DE252305C

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Publication number: DE252305C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

252305 KLASSE 38/. GRUPPE252305 CLASS 38 /. GROUP

OTTO KLEMM in RHEINFELDEN, Schweiz.OTTO KLEMM in RHEINFELDEN, Switzerland.

Tragbare Fräsvorrichtung mit umlaufendem Fräswerkzeug.Portable milling device with rotating milling tool.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 7. Dezember 1910 ab.Patented in the German Empire on December 7, 1910.

Von den bekannten tragbaren Vorrichtungen mit umlaufendem Fräswerkzeug zur Herstellung der Kröse (Kimme oder Gargel), die auf den Kopf des Gebindes aufgesetzt und durch Rollen an seinen Wänden geführt werden, unterscheidet sich der Erfindungsgegenstand dadurch, daß an einem mittels Schraubenspindeln parallel zueinander und unabhängig verschiebbar die Schlitten für die FrässpindelOf the known portable devices with a rotating milling tool for production the Kröse (Kimme or Gargel), which is placed on the head of the container and through Rolls are guided on its walls, the subject of the invention differs in that on one by means of screw spindles parallel to each other and independently the slide for the milling spindle can be moved

ίο einerseits und die äußere Druckrolle andererseits tragenden Schlittenbett, das zur Festlegung des Kimmenabstandes vom Gebinderand sich daran führt, oberhalb und unterhalb des Fräswerkzeuges, also in verschiedenen Ebenen, Führungsrollen, deren zur Frässpindel parallele Drehzapfen ihr gegenüber einstellbar sind, angeordnet sind. Durch diese Anordnung wird erreicht, daß sowohl der Abstand der Frässpindel von der Faßwand als auch ihre Neigung dazu eingestellt und unter Benutzung der bekannten äußeren Druckrolle festgelegt werden kann.ίο on the one hand and the outer pressure roller on the other supporting slide bed, which leads to the definition of the rear sight distance from the container edge, above and below of the milling tool, i.e. in different levels, guide rollers, their to the milling spindle parallel pivot pins are adjustable opposite her, are arranged. Through this arrangement it is achieved that both the distance between the milling spindle and the barrel wall as well as its inclination are adjusted and used the known outer pressure roller can be set.

Die beiliegende Zeichnung stellt den Gegenstand der Erfindung dar. Fig. 1 ist eine Seitenansicht teilweise im Schnitt und Fig. 2 die Draufsicht desselben. Fig. 3 ist ein Querschnitt nach der Linie A-B der Fig. 2 und Fig. 4 ein solcher nach der Linie C-D der Fig. i.The accompanying drawing illustrates the subject matter of the invention. Fig. 1 is a side view partly in section and Fig. 2 is a plan view of the same. FIG. 3 is a cross section along the line AB in FIG. 2 and FIG. 4 is a cross section along the line CD in FIG.

Auf einem ähnlich dem Support einer Drehbank ausgebildeten Support α ist oben ein Schlitten b und unten ein Schlitten c verschiebbar gelagert; die Bewegungsrichtungen der beiden Schlitten sind zueinander parallel.A slide b is slidably mounted on a support α similar to the support of a lathe at the top and a slide c at the bottom; the directions of movement of the two carriages are parallel to each other.

Der Schlitten b trägt ein Lager d für die mit einem Zapfen ζ für den Anschluß an eine vorteilhafterweise mittels eines fahrbaren Elektromotors angetriebene biegsame Welle und mit Befestigungsmitteln für den mit strichpunktierten Linien gezeichneten Fräser f versehene Frässpindel e. Zur Bewegung des Schlittens b dient eine Schraubenspindel g. An der Unterseite des Supports α sind zwei Führungsrollen i drehbar und in der Bewegungsrichtung des Schlittens b verstellbar gelagert. Ein nach unten gerichteter, mit Ausschnitt für den Durchtritt des Fräsers versehener Arm h trägt ebenfalls zwei in jener selben Bewegungsrichtung verstellbare Führungsrollen /. The carriage b carries a bearing d for the milling spindle e provided with a pin ζ for connection to a flexible shaft advantageously driven by means of a mobile electric motor and with fastening means for the milling cutter f drawn with dash-dotted lines. A screw spindle g is used to move the carriage b. On the underside of the support α two guide rollers i are rotatably mounted and adjustable in the direction of movement of the carriage b. A downwardly directed arm h provided with a cutout for the milling cutter to pass through also carries two guide rollers / adjustable in the same direction of movement.

Der mittels einer Schraubenspindel s verschiebbare Schlitten c trägt eine Büchse k, welche eine Schraubenfeder m enthält und dem sich gegen letztere stützenden Bolzen 0 einer Gabel η in der Weise Führung gewährt, daß dieser sich nur in seiner zur Bewegungsrichtung des Schlittens c parallelen Längsrichtung verschieben, nicht aber sich drehen kann. In der Gabel η ist eine Gegendruckrolle f drehbar gelagert, welche bei Bewegung des Schlittens c an den äußeren Umfang eines mit Kröse zu versehenden Gebindes angepreßt werden kann. Zur Bewegung der Fräsvorrichtung längs dem Umfang eines Gebindes ist ein am Support a befestigter Handgriff q vorgesehen.The slide c, which can be displaced by means of a screw spindle s, carries a bush k which contains a helical spring m and grants the pin 0 of a fork η, which is supported against the latter, guidance in such a way that it only moves in its longitudinal direction parallel to the direction of movement of the slide c, but cannot turn. In the fork η a counter-pressure roller f is rotatably mounted, which can be pressed against the outer circumference of a container to be provided with a collar when the carriage c moves. A handle q attached to the support a is provided for moving the milling device along the circumference of a container.

Beim Gebrauch der beschriebenen Fräsvorrichtung kann das mit Kröse zu versehende Gebinde an der Stelle, wo es aufgesetzt wurde, stehen bleiben; die Vorrichtung braucht nur auf den Kopf des Gebindes aufgesetzt und, nachdem die beiden Schlitten b und c derart eingestellt wurden, daß die Rollen i und j When using the milling device described, the container to be provided with Kröse can remain at the point where it was placed; the device only needs to be placed on the head of the container and after the two carriages b and c have been set in such a way that the rollers i and j

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sich an die Innenwand, die Gegendruckrolle j> an die Außenwand des Gebindes anlegen, an eine motorisch betriebene biegsame Welle angeschlossen zu werden. Die leicht, sogar von einem ungeübten Arbeiter zu verrichtende Arbeit beschränkt sich darauf, den Support an dem Umfang des Gebindekopfes entlang herumzubewegen und, wenn die nötige Tiefe der Kröse nicht in einem Male sollte gefräst werden können, nach jedem Umgang des Supports die den Schlitten b bewegende Spindel g entsprechend zu drehen. Beim Herumbewegen des Supports walzen sich die Rollen i und j am inneren, die Gegendruckrolle φ am äußeren Umfang des Gebindes entlang ab.to be attached to the inner wall, the counter-pressure roller j> to the outer wall of the container, to be connected to a motor-driven flexible shaft. The easy work to be done, even by an inexperienced worker, is limited to moving the support around the circumference of the container head and, if the necessary depth of the ridge cannot be milled in one go, after each handling of the support, the slide b to rotate moving spindle g accordingly. When the support moves around, the rollers i and j roll along the inner circumference, the counter-pressure roller φ along the outer circumference of the container.

Claims

Patent claim:

Portable milling device with revolving milling tool for producing the crook (rear sight or gargel), especially on large and heavy containers, which is placed on the head of the container and guided by rollers on its walls, characterized in that a screw spindles (g, s ) parallel to each other and independently displaceable the carriages (b, c) for the milling spindle (e) on the one hand and the outer pressure roller (j>) on the other hand supporting carriage bed (support plate a), which leads to the definition of the chiming distance from the barrel edge, above and below Below the milling tool, i.e. in different levels, guide rollers (i, i, j, j), whose pivot pins parallel to the milling spindle (s) are adjustable opposite it, are arranged so that both the distance between the milling spindle and the barrel wall and its inclination this can be set and fixed using the known outer pressure roller (f).

1 sheet of drawings.