DE2510832A1 - DEVICE FOR THE CONTINUOUS MEASUREMENT OF THE SHOE WEIGHT, IN PARTICULAR OF CUT TOBACCO - Google Patents
DEVICE FOR THE CONTINUOUS MEASUREMENT OF THE SHOE WEIGHT, IN PARTICULAR OF CUT TOBACCOInfo
- Publication number
- DE2510832A1 DE2510832A1 DE19752510832 DE2510832A DE2510832A1 DE 2510832 A1 DE2510832 A1 DE 2510832A1 DE 19752510832 DE19752510832 DE 19752510832 DE 2510832 A DE2510832 A DE 2510832A DE 2510832 A1 DE2510832 A1 DE 2510832A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- measuring column
- weighing conveyor
- level
- conveyor
- signals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/24—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge
- G01G13/247—Checking quantity of material in the feeding arrangement, e.g. discharge material only if a predetermined quantity is present
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/39—Tobacco feeding devices
- A24C5/397—Tobacco feeding devices with means for regulating the tobacco quantity
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
- G01G11/12—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge by controlling the speed of the belt
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G17/00—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property
- G01G17/02—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing material of filamentary or sheet form
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Description
Patentanwälte Dipl.-Ing. F. Wf. ic km an ν,Patent attorneys Dipl.-Ing. F. Wf. Ic km an ν,
Dipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke' Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. HuberDipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke ' Dipl.-Ing. F. A. Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber
8 MÜNCHEN 86, DEN8 MUNICH 86, DEN
POSTFACH 860 820PO Box 860 820
MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 48 39 21/22MÖHLSTRASSE 22, NUMBER 48 39 21/22
AMF INCORPORATED, 777 Westchester Avenue, White Plains,AMF INCORPORATED, 777 Westchester Avenue, White Plains,
New York, V.St.A.New York, V.St.A.
Vorrichtung zur kontinuierlichen Messung des Schuttgewichtes, insbesondere von Schnittabak.Device for continuous measurement of the debris weight, especially cut tobacco.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Messung des Schüttgewichtes von partikulärem Material, etwa Schnittabak.The invention relates to a device for the continuous measurement of the bulk density of particulate material, for example Cut tobacco.
Bei der Zigarettenherstellung, wo es sich darum handelt, eine maximale Produktion von Zigaretten vorgegebener Konsistenz pro Pfund Tabak zu erzielen, ist das Schüttgewicht und das damit in Beziehung stehende Füllvermögen ein wichtiger Faktor.In cigarette production, where it is a question of a maximum production of cigarettes of a given consistency To achieve per pound of tobacco, bulk density and related bulk is an important factor.
Das Füllvermögen wird normalerweise an der fertigen Zigarette gemessen, indem man die Festigkeit von zehn Zigaretten mit Standard-Volumengewicht und -Feuchtigkeitsgehalt bestimmt. Dieser Festigkeitstest wird in der Weise durchgeführt, daß zehn Zigaretten nebeneinander auf einen horizontalen Tisch unter eine runde horizontale Stange gelegt werden, deren Achse im rechten Winkel zu derjenigen der Zigaretten verläuft und die in einer vertikalen Gleitschiene geführt ist. Zur Messung der Festigkeit wird die runde Stange mit einer genormten 'Last eine genormte Zeitspanne lang auf die Zigaretten gedrückt und deren Einbeulung gemessen.The filling capacity is usually measured on the finished cigarette by using the strength of ten cigarettes Standard volumetric weight and moisture content determined. This strength test is carried out in such a way that ten cigarettes placed side by side on a horizontal table under a round horizontal bar, the axis of which is in the right Angle to that of the cigarettes and which is guided in a vertical slide. To measure the strength the round rod is pressed with a standardized 'load for a standardized period of time on the cigarettes and their Indentation measured.
Das Füllvermögen oder die Festigkeit von geschüttetem Schnitttabak wird mit der gleichen Apparatur gemessen, doch wird inThe bulk or firmness of bulk cut tobacco is measured with the same apparatus, but in
509838/0728509838/0728
diesem Pall ein bekanntes Gewicht von Tabak in einen vertikalen Zylinder gefüllt, der auf dem Tisch steht, und die runde Stange wird durch einen vertikal verschieblichen Kolben ersetzt. Der Kolben wird eine genormte Zeitspanne lang mit einer Standard last auf den Tabak gepreßt und seine Verschiebung wird gemessen. Eine kleine Verschiebung zeigt eine große Festigkeit oder ein großes Füllungsvermögen an.this pall a known weight of tobacco in a vertical The cylinder is filled and stands on the table, and the round rod is replaced by a vertically movable piston. The flask is used for a standardized period of time with a standard last pressed onto the tobacco and its displacement is measured. A small shift shows great strength or a large filling capacity.
Aus diesen Versuchen kann man ersehen, daß geschütteter Schnittabak ein nicht sehr elastisches Material ist und daß seine Komprimierung von der Last und Zeit abhängt.From these experiments it can be seen that bulk cut tobacco is not a very elastic material and that its compression depends on the load and time.
Der Zigarettenfestigkeitstest ist das normale Kriterium für das Füllvermögen des Tabaks, aber er kann erst gemessen werden, nachdem die Zigaretten hergestellt sind. Es gibt jedoch eine Beziehung zwischen dem Zigarettenfestigkeitstest und dem Schüttfestigkeitstest, der vor der Herstellung von Zigaretten durchgeführt werden kann.The cigarette strength test is the normal criterion for the filling capacity of the tobacco, but it can only be measured after the cigarettes are made. However, there is a relationship between the cigarette strength test and that Bulk strength test that can be carried out prior to making cigarettes.
Man hat gefunden, daß die Art und Weise, auf welche das Tabakblatt vor der Fertigung behandelt wird, eine Auswirkung auf das Füllvermögen hat. Insbesondere gilt dies für die in einem rotierenden Trockner verwendete Luftmenge. In einem rotierenden Trockner mit geheiztem Zylinder und/oder Schaufeln wird Luft durch den Trockner geleitet, in erster Linie, um die abgedampfte Feuchtigkeit wegzuführen, und in zweiter Linie, jedoch nicht notwendigerweise, um etwas zusätzliche Wärme zur Trocknung beizusteuern. Wenn die Luftströmung vermindert wird, steigt die Lufttemperatur an, um die Feuchtigkeit abzuziehen. Auch die Tabaktemperatur wird höher und es entsteht in dem Trockner eine Heißdampfatmosphäre. Ein auf solche Weise getrockneter Tabak hat ein erhöhtes Füllvermögen.It has been found that the way in which the tobacco leaf is treated before production has an effect on the filling capacity. This is especially true for those in a rotating Amount of air used in the dryer. In a rotating dryer with a heated cylinder and / or paddles, air is generated passed through the dryer, primarily to carry away the evaporated moisture, and secondly, but not necessarily to add some extra heat to the drying process. When the air flow is decreased, the air temperature rises to draw the moisture away. Also the The tobacco temperature becomes higher and a superheated steam atmosphere is created in the dryer. A tobacco dried in this way has an increased filling capacity.
Um diese Steigerung des Füllvermögens zu überwachen und zu steuern, ist es notwendig, das Füllvermögen kontinuierlich zu messen.In order to monitor and control this increase in the filling capacity, it is necessary to keep the filling capacity continuously to eat.
509838/0728509838/0728
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Füllvermögen oder die Festigkeit von Schüttabak, insbesondere von Sehnittabak kontinuierlich meßbar zu machen.The invention is therefore based on the object, the filling capacity or the strength of bulk tobacco, in particular of To make cut tobacco continuously measurable.
Gemäß der Erfindung wird hierzu eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Messung des Schuttgewichtes von partikulärem Material vorgesehen, die einen Wiegeförderer mit einem Antrieb, eine über dem Wiegeförderer angeordnete Meßsäule, die das Material auf den Wiegeförderer aufbringt, einen nächst der Meßsäule angeordneten Pegeldetektor, einen Dichteanzeiger, sowie ein Steuergerät aufweist, das von dem Pegeldetektor Signale erhält, die proportional zum Pegel des Materials sind, und die Geschwindigkeit des Antriebs in Abhängigkeit von diesen Signalen in der Weise ändert, daß ein praktisch konstanter Materialpegel in der Meßsäule unabhängig von Schwankungen in der Zulieferung zur Meßsäule erhalten bleibt, wobei der Dichteanzeiger durch Signale von dem Wiegeförderer gesteuert wird.According to the invention, this is a device for continuous Measurement of the bulk weight of particulate material provided that a weighing conveyor with a drive, a measuring column arranged above the weighing conveyor, which the material applies to the weighing conveyor, a level detector arranged next to the measuring column, a density indicator, and a control unit which receives signals from the level detector proportional to the level of the material and the speed of the drive changes as a function of these signals in such a way that a practically constant material level in the measuring column regardless of fluctuations in delivery to the measuring column is maintained, the density indicator being controlled by signals from the weighing conveyor.
Es ist bereits eine Tabakdosiereinrichtung bekannt, die einen mit veränderbarer Geschwindigkeit laufenden Wiegeförderer hat, siehe PS 1 241 572 oder Patentanmeldung Nr. 7602/73, der von einer gravimetrischen Dosierröhre beschickt wird. In diesen bekannten Anordnungen wird das Wiegesignal mit dem Signal der Förderbandgeschwindigkeit multipliziert, um ein von der Bandgeschwindigkeit unabhängiges Fließgeschwindigkeitsmaß zu erhalten. Zur automatischen Regelung wird das Fließgeschwindigkeitssignal mit einer Sollfließgeschwindigkeit verglichen und die Förderbandgeschwindigkeit derart verändert, daß eine konstante Fließgeschwindigkeit des Materials aus der Röhre beibehalten wird. In der vorliegenden Erfindung wird das Gewicht lediglich gemessen, um eine Anzeige der Dichte und damit des Füllvermögens zu liefern, und der Pegel des Materials in der Meßsäule wird durch Veränderung der Geschwindigkeit des Wiegeförderers konstant gehalten. Die Bandgeschwindigkeit des Wiegeförderers bestimmt das Gewicht des von der Meßsäule abgezo-A tobacco metering device is already known which has a weighing conveyor running at a variable speed, see PS 1 241 572 or patent application no. 7602/73, which is fed from a gravimetric dosing tube. In these well-known Arrangements, the weighing signal is multiplied by the signal of the conveyor belt speed to obtain one of the belt speed obtain independent flow rate measure. The flow velocity signal is used for automatic control compared with a target flow rate and changed the conveyor belt speed so that a constant The flow rate of the material out of the tube is maintained. In the present invention, the weight becomes only measured to provide an indication of density, and hence bulk, and the level of material in the The measuring column is set by changing the speed of the weighing conveyor kept constant. The belt speed of the weighing conveyor determines the weight of the
509838/0728509838/0728
genen Materials. Bei kohäsiven Materialien, wie beispielsweise Schnittabak, wird der Materialfluß von der Meßsäule weggesaugt und biegt sich an dem Treffpunkt mit dem Wiegeförderer, so daß der Fluß auf dem Wiegeförderer der gleiche Materialfluß wie in der Meßsäule ist.natural material. In the case of cohesive materials, such as cut tobacco, the flow of material is sucked away from the measuring column and bends at the meeting point with the weighing conveyor so that the flow on the weighing conveyor is the same flow of material as in the measuring column is.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnungen. Darin zeigen:Further details of the invention emerge from the following Description of an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings. Show in it:
Fig.1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei nur ein Teil des Zubringschwingförderers gezeigt ist;1 shows a side view of the device according to the invention, only part of the feeder vibratory conveyor being shown is;
Fig.2 eine Endansicht;Figure 2 is an end view;
Fig.3 eine Schnittansicht nach der Linie A-A in Fig.1;Figure 3 is a sectional view along the line A-A in Figure 1;
Fig.4 eine schematische Seitenansicht einschließlich eines Blockschaltbildes der Vorrichtung.Figure 4 is a schematic side view including one Block diagram of the device.
In Fig.1 ist ein insgesamt mit 10 bezeichneter Wiegeförderer dargestellt, der ein Gestell 11 aufweist, an dessen oberem Ende Seitenplatten 12 befestigt sind, zwischen welchen zwei Hauptrollen 13, 14 angebracht sind, um die ein Förderband 15 läuft. An der unteren Bahn des Förderbandes sind freilaufende Spannrollen 16, 17 vorgesehen, während an der oberen Bahn auf festen Achsen einige Stützrollen 18, 19, 20 und 21 angeordnet sind. Eine Fühlrolle 22 ist am einen Ende zweier Arme 23 gehaltert, die bei 24 in der Ebene der oberen Bahn des Förderbandes 15 verschwenkbar sind. Die Arme 23 sind mit einem Längungsmeßwandler 25 verbunden, der an einer der Seitenplatten 12 montiert ist. Die Wiegestrecke des Förderers befindet sich zwischen den beiden Rollen 20 und 21» die zu beiden Seiten der Fühlrolle liegen.In Figure 1, a total of 10 designated weighing conveyor is shown, which has a frame 11, at its upper end Side plates 12 are attached, between which two main roles 13, 14 are attached around which a conveyor belt 15 runs. Free-running tensioning rollers 16, 17 are provided on the lower track of the conveyor belt, while on the upper track on fixed ones Axes some support rollers 18, 19, 20 and 21 are arranged. A feeler roller 22 is held at one end of two arms 23, which are pivotable at 24 in the plane of the upper track of the conveyor belt 15. The arms 23 are equipped with an elongation transducer 25, which is mounted on one of the side plates 12. The weighing section of the conveyor is located between the two rollers 20 and 21 'which are on either side of the feeler roller.
Der Wiegeförderer wird von einem Regelmotor 26 angetrieben, der auf einer Konsole 27 montiert ist. Der Antrieb ist über Riemenscheiben 28, 29 und einen Riemen (oder eine Kette) 30 an-The weighing conveyor is driven by a control motor 26 which is mounted on a bracket 27. The drive is over Pulleys 28, 29 and a belt (or chain) 30
509838/0728509838/0728
gelegt. Eine Meßsäule 31 ist kastenartig konstruiert mit Seitenplatten 32, 33, einer oberen und unteren Rückplatte 34 und einer oberen und unteren Yorderplatte 35. Die Meßsäule wird oben und unten von Stegen 36 gehalten, die von einem rohrförmigen Pfosten 37, der von einem Fundament 38 hochragt, abstehen. Zwei Bänder 39, 40 sind an Querstangen (nicht dargestellt) gehaltert, die an Kettenradpaaren 41, 42, 43, 44 angefügt sind. Das untere Ende des einen Bandes 40 liegt höher als das untere Ende des anderen Bandes 39, um einen Auslaß für den Tabak vorzusehen. Die oberen und unteren Kettenräder sind durch Ketten 49, 50, 51, 52 miteinander verbunden.placed. A measuring column 31 is constructed like a box with side plates 32, 33, an upper and lower back plate 34 and an upper and lower Yorderplatte 35. The measuring column is on top and held down by webs 36, which are of a tubular Post 37, which protrudes from a foundation 38, protrude. Two straps 39, 40 are held on cross bars (not shown), which are attached to pairs of sprockets 41, 42, 43, 44. The lower end of one band 40 is higher than the lower one End of the other belt 39 to provide an outlet for the tobacco. The upper and lower sprockets are through chains 49, 50, 51, 52 connected to each other.
Der Tabak ist im Bereich der Bänder durch Seitenwände 73 eingeschlossen, die mit langen Fenstern 74 aus Perspex (Warenzeichen) versehen sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Bänder parallel angeordnet, sie können jedoch auch konvergieren, um auf den Tabak einen kleinen Druck auszuüben, damit die Neigung des Tabakstromes, an der Stoßstelle der Meßsäule und des Förderbandes zu brechen, überwunden wird.The tobacco is enclosed in the area of the bands by side walls 73, provided with long windows 74 made of Perspex (Trade Mark). In the illustrated embodiment the bands are arranged in parallel, but they can also converge to exert a small amount of pressure on the tobacco, so that the tendency of the tobacco stream to break at the joint between the measuring column and the conveyor belt is overcome.
Der Antrieb für die Bänder 39 und 40 wird von einem Kegelradzwischengetriebe 53 abgeleitet, das mit äer Rolle 14 des Förderbandes gekuppelt ist unä eine Welle 54 antreibt, dia sich entlang dem Wiegeförderer au einem zweiten Kegelradgetriebe erstreckt, dessen Abtriebwelle 56 ein drittes Kegelradgetriebe 57 antreibt und auch mit dem Kettenrad 42 gekuppelt ist. Die Rolle 44 wird von einem vierten Kegelradgetriebe 58 über eine Welle 59 angetrieben. Die beiden Bandsr der Meßsaule stehen folglich in zwangsläufiger Antriebsverbinciung mit dem Förderband des Wiegeförderers.The drive for the belts 39 and 40 is provided by a bevel gear intermediate gear 53 derived, the one with the outer roller 14 of the conveyor belt It is coupled and drives a shaft 54 which extends along the weighing conveyor on a second bevel gear extends, the output shaft 56 of which is a third bevel gear 57 drives and is also coupled to the sprocket 42. The roller 44 is of a fourth bevel gear 58 via a Shaft 59 driven. The two bands of the measuring column are up consequently in an inevitable drive connection with the conveyor belt of the weighing conveyor.
Die Meßsaule ist über dem Förderband 15 und mit ihram Band 59 eng benachbart zu diesem Förderband oberhalb des Bereiches der Stützrollen 18, 19, 20 angeordnetThe measuring column is above the conveyor belt 15 and with it on the belt 59 arranged closely adjacent to this conveyor belt above the area of the support rollers 18, 19, 20
vfc.vfc.
Ein Zubringschwingförderer 60 führt an seinem Auslaß su einerA feeder vibratory conveyor 60 leads su one at its outlet
509838/0728509838/0728
Rutsche 61, die in dem oberen Ende der Meßsäule 31 angeordnet ist. In der Rutsche 61 ist eine Schwenkplatte 62 vorgesehen, die von einem Kurbelarm 63 hin- und herbewegt wird, der durch die Wand der Rutsche tritt und den ein Motor 64 antreibt.Slide 61, which is arranged in the upper end of the measuring column 31. A swivel plate 62 is provided in the chute 61, which is reciprocated by a crank arm 63 which passes through the wall of the slide occurs and is driven by a motor 64.
Auf von den Seitenplatten 12 nächst dem Auslaßende des Schwingförderers hochstehenden Stützen 65 ist eine Feuchtigkeit sfühlvorrichtung 66 angebracht, die zwei Widerstandssonden 67 hat. Die Verwendung dieser Vorrichtung 66 wird weiter unten noch beschrieben.There is moisture on supports 65 upstanding from the side plates 12 next to the outlet end of the vibratory conveyor Sensing device 66 attached, the two resistance probes 67 has. The use of this device 66 will be described further below.
Die Antriebs- und Übersetzungsmechanismen sind so gewählt, daß die Geschwindigkeit der Bänder in der Meßsäule die gleiche ist wie die Bandgeschwindigkeit des Wiegeförderers.The drive and transmission mechanisms are chosen so that the speed of the belts in the measuring column is the same is like the belt speed of the weighing conveyor.
Der Tabak wird von dem Zubringschwingförderer 60 angeliefert und gelangt durch die Rutsche 61 in die Meßsäule 31, wobei die hin- und herbewegte Platte 62 für eine gleichmäßige Verteilung des Tabaks sorgt und verhindert, daß sich Hohlräume in dem Tabak bilden. Der Tabakpegel in der Meßsäule wird in einem Bereich von etwa 75% der Höhe der Meßsäule gehalten, wozu ein Pegeldetektor an den Fenstern 74 angeordnet ist. Der Pegeldetektor in dem in Fig.4 gezeigten Beispiel besteht aus einer vertikalen Reihe von Photodioden 76, die gegenüber einer Lichtquelle 76· angeordnet sind. Stattdessen können auch photoelektrische Zellen verwendet werden» Alternativ kann eine kapazitive Platte gegenüber einen. Feilster 74 angebracht werden«, Signale, die zur Höhe des Tabakpegels proportional sind, weräu.a zu einem Pegelanzeiger und -regler 77 geschickt, der seinerseits ein Steuersignal für einen G-esohwindigkeitsregler 78 liefert«,The tobacco is supplied by the vibratory feeder conveyor 60 and passes through the chute 61 into the measuring column 31, the reciprocating plate 62 ensuring an even distribution of the tobacco and preventing voids from forming in the tobacco. The tobacco level in the measuring column is kept in a range of approximately 75% of the height of the measuring column, for which purpose a level detector is arranged on the windows 74. The level detector in the example shown in FIG. 4 consists of a vertical row of photodiodes 76 which are arranged opposite a light source 76. Instead, photoelectric cells can also be used »Alternatively, a capacitive plate can be used opposite a. Feilster 74 ", signals that are proportional to the height of the tobacco level are sent to a level indicator and regulator 77, which in turn supplies a control signal for a speed regulator 78",
Der Pegelanzeiger und -regler 77 gibt ein Ausgangssignal zur Geschwindigkeitsregelung ab, das von der Differenz zwischen dem mittleren Sollpegel und des v/ahrgenommenen Pegel abhängt. Das Ausgangssignal ist proportional sum Zeitintegral der Abweichung. Die Signale der'Photodioden können geglättet werden,The level indicator and regulator 77 gives an output signal Cruise control depends on the difference between the mean target level and the perceived level depends. The output signal is proportional to the time integral of the deviation. The signals from the photodiodes can be smoothed
509838/0728509838/0728
um kurzzeitige Schwankungen des Pegels zu beseitigen. Der Geschwindigkeit sr egler 78 hat einen Ausgang, der die Geschwindigkeit des Motors 26 steuert, und einen Eingang, der ein Sückführungssignal von einem Tachogenerator 79 empfängt, der von dem Motor 26 angetrieben wird.to eliminate short-term fluctuations in the level. The speed Controller 78 has an output which controls the speed of motor 26 and an input which controls a feedback signal from a tachometer generator 79 driven by the motor 26.
Der Ausgang des "Wandlers 25 wird zu einer Korrektionsschaltung 80 geschickt, die auch noch über einen Proportionalregler 82 das Rückführungssignal von dem Tachogenerator 79 als Geschwindigkeit skorrektionssignal erhält. Der Ausgang der Korrektionsschaltung 80 steuert ein Voltmeter 81, dessen Anzeige in Schüttdichte oder Püllvermögen geeicht ist.The output of the "converter 25" becomes a correction circuit 80 sent, which also via a proportional controller 82 the feedback signal from the tachometer generator 79 as speed receives correction signal. The output of the correction circuit 80 controls a voltmeter 81, the display of which in Bulk density or flushing capacity is calibrated.
Die Meßsäule nimmt jeden Zufluß auf, der angeliefert wird, und ein genauer Pegel wird mit Hilfe der vertikalen Diodenreihe eingehalten, die ein zu dem Pegel proportionales Signal in kleinen Schritten abgibt. Dieses Signal wird über den Geschwindigkeitsregler 78 zu dem Motor 26 des Wiegeförderers geleitet, um in der Meßsäule 31 durch Abführung von mehr oder weniger Tabak einen konstanten Pegel aufrechtzuerhalten.The measuring column picks up every inflow that is delivered, and a precise level is maintained with the help of the vertical row of diodes, which produce a signal proportional to the level in small steps. This signal is passed through the speed controller 78 to the motor 26 of the weighing conveyor, in order to maintain a constant level in the measuring column 31 by removing more or less tobacco.
Das Wiegesignal von dem Wandler 25 (ohne Multiplikation mit der Bandgeschwindigkeit) ist ein Maß für das Gewicht des Tabaks auf der Wiegestreckej da jedoch der Querschnitt des Tabakstromes auf dem Wiegeförderer den konstanten Querschnitt der Meßsäule widerspiegelt, ist das Wiegesignal ein Maß für die Schüttdichte des Materials.The weighing signal from the transducer 25 (without multiplying by the belt speed) is a measure of the weight of the tobacco on the weighing route, however, there is the cross-section of the tobacco flow on the weighing conveyor reflects the constant cross-section of the measuring column, the weighing signal is a measure of the Bulk density of the material.
Dadurch, daß in der Meßsäule ein konstanter Pegel eingehalten wird und ein praktisch konstanter Fluß zur Meßsäule angeliefert wird, bleibt das natürliche Absitzen des Tabaks, d.i· die Kompression des Schüttabaks mit der Zeit unter seinem Eigengewicht, konstant. Auf diese Weise wird das Füllvermögen in ähnlicher Weise wie bei dem eingangs beschriebenen Verfahren für Schüttabak, aber kontinuierlich, gemessen. Ein geringes Gewicht zeigt eine kleine Dichte, aber ein großes Füllver-Because a constant level is maintained in the measuring column and a practically constant flow is delivered to the measuring column the natural settling of the tobacco remains, i.e. the compression of the bulk tobacco under its own weight over time, constant. In this way, the filling capacity is similar to that of the method described at the outset for bulk tobacco, but continuously, measured. A low weight indicates a small density, but a large filling ratio
509838/0728509838/0728
-S--S-
mögen an.like to.
Durch eine Eichung des Gerätes für verschiedene Tabakflüsse kann die Geschwindigkeitskorrektion für die Dichtemessung auf der Grundlage einer Bandgeschwindigkeitsmessung ermittelt werden. Die Korrektion berücksichtigt die Änderung der Absetzzeit bei Änderung der Bandgeschwindigkeit«By calibrating the device for different tobacco flows, the speed correction for the density measurement can be based on determined on the basis of a belt speed measurement will. The correction takes into account the change in the settling time when the belt speed changes «
Durch die Verwendung von Bändern in der Meßsäule wird die Reibung in der Meßsäule ausgeschaltet. Man kann aber auch eine Meßsäule mit festen Wänden benützen. Um die Tendenz des Stromes, an dem Treffpunkt der Meßsäule mit dem Wiegeförderer zu brechen oder abzuscheren, zu überwinden, können am unteren Ende der Meßsäule zwei Quetschrollen eingebaut sein, die mit dem Förderband gekuppelt sind und mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie dieses laufen» Die Quetschrollen sind in einem Abstand vom Wiegeförderer anzuordnen, der gleich dem Zwischenraum zwischen den gegenüberliegenden Bändern in der Meßsäule ist.The use of bands in the measuring column eliminates the friction in the measuring column. But you can also do one Use a measuring column with solid walls. To increase the tendency of the flow at the point where the measuring column meets the weighing conveyor break or shear to overcome, two squeezing rollers can be installed at the lower end of the measuring column, which with the Conveyor belt are coupled and run at the same peripheral speed as this »The squeezing rollers are at a distance to be arranged by the weighing conveyor, which is equal to the space between the opposing belts in the measuring column is.
Der Ausgang des als Anzeiger für das Füllvermögen wirkenden Voltmeters 81 kann auch noch dazu benützt werden, den Luftstrom in einem Trockner zu überwachen und zu regeln, um sicherzustellen, daß das Füllvermögen, das von dem Feuchtigkeitsgehalt abhängt, erhalten bleibt.The output of the voltmeter 81, which acts as an indicator for the filling capacity, can also be used to measure the air flow to monitor and regulate in a dryer to ensure that the filling capacity, which depends on the moisture content, is retained.
Die Korrektionsschaltung 80 kann noch einen weiteren Korrektionseingang von einem weiteren Proportionalregler 83 haben, der das Ausgangssignal von einem Feuchtigkeitsmesser 84 empfängt. Der Feuchtigkeitsmesser 84 empfängt Signale von der Feuchtigkeitsfühlvorrichtung 66 und einem Temperaturfühler Der Proportionalregler 83 wird ebenfalls von einem Ausgangssignal des Temperaturfühlers 86 über eine Leitung 85 beeinflußt .The correction circuit 80 can have a further correction input from a further proportional controller 83 which receives the output signal from a humidity meter 84. The humidity meter 84 receives signals from the humidity sensing device 66 and a temperature sensor The proportional controller 83 is also influenced by an output signal from the temperature sensor 86 via a line 85 .
509838/0728509838/0728
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird normalerweise hinter einem Tabaktrocknungs- und -kühlungssystem mit automatischer Feuchtigkeitsregelung "benutzt, so daß Auswirkungen von Schwankungen des Feuchtigkeitsgehaltes auf das Schüttgewicht vermieden werden.The device according to the invention is normally behind a tobacco drying and cooling system with automatic Humidity control "used so that effects of fluctuations the moisture content on the bulk weight can be avoided.
509838/0728509838/0728
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB10862/74A GB1495752A (en) | 1974-03-12 | 1974-03-12 | Continuous measurement of the bulk density of particulate material such as cut tobacco |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2510832A1 true DE2510832A1 (en) | 1975-09-18 |
| DE2510832C2 DE2510832C2 (en) | 1987-09-17 |
Family
ID=9975689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752510832 Granted DE2510832A1 (en) | 1974-03-12 | 1975-03-12 | DEVICE FOR THE CONTINUOUS MEASUREMENT OF THE SHOE WEIGHT, IN PARTICULAR OF CUT TOBACCO |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3968904A (en) |
| JP (1) | JPS5912977B2 (en) |
| CA (1) | CA1016774A (en) |
| DE (1) | DE2510832A1 (en) |
| GB (1) | GB1495752A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2841494A1 (en) * | 1978-09-23 | 1980-04-03 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | METHOD AND ARRANGEMENT FOR CONTINUOUSLY DETECTING THE SHEET WEIGHT OF GRAIN, FIBROUS OR LEAF-BASED GOODS |
| EP0112664A2 (en) * | 1982-12-03 | 1984-07-04 | Kabushiki Kaisha Ishida Koki Seisakusho | Automatic weighing apparatus and method |
| DE2660246C2 (en) * | 1976-08-06 | 1987-04-02 | Hauni-Werke Koerber & Co Kg, 2050 Hamburg, De | |
| FR2654830A1 (en) * | 1989-11-22 | 1991-05-24 | Auxiliaire Entreprises Soc | Device for continuous weight metering of fibres in a material, in particular for building civil engineering constructions |
| EP0736753A2 (en) * | 1995-04-07 | 1996-10-09 | Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft | Method and device for determining the mass of rod-like articles in the tobacco-processing industry |
| CN103470715A (en) * | 2013-09-30 | 2013-12-25 | 江阴迈森金属制品有限公司 | Roller rotating speed differential device |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2635391A1 (en) * | 1976-08-06 | 1978-02-09 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | METHOD AND DEVICE FOR FORMING A STRAND OF CIGARETTES |
| US4290537A (en) * | 1979-10-03 | 1981-09-22 | Chi Jung Lo | Volume and temperature indicators for insulated air pot |
| DE3020845A1 (en) * | 1980-06-02 | 1981-12-17 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | METHOD AND ARRANGEMENT FOR LOADING TUBE REACTORS WITH GRAINY SOLIDS |
| EP0095867B2 (en) | 1982-06-02 | 1990-01-10 | Amf Incorporated | Apparatus for the continuous measurement of bulk density material such as cut tobacco |
| US4430963A (en) * | 1982-12-03 | 1984-02-14 | General Signal | System for generating dry coal weight signal for coal feeder and control system based thereon |
| US4684456A (en) * | 1985-12-20 | 1987-08-04 | Lummus Crest Inc. | Control of bed expansion in expanded bed reactor |
| JPS62294878A (en) * | 1986-06-13 | 1987-12-22 | 日本電気株式会社 | Cooling mechanism of movable member |
| DE3736447A1 (en) * | 1987-10-28 | 1989-05-11 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | METHOD AND ARRANGEMENT FOR MEASURING THE HARDNESS OF A CIGARETTE |
| GB8923979D0 (en) * | 1989-10-25 | 1989-12-13 | Gbe International Plc | Stock buffer store |
| US5423455A (en) * | 1993-06-25 | 1995-06-13 | Acrison, Inc. | Materials feeding system with level sensing probe and method for automatic bulk density determination |
| DE19801402A1 (en) * | 1998-01-16 | 1999-07-22 | Natec Reich Summer Gmbh Co Kg | Method and device for shaping and portioning a soft, pasty product |
| DE202006004894U1 (en) * | 2006-03-24 | 2007-07-26 | Big Dutchman International Gmbh | Conveyor belt control with force sensor |
| US9382070B2 (en) | 2012-10-24 | 2016-07-05 | Big Dutchman International Gmbh | Conveyor and method to convey animal products in an agricultural business |
| DE202014007282U1 (en) * | 2014-09-12 | 2015-12-16 | Big Dutchman International Gmbh | metering |
| DE202016105370U1 (en) | 2016-09-27 | 2018-01-02 | Big Dutchman International Gmbh | Feeding device for poultry |
| CN107621432A (en) * | 2017-08-11 | 2018-01-23 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | A kind of evaluation detection method for pipe tobacco bulk density by the gross |
| CN110514553B (en) * | 2019-09-24 | 2021-10-22 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | On-line detection method for bulk density of tobacco shred materials on conveying belt |
| EP3903606A3 (en) * | 2020-04-30 | 2022-02-23 | Swisher International, Inc. | Machine for wrapping a smokable material in a wrapper, a feeding device for the machine, and a smokable product therefrom |
| CN112335929B (en) * | 2020-08-20 | 2022-01-28 | 南京大树智能科技股份有限公司 | Parameter touch method for flexible wind-power wire feeding |
| CN113003148A (en) * | 2021-02-23 | 2021-06-22 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | Tobacco material mass flow measurement and control method based on laser scanning |
| CN113928869B (en) * | 2021-11-09 | 2023-04-07 | 山东中烟工业有限责任公司 | Method and system for controlling feeding of expanded cut tobacco produced by tobacco shred manufacturing |
| CN114873194B (en) * | 2022-06-14 | 2024-01-23 | 四川中烟工业有限责任公司 | Continuous control method for steep angle lifting conveyer belt of feeding machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1241572A (en) * | 1968-05-15 | 1971-08-04 | Amf Inc | Weighing conveyor |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3276452A (en) * | 1961-10-31 | 1966-10-04 | American Mach & Foundry | Cigarette machine feed |
| DE1532213A1 (en) * | 1966-12-09 | 1970-03-12 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Tobacco distributor with rib separator |
| US3631961A (en) * | 1968-05-22 | 1972-01-04 | Mauritz L Strydom | Regulating the flow of material such as tobacco cut rag |
-
1974
- 1974-03-12 GB GB10862/74A patent/GB1495752A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-03-10 US US05/557,208 patent/US3968904A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-03-10 CA CA221,731A patent/CA1016774A/en not_active Expired
- 1975-03-12 JP JP50029992A patent/JPS5912977B2/en not_active Expired
- 1975-03-12 DE DE19752510832 patent/DE2510832A1/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1241572A (en) * | 1968-05-15 | 1971-08-04 | Amf Inc | Weighing conveyor |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2660246C2 (en) * | 1976-08-06 | 1987-04-02 | Hauni-Werke Koerber & Co Kg, 2050 Hamburg, De | |
| DE2841494A1 (en) * | 1978-09-23 | 1980-04-03 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | METHOD AND ARRANGEMENT FOR CONTINUOUSLY DETECTING THE SHEET WEIGHT OF GRAIN, FIBROUS OR LEAF-BASED GOODS |
| EP0112664A2 (en) * | 1982-12-03 | 1984-07-04 | Kabushiki Kaisha Ishida Koki Seisakusho | Automatic weighing apparatus and method |
| EP0112664A3 (en) * | 1982-12-03 | 1986-01-08 | Kabushiki Kaisha Ishida Koki Seisakusho | Automatic weighing apparatus and methods |
| FR2654830A1 (en) * | 1989-11-22 | 1991-05-24 | Auxiliaire Entreprises Soc | Device for continuous weight metering of fibres in a material, in particular for building civil engineering constructions |
| EP0736753A2 (en) * | 1995-04-07 | 1996-10-09 | Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft | Method and device for determining the mass of rod-like articles in the tobacco-processing industry |
| EP0736753A3 (en) * | 1995-04-07 | 1997-11-05 | Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft | Method and device for determining the mass of rod-like articles in the tobacco-processing industry |
| CN103470715A (en) * | 2013-09-30 | 2013-12-25 | 江阴迈森金属制品有限公司 | Roller rotating speed differential device |
| CN103470715B (en) * | 2013-09-30 | 2016-03-02 | 江阴迈森金属制品有限公司 | A kind of transfer roller rotational speed difference device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3968904A (en) | 1976-07-13 |
| JPS5912977B2 (en) | 1984-03-27 |
| CA1016774A (en) | 1977-09-06 |
| DE2510832C2 (en) | 1987-09-17 |
| GB1495752A (en) | 1977-12-21 |
| JPS50128552A (en) | 1975-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2510832A1 (en) | DEVICE FOR THE CONTINUOUS MEASUREMENT OF THE SHOE WEIGHT, IN PARTICULAR OF CUT TOBACCO | |
| DE2506061C3 (en) | Weighing device for the continuous weighing of a continuous fiber layer | |
| DE69729117T2 (en) | Device for determining the moisture content of a material | |
| DE2359917C3 (en) | Process for producing a uniform, continuous fiber structure and device for carrying out the process | |
| EP0109456B1 (en) | Method of and apparatus for equalizing the density distribution in an artificial-wood panel | |
| DE3149670C2 (en) | Device for producing a continuous strand for the tobacco processing industry | |
| WO1991011689A1 (en) | Device and process for monitoring material flow, and use of the process | |
| DE3152283T1 (en) | ||
| DD297303A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE QUATITATIVE DIVISION OF BREADING | |
| DE102005006733A1 (en) | Container filling device, has transport channel provided for transportation of containers in filling station having filling units, where channel is integrated in weighing zone comprising weighing device | |
| DE3826516A1 (en) | Device for applying a paste onto grid material in the form of a strip | |
| EP0853755B1 (en) | Silo removal and discharge plate conveyer with automatic bulk material weighing and metering arrangement | |
| DE4128929C2 (en) | Device for producing fiber material or the like with a predeterminable original weight | |
| DE2557352B2 (en) | Continuous process for the continuous spreading of a weight-controlled fleece | |
| DE3938681A1 (en) | Spreading appts. for wood shaving on to strip - includes vibrated equalising belt with profile adjustment in closed control loop with end-prod. belt weigher | |
| DE3543358A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COMPARISONING THE HUMIDITY OF A STRING OF TOBACCO | |
| DE4200770A1 (en) | Determining filling ability of tobacco material during transit on conveyor belt - determining mass flow, conveyor speed and height profile of tobacco flow to produce volume flow and forming quotient. | |
| EP0421111A2 (en) | Measuring system to determine the progression rate of bulk material | |
| DE102006012430B4 (en) | Process for the continuous production of multilayer boards and a plant for carrying out the process | |
| EP0470577B1 (en) | Dosing method and apparatus for the delivery of predeterminate quantities of fiber flocks per unit of time | |
| CH617509A5 (en) | ||
| DE2062343C2 (en) | Process and installation for cutting and subsequent drying of tobacco | |
| DE1453410C3 (en) | Method and device for the production of chip fleece for the subsequent pressing into chipboard or similar material | |
| DE2509720A1 (en) | DISTRIBUTOR OF A CIGARETTE STRAND MACHINE | |
| DE3204342C2 (en) | Device for determining the compressibility of a stream of cut tobacco materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |