DE2523597A1

DE2523597A1 - Yoghurt processing plant with stacked cells - each with reversible fan and heat exchanger for heating and cooling (NL301176)

Info

Publication number: DE2523597A1
Application number: DE19752523597
Authority: DE
Inventors: Henning Loeher
Original assignee: LOEHER KARL
Current assignee: Fa Karl Loeher 2000 Hamburg De Bebber Bernhard
Priority date: 1975-05-28
Filing date: 1975-05-28
Publication date: 1976-12-02
Also published as: NL7605648A

Abstract

Fermentation products based on milk, such as yoghurt, are heat treated by passing a thermostatically controlled gas stream through them. The articles are stacked on pallets in a cell with an enclosed space where they are exposed to a closed air flow during the heating and cooling period. Any number of cells can be grouped together for greater output. This ensures a precise temp. control and a uniform treatment for each unit. The yoghurt is not exposed to vibrations. The subdivision in cells allows a ready adaptation to fluctuating demand.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Behandeln von Gütern, insbesondere Gärungsprodukten auf Milchbasis Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum thermischen Behandeln von Gütern, insbesondere von Gärungsprodukten auf Milchbasis, wie Joghurt oder dergleichen, bei dem ein temperierter Gas strom durch das zu behandelnde Gut hindurchgeschickt wird. Method and device for the thermal treatment of goods, in particular Milk-based fermentation products The invention relates to a method for thermal treatment of goods, in particular fermentation products based on milk, such as yoghurt or the like, in which a tempered gas stream through the to be treated Is sent through well.

Es gibt eine Reihe von Anwendungsfällen, in denen Produkte in aufeinanderfolgenden Stufen thermisch behandelt werden, wie z.B. Gärungsprodukte auf Milchbasis, wie Joghurt, Fruchtjoghurt oder ähnliche Produkte. Bei Joghurt wird z.B. das in Kunststoff-oder sonstigen Rechern kalt abgefüllt Produkt innerhalb einer vorgegebenen Zeit auf eine Temperatur erwärmt, welche oberhalb der Abtötungstemperatur für Bakterien liegt, welche einer längeren Lagerung im Wege stehen.There are a number of use cases in which products are used in successive Stages are thermally treated, such as milk-based fermentation products, such as Yogurt, fruit yogurt or similar products. In the case of yoghurt, for example, the plastic or other rakes cold-filled product within a specified time on a Heated temperature, which is above the killing temperature for bacteria, which stand in the way of longer storage.

Auf dieser Temperatur wird das Produkt eine exakt vorgegebene Zeitspanne gehalten, um dann auf eine zweckmäßige Lagertemperatur abgekühlt zu werden0 Die thermische Behandlung des Produktes erfolgt üblicherweise durch einen Gasstrom, der mit Hilfe eines Gebläses erzeugt und zunächst über eine Wärmeaustauschanordnung geleitet wird. Aus der DT-AS 2 129 715 ist ein Verfahren bekanntgeworden, bei dem ein in warmem Zustand abgefülltes Produkt, wie Joghurt, in einem sogenannten Kühl tunnel behandelt wird und in den einzelnen Abschnitten des Tunnels auf unterschiedliche Temperatur gebracht wird. Der bekannte Kühltunnel ist in drei Abschnitte unterteilt, von dem der erste mechanisch einen ungekühlten Luftstrom erzeugt und auf das zu kühlende Gut richtet, während im zweiten Abschnitt ein durch ein Speicherkühlmittel gekühlter Luftstrom erzeugt wird und im letzten Abschnitt schließlich das zu kühlende Gut von einem madineL gekühlten Luftstrom in einem geschlossenen Umlauf umströmt wird. Ein derartiges Durchlaufverfahren in einem sogenannten Thermisiertunnel setzt aus wirtschaftlichen Gründen einen verhältnismäßig hohen Produktdurchlauf voraus. Eine Unterbrechung in seiner Beschickung, z.B. hervorgerufen durch kurzfristigen Ausfall einer Abfüllmaschine, erwirkt einen unerwünschten Leerlauf des Tunnels. Der Betrieb des Thermisiertunnels kann jedoch nicht angehalten werden, da die exakte zeitliche Einhaltung der thermischen Behandlung Bedingung für ein einwandfreies Produkt ist. Ein weiterer Nachteil des Durchlaufverfahrens liegt darin, daß das Produkt transportiert wird. Dadurch sind Erschütterungen nicht völlig zu vermeiden, was für zahlreiche Produkte sich als äußerst nachteilig erweist, Ferner ist als nachteilig der verhältnismäßig große Platzaufwand eines Thermisiertunnels anzusehen. Schließlich ist bei einem Thermisiertunnel naturgemäß eine Trennung zwischen den einzelnen Behandlungszonen nicht gegeben, so daß eine exakte Temperaturregelung nicht oder nur mit einem unverhältnismäßig hohen Aufwand zu erreichen ist.At this temperature the product will be for an exactly specified period of time held to then be cooled to an appropriate storage temperature0 the thermal treatment of the product is usually carried out by a gas stream, which is generated with the help of a fan and initially via a heat exchange arrangement is directed. From DT-AS 2 129 715 a method has become known in which a product filled while warm, such as yoghurt, in a so-called cooler tunnel is treated and different in the individual sections of the tunnel Temperature is brought. The well-known cooling tunnel is divided into three sections, from which the first mechanically generates an uncooled air flow and towards that Cooling good sets up, while in the second section a storage coolant cooled air flow is generated and in the last section finally that to be cooled Well circulated in a closed circuit by a stream of chilled air will. Such a continuous process in a so-called thermal tunnel is used a relatively high product throughput for economic reasons. An interruption in its loading, e.g. caused by short-term Failure of a filling machine results in an undesirable idling of the tunnel. However, the operation of the thermal tunnel cannot be stopped because the exact Timely compliance with the thermal treatment condition for a flawless Product is. Another disadvantage of the continuous process is that the Product is transported. This means that vibrations cannot be completely avoided. which proves to be extremely disadvantageous for numerous products disadvantageous the proportionately large amount of space required by a thermal tunnel to watch. After all, in a thermal tunnel there is naturally a separation between the individual treatment zones are not given, so that an exact temperature control cannot be achieved or can only be achieved with a disproportionate amount of effort.

Bei der thermischen Behandlung von Produkten, insbesondere von Gährungsprodukten, muß weiterhin dafür Sorge getragen werden, daß sämtliche Einheiten des zu behandelnden Gutes die gleiche Behandlung erfahren Es sind daher bereits Mittel bekanntgeworden, die eine einwandfreie Zwangsführung der Gasströmung sicherstellen sollen unter gleichmäßiger Beaufschlagung jeder Einheit des zu behandelnden Gutes (DT-OS 2 256 943). Zu diesem Zweck wird eine Sperrwand zwischen Kanalwand und Außenwand der zu behandelnden Güter angeordnet, die mit ihrer auf die Güter zuweisenden Vorderkante mit einer abdeckenden Platte versehen ist. Diese Maßnahme gewährleistet, daß über die gesamte Querschnittsfläche des zu kühlenden Gutes ein gleichmäßiger -Gasstrom hindurchtritt, der für ein gleich mäßiges Bestreichen jeder Einheit des zu kühlenden Gutes sorgt, wobei aiebenströme, die Verluste verursachen, vermieden werden.In the thermal treatment of products, especially fermentation products, must continue to ensure that all units of the to be treated Good things experience the same treatment Means have therefore already become known which are to ensure a perfect forced guidance of the gas flow under uniform Acting on each unit of the goods to be treated (DT-OS 2 256 943). To this The purpose is a barrier wall between the channel wall and the outer wall of the goods to be treated arranged with its front edge facing the goods with a covering Plate is provided. This measure ensures that over the entire cross-sectional area of the goods to be cooled a steady gas flow passes through, which for a same every unit of the goods to be cooled is covered moderately, whereby which cause losses are avoided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum thermischen Behandeln von Gütern, insbesondere von Gährungsprodukten auf Milchbasis, wie Joghurt oder dergleichen, anzugeben, das eine genaue Temperaturregelung gewährleistet und eine wirtschaftliche Anpassung an die jeweils anfallende Menge des zu kühlenden Gutes zuläßt0 Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das zu behandelnde Gut in einen verschließbaren Raum eingebracht und einer in sich geschlossenen Kreisströmung ausgesetzt wird.The invention is based on the object of a method for thermal Treatment of goods, in particular fermentation products based on milk, such as yoghurt or the like to indicate that ensures precise temperature control and an economical adaptation to the amount of the cooling to be carried out in each case Permits good 0 In a method of the type mentioned above this object is achieved in that the goods to be treated in a lockable Introduced space and exposed to a closed circular flow.

Die Erfindung hat erkannt, daß die thermische Behandlung von Gütern innerhalb eines abgeschlossenen Raumes insofern die günstigsten Bedingungen ergibt, als eine exakte Temperaturregelung möglich ist und das zu behandelnde Gut keiner Erschütterung ausgesetzt ist. Die Verwendung eines einzelnen abgeschlossenen Raumes bietet ferner die besten Voraussetzungen für einen exakt geführten Luftstrom, so daß ein über bzw Vorbeiströmen des Gasstromes am zu behandelnden Gut vermieden werden kann und eine gleichmäßige Beaufschlagung sämtlicher Einheiten des 711 thermisierenden bzw. zu blenden Gutes erreicht wird.The invention has recognized that the thermal treatment of goods within an enclosed space insofar as the most favorable conditions result, than an exact temperature control is possible and the goods to be treated none Is exposed to vibration. The use of a single enclosed space also offers the best conditions for a precisely guided air flow, see above that the gas flow over or past the material to be treated can be avoided can and a uniform application of all units of the 711 thermizing or something good to be dazzled is achieved.

Besonders vorteilhaft erweist sich das erfindungsgemäße Verfahren für die Behandlung von Gärungsprodukten auf Milchbasis, insbesondere von Joghurt, das kalt in Behältern abgefüllt und auf Paletten gestapelt innerhalb einer vorgegebenen Zeit auf eine vorgegebene Temperatur erwärmt, über eine vorgegebene Zeit auf der vorgegebenen Temperatur gehalten und schließlich auf eine weitere Temperatur abgekühlt wird, welche z. B. die Lagertemperatur des Produkts darstellt.The method according to the invention has proven to be particularly advantageous for the treatment of fermentation products based on milk, especially yoghurt, the cold bottled in containers and stacked on pallets within a predetermined Time heated to a predetermined temperature, over a predetermined time on the Maintained predetermined temperature and finally cooled to a further temperature is what z. B. represents the storage temperature of the product.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Gas strom periodisch in seiner Richtung umgekekat wird, insbesondere in der Erwärmungsphase des zu behandelnden Gutes.In a further embodiment of the invention it is provided that the gas flow is periodically reversed in its direction, in particular in the heating phase of the item to be treated.

Mit Hilfe der periodischen Umkehrung des Gasstromes, der normalerweise ein Luftstrom ist, kann die Temperaturdifferenz zwischen den einzelnen Einheiten des zu behandelnden Gutes, wie Becher, innerhalb der Paletten beim Thermisiervorgang sehr klein gehalten werden und somit die Temperaturdifferenz zwischen der gesamten Produktmenge und der Heiz- bzw. Kühlluft bis an die Belastungsgrenze des Produktes bzw0 der Becherversiegelung gesteigert werden.With the help of the periodic reversal of the gas flow, which is normally is an air flow, the temperature difference between the individual units can be of the goods to be treated, such as cups, within the pallets during the thermising process can be kept very small and thus the temperature difference between the entire Product quantity and the heating or cooling air up to the load limit of the product or the cup sealing can be increased.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schlägt die -en Erfindung eine Vorrichtung vor, bei der ein Gebläse ein/Gasstrom erzeugt und diesen über eine Wärmeaustauschanordnung lenkt, bevor er horizontal durch das zu behandelnde Gut geschickt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht darin, daß mindestens eine, vorzugsweise jedoch mehrere, durch eine Tür ahschließbare Behandlungszellenvorgesehen und in jeder Zelle 72 orse ein gebläse und e ine eine Wärmeaustauschanordnung vorgesehen sind, wobei das Gebläse eine geschlossene horizontale Gasströmung in der Zelle erzeugt0 Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat neben der Anwendung des vorteilhaften erfindungsgemäßen Verfahrens den weiteren Vorteil, daß sie beliebig groß gewählt werden kann, also von einer Einzelzelle von geringem Aufwand bis zu einer beliebig großen Zellengruppenanlage und somit dem Produktdurchsatz optimal angepaßt werden Eine Störung im Arbeitsablauf einer Zelle setzt nur diese außer Betrieb, während alle anderen weiter arhei.tan können. Ferner kann eine Unterbrechung in der Zufiihrung der Produkte durch das Abschalten einer oder mehrerer 7ellen aufgefangen werden.To carry out the method according to the invention, the -en suggests Invention before a device in which a fan generates a / gas flow and this Directs over a heat exchange arrangement before going horizontally through the to be treated Good is sent. The device according to the invention consists in that at least one, but preferably several, treatment cells which can be closed by a door are provided and a fan and a heat exchange arrangement are provided in each cell 72 orse where the fan creates a closed horizontal gas flow in the cell The device according to the invention has, in addition to the use of the advantageous according to the invention Method has the further advantage that it can be chosen as large as desired, ie from a single cell with little effort to a cell group system of any size and thus optimally adapted to the product throughput. A disruption in the workflow a cell only puts this out of service, while everyone else can continue arhei.tan. Furthermore, there can be an interruption in the supply of the products be absorbed by switching off one or more cells.

Der Forderlmg, das zu thermisierende Gut aus produkttechnischen Gründen während der Behandlung nicht zu erschfittern, kommt eine Behandlungszelle optimal nach, da hier keinerlei Bewegung des Produktes erfolgt.The requirement that the goods to be thermized for technical product reasons A treatment cell comes optimally not to shudder during the treatment after, since there is no movement of the product here.

Die Behandlungszellen können zu mehreren Reihen übereinander angeordnet werden und mit Hilfe von Hubstaplern beschickt werden, so daß dadurch eine Einsparung an Stellfläche erhalten wird.The treatment cells can be arranged one above the other in several rows are and are loaded with the help of forklifts, so that a saving of footprint is obtained.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Gebläse einen Axiallüfter enthält, der von einem polumschaltbaren Motor angetrieben wird, der so ausgelegt ist, daß in beiden Drehrichtungen gleiche Gasmengen bei gleichem Druck gefördert werden0 Eine hohe Pressung verbunden mit einer großen Luftgeschwindigkeit sorgt für turbulente Luftströmung an jedem Punkt innerhalb des z. B. auf Paletten gestapelten Gutes.Another embodiment of the invention provides that the fan contains an axial fan driven by a pole-changing motor, which is designed so that the same amount of gas in both directions of rotation with the same Pressure to be promoted0 A high pressure combined with a high air speed ensures turbulent air flow at every point within the z. B. on pallets stacked good.

Die Wärmeaustauscheranordnung kann in irgendeiner geeigneten Weise ausgebildet sein, wobei vorteilhaft entweder ein zweiteiliges Heiz- bzw. Kühlsystem oder ein einteiliges Wärmeaustauschersystem vorgesehen wird. Im ersteren Fall sind zweckmäßigerweise. zwei getrennte Rohrschlangensysteme, z. Bo eines für Dampf bzw. Heißwasser und eines für Kaltwasser, Ammoniak oder Frigen-Direkteinspritzung. Das einteilige Wärmeaustauschersystem enthält nur ein Rohrschlangensystem, welches durch eine Mehrwege-Ventilanordnung wahlweise an einen heißen bzw. kalten Kreislauf angeschlossen werden kann. Wärme- bzw. Kältequellen sind in vorteilhafter Weise außerhalb der Kühl zellen angeordnet.The heat exchanger arrangement can be in any suitable manner be formed, advantageously either a two-part heating or cooling system or a one-piece Heat exchange system is provided. in the the former case are expedient. two separate pipe coil systems, e.g. Bo one for steam or hot water and one for cold water, ammonia or Frigen direct injection. The one-piece heat exchanger system contains only one pipe coil system, which by means of a multi-way valve arrangement, optionally to a hot or cold circuit can be connected. Heat and cold sources are advantageous arranged outside the cooling cells.

Die thermische und zeitabhängige Regelung der einzelnen Thermisierzellen oder einer Zellengruppe erfolgt vorzugsweise elektronisch, wobei ein vorgegebenes Behandlungsprogramm bereits programmiert oder durch eine Lochkarte oder dergleichen vorgegeben sein kann. Durch Einschub einer anderen programmierten Lochkarte kann das vorhergehende Programm hinsichtlich das zeitlichen 1md temperaturmäßigen Ablaufes geändert werden, entsprechend den zu fordernden Bedingungen bei einem anderen Produkt, Ferner können einzelne Behandlungsphasen überschlagei der auch wiederholt werden0 Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher beschrieben.The thermal and time-dependent control of the individual thermizing cells or a group of cells is preferably carried out electronically, with a predetermined Treatment program already programmed or by a punch card or the like can be given. By inserting another programmed punch card the previous program with regard to the temporal 1md temperature-related process be changed according to the conditions to be required for another product, Furthermore, individual treatment phases can be repeated over and over again Embodiments of a device for carrying out the method according to the invention are described in more detail below with reference to drawings.

Fig0 1 zeigt perspektivisch eine regalartige Anordnung mehrerer Thermisierzellen.Fig0 1 shows in perspective a shelf-like arrangement of several thermizing cells.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 1 entlang der Linie II-II.FIG. 2 shows a section through the arrangement according to FIG. 1 along the line II-II.

Fig. 3 zeigt einen horizontalen Schnitt durch eine einzelne Thermisierzelle.Fig. 3 shows a horizontal section through a single thermizing cell.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 3 entlang der Linie IV- IV, wobei zwei übereinanderliegende Thermisierzellen vertikal geschnitten sind.FIG. 4 shows a section through the arrangement according to FIG. 3 along the line IV-IV, with two superimposed thermizing cells cut vertically are.

In Fig. 1 sind drei Reihen Thermisierzellen 1 von quaderförmiger Gestalt in Form eines sog. Thermisierregals übereinander angeordnet. Jede Thermisierzelle 1 besitzt eine Tür 2, über die sie mit zu behandelndem Gut beschickt werden kann, zO B. auf Milchbasis beruhende Gärungsprodukte, wie Joghurt usw. Die Beschickung bzw. Entnahme von Produkten erfolgt zweckmäßigerweise mit Hilfe eines fahrbaren Hubstaplers, der die auf Paletten gestapelten Produkte transportiert0 In Fig. 2 ist schematisch dargestellt, wie eine Thermisierzelle aufgebaut sein kann. Die Türen 2 sind als Falttüren ausgebildet, wobei jede Hälfte aus zwei Elementen 4 besteht.In Fig. 1, three rows of thermizing cells 1 are cuboid in shape Arranged one above the other in the form of a so-called Thermisierregals. Every thermal cell 1 has a door 2 through which it can be loaded with items to be treated, E.g. fermentation products based on milk, such as yoghurt, etc. The feed or removal of products is expediently carried out with the aid of a mobile Forklift that transports the products stacked on pallets0 In Fig. 2 is shown schematically how a thermizing cell can be constructed. The doors 2 are designed as folding doors, each half consisting of two elements 4.

einem oder mehreren Sie werden jeweils von Aerstellzylindern 6 betätigt. Für die in Fig. 2 linke Thermisierzelle 1 ist die Falttür 2 auch in Öffnungsstellung bei 8 in gestrichelten Linien dargestellt. Ein Rammschutz 10 sichert jeweils die Türen zweier benachbarter Thermisierzellen 1 und kann bei einer Anordnung gemäß Fig. 1 vertikal sich über die gesamte Höhe des Thermisierregals erstrecken. one or more of them are each actuated by actuating cylinders 6. For the thermizing cell 1 on the left in FIG. 2, the folding door 2 is also in the open position shown at 8 in dashed lines. A ramming protection 10 secures each Doors of two adjacent thermizing cells 1 and can with one arrangement 1 extend vertically over the entire height of the Thermisierregals.

Es braucht nicht besonders hervorgehoben zu werden, daß die Wände und Türen der Thermisierzellen 1 aus schlecht wärmeleitendem Material aufgebaut sind.Needless to say, the walls and doors of the thermizing cells 1 made of poorly thermally conductive material are.

Im Inneren jeder Thermisierzelle 1 befindet sich im Bodenbereich ein dreiteiliger Rahmen 12. Er begrenzt den Grundriß, den eine Palette, auf der zu behandelndes Gut gestapelt ist, einnimmt. Außerhalb der Grundfläche des dreiteiligen Rahmens 12 ist freier Strömungsraum gehildet für eine Gasströmung, die von einem Axialgebläse einer Thermisiereinheit 5 erzeugt wird, Die Thermisiereinheit 5 enthält außerdem eine Wärme aus tauscherallordnllng, die entweder ein- oder zweiteilig ist, d.h. getrennte Systeme ffir ICiihl?zng und Heizung bzw. ein gemeinsames System hierfür besitzt. Im letzteren Fall muß eine geeignete Ventilanordnung vorgesehen werden, um den gewünschten Anschluß mit einer Kältemittel- bzw. Warmemittelquelle herzustellen. Die Axialgebläse sind umkehrbar angetrieben und so ausgelegt, daß sie in beiden Richtungen die gleiche Luftmenge unter gleichem Druck fördern. Es kann daher in jeder Therraisierzelle eine geschlossene Gasströmung im Tjhrzeiger sinn und entgegen dem Uhrzeigersinn erzeugt werden, wie durch die Doppelpfeile 14 angedeutet ist.Inside each thermizing cell 1 is located in the bottom area three-part frame 12. It delimits the floor plan, one pallet, on which one is to be treated Well stacked, occupies. Outside the base of the three-part frame 12 is formed free flow space for a gas flow that is generated by an axial fan a thermizing unit 5 is generated, the thermizing unit 5 also contains a heat from the exchanger arrangement, which is either one or two parts, i.e. separate systems for cooling and heating or a common system for this owns. In the latter case, a suitable valve arrangement must be provided, in order to make the desired connection with a refrigerant or hot medium source. The axial fans are reversibly powered and designed to work in both Directions convey the same amount of air under the same pressure. It can therefore be used in a closed gas flow in the clockwise direction and against each thermal cell clockwise, as indicated by the double arrows 14.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine modifizierte Thermisierzelle, bei der zu behandelndes Gut 27. z. Bo Joghurtbecher, die in Spezialkartons auf einer Palette gestapelt sind, in einem eigenen Thermisierraum 23 angeordnet ist, der durch eine gasundurchlässige Rückwand 9 und zwei Seitenwände- 13 mit einer großen Anzahl von Öffnungen 11 begrenzt wird. Die Frontseite des Thermisierraumes 23 ist durch eine Öffnung 39 von außen zugänglich, die wiederum durch eine Tür bzw. Falttür 3, ähnlich der Falttür 2 nach den Fig. 1 und 2, verschließbar ist.Fig. 3 shows a section through a modified thermizing cell, in the item to be treated 27. z. Bo yogurt pots, those in special boxes are stacked on a pallet, arranged in a separate thermizing room 23 is, by a gas-impermeable rear wall 9 and two side walls 13 with a large number of openings 11 is limited. The front of the thermal room 23 is accessible from the outside through an opening 39, which in turn is accessible through a door or Folding door 3, similar to the folding door 2 according to FIGS. 1 and 2, can be closed.

Durch die äußere Wand der Thermisierzelle 1 und den Wänden 9 und 13 des Thermisierraumes 23 ist ein im Schnitt U-förmiger Strömungskanal 21 definiert, durch den ein Axialgebläse der Thermisiereinheit 5 entsprechend dem Doppelpfeil 25 in beiden Richtungen einen Gas strom erzeugen kann, der durch eine Wärmeaustauscheranordnung erwärmt bzw. gekühlt ist und die Wände 13 bzw. das zu kühlende Gut 27 vollflächig durchströmt.Through the outer wall of the thermizing cell 1 and the walls 9 and 13 of the thermizing space 23 is defined a flow channel 21 with a U-shaped section, by an axial fan of the thermizing unit 5 according to the double arrow 25 can generate a gas flow in both directions through a heat exchanger arrangement is heated or cooled and the walls 13 or the goods to be cooled 27 over the entire surface flows through.

Jeder Thermisierzelle 1 ist ein oder mehrere Thermofühler zuges ordnet (nicht gezeigt), die mit einer Regelanordnung zusammengeschaltet ist, die gemeinsam oder jede Thermisierzelle einzeln hinsichtlich Temperatur und Zeit nach einem vorgegebenen Programm steuert. Gesteuert wird auch die periodische Umkehr des Axialgebläses in der Thermisiereinheit 5, um möglichst geringe Temperaturdifferenzen zwischen den einzelnen zu behandelnden Guteinheiten zu erhalten.Each thermal cell 1 is assigned one or more thermal sensors (not shown), which is interconnected with a control arrangement, which in common or each thermizing cell individually with regard to temperature and time according to a predetermined one Program controls. The periodic reversal of the axial fan is also controlled in the thermizing unit 5 in order to minimize temperature differences between the to receive individual good units to be treated.

Fig0 4 zeigt einen Schnitt durch eine Thermisierzelle 1 nach Fig. 3, wobei zwei Thermisierzellen 1 übereinander gestellt sind. Hier sind bei 16 durch gestrichelte Linien jeweils zwei übereinander angeordnete Axialgebläse für eine Thermisiereinheit 5 angedeutet.Fig0 4 shows a section through a thermizing cell 1 according to FIG. 3, with two thermizing cells 1 placed one above the other are. here are at 16 by dashed lines two axial fans arranged one above the other for a thermizing unit 5 indicated.

Aus Fig. 4 ist ferner zu erkennen, daß auf dem Boden 15 der Thermisierrälme 23 Güter 27 von unterschiedlichen Außenabmessungen abgestellt sind. Um möglichst keine Bypasskanäle zu erhalten, ist an der Decke 17 jeder Thermisierzelle 1 eine Jalousie29 angebracht, deren unteres Ende in Anlage an die Oberseite des Gutes 27 bringbar ist. Dies geschieht über eine horizontale Platte 37, die am freien Ende der Jalousie 29 angebracht ist. Die Jalousie 29 mit den einzelnen Lamellen 33 und die horizontale Platte 37 stellen sicher, daß das Gut 27 vollflächig und gleichmäßig von der Gasströmung passiert wird.From Fig. 4 it can also be seen that on the bottom 15 of the Thermisierrälme 23 goods 27 of different external dimensions are placed. To as much as possible To obtain no bypass channels, there is one on the ceiling 17 of each thermizing cell 1 Blind 29 attached, the lower end of which in contact with the top of the goods 27 can be brought. This is done via a horizontal plate 37 at the free end the blind 29 is attached. The blind 29 with the individual slats 33 and the horizontal plate 37 ensure that the material 27 is uniform over the entire surface is passed by the gas flow.

Bei der Anordnung nach Fig. 3 ist beidseitig der Wände 13 ein Verstellzylinder 41 angedeutet, der mittels einer Verstellstange 43 die Jalousien 29 verstellt Nachfolgend ein Beispiel für einen möglichen Einsatz der gezeigten Thermisierzellen: z. B. kalt in Kunststoffbechern abgefüllter Joghurt wird auf Paletten gestapelt, und zwar innerhalb von Spezialkartons und in die Thermisierzellen eingebracht. Dort wird dann das Produkt innerhalb einer vorgegebenen Zeit auf eine Temperatur erwärmt, welche oberhalb der Abtötungstemperatur für Bakterien liegt0 Auf dieser Temperatur wird das Produkt eine vorgegebene Zeitspanne lang gehalten0 In einer anschließenden Behandlungsphase wird das Produkt auf die erforderliche Lager bzw. Transporttemperatur herabgekühlt.In the arrangement according to FIG. 3, an adjusting cylinder is on both sides of the walls 13 41 indicated, which adjusts the blinds 29 by means of an adjusting rod 43 below an example of a possible use of the thermizing cells shown: z. B. cold Yoghurt filled in plastic cups is stacked on pallets inside from special cardboard and brought into the thermizing cells. There is then the product heated within a predetermined time to a temperature which is above the Killing temperature for bacteria is 0 The product is at this temperature held for a specified period of time 0 In a subsequent treatment phase will that Product to the required storage or transport temperature chilled down.

Claims

Patent claims

lo method for the thermal treatment of goods, in particular of Milk-based fermentation products, such as yoghurt or the like, in which a temperature-controlled Gas stream is sent through the material to be treated, characterized in that that the item to be treated is placed in a lockable room and one in is exposed to closed gas flow within the room.

2. The method according to claim 1, characterized by the application the treatment of milk-based fermentation products, especially yogurt, which are cold filled in containers and stacked on pallets within a specified time heated to a predetermined temperature, over a predetermined time on the predetermined Maintained temperature and then cooled to a final temperature.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Gas flow is periodically reversed in its direction, in particular in a heating phaseO

4. Device for performing the method according to one of claims 1 to 3, in which a fan creates a gas flow generated and this via ine a heat exchanger assembly directs before going horizontally through the to be treated Well sent, characterized in that at least one, but preferably several treatment cells (1) which can be closed by a door (2, 3) are provided and in each cell (1) one or more fans and a heat exchanger arrangement (5) are provided, wherein the fan (16) is a closed horizontal gas flow (14, 25) is generated.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the fan (16) contains an axial fan driven by a pole-changing motor is designed so that the same gas quantities in both directions of rotation with the same Pressure are encouraged.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the heat exchanger arrangement is a heat exchanger system, preferably a pipe coil system, has, which via a multi-way valve arrangement optionally to a heat medium or Refrigerant source can be connected,

7. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized characterized in that the heat exchanger arrangement has two heat exchanger systems, one of which to a heat source and the other to a refrigerant source can be connected 0

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized characterized in that the heat and / or refrigerant source is arranged outside the cell is.

9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized by a preferably electronic control device with which the temperature of each individual Cell (1) can be regulated, each cell (1) having one or more separate temperature sensors having.

10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that that the individual treatment cells (1) vertically next to and above one another to form a cooling shelf are arranged.

L e r s e i t e