DE2521339A1 - Sealing bush for pump piston shaft - is elastically deformable to maintain pressure levels in pump - Google Patents

Sealing bush for pump piston shaft - is elastically deformable to maintain pressure levels in pump

Info

Publication number
DE2521339A1
DE2521339A1 DE19752521339 DE2521339A DE2521339A1 DE 2521339 A1 DE2521339 A1 DE 2521339A1 DE 19752521339 DE19752521339 DE 19752521339 DE 2521339 A DE2521339 A DE 2521339A DE 2521339 A1 DE2521339 A1 DE 2521339A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sealing sleeve
sealing
pressure
gap
piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19752521339
Other languages
German (de)
Inventor
Elmar Mueller
Gerhard Dipl Ing Nendzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
URACA PUMPENFABRIK GmbH
Original Assignee
URACA PUMPENFABRIK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by URACA PUMPENFABRIK GmbH filed Critical URACA PUMPENFABRIK GmbH
Priority to DE19752521339 priority Critical patent/DE2521339A1/en
Publication of DE2521339A1 publication Critical patent/DE2521339A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J10/00—Engine or like cylinders; Features of hollow, e.g. cylindrical, bodies in general
    • F16J10/02—Cylinders designed to receive moving pistons or plungers
    • F16J10/04—Running faces; Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/16—Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
    • F04B53/162—Adaptations of cylinders
    • F04B53/164—Stoffing boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/44—Free-space packings

Abstract

The piston shaft (13) is tightly sealed in the cylindrical housing in which it reciprocates, by an elastically deformable bush seal, filling in the crack and providing support. The seal is especially useful in pressurised cylinders in machines, where radial movement of the cylinder must be taken up by the self-centering bush, such as in a pump housing (10). The piston has guide bearings (11, 12) and stroke (H), and outer dead centre position at (13a), at the end of the intake stroke. The space (14) surrounding the piston and its working space (17) are connected by cross bores (15) and channels (16), allowing transmission of working pressure without throttling. The bush (20) seals these channels off from the lower pressure channel (18).

Description

"Spaltdichtung für die Abdichtung hin- und hergehender Kolben" Die Erfindung betrifft eine Spaltdichtung für die Abdichtung hin- und hergehender, fest geführter Kolben (oder entsprechender Teile wie Kolbenstange od.dgl.) mit einer elastisch verformbaren Dichtungsbüchse, die auf ihrer dem Dichtungsspalt radial gegenüberliegenden Rückseite über den wesentlichen Teil ihrer Länge bis zu einer Abdichtung gegenüber dem sie axial abstützenden Teil, insbesondere dem Maschinengehäuse, von einem bestimmten Druck beaufschlagt und relativ zum Kolben radial beweglich ist, wobei unter Selbstzentrierung von Dichtungsbüchse und Kolben der sich aus der resultierenden Druckbeaufschlagung ergebende engste Spaltquerschnitt nahe dem niederdruckseitigen Ende der Dichtungsbüchse einstellt und diese durch den Arbeitsdruck gegen das die Dichtungsbüchse axial abstützende Maschinenteil gedrückt wird."Gap seal for sealing reciprocating pistons" Die The invention relates to a gap seal for sealing reciprocating, solid guided piston (or corresponding parts such as piston rod or the like.) With a elastically deformable sealing sleeve, which on its the sealing gap radially opposite back over the substantial part of its length up to one Sealing against the axially supporting part, in particular the machine housing, acted upon by a certain pressure and radially movable relative to the piston is, with self-centering of the packing sleeve and piston from the resulting pressurization resulting narrowest gap cross-section near the low-pressure side Adjusts the end of the sealing sleeve and this by the working pressure against the Sealing sleeve axially supporting machine part is pressed.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, bei einer Spaltdichtung dieser Art die Rückseite der Dichtungsbüchse vom Arbeitsdruck beaufschlagen zu lassen, so daß infolge des Druckunterschiedes zwischen der Rückseite der Dichtungsbüchse und dem Dichtungsspalt im Bereiche des niederdruckseitigen Endes die Weite des Spaltes vom hochdruckseitigen Ende zum niederdruckseitigen Ende zunehmend verengt wird.It has already been proposed in the case of a gap seal Type of working pressure on the back of the sealing sleeve, so that due to the pressure difference between the back of the sealing sleeve and the sealing gap in the region of the end on the low-pressure side, the width of the gap is increasingly narrowed from the high-pressure end to the low-pressure end.

Auch wurde schon vorgeschlagen, die Dichtungsbüchse hierbei allseitig beweglich im Maschinengehäuse zu lagern, 11ns indem die Dichçbüchse im Bereiche der Niederdruckseite an einer kugelförmigen Fläche abgestützt wird, deren Krümungs mungsmittelpunkt sich etwa in der Mitte der DichUSüchse befindet. Die Dichtungsbüchse wird hierbei durch den Arbeitsdruck gegen die Kugelfläche gedrückt, wobei der Raum auf der Rückseite der Dichtungsbüchse gegen den Niederdruck, insbesondere den atmosphärischen Außendruok, abgedichtet und die Dl¢hungsbUchse vom Arbeitsdruck über ihre ganze Länge auf Druck beansprucht wird.It has also already been proposed that the sealing sleeve be on all sides to be movable in the machine housing, 11ns by placing the sealing bush in the area the low pressure side is supported on a spherical surface, the curvature of which center is located approximately in the middle of the DichUSüchse. The sealing sleeve is pressed against the spherical surface by the working pressure, whereby the space on the back of the sealing sleeve against the low pressure, especially the atmospheric one Outer pressure, sealed and the expansion sleeve from the working pressure over its whole Length is claimed on compression.

Da es sich bei der Verformung der Dichtungsbüchse um Durch messer änderungen handelt, die im Bereiche von Hundertstel eines Millimeters liegen, kann unter Umständen bei hohen Drücken die axiale Druckbeanspruchung der Büchse nachteilig auf die erwünschte Genauigkeit der Formänderung wirken.Since the deformation of the sealing sleeve is about diameter changes that are in the range of hundredths of a millimeter under certain circumstances, the axial compressive stress on the liner is disadvantageous at high pressures affect the desired accuracy of the shape change.

Aufgabe der Erfindung ist es vor allem, diesen besonderen Verhältnissen Rechnung zu tragen und eine sich auf ie ganze Länge der Dichtungsbüchse auswirkende axiale Druckbelastung zu vermeiden. Die Erfindung besteht demgemäß im wesentlichen darin, daß die Dichtungsbüchse im Bereiche ihres hochdruckseitigen Endes, z.B. mittels Bundes, gegen das MaschinengehBuse od. dgl. radial- und winkelbeweglich abgestützt ist und auf ihrer dem Dichtungsspalt radial gegenüberliegenden Rückseite über den wesentlichen Teil ihrer Länge bis zur Abdichtung gegenüber dem Gehäuse od.dgl. am hochdruckseitigen Ende vom niederseitigen Druck, insbesondere atmosphärischen Außendruck, beaufschlagt wird.The object of the invention is above all to deal with these special conditions Take into account and focus on the whole Length of the sealing sleeve to avoid impacting axial pressure loads. The invention accordingly consists in essential in the fact that the sealing sleeve in the area of its high-pressure side End, e.g. by means of a collar, against the machine housing or the like, can be moved radially and angularly is supported and on its rear side radially opposite the sealing gap Over the major part of their length up to the sealing against the housing or the like. at the high-pressure end from the low-side pressure, especially atmospheric pressure External pressure, is applied.

In einer bevorzugten Ausführgsform der Erfindung ist zur axialen Abstützung der Dichtungsbüchse eine Zwischendichtscheibe vorgesehen, die an dem einen der beiden gegeneinander abzustützenden Teile, z.B. an der Dichtungsbüchse, mittels einer zur Achse der Dichtungsbüchse senkrechten Planfläche und an dem anderen Teil, z.B. dem Maschinengehause, mittels einer kugelförmigen Abstützfläche mittelbar oder unmittelbar anliegt.In a preferred embodiment of the invention is for axial support the sealing sleeve provided an intermediate sealing washer, which is attached to one of the two parts to be supported against each other, e.g. on the sealing sleeve, by means of a for Axis of the sealing sleeve vertical plane surface and on the other part, e.g. the Machine housing, indirectly or directly by means of a spherical support surface is present.

Vorzugsweise ist zwischen Dichtungsbüchse und Zwischendichtscheibe ein Zwischenring angeordnet, der sich einerseits gegen einen Bund an der Dichtunsbüchse und andererseits gegen die Planfläohe der Zwischendiohtscheibe abstützt.Preferably there is between the sealing sleeve and the intermediate sealing washer an intermediate ring is arranged, which is on the one hand against a collar on the Dichtunsbüchse and on the other hand is supported against the plane surface of the intermediate disc.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß sich die axiale Druckbeanspruchung unter der Wirkung des Arbeitsdruckes auf die Dichtungsbüchse nur auf das hochdruckseitige Ende derselben, insbesondere nur über die axiale Länge eines Bundes, erstreckt, der übrige Teil der Dichtungsbüchse jedoch von diesem Druck entlastet ist und lediglich von den relativ geringen Schleppkräften der durch den Dichtungsspalt strömenden Flüssigkeit auf Zug beansprucht wird. Die Dichtungsbüchse wird daher nicht auf Knicken beansprucht und liegt auch bei relativ dünnen Wandstärken sehr stabil zwischen Gehäuse und Kolben. Da der Druck im Dichtungsspalt von dem hochdruckseitigen Ende zum niederdruckseitigen Ende der Dichtungsbüchse kontinuierlich abnimmt, wird die Dichtungsbüchse durch den Druck im Dichtungsspalt entgegen der Wirkung des Niederdruckes verformt, so daß auch in diesem Falle ein Dichtungsspalt entsteht, dessen Weite von dem hochdruckseitigen Ende zum niederdruckseitigen Ende der Dichtungsbüchse abnimmt.The invention achieves that the axial compressive stress under the effect of the working pressure on the sealing sleeve only on the high-pressure side end same, in particular only over the axial length of a collar, extends, the remaining part of the sealing sleeve, however, relieved of this pressure is and only from the relatively low drag forces through the sealing gap flowing liquid is stressed on train. The sealing sleeve is therefore not stressed on kinks and is very good even with relatively thin wall thicknesses stable between housing and piston. Since the pressure in the sealing gap is from the high-pressure side End to the low-pressure side end of the sealing sleeve continuously decreases, is the sealing sleeve by the pressure in the sealing gap against the effect of the low pressure deformed, so that in this case, too, a sealing gap is formed, the width of which from the high-pressure side end to the low-pressure side end of the sealing sleeve decreases.

Je nachdem, ob die Dichtungsbüchse am Maschinengehäuse oder am Kolben angeordnet und abgestützt ist, erfolgt die Spalterweiterung im Bereiche des hochdruckseitigen Endes durch Verformen der Dichtungsbüchse im Sinne eines radialen Aufweitens oder eines radialen Verengens.Depending on whether the sealing sleeve is on the machine housing or on the piston is arranged and supported, the gap widening takes place in the area of the high-pressure side End by deforming the sealing sleeve in the sense of a radial expansion or a radial narrowing.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung liegt der Kugelmittelpunkt einer die Winkelbeweglichkeit der Dichtungsbüchse bestimmenden kugelförmigen Abstützfläche in einem Endbereich der Dichtungsbüchse oder außerhalb der Längserstreckung derselben, vorzugsweise jedoch auf der Hochdruckseite der Dichtungsbüchse. Hierdurch wird eine besonders günstige BeßannslpruchunS der Dichtungsbüchse erzielt, indem sich diese um einen Punkt auf der Hochdruckseite winkelbeweglich verschwenken kann, was zugleich auch für die Selbstzentrierung der Büchse von Vorteil ist.According to a further feature of the invention, the center of the sphere is located a spherical support surface which determines the angular mobility of the sealing sleeve in an end area of the sealing sleeve or outside the longitudinal extent of the same, but preferably on the high pressure side of the sealing sleeve. This creates a particularly favorable loading of the sealing sleeve is achieved, by doing this can pivot angularly about a point on the high pressure side, which is also advantageous for the self-centering of the rifle.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles zu entnehmen.Further details of the invention are the following description to be found in an exemplary embodiment.

Hierbei zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäBe DichtungsvorFichtung, Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1, Fig. 7 eine Schemadarstellung für die Druckbelastung der Dichtungsbüchse und Fig. 4 eine Schemadarstellung für die Verformung des Dichtungsspaltes mit stark vergrößert dargestellter Spaltweite Im Pumpenmaschinengehäuse 10 ist in FührungsXagern 11 und 12 der Pumpenkolben 13 hin- und hergehend mit einem Kolbenhub H gelagert, wobei mit 13a die äußere (in der Zeichnung linke) Totpunktstellung des Kolbens am Ende des Saughubes derselben angedeutet ist. Der Antrieb des Kolbens kann in beliebiger Weise, z.B. mittels Kreuzkopfes od.dgl., erfolgen.Here, Fig. 1 shows a longitudinal section through the inventive Sealing device, FIG. 2 an enlarged detail from FIG. 1, FIG. 7 a Schematic representation for the pressure load on the sealing sleeve and FIG. 4 a schematic representation for the deformation of the sealing gap with the gap width shown greatly enlarged The pump piston 13 is located in guide X bearings 11 and 12 in the pump machine housing 10 reciprocating with a piston stroke H, with 13a the outer (in the drawing on the left) dead center position of the piston at the end of the suction stroke of the same is indicated. The piston can be driven in any way, e.g. by means of a cross head Or the like., Take place.

Mit dem (in der Zeichnung nicht dargestellten) Pumpenarbeitsraum ist über einen drosselfreien, den Pumpenkolben 13 umgebenden Ringraum 14 und z.B. über Querbohrungen 15 und ebenfalls drosselfreie Kanäle 16 ein Ringraum 17 kommunizierend verbunden, derart, daß der Arbeitsdruck im Pumpenarbeitsraum sich praktisch ungedrosselt auf den Ringraum 17 fortpflanzen kann. Zur Abdichtung dieses Raumes gegenüber dem Niederdruckraum 18, der mit einer Ableitung 19, z.B. zu einem Behälter für die Arbeitsflüssig keit oder zu einer Pumpe od.dgl., verbunden ist und vorzugsweise unter atmosphärischem Druck oder nahezu unter diesem Druck steht, dient die Dichtungsbüchse 20, deren Innendurchmesser so bemessen ist, daß sie in unbelastetem Zustand mit einem gewissen radialen Spiel, etwa in der Größenordnung von 0,005 bis 0,05 mm, den Kolben 15 umgibt und bei konzentrischer Anordnung zum Kolben mit diesem ungs einen ringförmigen Dichbipalt 21 entsprechender Spaltweite bildet.With the pump working space (not shown in the drawing) via a throttle-free annular space 14 surrounding the pump piston 13 and e.g. via Cross bores 15 and also throttle-free channels 16 communicating with an annular space 17 connected in such a way that the working pressure in the pump working space is practically unthrottled on the annulus 17 can reproduce. To seal this space compared to the low-pressure space 18, which has a discharge line 19, for example to a container Speed for the working fluid or to a pump or the like. Is connected and preferably is under atmospheric pressure or almost under this pressure, the sealing sleeve is used 20, the inner diameter of which is dimensioned so that it is in the unloaded state with a certain radial play, roughly in the order of magnitude of 0.005 to 0.05 mm, surrounds the piston 15 and when arranged concentrically to the piston with this ungs an annular Dichbipalt 21 forms a corresponding gap width.

Die Dichtungsbüchse 20 weist am hochdruckseitigen Ende einen Bund 22 auf, dessen dem hochdruckseitigen Ende abgewandte ringförmige Stirnfläche 25 sich gegen einen Zwischenring 24 abstützt, der mit geringem radialen Spiel auf der Dichtungsbüchse 20 gelagert ist und eine zur Achse a-a des Kolbens senkrechte Planfläche 25 aufweist, die sich ihrerseits gegen eine entsprechende Planfläche 26 einer Zwischendichtscheibe 27 abstützt, die ebenfalls mit geringem radialen Spiel auf der Dichtungsbüchse 20 gelagert ist und sich mittels einer kugelförmigen Fläche 28 gegen eine entsprechende kugelförmige Fläche 29 am Maschinengehäuse 10 abstützt. Die Kugelflä.chen 28, 29 sind hierbei so gewölbt, daß sich der Kugelmittelpunkt M etwa am hochdruckseitigen Ende der Dichtungsbüchse 20 auf der Achse a-a befindet. Durch den in Richtung B-wirkenden Arbeitsdruck wird die Dichtungsbüchse 20 in Pfeilrichtung zur Niederdruckseite hin gedrückt, indem sie sich mittels des Zwischenringes 24 und der Zwischendichtscheibe 27 am Maschinengehäuse 10 mittels der kugelförmigen Flächen 28,29 abstützt.The sealing sleeve 20 has a collar at the end on the high-pressure side 22, whose annular end face 25 is supported against an intermediate ring 24 with little radial play on the Sealing sleeve 20 is mounted and a plane surface perpendicular to the axis a-a of the piston 25 has, which in turn against a corresponding flat surface 26 of an intermediate sealing washer 27 is supported, which is also supported with little radial play on the sealing sleeve 20 is mounted and by means of a spherical surface 28 against a corresponding spherical surface 29 is supported on the machine housing 10. The spherical surfaces 28, 29 are curved in such a way that the center of the sphere M is approximately on the high-pressure side End of the sealing sleeve 20 on the axis a-a is located. Through the in the direction of B-acting working pressure, the sealing sleeve 20 is in the direction of the arrow pressed towards the low-pressure side by being moved by means of the intermediate ring 24 and the intermediate sealing disk 27 on the machine housing 10 by means of the spherical Supports surfaces 28,29.

Der Zwischenring 24 und die Zwischendichtscheibe 27 dichten hierbei den unter Hochdruck stehenden Ringraum 17 gegen einen auf der radialen Rückseite der Dichtungsbüchse 20 sich erstreckenden Ringraum 30, der mit dem Niederdruckraum 18 in offener Verbindung und somit ebenfalls unter dem Niederdruck, z.B. dem atmosphärischen Druck, steht.The intermediate ring 24 and the intermediate sealing washer 27 seal here the high pressure annular space 17 against one on the radial rear side the sealing sleeve 20 extending annular space 30, which with the low pressure chamber 18 in open connection and thus also under the low pressure, e.g. atmospheric Pressure, stands.

In Fig. 2 ist das Druckschema für die die Dichtungsbüchse belastenden radialen Drücke dargestellt, indem die Dichtungsbüchse einerseits von innen her unter dem im Dichtungsspalt 21 wirkenden, von der Hochdruckseite zur Niederdruckseite abnehmenden Druck und auf der radial äußeren Seite unter dem im Ringraum 30 herrschenden Niederdruck steht.In Fig. 2 is the pressure scheme for the loading gland radial pressures represented by the sealing sleeve on the one hand from the inside below that acting in the sealing gap 21, from the high pressure side to the low pressure side decreasing pressure and on the radially outer side below that prevailing in the annular space 30 Low pressure.

Der Druckverlauf im ;Dichtungsspalt 21 ist etwa durch die Kurve P dargestellt, die linearen oder etwa linearen Verlauf hat. Auf der radialen Rückseite der Büchse herrscht dagegen der konstante Druck P,, z.B. atmosphärischer Außendruck. Infolge des starken inneren Überdruckes am hochdruckseiten Ende weitet sich die Dichtungsbüchse 20 an diesem Ende guts, was dadurch erleichtert wird, daß der Zwischenring 24 und die Zwischendichtscheibe 27 entsprechendes radiales Spiel gegenüber der Dichtungsbüchse 20 hat, so daß die Ausweitung der letzteren unbehindert durch den Zwischenring und die Zwischendichtscheibe erfolgen kann. Es ergibt sich dadurch ein Dichtungsspalt 21, dessen engste Stelle mit einer Spaltweite so, wie Fig. 4 in stark überhöhtem Maßstabe zeigt, am niederdruckseitigen Ende der Dichtungsbüchse 20 und dessen größte Weite sl am hochdruckseitigen Ende der Dichtungsbüchse 20 besteht. Durch den dadurch erzeugten, etwa konischen Ringspalt 21 wird eine starke selbstzentrierende Wirkung der Dichtungsbüchse 20 gegenüber dem in den Führungslagern 11 und 12 geführten Kolben 13 erzeugt, die gleichzeitig ein berührungsloses Zusammenwirken von Dichtungsbüchse und Kolben sicherstellt. Die engste Spaltweite sO wird hierbei zweckmaßig so klein wie irgend möglich gewählt, etwa in der Größenordnung von 0,005 mm, so daß auch bei hohem Überdruck des Arbeitsdruckes P1 die Leckmenge der Flüssigkeit möglichst klein gehalten werden kann. Das Minimum der Spaltweite sO ist dadurch begrenzt, daß auch beim Anfahren der Maschine aus dem Stillstand jede Berührung zwischen Dichtungsbüchse und Kolben so weit und so schnell wie möglich vermieden bzw. aufgehoben wird.The pressure curve in the sealing gap 21 is roughly indicated by curve P. shown, which has a linear or approximately linear course. On the radial back in the liner, on the other hand, there is a constant pressure P ,, e.g. external atmospheric pressure. As a result of the strong internal overpressure at the end of the high pressure side, the Sealing sleeve 20 at this end well, which is facilitated by the fact that the intermediate ring 24 and the intermediate sealing washer 27 have a corresponding radial play with respect to the sealing sleeve 20 has, so the Extension of the latter unhindered by the Intermediate ring and the intermediate sealing washer can be made. It arises from it a sealing gap 21, the narrowest point of which with a gap width as in FIG. 4 shows in a greatly exaggerated scale, at the low-pressure end of the sealing sleeve 20 and its largest width sl at the high-pressure end of the sealing sleeve 20. Due to the approximately conical annular gap 21 produced in this way, a strong self-centering Effect of the sealing sleeve 20 compared to that guided in the guide bearings 11 and 12 Piston 13 generated, which at the same time a contactless interaction of the sealing sleeve and piston ensures. The narrowest gap width s0 is expediently so small here chosen as possible, roughly on the order of 0.005 mm, so that too at high overpressure of the working pressure P1 the leakage amount of the liquid as possible can be kept small. The minimum of the gap width sO is limited by that even when starting the machine from a standstill, any contact between the sealing sleeve and piston is avoided or canceled as far and as quickly as possible.

Durch den Druck P1 wird die Dichtungsbüchse 20, wie bereits beschrieben, mittels ihres Bundes 22 an der Stirnfläche 25 fest gegen den Zwischenring 24 gedrückt, der sich seinerseits mittels der Zwischendichtscheibe 27 und dessen kugelförmiger Stützfläche 28 an der kugelförmigen Abstützfläche 29 am Maschinengehäuse 10 abstützt. Zur Selbstzentrierung der Dichtungsbüchse 20 kann sich diese daher einerseits an den radialen Planflächen 25,26 quer zur Achse a-a des Kolbens 15 und andererseits um den Mittelpunkt M der kugelförmigen Flächen 28,29 allseitig winkelbeweglich einstellen und sich damit unter der Wirkung der durch den Dichtungsspalt 21 strömenden Flüssigkeit zum Kolben 15 selbst zentrieren. Der Druck P1 auf die hochdruckseitige Stirnfläche des Bundes 22 gewährleistet hierbei eine zuverlEssige Dichtung an den Flächen 23 bzw. 25/26 und 28/29. Wie ersichtlich, wird hierbei lediglich der Bund 22 der Dichtungsbüchse 20 von dem Arbeitsdruck P1 axial auf Druck beansprucht, während der übrige rohrSörmige Teil der Dichtungsbüchse hiervon entlastet ist. Hierbei ist es von Vorteil, daß sich der Krümmungsmittelpunkt M im Bereiche des hochdruckseitigen Endes der Dichtungsbüchse 20 befindet.Due to the pressure P1, the sealing sleeve 20, as already described, pressed firmly against the intermediate ring 24 by means of their collar 22 on the end face 25, which in turn by means of the intermediate sealing washer 27 and its spherical Support surface 28 is supported on the spherical support surface 29 on the machine housing 10. For self-centering of the sealing sleeve 20, it can therefore be used on the one hand the radial flat surfaces 25,26 transversely to the axis a-a of the piston 15 and on the other hand around set the center point M of the spherical surfaces 28,29 to be angularly movable on all sides and thus under the action of the liquid flowing through the sealing gap 21 center to piston 15 itself. The pressure P1 on the high-pressure side face of the collar 22 ensures a reliable seal on the surfaces 23 or 25/26 and 28/29. As can be seen, here only the collar 22 of the sealing sleeve 20 is subjected to axial pressure from the working pressure P1, while the rest of the tubular Part of the sealing sleeve is relieved of this. It is advantageous that the center of curvature M is in the area of the high-pressure end of the sealing sleeve 20 is located.

Gegebenenfalls können Zwischenring 24 und Zwischendichtscheibe 27 in ihrer Anordnung zwischen Dichtungsbüchse und Maschineng;ehäuse axial miteinander vertauscht werden, so daß z.B. die kugelförmigen Abstützflächen zwischen Dichtungsbüchse und Zwischendichtscheibe vorgesehen sind. Auch sonst ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausruhrungsbeispiel beschränkt.If necessary, intermediate ring 24 and intermediate sealing washer 27 can be used in their arrangement between the sealing sleeve and the machine housing axially with one another be interchanged, so that, for example, the spherical support surfaces between the sealing sleeve and intermediate sealing washer are provided. Otherwise the invention is not up the illustrated Ausruhrungsbeispiel limited.

Claims (1)

Ansprüche:Expectations: 1. Spaltdichtung für die Abdichtung hin- und hergehender, fest geführter Kolben (oder entsprechender Teile) mit einer elastisch verformbaren Dichtungsbüchse, die auf ihrer dem Dichtungsspalt radial gegenüberliegenden Rückseite über den wesentlichen Teil ihrer Länge bis zu einer Abdichtung gegenüber dem sie axial abstützenden Teil, insbesondere dem MaschinengehSuse, von einem bestimmten Druck beaufschlagt und relativ zum Kolben radial beweglich ist, wobei unter Selbstzentrierung von Dichtungsbüchse und Kolben der sich aus der resultierenden Druckbeaufschlagung ergebende engste Spaltquerschnitt nahe dem niederdruckseitigen Ende der Büchse einstellt, und diese durch den Arbeitsdruck gegen das die Dichtungsbüchse axial abstützende Maschinenteil gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsbüchse (20) im Bereiche ihres hochdruckseitigen Endes, z.B. mittels Bundes (22), gegen das Maschinengehäuse radial- und winkelbeweglich abgestützt ist und auf ihrer dem Dichtungsspalt (21) radial gegenüberliegenden Rückseite (Ringraum 30j über den wesentlichen Teil ihrer Länge bis zur Abdichtung gegenüber dem Gehäuse od.dgl. am hochdruckseitigen Ende vom niederseitigen Druck ( insbesondere atmospharischen Außendruck, beaufschlagt wird.1. Gap seal for sealing reciprocating, firmly guided Pistons (or equivalent parts) with an elastically deformable sealing sleeve, on its rear side, which is radially opposite the sealing gap, over the essential Part of their length up to a seal with respect to the axially supporting part, in particular the machine housing, acted upon by a certain pressure and relative is radially movable to the piston, with self-centering of the sealing sleeve and piston the narrowest resulting from the resulting pressurization Gap cross-section adjusts near the low-pressure side end of the liner, and this by the working pressure against the machine part axially supporting the sealing sleeve is pressed, characterized in that the sealing sleeve (20) in the area their high-pressure end, e.g. by means of a collar (22), against the machine housing is supported radially and angularly movable and on its the sealing gap (21) radially opposite back (annular space 30j over the substantial part of their Length to seal against the housing or the like. at the high-pressure end acted upon by the low-side pressure (especially external atmospheric pressure will. 2. Spaltdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur axialen Abstützung der Dichtungsbüchse (20) eine Zwischendichtscheibe (27) vorgesehen ist, die an dem einen der beiden gegeneinander abzustützenden Teile, z.B. an der Dichtungsbüchse (20), mittels einer zur Achse der Dichtungsbüchse senkrechten Planfläche (25,26) und an dem anderen Teil, z.B. Gehåseteil (10), mittels einer kugelförmigen Abstützfläche (28,29)unmittelbar oder mittelbar anliegt.2. gap seal according to claim 1, characterized in that for axial support of the sealing sleeve (20) an intermediate sealing washer (27) is provided on one of the two parts to be supported against each other, e.g. on the Sealing sleeve (20), by means of a plane surface perpendicular to the axis of the sealing sleeve (25,26) and on the other part, e.g. housing part (10), by means of a spherical Support surface (28,29) rests directly or indirectly. 5. Spaltdichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Dichtungsbüchse (20) und Zwischendichtscheibe (27) oder zwischen dieser und dem Maschinengehäuse od.dgl. ein Zwischenring (24) angeordnet ist, der sich einerseits mittels Planfläche gegen einen Bund (22) an der Dichtungsbüchse (20) bzw. am MaschinengehSuse od.dgl.5. gap seal according to claim 2, characterized in that between Sealing sleeve (20) and intermediate sealing washer (27) or between this and the Machine housing or the like. an intermediate ring (24) is arranged, which on the one hand by means of a flat surface against a collar (22) on the sealing sleeve (20) or on the machine housing or the like. und andererseits gegen die Planfläche (26) der Zwischendichtscheibe (27) abstützt. and on the other hand against the plane surface (26) of the intermediate sealing washer (27) is supported. 4. Spaltdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsbüchse (20) im Bereiche ihres hochdruckseitigen Endes an dem sie abstützenden Teil, insbesondere dem MaschinengehBuse (10), an diesem axial abgestützt ist.4. gap seal according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the sealing sleeve (20) in the region of its high-pressure end at which it supporting part, in particular the machine housing (10), axially supported thereon is. 5. Spaltdichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsbüchse (20) zu ihrer axialen Abstützung einen Bund (22) geringer radialer Höhe aufweist.5. gap seal according to claim 4, characterized in that the Sealing sleeve (20) for its axial support a collar (22) less radial Having height. 6. Spaltdichtung nach Anspruch 4 oder 5 mit einer Zwischendichtscheibe und gegebenenfalls einem Zwischenring zur axialen Abstützung der Dichtungsbüchse, dadurch gekennzeichnet daß die Zwischendichtscheibe (27) und gegebenenfalls der Zwischenring (24) mit einem ein unbehindertes radiales Verformen der Dichtungsbüchse (20) zulassenden Spiel auf der Dichtungsbüchse gelagert ist.6. gap seal according to claim 4 or 5 with an intermediate sealing washer and, if necessary, an intermediate ring for axial support of the sealing sleeve, characterized in that the intermediate sealing washer (27) and optionally the Intermediate ring (24) with an unimpeded radial deformation of the sealing sleeve (20) allowable play is mounted on the sealing sleeve. 7. Spaltdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kugelmittelpunkt (M) einer die Winkelbeweglichkeit der Dichtungsbüchse (20) bestimmenden kugelförmigen Abstützfläche (28,29) in einem Endbereich der Dichtungsbüchse (20) oder außerhalb der Längserstreckung derselben, vorzugsweise auf der Hochdruckseite der Dichtungsbüchse (20), liegt.7. gap seal according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the center of the sphere (M) of the angular mobility of the sealing sleeve (20) determining spherical support surface (28,29) in an end region of the sealing sleeve (20) or outside the longitudinal extent thereof, preferably on the high pressure side the sealing sleeve (20) is located. 8. Spaltdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (19) axial beiderseits der Dichtungsbüchse (20) in Führungslagern (11,12) geführt ist. 8. gap seal according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the piston (19) axially on both sides of the sealing sleeve (20) in guide bearings (11,12) is performed.
DE19752521339 1975-05-14 1975-05-14 Sealing bush for pump piston shaft - is elastically deformable to maintain pressure levels in pump Withdrawn DE2521339A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752521339 DE2521339A1 (en) 1975-05-14 1975-05-14 Sealing bush for pump piston shaft - is elastically deformable to maintain pressure levels in pump

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752521339 DE2521339A1 (en) 1975-05-14 1975-05-14 Sealing bush for pump piston shaft - is elastically deformable to maintain pressure levels in pump

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2521339A1 true DE2521339A1 (en) 1976-11-25

Family

ID=5946471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752521339 Withdrawn DE2521339A1 (en) 1975-05-14 1975-05-14 Sealing bush for pump piston shaft - is elastically deformable to maintain pressure levels in pump

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2521339A1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2846172A1 (en) * 1978-10-24 1980-04-30 Woma Maasberg Co Gmbh W High pressure reciprocating plunger pump - has floating sleeves round plunger to form seal imposing low hydraulic forces on cylinder
EP0271683A2 (en) * 1986-12-15 1988-06-22 General Electric Company Seal
DE4029295A1 (en) * 1990-09-16 1992-03-19 Karl Eickmann Externally pressurised sealing sleeve for reciprocating piston - has sealing sleeve bore dia., forming clearance seal with piston, increasing between its front and rear ends
DE4409751A1 (en) * 1994-03-22 1995-09-28 Bayerische Motoren Werke Ag Double-acting cylinder for servo-pneumatic applications
FR2791740A1 (en) * 1999-03-31 2000-10-06 Siemens Ag ADJUSTING DEVICE SUBJECT TO PRESSURE, PARTICULARLY FOR FUEL INJECTOR
DE19956830A1 (en) * 1999-11-25 2001-06-21 Siemens Ag Leadthrough for diesel common rail injector enables leakage to be reduced
WO2003029642A1 (en) * 2001-09-27 2003-04-10 Siemens Aktiengesellschaft Valve, in particular fuel injection valve
EP2620632A1 (en) * 2012-01-26 2013-07-31 Delphi Technologies Holding S.à.r.l. A control valve of a fuel injector

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2846172A1 (en) * 1978-10-24 1980-04-30 Woma Maasberg Co Gmbh W High pressure reciprocating plunger pump - has floating sleeves round plunger to form seal imposing low hydraulic forces on cylinder
EP0271683A2 (en) * 1986-12-15 1988-06-22 General Electric Company Seal
EP0271683A3 (en) * 1986-12-15 1990-04-18 General Electric Company Seal
DE4029295A1 (en) * 1990-09-16 1992-03-19 Karl Eickmann Externally pressurised sealing sleeve for reciprocating piston - has sealing sleeve bore dia., forming clearance seal with piston, increasing between its front and rear ends
DE4409751B4 (en) * 1994-03-22 2005-02-03 Bayerische Motoren Werke Ag pneumatic cylinder
DE4409751A1 (en) * 1994-03-22 1995-09-28 Bayerische Motoren Werke Ag Double-acting cylinder for servo-pneumatic applications
FR2791740A1 (en) * 1999-03-31 2000-10-06 Siemens Ag ADJUSTING DEVICE SUBJECT TO PRESSURE, PARTICULARLY FOR FUEL INJECTOR
DE19956830A1 (en) * 1999-11-25 2001-06-21 Siemens Ag Leadthrough for diesel common rail injector enables leakage to be reduced
DE19956830C2 (en) * 1999-11-25 2002-07-18 Siemens Ag execution
WO2003029642A1 (en) * 2001-09-27 2003-04-10 Siemens Aktiengesellschaft Valve, in particular fuel injection valve
US7066397B2 (en) 2001-09-27 2006-06-27 Siemens Aktiengesellschaft Fuel injection valve
EP2620632A1 (en) * 2012-01-26 2013-07-31 Delphi Technologies Holding S.à.r.l. A control valve of a fuel injector
WO2013110710A1 (en) * 2012-01-26 2013-08-01 Delphi Technologies Holding S.À.R.L. A control valve
US9714633B2 (en) 2012-01-26 2017-07-25 Delphi International Operations Luxembourg S.A.R.L. Control valve

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0188730B1 (en) Diaphragm pump with a hydraulically actuated rolling membrane
DE2658793A1 (en) PISTON AND CYLINDER MACHINE
DE2204162B2 (en) Gap seal for sealing reciprocating machine parts
WO2006005330A1 (en) Seal arrangement
DE2521339A1 (en) Sealing bush for pump piston shaft - is elastically deformable to maintain pressure levels in pump
DE3319821C2 (en)
EP0640764B1 (en) Piston compressor
DE4038613A1 (en) Multicylinder plunger pump - has open connection between pressure chambers of all cylinders
DE19756443C1 (en) Piston for vibration damping unit
DE3901071C2 (en)
DE2439596B1 (en) Clearance seal for reciprocating machines - has tapering sealing sleeve fitting behind piston with increasing clearance with reducing pressure
DE2628985A1 (en) High pressure hot liq. pump piston - has wear resistant low friction guide ring on suction side of seal ring in annular piston groove
DE2914694C2 (en) Cylinder piston unit
DE2161723A1 (en) SEALING A ROTATING CYLINDRICAL PART
EP0017787A1 (en) Sealing for a piston-cylinder arrangement
DE2151715A1 (en) SELF-REGULATING PISTON PUMP
DE3702581A1 (en) Sealing of a piston rod
DE2328963C3 (en) Gap seal for sealing reciprocating machine parts
DE102004010438B3 (en) Hydropneumatic pressure converter for machine tool has high pressure zone provided with both high pressure axial seals and low pressure radial seal elements
WO1989011035A1 (en) Plunger pump arrangement
DE2554037A1 (en) High pressure hydraulic seal for sliding shaft - has pressure on seal controlled to suit operating pressure
DE2203000C3 (en) Hydraulic drive for a two-cylinder piston pump
DE2550898A1 (en) Hydraulic lifting jack - has elastic hollow body with fluid connection and wall acting against lifting member
DE3202236C2 (en)
DE19856141A1 (en) Sealing arrangement

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee