DE2519476A1 - Verfahren und einrichtung zur herstellung von folien- oder plattenfoermigen informationstraegern - Google Patents
Verfahren und einrichtung zur herstellung von folien- oder plattenfoermigen informationstraegernInfo
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/0057—Intermediate mediums, i.e. mediums provided with an information structure not specific to the method of reproducing or duplication such as matrixes for mechanical pressing of an information structure ; record carriers having a relief information structure provided with or included in layers not specific for a single reproducing method; apparatus or processes specially adapted for their manufacture
Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
POLYGRAM GmbH Hamburg 13, "2.MA! 1975
Harvestehuder ',7eg 1-4
YPA 75 P 9 5 0 3 BRD
Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von folien- oder plattenförmigen Informationsträgern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von folien- oder plattenförmigen Informationsträgern mit einer
der Information entsprechenden Oberflächenstruktur, insbesondere Videosignalspeichern hoher Speicherdichte, unter Verwendung
eines die originäre Oberflächenstruktur aufweisenden Originalaufzeichnungsträgers.
Auf dem Gebiet der Schallplattentechnik ist es sum Zwecke der Vervielfältigung bekannt, aus dem Original, d.h. der
Lackfolie auf galvanoplastischem Wege Press- oder Prägematrizen herzustellen, mit deren Hilfe dann die einzelnen
aus Kunststoff bestehenden Schallplattenkopien nachgebildet werden können. Die analoge Anwendung dieses Verfahrens
bei Informationträgern hoher Speieherdichte, die ebenfalls eine Oberflächenstruktur aufweisen, wie Videoplatten oder dgl.
ist nicht ganz unproblematisch, weil dort wegen der hohen Speicherdichte bzw. der dadurch bedingten Mikrostrukturen
un
bereixs geringfügige Abformung^genauigkeiten bei der galvanoplastischen
Matrizenherstellung zu erheblichen Signalverzerrungen führen können. Darüber hinaus ist sowohl der
finanzielle als auch der zeitliche Aufwand für die galvanoplastische Matrizenherstellung relativ hoch, weshalb sich
diese Art der Vervielfältigung nur bei entsprechend hohen Stückzahlen empfiehlt.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe %u Grunde,
eine Möglichkeit aufzuzeigen, wie den dargelegten Schwierig-
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keiten auf möglichst einfache Weise begegnet werden kann. Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art
wird diese Aufgabe erfindungsgemäß in der Weise gelöst, daß der Originalaufzeichnungsträger mit einer die Oberflächenstruktur
einebnenden, unter Einwirkung einer Energiestrahlung aushärtbaren Flüssigkeit beschichtet wird, daß der beschichtete
Originalträger und ein der Schichtseite zugekehrtes unprofiliertes platten- oder folienförmiges Trägermaterial aneinander
gepreßt werden, daß die Schichtflüssigkeit anschließend ausgehärtet wird und daß das Trägermaterial zusammen mit dem
an ihm haftenden ausgehärteten Schichtmaterial vom Originalträger abgehoben wird. Der Vorteil dieses Verfahrens ergibt
sich vor allem durch den Wegfall des Galvanisierprozesses, was nicht nur eine Kostenreduzierung sondern auch eine zeitliche
Verkürzung zwischen dem Zeitpunkt der Originalaufzeichnung und dem der ersten Vervielfältigung zur Folge hat.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens ergeben sich aus den Merkmalen der TJnteransprüche.
In folgenden wird die Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert.
In der Figur ist der schematische Aufbau einer Einrichtung zur Vervielfältigung von Informationsträgern gezeigt, bei
denen die Signalinformation in Form von Oberflächenstrukturen eingespeichert ist. Es handelt sich hierbei insbesondere
um scheibenförmige Informationsträger hoher Speicherdichte, wie Videosignalspeicher oder dgl., bei denen die
Information is einer spiralförmigen Spur als aufeinanderfolgende Reihe mikroskopisch kleiner länglicher Vertiefungen
gleicher Breite und Tiefe und mit unterschiedlichen Abstand in einem Originalaufzeichnungsträger eingespeichert werden.
In der Figur ist ein derart ausgebildeter Originalaufzeichnungsträger
1 in einer Schnittdarstellung gezeigt, wobei
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die Oberflächenstruktur bewußt stark vergrößert dargestellt wurde. Die Herstellung dieses z.B. aus Glas bestehenden
Originalaufzeichnungsträgers geschieht dabei bekanntlich in
der Weise, daß die Glasplatte mit einer dünnen Photoresistschicht tiberzogen wird, die mit einem signalmodulierten
Energiestrahl, beispielsweise einem Laserstrahl belichtet wird. Die belichtete und entwickelte Photoresistschicht kann
entweder direkt als Vorlage verwendet werden oder sie wird anschließend einem Ätzprozeß, wie er von der Herstellung integrierter
Schaltungen her bekannt ist, unterzogen, so daß die vorhin erwähnte Oberflächenstruktur entsteht.
Dieser Originalaufzeichnungsträger 1, im folgenden Master
genannt, dient nun nicht wie üblich als Vorlage für einen galvanoplastischen Abformprozeß zur Herstellung einer Pressoder
Prägematrize, sondern wird stattdessen unmittelbar zur Vervielfältigung von Informationsträgern herangezogen. Dies
geschieht in der Weise, daß in einem ersten Verfahrensschritt die Oberflächenstruktur der Glasplatte, d.h. deren Vertiefungen
mit einem aushärtbarem Lack 2, z.B. Kunststofflack, einem Photoresistlack oder dgl. ausgegossen wird. Auf diese
Lackschicht wird nun ein unprofiliertes platten- oder folienförmiges Trägermaterial 3 aufgesetzt, wobei das Auflegen
des Trägermaterials zweckmäßig in einem Abrollvorgang erfolgt, um eventuell mögliche Lufteinschlüsse zu vermeiden.
Außerdem ist eine Andruckplatte 4 vorgesehen, die das Trägermaterial
3 derart gegen den Master 1 drückt, daß überschüssiger Lack weggedrückt bzw. herausgequetscht wird. Anschließend
wird die Lackschicht unter Einwirkung einer Energiestrahlung,
die von einer Quelle 5 ausgesendet wird, ausgehärtet, wobeilrei
Verwendung von Photolack zweckmäßig ein Licht- oder Elektronenstrahl verwendet wird. Als Lichtßtrahl eignet sich im Hinblick
auf die Aushärtung bevorzugt eine Ultraviolettstrahlung, die darüberhinaus noch Anteile von Infrarotlicht ent-
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halten kann, wodurch eine Beschleunigung der Reaktionsgeschwindigkeit
erzielt wird. Gleichzeitig mit dem Aushärtevorgang wird erreicht, daß sich der Lack mit dem aus Kunststoff
bestehenden Trägermaterial 3 verbindet, so daß die ausgehärteten Lackbestandteile zusammen mit dem Trägermaterial
3 vom Master 1 abgehoben werden können.
Im dargestellten Beispiel wird das Trägermaterial 3 als Folienbahn
zugeführt, aus der dann die einzelnen Informationsträger ausgestanzt werden können. Als Trägermaterial 3
kann jedoch auch eine vorgeformte Kunststofffolie oder Platte
verwendet werden. Pur den Master 1 ist zweckmäßig eine
Transporteinrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen, die den Master 1 schrittweise oder stetig von der Lackbeschichtungsstation
über die Anpress- und Aushärtestation zur Trennstation und wieder zurück, befördert. Als bevorzugte Ausführungsform
für eine derartige Transporteinrichtung ist ein hin und her bewegbarer Schlitten vorgesehen, der den Master 1,
sobald der soeben gefertigte Informationsträger abgehoben ist, unmittelbar zur Beschichtungsstation und damit zum Ausgangspunkt
für einen neuen Vervielfältigungsprozess zurückbringt .
10 Patentansprüche
1 Figur
1 Figur
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Claims (10)
- Patentansprüche.!Verfahren zur Herstellung von folien- oder plattenför-V^migen Informationsträgern mit einer der Information entsprechenden Oberflächenstruktur, insbesondere Videosignalspeichern hoher Speicherdichte, unter Verwendung eines die originäre Oberflächenstruktur aufweisenden Originalaufzeichnungsträgers, dadurch gekennzeichnet , daß der Originalaufzeichnungsträger mit einer die Oberflächenstruktur einebnenden, unter Einwirkung einer Energiestrahlung aushärtbaren Flüssigkeit beschichtet wird, daß der beschichtete Originalträger und ein der Schichtseite zugekehrtes unprofiliertes platten- oder folienförmiges Trägermaterial aneinander gepreßt werden, daß die Schichtflüssigkeit anschließend ausgehärtet wird und daß das Trägermaterial zusammen mit dem an ihm haftenden ausgehärteten Schichtmaterial vom Originalträger abgehoben wird.
- 2.Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet , daß als Schichtmaterial Lack, insbesondere Kunststofflack verwendet wird.
- 3.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Schichtmaterial Photolack und als Energiestrahlung ein Elektronenstrahl verwendet wird.
- 4.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Schichtmaterial Photolack und als Energiestrahlung Licht verwendet wird.VPA 9/960/5002 . - 6 -60984 5/06U
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß als Energiestrahlung Ultraviolettlicht verwendet wird.
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß das Ultraviolettlicht Anteile von Infrarotlicht enthält.
- 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial als Folienbahn zugeführt wird, aus der die mit dem anhaftenden Schichtmaterial versehenen Informationsträger ausgestanzt werden.
- 8. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 7,dadurch gekennzeichnet, daß eine Transporteinrichtung vorgesehen ist; mittels der der Originalaufzeichnungsträger von einer Beschichtungsstation über eine Press- und Aushärtestation zu einer Trennstation und wieder zurück transportierbar ist
- 9. Einrichtung nach Anspruch 8,dadurch gekennzeichnet , daß die Transporteinrichtung als hin und her bewegbarer Schlitten ausgebildet ist.
- 10. Einrichtung nach Anspruch 9 oder 10, d. adurch gekennzeichnet , daß die Transporteinrichtung schrittweise bewegbar ausgebildet ist.VPA 9/960/500260984B/06U
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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US05/682,451 US4112030A (en) | 1975-05-02 | 1976-05-03 | Method and system for the production of sheet or platter shaped information carriers |
JP51051261A JPS51140601A (en) | 1975-05-02 | 1976-05-04 | Method and device for producing sheet or plate information media |
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Publications (3)
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DE2519476A1 true DE2519476A1 (de) | 1976-11-04 |
DE2519476B2 DE2519476B2 (de) | 1977-05-05 |
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Family
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4304806A (en) | 1980-02-01 | 1981-12-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Information carrying discs |
US4374077A (en) | 1980-02-01 | 1983-02-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for making information carrying discs |
USRE31533E (en) * | 1980-02-01 | 1984-03-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Information carrying discs |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4374077A (en) | 1980-02-01 | 1983-02-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for making information carrying discs |
USRE31533E (en) * | 1980-02-01 | 1984-03-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Information carrying discs |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5333244B2 (de) | 1978-09-13 |
JPS51140601A (en) | 1976-12-03 |
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US4112030A (en) | 1978-09-05 |
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