DE2517069C2

DE2517069C2 - Fork spring and housing for the fork spring

Info

Publication number: DE2517069C2
Application number: DE19752517069
Authority: DE
Inventors: Alfred Ing.(grad.) Könnemann; Lorenz Ing.(grad.) 5600 Wuppertal Striet
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Priority date: 1975-04-17
Filing date: 1975-04-17
Publication date: 1984-04-12
Also published as: DE2517069A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Gabelfeder mit einer Anschlußkralle, einer Federarmbasis und mit von der Federarmbasis sich nach vorne erstreckenden Federarmen, wobei die Anschlußkralle seitlich neben der Federarmbasis angebunden ist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Gehäuse für die Gabelfeder.The invention relates to a fork spring with a connecting claw, a spring arm base and from the Spring arm base extending forward spring arms, the connecting claw laterally next to the Spring arm base is connected. The invention also relates to a housing for the fork spring.

Aus der US-PS 37 06 960 ist eine Gabelfeder der eingangs genannten Art mit zwei Federarmen bekannt, bei der sich die Längsachse der Anschlußkralle etwa rechtwinklig zur Längsrichtung der Federarme erstreckt. Ein Abbiegen der Anschlußkralle relativ zu den Federarmen in einer Ebene, die parallel zu der Ebene verläuft, in der die beiden Federarme liegen, ist bei der bekannten Gabelfeder nicht möglich, da der Übergangsbereich zwischen der Federarmbasis und der Anschlußkralle eine derartige Abbiegung aufgrund der konstruktiven Ausgestaltung nicht zuläßt. Hierdurch besitzt diese Gabelfeder den Nachteil, daß eine Anschlußleitung nur in einer bestimmten Winkelstellung zu den das Kontaktteil bildenden Federarmen angeschlagen werden kann. Es ist jedoch gerade im Hinblick auf die Verwendung der Gabelfeder für den Anschluß von gedruckten Schaltungen oftmals erforderlich, die Anschlußleitungen in beliebig wählbaren, dem jeweiligen Zweck entsprechenden Winkelstellungen relativ zum Kontaktteil zuzuführen.From US-PS 37 06 960 a fork spring of the type mentioned with two spring arms is known, in which the longitudinal axis of the connecting claw extends approximately at right angles to the longitudinal direction of the spring arms. A bending of the connecting claw relative to the spring arms in a plane that is parallel to the plane runs, in which the two spring arms lie, is not possible with the known fork spring, since the transition area between the spring arm base and the connecting claw such a bend does not allow due to the structural design. This has this Fork spring has the disadvantage that a connection line is only in a certain angular position to the das Contact part forming spring arms can be posted. However, it is precisely with regard to that Use of the fork spring for the connection of printed circuits is often required, the Connection lines in any selectable, relative to the respective purpose corresponding angular positions to feed to the contact part.

Aus der US-PS 36 80 035 und der FR-PS 22 31 132 sind Gehäuse für an Anschlußleitungen gecrimpte Verbindungselemente bekannt. Nachteilig bei diesen bekannten Gehäusen ist es, daß sie die Anschlußkrallen der in das Gehäuse eingesetzten Verbindungselemente derart abdecken, daß ein Anschlagen der Verbindungselemente in im Gehäuse eingesetzten Zustand nicht möglich ist. Vielmehr muß das Anschlagen der Verbindungselemente außerhalb des Gehäuses erfolgen. Anschließend wird dann das angeschlagene Verbindungselement in einem zusätzlichen Arbeitsgang in das jeweilige Gehäuse eingesetzt. Ferner ist eine abgewinkelte Bauform eines Gehäuses, insbesondere für den direkten Anschluß an gedruckte Schaltungen,From US-PS 36 80 035 and FR-PS 22 31 132 housings are crimped to connecting lines Fasteners known. The disadvantage of these known housings is that they have the connecting claws cover the connecting elements inserted into the housing in such a way that the connecting elements strike is not possible when inserted in the housing. Rather, the striking must be Fasteners take place outside the housing. Then the struck Connecting element inserted into the respective housing in an additional operation. Furthermore is a angled design of a housing, especially for direct connection to printed circuits,

aus diesen Druckschriften nicht bekanntnot known from these publications

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gabelfeder der eingangs genannten Art anzugeben, die ein Abbiegen der Anschlußkralle relativ zum Kontaktteil ermöglicht, ohne daß es dabei zu unerwünschten, die Funktionsfähigkeit einschränkenden Verformungen am Krallen- und Kontaktteil kommt Darüber hinaus soll ein Gehäuse für die Verwendung der erfindungsgemäßen Gabelfeder geschaffen werden, das die Möglichkeit des Anschlagens der Anschlußkrallen der Gabelfedern an Flachleiter-Sandleitungen bei dessen Halterung in dem Gehäuse bietetThe object of the invention is to provide a fork spring of the type mentioned at the outset that allows bending the connecting claw allows relative to the contact part, without it being undesirable, the functionality restrictive deformations on the claw and contact part is also intended Housing for the use of the fork spring according to the invention are created, the possibility of Attaching the connecting claws of the fork springs to flat conductor sand pipes when it is held in the Housing offers

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die AnschluEkraKe mit der Federarmbasis über ein kastenförmiges Versteifungsteil mit einem Boden, einer Seitenwand und einer Rückwand in Verbindung steht, wobei der Boden des kastenförmigen Versteifungsteils seitlich an die Federarmbasis angebunden und rechtwinklig abgewinkelt ist die Rückwand und die Seitenwand rechtwinklig vom Boden in Ricntung auf die Federarmbasis abgewinkelt sind, und daß am freien Endbereich des Bodens in seiner Verlängerung ein Sollbiegesteg vorgesehen ist, an dem der Boden der Anschlußkrallen angebunden ist Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des kastenförmigen Versteifungsteils, an dessen Boden über die Sollbiegestelle die Anschlußkralle angebunden ist, wird ein Abbiegen der Anschlußkralle in vorwählbare Winkelstellunger relativ zum Kontaktteil möglich, ohne daß es dabei zu unerwünschten Verformungen des Kontaktteils kommt, joAccording to the invention, this object is achieved in that the connector with the spring arm base has a box-shaped stiffening part is connected to a bottom, a side wall and a rear wall, wherein the bottom of the box-shaped stiffening part is connected laterally to the spring arm base and at right angles the rear wall and the side wall are angled at right angles from the floor in direction to the Spring arm base are angled, and that at the free end of the floor in its extension Target bending web is provided, to which the bottom of the connecting claws is connected by the invention Formation of the box-shaped stiffening part, on the bottom of the predetermined bending point Connection claw is tied, turning the Connection claw in preselectable angular position relative to the contact part possible without it being too unwanted deformation of the contact part comes, jo

Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung der erfindungsgemäßen Gabelfeder in einem entsprechend ausgebildeten Gehäuse. Das Gehäuse besitzt einen Deckel und ein Formteil, die über einen Verbindungssteg scharnierartig miteinander verbunden sind, wobei das Gehäuse Kontaktkammern zur Aufnahme von Kontaktfedern aufweist und zwischen Deckel und Formteil Verriegelungselemente vorgesehen sind, und wobei das Gehäuse im Querschnitt betrachtet rechtwinklig ausgebildet ist und in einem Gehäuseschenkelsteg Anschlußkrallenkammern zur Lagerung einer abgewinkelten Anschlußkralle und im anderen Gehäuseschenkelsteg ein sich in Steglängsrichtung erstreckender Steckschlitz sowie Kontaktkammern zur Aufnahme des Kontaktteils einer Gabelfeder vorgesehen sind, wobei der Verbindungssteg die Rückwand des Formteils mit der Hinterkante des Deckels verbindet, der Deckel beide Kammersysteme abdeckt und im vorderen Endbereich die Verriegelungselemente aufweist, die mit den Verriegelungselementen des Formteils zusammen- vi wirken. Aufgrund der konstruktiven Ausgestaltung des Gehäuses ist ein Anschlagen bei in dem Gehäuse gehalterten Gabelfedern an entsprechende Anschlußleitungen möglich. Das Gehäuse ist in abgewinkelter Bauform ausgebildet, wodurch ein Winkeldirektstecker für den direkten Anschluß an gedruckte Schaltungen geschaffen wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß nach dem Anschlagen der Anschlußleitungen die Anschlußkrallen an den Sollbiegestellen rechtwinklig abgebogen werden. Anschließend wird der Winkeldirektstecker mittels eines Deckels geschlossen. Durch das Abbiegen der Gabelfedern und die Bauform des Gehäuses wird erreicht, daß die Anschlußleitungen rechtwinklig zu der Steckrichtung des Winkelsteckers in das Gehäuse eintreten.The invention also relates to the use of the fork spring according to the invention in a corresponding manner trained housing. The housing has a cover and a molded part which are connected to one another in a hinge-like manner via a connecting web, wherein the housing has contact chambers for receiving contact springs and between the cover and Molded part locking elements are provided, and the housing viewed in cross section at right angles is formed and in a housing leg web connecting claw chambers for mounting a angled connecting claw and in the other housing leg web one extending in the web longitudinal direction Plug-in slot and contact chambers are provided for receiving the contact part of a fork spring, wherein the connecting web connects the rear wall of the molded part with the rear edge of the lid, the Lid covers both chamber systems and has the locking elements in the front end area, which with the locking elements of the molded part together vi works. Due to the structural design of the housing, there is a strike in the housing Mounted fork springs on the corresponding connection lines possible. The housing is angled Design designed, creating an angle direct connector for direct connection to printed circuits is created. According to the invention it is provided that after hitting the connecting lines Connecting claws are bent at right angles at the intended bending points. Then the angled direct connector closed by means of a lid. The bending of the fork springs and the design of the Housing is achieved that the connection lines at right angles to the plug direction of the angle connector in enter the housing.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen zum Haupt- und Nebenanspruch gekennzeichnet.Further advantageous refinements of the invention are set out in the subclaims for the main and Additional claim marked.

Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert Es zeigtThe invention is explained in more detail by way of example with the aid of the drawings

F i g. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Gabelfeder;F i g. 1 is a side view of the fork spring according to the invention;

Fig.2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Gabelfeder;2 shows a plan view of the fork spring according to the invention;

Fig.3 eine Schnittansicht durch eine Gabelfederkammer des erfindungsgemäßen Winkeldirektsteckers; und3 shows a sectional view through a fork spring chamber the direct angle connector according to the invention; and

F i g. 4 eine perspektivische Darstellung des geöffneten Steckergehäuses des Winkeldirektsteckers.F i g. 4 is a perspective view of the opened connector housing of the angled direct connector.

Die erfindungsgemäße Gabelfeder ist aus einem Blechstanzteil hergestellt und besteht aus der Anschlußkralle 1 und dem Kontaktteil 2. Die Anschlußkralle 1 ist insbesondere zum Anschlagen der Gabelfeder an Flachleiter-Bandleitungen geeignet und besteht aus den Seitenschenkeln 3 und dem Boden 4. Im Boden 4 können prismatische Grate eingeprägt sein (nicht dargestellt), deren Scheitel zwisc'uen den Seitenschenkeln 3 liegen.The fork spring according to the invention is made from a stamped sheet metal part and consists of the connecting claw 1 and the contact part 2. The connecting claw 1 is in particular for striking the fork spring Flat conductor ribbon cables suitable and consists of the side legs 3 and the bottom 4. In the bottom 4 can prismatic ridges are embossed (not shown), the apices of which lie between the side legs 3.

Die Anschlußkralle 1 ist mit dem Kontaktteil 2 über einen Sollbiegesteg 5 verbunden, der die Sollbiegesteile darstellt Der Sollbiegesteg 5 geht in ein kastenförmiges Versteifungsleil 6 über, das zur Anschlußkralle 1 hin offen ist. Eine Rüdkwand 7 des kastenförmigen Versteifungsteils 6 stützt sich auf dem Federarm 9 und auf der Seitenwand 8 ab. Der Federarm 9 stellt gleichzeitig die zweite Seitenwandung des kastenförmigen Versteifungsteils 6 dar. Das kastenförmige Versteifungsteil 6 sorgt nicht nur für die seitliche Abstützung des Federarmes 9, sondern auch für die Funktion des Sollbiegesteges 5.The connecting claw 1 is with the contact part 2 over a predetermined bending web 5 connected, which represents the predetermined bending parts. The predetermined bending web 5 goes into a box-shaped Versteifungsleil 6 over, which is open to the connecting claw 1 out. A rear wall 7 of the box-shaped Stiffening part 6 is supported on the spring arm 9 and on the side wall 8. The spring arm 9 represents at the same time represents the second side wall of the box-shaped stiffening part 6. The box-shaped stiffening part 6 not only ensures the lateral support of the spring arm 9, but also the function of the Target bending web 5.

Das Kontaktteil 2 ist zweischichtig aufgebaut und besteht aus den Federarmen 9 und 10 mit Kontaktnasen 15 und 16 bzw. Verbindungsnasen 17 und 18 sowie dem als Federarmbasis ausgebildeten Steg 11. Dabei liegen die Schichten 12 und 13 aufeinander und sind über die Knickstelle 14 miteinander verbunden. Um ein Auseinanderklappen der Schichten, insbesondere im Bereich der Federarme 9, 10 zu vermeiden, besitzen die Kontaktnasen 15,16 Verbindungslaschen 19,20, die auf die Verbindungsnasen 17,18 gebogen sind und damit ein Auseinanderklappen der Schichten 12, 13 verhindern. Wie ersichtlich, besitzen die Federarme 9 und 10 einen langen Federweg und damit eine weiche Federkennlinie. Die erfindungsmäßige Gabelfeder weist an der Unterkante des Steges 11 am Fuß des Federarmes 10 eine Auflagelasche 21 auf, die rechtwinklig zum Steg 11 in gleicher Richtung wie die Anschlußkralle 1 abgebogen ist.The contact part 2 is constructed in two layers and consists of the spring arms 9 and 10 with contact lugs 15 and 16 or connecting lugs 17 and 18 and the web 11 designed as a spring arm base the layers 12 and 13 on top of one another and are connected to one another via the kink 14. To unfold of the layers, in particular in the area of the spring arms 9, 10, have the Contact lugs 15,16 connecting tabs 19,20, which on the connecting lugs 17, 18 are bent and thus prevent the layers 12, 13 from unfolding. As can be seen, the spring arms 9 and 10 have a long spring travel and thus a soft spring characteristic. The fork spring according to the invention has a on the lower edge of the web 11 at the foot of the spring arm 10 Support tab 21 which is perpendicular to the web 11 in the same direction as the connecting claw 1 is bent.

Durch den Sollbiegesteg 5 eignet sich die erfindungsgemäße Gabelfeder insbesondere zur Verwendung in Winkeldirektsteckern für gedruckte Platten, da sie unabhängig von der Richtung der Zuleitungen eingebaut werden kann und jede Winkelstellung der Anschlußkralle 1 zum Kontaktteil 2, insbesondere zwischen 0 und 90°, durch Abbiegen erhalten werden kann. Darüber hinaus ist insbesondere vorteilhaft, daß die Anschlußkralle 1 zum Anschlagen an Flachleiter-Bandleitungen geignet ist.Due to the predetermined bending web 5, the fork spring according to the invention is particularly suitable for use in Direct angled connectors for printed boards, as they are built in regardless of the direction of the supply lines can be and any angular position of the connecting claw 1 to the contact part 2, in particular between 0 and 90 °, can be obtained by turning. In addition, it is particularly advantageous that the connecting claw 1 is suitable for attaching to flat conductor ribbon cables.

Der erfindungsgemäße Winkeldirektstecker ist in Fig.3 und 4 beispielhaft dargestellt und besteht hauptsächlich aus dem Deckel 22 und dem Gehäuseunterteil bzw. Formteil 23. Beide Teile sind über einen Verbindungssteg 24 scharnierartig miteinander verbunden. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, besitzt der Stecker Kontaktkammern 25 zur Aufnahme der Gabelfedern 26 (F i g. 3) und vorzugsweise jeweils neben einer Kontaktkammer 25 eine Kammer 27 zur Aufnahme einesThe angled direct connector according to the invention is shown by way of example in FIGS. 3 and 4 and consists mainly from the cover 22 and the lower housing part or molded part 23. Both parts are on a Connecting web 24 connected to one another in a hinge-like manner. As can be seen from Fig. 4, the connector has Contact chambers 25 for receiving the fork springs 26 (FIG. 3) and preferably next to a contact chamber 25 a chamber 27 for receiving a

Kodierplättchens (nicht dargestellt). Beim Schließen des Steckers nach dem Anschlagen der Gabelfedern an insbesondere Flachleiter-Bandleitungen greifen Verriegelungselemente ineinander und verriegeln den Stecker. Die Verriegelungselemente sind als Zapfen 28 und Löcher 29 ausgebildet, wobei die Zapfen 28 in die Löcher 29 beim Verriegeln eingreifen.Coding plate (not shown). When closing the Locking elements grip the connector after the fork springs have hit the flat conductor ribbon cables in particular into each other and lock the connector. The locking elements are as pins 28 and Holes 29 formed, the pins 28 engaging the holes 29 when locking.

Die Federarme 9 und 10 stecken in den dafür vorgesehenen Steckerschlitzen 30 und 31. Die Steckerschlitze besitzen im unteren Endbereich Verriegelungsnasen 32 zur Verriegelung der gedruckten Platten (nicht dargestellt) und im mittleren Bereich seitlich einen Steckbegrenzungssteg 33 zur Begrenzung des Steckschlitzes 34. Im Formteil 23 befindet sich außerdem eine Kastenkammer 35 zur Aufnahme des kastenförmigen Versteifungsteils 6 der Gabelfeder und eine Anschlußkrallenkammer 36 zur Aufnahme der Anschlußkralle 1. Die Gabelfeder stützt sich mit ihrer Auflagelasche 21 auf einer dafür vorgesehenen, nicht dargestellten Auflageschulter der Zwischenwand 37 ab und wird an der Oberkante des Steges 11 durch die Vorverriegelung 38 gehaltert. Ein Arretierungssteg 39 im Deckel 22 sorgt zusätzlich für die Arretierung der Gabelfeder im geschlossenen Steckergehäuse.The spring arms 9 and 10 are inserted into the connector slots 30 and 31 provided for this purpose. The connector slots have locking lugs 32 in the lower end area for locking the printed plates (not shown) and in the middle area laterally a plug-in delimitation web 33 to delimit the plug-in slot 34. In the molded part 23 there is also a box chamber 35 for receiving the box-shaped Stiffening part 6 of the fork spring and a connecting claw chamber 36 for receiving the connecting claw 1. The fork spring is supported with its support tab 21 on a designated, not shown Support shoulder of the partition 37 and is on the upper edge of the web 11 by the pre-locking 38 supported. A locking bar 39 in the cover 22 also ensures that the fork spring is locked in place closed connector housing.

In der Regel wird der Direktstecker im geöffneten Zustand geliefert, wobei sich in den Kontaktkammern 25 bereits die Gabelfedern befinden und unverlierbar gehaltert werden. Die Anschlußkrallen 1 sind dabei in Ausgangsstellung. Zum gleichzeitigen Anschlagen aller Gabelfedern an Flachleiter-Bandleitungen wird der geöffnete Stecker zunächst an das Anschlagwerkzeug herangeführt und die Leitungen angeschlagen. Dann werden die Anschlußkrallen 1 an den Sollbiegestegen 5 rechtwinklig abgebogen. Dabei stützt sich jede Gabelfeder an der Sollbiegestelle auf dem dafür vorgesehenen Stützsteg 40 und mit ihrer Stirnfläche 41 des Steges 11 an der jeweiligen Formteil wandung ab.As a rule, the direct connector is delivered in the open state, whereby it is located in the contact chambers 25 the fork springs are already in place and cannot be lost. The connecting claws 1 are in Starting position. The The opened connector is first brought up to the tool and the cables are attached. then the connecting claws 1 are bent at right angles to the predetermined bending webs 5. Each fork spring is supported here at the predetermined bending point on the support web 40 provided for this purpose and with its end face 41 of the web 11 on the respective molded part wall.

Beim Schließen des erfindungsgemäßen Winkeldirektsteckers zieht der Deckelsteg 42 die Flachleiter-Bandleitungen in die Formteilnut 43. Auf diese Weise ergibt sich eine schwingungssteife Halterung und gleichzeitig eine Zugentlastung für die Flachleiter-Bandleitungen.
Die Erfindung in bezug auf den Direktstecker ist selbstverständlich nicht auf das obige Ausführungsbeispiel beschränkt. Der Stecker kann auch mit jeder anderen von 90° abweichenden Winkelstellung unter Umständen auch gerade ausgebildet werden. Dabei kann in allen Fällen die erfindungsgemäße Gabelfeder verwendet werden.When the angled direct connector according to the invention is closed, the cover web 42 pulls the flat conductor ribbon cables into the molded part groove 43. This results in a vibration-resistant mount and, at the same time, strain relief for the flat conductor ribbon cables.
The invention with regard to the direct connector is of course not limited to the above embodiment. The plug can, under certain circumstances, also be straight with any other angular position deviating from 90 °. The fork spring according to the invention can be used in all cases.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Fork spring with a connection claw, a spring arm base (web) and with spring arms extending forward from the spring arm base, the connection claw being connected to the side of the spring arm base, characterized in that the connection claw (4) with the spring arm base (11) via a box-shaped stiffening part (6) is connected to a bottom (6a), a side wall (6) and a rear wall (7), the bottom (6a ^ of the box-shaped connecting part (6) being connected laterally to the spring arm base (11) and angled at right angles is, the rear wall (7) and the side wall (8) are angled from the bottom (6a) in the direction of the spring arm base and a predetermined bending web (5) is provided in its extension at the free end of the bottom (6a) which the bottom (4) of the connecting claw (1) is connected

2. Fork spring according to claim 1, characterized in that the rear wall (7) of the box-shaped Stiffening part (6) is supported on the spring arm base (11) and the side wall (8)

3. Fork spring according to claim 1 or 2, characterized in that the contact part (2) has two layers is constructed, the layers (12, 13) being connected to one another via a kink (14) which Spring arms (9, 10) of the layer (12) have contact lugs (15, 16) in the end region and that the Spring arms (9, 10) of the layer (13) have connecting lugs (17, 18) on the connecting tabs (19,20) of the layer (12) are bent.

4. Fork spring according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the flat bottom (4) of the connecting claw (1) at least one prismatic one extending transversely over the bottom surface Ridge is embossed, the apex of which lies between the side legs (3).

5. Fork spring according to one of claims 1 to 4, characterized in that at the lower edge of the The web (1) at the foot of the spring arm (10) has a support tab bent at right angles to the web (11) (21) is connected

6. Housing for a fork spring according to one of claims 1 to 5, with a cover and a molded part, which are hinge-like connected to one another via a connecting web, wherein the housing has contact chambers for receiving contact springs and locking elements are provided between the cover and molded part, characterized that the housing is designed at right angles when viewed in cross-section, in the housing leg web (22a) connecting claw chambers (36) for mounting an angled connecting claw (1) and in the housing leg web (23a) a slot (34) extending in the longitudinal direction of the web and contact chambers (25) for receiving of the contact part (2) of a fork spring are provided, the connecting web (24) connecting the rear wall (31a) of the molded part (23) to the rear edge of the cover (22), the cover (22) covering both chamber systems (25 and 36) and the locking elements in the front end area

(28) having the locking elements

(29) of the molded part (23) cooperate.

7. Housing according to claim 6, characterized in that that the contact chambers (25) through connector slots (30,31) for receiving the spring arms (9, 10) of the fork spring and the connector slots (30, 31) in the lower end area Have locking tabs (32) for printed boards, with between adjacent chambers a plug limiting web (33) is arranged in the partition walls (37)

8. Housing according to claim 6 or 7, characterized by a pre-locking (38) for holding the fork spring (26) on the upper edge of the web (11) when the housing is open.

9. Housing according to one of claims 6 to 8, characterized in that a in the cover (22) Arresting web (39) is arranged, which the fork spring (26) in the closed state of the Housing locked

10. Housing according to one of claims 6 to 9, characterized by a box chamber (35) for receiving the box-shaped stiffening part (6) and a support web (40) for the predetermined bending point (5) of the fork spring (26).

11. Housing according to one of claims 6 to 10, characterized by a cover web (42) and a molded part groove (43) for strain relief.