DE2520074A1

DE2520074A1 - Constructional assembly for producing an insulated container - laminated foam core wall element and metal profile connecting strips

Info

Publication number: DE2520074A1
Application number: DE19752520074
Authority: DE
Inventors: William David Steadman
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-05-06
Filing date: 1975-05-06
Publication date: 1976-11-18

Abstract

Constructional insulated container is characterised by walls of separate, pre-fabricated insulated elements which can be joined together, the elements pref. comprising at least one such element having inner and outer cladding enclosing and bonded to an insulating material, particularly a rigid foamed plastic.

Description

Bausatz für Isolierbehälter und Verfahren zur Herstellung des Bausatzes Die Erfindung betrifft einen Bausatz für einen Isolierbehälter mit isolierten Wänden sowie ein Verfahren zur Herstellung des Bausatzes. Insulation container kit and method of manufacturing the kit The invention relates to a kit for an insulated container with insulated walls and a method of manufacturing the kit.

Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung großer Isolierbehälter wird ein Tragrahmen verwendet, in den Isolierelemente eingesetzt werden. Die strukturelle Festigkeit des Behälters wird dabei hauptsächlich durch den Rahmen und die Isolierung hauptsächlich durch die Isolierelemente erreicht. Dieses bekannte Verfahren ist zeit- und arbeitsaufwendig und außerdem umständlich.In a known method for producing large insulated containers a support frame is used in which insulating elements are inserted. The structural The strength of the container is mainly due to the frame and the insulation mainly achieved by the insulating elements. This known procedure is Time and labor consuming and also cumbersome.

Durch die Erfindung soll ein Isolierbehälter in kurzer Zeit, einfach und ohne großen Arbeitsaufwand hergestellt werden können.The invention aims to make an insulated container simple and quick in a short time and can be produced without great effort.

Sach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Wände aus gesonderten, vorgefertigten, isolierten Elementen bestehen, die miteinander verbindbar sind Da vorgefertigte Wandelemente verwendet werden, die sowohl strukturelle Festigkeit als auch wärmeisolierende Eigenschaft haken, kann der Behälter schnell, einfach und leicht montiert werden. Es ist daher nicht notwendig, zusätzliche Trag- und Isolierelemente herzustelen; die vorgefertigten Wandelemente aUssen lediglich miteinander verbunden werden.According to the invention, this is achieved in that the walls are made of separate, There are prefabricated, insulated elements that can be connected to one another Prefabricated wall panels are used that provide both structural strength as well as heat-insulating property, the container can be quick, easy and easy to assemble. It is therefore not necessary to have additional carrying and To manufacture insulating elements; the prefabricated wall elements only have to be connected to each other get connected.

Vorzugsweise hat wenigstens ein Wandelement innere und äußere Verkleidungen, zwischen denen Isoliermaterial vorgesehen ist.Preferably at least one wall element has inner and outer cladding, between which insulating material is provided.

Das Isoliermaterial ist geschäumter Kunststoff, der mit den Verkieidungen klebend verbunden ist. Zwischen den Verkleidungen sind versteifende Träger angeordnet.The insulating material is foamed plastic, which is used with the coverings is adhesively connected. Reinforcing beams are arranged between the panels.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet: eine erste Verkleidung wird auf eine ebene Auflagefläche gelegt; auf diese Verkleidung werden Träger gelegt; auf die Träger wird eine zweite Verkleidung gelegt; die Ränder des Zwischenraumes zwischen den Verkleidungen werden mit Seitenplatten geschlossen; in den Raum zwischen den Trägern In und den Verkleidungen wird durch Öffnungen einer dieser Platte schaumbildendes Material eingespritzt, das in dem gesamten Zwischenraum erstarrt; auf die Außenseite der ern Verkleidung wird Druck aurgebracht, um diese in ihrer Lage zu halten; dann werden die Seitenplatten entfernt und die Druckeinwirkung unterbrochen.The inventive method is through the following process steps characterized: a first panel is placed on a flat support surface; girders are placed on this panel; A second cladding is placed on the carrier placed; the edges of the space between the panels are covered with side panels closed; in the space between the girders In and the panels is through Openings of one of these plates injected foam-forming material, which is in the solidified entire space; there is pressure on the outside of the lining born to keep them in their position; then the side panels are removed and the pressure is interrupted.

Die Erfindung wird in den Zeichnungen näher beschrieben.The invention is described in more detail in the drawings.

Es zeigen: Fig. 1 im Schnitt und in perspektivischer Darstellung die Seitenwand-, Decken- und Bodenelemente eines Isolierbehälters, Fig.2 die Wandelemente während ihrer Herstellung, Fig. 3 die Befestigung des stirnseitigen Wandelementes am Decken- und Bodenelement cL?s Behälters im Schnitt und in perspektivischer Darstellung, Fig. 4 die Befestigung des rückwärtigen Wandelementes am Boden und den Seitenwandelementen in perspektivischer Darstellung, wobei ein voRblock übersichtlichkeitshalber nicht dargestellt ab Fig. 5 eine Dichtung im Schnitt.They show: FIG. 1 in section and in a perspective illustration Side wall, ceiling and floor elements of an insulating container, FIG. 2 the wall elements during their manufacture, Fig. 3 the attachment of the front wall element on the ceiling and floor element cL? s container in section and in perspective view, 4 shows the fastening of the rear wall element on the floor and the side wall elements in a perspective view, with a front block not for the sake of clarity shown from 5 shows a seal in section.

Der Isolierbehälter besteht aus sechs miteinander verbundenen Wandelementen: zwei Seitenwandelementen 1, einem Deckenelement 2, einem Bodenelement 3 und einem sttrnseitigen und rückwärtigen Wandelement 4 und 5.The insulated container consists of six interconnected wall elements: two side wall elements 1, a ceiling element 2, a floor element 3 and one Front and rear wall elements 4 and 5.

Jedes Seitenwandelement 1 hat mit Abstand voneinander angeordnete und zueinander parallele Innen- und Außenverkleidungen 6 und 7 mit vertikalen Trägern 8, die sich zwischen den Verkleidungen 6 und 7 erstrecken und mit diesen verbunden sind. Die Zwischen räume zwischen den Trägern 8 und den Verkleidungen 6 und 7 sind mit festem geschäumtem Kunststoff 9 ausgeftillt, der an den Trägern 8 und den Verkleidungen 6 und 7 klebt und diese dadurch in ihrer Lage zueinander sicher hält. Längs der Ränder der Verkleidungen 6 und 7 sind extrudierte Metallteile lo befe.stigt, die Jeweils nach außen gerichtet Lippen 11 aufweisen. Die Außenverkleidung 7 jedes Seitenwandelementes 1 erstreckt sich nach oben und nach unten über die Innenverkleidung 6. Die Kunststoffüllung 9 hat entsprechend geneigte Randflächen 12.Each side wall element 1 has spaced apart and parallel inner and outer panels 6 and 7 with vertical beams 8, which extend between the panels 6 and 7 and are connected to them are. The spaces between the beams 8 and the panels 6 and 7 are filled with solid foamed plastic 9, which is attached to the supports 8 and the panels 6 and 7 sticks and thus holds them securely in their position relative to one another. Along the Edges of the panels 6 and 7 are extruded metal parts lo befe.stigt that Each have outwardly directed lips 11. The outer lining 7 of each side wall element 1 extends upwards and downwards over the inner lining 6. The plastic filling 9 has correspondingly inclined edge surfaces 12.

Wie Fig. 2 zeigt, wird die Außenverkleidung 7 auf eine ebene Auflagefläche 13 gelegt. Auf die Außenverkleidung 7 werden nebeneinander und parallel zueinander mehrere aus Holz bestehende Träger 8 und auf diese die Innenverkleidung 6 gelegt. AnschlieBend werden vier Dichtleisten 14 aus Metall auf die vier Paare von benachbarten Lippen 11 geklemmt, wodurch der Raum zwischen den Verkleidungen 6 und 7 längs ihrer Ränder geschlossen wird. Eine der Leisten 14, die sich senkrecht zu den Trägern8 erstreckt, weist mit Abstand voneinander liegende Öffnungen 15 auf, die den Zwischenräumen zwischen den benachbarten Trägern 8 entsprechen.As FIG. 2 shows, the outer cladding 7 is placed on a flat support surface 13 laid. On the outer cladding 7 are next to each other and parallel to each other several carriers 8 made of wood and placed the inner lining 6 on them. Then four metal sealing strips 14 are placed on the four pairs of adjacent ones Lips 11 clamped, creating the space between the panels 6 and 7 along their Edges is closed. One of the strips 14 which are perpendicular to the beams 8 extends, has spaced apart openings 15, which the spaces between the adjacent carriers 8 correspond.

Oberhalb der übereinander gelegten Verkleidungen 6 und 7 ist ein Tragrahmen 16 vorgesehen, der auf mit Rädern versehenen Beinen 17 montiert ist und der ein Hängegerüst aufweist, das auf seiner Unterseite flexible, aufblasbare Schläuche 18 trägt. Nachdem die Verkleidungen 6 und 7, die Träger 8 und die Leisten 14 wie beschrieben zusammengesteckt worden sind, wird der Rahmen 16 so weit verfahren, bis die Schläuche 18 über der Innenverkleidung 6 liegen. Das Hängegerüst wird dann mit Hilfe einer geeigneten Schraubvorrichtung 19 oder dergleichen abgesenkt. Die Schläuche 18 werden dann mit Druckluft aufgeblasen, damit sie fest gegen die Oberseite der Verkleidung 6 drücken.Above the overlapping panels 6 and 7 is a Support frame 16 is provided which is mounted on legs 17 provided with wheels and which is a Has hanging scaffolding that has flexible, inflatable tubes on its underside 18 carries. After the panels 6 and 7, the supports 8 and the strips 14 as have been put together as described, the frame 16 is moved so far, until the hoses 18 lie over the inner lining 6. The hanging scaffold will then lowered with the aid of a suitable screwing device 19 or the like. the Hoses 18 are then inflated with compressed air to hold them firmly against the top the cladding 6.

Anschließend wird über eine Düse 20 eine schaumbildende Mischung unter Druck der Reihe nach durch jede der Öffnungen 15 gespritzt, um die Zwischenräume zwischen den Trägern 8 und den Verkleidungen 6 und 7 zu füllen. Die Mischung dehnt aus sich und härtet aus; sie bildet einen festen geschäumten Kunststoff, wie z.B. Polyurethan. Die Schläuche 18 verhindern, daß sich die Innenverkleidung 6 unter dem Druck der sich zwischen den Verkleidungen 6 und 7 ausdehnenden, schaumbildenden Mischung verformt. Nach dem Aushärten klebt der Kuntstoff an den Verkleidungen 6 und 7 und den Trägern 8 und hält diese sichegzu sammen.A foam-forming mixture is then added via a nozzle 20 Pressure is injected sequentially through each of the openings 15 to the spaces between the beams 8 and the panels 6 and 7 to fill. The mixture stretches out of itself and hardens; it forms a solid foamed plastic, e.g. Polyurethane. The hoses 18 prevent the inner lining 6 from getting under the pressure of the foam-forming elements expanding between the panels 6 and 7 Mixture deformed. After hardening, the plastic sticks to the cladding 6 and 7 and the carriers 8 and holds them together together.

Das fertiggestelte Wandelement 1 wird dann gelöst und die Leisten 14 entfernt. Damit die Leisten 14 von dem Element llaigenommen werden können, sind sie mit einem entsprechenden Überzug versehen, Das Deckenelement 2 wird entsprechend den Seitenwandelementen hergestellt. Die längs der Seitenränder verlaufenden Randteile lo a sind jedoch von den Verkleidungen 6a und 7a aus nach unten gebogen (Rg. 1). Die Randteile.lob an den vorderen und hinteren Rändern sind ähnlich ausgebildet wie- die Randteile lo der Seitenwandele;nente 1 (Fig. 3).The finished wall element 1 is then released and the strips 14 removed. So that the strips 14 can be removed from the element 11 they are provided with a corresponding coating, the ceiling element 2 is accordingly the side wall elements made. The edge parts running along the side edges However, lo a are bent downwards from the panels 6a and 7a (Rg. 1). The Randteile.lob at the front and rear edges are similar like the edge parts lo of the side wall elements 1 (Fig. 3).

Das Bodenelement 3 hat anstelle einer inneren Verkleidung eine gewellte Bodenverkleidung 21, die an ihren Seitenwänden nach innen gerichtete Lippen 22 aufweist, die einstückig mit der Bodenverkleidung 21 ausgebildet sind. Eine Außenverkleidung 23 des Elementes 2 ruht auf Metallquerträgern 24, deren Enden in U-förmigen, gesonderten Metallseitenteilen mit Lippen: 26 befestigt sind, wobei die Lippen einstückig mit diesen hergestellt sind. Während des Einspritzens des schaumbildenden Materiales zwischen die Bodenverkleidung 21 und die Außenverkleidung 23 werden zwischen die Träger 24 StUtzteile eingesetzt, die eine Verformung der Außenverkleidung 23 verhindern sollen.The floor element 3 has a corrugated instead of an inner lining Floor covering 21, which has inwardly directed lips 22 on its side walls, which are formed in one piece with the floor covering 21. An exterior cladding 23 of the element 2 rests on metal cross members 24, the ends of which in U-shaped, separate Metal side panels with lips: 26 are attached, the lips being integral with these are made. During the injection of the foam-forming material between the floor panel 21 and the outer panel 23 are between the Support 24 support parts are used, which prevent deformation of the outer cladding 23 should.

Diese Stützteile werden nachher wieder entfernt. An der Stirnseite des unteren Bodenelementes 3 endet die Bodenverkleidung in einem lippenförmigen Randteil 26 (Fig. 3)und die äußere Verkleidung 23 einem U-förmigen, mit Lippen versehenen Endteil 27. Am rückwärtigen Ende (Fig. 4) des Elementes 3 ist ein ähnlicher mit Lippen versehener, U-förmiger Endteil 28 vorgesehen. Zwischen der Lippe des Endteiles 28 und dem benachbarten Rand der Bodenverkleidung 21 ist eine Endplatte 29 befestigt, die aus festem, wärmeisolierendem Material, wie glasfiberverstärktem Harz, besteht. In die offenen Enden der Rippen am rtickwärtigen Ende der Bodenverkleidung 21 sind nicht dargestellte Abschlußglieder eingesetzt.These support parts are removed again afterwards. At the front of the lower floor element 3, the floor covering ends in a lip-shaped Edge part 26 (Fig. 3) and the outer lining 23 is a U-shaped, provided with lips End part 27. At the rear end (Fig. 4) of the element 3 is a similar one Lips provided, U-shaped end portion 28 is provided. Between the lip of the end part 28 and the adjacent edge of the floor covering 21, an end plate 29 is attached, which is made of strong, heat-insulating material such as fiberglass-reinforced resin. In the open ends of the ribs at the rear end of the floor covering 21 are terminating elements not shown used.

Seitenwand; Decken- und Bodenelemente 1, 2 und 3 werden, wie Fig. 1 zeigt, miteinander verbunden, indem die benach-/ an/l einander barten, anliegenden Lippen der Endteile lo, 10a und 25 miteinander verbunden werden. Eine zum Aufhängen von Fleisch dienende Schiene 30 oder dergleichen kann an der Innenseite des Deckenelementes 2 vorgesehen und an den Trägern 8 innerhalb dieses Elementes befestigt werden.Side wall; Ceiling and floor elements 1, 2 and 3 are, as shown in Fig. 1 shows, connected to each other, in that the adjacent / on / l bearded, abutting Lips of the end parts lo, 10a and 25 are connected to one another. One to hang up of meat serving rail 30 or the like can on the inside of the ceiling element 2 are provided and attached to the supports 8 within this element.

Das stirnseitige Wandelement 4 (Fig. 3) kann dann in seiner Einbaulage befestigt werden. Dieses Element ist ähnlich wie das Seitenwand element 1 ausgebildet. Die seitlichen und oberen Randteile 10c sind jedoch miteinander verschweißt und senkrecht zu den Verkleidungen 6b und 7b nach innen gebogen. Außerdem ist an jeder Ecke eine dreieckige Platte 31 angeschweißt. Diese Platte und die angrenzenden Teile sind zur Bildung einer rechteckigen Aussparung ausgeschnitten.The front wall element 4 (FIG. 3) can then be in its installed position be attached. This element is designed similar to the side wall element 1. The side and upper edge parts 10c are, however, welded to one another and bent inwards perpendicular to the panels 6b and 7b. Besides, everyone is Corner a triangular plate 31 is welded. This plate and its adjoining parts are cut out to form a rectangular recess.

In diese Aussparungen wird ein ISO-Eckblock 32 passend eingesetzt und mit der Platte 31 und benachbarten Teilen verschweißt.An ISO corner block 32 is appropriately inserted into these recesses and welded to the plate 31 and adjacent parts.

Das rückwärtige Wand element 5 besteht im wesentlichen aus einem Rahmen mit zwei vertikalen Stützen 53 (eine dieser Stutzen ist in Fig. 4 dargestellt) und mit einem oberen Querstück, dessen Querschnitt etwa dem der Stützen 33 entspricht. Die Stützen 33 und das Querstück sind jeweils aus einem inneren Teil 34 und einem äußeren Teil 55 gebildet, die miteinander durch einen festen, wärmeisolierenden Streifen 36 verbunden sind, wobei der Zwischenraum zwischen den Stützen 33 und dem Querstück mit geschäumten Kunststoff ausgefüllt ist. Als zusätzliche Versteifung können die Stützen 33 schließlich noch zwischen ihnen vorgesehene Versteifungsteile 37 aufweisen, besonders dann, wenn die Behälter gestapelt werden sollen.The rear wall element 5 consists essentially of a frame with two vertical supports 53 (one of these nozzles is shown in Fig. 4) and with an upper cross piece, the cross section of which corresponds approximately to that of the supports 33. The supports 33 and the cross piece are each made up of an inner part 34 and one outer part 55 formed, interconnected by a solid, heat-insulating Strips 36 are connected, the gap between the supports 33 and the Cross piece is filled with foamed plastic. As additional stiffening Finally, the supports 33 can also have stiffening parts provided between them 37, especially when the containers are to be stacked.

Die Stützen und das Querstück bilden zusammen mit der Platte 29 eine Tiiröffnung. Zum Schließen dieser Öffnung sind an den Stützen 33 geeignete wärmeisolierte Türen angelenkt.The supports and the cross piece together with the plate 29 form a Door opening. To close this opening 33 are suitable thermally insulated on the supports Hinged doors.

Die Ecken des rückwärtigen Sandes sind abgeschnitten und mit Platten 31 und ISO-Eckblöcken in ähnlicher Weise wie das vordere Ende versehen (in Fig. 4 nicht dargestellt).The corners of the back sand are cut off and covered with plates 31 and ISO corner blocks in a similar way to the front end (in Fig. 4 not shown).

Einspringende Aussparungen 38, die im montierten Behälter durch die Lippen gebildet werden, sind mit elastischen Dichtstreifen 39 ausgefüllt; einer dieser Dichtstreifen ist in Fig. 5 dargestellt.Re-entrant recesses 38 in the assembled container through the Lips are formed are filled with elastic sealing strips 39; one this sealing strip is shown in FIG.

Wie Fig. 1 zeigt, sind in acht solcher in Längsrichtung verlaufender Aussparungen 38 Dichtstreifen angeordnet.Die Dicht-38 am streifen sind in vier Aussparung en rückwärtigenEnde (Fig. 4) und in vier Aussparungen 38 am vorderenEnde (Fig. 3) angeordnet.As FIG. 1 shows, there are eight of these in the longitudinal direction Recesses 38 sealing strips arranged. The 38 sealing strips are in four recesses in the rear end (Fig. 4) and in four recesses 38 at the front end (Fig. 3) arranged.

Der erfindungsgemäße Behälter läßt sich schnell, leicht und einfach herstellen. Er hat eine hohe Festigkeit und gute wärmeisolierende Eigenschaften und ist stabil und hat eine hohe Lebensdauer. Die Verkleidungen werden vorzugsweise aus Kunststoff oder glasfiberverstärktem Harz und die Randteile aus Aluminiumstrangpreßprofilen hergestellt. Es kann aber auch Jedes andere geeignete Material verwendet werden.The container according to the invention is quick, easy and simple produce. It has high strength and good thermal insulation properties and is stable and has a long service life. The panels are preferred made of plastic or fiberglass-reinforced resin and the edge parts made of extruded aluminum profiles manufactured. However, any other suitable material can also be used.

Anstelle des oben beschriebenen Behälters sind auch andere Ausführungsformen des erfindungegemäßen Behälters denkbar. (Ansprüche )Instead of the container described above, other embodiments are also possible of the container according to the invention conceivable. (Expectations )

Claims

LNSPRUCHE 1. Kit for an insulated container with insulated walls, in that the walls are made of separate, prefabricated, isolated elements (1, 2, 3) exist which can be connected to one another.

2. Kit according to claim 1, characterized in that at least a wall element has inner and outer linings (6, 7, 6a, 7a, 21, 23) between which insulating material (9) is provided.

3. Kit according to claim 2, characterized in that the insulating material (9) is foamed plastic that is attached to the panels (6, 7, 6a, 7a, 21, 23) is adhesively connected.

4. Kit according to claim 2 or 3, characterized in that between the panels (6, 7, 6a, 7a, 21, 23) stiffening supports (8) are arranged.

5. Kit according to one of the preceding claims, characterized in that that reinforcing edge parts (10) are attached along the edges of the wall elements.

6. Kit according to claim 5, characterized in that the edge parts (io) have lips (11).

7. Kit according to claim 6, characterized in that adjacent Edge parts (10) complementary to one another from having formed lips and / which Lips (11) to form a re-entrant recess (38) in the same direction are inclined, and that a sealing strip (39) is inserted into these recesses.

8. A method for producing the kit according to one of the preceding Claims, characterized by the following process steps: a first cladding (7) is on a flat support surface (15Tí; on this cladding (7) are carriers (8) laid; A second cladding (6) is placed on the carrier (8); the edges the space between the panels (6 around 7) are made with side panels (14) closed; into the space between the beams (8) and the panels (6 and 7) foaming material is introduced through openings (15) in one of these plates (14) injected, which expands and solidifies in the entire gap; on the Pressure is applied to the outside of the first cladding (6) to keep it in its Able to hold; then the side plates (14) are removed and the pressure applied interrupted.

9. The method according to claim 8, characterized in that the pressure is applied by inflated, flexible hoses (10).