DE2518106C3

DE2518106C3 - Inchromizing plant for metal products

Info

Publication number: DE2518106C3
Application number: DE19752518106
Authority: DE
Inventors: Dmitrij P. Borisov; Dmitrij E. Charitonovitsch; Jurij N. Gribojedov; Boris I. Junz; Igor I. Malaniin; Lev A. Scherdev
Original assignee: CENTRALNYJ NAUTSCHNO-ISSLEDOVATELSKIJ INSTITUT TECHNOLOGII MASCHINOSTROENIJA MOSKAU
Current assignee: CENTRALNYJ NAUTSCHNO-ISSLEDOVATELSKIJ INSTITUT TECHNOLOGII MASCHINOSTROENIJA MOSKAU
Priority date: 1975-04-23
Filing date: 1975-04-23
Publication date: 1978-12-21
Also published as: DE2518106A1; DE2518106B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Inchromierungsanlagen fur Metaller/eugnisse z. B. Gelenkteile von Büchsenketten mit I aufrollen. Teile der Kraftstoffsystemc von Dieselmotoren. Gasturbinendusen und dergleichen.The present invention relates to chromizing plants for metal products e.g. B. Roll up joint parts of bush chains with I. Parts of the fuel system c of diesel engines. Gas turbine nozzles and the like.

Gegenwärtig wird das Inchromieren von Metallcrzeugnissen in Behältern mit schmelzflüssigen Verschlüssen durchgeführt, welche mit einem pulverförmigen chromhaltigen Stoff ufid den zu bearbeitenden Werkstücken beschickt werden. Dabei wird das Beschicken, das Ein- und Auspacken der Behälter sowie das Austragen der Teile von Hand vorgenommen.At present, the chromium plating of metal products is used carried out in containers with molten closures, which with a powdery chromium-containing material ufid the workpieces to be processed. The loading, the packing and unpacking of the containers as well as the discharge of the parts are carried out by hand.

Dann werden die Behälter in einen Ofen gebracht und langsam bis auf eine Temperatur erwärmt, bei der die Diffusionssättigung der Teile mit Chrom erfolgt. Nach beendeter Diffusionssättigung der Teile werden die Behälter im Ofen abgekühlt.The containers are then placed in an oven and slowly heated to a temperature at which the Diffusion saturation of the parts with chromium takes place. After the parts have been saturated with diffusion, the Container cooled in the oven.

Das Ein- und Auspacken der Behälter mit den Teilen erfordert jedoch einen hohen Arbeitszeitaufwand.The packing and unpacking of the container with the parts, however, requires a lot of labor.

Ein langdauerndes Erwärmen und Abkühlen der Behälter im Ofen begrenzt dessen Leistung und erfor-IQ dert starken Verbrauch an elektrischer Ener&le.Long-term heating and cooling of the containers in the oven limits its performance and requires IQ changes heavy consumption of electrical energy.

Bei langdauerndem Erwärmen besteht die Gefahr eines Auswurfs des Gemisches infolge einer Expansion der in den Behältern sich entwickelnden Gase sowie durch die geringe Wärmeleitung des pulverförmigen Gemisches, welches Aluminiumoxyd enthält.With prolonged heating there is a risk of the mixture being ejected as a result of expansion the gases developing in the containers as well as the low thermal conductivity of the powdery Mixture containing aluminum oxide.

Nach dem Abzug aus dem Ofen werden die Behälter längere Zeit an der Luft abgekühlt, dann v/erden sie ausgepackt, die Teile gesäubert, gewaschen, abgetrocknet und schließlich einer Wärmebehandlung unterzogen. After being removed from the furnace, the containers are cooled in the air for a longer period of time, then they are grounded they are unpacked, the parts are cleaned, washed, dried and finally subjected to a heat treatment.

Aus diesen Gründen ist der Prozeß der Diffusionssättigung der Erzeugnisse mit Chrom von geringer Produktivität und sehr kostenintensiv.For these reasons, the process of diffusion saturation of the products with chromium is less Productivity and very costly.

Bekannt ist eine Einrichtung zum Inchromieren von Metallteilen nach der GB-PS 1 182407.A device for chromating metal parts is known according to GB-PS 1 182407.

Die Einrichtung nach der genannten Patentschrift enthält eine im Ofen angeordnete Retorte, die durch den Hals in eine Artk'its- und eine Hilfskammer eingeteilt ist, sowie eine die Halsöffnung überdeckende jo Klappe, welche mit einer wassergekühlten Stange starr verbunden ist. die durch einen Antrieb hin- und herbeweglich ist.The device according to the cited patent contains a retort which is arranged in the oven and which passes through the neck is divided into an Artk'its- and an auxiliary chamber, as well as one that covers the neck opening jo flap, which is rigidly connected to a water-cooled rod. back and forth by a drive is floating.

Die Einrichtung ist in einem Gehäuse eingeschlossen und auf einem Gestell montiert. Außer dem Anis trieb zum Verstellen der Klappe enthält die Einrichtung einen Antrieb zum Drehen der Retorte um ihre Längsachse sowie ein Drehwerk zum Drehen relativ zur Querachse des Ofens.The device is enclosed in a housing and mounted on a frame. Except the anise Drive for adjusting the flap, the device contains a drive for rotating the retort around its Longitudinal axis and a rotating mechanism for rotating relative to the transverse axis of the furnace.

Die Gaszufuhr erfolgt durch eine Röhre in Richtungzur öffnung in der Klappe und weiter in die Arbeitskammer der Retorte.The gas is supplied through a tube in the direction of the opening in the flap and further into the working chamber the retort.

Im Vorderteil der Retorte ist ein Deckel vorgesehen, der die Ein- und Austragsöffnung überdeckt, von denen die eine zum Ableiten der gasförmigen Produkte. die andere für die Einführung von Reagenzien mittels einer verstellbaren Kapsel dient.A lid is provided in the front part of the retort, which covers the inlet and outlet openings, one of which is used to discharge the gaseous products. the other is used for the introduction of reagents by means of an adjustable capsule.

Das Diffusions-Inchromieren der Teile in der genannten Einrichtung wird folgendermaßen durchgeführt. The diffusion-chromating of the parts in said facility is carried out as follows.

Der chromhaltige Stoff wird in die Hilfskammer bei geöffneter Klappe und einer entsprechenden Neigung der Retorte eingegeben, wonach die Klappe und der Deckel der Retorte geschlossen werden. Nun stellt man die Retorte horizontal ein. bläst sie mit Gas durch -,5 und wärmt sie an. Danach wird der Deckel geöffnet und die zu bearbeitenden Teile werden in die Arbeitskammer der Retorte eingesetzt. Sobald die vorgegebene Temperatur erreicht ist. werden aus der Hilfskammer in die Arbeitskammer der Retorte der chromhaltige Stoff umgeschüttet und die erforderlichen Reagenzien eingeführt. Während des Inchromierungsprozesses wird die Retorte um ihre Langsachse gedreht. The chromium-containing substance is in the auxiliary chamber with the flap open and a corresponding inclination entered the retort, after which the flap and lid of the retort are closed. Well poses place the retort horizontally. blows it through with gas -, 5 and warms it up. Then the lid is opened and the parts to be machined are inserted into the working chamber of the retort. As soon as the specified Temperature is reached. are from the auxiliary chamber into the working chamber of the retort Chromium-containing material poured out and the necessary reagents introduced. During the chromizing process the retort is rotated around its longitudinal axis.

Nacli beendeter Inchromierung der Werkstücke wird die Retorte bei teilweise geöffneter Klappe mitWhen the chrome plating of the workpieces has been completed, the retort is included with the flap partially open

dem Deckel nach oben geschwenkt. Dabei werden die Körner des chromhaltigen Stoffes aus der Arbeits- inswiveled up the lid. The grains of the chromium-containing substance from the working in

die Hilfskammer umgeschüttet, währen die Werk-the auxiliary chamber is poured over, while the work

stücke in der Arbeitskammer bleiben. Zürn Austragen eier Werkstücke öffnet man rlen Deckel und schwenkt die Retorte nach unten.pieces remain in the working chamber. Zürn unsubscribe For workpieces, open the lid and swivel down the retort.

Eine neue Partie von Werkstücken kann unmittelbar nach dem Austragen der vorherigen in die Retorte eingebracht werden. Diese Einrichtung bietet die Möglichkeit, das Diffusions-Inchromieren der Erzeugnisse wesentlich zu beschleunigen und zu verbilligen. A new batch of workpieces can be put into the retort immediately after the previous batch has been discharged be introduced. This facility offers the possibility of diffusion inchroming of the products to speed up and cheaper.

Beim Betrieb der Einrichtung wurde jedoch vielfach eine nicht einwandfreie Arbeit der Klappe festgestellt, da winzige Körner in die Spalte zwischen Klappe und Halswandung sowie zwischen Klappenstange und deren Führungen gelangen können, wobei unter der Einwirkung der hohen Temperaturen eine Verformung dieser Stange eintreten kann.During the operation of the device, however, the flap was often found to be not working properly, there tiny grains in the gap between the valve and the neck wall and between the valve stem and their guides can reach, with a Deformation of this rod can occur.

Ein Trommelofen zum Diffusions-Inchromieren von Werkstücken ist auch aus der US-PS 3059911 bekannt.A drum furnace for diffusion inchromizing of workpieces is also from US-PS 3059911 known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zum Diffusions-Inchromieren metallischer Erzeugnisse mit einer Vorrichtung zu schaffen, welche ein kontrolliertes Umschütten der chrorrhaltjgen Körner aus einer Retortenkammer in die andere ermöglicht und dabei konstruktiv einfach und zuverlässig im Betrieb ist.The invention is based on the object of a system for diffusion-chromating of metallic To create products with a device that maintains a controlled pouring of the chrome Allows grains from one retort chamber to the other, while being structurally simple and reliable is in operation.

Diese Aufgabe wird bei einer Anlage zum Diffusions-Inchromieren metallischer Erzeugnisse, enthaltend einen auf einem Gestell schwenkbar um seine Querachse montierten Ofen mit einer in ihm in Längsrichtung angeordneten und um die Längsachse drehbaren Retorte, weiche eine Ein- und Austragsöffnung, die durch einen Deckel geschlossen wird, und einen Hohlraum, bestehend aus einer Arbeits- und einer Hilfskammer, die miteinander durch einen Hals verbunden werden, enthält, sowie eine Vorrichtung, weiche ein unkontrolliertes Umschütten der Körper des chromhaltigen Stoffes durch die Halsöffnung verhindert und ein Rohr für die Zufuhr von Reagenzien und Gasen in die Retorte und zur Ableitung der gasförmigen Produkte aus ihr, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung als eine Schnecke ausgeführt ist, die im Retortenhals befestigt ist und der arbeitskammerseitigeine Zwischenwand mit öffnungen vorgeschaltet ist, deren Abmessungen den Durchgang der Körner des chromhaltigen Stoffes ermöglichen, jedoch den Durchgang der Werkstücke verhindern.This task is included in a system for diffusion chromating of metallic products an oven mounted on a frame so that it can pivot about its transverse axis with a longitudinally in it arranged and rotatable around the longitudinal axis, soft an inlet and outlet opening, which is closed by a lid, and a cavity consisting of a working and a Auxiliary chamber connected to each other by a neck contains, as well as a device that prevents uncontrolled spilling of the body of the chromium-containing substance prevented through the neck opening and a tube for the supply of reagents and Gases in the retort and for the discharge of the gaseous products from it, solved according to the invention thereby, that the device is designed as a screw which is fastened in the retort neck and the working chamber side one Intermediate wall is connected upstream with openings, the dimensions of which correspond to the passage of the Allow grains of the chromium-containing material, but prevent the passage of the workpieces.

Der Einsatz einer im Retortenhals starr befestigten Schnecke und einer vor dieser angeordneten Zwischenwand ermöglichen es, eine einwandfreie Arbeit der Anlage durch Ersatz ¹^r Klappe mit den beweglichen Teilen und dem Antrieb für deren Betätigung zu gewährleisten. Die Vorrichtung ist konstruktiv einfacher und verhindert ein unkontrolliertes Umschütten der Körner des chromhaltigen Stoffes durch die Halsöffnung aus einer Kammer in die andere, während die vor der Schnecke angeordnete Zwischenwand den Durchgang der Erzeugnisse aus der Arbeitsin die Hilfskammer verhindert.The use of a rigid neck attached retort and a screw arranged in front of this intermediate wall allow a correct operation of the system by replacing ¹ ^ r flap with the moving parts and the drive for the actuation needs. The device is structurally simpler and prevents uncontrolled pouring of the grains of the chromium-containing substance through the neck opening from one chamber into the other, while the intermediate wall arranged in front of the screw prevents the passage of the products from the work into the auxiliary chamber.

Es ist zweckmäßig, die Vorrichtung als mehrgängige Schnecke auszuführen, deren Windungen jeweils mit der Drehachse einen Winkel von 65 bis 85⁹ bilden.It is expedient to make the apparatus as a multi-start screw whose turns each forming with the axis of rotation an angle of 65 to 85. ⁹

Die Ausführung der Schnecke als mehrgängige Schnecke ermöglicht ein beschleunigtes Umschütten der Körner des chromhaltigen Stoffes aus einer Kammer in die andere, wobei ein entsprechender Steigungswinkel ein unkontrolliertes Umschütten dieses Stoffes Verhindert.The design of the screw as a multi-flight screw enables accelerated pouring the grains of the chromium-containing substance from one chamber into the other, with a corresponding angle of inclination This prevents uncontrolled pouring of this material.

Es ist vorteilhaft, die Vorrichtung als Schnecke in einer Hülse starr zu befestigen, welche sich mit einer Stirnfläche gegen einen ringförmigen Ansatz abstützt, der an der Innenfläche des Retortenhalses ausgeführt ist, und an der anderen Stirnfläche der Hülse und der Vorrichtung das gaszuführende Rohr koaxial anzuordnen und mit einem Ende in eine Durchgangsöffnung einzuführen, die mit einem veränderlichen Querschnitt in bezug auf die Längsachse der Vorrich-IQ tung ausgeführt ist; das Außenrohr stützt sich dabei auf den Ansatz an der Wandung, welche diese Öffnung begrenzt, und ist am entgegengesetzten Ende abgefedert.It is advantageous to rigidly attach the device as a screw in a sleeve, which is with a The end face is supported against an annular shoulder which is carried out on the inner surface of the retort neck is, and to arrange the gas-supplying pipe coaxially on the other end face of the sleeve and the device and to insert one end into a through-opening that is variable with one Cross-section is carried out with respect to the longitudinal axis of the Vorrich-IQ device; the outer tube is supported here on the approach on the wall that delimits this opening and is at the opposite end cushioned.

Die genannte Befestigungsart der Schneckenvorrichtung in der Hülse fixiert zuverlässig ihre Lage im Retortenhals und bietet die Möglichkeit, sie zu einer Überprüfung herauszunehmen.Said type of fastening of the screw device in the sleeve reliably fixes its position in the Retort neck and offers the option of removing it for inspection.

Die koaxiale Anordnung des Gaszuleitungsröhre ermöglicht eine getrennte Zufuhr der Gase in die Retortenkammern, und zwar des technologischen Gases in die Arbeitskammer und des neutralen Gases in die Hilfskammer. Das ermöglicht seine, eits die Gewährleistung eines sicheren Schutzes üei Korner des chromhaltigen Stoffes und bietet die Möglichkeit einer Verwendung der erfindungsgemäßen Anlage zum Durchführen kombinierter Prozesse.The coaxial arrangement of the gas supply tube enables a separate supply of the gases into the retort chambers, namely the technological gas in the working chamber and the neutral gas in the Auxiliary chamber. This already enables its guarantee a secure protection against Korner des chromium-containing substance and offers the possibility of using the system according to the invention for Performing combined processes.

Außerdem ermöglicht die koaxiale Befestigung des Rohres dessen Demontage zum Besichtigen und Reinigen. In addition, the coaxial fastening of the pipe enables it to be dismantled for inspection and cleaning.

jo Die Hülse kann mit Wülsten an ihren Enden ausgeführt werden, dabei wird deren Außendurchmesser nahe dem Innendurchmesser des Retortenhalses angebracht. Dadurch wird die Entnahme der Schnekkenvorrichtungausdem Retortenhals erleichtert, weil j5 in den Spalt zwischen den Wülsten und dem Retortenhals nur winzige Stoffteilchen gelangen können, ohne die Hülse zu verkeilen.jo The sleeve can be designed with beads at its ends The outer diameter is close to the inner diameter of the retort neck. This facilitates the extraction of the screw device Retort neck relieved because j5 in the gap between the beads and the retort neck only tiny particles of material can get through without wedging the sleeve.

Um das Wesen der Erfindung näher zu erläutern,To explain the essence of the invention in more detail,

ist nachstehend ein Ausführungsbeispiel einer Anlage zum Diffusions-Inchromieren von Metallerzeugnissen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, es zeigtis below an embodiment of a system for diffusion inchromizing of metal products described with reference to the drawings, it shows

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anlage in axonometrischer Darstellung mit teilweisem Längsausschnitt und Ausriß.Fig. 1 shows a system according to the invention in axonometric Representation with partial longitudinal section and tear.

Fig. 2 die gleiche Anlage im Längsschnitt,Fig. 2 shows the same system in longitudinal section,

Fig. 3 die gleiche Anlage im Querschnitt nach III-III in Fig. 2.3 shows the same system in cross section according to III-III in FIG. 2.

Fig. 4 die Vorrichtung in Form einer Schnecke und einer gelochten Zwischenwand, die ein unkontrolliertes Umschütten der Körner des chromhaltigen Stoffes sowie der Erzeugnisse aus einer Kammer in die andere verhindert, in vergrößertem Maßstab.Fig. 4 shows the device in the form of a screw and a perforated partition, which is an uncontrolled Pouring the grains of the chromium-containing substance and the products from one chamber into the other prevented, on a larger scale.

Fig. 5 Schnitt nach V-V der Fig. 4 in vergrößertemFig. 5 Section according to V-V of Fig. 4 in an enlarged

Fig. ft schematische Darstellung der Anlage in 'Jer Beschickungsstelluiig der Retorte mit Köi/iern des chromhaltigen Stoffes.Fig. Ft Schematic representation of the system in 'Jer loading position of the retort with grains of the chromium-containing substance.

Fig. 7 die gleiche Anlage in der Verblasestellung der Retorte vor dem Erwärmen.7 shows the same system in the position of blowing the retort before heating.

Fig. 8 die gleiche Anlage in der Erwärmungsstellung der Retorte vor dem Aufgeben der Erzeugnisse,8 shows the same system in the heating position of the retort before the products are fed in;

Fig. 9 die gleiche Anlage während des Aufgebens der Erzeugnisse in die Retorte₍ 9 shows the same system while the products are being fed into the retort ₍

Fig. 10 die gleiche Anlage während der Erwärmung der Retorte, rrst den Erzeugnissen bis auf die Inchromierungstemperatur,10 shows the same system during the heating of the retort, except for the products Chromating temperature,

Fig. ti die gleiche Anlage in der Umschüttungs-Fig. Ti the same system in the pouring

stellung zum Schütten der Körner aus der Hilfs- in die Arbeitskammer.position for pouring the grains from the auxiliary into the working chamber.

Fig. 12 die gleiche Anlage während der Diffusions-Inchromierung. 12 shows the same system during diffusion chromization.

Fig. 13 die gleiche Anlage in der Umschüttungs- ■> stellung der Körner aus der Arbeits- in die Hilfskammer. Fig. 13 shows the same system in the pouring area Positioning of the grains from the working chamber into the auxiliary chamber.

Fig. 14 die gleiche Anlage in der Austragestellung der Erzeugnisse aus der Retorte.14 shows the same system in the discharge position of the products from the retort.

Die erfindungsgemäßc Anlage enthalt ein Gestell 1 (Fig. 1, 2 und 3), auf welchem ein mit leichten Schaniottesteinen ausgekleidete! Ofen 2. versehen mit Silithcizkörpern 3 und eingeschlossen in einem Gerippe 4 montiert und mit einem Drehwerk S zum Drehendes Ofens um seine Querachse H-H (Fig. 3) ausgerüstet ist. Im Hohlraum des Ofens 2 (Fig. 2) ist eine Retorte 6 mit einer Arbeitskammer 7 und einer Hilfskammer 8 angeordnet, die ein Hals 9 verbindet.The plant according to the invention contains a frame 1 (Fig. 1, 2 and 3) on which a lined with light Schaniotteststeine! Furnace 2. provided with silicon bodies 3 and mounted enclosed in a framework 4 and equipped with a rotating mechanism S for rotating the furnace about its transverse axis HH (FIG. 3). A retort 6 with a working chamber 7 and an auxiliary chamber 8, which is connected by a neck 9, is arranged in the cavity of the furnace 2 (FIG. 2).

Im Hals 9 der Retorte 6 ist eine Vorrichtung 10 (Fig. 4 und 5) befestigt, ausgeführt in Form einer mehrgängigen Schnecke mit Windungen, weiche unter einem Winkel von 65" bis 85" zur Langsachse O-O der Drehbewegung (Fig 2) gewickelt sind. Die Vorrichtung 10 (Fig. 4) verhindert ein unkontrolliertes Umschüttender Körner des chromhaltigen Stoffes aus der einen Kammer 7 bzw. 8 der Retorte 6 entsprechend in die andere 8 bzw. 7. während eine vor der Schnecke an der Arbeitskammer 7 angeordnete Zsvischenwand 11 mit Öffnungen 12, deren Abmessungen hur den Durchgang der Körner zulassen. j?d>ich k!einer sind als die Abmessungen der zu bearbeitenden Erzeugnisse, dazu dient zu verhindern, daß die Erzeugnisse in die Hilfskammer 8 gelangen. Die Zwischenwand 11 ist in der Retorte 6 starr befestigt.In the neck 9 of the retort 6, a device 10 (FIGS. 4 and 5) is attached, designed in the form of a multi-turn screw with turns which are wound at an angle of 65 "to 85" to the longitudinal axis OO of the rotary movement (FIG. 2). The device 10 (Fig. 4) prevents uncontrolled pouring over of the grains of the chromium-containing substance from one chamber 7 or 8 of the retort 6 into the other 8 or 7, respectively, while a connecting wall 11 with openings is arranged in front of the screw on the working chamber 7 12, the dimensions of which only allow the grains to pass through. j? d> ich k! is one than the dimensions of the products to be processed, serves to prevent the products from entering the auxiliary chamber 8. The partition 11 is rigidly fastened in the retort 6.

Die genannte Vorrichtung 10 wird in einer Hülse y, 13 (Fig. 5) mit Wulsten 14 (Fig. 4) dicht befestigt, welche sich gegen einen ringförmigen Ansatz 15 im Hals 9 der Retorte 6 abstützt.Said device 10 is tightly fastened in a sleeve y, 13 (FIG. 5) with beads 14 (FIG. 4), which is supported against an annular projection 15 in the neck 9 of the retort 6.

Der Außendurchmesser der Wulste 14 der Hülse 13 ist etwa gleich dem Innendurchmesser des Halses 9 der Retorte 6 zum leichteren Entfernen der Vorrichtung 10 für eine Überprüfung ausgeführt. Dadurch wird verhindert, daß grobe Körner, die zu einem gefährlichen Verkeilen fuhren, in den Spalt zwischen der Hülse 13 und dem Hals 9 gelangen. An der Hilfskammer 8 (F1 g. 1) der Vorrichtung 10 sind gaszuführende Rohre 16 und 17 koaxial angeordnet und mit einem Ende in die Durchgangsöffnung 18 (Fig. 4) mit veränderlichem Querschnitt der Vorrichtung 10 eingeführt. The outer diameter of the beads 14 of the sleeve 13 is approximately equal to the inner diameter of the neck 9 of the retort 6 carried out for easier removal of the device 10 for inspection. Through this prevents coarse grains, which can become dangerous Wedge into the gap between the Sleeve 13 and the neck 9 arrive. At the auxiliary chamber 8 (F1 g. 1) of the device 10 are gas-feeding Tubes 16 and 17 arranged coaxially and with one end in the through opening 18 (Fig. 4) with variable Cross section of the device 10 introduced.

Das Außenrohr 16 für die Zufuhr eines neutralen Gases in die Hilfskammer 8 stützt sich mit einem Ende gegen den ringförmigen Ansatz an der Wandung ab. welche die Öffnung der Vorrichtung 10 der Retorte 6 begrenzt, und ist an seinem anderen Ende abgefedert. Das Innenrohr 17 für die Zufuhr eines technologischen Gases in die Arbeitskammer 7 hat mit dem Außenrohr 16 keine Verbindung.The outer pipe 16 for the supply of a neutral gas into the auxiliary chamber 8 is supported at one end against the annular extension on the wall. which the opening of the device 10 of the retort 6 limited, and is cushioned at its other end. The inner tube 17 for the supply of a technological Gas in the working chamber 7 has no connection with the outer tube 16.

Die Retorte 6 ist auf Rollen 19 (Fig. I) montiert; sie hat einen Drehantrieb 20 und ist von den beiden _M, Stirnseiten mit abdichtenden Deckeln 21 und 22 versehen, von denen der Vorderdeckel 21 die Ein- und Austragsöffnung 23 der Retorte 6 verschließt und einen selbstzentrierenden Verschluß 24 hat, der durch eine Feder (in der Zeichnung nicht dargestellt) an den ringförmigen Ansatz 25 der Retorte 6 herangedrückt wird, um den Durchgang feiner Körner in die Ein- und Austragsöffnung 23 der Retorte 6 zu verhindern.The retort 6 is mounted on rollers 19 (Fig. I); it has a rotary drive 20 and the two _M , end faces are provided with sealing covers 21 and 22, of which the front cover 21 closes the inlet and outlet opening 23 of the retort 6 and has a self-centering closure 24 which is secured by a spring (in the Drawing not shown) is pressed against the annular extension 25 of the retort 6 in order to prevent the passage of fine grains into the inlet and outlet opening 23 of the retort 6.

Zu diesem Zweck sind die Enden der Röhre 16 und 17, welche in die Retortenkammcrn hineinragen, durch Kappen 26 geschlossen.For this purpose, the ends of the tubes 16 and 17, which protrude into the retort chambers, closed by caps 26.

Durch den vorderen Deckel 21 gehen zwei Rohre 27 und 28 hindurch, von denen das Rohr 27 zur Zufuhr der Reagenzien Halogen bzw. Halogenid bestimmt ist, welche in einer Kapsel 29 (Fig. 2) eingeschlossen sind, bei deren Erwärmungsich Dämpfe der Reagenzien bilden, die in die Arbeitskammer 7 tier Retorte 6 eindringen.Two tubes 27 and 28 pass through the front cover 21, of which the tube 27 is used for the supply the reagents halogen or halide is determined, which is enclosed in a capsule 29 (Fig. 2) are, when heated, form vapors of the reagents that are in the working chamber 7 tier Penetrate retort 6.

Durch das zweite Rohr 28 werden mit einem Hahn 30 am gleichen Deckel 21 die gasförmigen Produkte abgeleitet. Die beiden Deckel 21 und 22 sind mit wiirmcisolicrendcn Einsätzen 31 verschen.The gaseous products are fed through the second pipe 28 with a tap 30 on the same cover 21 derived. The two covers 21 and 22 have thermal insulation edges Give away inserts 31.

Zur Bearbeitung kleiner Werkstücke kann man in die Arbeitskammer 7 der Retorte 6 einen gelochten Zylinder (in der Zeichnung nicht dargestellt) einbauen, in welchen diese Werkstücke eingebracht werden. A perforated hole can be made in the working chamber 7 of the retort 6 for processing small workpieces Install cylinder (not shown in the drawing) into which these workpieces are inserted.

Der Stirneinsatz 32 (Fig. I) dr*s Ofens 2 ist aus e. nem wänneiscjürremien fviaUTiai ausgtfünri uitü kanu herausgenommen werden, um die Retorte 6 aus dem Ofen zu entfernen. Der Betrieb der erfindungsgemäßen Anlage zum Diffusions-Inchromieren metallischer Erzeugnisse verläuft bei halbkontinuierlicher Arbeitsweise wie folgt:The front insert 32 (Fig. I) of the oven 2 is made of e. nem wänneiscjürremien fviaUTiai ausgtfünri uitü canoe can be taken out to remove the retort 6 from the furnace. The operation of the invention Plant for diffusion-chromating of metallic products runs at semi-continuous How it works:

Vor dem Erwärmen des Ofens, wenn die Anlage aus dem kalten Zustand in Betrieb gesetzt werden soll, werden in die HilfsKammer 8 (Fig. 6) der Retorte 6 durch ifl/'i Ein- und Austragsöffnung 23 die Körner des chromhaltigen Stoffes aufgegeben. Dabei wird die Retorte 6 um einen Winknel von etwa 30° zur Querachse H-H (Fig. ?) mit der Einiragsöffnung nach oben geschwenkt und um die Längsachse O-O (Fig. 6) gedreht, wodurch die vorgegebene Bewegungsrichtung der Körner gewährleistet wird. Nach dem Umschütten der Körner aus der Kammer 7 in die Kammer 8 wird die Retorte 6 in die Horizonta¹-stellung gebracht, mit dem Deckel 21 (Fig. 7) verschlossen, und die Kammern 7 und 8 werden mit Erdgas durchgeblasen. Sobald das Durchblasen der Retorte 6 beendet und die in ihrem Hohlraum befindliche Luft durch das Gas verdrängt ist, beginnt man die Retorte 6 (Fig. 8) zu erwärmen, wobei der Hahn 30 (Fig. 1) am Rohr 28, welches aus der Retorte 6 die gasförmigen Produkte ableitet, geschlossen wird, wodurch sich in dieser ein geringer Überdruck einstellt, der durch einen Wasserverschluß (in der Zeichnung nicht dargestellt) geregelt wird, der an einer Gasregelungstafel (in der Zeichnung nicht dargestellt) angeordnet ist.Before the furnace is heated, when the system is to be put into operation from the cold state, the granules of the chromium-containing substance are fed into the auxiliary chamber 8 (FIG. 6) of the retort 6 through the inlet and outlet openings 23. The retort 6 is pivoted upwards by an angle of about 30 ° to the transverse axis HH (FIG. ?) With the entry opening and rotated around the longitudinal axis OO (FIG. 6), thereby ensuring the specified direction of movement of the grains. After the grains have been poured from the chamber 7 into the chamber 8, the retort 6 is brought into the horizontal ¹ position, closed with the cover 21 (FIG. 7), and the chambers 7 and 8 are blown through with natural gas. As soon as the blowing through of the retort 6 has ended and the air in its cavity has been displaced by the gas, the retort 6 (FIG. 8) is started to be heated, the stopcock 30 (FIG. 1) on the tube 28, which comes out of the retort 6 discharges the gaseous products, is closed, as a result of which a slight overpressure is established in this, which is regulated by a water seal (not shown in the drawing) which is arranged on a gas control panel (not shown in the drawing).

Nach dem Erwärmen der Retorte 6 auf 650 bis 900° C wird sie zum Aufgeben von Erzeugnissen vorbereitet; dazu wird die Retorte mit neutralem Gas durchgeblasen, der Deckel 21 abgenommen und mit der Ein- und Austragsöffnung 23 (Fig. 9) nach oben geschwenkt.After the retort 6 has been heated to 650 to 900 ° C., it is prepared for the delivery of products; to do this, the retort is blown through with neutral gas, the cover 21 is removed and with the inlet and outlet opening 23 (Fig. 9) pivoted upwards.

Die zu inchromierenden Erzeugnisse werden in die Arbeitskammer 7 der Retorte 6 eingebracht, wonach der Deckel 21 (Fig. 1) geschlossen, die Retorte 6 (Fig. 10) wieder horizontal eingestellt und weiter bis auf die Temperatur erwärmt wird, welche zum Durchführen der Diffusions-Inchromierung erforderlich ist. Gleichzeitig damit wird die Retorte 6 mit Erdgas durchgeblasen, wozu der Hahn 30 (Fig. 1) für eine gewisse Zeit geöffnet und dann wieder geschlossen wird. Nachdem die Retorte 6 mit Erdgas gefüllt ist, beginnt man, die Körner des chromhaltigen StoffesThe products to be chromed are introduced into the working chamber 7 of the retort 6, whereupon the lid 21 (FIG. 1) closed, the retort 6 (FIG. 10) set horizontally again and further up is heated to the temperature which is required to carry out the diffusion chromating. Simultaneously with it, the retort 6 is blown through with natural gas, including the tap 30 (Fig. 1) for a is opened for a certain time and then closed again. After the retort 6 is filled with natural gas, one begins, the grains of the chromium-containing substance

aus der Hilfskammer 8 (Fig. 1) in die Arbeitskammer 7 umzuschütten. Dazu wird mit Hilfe des Reversierantriebs 20 die Drehrichtung der Retorte 6 auf entgegengesetzten Drehsinn geändert und die Retorte 6 mit ihrem Eintragsende nach unten um einen Winkel von etwa 45° relativ zur Horizontalachse geschwenkt. from the auxiliary chamber 8 (Fig. 1) into the working chamber 7 to pour over. For this purpose, the direction of rotation of the retort 6 is opened with the aid of the reversing drive 20 opposite direction of rotation changed and the retort 6 with its entry end down by one Angle of about 45 ° pivoted relative to the horizontal axis.

C-abei gewährleistet die Vorrichtung 10 nicht nur das Umschütten der Körner aus der Hilfskammer 8 in die Arbeitskammer 7, sondern sie verhindert auch eine rückwärtige unkontrollierte Umschüttung,- wenn nach Abschluß dieses Arbeitsganges die Retorte 6 (Fig. 12) wieder horizontal eingestellt wird, in welcher I age sic sich während des gesamten Inchromierungsprozesses befindet. (5In addition, the device 10 not only ensures that the grains are poured out of the auxiliary chamber 8 in the working chamber 7, but it also prevents a backward uncontrolled pouring, - if after completion of this operation, the retort 6 (Fig. 12) is set horizontally again, in which I age sic throughout the chromizing process is located. (5

Die für den Inchromierungsvorgang erforderlichen Reagenzien werden mit Hilfe der Kapsel 29 (Fig. 2) in der nötigen Menge nach dem Vermischen der Erzeugnisse mit den Körnern des chromhaltigen Stoffes eingeführt.The reagents required for the chromating process are supplied with the aid of the capsule 29 (Fig. 2) in the required amount after mixing the products with the grains of the chromium-containing substance introduced.

Der infolge der Dampfbildung der Reagenzien in der Rctortt; 6 ansteigende Druck ist dabei nur etwas höher als der atmosphärische, da der überflüssige Teil der gasförmigen Produkte aus der Retorte durch den obenerwähnten Wasserverschluß (in der Zeichnung nicht dargestellt) entfernt wird.The result of the vapor formation of the reagents in the reactor; 6 increasing pressure is just something higher than the atmospheric because the superfluous part the gaseous products from the retort through the above-mentioned water seal (in the drawing not shown) is removed.

Nach beendeter Inchromierung beginnt man mit der Trennung der chromhaltigen Körner von den Erzeugnissen und deren Umschüttung aus der Arbeitskammer 7 (Fig. 13) in die Hilfskammer 8 bei gleichze-tiger Abkühlung der Retorte 6 mit den Erzeugnissen bis auf eine Temperatur, welche zum Härten erforderlich ist.After chromium plating is complete, the chromium-containing grains are separated from the products and pouring it out of the working chamber 7 (Fig. 13) into the auxiliary chamber 8 at the same time Cooling of the retort 6 with the products down to a temperature which is necessary for hardening is.

Um den genannten Arbeitsgang durchzuführen, ändert man die Drehrichtung der Retorte 6 (Fig. 3) in entgegengesetzten Drehsinn mit Hilfe des Reversierantriebs 20 (Fig. 1) und schwenkt gleichzeitig die Retorte mit Hilfe des Werks 6 (Fig. 3) aufwärts um einen Winkel von 45 bis 30° relativ zur Querachse H-H des Ofens, mit der Eintragsöffnung nach oben gerichtet.In order to carry out the above-mentioned operation, the direction of rotation of the retort 6 (Fig. 3) is changed in the opposite direction with the aid of the reversing drive 20 (Fig. 1) and at the same time the retort is pivoted upwards by an angle with the aid of the movement 6 (Fig. 3) from 45 to 30 ° relative to the transverse axis HH of the furnace, with the inlet opening pointing upwards.

Nach der Trennung der Körner von den Erzeugnissen mit Hilfe der Vorrichtung 10 wird die Retorte 6 horizontal eingestellt und gleichzeitig mit neutralem Gas durchgeblasen. Dann wird der Deckel 21 (Fig. 1) as abgenommen, der Drehantrieb 20 der Retorte 6 (Fig. 14) abgeschaltet und die Retorte mit ihrer Ein- und Austragsöffnungzum Austragen der Erzeugnisse, nach unten geschwenkt. Beim Austragen der Erzeugnisse wird die Drehung der Retorte unterbrochen, um ein Ausschütten der Körner aus der Hilfskammer 8 zu verhindern.After separating the grains from the products with the aid of the device 10, the retort 6 is set horizontally and at the same time neutral gas is blown through it. Then the cover 21 (Fig. 1) as is removed, the rotary drive 20 of the retort 6 (Fig. 14) is switched off and the retort with its inlet and outlet opening for discharging the products is pivoted downwards. When the products are discharged, the rotation of the retort is interrupted in order to prevent the grains from being poured out of the auxiliary chamber 8.

Die Beschickung der Retorte mit den nächsten zur Inchromierung bestimmten Erzeugnissen bei der Arbeit der Anlage in halbkontinuierlicher Betriebsweise kann unmittelbar in die erwärmte Retorte 6 (Fig. 9), wie bereits beschrieben wurde, erfolgen.The loading of the retort with the next products destined for chromium plating at work the system in semi-continuous mode of operation can be put directly into the heated retort 6 (Fig. 9), as already described.

Betriebsprüfungen wurden mit einer Anlage mit einer Arbeitskammer von 200 mm Durchmesser durchgeführt, die abwechselnd mal mit einer Klappe, bzw. mit der Vorrichtung in Form einer Schnecke ausgerüstet wurde. Dabei wurden folgende Ergebnisse verzeichnet. Company audits were carried out with a system with a working chamber 200 mm in diameter, which are alternately equipped with a flap or with the device in the form of a screw became. The following results were obtained.

Das Umschütten der Körner des chromhaltigen Stoffes aus_der Hilfs- in die Arbeitskammer dauerte in beiden Fällen fast 10 Minuten.It took a while to pour the grains of the chromium-containing substance from the auxiliary chamber into the working chamber almost 10 minutes in both cases.

Das Umschütten der Körner aus der Arbeits- in die Hilfskammer, welches mit von der Trennungsgesehwindigkeit der Körner von den Erzeugnissen ab^ hängt, verzögerte sich in beiden Fällen und dauerte unter ungünstigsten Bedingungen, beispielsweise beim Inchromieren Von hülseriartigen Teilen von 8,6 mm Durchmesser in eitler Anzahl von 3000 Stück etwa 30 Minuten. Da das Abkühlen dieser Teile in der Retorte bei einer Temperatur von 920° auf 850° C über 30 min in Anspruch nahm, führte das Umschütten der Körner zwecks ihrer Trennung von den Werkstücken zu keiner Verlängerung der Ge^ samldauer der Bearbeitungsfolge.The pouring of the grains from the working into the auxiliary chamber, which with the separation speed the grain depends on the produce, delayed and lasted in both cases under the most unfavorable conditions, for example when chromizing sleeve-like parts of 8.6 mm diameter in a vain number of 3000 pieces about 30 minutes. Since the cooling of these parts in took the retort at a temperature of 920 ° to 850 ° C over 30 minutes, this resulted Pouring over the grains for the purpose of their separation from the workpieces to not lengthen the Ge ^ total duration of the processing sequence.

Der Versuchsbetrieb der Anlage mit einer Arbeitskammer von 200 mm Durchmesser bei einer gesamten Arbeitsdauer von etwa 500 Stunden und bei Inchromierungstemperaturen von 900 bis 1100° C zeigte, daß die als Schnecke ausgeführte Vorrichtung ein Umschütten der Körner des chromhaltigen Stoffes aus einer Kammer in die andere bei den Arbeitsgängen zuverlässig verhindert: während der Beschickung der Retorte, der eigentlichen inchromierung und der Austragung der Erzeugnisse. Im Vergleich zu einer Klappe ist ein störungsfreies Funktionieren der beschriebenen Vorrichtung gewährleistet. Nach 500 Arbeitsstunden wurden bei der Überprüfung an den Oberflächen der Schnecke keine Verschleißspuren festgestellt.The trial operation of the plant with a working chamber of 200 mm diameter with a total Working time of about 500 hours and at chromizing temperatures from 900 to 1100 ° C showed that the device designed as a screw Pouring the grains of the chromium-containing substance from one chamber into the other during the operations reliably prevented: during the loading of the retort, the actual chrome plating and the Delivery of the products. In comparison to a flap, the described function is problem-free Device guaranteed. After 500 hours of work, the review was sent to the No signs of wear and tear found on the surfaces of the worm.

Technologische Prüfungen beim Inchromieren von Erzeugnissen in verschiedenen Gasatmosphären zeigten, daß man diesen Prozeß nicht nur unter Verwendung von Erdgas, sondern auch ohne dieses, durch Benutzung von endothermischem Gas oder dissoziiertem Ammoniak bzw. nur mit neutralem Gas (Argon) erfolgreich verwirklichen kann. Der Gasbedarf für einen Inchromierungszyklus ist gering, da die Gase hauptsächlich zum Durchblasen der Retorte benötigt werden, da während der übrigen Arbeitsperioden deren Verbrauch praktisch gleich Null ist.Technological tests during the chromating of products in different gas atmospheres showed that this process can be carried out not only with the use of natural gas, but also without it Use of endothermic gas or dissociated ammonia or only with neutral gas (argon) can successfully realize. The gas requirement for an inchromization cycle is low, since the gases are mainly required for blowing through the retort, since their Consumption is practically zero.

Folgende Beispiele der Durchführung einer Diffusions-Inchromierung von Metallteilen in erfindungsgemäßen Anlagen erläutern deren Wirkungsweise.The following examples of the implementation of a diffusion chromium plating of metal parts in systems according to the invention explain their mode of operation.

example 1

Einer Diffusions-Inchromierung wurden vorher zementierte Kettenteile eines Grabenbaggers (Wellen von 19 mm Durchmesser, Rollen von 33 bis 25 mm Durchmesser, Stahlbüchsen von 25 bis 19 mm Durchmesser, enthaltend 0,4 Gew.% Kohlenstoff und 1,0 Gew.% Chrom) unterzogen. Die Bearbeitungsfolge umfaßte: das Einbringen der Teile in die Retorte bei der Temperatur 800° C, das Inchromieren bei der Temperatur 950° C und einer Haltezeit von 6 Stunden, das Härten nach dem Abkühlen bis auf 830° C. Die Gesamtdauer der Bearbeitungsfolge betrug 9,5 Stunden. Als Ergebnis wurde eine Schichtdicke von Chromkarbid von 0,020 bis 0,025 mm erhalten; die Oberflächenhärte nach dem Härten betrug H₁₀₀ von 1600 bis 1800 kg/mm²; HRC von 56 bis 60. Die Prüfung von Versuchsteilen auf einem Prüfstand unter Bedingungen eines schmirgelnden Verschleißes zeigte, daß die Verschleißfestigkeit bei einer zulässigen Abnutzung von 1 mm im Vergleich zu Teilen nach der üblichen Wärmebehandlung für die gleiche Härte sich als um das 2,5fache höher erwies.Cemented chain parts of a trench excavator (shafts 19 mm in diameter, rollers 33 to 25 mm in diameter, steel bushes 25 to 19 mm in diameter, containing 0.4% by weight of carbon and 1.0% by weight of chromium) were previously cemented to a diffusion chromium plating. subjected. The processing sequence comprised: placing the parts in the retort at a temperature of 800 ° C, chromium plating at a temperature of 950 ° C and a holding time of 6 hours, and hardening after cooling down to 830 ° C. The total duration of the processing sequence was 9 ,5 hours. As a result, a layer thickness of chromium carbide of 0.020 to 0.025 mm was obtained; the surface hardness after hardening was H ₁₀₀ from 1600 to 1800 kg / mm ² ; HRC from 56 to 60. The testing of test parts on a test stand under conditions of abrasive wear showed that the wear resistance at a permissible wear of 1 mm compared to parts after the usual heat treatment for the same hardness is 2.5 times higher proved.

Example 2

Einer Difftisions-Inchrornierung wurden 500 Teile von Gasturbinendüsen aus austenitischem Stahl, enthaltend 12 Gew.% Chrom, 20 Gew.% Nickel,A diffusion inching gave 500 parts of gas turbine nozzles made of austenitic steel, containing 12% by weight of chromium, 20% by weight of nickel,

3 Gew.% Titan mit einem Borzusatz, unterzogen. Die Bearbeitungsfolge umfaßte Erwärmen und Abkühlen der Werkstücke gemeinsam mit der Retorte, das Inchromieren bei der Temperatur 1050° C mit einer Haltezeit bis 5 Stunden. Dabei wurde eine Schichtdicke von 0,035 bis 0,040 mm erhalten; die Härte über dem Querschnitt der Schicht H₅₀ betrug 1000 bis 1050 kg/mm² Die Verschleißfestigkeit der Versuchsteile war 20mal höher im Vergleich zu Teilen aus dem gleichen Stahl nach einer üblichen Wärmebehandlung. 3% by weight of titanium with a boron addition. The machining sequence comprised heating and cooling of the workpieces together with the retort, and chromium plating at a temperature of 1050 ° C. with a holding time of up to 5 hours. A layer thickness of 0.035 to 0.040 mm was obtained; the hardness over the cross-section of the H ₅₀ layer was 1000 to 1050 kg / mm ^2. The wear resistance of the test parts was 20 times higher than that of parts made from the same steel after conventional heat treatment.

Example 3

Einer Diffüsiöns-Inchromierung nach dem halbkontinuierlichen Arbeitsverfahren wurden Dorne und Matrizen zum Pressen der Aluminiurnhülle von Starkstromkabeln aus Stahl unterzogen enthaltend 0,4 Gew.% Kohlenstoff, 5 Gew.% Chrom sowie Mangan, Vanadin und Silizium. Gleichzeitig würden 3 Satz des genannten Werkzeugs verchromt. Die Bearbeitungsfolge enthielt - das Einbringen der Werkstücke in die Retorte bei der Temperatur 700° C, deren Inchromierühg bei der Temperatur 1000° C mit der Haltezeit von 5 Stunden und einer Temperatursteigerung bis auf 1050° C vor dem Härten in einem Druckluftstrahl. Als Bearbeitungsergebnis wurde eine Schichtdicke von Chromkarbid von 0,015 mm erhalten; die Härte nach dem Härten H₁₀₀ war von 1750 bis 1800 kg/mm², HRC 51 bis 53. Die Verschleißfestigkeit des Werkzeugs war4mal höher im Vergleich zu dem gleichen Werkzeug, gjfertigt aus einem teureren Stahl, enthaltend 0,3 Gew.% Kohlenstoff, 2 Gew.% Chrom, Gew.% Wolfram sowie Vanadin, bei der üblichen Wärmebehandlung.Diffüsiöns inchromization according to the semi-continuous working process was subjected to mandrels and dies for pressing the aluminum sheath of power cables made of steel, containing 0.4% by weight of carbon, 5% by weight of chromium as well as manganese, vanadium and silicon. At the same time 3 sets of the mentioned tool would be chrome-plated. The processing sequence included - the introduction of the workpieces into the retort at the temperature 700 ° C, their inchromierühg at the temperature 1000 ° C with a holding time of 5 hours and a temperature increase up to 1050 ° C before hardening in a compressed air jet. A chromium carbide layer thickness of 0.015 mm was obtained as the machining result; the hardness after hardening H ₁₀₀ was from 1750 to 1800 kg / mm ² , HRC 51 to 53. The wear resistance of the tool was 4 times higher compared to the same tool made of a more expensive steel containing 0.3% by weight of carbon, 2% by weight of chromium,% by weight of tungsten and vanadium in the usual heat treatment.

Die technologischen Vorzüge der Diffusions-tnchromierung in der erfindungsgemäßen Anlage mit der Umladevorrichtung ifi Form einer Schnecke im Vergleich zur üblichen Chromierungstechnologie inThe technological advantages of diffusion chromium plating in the system according to the invention with the reloading device ifi the form of a screw in Compared to the usual chroming technology in

ίο Behältern mit schmelzflüssigen Verschlüssen bestehen im folgenden:ίο Containers with molten caps exist hereinafter:

— höhere Sättigungsintensität;- higher saturation intensity;

— bessere Qualität der chromieren Oberfläche;- better quality of the chrome surface;

— kürzere Dauer der Bearbeitungsfolge nebst einer höheren Produktivität des Prozesses;- shorter duration of the machining sequence along with higher productivity of the process;

— Beseitigung von arbeitsintensiver Handarbeit- Eliminate labor-intensive manual labor

— verbesserte Arbeitsbedingungen des Bedienungspersonals; - improved working conditions for operators;

— Mechanisierung der Zurichtungsoperationen und die Möglichkeit einer Automatisierung des gesamten Prozesses;- Mechanization of finishing operations and the possibility of automating the entire process;

— Möglichkeit einer Durchführung des Prozesses in einem halbkontinuierlichen Zyklus;- Possibility of carrying out the process in a semi-continuous cycle;

— Möglichkeit einer Durchführung kombinierter Arbeitsfolgen sowie die Vereinigung einzelner technologischer Operationen bei einer Anwärmung; - Possibility of carrying out combined work sequences as well as the unification of individual ones technological operations during warming;

— verringerter Verbrauch an chromhaltigen Stoffen und an elektrischer Energie.- reduced consumption of chromium-containing substances and electrical energy.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims

25 IS 106 patent claims:

1. Plant for diffusion inchromizing of metallic Products, containing a pivot mounted on a frame about its transverse axis Furnace with a arranged in it in the longitudinal direction and rotatable about the longitudinal axis Retort, which has an inlet and outlet opening that can be moved by a cover, a cavity, consisting of a working and an auxiliary chamber, which are connected to each other by a Neck, a device that prevents uncontrolled pouring of the grains of the Prevents chromium-containing substance through the neck opening, as well as tubes for the supply of reagents and gases into the retort and for discharging the gaseous products therefrom, therethrough characterized in that the device is designed as a screw (10) in the neck (9) of the Retort (6) is strengthened and the working chamber side an intermediate wall (11) with openings (12) is connected upstream, the dimensions of which allow the passage of the grains of the chromium-containing substance, however, prevent the parts to be machined from passing through.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the device as a multi-thread The screw is designed, the turns of which each form an angle of 65 ° to 85 ° with the axis of rotation form.

3. Plant rarh claim 1, characterized in that üie helical device (10) is rigidly fixed in a sleeve (13), which has an end face on an annular Approach (15) is supported, which is carried out on the inner surface of the neck (9) of the retort (6), and that on the other end face of the sleeve (13) and the device (10) the gas-supplying pipes (16) and (17) are arranged coaxially, each of which with one end into a through opening (18) is introduced with a variable cross-section in the longitudinal direction of the device (10), wherein the outer tube (16) is supported on the approach of the wall, which delimits this opening (18), and is cushioned at the opposite end.

4. Plant according to claim 1, characterized in that the sleeve (13) with beads (14) on their ends is carried out, the outer diameter of which is approximately the inner diameter of the neck (9) corresponds to the retort (6).