DE2511417C3

DE2511417C3 - Process for producing a mercury vapor discharge lamp and lamp produced according to this process

Info

Publication number: DE2511417C3
Application number: DE19752511417
Authority: DE
Inventors: Cornells Wilhelmus Adrianus; Ridders Johannes Antonius Maria; Eindhoven; Westerbeke Huibregt Middelburg; Blommerde (Niederlande)
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1974-03-21
Filing date: 1975-03-15
Publication date: 1977-06-08

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Hersteller einer Quecksilberdampfentladungslampe, bei dem ein Entladungsgefäß mit einem Pumpstengel verwende! wird und die für den Lampenbetrieb erforderliche Quecksilbermenge in metallischer Form in einen geschlossenen, im Pumpstengel angeordneten Metallbehälter eingebracht wird, der nach dem Pumpen der Lampe derart erhitzt wird, daß er sich durch den sich darin aufbauenden Quecksilberdampfdruck öffnetThe invention relates to a method for the manufacturer of a mercury vapor discharge lamp, in which a Use a discharge vessel with an exhaust tube! and that required for lamp operation Amount of mercury in metallic form in a closed metal container arranged in the exhaust tube is introduced, which is heated after pumping the lamp so that it is through the The mercury vapor pressure built up in it opens

Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine nach diesem Verfahren hergestellte Quecksilberdampfentladungslampe. The invention also relates to a mercury vapor discharge lamp produced using this method.

Unter einer Quecksilberdampfentladungslampe sei hier jedes Entladungsgefäß verstanden, in dem sich Quecksilberdampf befindet, z. B. eine Niederdruckquecksilberdampfentladungslampe, eine Hochdruckquecksilberdampfentladungslampe, eine Glimmlampe mit einer Füllung aus Edelgas und Quecksilberdampf oder nur Q-iecksilberdampf, usw.A mercury vapor discharge lamp is understood here to mean any discharge vessel in which there is a Mercury vapor is located, e.g. B. a low-pressure mercury vapor discharge lamp, a high pressure mercury vapor discharge lamp, a glow lamp with a filling of noble gas and mercury vapor or just quartz silver vapor, etc.

Bei der Herstellung von Quecksilberdampfentladungslampen werden zum Einführen der erforderlichen Qiuecksilbermenge verschiedene Methoden angewandi. So ist es bei Niederdruckquecksilberdampfentladungslampen üblich, mit Hilfe eines sogenannten Dosierge rats eine bestimmte Quecksilbermenge in das Entladungsgefäß einzuführen. Bei Verwendung eines derartigen Quecksilberdosiergeräts muß mehr Quecksilber in das Entladungsgefäß gebracht werden, als für die gute Wirkung der Lampe notwendig ist. Dies verursacht übermäßigen Quecksilbergebrauch und schließlich eine unnötig große Umweltverschmutzung. Die Entladungslampe wird nämlich am Ende ihrer Lebensdauer vernichtet, wobei das Quecksilber in die Umwelt freikommt; je weniger Quecksilber die Lampe enthält, um so geringer ist die Umweltverschmutzung. Ein anderer Nachteil der Verwendung eines Dosiergeräts ist, daß beim Dosieren kein oder nur ungenügendes Quecksilber in die Entladungslampe gebracht wird, wodurch sie nicht einwandfrei arbeiten kann.In the manufacture of mercury vapor discharge lamps Various methods are used to introduce the required amount of mercury. This is the case with low-pressure mercury vapor discharge lamps usual, with the help of a so-called Dosierge council a certain amount of mercury into the discharge vessel to introduce. When using such a mercury metering device, more mercury must be in the discharge vessel must be brought in as is necessary for the lamp to work properly. This causes excessive use of mercury and, ultimately, unnecessary pollution. The discharge lamp namely is destroyed at the end of its life, with the mercury in the environment is released; the less mercury the lamp contains, the less pollution it causes. A Another disadvantage of using a metering device is that there is little or no metering Mercury is brought into the discharge lamp, whereby it cannot work properly.

Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung einer anzeigetafelförmigen Gasentladungslampe nach der DT-OS 19 49 112 wird eine geschlossene Kapsel in den Pumpstengel eingebracht. Nach dem Pumpen der Lampe und dem Füllen mit einem ionisierbaren Gas, z. B. Edelgas, wird der Pumpstengel unter der Quecksilberkapsel geschlossen und der Kapsel wird darauf eine derartige Wärmemenge zugeführt, daß sie durch den sich darin aufbauenden Quecksilberdampfdruck bricht und das Quecksilber freikommt. Die Erwärmung der Kapsel kann mit Hilfe eines um die Kapsel gewickelten Erhitzungsdrahtes oder bei einer Metallkapsel durch induktive Erhitzung erfolgen.In a known method for producing a display panel-shaped gas discharge lamp according to the DT-OS 19 49 112 is a closed capsule in the Exhaust tube introduced. After pumping the lamp and filling it with an ionizable gas, z. B. noble gas, the exhaust tube is closed under the mercury capsule and the capsule is then supplied such an amount of heat that it is caused by the mercury vapor pressure building up in it breaks and the mercury is released. The heating of the capsule can be done with the help of a Heating wire wound in the capsule or, in the case of a metal capsule, by inductive heating.

Das Anordnen eines Quecksilberbehälters im Pumpstengel einer Lampe bietet den Vorteil, daß dieses Verfahren sehr universal ist, weil nahezu jede Quecksilberdampfentladungslampe einen Pumpstengel hat und diese Pumpstengel selbst bei stark abweichenden Lampentypen gleiche Innendurchmesser aufweisen.Arranging a mercury container in the exhaust tube of a lamp has the advantage that this The process is very universal because almost every mercury vapor discharge lamp has an exhaust tube and these exhaust tubes have the same inner diameter even with very different lamp types.

Ein weiterer Vorteil der Anordnung im PumpstengelAnother advantage of the arrangement in the exhaust tube

ist, daß sich !eicht vermeiden läßt, daß bei der Herstellung der Lampe, wobei häufiges Erhitzen bestimmter Lampenteile notwendig ist, der Behälter bereits derart erhitzt wird, daß das Quecksilber vjrzeitig freikommt. Zum anderen wird vermieden, daß beim Erhitzen des Behälters andere Lampenteile erhitzt werden.The point is that it is easy to avoid the fact that during the manufacture of the lamp, where frequent heating of certain lamp parts is necessary, the container is already heated in such a way that the mercury is released prematurely. On the other hand, it is avoided that other lamp parts are heated when the container is heated.

Bei dem bekannten Verfahren nimmt der Quecksilberbehälter nahezu den ganzen Querschnitt des Pumpstengels ein. Hierdurch wird die für die Lampenherstellung erforderliche Pumpbearbeitung gestört '<nd insbesondere die Pumpzeit verlängertIn the known method, the mercury container takes almost the entire cross-section of the exhaust tube. This is used for lamp manufacture Required pumping processing disturbed and in particular the pumping time extended

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Quecksilberdampfentladungslampe zu schaffen, bei dem der im Pumpstengel untergebrachte Quecksilberbehälter die weitere Lampenfertigung nicht stört.The invention is based on the object of a method for producing a mercury vapor discharge lamp to create, in which the mercury container housed in the exhaust tube enables further lamp production does not bother.

Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren eingangs erwähnter Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Metallbehälter für einen großen Teil plattenförmig ausgebildet wird und der übrige Teil eine Ausbuchtung aufweist, in der sich das Quecksilber vor dem Erhitzen befindet, und der Metallbehälter im Pumpstengel so angeordnet wird, daß der normale Pumpvorgang nahezu nicht gestört wird.This object is achieved in the method of the type mentioned at the beginning according to the invention in that the metal container is made plate-shaped for a large part and the remaining part has a bulge in which the mercury is located before heating, and the metal container is so arranged in the exhaust tube is that the normal pumping process is almost not disturbed.

Durch die Verwendung eines plattenförmigen Behälters und durch die besondere Anordnung im Pumpslenge] vergrößert sich der Strömungswiderstand im Pumpstengel am wenigsten. Der Behälter wird vorzugsweise in Längsrichtung des Pumpstengels angeordnet.Through the use of a plate-shaped container and the special arrangement in the pump tube] the flow resistance in the exhaust tube increases the least. The container is preferably arranged in the longitudinal direction of the exhaust tube.

Ein weiterer Vorteil der Verwendung eines plattenförmigen Behälters ist, daß er sich auf einfache Weise in großen Mengen herstellen läßt.Another advantage of using a plate-shaped Container is that it can be easily produced in large quantities.

Beim öffnen wird bewußt der Druckanstieg des Quecksilberdampfes als Funktion der Temperatur ausgenutzt. Der Quecksilberdampfdruck steigt nämlich erst bei einer Temperatur über 450° C stark an, welche an der Stelle des Pumpstengels bei der Lampenherstellung nie erreicht wird. Nur durch spezielles Erhitzen des Behälters im Pumpstengel auf eine Temperatur von ungefähr 800° C steigt der Dampfdruck derart an (von 50 bis 100 Atm.), daß sich eine öffnung im Behälter bildet. Diese spezielle Erhitzung des Behälters kann man daher in einem geeigneten Zeitpunkt erfolgen lassen, nachdem die Lampen gepumpt worden sind. Unter dem Begriff Pumpen sei das Glühen und Entgasen von Elektroden, das Entgasen der Wand und anderer Lampenteile, das Füllen der Lampe mit einer gewünschten Gasatmosphäre (außer Quecksilber), usw. verstanden. When opening the pressure increase of the mercury vapor is consciously used as a function of the temperature. The mercury vapor pressure only rises sharply at a temperature above 450 ° C, which is never reached at the exhaust tube during lamp manufacture. Only by special heating of the container in the exhaust tube to a temperature of about 800 ° C. does the vapor pressure rise to such an extent (from 50 to 100 atm.) That an opening is formed in the container. This particular heating of the container can therefore be allowed to occur at an appropriate time after the lamps have been pumped. The term pumping is understood to mean the glowing and degassing of electrodes, degassing the wall and other lamp parts, filling the lamp with a desired gas atmosphere (except for mercury), etc.

Obgleich nicht unbedingt notwendig, wird der Pumpstengel vor dem Erhitzen des Behälters meist an seiner der Lampe abgewandten Seite, z. D. durch Abschmelzen, geschlossen. Dabei besteht nämlich große Sicherheit, daß alles aus dem Behälter freikommende Quecksilber in die Lampe gerät und nicht teilweise in die mit dem Pumpstengel verbundene Leitung entweicht Although not absolutely necessary, the exhaust tube is usually on its side facing away from the lamp, e.g. D. by melting, closed. This is because there is great certainty that all of the mercury released from the container will get into the lamp and not partially escape into the conduit connected to the exhaust tube

Wenn man Lampen mit sehr kurzen Pumpstengeln herstellen möchte, kann man den Pumpstengel nach dem Erhitzen des Behälters zwischen dem Halter und dem Lampengefäß abschmelzen, wobei der Teil des Pumpstengels mit dem leeren Behälter entfernt wird. Ein derartiger Fall tritt z. B. bei torusförmigen Lampen ein; es befinden sich dabei die Lampenenden nämlich so nahe beieinander, daß ein langer Pumpstengel, der für die Herstellung außerdem abgewinkelt sein muß, störend sein könnte. If you want to produce lamps with very short exhaust tubes , the exhaust tube can be melted between the holder and the lamp vessel after the container has been heated , the part of the exhaust tube with the empty container being removed. Such a case occurs e.g. B. in toroidal lamps ; the lamp ends are so close together that a long exhaust tube, which must also be angled for production, could be a nuisance.

Das erfindunKsgemäße Verfahren ist auf Entladungslampen mit stark abweichenden Formen anwendbar, wenn nur ein Pumpstengel vorgesehen ist. Wie oben bereits erwähnt, ist dies bei den meisten Entladungslampen der FaIL Der Pumpstengel kann sich dabei in der Verlängerung des eigentlichen Entladungsgefäßes, seitlich des Gefäßes oder an anderer Stelle befinden. Bei einem Entladungsgefäß mit besonders geringer Abmessung, wie z. B. bei Glimmlampen, kann der Pumpstengel den gleichen Querschnitt wie der eigentliche Entladungsraum haben. Entladungsraum und Pumpstengel bilden dabei zusammen gleichsam ein durchgehendes Rohr.The method according to the invention can be used on discharge lamps with widely differing shapes if only one exhaust tube is provided. As already mentioned above, this is the case with most discharge lamps. The exhaust tube can be in the extension of the actual discharge vessel, to the side of the vessel or at another point. In the case of a discharge vessel with particularly small dimensions, such as. B. in glow lamps, the exhaust tube can have the same cross section as the actual discharge space. The discharge space and exhaust tube together form, as it were, a continuous tube.

Das Erhitzen des Behälters im Pumpstengel kann auf verschiedene Weise erfolgen, z. B. durch Anstrahlen mit einem konzentrierten Lichtstrahl. Vorzugsweise wird jedoch der Behälter durch Hochfrequenzinduktion erhitzt.The heating of the container in the exhaust tube can be done in different ways, e.g. B. by illuminating with a concentrated beam of light. Preferably, however, the container is made by high frequency induction heated.

Es ist nicht notwendig, den Behälter erst im Pumpstengel anzubringen, nachdem er mit dem Lampengefäß verbunden ist. In vielen Fällen ist es sogar empfehlenswert, dies vor der Herstellung der Verbindung durchzuführen. Man kann dann in einer sogenannten Pumpstengelmasdiine die Behälter in die Pumpstengel an die richtige Stelle bringen. Ein weiteres Verfahren ist das Anordnen des Behälters im Pumpstengel, nachdem der Pumpstengel mit einem sogenannten Gestell verbunden ist. Ein derartiges Gestell trägt z. B. Elektroden, Hilfselektroden, Trägerdrahte oder derartige Elemente. Die Verwendung derartiger Gestelle ist z.B. bei der Herstellung von Niederdruckquecksilberdampfentladungslampen üblich.It is not necessary to attach the container to the exhaust tube after it has been connected to the lamp vessel. In many cases, it is even advisable to do this before making the connection. You can then put the containers in the exhaust tube in the correct place in a so-called exhaust tube treatment. Another method is to arrange the container in the exhaust tube after the exhaust tube is connected to a so-called frame. Such a frame carries z. B. electrodes, auxiliary electrodes, carrier wires or such elements. The use of such frames is customary, for example, in the manufacture of low-pressure mercury vapor discharge lamps.

Eine gemäß dem vorstehenden Verfahren hergestellte Quecksilberdampfentladungslampe ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter aus zwei durch Verschweißen aneinander befestigten plattenförmigen Metallteilen besteht, von denen mindestens einer eine Ausbuchtung aufweist. Zweckmäßig besteht dabei einer der Metallteile aus Eisen.A mercury vapor discharge lamp manufactured according to the above method is in scope of the present invention characterized in that the container is made of two by welding plate-shaped metal parts attached to one another, of which at least one has a bulge having. One of the metal parts is expediently made of iron.

Der Behälter kann im Pumpstengel klemmend befestigt sein. Er kann von einem Draht unterstützt werden, der durch den Pumpstengel geht und an einem Teil der Lampe, insbesondere an einem Gestell befestigt ist. Der Behälter kann ferner im Pumpstengel dadurch an seinem Platz gehalten werden, daß er sich zwischen Einstülpungen im Pumpstengel befindet. Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Behälter im Pumpstengel durch eine Einengung im Behälter und eine entsprechende Einstülpung im Pumpstengel am Platz gehalten wird. Der Behälter weist dabei die Form einer Acht auf, wobei sich die Einengung zweckmäßig im plattenförmigen Teil des Behälters befindet.The container can be clamped in the exhaust tube. He can be supported by a wire that goes through the exhaust tube and attached to a part of the lamp, in particular to a frame is. The container can also be held in place in the exhaust tube in that it is between There are indentations in the exhaust tube. It is particularly advantageous if the container is in the exhaust tube held in place by a constriction in the container and a corresponding indentation in the exhaust tube will. The container has the shape of a figure eight, the constriction expediently being in the form of a plate Part of the container is located.

Der Behälter mit dem metallischen Quecksilber bleibt also sowohl beim Transport als auch während und nach dem Pumpvorgang an seinem Platz im Pumpstengel. Außerdem kann bei dieser Form des Behälters eine zu enge Berührung des Behälters mit der Wand vermieden werden; dadurch kann sich der Behälter bei der Erhitzung frei ausdehnen, wodurch Rißbildung im Pumpstengelglas vermieden wird. The container with the metallic mercury remains in its place in the exhaust tube during transport as well as during and after the pumping process. In addition, with this shape of the container too close contact between the container and the wall can be avoided ; this allows the container to expand freely when heated, which prevents cracking in the exhaust tube .

Der Behälter kann aus einem Rohr bestehen, das für deii Teil seiner Länge zusammengedrückt ist. The container may consist of a tube which is compressed for part of its length.

Zum leichteren Einbringen in den verengten Pump stengel kann sich im plattenförmigen Teil des Behälters ein Einschnitt in Längsrichtung befinden.For easier introduction into the constricted pump stem, there can be an incision in the longitudinal direction in the plate-shaped part of the container.

Die plattenförmigen Behälter können auch ais gesonderte Produkte in den Handel gebracht werden τ- B. in Form eines Bandes aneinandergereihterThe plate-shaped containers can also be placed on the market as separate products, e.g. lined up in the form of a band

Behälter. Auch die oben erwähnten losen Pumpstengel und Gestelle können, mit einem plattenförmigen Behälter versehen, gegebenenfalls als Produkt in den Handel gebracht werden.Container. The loose exhaust tube and racks mentioned above can also be used with a plate-shaped Containers provided, possibly brought as a product on the market.

Da die Erhitzung des Behälters von den weiteren Lampenbearbeitungen völlig getrennt ist, kann man gegebenenfalls Lampengefäße mit einem geschlossenen Pumpstengel, der einen noch geschlossenen Behälter enthält, in den Handel bringen. Dieser Behälter kann später zu einem geeigneten Zeitpunkt erhitzt werden. Die Bearbeitung ist nämlich derart einfach, insbesondere wenn Hochfrequenzerhitzung angewandt wird, daß sie ohne komplizierte Geräte durchgeführt werden kann. Das Ganze bietet den Vorteil, daß die Lampengefäße beim Transport keinen Quecksilberdampf enthalten. Sollten sie also beim Transport zerbrechen, so kann kein Quecksilberdampf freikommen. Since the heating of the container is completely separate from the other lamp processing, you can if necessary, lamp vessels with a closed exhaust tube, which has a container that is still closed contains, put on the market. This container can later be heated at an appropriate time. Namely, processing is so easy, especially when high frequency heating is used, that it can be done without complicated equipment. The whole thing has the advantage that the Lamp vessels do not contain mercury vapor during transport. So they should be during transport break, no mercury vapor can escape.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with the aid of some exemplary embodiments shown in the drawing explained. It shows

F i g. 1 schematisch eine nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Niederdruckquecksilberdampfentladungslampe, F i g. 1 schematically shows a low-pressure mercury vapor discharge lamp produced by a method according to the invention,

F i g. 2 einen vergrößerten Querschnitt durch ein Ende der Lampe nach F i g. 1,F i g. 2 shows an enlarged cross section through one end of the lamp according to FIG. 1,

F i g. 3 einen vergrößerten Querschnitt durch den Pumpstengel des Lampenendes nach F i g. 2,F i g. 3 shows an enlarged cross section through the exhaust tube of the lamp end according to FIG. 2,

F i g. 4 eine andere Ausführungsform eines Endes der Lampenach Fig. 1,F i g. Fig. 4 shows another embodiment of one end of the lamp of Fig. 1,

F i g. 5 einen Längsschnitt durch einen Pumpstengel mit einer anderen Befestigung des plattenförmigen Behälters,F i g. 5 shows a longitudinal section through an exhaust tube with another fastening of the plate-shaped one Container,

F i g. 6 einen Querschnitt durch einen anderen plattenförmigen Quecksilbermetallbehälter,F i g. 6 shows a cross section through another plate-shaped mercury metal container,

F i g. 7 ein Band aneinandergereihter plattenförmiger Behälter,F i g. 7 a band of plate-shaped containers lined up in a row,

F i g. 8 einen vergrößerten Schnitt durch ein Lampenende nach Fig. 1, wobei sich im Pumpstengel ein plattenförmiger Behälter in Form einer Acht befindet,F i g. 8 shows an enlarged section through a lamp end according to FIG. 1, with a tube in the exhaust tube plate-shaped container in the shape of a figure eight is located,

Fig.9 einen Längsschnitt durch den Behälter nach Fig. 8,9 shows a longitudinal section through the container according to FIG. 8,

Fig. 10 eine Ansicht eines Behälters, entstanden aus einem Rohr, das über einen Teil seiner Länge zur Bildung eines plattenförmigen Teils zusammengedrückt ist, undFig. 10 is a view of a container made from a tube which is compressed over part of its length to form a plate-shaped part is and

F i g. 11 einen Längsschnitt durch den Behälter nach F i g. 10 längs der Linie I-I.F i g. 11 shows a longitudinal section through the container F i g. 10 along the line I-I.

In F i g. 1 ist 1 der Kolben einer Niederdruckquecksilberdampfentladungslampe, die an beiden Enden mit Gestellen 2 und 3 mit Kathoden 4 bzw. 5 versehen ist Der Kolben 1 kann nach Bedarf an der Innenseite mit einer Schicht leuchtenden Materials bedeckt sein.In Fig. 1 1 is the bulb of a low-pressure mercury vapor discharge lamp, which is provided at both ends with frames 2 and 3 with cathodes 4 and 5, respectively. The piston 1 can, if required, on the inside with be covered with a layer of luminous material.

In Fig.2 ist ein Ende dieser Lampe dargestellt mit einem Pumpstengel 6, der in einer öffnung der Quetschung 2 endet Dieser Pumpstengel 6 ist am unteren Ende 7 abgeschmolzen, nachdem die Lampe gepumpt worden ist Im Pumpstengel befindet sich ein plattenförmiger Behälter 8 für das metallische Quecksilber. Das Quecksilber befindet sich in einer Ausbuchtung 9. Im Augenblick des Schließens des Pumpstengels bei 7 ist der Behälter noch vollständig geschlossen. Das Quecksilber in der Ausbuchtung 9 ist also noch ganz eingeschlossen und kann nicht in den Entladungsraum der Lampe eintreten. In einem geeigneten Zeitpunkt bei der Lampenherstellung wird mit einem Hochfrequenzfeld der plattenförmige Behälter 8 erhitzt Dies ist z. B. mit einem Feld möglich, das, wie in F i g. 3 dargestellt von einer Spule 10 erzeugt wird. Gegebenenfalls kann zur Konzentration des Magnetfeldes in der Spule ein ferromagnetisches Material vorgesehen sein. In F i g. 3 ist der Querschnitt des Pumpstengels 6 etwas vergrö-Bert dargestellt; in diesem Pumpstengel befindet sich ein Behälter 8 mit Rechteckform; mindestens eine der Seiten hat eine etwas größere Länge als der Durchmesser des Pumpstengels. Dadurch klemmt der Behälter 8 im Pumpstengel 6 und bleibt dadurch am Platz.In Fig.2 one end of this lamp is shown with an exhaust tube 6 which ends in an opening in the pinch 2. This exhaust tube 6 is on lower end 7 melted after the lamp has been pumped. There is an exhaust tube in the exhaust tube plate-shaped container 8 for the metallic mercury. The mercury is in a bulge 9. At the moment the exhaust tube closes at 7, the container is still completely closed. The Mercury in the bulge 9 is therefore still completely enclosed and cannot enter the discharge space enter the lamp. At a suitable point in time during lamp manufacture, a high-frequency field is used the plate-shaped container 8 is heated. B. possible with a field that, as shown in FIG. 3 shown is generated by a coil 10. If necessary, a magnetic field can be concentrated in the coil ferromagnetic material may be provided. In Fig. 3 the cross section of the exhaust tube 6 is somewhat enlarged shown; In this exhaust tube there is a container 8 with a rectangular shape; at least one of the Sides is slightly longer than the diameter of the exhaust tube. This jams the Container 8 in exhaust tube 6 and thus remains in place.

In Fig.4 ist eine andere Befestigungsart des Behälters mit dem Quecksilber dargestellt. Entsprechende Teile sind in dieser Figur mit den gleichen Bezugsziffern wie in den F i g. 1,2 und 3 bezeichnet. Der Behälter 8 ist gemäß dieser Ausführungsform an der Wand des Pumpstengels 6 durch einen Draht 11 festgeklemmt, der bei 12 in die Quetschung eingeschmolzen ist und durch den Pumpstengel 6 geht.
Die Quecksilberbehälter 8 werden vor dem SchließenIn Fig.4 another type of fastening of the container with the mercury is shown. Corresponding parts in this figure are given the same reference numerals as in FIGS. 1, 2 and 3. According to this embodiment, the container 8 is clamped to the wall of the exhaust tube 6 by a wire 11 which is melted into the pinch seal at 12 and which goes through the exhaust tube 6.
The mercury containers 8 are before closing

ao des Pumpstengels bei 7 hineingeschoben und durch Klemmen nach F i g. 3 oder durch Klemmen zwischen dem Draht 11 und der Wand des Pumpstengels gemäß F i g. 4 am Platz gehalten. Der Behälter verursacht bei diesen Ausführungsformen durch die dargestellte Anordnung nur einen geringen Widerstand beim Pumpen.ao of the exhaust tube pushed in at 7 and by clamping according to FIG. 3 or by clamping between the wire 11 and the wall of the exhaust tube according to FIG. 4 held in place. The container causes at These embodiments only have a low resistance due to the arrangement shown Pump.

In F i g. 5 ist eine weitere Anordnung des Behälters 8 im Pumpstengel dargestellt. In dieser Figur ist ein Pumpstengel im Längsschnitt dargestellt mit einer Anzahl hineinragender Rillen 13.In Fig. 5 is another arrangement of the container 8 shown in the exhaust tube. In this figure, an exhaust tube is shown in longitudinal section with a Number of protruding grooves 13.

F i g. 6 zeigt einen Querschnitt durch einen plattenförmigen Behälter, wobei 14 eine Eisenplatte und 15 eine Nickel- oder Eisenplatte ist. In der Platte 14 ist eine Ausbuchtung 16 vorgesehen zur Aufnahme der für die Lampenherstellung erforderlichen Quecksilbermenge 17. Die Platten 14 und 15 sind durch Verschweißen um die Ausbuchtung 16 herum gasdicht aneinander befestigt Der Behälter ist dadurch vor dem Erhitzen vollständig geschlossen. Durch Hochfrequenzerhitzung, wie in Fig.3 angegeben, oder mit einem kräftigen Lichtstrahl wird der Behälter im Pumpstengel derart erhitzt, daß das Quecksilber 17 verdampft und einen derartig hohen Druck in der Ausbuchtung 16 aufbaut, daß, durchweg bei der Schweißnaht, eine öffnung entsteht durch die der Quecksilberdampf in den Entladungsraum entweichen kann. Die Verwendung von Eisen für den Teil 14 bietet den besonderen Vorteil, daß sich Eisen in einem Hochfrequenzfeld leicht erhitzen läßtF i g. 6 shows a cross section through a plate-shaped container, 14 being an iron plate and 15 being a Nickel or iron plate is. In the plate 14 a bulge 16 is provided for receiving the for Lamp manufacture required amount of mercury 17. The plates 14 and 15 are around by welding the bulge 16 is attached to one another in a gas-tight manner. The container is thereby prior to heating completely closed. By high frequency heating, as indicated in Fig. 3, or with a powerful Light beam, the container in the exhaust tube is heated in such a way that the mercury 17 evaporates and a such a high pressure builds up in the bulge 16 that, throughout the weld seam, an opening is created through which the mercury vapor can escape into the discharge space. The usage of iron for part 14 has the particular advantage that iron is easy to move in a high-frequency field lets heat

Die F i g. 7 zeigt ein Band, das aus einer Aneinanderreihung von Behältern nach F i g. 6 besteht Dieses Band läßt sich auf einfache Weise maschinell herstellen, wobei in aufeinanderfolgenden Stufen die Ausbuchtungen 16 angebracht, die Quecksilbertropfen 17 in den Ausbuch-The F i g. FIG. 7 shows a band which consists of a series of containers according to FIG. 6 consists of this band can be machined in a simple manner, the bulges 16 attached, the drops of mercury 17 in the book

tungen dosiert, die Bänder aneinander gelegt und die Schweißung um die Ausbuchtung herum durchgefühn werden. Ein derartiges Band kann bei der Lampenherstellung von einer Rolle zugeführt werden, von der die gesonderten Behälter abgeschnitten und in der Pumpstengeln angeordnet werden. Dies stellt somit eir äußerst günstiges Massenherstellungsverfahren dar.dosed, the tapes put together and the Welding can be carried out around the bulge. Such a tape can be used in lamp manufacture are fed from a roll from which the separate containers are cut and placed in the Pump stems are arranged. This is an extremely cheap mass production process.

In F i g. 8-bezeichnen die Bezugsziffern 1,2,4,6 und i diejenigen Teile, die auch in Fig.2 mit diesen Ziffen bezeichnet sind. Im Pumpstengel 6 befindet sich deiIn Fig. 8- denote the reference numerals 1, 2, 4, 6 and i those parts that are also shown in Fig.2 with these digits are designated. In the exhaust tube 6 is located

plattenförmige Behälter 8 mit dem Quecksilber. Dei Behälter ist mit einer Einengung 18 versehen und is dadurch achtförmig. Eine Einstülpung 19 im Pumpsten gel 6 arbeitet mit der Einengung 18 des Behälters 1plate-shaped container 8 with the mercury. The container is provided with a constriction 18 and is thereby figure eight. An indentation 19 in the pump stem 6 works with the constriction 18 of the container 1

zusammen. Der Behälter 8 ist ferner mit einem Einschnitt 20 versehen, wodurch der Behälter beim Eintreten in den Pumpstengel 6 die Einstülpung 19 leichter passieren kann. Außerdem kann eine größere Toleranz in den Abmessungen der Einstülpung l*t s zugelassen werden.together. The container 8 is also provided with an incision 20, whereby the container at Entering the exhaust tube 6 the indentation 19 can pass more easily. In addition, a larger Tolerance in the dimensions of the indentation l * t s be allowed.

In F i g. 9 ist der in F i g. 8 dargestellte Behälter im Schnitt gezeigt. Der Behälter besteht aus einer flachen Platte 21 und einer angeschweißten Kappe 22, in der sich das Quecksilber 23 befindet. Die Platte 21 besteht z. B. aus einer Eisen-Nickel-Legierung; die Kappe 22 besteht beispielsweise aus Eisen.In Fig. 9 is the one in FIG. 8 shown container shown in section. The container consists of a flat plate 21 and a welded-on cap 22 in which the mercury 23 is located. The plate 21 consists, for. B. from an iron-nickel alloy; the cap 22 is made of iron, for example.

Fig. 10 zeigt eine andere Ausführungsform eines plattenförmigen Behälters. Bei diesem Aufbau wird von einem tiefgezogenen und einseitig geschlossenen Metallrohr, z. B. aus Eisen, ausgegangen, in welches ein Quecksilbertropfen eingebracht wird, wonach es an der offenen Seite bis zum Quecksilber zusammengedrückt wird, wodurch sich ein flacher Teil 24 bildet. In diesem Teil 24 wird durch Falten die Einengung 25 angebracht. Zum vakuumdichten Einschließen des jetzt im Behälterraum 26 befindlichen Quecksilbers ist für eine bestimmte Breite der geplättete Teil mit einer Rollnahischweißung 27 verschen. Auch dieser Behälter ist mit einem Einschnitt 20 in der Längsachse verschen.Fig. 10 shows another embodiment of a plate-shaped container. In this setup, a deep-drawn metal tube closed on one side, e.g. B. made of iron, assumed in which a Mercury drops are introduced, after which it is compressed on the open side down to the mercury is, whereby a flat part 24 is formed. In this part 24, the constriction 25 is made by folding. For vacuum-tight enclosure of the mercury now located in the container space 26 is for a Give away a certain width of the flattened part with a roll near weld 27. This container too is given away with an incision 20 in the longitudinal axis.

In Fig. 11 ist ein Querschnitt durch einen Behälter nach F 1 g. 10 längs der Linie l-l dargestellt, wobei 24 den geplätteten Teil darstellt und sich der Quecksilbertropfen im Behälterraum 26 befindet.In Fig. 11 is a cross section through a container according to F 1 g. 10 along the line l-l, where 24 den represents flattened part and the mercury drop is in the container space 26.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 709 623/326 For this purpose 2 sheets of drawings 709 623/326

Claims

Patent claims:

1.Method of manufacturing a mercury vapor discharge lamp, in which a discharge vessel with an exhaust tube is used and the amount of mercury required for lamp operation placed in metallic form in a closed metal container arranged in the exhaust tube is, which is heated after pumping the lamp in such a way that it is through the inside building up mercury vapor pressure opens, thereby characterized in that the metal container (8) is plate-shaped for a large part and the remaining part is a bulge (9, 16, 22, 26), in which the mercury (17,23) is located before heating, and the metal container in the exhaust tube (6) is arranged in such a way that the normal pumping process is practically possible is not disturbed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the container (8) is arranged in the longitudinal direction of the F'umpstengels (6).

3. Mercury vapor discharge lamp produced by the method according to claims 1 or 2, characterized in that the container (8) consists of two fastened to one another by welding plate-shaped metal parts (14, 15 and 21, 22), of which at least one has a bulge (9 or 16).

4. mercury vapor discharge lamp according to claim 3, characterized in that one of the Metal parts (14,15) made of iron

5. Mercury vapor discharge lamp according to one of claims 3 or 4, characterized in that that the container (8) is clamped in the exhaust tube (6).

6. mercury vapor discharge lamp according to one of claims 3 or 4, characterized in that that the container (8) is supported by a wire (11) which goes through the exhaust tube (6) and is attached to a part of the lamp, in particular to a frame (2).

7. Mercury vapor discharge lamp according to one of claims 3 or 4, characterized in that that the container (8) in the exhaust tube (6) is held in place in that it is between Inversion (13) is located in the exhaust tube.

8. mercury vapor discharge lamp according to one of claims 3 or 4, characterized in that that the container (8) in the exhaust tube (6) through a constriction (18) in the container and a corresponding one The indentation (19) is held in place in the exhaust tube.

9. mercury vapor discharge lamp according to claim 8, characterized in that the container J5 (8) is in the shape of an eight.

10. mercury vapor discharge lamp according to claim 8 or 9, characterized in that the constriction (18) is located in the plate-shaped part (21) of the container (8).

11. Mercury vapor discharge lamp according to claim 10, characterized in that in the plate-shaped part (24) of the container (8) a Incision (20) is located in the longitudinal direction.

12. mercury vapor discharge lamp according to claim 10 or 11, characterized in that the Container (8) consists of a tube which is compressed for part of its length.

13. Mercury vapor discharge lamp according to An claim 12, characterized in that de; Container (8) between the bulge (26) and the compressed part (25) is closed by welding (27).