DE2524262A1 - Blending and conveying system for bulk materials - having diverter valve in feed line to blending silo - Google Patents
Blending and conveying system for bulk materials - having diverter valve in feed line to blending siloInfo
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Abstract
Description
Pneumatische Misch- und Abförderanlage für fließfähige Schüttgüter DieErfindung betrifft eine pneumatische Misch- und Abförderanlage für fließfähige Schüttgüter mit einem zwischen einer Anzahl Lagersilos und mindestens einem Vorratbehä1ter angeordneten pneumatischen Mischer, der zugleich als Schüttwaage ausgebildet und an seinem unteren Ende mit einer verschließbaren Entleerungsöffnung versehen ist, welche unmittelbar in eine zu dem gewünschten Vorratsbehälter führende pneumatische Abförderleitung mündet, wobei der Mischer am oberen Ende mit einer verschließbaren Entlüftungsöffnung sowie einem Drucklufteinlaß für das Unterdrucksetzen und Spülen des Mischers versehen ist und für die pneumatische Zuförderung der Schüttgüter von den Lagersilos zum Mischer, das Mischen darin, das Abfördern der Mischung zum Vorratsbehälter und das Spülen des Mischers ein gemeinsamer Drucklufterzeuger vorgesehen ist, nach Patent (Patentanmeldung P 24 22 963.8-23). Pneumatic mixing and conveying system for flowable bulk goods The invention relates to a pneumatic mixing and conveying system for flowable Bulk goods with between a number of storage silos and at least one storage container arranged pneumatic mixer, which is also designed as a bulk weigher and is provided with a closable emptying opening at its lower end, which directly into a pneumatic one leading to the desired storage container Discharge line opens, the mixer at the upper end with a lockable Vent and a compressed air inlet for pressurizing and purging of the mixer is provided and for the pneumatic feeding of bulk materials from the storage silos to the mixer, the mixing therein, conveying away the Mixing to the storage tank and rinsing the mixer is a common compressed air generator is provided according to patent (patent application P 24 22 963.8-23).
Wenn bei der in dem genannten Hauptpatent beschriebenen Anlage zwischen dem Mischer und den Lagersilos ein gröoberer Abstand besteht, befindet sich in dem Moment, wo 1)ruckreßdosen am Mischer ein bestimmtes Füllgewicht anzeigen, immer noch eine gewisse Menge des von einem Lagersilo dem Mischer zugeführten Guts in der dann verhältnismäß langen Förderleitung zwischen Silo und Mischer.If in the system described in the main patent mentioned between there is a greater distance between the mixer and the storage silos, is located in the The moment when 1) push-pull cans on the mixer indicate a certain filling weight, always still a certain amount of the material fed from a storage silo to the mixer in the then relatively long delivery line between silo and mixer.
Die n der Leitung enthaltene Restmenge, welche noch nachträglich in den Wischer gefördert wird, kann zwar derart einkalkuliert werden, daß die Druckmeßdosen bereits entsprechend weit vor Erreichen einer bestimmten Einfüllrenge in den Mischer ein Steuersignal angeben und dann die richtige Menge erreicht wird, wenn sich die Förderleitung zwischen Silo und Wischer geleert hat. Diese Art Steuerung ist jedoch verhältnismäßig umständlich und wird in der Praxis desto ungenauer, Je länger die Förderleitung und je unterschiedlicher die dem Mischer zugeführten Förerster sind.The remaining amount contained in the line, which is subsequently added to the wiper is promoted, can be taken into account in such a way that the pressure cells already well before reaching a certain filling level in the mixer specify a control signal and then the correct amount is reached when the Has emptied the conveying line between the silo and the wiper. This type of control is however relatively cumbersome and becomes more imprecise in practice, the longer the Delivery line and the different foresters fed to the mixer are.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Misch- una Abförderanlage der eingangs bezeichneten Art dahingehend zu verbessern, daß ohne komplizierte steuerungstechnische Maßnahmen und Berücksichtigung von Korrekturfaktoren für in Leitungen enthaltene Restmengen eine sehr genaue Befüllung des Mischers erreicht wird.The present invention is therefore based on the object of a To improve the mixing and discharge system of the type mentioned at the beginning, that without complicated control measures and taking correction factors into account A very precise filling of the mixer is achieved for residual quantities contained in pipes will.
Vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Zuförderleitung kurz vor dem Mischer ein Umstellventil angeordnet ist, welches einer eine Rückförderleitung sit den Lagersilos in Verbindung steht und durch ein bei einem bestimmten Füllgewicht des Mischers erzeugtes Steuersignal vom Anschluß des Mischers auf den Anschluß der Rückförderleitung umsteuerbar ist.The above object is achieved in that in the A diverter valve just before the mixer feed line arranged is which one of the return lines is connected to the storage silos and by a control signal generated at a certain filling weight of the mixer can be reversed from the connection of the mixer to the connection of the return line.
Die vorgeschlagene Lösung hat den Vorteil, daß das am Mischer gemassene Füllgewicht, in dessen Abhängigkeit die Anlage gesteigert wird, der tatsächlich in den Mischer geförderten enge entspricht, da aus der Zuförderleitung nichts nachfließt, denn die im Schaltzeitpunkt in der Leitung vorhandene Menge wird durch das vorgeschlagene Umstellventil zum betreffenden Lagersilo zurückgeführt.The proposed solution has the advantage that what is measured at the mixer The actual filling weight, depending on which the system is increased corresponds to the tightness conveyed into the mixer, since nothing flows from the feed line, because the amount present in the line at the time of switching is determined by the proposed Diverter valve returned to the relevant storage silo.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher er1autert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.
Die Zeichnung zeigt zwei Lagersilos 10a, und lOb,- einen pneumatischen Nischer 11 und einen Vorratsbehälter 12.The drawing shows two storage silos 10a and 10b - a pneumatic one Niche 11 and a storage container 12.
D.e Lagersilos 10a, b dienen zur Bevorratung der zu mischenden Schüttgüter, wie beispielsweise verschiedener Mehlsorten in-einer Brotfabrik oder Großbäckerei und werden über Leitungen 13a, 13b von (nicht gezeigten) KesselwaQen, in denen die Schüttgüter angeliefert werden, pneumatisch gefüllt. Die Lagersilos 10a, 10b enthalten trichterförmige Fließbett-Böden 14a, 14b, durch welche von einem gemeinsamen Gebläse 15 über ein mit Ventilen versehenes Leitungssystem 16 Druckluft zur Auflockerung des Schüttguts in Wen @eweils abzufördernden Silo geblasen werden kann. Zur Abförderung selbst dienen Zellenradschleusen 17a, 17b, die in eine gemeinsame pneumatische Förderleitung 18 für alle Lagersilos münden.D.e storage silos 10a, b serve to store the bulk goods to be mixed, such as different types of flour in a bread factory or large bakery and are via lines 13a, 13b from boiler tanks (not shown) in which the Bulk goods are delivered, filled pneumatically. Contain the storage silos 10a, 10b funnel-shaped fluidized bed floors 14a, 14b through which a common fan 15 via a piping system 16 provided with valves compressed air for loosening the bulk material can be blown into each silo to be conveyed away. For removal themselves serve rotary valves 17a, 17b, which are in a common pneumatic conveying line 18 for all storage silos.
Die Förderleitung 18 führt zu dem pneumatischen Mischer 11, der aus einem aufrechtstehenden kesselförmigen Gehäuse besteht; in das die Förderleitung 18 im oberen Bereich mündet. Der Mischer ruht auf nicht gezeigten Stütze,die Druckmeßdosen enthalten, mit deren Hilfe das Füllgewicht des Mischers 11 meßbar ist. Der Boden des Mischers enthält ein trichterförmiges poröses Siebbett, das an seiner tiefsten Stelle an eine durch eine steuerbare Absperrvorrichtung 23 verschließbare Entleerungsöffnung anschließt. Der zwischen Gehäuseboden und Fließbett des Mischers gebildete Ringraum ist in zwei Kammern unterteilt, in welche über steuerbare Absperrvorrichtungen 26a bzw. 26b eine von einer senkrechten Rohrleitung 27 abzweigende Rohrleitung 28 mündet. Die senkrechte Rohrleitung 27 zweigt ihrerseits von einer Druckluftleitung 29 ab, die nach dieser Abweigung über eine steuerbare Absperrvorrichtung 30 und ein Rückschlagventil 31 tangential in den gekrümmten Anfangsteil einer an die Absperrvorrichtung 23 anschließenden Förderleitung 32 mündet, welche zum oberen Ende des Vorratsbehälters 12 führt. Die Rohrleitung 27 enthält im oberen Teil eine Absperrvorrichtung 33 und mündet dann in den oberen Bereich des Mischers.The conveying line 18 leads to the pneumatic mixer 11, from consists of an upright kettle-shaped housing; into which the delivery line 18 opens in the upper area. The mixer rests on supports (not shown), the pressure cells included, with the help of which the filling weight of the mixer 11 can be measured. The floor of the mixer contains a funnel-shaped porous sieve bed, which at its deepest Place at an emptying opening that can be closed by a controllable shut-off device 23 connects. The annular space formed between the bottom of the housing and the fluidized bed of the mixer is divided into two chambers, into which controllable shut-off devices 26a or 26b, a pipe 28 branching off from a vertical pipe 27 opens. The vertical pipe 27 for its part branches off from a compressed air line 29, after this diversion via a controllable shut-off device 30 and a check valve 31 tangentially into the curved starting part of a shut-off device 23 Feed line 32 opens, which leads to the upper end of the storage container 12. the Pipeline 27 contains a shut-off device 33 in the upper part and then opens in the upper area of the mixer.
Von der Druckluftleitung 29 geht vor dem Rückschlagven til 31 über ein weiteres Rückschlagventil 34 eine vergleichsweise dünne Rohrleitung 35 ab, die über ein handbetätigtes Drosselventil 36 zur senkrechten Rohrleitung 27 führt und über ein Rückschlagventil 37 an diese zwischen dem Absperrventil 33 uad dem Mischer 11 angeschlossen ist.From the compressed air line 29 goes before the Rückschlagven valve 31 over another check valve 34 from a comparatively thin pipe 35, the leads via a manually operated throttle valve 36 to the vertical pipeline 27 and Via a check valve 37 to this between the shut-off valve 33 uad the mixer 11 is connected.
Eine zwischen dem Rückschlagventil 34 und dem Drosselventil 36 von der Rohrleitung 35 abgehende Zweigleitung 38 verzweigt sich hinter einem weiteren handbetätigten Drosselventil 39 und mündet mit Je einem Zweig in den beiden t-~e-n des Ringraums unter dem Fließbett.One between the check valve 34 and the throttle valve 36 of FIG the branch line 38 outgoing from the pipeline 35 branches off behind another manually operated throttle valve 39 and opens with a branch in each of the two t- ~ e-n of the annulus under the fluidized bed.
An der Oberseite des Mischers 11 befinden sich zwei mit Absperrvorriohtung en 40 bzw.41 versehene senkrechte Rohrstutzen 42, 43 großen Querschnitts, von denen der erstere ein zur Atmosphäre offenes Filtergehäuse mit einem Entlüftungsfilter und der zweite einen Trichter für die dosierte Zugabe weiterer Mischungsbestandteile, beispielsweise Backpulver od. dgl. trägt.At the top of the mixer 11 there are two with shut-off devices en 40 and 41 provided vertical pipe sockets 42, 43 of large cross-section, of which the former a filter housing open to the atmosphere with a vent filter and the second a funnel for the metered addition of further mixture components, for example baking powder or the like.
Der Vorratsbehälter 12 dient als sog. Tagessilo und ist in bekannter Weise mit einer Zellenradschleuse 47 für die Portionierte Ausgabe der darin enthaltenen Mischung versehen. Er kann zur Erleichterung des Austragens ferner ebenfalls eine (nicht dargestellte) Fließbetteinrichtung enthalten.The storage container 12 serves as a so-called day silo and is known in the art Way with a rotary valve 47 for the portioned output of the contained therein Mixture provided. To facilitate discharge, he can also also have a Fluid bed equipment (not shown) included.
Die unter den Lagersilos lOa, 10b verlaufende Förderleitung 18, die mit einer Absperrvorrichtung 48 versehen ist, und die Druckluftleitung 29 werden über eine Hauptdruckluftleitung 50 von einem Druckluft erzeuger 51 mit Druckluft versorgt, der vorzugsweise ein Drehkolbenverdichter mit schraubenförmigen Rotoren ist. Um bei geschlossensen Absprerrvorrichtungen unzulässige überdrücke zu verhindern, ist an die Hauptdruckluftleitung 50 ein bei einem bestimmten Überdruck ansprechendes Druckentlastungsventil 51 angeschlossen. Weiterhin ist an der Hauptdruck luftleitung 50 ein Druckwächter 53 vorgesehen, von welchem die Absrerreinrichtung 26a, b@@@die Absperrvorrichtung 33 steuerbar sind.The conveyor line 18 running under the storage silos 10a, 10b, which is provided with a shut-off device 48, and the compressed air line 29 are Via a main compressed air line 50 from a compressed air generator 51 with compressed air supplied, which is preferably a rotary lobe compressor with helical rotors is. In order to prevent impermissible overpressures when the shut-off devices are closed, is a responsive to the main compressed air line 50 at a certain overpressure Pressure relief valve 51 connected. Furthermore, there is an air line on the main pressure 50 a pressure monitor 53 is provided, of which the shut-off device 26a, b @@@ die Shut-off device 33 are controllable.
Während die Absperrvorrichtung 41 handbetätigt sein kann, sind alle übrigen Absperrvorrichtungen mit einer mechanischen Betätigungsvorrichtung versehen und zentral in vorbestimnter Weise steuerbar.While the shut-off device 41 can be manually operated, all are Provide other shut-off devices with a mechanical actuation device and centrally controllable in a predetermined manner.
Gegenüber dem eingangs bezeichneten Hauptpatent ist neu, daß die Leitung 18 über ein steuerbares Umstellventil 54 und eine Absperrvorrichtung 55 oben in den Mischer 11 führt. An das Umstellventil 54 ist eine Rückförderleitung 56 angeschlossen, welche über einen Verteiler 57 mit jedem der Lagersilos 1Oa, 10b einzeln in Verbindung gebracht werden kann.Compared to the main patent mentioned at the beginning, it is new that the line 18 via a controllable changeover valve 54 and a shut-off device 55 above in the mixer 11 leads. A return line 56 is connected to the changeover valve 54, which are individually connected to each of the storage silos 10a, 10b via a distributor 57 can be brought.
Die beschriebene Anlage srbeitet wie folgt: Es sei angenommen, daß die Lagersilos 1Oa, b ausreichend mit Schiittgut verschiedener Art, wie beispielsweise verschiedenenNehltypen,gefüllt sind. Um nun eine bestimmte Mischung hiervon einschließlich etwaiger weiterer Zutaten in dem Vorratsbehälter 12 bereitzustellen, wird zunächst der Verdichter 51 in Betrieb genommen, und es werden die Absperrvorrichtungen 48 und 40 geöffnet, wodurch Druckluft uber eine HBuptdruckluftleitung 50 und die Förderleitung 18 in den Mischer 11 strömt und diesen über den Entlüftungsfilter 42 praktisch drucklos verlässt. Dann wird auch das Hilfsgeblase 15 eingeschlatet, und es wird von einem ersten Lagersilo, beispielsweise dem Lagersilo 10a, durch Offnen des zugehörigen Ventils im Leitungssystem 16 und durch Antrieb der zugehörigen Zellenradschleuse 17a in den Mischer 11 abgefördert, bis ein von den Druckmeßdosen in den Stützen 20 gemessenes Füllgewicht im Mischer 11 erreicht iste Derselbe Vorgang wird dann durch Abfördern aus weiteren lagersilos, wie beispielsweise dem Lagersilo 10b,entsprechend wiederholt, bis das gewünschte Mischungsverhältnis und damit zugleich das zuvor errechnete Gesamtfüllgewicht im wischer enthalten sind. Hierauf werden gegebenenfalls noch besondere Mischungskomponenten,wie beispielsweise Backpulver durch den Zugabetrichter 43 in den Mischer eingegeben.The system described works as follows: It is assumed that the storage silos 10a, b are sufficient with various types of debris, such as different types of flour. To now include a certain mix of these to provide any further ingredients in the storage container 12, is first the compressor 51 is put into operation, and the shut-off devices 48 are activated and 40 opened, whereby compressed air via a main compressed air line 50 and the delivery line 18 flows into the mixer 11 and this is practically depressurized via the vent filter 42 leaves. Then the auxiliary blower 15 is also closed, and it is from one first storage silo, for example the storage silo 10a, by opening the associated one Valve in the line system 16 and by driving the associated rotary valve 17a conveyed away into the mixer 11 until one of the pressure cells in the supports 20 measured fill weight in mixer 11 is reached. The same process is then by conveying away from further storage silos, such as the storage silo 10b, accordingly repeatedly until the desired mixing ratio and thus at the same time the one before calculated total filling weight are contained in the wiper. If necessary special mixing components such as baking powder through the addition funnel 43 entered into the mixer.
Sobald jeweils beim Einfüllen eines Gutes aus den Lagersilos 10a, b die Druckmeßdosen am Mischer 11 anzeigen, daß eine Füllmenge erreicht ist, wird das Umstellventil 54 so ungeXcteuert, dsß die Förderleitung 18 nicht mehr mit den Mischer 11, sondern mit der Rückförderleitung 56 verbunden ist, über die die noch in der Leitung 18 enthaltene Fördergutmenge wieder zum betreffenden Lagersilo zurückgefördert wird.As soon as each time a good is filled from the storage silos 10a, b the pressure cells on the mixer 11 indicate that a filling level has been reached the changeover valve 54 so uncontrolled that the delivery line 18 is no longer with the Mixer 11, but is connected to the return line 56 through which the still conveyed amount contained in the line 18 conveyed back to the relevant storage silo will.
Nach dem vorgesehenen Befüllen des Mischers 11 wird die Absperrvorrichtung 48 in der Förderleitung 18 geschlossen und die Absperrvorrichtungen 26a, 26b werden wechselweise durch eine entsprechende Steuervorrichtung geöffnet, wodurch das Schüttgut im Mischer 11 abwechselnd über die eine oder andere Hälfte des Fließbetts 22 hochgewirbelt und dabei kräftig durchmischt wird. Während dieses Vorgangs sowie auch während des nachfolgenden Abförderns aus dem Mischer ist die Absperrvorrichtung 55 am Umstellventil 54 geschlossen. Wenn das letztere selbst druckdicht ist, kann die Absperrvorrichtung 55 entfallen.After the intended filling of the mixer 11, the shut-off device 48 in the delivery line 18 closed and the shut-off devices 26a, 26b alternately opened by a corresponding control device, whereby the bulk material in the mixer 11 alternately swirled up over one or the other half of the fluidized bed 22 and is vigorously mixed. During this process as well as during the The shut-off device 55 on the diverter valve is the subsequent removal from the mixer 54 closed. If the latter itself is pressure-tight, the shut-off device 55 are not applicable.
Nach Beendigung dieses Mischvorganges bleiben beide Absperrvorrichtungen 26a, b geschlossen, die Absperrvorrichtung 40 für die Entlüftung des Mischers 11 wird ebenfalls geschlossen, und es öffnen die Absperrvorrichtungen 23 und 30, wodurch das Abfördern der Mischung aus dem Mischer über die Förderleitung 32 in den Vorratsbehälter 12 erfolgt. Dabei strömt aus der Druckluftleitung 29 ein vergleichsweise geringer Teil an Druckluft in die Leitung 35, gelangt über das horizontale Ende der senkrechten Rohrleitung 27 in das Nischergehäuse 11 und setzt dieses infolge der Absperrung der Entlüftung unter Druck. Auf diese Weise werden ein Rückströmen der Druckluft aus der Förderleitung 32 in den Mischer verhindert und das Entleeren des Mischers gefördert. Weiterhin wird die Entleerung des Mischers dadurch begünstigt, daß über den Anfang der Rohrleitung 35 und die davon abgehende Rohrleitung 38 Druckluft als'Fluidisierungsluft in die beiden Kammern unter das poröse Fließbett gelangt und das darüber befindliche Schüttgut auflockert und in einen fließfähigen Zustand versetzt. Der Entleerungsvorgang erfolgt auf diese Weise außerordentlich schnell.After this mixing process has ended, both shut-off devices remain 26a, b closed, the shut-off device 40 for venting the mixer 11 is also closed, and it opens the shut-off devices 23 and 30, whereby conveying the mixture away from the mixer via the conveying line 32 into the storage container 12 takes place. In this case, a comparatively small amount flows out of the compressed air line 29 Part of the compressed air in the line 35, passes through the horizontal end of the vertical Pipeline 27 into the niche housing 11 and sets this as a result of the shut-off the venting under pressure. In this way there will be a backflow of the compressed air from the feed line 32 into the mixer and prevents emptying of the mixer promoted. The emptying continues of the mixer favored by that over the beginning of the pipe 35 and the pipe 38 extending therefrom compressed air als'Fluidisierungsluft enters the two chambers under the porous fluidized bed and loosens the bulk material above it and puts it in a flowable state offset. The emptying process takes place extremely quickly in this way.
Wenn am Ende durch das Ausbleiben weiteren Schüttguts an der Einmündung der Druckluftleitung 29 in die Förderleitung 32 der Luftdruck an dieser Stelle und damit auch in der Hauptdruckiuftleitung 50 sinkt, spricht der dort angebrachte Druckwächter an und steuert die Absperrvorrichtung 33 auf und die Absperrvorrichtung 30 zu, so daß der Mischer von oben her kräftig mit Druckluft durchspült wird. Dieser Vorgang kann durch einen Zeitschalter zeitlich begrenzt werden.If in the end due to the lack of more bulk material at the confluence the compressed air line 29 in the delivery line 32 the air pressure at this point and so that there is also a drop in the main pressure air line 50, the pressure monitor attached there speaks and controls the shut-off device 33 and the shut-off device 30 closed, see above that the mixer is vigorously flushed with compressed air from above. This process can be time-limited by a timer.
Die beiden handbetätigten Drosselventile 36 und 39 dienen zur Abstimmung der Luftströme durch die Leitungen 35 und 38 der-Cestalt, daß sich im Mischer 11 ein etwas geringerer Luftdruck aufbaut als in den beiden Kammern unter seinem Fließbett, und damit bei der normelen Abförderung ausreichend Fluidisierungsluft durch das Fließbett strömt. Bei der wechselweisen Aufsteuerung der Absperrventile 26a, b spielt der von der Verzweigungsleitung 38 gebildete Kurzschluß zwischen den beiden Klammern unter dem Fließbett wegen des geringen Querschnitts dieser Leitung nur eine untergeordnete Rolle und ist praktisch vernachlässigbar.The two manually operated throttle valves 36 and 39 are used for coordination of the air flows through the lines 35 and 38 of the-Cestalt that is in the mixer 11 a slightly lower air pressure builds up than in the two chambers under his fluidized bed, and thus sufficient fluidizing air through the normal discharge Fluid bed flows. In the alternate opening of the shut-off valves 26a, b plays the short circuit formed by the branch line 38 between the two brackets due to the small cross-section of this line, there is only one subordinate line under the fluidized bed Role and is practically negligible.
Die vorstehende Beschreibung des Arbeitsablaufs der Anlage zeigt, daß das Füllen des Mischers, das Mischen, das Abfördern und schließlich das Spülen zeitlich getrennt aufeinanderfolgen, so daß die Leistung des Gebläses 51 nur dem größten Luftverbrauch bei einem dieser Vorgänge zu entsprechen braucht. Die Gesamt-Verdichterlistung ist daher, verglichen mit derjenigen der eingangs erwähnten bekannten Anlage, gering. Trotzdem ist die Nisch- und Förderleistung der Anlage wegen der sehr schnellen Abförderung aus dem Wischer hoch und vermeidet die Notwendigkeit eines Tandembetriebs mit mehreren Mischern.The above description of the work flow of the system shows that the filling of the mixer, the mixing, the discharge and finally the rinsing successively separated in time, so that the power of the fan 51 only to the needs to correspond to the greatest air consumption in one of these processes. The complete list of compressors is therefore low compared with that of the known system mentioned at the beginning. Nevertheless, the niche and conveying capacity of the system is due to the very fast conveyance from the wiper and avoids the need for tandem operation with several Mixers.
Patentanspruch Claim
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752524262 DE2524262A1 (en) | 1975-05-31 | 1975-05-31 | Blending and conveying system for bulk materials - having diverter valve in feed line to blending silo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752524262 DE2524262A1 (en) | 1975-05-31 | 1975-05-31 | Blending and conveying system for bulk materials - having diverter valve in feed line to blending silo |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2524262A1 true DE2524262A1 (en) | 1976-12-09 |
Family
ID=5947960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752524262 Pending DE2524262A1 (en) | 1975-05-31 | 1975-05-31 | Blending and conveying system for bulk materials - having diverter valve in feed line to blending silo |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2524262A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0278486A2 (en) * | 1987-02-13 | 1988-08-17 | Harth + Seifert Gmbh | Method for mixing bulk goods |
-
1975
- 1975-05-31 DE DE19752524262 patent/DE2524262A1/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0278486A2 (en) * | 1987-02-13 | 1988-08-17 | Harth + Seifert Gmbh | Method for mixing bulk goods |
| EP0278486A3 (en) * | 1987-02-13 | 1989-04-12 | Harth + Seifert Gmbh | Method for mixing bulk goods |
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| OHN | Withdrawal |