist, angetrieben von einem (nicht dargestellten) getrennten Motor. Die gekrümmte Oberfläche der Rolle 4 ist zylindrisch, und demgemäß nimmt das Band 3 wieder seine ursprünglich ebene Konfiguration an, wenn es von der Rolle 2 zur Rolle 4 läuft, wie in Figur 1 gezeigt.FIG. 1 shows a fiber 1 intended for fiber optic purposes, produced by a melt (not shown) is pulled. The fiber is drawn vertically downwards tangentially with respect to a large roller 2, which is a Has circumferential groove 2a (Figure la). The roller 2 is rotatable about a horizontal axis, as shown, and is driven by a motor (not shown). A first band 3 is under tension from a feed drum (not shown) guided into the groove 2a, whereby the band under tension is brought into an open V-cross-sectional shape in which the fiber 1 lies. The fiber 1 occurs in contact with the first band 3 along the bottom of the V-shaped cross-sectional shape and is of the Tape 3 taken along in the direction of a tape connecting roller 4, which is also about a horizontal axis is rotatable, driven by a separate motor (not shown). The curved surface of the Roll 4 is cylindrical and accordingly the belt 3 returns to its original planar configuration on when it travels from roll 2 to roll 4, as shown in FIG.

Ferner wird der Rolle 4 ein zweites Band 5 zugeführt, das mit dem ersten Band 3 auf dessen Seite in Kontakt tritt, wo sich die Faser 1 befindet. Wenn demgemäß die ersten und zweiten Bänder über die Rolle 4 gelaufen sind, umhüllen sie die Faser 1, wobei die umhüllte oder "beschichtete" Faser mit dem Bezugszeichen 6 markiert ist.Furthermore, the roll 4 is fed with a second tape 5 which is in contact with the first tape 3 on its side occurs where fiber 1 is located. Accordingly, when the first and second tapes have passed over the roller 4 they envelop the fiber 1, the enveloped or "coated" fiber being denoted by the reference numeral 6 is marked.

Die Bänder 3 und 5 bestehen aus Kunststoffmaterial, und es soll hier angenommen werden, daß das Verbinden der Bänder miteinander an einer Stelle erfolgt, nachdem die beschichtete Faser die Rolle 4 verlassen hat.The bands 3 and 5 are made of plastic material, and it is assumed here that the joining the tapes together at one point after the coated fiber has left the roll 4.

Die "Zugkraft" für die Faser wird auf diese über dieThe "pulling force" for the fiber is applied to this via the

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Bänder 3 und 5 übertragen, und es besteht keine Notwendigkeit, daß die Faser mit irgendwelchen anderen Oberflächen in Kontakt tritt, bevor sie auf dem Band 3 aufliegt. Ein Oberflächenabrieb der Faser, welcher deren Zugfestigkeit verringern würde, kann auf diese Weise vermieden werden.Ribbons 3 and 5 transfer, and there is no need to share the fiber with any others Surfaces comes into contact before it rests on the belt 3. A surface abrasion of the fiber, which would reduce their tensile strength can be avoided in this way.

Obwohl die Beschichtung oder Umhüllung normalerweise in einem "sauberen" Raum erfolgt, kann eine gewisse Verunreinigung der Faser durch Staub eintreten, doch wird dieser im wesentlichen zwischen den Bändern und der Faser eingefangen und führt nicht zu einem Abrieb der Faseroberfläche, weil keine Relativbewegung zwischen den Staubpartikeln und der Faser mehr erfolgen kann.Although the coating or wrapping is usually done in a "clean" room, some Contamination of the fiber by dust can occur, but this is essentially between the ribbons and of the fiber and does not lead to abrasion of the fiber surface because there is no relative movement more can take place between the dust particles and the fiber.

Es ist nochmals zu betonen, daß sich das Band 3 vollständig in die Nut 2a setzt, weil die Eigenspannung des Bandes unter der Zufuhr-Zugspannung sicherstellt, daß sich das Band an die Kontur der Nut anpaßt und weil das Band um etwa 9o der Nutoberfläche läuft, zentriert bezüglich des Horizontaldurchmessers der Rolle. Der Punkt, an welchem die Faser zum ersten Mal in Kontakt mit Band 3 gelangt, liegt vertikal unterhalb des Punktes, an dem die Faser aus der Schmelze austritt. Die Kontur des Bandes 3 an dem Kontaktpunkt hat die Tendenz, die Faser bezüglich des Bandes zu zentrieren. Zwar wird immer unvermeidlich eine bestimmte Tendenz der Faser zum Auswandern vorliegen, doch kann man dem begegnen, indem man ein Band mit geeigneter Breite einsetzt.It should be emphasized again that the band 3 is completely seated in the groove 2a because of the internal stress of the tape under the feed tension ensures that the tape conforms to the contour of the groove and because the tape runs around 9o of the groove surface, centered on the horizontal diameter of the Role. The point at which the fiber first comes into contact with tape 3 is vertically below the point at which the fiber exits the melt. The contour of the belt 3 at the point of contact has a tendency to center the fiber with respect to the ribbon. A certain one is always inevitable There is a tendency for the fibers to migrate, but this can be countered by using a tape suitable width.

Es ist ferner darauf hinzuweisen, daß man zwischen denselben zwei Bändern auch mehrere Fasern einbetten könnte, indem man Bänder größerer Breite verwendet. Die Positionierung der Fasern relativ zu den BändernIt should also be pointed out that several fibers can also be embedded between the same two ribbons could by using larger width tapes. The positioning of the fibers relative to the ligaments

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und zueinander kann dadurch bewirkt werden, daß man eine Rolle mit mehreren Nuten rings um ihren Umfang verwendet.and to each other can be effected by making a roller with several grooves around its circumference used.

Es ist andererseits nicht unabdingbar, zwei Bänder einzusetzen. In der Vorrichtung nach Figur 1 läuft das Band 3 nach Ablaufen von der Rolle 2 zwischen Druckrollen, welche die Falte im Band aufrecht erhalten und die beiden gefalteten Teile aufeinanderkleben. Die Druckrollen werden auch verwendet, um auf das einzige Band und demgemäß auf die Faser die Zugspannung für den Faserziehvorgang zu übertragen.On the other hand, it is not essential to use two tapes. In the device of Figure 1 runs the tape 3 after running off the roll 2 between pressure rollers, which maintain the fold in the tape and glue the two folded parts together. The pressure rollers are also used to press on the only tape and accordingly to transmit the tensile stress for the fiber drawing process on the fiber.

Es ist auch möglich, einen Teil der Zugspannung oder die gesamte Zugspannung direkt auf die Faser selbst zu übertragen, obwohl dies nicht bevorzugt ist wegen des Risikos, daß die Faser beschädigt wird.It is also possible to apply some or all of the tension directly to the fiber itself transmitted, although this is not preferred because of the risk of damaging the fiber.

Figur 2 zeigt eine alternative Vorrichtung für das Stabilisieren der Einlaufposition der Faser innerhalb der Bänder 8, 9. Zwei Rollenpaare Io und 11 bzw. 12 und 13 werden verwendet. Deren Achsen liegen alle horizontal, doch stehen die Achsen des oberen Paares Io und 11 senkrecht zu den Achsen des unteren Paares 12, 13. Die Rollen haben eine einzige gemeinsame Tangente, die vertikal liegt, und diese Tangente bildet die theoretische Linie der Faser 7 vom Ofen her. Die Bänder läßt man in die oberen Rollen mittig bezüglich dieser gemeinsamen Tangente einlaufen, und sie umhüllen die Faser, wenn sie ebenfalls an dieser Linie eintritt. Der so geschaffene Sandwich-Aufbau wird dann um 9o verdreht, bevor er in den unteren Satz von Rollen eintritt. Die Rollen sind freilaufend und üben eine horizontale Haltekraft auf die Faser in zwei zueinander senkrechten Richtungen aus. Auf diese Weise wird die Faserposition nahe der Mittellinie der Bänder stabilisiert, und dies ist um so wirkungsvoller, wenn der Vertikalabstand zwischen denFigure 2 shows an alternative device for stabilizing the infeed position of the fiber within of belts 8, 9. Two pairs of rollers Io and 11 or 12 and 13 are used. Their axes are all horizontal, however, the axes of the upper pair Io and 11 are perpendicular to the axes of the lower pair 12, 13. The rollers have a single common tangent that is vertical, and this tangent forms the theoretical one Line of fiber 7 from the furnace. The bands are left in the upper rollers in the middle of this joint Tangent enter, and they envelop the fiber if it also enters this line. The one created in this way Sandwich assembly is then twisted 9o before entering the lower set of rollers. The roles are run freely and exert a horizontal holding force on the fiber in two mutually perpendicular directions. In this way the fiber position near the center line of the ligaments is stabilized, and this is all the more effective when the vertical distance between the

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Sätzen von Rollen verringert wird. Die Zugspannung für die Fasern wird durch weitere, hier nicht dargestellte Rollen aufgebracht, zwischen denen die umhüllte Faser dann durchläuft.Sets of roles is decreased. The tensile stress for the fibers is determined by additional ones not shown here Applied rollers, between which the coated fiber then passes.

Die Figuren 3 und 4 zeigen eine Vorrichtung für das Ziehen der Faser und ihre Umhüllung mit Bändern, die miteinander wänaeversiegelt werden.Figures 3 and 4 show a device for drawing the fiber and wrapping it with tapes which be sealed with each other.

Die optische Faser tritt vertikal abwärts aus einem Doppeltiegel aus, der diagrammartig bei 14 angedeutet ist. Die Faser 15 liegt tangential bezüglich des zylindrischen Umfanges eines angetriebenen Rades 16, dessen Peripherie mit einem ersten Band 17 von einem Zufuhrsystem gespeist wird, das im einzelnen noch zu erläutern ist. Mit dem Rad 16 wirkt ein Ring 18 zusammen, der freidrehbar auf drei Kugellager-Laufringen abgestützt ist, die im gleichen Abstand rings um die Innenfläche des Ringes angeordnet sind, wie schematisch in der Zeichnung gezeigt. Zwei der Kugellager-Laufringe sind starr montiert in einem (nicht dargestellten) Rahmen, während der dritte unter Federvorspannung nach außen steht, wie bei 2o angedeutet, um so den Ring 18 relativ zu den drei Kugellager-Laufringen zu zentrieren.The optical fiber emerges vertically downward from a double crucible, indicated diagrammatically at 14 is. The fiber 15 is tangential with respect to the cylindrical circumference of a driven wheel 16, the periphery of which is fed with a first belt 17 from a feed system, which in detail is still closed is to explain. A ring 18 cooperates with the wheel 16 and rotates freely on three ball bearing races is supported, which are arranged at the same distance around the inner surface of the ring, as schematically shown in the drawing. Two of the ball bearing races are rigidly mounted in a (not shown) Frame, while the third is under spring bias to the outside, as indicated at 2o, so the Center ring 18 relative to the three ball bearing races.

Die Peripherie des Ringes hat die Form eines sehr flachen Troges, und in diesen Trog läuft ein zweites Band 21 von einem zweiten Speichersystem ein, das ebenfalls weiter unten näher erläutert wird.The periphery of the ring is in the form of a very shallow trough, and a second one runs into this trough Volume 21 from a second storage system, which will also be explained in more detail below.

Dem Ring 18 ist ein Induktionsheizer zugeordnet, der bei 22 angedeutet ist und im Betrieb dazu dient, den Ring auf eine gewünschte Temperatur aufzuheizen.The ring 18 is assigned an induction heater, which is indicated at 22 and is used in operation to the Heat the ring to a desired temperature.

Unmittelbar unterhalb des Rades 16 und des Ringes 18 befindet sich eine Rolle 23, die mit einem zweitenImmediately below the wheel 16 and the ring 18 is a roller 23 with a second

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~⁹~ 252851?~ ⁹ ~ 252851?

Rad 24 zusammenwirkt. Die Rolle 23 ist auf einer Spindel 25 angeordnet, mittels der die Rolle 23 von einem Motor 26 über ein Drehzahlsteuergetriebe 27 angetrieben wird. Das Rad 24 ist drehbar auf einem Hebel 28 gelagert, der seinerseits bei 29 schwenkbar an einen Winkel 3o angelegt ist. Eine Vorspannfeder, die bei 31 diagrammartig angedeutet ist, ist vorgesehen, um das Rad in Kontakt mit der Rolle 23 zu drücken. Der Hebel 18 trägt ferner eine Klinke 32, die so angeordnet ist, daß sie in eine Gegenfläche 33 einfallen kann, um so das Rad 24 entfernt von Rolle 23 zu halten, während die Vorrichtung für den Betrieb vorbereitet wird. Die Klinke 32 ist drehbar, so daß sie aus der Gegenfläche 23 herausgehoben werden kann und in die Position nach Figuren 3 und 4 bringbar ist.Wheel 24 cooperates. The roller 23 is arranged on a spindle 25, by means of which the roller 23 of a motor 26 is driven via a speed control gear 27. The wheel 24 is rotatable on a Mounted lever 28, which in turn is pivotably applied at 29 at an angle 3o. A preload spring, which is indicated diagrammatically at 31, is provided to keep the wheel in contact with the roller 23 to press. The lever 18 also carries a pawl 32 which is arranged in such a way that it engages in a mating surface 33 may fall so as to keep the wheel 24 away from roller 23 while the device is in operation being prepared. The pawl 32 is rotatable so that it can be lifted out of the counter surface 23 and can be brought into the position according to FIGS. 3 and 4.

Die Rolle 23 weist einen Umfang in Form eines sehr flachen Troges auf, in den sich die Kante des Rades 24 erstreckt.The roller 23 has a circumference in the form of a very flat trough into which the edge of the wheel 24 is located extends.

Unterhalb des Rades 24 befindet sich eine Führungsrolle 34, welche die beschichtete Faser 35 einer Vorratstrommel 36 (Figur 3) zuführt.Below the wheel 24 is a guide roller 34, which the coated fiber 35 a Supply drum 36 (Figure 3) feeds.

Das Band 17 wird von einer Zufuhrtrommel 37 (Fig. 3) zugeführt, deren Drehzahl gesteuert wird mittels einer Einstellbremse 38. Nach dem Ablaufen von der Trommel 37 ist das Band 17 um eine Zufuhrrolle 39 gelegt, die,gesteuert von einem Antriebsmotor 4o, angetrieben ist, und ist danach um eine Rolle 41 geschlungen, die vertikal freibeweglich ist zwischen im Abstand liegenden Vertikalführungen, von denen eine durch das gestrichelte Rechteck 42 repräsentiert sein soll. Fühler Sl und S2 sprechen auf das Vorhandensein der Rolle 41 an und sind nahe dem oberen und unteren Ende der Führungen angeordnet.The belt 17 is fed by a supply drum 37 (Fig. 3) fed, the speed of which is controlled by means of an adjusting brake 38. After running off the drum 37 the belt 17 is placed around a feed roller 39 which, controlled by a drive motor 4o, is driven, and is then wrapped around a roller 41 which is vertically freely movable between spaced apart Vertical guides, one of which should be represented by the dashed rectangle 42. Sensors S1 and S2 respond to the presence of the roller 41 and are near the upper and lower ends of the guides arranged.

- Io 509883/0900 - Io 509883/0900

" ^lo " 252851?" ^lo " 252851?

Das Band 21 wird von einer Zuführtrommel 43 zugeführt über ein Zufuhrsystem identisch dem des Bandes 17, wo also eine gesteuerte Bremse 44, eine Zufuhrrolle 45 mit Antriebsmotor 46 und eine Rolle 47 vorgesehen sind, die zwischen im Abstand liegenden Vertikalführungen beweglich ist, von denen eine durch das gestrichelte Rechteck 48 angedeutet wurde.The tape 21 is fed from a feed drum 43 via a feed system identical to that of the belt 17, where a controlled brake 44, a feed roller 45 with drive motor 46 and a roller 47 are provided, which between im Spaced vertical guides are movable, one of which is indicated by the dashed rectangle 48 was hinted at.

Im Betrieb werden die Räder 16 und 23 sowie die Zufuhrrollen 39 und 45 gesteuert angetrieben, so daß unter Mithilfe der Bremsen 38 und 44 die Bänder 17 und 21 in Richtung auf die Faser 15 mit einer Zufuhrgeschwindigkeit zugeführt werden, die im wesentlichen konstant ist. Änderungen der Zufuhrgeschwindigkeit, wenn solche auftreten sollten, werden aufgefangen durch entsprechende Bewegungen der Rollen 41 bzw. 47, vertikal aufwärts bzw. abwärts zwischen ihren Vertikalführungen. Sollte die Bewegung der Rollen ein vorgegebenes Maximum übersteigen, sprechen die Fühler an und liefern ein Steuersignal, das verwendet wird, um eine entsprechende Änderung der Bandzuführgeschwindigkeit hervorzurufen.In operation, the wheels 16 and 23 and the feed rollers 39 and 45 are driven controlled so that under With the aid of brakes 38 and 44, tapes 17 and 21 move toward fiber 15 at a feed rate are supplied, which is essentially constant. Changes in the feed speed, if such should occur, they are absorbed by corresponding movements of the rollers 41 or 47, vertically up or down between their vertical guides. The movement of the rollers should be a predetermined maximum exceed, the sensors respond and deliver a control signal that is used to set a corresponding Cause change of the tape feed speed.

Die "Zugkraft" für die Faser 15 wird geliefert durch die Rolle 23 und das Rad 24, dessen Orientierung relativ zum Rad 16 und Ring 18 ähnlich ist, wie unter Bezugnahme auf Figur 2 für die Rollen Io - 14 erläutert, was die Stabilisierung der Einlaufposition der Faser innerhalb der Bänder 17 und 21 unterstützt.The "pulling force" for the fiber 15 is provided by the roller 23 and the wheel 24, the orientation of which is relative is similar to the wheel 16 and ring 18, as explained with reference to Figure 2 for the rollers Io - 14, which supports the stabilization of the entry position of the fiber within the bands 17 and 21.

Die Bänder 17 und 21 bestehen aus Kunststoffmaterial; jedes von ihnen ist etwa 4o Mikron dick und 3 mm breit. Die Bänder bestehen aus einem Trägerstreifen mit hohem Schmelzpunkt, der aufeiner Seite mit einer niedrigen Schmelzpunkt aufweisenden Beschichtung versehen ist. Schmelztemperaturen im Bereich von 12o - 2oo ⁰C sind für die Beschichtung zweckmäßig. Ein solches BandThe bands 17 and 21 are made of plastic material; each of them is about 40 microns thick and 3 mm wide. The tapes consist of a high melting point carrier strip coated on one side with a low melting point coating. Melt temperatures in the range of 12o - 2oo ⁰ C are useful for the coating. Such a tape

- 11 509883/0900 - 11 509883/0900

" ^1X " 252851?" ^1X " 252851?

ist unter der Typenbezeichnung 162o, hergestellt von der Firma Selotape Products Ltd., im Handel. Die auf einer Zufuhrtrommel gespeicherte Bandlänge hängt ab von der Faserlänge, die in einem einzigen Arbeitsgang zu ziehen ist. Die Band-Parameter, die oben angegeben wurden, sind geeignet für die Anwendung bei optischen Fasern von 124 Mikron Durchmesser.is under the type designation 162o, manufactured by of the company Selotape Products Ltd., in the trade. The length of tape stored on a supply drum varies on the fiber length that is to be drawn in a single operation. The band parameters given above are suitable for use with optical fibers of 124 microns in diameter.

Im Betrieb heizt der Induktionsheizer 22 den Ring 18 auf, der seinerseits das Band 21 erhitzt, das um ihn umläuft, wobei die niedrigen Schmelzpunkt aufweisende Beschichtung auf dem Band erweicht wird. Der beheizte Ring 18 bewirkt auch eine gewisse Erweichung der Beschichtung des Bandes 17, das um das Rad 16 läuft. Die Peripherie des Rades 16 ist wenige Millimeter von der Basis des Troges im Ring 18 entfernt, und die Faser 15 gelangt zuerst in Kontakt mit Band 17 und dann mit Band 21. Das Rad 23 mit der Rolle 24 wirken als Druckrollen und preßversiegeln die Bänder 17 und 21, während die Bänder noch heiß sind. Die so beschichtete Faser wird dann durch die Führungsrolle 34 der Aufnahmetrommel 36 zugeführt, die angetrieben wird derart, daß ein konstanter Zug in der beschichten Faser aufrecht erhalben wird, wenn diese auf Trommel 36 aufgespult wird.In operation, the induction heater 22 heats the ring 18, which in turn heats the band 21 around it the low melting point coating on the belt being softened. The heated one Ring 18 also has the effect of softening the coating of the belt 17 which runs around the wheel 16 to a certain extent. The periphery of the wheel 16 is a few millimeters from the base of the trough in the ring 18, and the Fiber 15 comes into contact first with belt 17 and then with belt 21. The wheel 23 with the roller 24 act act as pressure rollers and press-seal the tapes 17 and 21 while the tapes are still hot. The so coated Fiber is then fed by guide roller 34 to take-up drum 36 which is driven such that a constant tension is maintained in the coated fiber as it is wound onto drum 36 will.

Ziehgeschwindigkeiten im Bereich von l-lo km/h können mit der insoweit beschriebenen Vorrichtung erzielt werden.Drawing speeds in the range of 1-lo km / h can can be achieved with the device described so far.

Um die Vorrichtung vorzubereiten, wird das Rad 24 von der Rolle 23 weggeschwenkt und in der entfernten Position verriegelt. Die Bänder 17 und 21 werden über ihre entsprechenden Zufuhrrollen gefädelt und bis zum Rad 16 bzw. Ring 18 geführt. Die Vorrichtung wird dann in Betrieb gesetzt, und die Bänder werden zwischen die Rollen 23 und Rad 24 über die Führungsrolle 34 bis zurTo set up the device, the wheel 24 is pivoted away from the roller 23 and in the removed position locked. The tapes 17 and 21 are threaded over their respective feed rollers and up to Wheel 16 or ring 18 out. The device is then put into operation and the belts are placed between the Rollers 23 and wheel 24 on the guide roller 34 to

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Trommel 36 gezogen. Die Faser wird dann manuell von dem Tiegel gezogen und in Kontakt gebracht mit dem Band 17, das über Rad 16 läuft. Das Ziehen von Hand wird fortgesetzt, bis die Faser durch den Spalt zwischen Rad 23 und Rolle 24 gelaufen ist, und danach beendet, weil nun die Zugspannung von diesem Rad und der Rolle über die Bänder ausgeübt wird.Drum 36 pulled. The fiber is then manually pulled from the crucible and brought into contact with the Band 17 running over wheel 16. The hand pulling continues until the fiber passes through the gap between wheel 23 and roller 24 has run, and then ended, because now the tensile stress of this Wheel and the role is exercised via the belts.

Die Faser 15 kann mit den Bändern versiegelt werden, oder durch Änderung der Erwärmung der Beschichtung kann man eine beschichtete Faser schaffen, bei der die Faser nur teilweise an den Bändern haftet.The fiber 15 can be sealed with the tapes or by changing the heating of the coating you can create a coated fiber in which the fiber only partially adheres to the ribbons.

Durch teilweises Verkleben kann man erreichen, daß eine Faser für Verbindungszwecke einfach durch Wegbrechen weniger Zentimeter der Bänder auf beiden Seiten der Faser freigelegt wird, wobei die Bänder von der Faser weggezogen werden. Wenn die Faser vollständig an den Bändern haftet, ist es notwendig, die Bänder zu erwärmen, bevor das überschüssige Band von der Faser weggezogen werden kann. Alternativ kann man auch verhindern, daß die Faser an den Bändern festklebt, Indern man die Peripherie des Ringes 18 so ausbildet, daß er eine zentrale ümfangsnut besitzt, die in ihrer Position mit der gewünschten Position der Faser zusammenfällt. Diese Nut verhindert wirksam die Erwärmung und Erweichung der Beschichtung im zentralen Bereich.By partially gluing one can achieve that a fiber for connection purposes simply through Breaking away a few inches of the ligaments on either side of the fiber exposes the ligaments pulled away from the fiber. When the fiber is fully adhered to the ligaments, it is necessary to use the Heat ribbons before the excess ribbon can be pulled away from the fiber. Alternatively, you can also prevent the fiber from sticking to the ribbons by making the periphery of ring 18 so that it has a central circumferential groove that is in position with the desired position of the Fiber collapses. This groove effectively prevents the coating from heating up and softening central area.

Es sei nochmals darauf hingewiesen, daß es möglich ist, mehrere Fasern in einen gemeinsamen mittleren Teil der Bänder einlaufen zu lassen, oder die mehreren Fasern können voneinander über die Breite der Bänder verteilt im Abstand liegen.It should be pointed out again that it is possible to have several fibers in a common central part of the Ribbons run in, or the multiple fibers can be spaced apart from one another across the width of the ribbons lie at a distance.

Das Verfahren zum Verbinden der Bänder miteinander und die Art der Bänder hängen voneinander ab.The method of joining the ribbons together and the type of ribbons are dependent on each other.

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Kunststoffbänder sind bevorzugt, insbesondere jene, die aus einem Trägermaterial bestehen, das die mechanische Festigkeit des Bandes bewirkt, und die eine Beschichtung tragen, welche das Klebematerial zwischen den Bändern liefert. Bei einem Band, das geeignet ist für das Wärmeverkleben würde der Schmelzpunkt des Beschichtungsmaterials niedriger sein als der des Trägermaterials. Wärme kann auf das Band in einer Mehrzahl von Wegen übertragen werden. Ein Heizungsstrahl oder Flammenerhitzung einer Polytetrafuoräthylen-beschichteten Rolle könnten beispielsweise benutzt werden. Man könnte auch eine Vorheizung vorsehen, um höhere Betriebsgeschwindigkeiten zu erzielen. Wärme könnte auch mittels eines hochfrequenten elektromagnetischen Feldes im Bereich von 27 MHz übertragen werden, womit eine dielektrische Induktionserhitzung der Bänder erzielt würde, um eine gleichförmige und leicht steuerbare Erhitzung zu erzielen. Entweder das Basismaterial des Bandes oder die Beschichtung oder beide könnten verlustbehaftet sein, um dieses Ergebnis zu erzielen.Elektrische Erhitzung läßt sich auch erreichen durch Stromfluß durch das Band über Elektroden, die in Kontakt mit dem Band stehen, wobei dann der Widerstand des Bandmaterials die Wärme erzeugen würde. Andere anwendbare Verfahren für die Wärmeerzeugung innerhalb des Bandes umfassen Ultraschall-Erregung.Plastic straps are preferred, especially those which consist of a carrier material that causes the mechanical strength of the tape, and the carry a coating that provides the adhesive material between the tapes. With a band that If it is suitable for heat bonding, the melting point of the coating material would be lower than that of the substrate. Heat can be transferred to the tape in a number of ways will. A heater beam or flame heating from a polytetrafluoroethylene-coated roller could for example be used. Preheating could also be provided in order to achieve higher operating speeds. Warmth could too are transmitted by means of a high-frequency electromagnetic field in the range of 27 MHz, which would induce dielectric induction heating of the belts to provide uniform and to achieve easily controllable heating. Either the base material of the tape or the coating or both could be lossy to achieve this result. Electric heating can be used also achieved by current flow through the strip via electrodes that are in contact with the strip, the resistance of the band material would then generate the heat. Other applicable procedures for heat generation within the belt include ultrasonic excitation.

Auch kalte Verbindungsverfahren können verwendet werden, wobei das bequemste eine Preßverbindung ist, bei der die Oberflächenmaterialien der Bänder miteinander durch Aufbringen von Druck verschweißt werden. Der Druck würde durch ein Paar von Rollen aufgebracht. Alternativ könnten elektrostatisch geladene Bänder verwendet werden, die einander automatisch anziehen, oder Bänder mit rauhen Oberflächen, die sich miteinander verhaken.Cold joining methods can also be used, the most convenient being a press fit, in which the surface materials of the tapes are welded to one another by applying pressure. The pressure would be applied by a pair of rollers. Alternatively, electrostatically charged tapes could be used be used that automatically attract each other, or tapes with rough surfaces that mate with each other get caught.

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Die Verwendung von Lösungsmitteln oder Klebern ist ebenfalls möglich. In diesen Fällen könnte das Lösungsmittel oder der Kleber kontinuierlich auf eines oder beide Bänder aufgebracht werden, bevor diese konvergieren. Der Druck auf die Bänder müßte während einiger Zeit einwirken, bis das Lösungsmittel verdunstet ist oder der Kleber abgebunden hat.The use of solvents or adhesives is also possible. In these cases it could Solvent or the adhesive can be continuously applied to one or both tapes before these converge. The pressure on the belts would have to act for some time until the solvent has evaporated or the adhesive has set.

Die Verwendung einer Schutzbeschichtung in Form eines oder zweier wärmeversiegelter Bänder ist vorteilhaft, weil es ziemlich leicht ist, die Bänder oder das Band von der Faser abzustreifen, wenn dies erforderlich wird.The use of a protective coating in the form of one or two heat-sealed tapes is advantageous, because it is quite easy to strip the ribbons or ribbon from the fiber when necessary.

Figur 5 zeigt eine Vorrichtung für das Ziehen und Beschichten einer Faser unter Verwendung von Bändern, die durch Ausüben von Querdruck kalt miteinander verbunden werden. Die beiden Bänder lol, Io2 werden von zwei Bandvorratstrommeln 128 bzw. 132 abgezogen, wobei der Ablauf gesteuert wird durch freilaufende Rollen 13o bzw. 134, die Steuermotoren 133 bzw. 131 kontrollieren. Das Band lol ist um Rolle 116 geführt, die eine Umfangsnut aufweist, wodurch das Band in eine trogähnliche Führung geformt wird; die Faser 115, die in Kontakt gelangt mit dem mittleren Abschnitt des Bandes lol längs des Bodens des Troges und in Kontakt mit Band lol den Druckrollen 117 und 118 zuläuft, gelangt dort mit dem zweiten Band Io2 in Kontakt, das auf das erste Band lol aufgepreßt wird, um die Faser zwischen den beiden Bändern einzufangen. Die beschichtete, oder umhüllte Faser gelangt dann zu den angetriebenen Rollen 12o und 121, welche auf die Bänder die Zugspannung übertragen und damit auch den Zug für die Faser selbst bewirken. Die Rollen 12o und 121, angetrieben von Motor 122, sind manuell einstellbar. Die Steuerrolle 123 reguliert das Aufspulen der umhüllten Faser auf die Trommel 127, die vom Motor 124 angetrieben ist. Die umhüllte Faser wirdFigure 5 shows an apparatus for drawing and coating a fiber using ribbons, which are cold connected to one another by applying transverse pressure. The two bands lol, Io2 are from two tape supply drums 128 or 132 withdrawn, the process being controlled by free-running rollers 13o or 134, check the control motors 133 or 131. The tape lol is passed around reel 116, the has a circumferential groove whereby the tape is formed into a trough-like guide; the fiber 115, which comes in contact with the central portion of the belt lol along the bottom of the trough and in contact runs with tape lol to the pressure rollers 117 and 118, gets there with the second tape Io2 Contact pressed onto the first ribbon lol to capture the fiber between the two ribbons. The coated or sheathed fiber then arrives at the driven rollers 12o and 121, which open the ribbons transmit the tension and thus also cause the fiber itself to pull. The rollers 12o and 121, driven by motor 122, are manually adjustable. The control roller 123 regulates the winding of the coated fiber onto the drum 127, which is driven by the motor 124. The coated fiber will

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gespannt gehalten durch das Rollenpaar 125 und 126, während die Trommel 127 umläuft und horizontal längs ihrer Achse hin und herschwingt, um ein Aufwinden in korrekten Lagen zu erreichen.held taut by the pair of rollers 125 and 126, while the drum 127 rotates and horizontally longitudinally swings back and forth on its axis in order to achieve a winding up in correct positions.

Um die Vorrichtung in Betrieb zu setzen, wird die Rolle 118 nach außen in die strichpunktierte Position verschwenkt, während die Bänder eingefädelt sind und die Maschine läuft. Die Faser wird in den vom ersten Band lol gebildeten Trog eingelegt und mit dem Boden des Troges ausgefluchtet durch die Startrolle 116. Die Rolle 118 wird dann wieder in Eingriff gebracht. Der Glasführungskörper kann abgetrennt werden, bevor er in die Maschine eingezogen wird. Die Anlaufstellung, gestrichelt in Figur 5 angedeutet, verursacht keine Schwierigkeit, wo die Linie des Bandes Io2 den Glasführungskorper kreuzt, da eine örtliche Verdrehung des Bandes dies eintreten lassen könnte.To operate the apparatus, roller 118 is outwardly to the dot-dash position pivoted while the tapes are threaded and the machine is running. The fiber is in the from the first Tape lol formed trough and inserted into the bottom of the trough is aligned by the starting roller 116. The roller 118 is then re-engaged. The glass guide body can be cut off before it is pulled into the machine. The approach position, indicated by dashed lines in Figure 5, does not cause any difficulty where the line of the tape Io2 den Glass guide body crosses because a local twist of the tape could make this happen.

Wenn druckempfindliche Bänder verwendet werden, ist kein weiterer Arbeitsgang erforderlich. Wenn Lösungsmittel oder aufgebrachte Kleber verwendet werden, würden diese aufgebracht unmittelbar bevor die Bänder zusammengeführt werden, und die Rollen 12o und 121 wären zu ersetzen durch Gurte, welche auf die Bänder Druck ausüben, bis der Kleber aushärtet.No additional operation is required if pressure sensitive tapes are used. If solvent or applied adhesives are used, these would be applied immediately before the tapes be brought together, and the rollers 12o and 121 would have to be replaced by belts, which on the belts Apply pressure until the glue hardens.

Die Durchmesser aller Rollen, um die die Faser läuft, müssen groß genug sein, um einen Bruch durch exzessive Biegebelastung des Glases zu vermeiden.The diameter of all the rollers around which the fiber runs must be large enough to prevent excessive breakage Avoid bending stress on the glass.

In Figur 6 ist eine Vorrichtung dargestellt, die geeignet ist für die Umhüllung einer Faser mit einem heißklebenden Band. Die Heizer sind konventionell und deshalb brauchen sie nicht im einzelnen erläutert zu werden. Die beiden Bänder Io3 und Io4 werden von zwei Vorratstrommeln 149 bzw. 155 abgezogen, wobei das Ab-' ziehen gesteuert wird durch schwimmende Rollen 158In Figure 6, a device is shown which is suitable for the coating of a fiber with a hot adhesive tape. The heaters are conventional and therefore do not need to be explained in detail will. The two bands Io3 and Io4 are joined by two Supply drums 149 and 155 withdrawn, the withdrawal 'being controlled by floating rollers 158

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und 152, die Servomotoren 156 bzw. 15o steuern. Das Band Io4 wird vorgeheizt durch Heizer 153 und 154, bevor es auf die heiße Rolle 138 läuft, und das Band Io3 wird vorgeheizt durch Heizer 159 und 16o, bevor es in Kontakt mit der heißen Rolle 162 gelangt. Jedes Band steht in Kontakt mit der zugeordneten heißen Rolle über einen Bogen von 18o ° der Rolle, um auf die volle Schweißtemperatur zu kommen. Das Band Io3 läuft dann über eine mit einer Umfangsnut versehene Rolle 137, wo es in Kontakt gelangt mit der Faser 136, wonach die beiden gemeinsam laufen bis zum Kontakt mit dem Band Io4, wonach die beiden Bänder durch Rolle 139 in Kontakt mit der heißen Rolle 138 zusammengepreßt werden. Die so gebildete Verbundbaugruppe gelangt dann zwischen die kalten Rollen 141 und 142, angetrieben von Motor 143, welche die Zugspannung aufbringen und durch die die Bänder in S-Form gekrümmt werden, um irgendwelche Vorspannungen in dem Band zu beseitigen, welche die Tendenz hätten, es zu verdrillen. Die umhüllte Faser gelangt dann durch eine Steuerschlaufe mit Rollen 144, 147 und 148 und Motor 145, wonach das Aufwinden in Schichten auf der Trommel 146 erfolgt, die sowohl umläuft wie auch relativ zu ihrer Achse hin und herschwingt. and 152 which control servomotors 156 and 15o, respectively. The tape Io4 is preheated by heaters 153 and 154, before it runs on the hot roll 138, and the tape Io3 is preheated by heaters 159 and 16o, before it comes into contact with the hot roller 162. Each band is in contact with the assigned one hot roll over an arc of 18o ° of the roll in order to reach the full welding temperature. That Tape Io3 then passes over a circumferentially grooved roller 137 where it comes into contact with the fiber 136, after which the two run together until contact with the tape Io4, after which the two Ribbons are compressed by roller 139 into contact with hot roller 138. The so educated The composite assembly then passes between the cold rollers 141 and 142, driven by motor 143, which apply the tension and by which the bands are bent in an S-shape to any To remove biases in the tape which would tend to twist it. The covered fiber then passes through a control loop with rollers 144, 147 and 148 and motor 145, after which the winding in Layers takes place on the drum 146, which both revolves and swings back and forth relative to its axis.

Zu Beginn des Betriebes werden die Bänder durch die Maschine gefädelt und in ihrer Geschwindigkeit hochgefahren. Die heiße Rolle 138 wird dann in die strichpunktiert angedeutete Position verschwenkt, die Faser in der genuteten Rolle 137 positioniert und der Starterrolle 14o zugeführt, und die heiße Rolle 138 wird dann wieder in ihre Arbeitsposition gebracht. Durch Anordnung der Heizer derart, daß sie seitlich relativ zu den Bändern verschoben werden können, können die Heizer verwendet werden, um die Band-At the start of operation, the belts are threaded through the machine and run up at their speed. The hot roller 138 is then pivoted into the position indicated by dash-dotted lines, the fiber positioned in the grooved roller 137 and fed to the starter roller 14o, and the hot roller 138 is then brought back to its working position. By arranging the heater in such a way that it is laterally can be moved relative to the belts, the heaters can be used to move the belt

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temperatur zu steuern je nachdem, wieviel von dem Band von seinem zugeordneten Heizer umgriffen wird. Zusätzlich kann ein Paar von zusammenwirkenden Andruckgunten vor den kalten Rollen 141 und 142 angeordnet werden, um den Druck auf die umhüllte Faser während des ersten Abkühlschrittes aufrecht zu erhalten. to control temperature depending on how much of the tape is encompassed by its associated heater. Additionally, a pair of cooperating pressure guns may be placed in front of the cold rollers 141 and 142 to maintain the pressure on the coated fiber during the first cooling step.

Die Vorrichtungen nach Figuren 5 und 6 wurden beschrieben unter Bezugnahme auf genutete Rollen für die Stabilisierung der Faserposition, doch versteht es sich, daß auch eine Rollenanordnung entsprechend Figur 2 verwendet werden könnte, ohne die Prinzipien für den Betriebsablauf zu ändern.The devices of Figures 5 and 6 have been described with reference to grooved rollers for the stabilization of the fiber position, but it is understood that a roller arrangement accordingly Figure 2 could be used without changing operational principles.

In der Ausführungsform gemäß Figur 6 sind beide Bänder beheizt. Das Beheizen beider Bänder kann auch bei der Ausführungsform nach Figuren 3 und 4 vorgesehen werden. Das Rad 16 in dieser Ausführungsform würde dann durch einen Ring ähnlich Ring 18 ersetzt, ebenfalls mit eigenem Induktionsheizer. Auf diese Weise würden beide Bänder beheizt und alle nachteiligen Effekte behoben, die infolge unterschiedlichen Schrumpfens auftreten könnten, wenn nur ein Band beheizt wird.In the embodiment of Figure 6, both are bands heated. The heating of both belts can also be provided in the embodiment according to FIGS. 3 and 4. The wheel 16 in this embodiment would then go through replaced a ring similar to ring 18, also with its own induction heater. That way both bands would heated and eliminated all adverse effects that could occur as a result of different shrinkage, if only one belt is heated.

Falls erforderlich, kann eine weitere Schutzschicht, etwa bestehend aus einem Kunststoffmaterial, beispielsweise durch Extrusion, auf das Band oder die Bänder aufgebracht werden. Zwar wird damit die Faserumhüllung noch klobiger, doch ergibt sich ein weiterer Schutz für die Faser. Das Vorhandensein des Bandes oder der Bänder unter dieser weiteren Beschichtung unterstützt das Abstreifen der weiteren Beschichtung von der Faser, wenn diese zugänglich gemacht werden muß, um eine Verbindung herzustellen.If necessary, a further protective layer, for example consisting of a plastic material, for example by extrusion, applied to the tape or tapes. It is true that the fiber cladding is still there chunkier, but provides additional protection for the fiber. The presence of the tape or tapes underneath this further coating assists the stripping of the further coating from the fiber, if this must be made accessible in order to establish a connection.

Die Vorrichtung kann mit vielen verschiedenartigen TypenThe device can be of many different types

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von Bändern betrieben werden und für diesen Zweck auch modifiziert werden, ohne den Verfahrensablauf des Umhüllens zu beeinflussen, der Arbeitsgeschwindigkeiten ermöglicht, die mehrfach größer sind als bei bisher üblichen Systemen.operated by belts and modified for this purpose without changing the process sequence of enveloping, which enables working speeds that are several times greater than with previously common systems.

(Patentansprüche)(Patent claims)

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Claims

Method for producing a covered fiber, characterized by the steps: Removal of the fiber from a melt of fiber material, attachment in the longitudinal direction of at least a protective tape covering the fiber to enclose it, and sealing the so formed Longitudinal envelope.

2. The method according to claim 1, characterized in that at least part of the for pulling the Fiber required tensile forces is transmitted to the fiber via the or each sheathing tape.

3. The method according to claim 1, characterized in that the tensile force for the fiber on the tape wrapping is transmitted.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that a single protective tape is used, which is brought into an open, longitudinally trough-shaped configuration, after which the fiber in the trough is inserted and then the trough is closed in order to completely enclose the fiber.

5. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that two tapes for wrapping the Fiber may be used, the fiber first being brought into contact with one side of one of the tapes and then the second tape is applied to this side of the first tape with which the fiber is already attached is in contact.

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6. The method according to claim 5, characterized in that the first band in an open, in Longitudinal trough-shaped configuration is brought, then brought into contact with the fiber after which the tape is deformed back into a transversely flat configuration and finally the second tape is applied.

7. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that two tapes for wrapping of the fiber, first placing the fiber between the surfaces of the two ribbons is inserted and their surfaces are brought together in order to enclose the fiber, after which the sheathed fiber is rotated by 9o about its longitudinal axis, after which the sheath in the longitudinal direction is closed.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that each band is a plastic material band consisting of a carrier appropriate mechanical strength and a coating on one side of the support that consists of adhesive material for closing the envelope.

9. The method according to claim 8, characterized in that the coating is a thermoplastic plastic material is and that the closure of the envelope is carried out by heat sealing.

Io. Method according to claim 8, characterized in that that the coating is a material that allows the closure of the envelope by cold adhesion processes enables.

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11. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that the tape before Bringing into contact with the fiber is coated with an adhesive.

12. The method according to claim 5, 6 or 7, characterized in that at least one of the bands coated with an adhesive before the tape is brought into contact with the fiber.

13.Verfahren according to any one of claims 1-4, characterized in that the tape is made of a plastic material consists with an adhesive solvent applied to the surface of the tape before the tape is brought into contact with the fiber and that the sealing the sheath is done by applying pressure to the tape.

14. The method according to claim 5, 6 or 7, characterized in that each band of plastic material and that an adhesive solvent is applied to the surface of at least one of the tapes is applied before the tape is applied to the fiber, and that the closing of the Wrapping is done by exerting a tack pressure on the tapes.

15. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a first mechanism for feeding a first ribbon into and through surface contact with the fiber a second mechanism for feeding a second tape in surface contact with that of the Fiber-contacting area of the first tape.

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16. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a Mechanism for the deformation of one belt into an open, longitudinally trough-shaped Configuration, through means for feeding the fiber into the trough and through a further device for closing the trough for the purpose of completely enclosing the Fiber.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the mechanism is a wheel with a Includes circumferential groove and that the further device comprises a roller for the reshaping of the a tape in a transverse planar configuration and a tape feed device for feeding a second tape to the roller for engaging the first tape.

18. The apparatus of claim 15, 16 or 17, characterized in that at least one of the Mechanisms comprises a tape roll and drive means for the same.

19. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a first Pair of cooperating rollers rotatable about parallel axes through tape feed systems to the Feeding of the first and second tapes into the gap of the first pair of rollers, by a second pair cooperating rollers which are rotatable about parallel axes and by means for the Feeding the fiber into the nip of the first pair of rollers so that they are from the first and second tapes is wrapped, after which the tapes and the fibers enclosed by them then in the second pair of roles are headed to to close the envelope.

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20. Apparatus according to claim 19, characterized in that that the axes of the second pair of rollers lie in planes parallel to the planes, defined by the axes of the first rollers, the axes of the second pair being perpendicular run to the axes of the first pair.

21. The apparatus of claim 19 or 2o, characterized by drive devices for the Drive at least one roller from at least one pair of rollers.

22. Device according to one of claims 15, 16, 17 or 18, characterized by heating devices for heating the tapes and by means of pressure rollers to compress the tapes after wrapping the fiber to close the Covering.

23. Device according to one of claims 19, 2o or 21, characterized by heating devices for heating the belts.

24. The device according to claim 23, characterized in that one role of the first pair of rollers comprises a rotatably arranged ring, the outer surface line of which has a contour for receiving having one of the belts, and that the belt heating device is an induction heater for Includes heating the entire ring.

25. The device according to claim 17, characterized in that the further device for Closing the trough-shaped contour includes pressure rollers for pressing the first and second together Band.

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26. Covered fiber, produced according to the method - according to any one of claims 1-14.

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