DE2509266A1

DE2509266A1 - Conical tube sectioned telescopic mast or support - with outwards and inwards protruding pleats on outer and inner sections respectively

Info

Publication number: DE2509266A1
Application number: DE19752509266
Authority: DE
Inventors: Josef Steinbichler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-11-20
Filing date: 1975-03-04
Publication date: 1976-05-26
Also published as: ATA930974A; AT364146B

Abstract

The telescopically constructed support; esp. a mast or pylon, comprises conical tube sections engaging each other in a mutual insertion connection, with longitudinal seams overlapped at the tapered end to form a spherical smooth exterior surface, and at the other end a hollow spherical interior surface, while the longitudinal edge of a section has a cross slit between the pair of insertion zones. One tube section (11), enclosing the tapered end of another (12), incorporates one or more outwards projecting reinforcing pleats and the enclosed one has one or more inwards projecting pleats. A greater degree of firmness at each insertion point is attained.

Description

Teleskopträger Teleskopträger, insbesondere Teleskopmaste, aus in gegenseitiger Steckverbindung stehenden konischen Rohrschüssen, deren Längsränder am verjüngten Rohrschußende unter Bildung einer kegeligen, glatten, äußere Begrenzungsfläche und am entgegengesetzten Rohrschuende unter Bildung einer hohlkegeligen, glatten Innenfläche überlappt sind, zur Verwirklichung dieser Ausbildung je Längsrand einen zwischen zwei Steckzonen liegenden Querschlitz des Längsrandes sowie in Längsrichtung verlaufende überlappungsschweif)nähte aufweisen, sind bereits bekannt. Sie haben den Vorteil, daß im Bereiche jeder von jeweils zwei Rohrschüßen gemeinsam gebildeten Steckzone ausschließlich völlig glatte, zu einem schließenden Sitz führende Flächen auftreten, wobei die Festigkeit des Trägers oder Mastes durch Bemessung der Länge der Steckzonen auf einen den Beanspruchungen genügenden Wert gebracht werden kann Trotzdem gibt es nach den zur vorliegenden Erfindung führenden Erkenntnissen Sonderfälle, bei denen es weiterer, festigkeitserhöhender Maßnahmer bedarf. Ein Fall dieser Art liegt dann vor, wenn die Teleskopmaste, die sich wegen ihrer Zerleg- und Zusammensetzbarkeit besonders gut zur Aufstellung in unwirtlichen Gegenden eignen, wobei sogar Tragtiere einsetzbar sind, infolge ihres Aufstellungsortes, etwa in sehr großen Höhen bei Uberwindung von Gebirgszügen, starken Winden, Orkanen, Wirbelstürmen usw. ausgesetzt sind oder wenn die Mastbelastungen durch Seilzug dadurch extreme Werte annehmen, daß infolge Rauhreifbildungen mit anschließender Vereisung die Abspannkräfte ein ungewöhnlich hohes Ausmaß erreichen. Eine sich für derartige Fälle zunächst anbietende Blechverstärkung hätte nur den Nachteil, Gewichte, Gestehungs- und Beförderungskosten wesentlich zu erhöhen, so daß sich die Aufgabe ergibt, derartigen ausgefallenen Beanspruchungsfällen ohne Beeinträchtigung der Vorteile der bereits bekannten Träger- uder Mastausbildung zu genügen. Telescopic supports Telescopic supports, in particular telescopic masts, made from in mutual plug connection standing conical pipe sections, their longitudinal edges at the tapered pipe section end with the formation of a conical, smooth, outer boundary surface and at the opposite end of the pipe with the formation of a hollow conical, smooth one Inner surface are overlapped, to realize this training one per longitudinal edge Transverse slot of the longitudinal edge lying between two plug-in zones and in the longitudinal direction running overlapping tails) seams are already known. They have the advantage that each of two pipe sections formed together in the area Plug-in zone only completely smooth surfaces leading to a closing seat occur, with the strength of the girder or mast by measuring the length the plug-in zones can be brought to a value sufficient for the loads Nevertheless, according to the knowledge leading to the present invention, there are special cases where further measures to increase strength are required. A case of this kind is the case when the telescopic masts, which can be dismantled and reassembled particularly suitable for installation in inhospitable areas, with even pack animals can be used, due to their location, for example at very great heights Overcoming mountain ranges, exposed to strong winds, hurricanes, cyclones, etc. or if the mast loads due to rope pull take on extreme values, that as a result of hoarfrost formations with subsequent icing, the anchoring forces reach unusually high levels. One that is initially suitable for such cases Sheet metal reinforcement would only have the disadvantage of weights, production and transport costs to increase significantly, so that the task arises, such fancy Cases of stress without impairing the advantages of the already known carrier uder mast training to be sufficient.

Die gestellte Aufgabe wird, allsgeDend oo Teleskopträgern, insbesondere Teleskopmasten aus in gegGnseSigGr Steckverbindung stehenden konischen Rohrschüßen, deren Längsränder am verjüngten Rohrschußende unter Bildung einer im wesentlichen kegeligen, glatten äußeren Begrenzungsfläche und am entgegengesetzten Rohrschußende unter Bildung einer im wesentlichen hohlkegeligen, glatten, innerer Begrenzungsfläche überlappt sind, hierzu je Längsrand einen zwischen zwei Steckzonen liegenden Querschlitz des Längsrandes sowie in Längsrichtung verlaufende uberlapprmgsschweißnähte aufweisen, erfindungsgemäl3 dadurch gelöst, daß die Rohrschüße wenigstens in einem einen anderen Rohrschuß umfassenden Steckzonenbereich nach außen, mindestens im eigenen, umfassten Steckzonenbereich nach innen vorspringende Sicken besitzen. Durch Erstreckung derartiger Sicken auf die Gesamtlänge der Rohrschüße kann die in jweils einer Steckzone erreichte Festigkeitserhöhung auf eine weitere und auf den übrigen Bereich der Rohrschüße ausgedehnt werden. Weisen die Rohrschüße in den umfassenden und umfassten Steckzonenbereichen jeweils nur eine Sicke auf, so besteht zunächst die Möglich keit, zwei je eine Sicke enthaltende, eine gemeinsame Steckzone bildende Rohrschüße in peripherer Richtung so zueinander zu versetzen, daß die Sicken jeweils um 900 verdreht gegen die Längsschweißnaht auftreten, wobei die Schweißnähte dieser Rohrschüße einander gegenüberliegen. Da Überlappungen und Schweißnähte verstärkte Bereiche gegenüber den anderen Bereichen eines Rohrschußes bilden, entstehen auf diese Weise gegeneinander um 900 versetzte Träger- oder Mastquerschnittsebenen, die als Hauptbelastungsebenen bezeichnet werden können und daher die Festigkeit des Trägers oder Mastes im allgemeinen bereits ausreichend erhöhen. Das schließt jedoch nicht die Möglichkeit aus, die Zahl der Sicken je Rohrschuß zu vergrößern, wobei es zweckmäßig ist, die Sicken mit untereinander gleichen peripheren Abständen über den Rohrschußumfang verteilt anzuordnen. Das führt zu der schließlich in Betracht zu ziehenden Möglichkeit, die Zahl der Sicken dadurch auf ein Größtmaß zu bringen, daß die Sicken in Peripherrichtung schließend aneinandergereiht sind.The task at hand is allsgeDend oo telescopic carriers, in particular Telescopic masts made of conical pipe sections with a counter-sigGr plug-in connection, whose longitudinal edges at the tapered pipe section end to form a substantially conical, smooth outer boundary surface and at the opposite end of the pipe section with the formation of an essentially hollow-conical, smooth, inner boundary surface are overlapped, for this purpose a transverse slot lying between two plug-in zones for each longitudinal edge of the longitudinal edge as well as having overlapping weld seams running in the longitudinal direction, solved according to the invention in that the pipe sections in at least one other Pipe section encompassing plug zone area to the outside, at least in its own area The plug-in zone area has inwardly protruding beads. By extending such Crimps on the total length of the pipe sections can be reached in a plug-in zone in each case Strength increase on another and on the remaining area of the pipe sections be expanded. Assign the pipe sections in the comprehensive and encompassed plug-in zone areas only one bead at a time, there is initially the possibility of two one bead each containing pipe sections forming a common plug-in zone in the peripheral direction to be offset to each other in such a way that the beads are each rotated by 900 against the longitudinal weld seam occur, with the welds of these pipe sections facing each other. There Overlaps and welds reinforced areas compared to the other areas of a pipe section are created in this way offset by 900 against each other Beam or mast cross-sectional planes, known as main loading planes can and therefore the strength of the girder or mast is generally sufficient raise. However, this does not exclude the possibility of the number of beads per pipe section to enlarge, whereby it is expedient to have the beads with mutually identical peripheral To be arranged at intervals over the circumference of the pipe section. That leads to that eventually Possibility to be considered, thereby reducing the number of beads to the greatest possible extent to bring that the beads are lined up closing in the peripheral direction.

Die Zeichnung gibt eine beispielsweise Ausführungsmöglichkeit der Erfindung wieder.The drawing gives an example of the implementation option Invention again.

Fig. 1 stellt einen erfindungsgemäß ausgebildeten Teleskopmast in der Seitenansicht &r; Fig. 2 entspricht einem hori7.ontalen Querschnitt durch den Mast innerhalb einer Steckzone, wobei die Schnittebene in der Höhe der Linie II - II der Fig. 3 liegt, die ihrerseits einem senkrechten Längsschnitt durch die Steckzone zwischen zwei ineinandergesteckten Rohrschüßen entspricht, wobei die Schnittebene durch III - III der Fig. 2 angezeigt ist, also an einer Stelle liegt, an der zwei einander gegenüberliegende Außen- und Innensicken geschnitten werden; Fig. 4 veranschaulicht einen Längsschnitt durch die Steckzone gemäß Schnittlinie IV - IV der Fig. 2. Fig. 1 shows a telescopic mast designed according to the invention in the side view &r; Fig. 2 corresponds to a horizontal cross-section through the mast within a plug-in zone, with the cutting plane at the level of the line II - II of FIG. 3, which in turn is a vertical longitudinal section through the Corresponds to the plug-in zone between two nested pipe sections, the cutting plane is indicated by III - III of FIG. 2, that is to say at a point where two opposite outer and inner beads are cut; Fig. 4 illustrates a longitudinal section through the plug-in zone according to section line IV - IV of FIG. 2.

Der in Fig. 1 in der Seitenansicht dargestellte Teleskopträger ist in Form eines Lichtmastes ausgeführt, so daß außer dem eigentlicher Mast, der als Ganzes mit 1 bezeichnet ist, ein Mastkopf 2 vorhanden ist, dessen gegabelten Arme mit 21, 22 bezeichnet sind. Die Arme tragen die Reflektoren 23, 24, die mit Leuchtkörpern 25 bestückt sind. Das Kopfstück 2 erweitert sich zu einem konischen, obersten Rohrschussii, an den sich die weiteren Rohrschüße 12, 13, 14 usw. anschließen. Der jeweils unterste Rohrschuß bildet entweder selbst oder unter Zwischenanordnung eines in der Zeichnung nicht dargestellten Ubergangsstückes den unteren Mastabschluß. Das verjüngte, jeweils obere Ende eines Rohrschußes bildet dadruch den Anschluß an den nächst höheren Rohrschuß, daß es in ihn eingesteckl als vom letzteren umfasst ist, wobei durch Ausübung einer die Rohrschüße zusammenziehenden, axial gerichteten Kraft Klemmkräfte in beliebiger Höhe zu erzielen sind. Das jeweils untere, erweiterte Rohrschußende ist das Ende, das wieder das verjüngte, obere Ende des in Richtung nach unten folgenden Rohrschußes seinerseits umfasst. Soll der Mast wieder in die einzelnen Schüsse ærlegt werden, so bedarf es nur des Aufwandes von Axialkräften, welche die je einer Steckzone angehörenden Konen auseinanderziehen und damit die Steckverbindung auflösen.The telescopic carrier shown in side view in FIG. 1 is executed in the form of a light mast, so that in addition to the actual mast, which as The whole is denoted by 1, a mast head 2 is present, the forked arms with 21, 22 are designated. The arms carry the reflectors 23, 24, those with luminous bodies 25 are equipped. The head piece 2 expands to a conical, uppermost pipe section, to which the other pipe sections 12, 13, 14, etc. connect. The bottom one Pipe section forms either by itself or with interposition of one in the drawing transition piece, not shown, the lower mast termination. That rejuvenated, respectively the upper end of a pipe section forms the connection to the next higher pipe section, that it is plugged into him as encompassed by the latter, whereby by exercising one the pipe sections contracting, axially directed force clamping forces in any Height are to be achieved. The lower, extended pipe section end is the end that again is the tapered, upper end of the pipe section following in the downward direction in turn includes. If the mast is to be put back into the individual sections, so all that is required is the expenditure of axial forces which each belong to a plug-in zone Pull the cones apart and thereby loosen the plug connection.

Die Wirtschaftlichkeit des Vorgehens erfordert es, von der Verwendung nahtloser, dadurch aber unwirtschaftlicher Rohrschüße abzusehen, diese in Form flacher, trapezförmiger Blechzuschnitte aus zu führen und anschließend mittels eines Rohrwalzverfahrens in einen konischen Rohrschuß umzuwandeln, so daß es der nachträglichen Anordnung von den Rohrschuss in seiner Form haltender Nähte bedarf. The economy of the procedure requires it from the use more seamless, but therefore uneconomical pipe sections, these in the form of flat, to perform trapezoidal sheet metal blanks and then by means of a pipe rolling process to convert into a conical pipe section, so that it can be retrofitted requires seams to hold the pipe section in its shape.

Eine derartige Naht war im Laufe der Entwicklung zunächst dadurch als Riegelnaht ausgeführt worden, daß längs einer Mantellinie teils ausgestanzte, teils dem Zusammenhang mit dem Blechzuschnitt nach erhaltene Blechzungen zu einem fingerartig ineinandergreifenden Zusammenhang gebracht wurden, so daß ^ ne mechanische Verklammerung entstndI die aber len Nachteil hatte, größeren Festigkeits ansprüchen/nicht zu genügen. Später wurden Stumpf- und überlappen schwei13verfahren zur Anwendung gebracht, um höhere Festigkeiten der Rohrschüsse verwirklichen zu können. StumpEchweißungen stelle aber erholtle, wiederum die Wirtschaftlichkeit des Vorgehens beeinträchtigende Anforderungen an die Qualität des zur Verwendung kommenden Rohrschußstahlbleches, so daß praktisch nur Überlappungsnähte verwirklicht wurden. Bei diesen trat aber die Aufgabe auf, die Überlappung so auszuführen, daß in der Steckzone im wesentlichen nur glatte, hohlkegelige Begrenzungsflächen beim umfassenden Rohrschußende auftreten, während/vd8/diesem Rohrschußende umfasste, verjüngte, obere Bereich des in Richtung nach unten angeschlossenen und in den vorerwähnten Rohrschuß am erweiterten Ende eingesteckten Rohrschußes eine außen im wesentlichen glatte, ko nische Begrenzungsfläche aufweisen soll und aufweist. Diese Aufgabenstellung konnte, wie einleitend dargelegt, aufgrund eigener Vorschläge dadurch gelöst werden, daß zwischen den beiden Steckzonen, die jeweils am verjüngten und entgegengesetzten Ende eines Rohrschußes auftreten, der die gegenseitige Überlappung erzeugende in Rohrschußlängsrichtung verlaufende Randbereich, etwa in der Mitte zwischen den beiden Stekczonen jedes Rohrschußes, in Querrichtung eingeschlitzt ist, womit es möglich wird, den die aber lappung bildenden Rohrschußrandbereich am verjüngten Ende des Rohr schußes nach innen abzukröpfen, so daß die erwähnte, glatte und damit ideale, kegelige, äußere Begrenzungsfläche dieses verjüngten Rohrschußendes entsteht, während die Kröpfung beim umfassenden Ende des angeschlossenen Rohrschußes auf der Außenseite des letzteren liegt, so daß der erwünschte glatte, ideale, hohlkegelige Verlauf des betrachteten Rohrschußendes auf der Innenseite entsteht, womit innerhalb jeder Steckzone nur unterbrechungslose, glatte, sich schließend berührende Kegelflächen zur gegenseitigen Anlage kommen. Diese Anordnung schließt wiederum nicht die Verwirklichung einer Uberlappungsschweißnaht aus, zumal auch noch die Möglichkeit besteht, die Lage der Schweißnähte von Rohrschuß zu Rohrschuß, bezogen auf die Rohrschußlängsachse, um einen beliebigen Winkel, zweckmäßig um 180° gegenseitig zuversetzen, so daß in wenigstens einer Hauptebene des Trägers oder Mastes durch Verdreifachung der jeweils auftretenden Blechstärken in der Hauptbelastun ebene die erstrebte, höhere Festigkeit entstand. Die Praxis verlangt jedoch in Einzelfällen, wie oben dargelegt, eine höhere Festigkeit des Trägers oder Mastes in einer weiteren Hauptebene, die dann zweckmäßig um 900 gegenüber der ersten Hauptebene, wieder bezogen auf die Achse de Mastes verdreht ist. Das ist erfindungsgemäß nunmehr dadurch erreicht worden, daß, wie den Fig. 2 unc 3 im einzelnen zu entnehmen ist, Verstärkungssicken vorgesehen sind, denen, wiederum bezogen auf die Rohrschußachse, die Versetzung erteilt werden kann, die dazu führt, daß sich die Belastungen, über die Rohrschuß- bzw. Träger- oder Mastlänge gesehen, untereinander ausgleichen, womit der gewünschte, den auftretenden Beanspruchungn genügende Belastungszustand des gesamten Trägers oder Mastes eintritt. Fig. 4 läßt die schließende Berührung der Rohrschuenden innerhalb einer Steckzone besonders deutlich erkennen. Such a seam was initially due to this in the course of development have been executed as a bartack that is partly punched out along a surface line, partly the connection with the sheet metal cut according to received sheet metal tongues to one finger-like interlocking Were brought into context, so that there was a mechanical interlocking, but the disadvantage was greater Strength requirements / not to be met. Butt and overlap welding processes were later used applied to realize higher strengths of the pipe sections can. But butt welds provide recovery, again the profitability requirements for the quality of the use that adversely affect the procedure coming tubular steel sheet, so that practically only realized overlap seams became. With these, however, the task arose to carry out the overlap in such a way that in the plug-in zone essentially only smooth, hollow-conical boundary surfaces in comprehensive pipe section end occur while / vd8 / comprised this pipe section end, tapered, upper area of the connected in the downward direction and in the aforementioned Pipe section at the expanded end of the inserted pipe section essentially on the outside should have smooth, conical boundary surface and has. This task could, as explained in the introduction, be solved on the basis of our own suggestions, that between the two plug-in zones, each on the tapered and opposite one Occur at the end of a pipe section, which creates the mutual overlap in Edge region running in the longitudinal direction of the pipe section, approximately in the middle between the two Stekczonen each pipe section is slit in the transverse direction, making it possible is, the but lap forming the pipe section edge area at the tapered end of the Pipe section to the inside, so that the mentioned, smooth and thus ideal, conical, outer boundary surface of this tapered pipe section end occurs while the crank at the comprehensive end of the connected pipe section on the outside of the latter lies so that the desired smooth, ideal, hollow-conical course of the pipe section end under consideration arises on the inside, with which within each Mating zone only uninterrupted, smooth, conical surfaces that come into contact with each other come to mutual investment. Again, this arrangement does not preclude the realization an overlap weld, especially since there is also the possibility of the Position of the weld seams from pipe section to pipe section, based on the longitudinal axis of the pipe section, by any angle, expediently by 180 ° mutually offset, so that in at least one main plane of the beam or mast by tripling each occurring sheet thicknesses in the main load level the desired, higher strength originated. In individual cases, however, as explained above, a higher rate is required in practice Strength of the girder or mast in a further main level, the then expediently at 900 in relation to the first main level, again based on the axis de Mastes is twisted. According to the invention, this has now been achieved by that, as can be seen in detail in FIGS. 2 and 3, reinforcement beads are provided are, which, again based on the pipe section axis, are granted the offset can, which leads to the loads, on the pipe section or carrier or mast length, equalize with each other, with which the desired, the occurring A sufficient load condition of the entire girder or mast occurs. Fig. 4 leaves the closing contact of the pipe ends within a plug-in zone recognize particularly clearly.

Durch den in Fig. 1 eingezeichneten Kreis ist angegeben, in welcher Höhe bzw. bei welchen Rohrschüßen die in den Fig. 2 - 4 gezeigte Ausbildung vorhanden ist. Zu erkennen ist zunächst der sichtbare untere Bereich des im Steckzonenbereich zwischen den Rohrschüssen 11 und 12 innen liegenden, verjüngten Endes des Rohrschußes 12 mit der im Inneren des Rohrschußes liegenden uberlappung 121, 123, entnehmbar aus Fig. 2, die dadurch entstanden ist, daß der Randbereich 121 des Rohrschußes 12 bei 122 so nach innen abgekröpft ist, daß ein im Querschnitt bogenförmiger Zwischenraum entsteht, in welchem der den Rohrschuß 12 abschließ-ende Randbereich 123 aufgeht nommen ist. Die Schweißraupe einer Schweißnaht selbst ist nicht veranschaulicht, zu erkennen ist aber, daß das umfasste, verjüngte Ende des Rohrschußes 12 eine äußere Begrenzungsfläche 124 besitzt, die im wesentlichen völlig glatt ist und außen kegelförmig ist.The circle drawn in FIG. 1 indicates in which Height or at which pipe sections the training shown in FIGS. 2-4 is present is. First of all, the visible lower area of the in the plug-in zone area can be seen between the pipe sections 11 and 12, the tapered end of the pipe section lying on the inside 12 with the overlap 121, 123 lying in the interior of the pipe section, can be removed from Fig. 2, which resulted from the fact that the edge region 121 of the pipe section 12 is bent inwardly at 122 in such a way that an intermediate space which is arcuate in cross section arises in which the edge region 123 terminating the pipe section 12 opens is taken. The weld bead of a weld seam itself is not illustrated, it can be seen, however, that the encompassed, tapered end of the pipe section 12 is an outer one Has boundary surface 124 which is essentially completely smooth and conical on the outside is.

Das ist nach früheren Vorschlägen auch bereits erreicht worden, neu ist es jedoch, in diesem verjüngten, oberen Ende des Rohrschuße; 12 die Sicke 125 vorzusehen, die deshalb, weil sie die erwähnte glatte und damit ideale, äußere Steckzonenfläche 124 des Rohrschuß« 12 nicht stören darf, nach innen verlegt ist. In Fig. 3 ist die im verjüngten Ende des Rohrschußes 12 angeordnete Sicke 125 teils in Ansicht, teils im Schnitt 126 zu erkennen. Zu sehen ist in Fig 3 auch die obere Stirnfläche 127 des verjüngten Endes des Rohrschußes 12, so daß die Steckzone, in der Richtung von oben nach unten gesehen, in der Niveauebene und Höhenlage 128 beginnt und in der Niveauebene und Höhenlage 129 endet, wobei diese Höhenlage mit der unteren Stirnfläche 119 des das verjüngte Rohrschußende 12 umfassenden Rohrschußes 11 bündig abschließt.This has already been achieved according to previous proposals, new It is, however, in this tapered, upper end of the pipe section; 12 the bead 125 to be provided because they have the aforementioned smooth and thus ideal, outer plug-in zone surface 124 of the pipe section «12 must not disturb, is laid inside. In Fig. 3 is the in the tapered end of the pipe section 12 arranged bead 125 partly in view, partly in section 126 to be recognized. The upper end face 127 can also be seen in FIG. 3 of the tapered end of the pipe section 12, so that the plug zone, in the direction of seen above downwards, begins in the level plane and altitude 128 and in the Level plane and elevation 129 ends, this elevation with the lower end face 119 of the tapered pipe section end 12 encompassing pipe section 11 is flush.

Dieses ttlilischließende, untere Ende des in Fig. 3 oberen Rohrschußes 11 ist, wie Fig. 2 zeigt, mit den erforderlichen Dimensionsänderungen geometrisch ähnlich dem umfassten und verjüngten Ende des Rohrschußes 12 ausgebildet. Man erkennt in Fig. 2 zunächst die Uberlappung 111, die AlErzpIsmg 112, die aber im Gegensatz zur Abkröpfung 122 nicht nach innen, sondern nach außen gerichtet ist, so daß in dem dadurch entstehenden, im Querschnitt bogen- und im Längsschnitt streifenförmig verlaufenden Raum das andere Ende 113 des umfassenden Rohrschußendes 11 erkennbar ist. Diese Art der Ausbildung der Überlappung bringt es mit sich, daß nunmehr dieses das verjüngte Rohrschußende 11 umfassende, untere Ende des Rohrschußes 11 mit einer nahezu glatten, damit idealen und den Rohrschuß 11 innen hohlkegelig begrenzenden Fläche 114 entsteht, so daß also die Flächen 114 und 124, im Querschnitt gesehen, als ideale Kreise auftreten.This partially closing, lower end of the upper pipe section in FIG. 3 11, as shown in FIG. 2, is geometrical with the required dimensional changes similar to the included and tapered end of the Pipe section 12 is formed. In FIG. 2, one can initially see the overlap 111, the AlErzpIsmg 112, but the in contrast to the bend 122 is directed not inwards but outwards, so that in the resulting arcuate cross-section and strip-shaped in longitudinal section extending space the other end 113 of the comprehensive pipe section end 11 can be seen is. This type of formation of the overlap means that now this the tapered pipe section end 11 comprehensive, lower end of the pipe section 11 with a almost smooth, thus ideal and delimiting the pipe section 11 inside a hollow cone Surface 114 is created, so that surfaces 114 and 124, seen in cross section, appear as ideal circles.

In entsprechender Weise ist im Rohrschußende 11 die Verstärkungssicke 115, 116 angebracht, wobei Fig. 2 zeigt, daß die Verstärkungssicken 115, 116 sowie 125, 126 einerseits unmittelbar einander gegenüberliegen, andererseits um je 900 gegenüber den überlappungen 111 - 113; 121 - 123, bezogen auf die Rohrschußachse, versetzt sind. Tiefen und Breiten der Verstärkungssicken können dabei so auf die Überlappungsnähte abgestimmt sein, daß durch eine Steckverbindung vereinigte Rohrschüsse und damit der Träger oder Mast als Ganzes in beiden Hauptebenen jeweils die gleiche Festigkeit auSweisen, soweit nicht bewusst Abwichungen hiervon verwirklicht sind, um besonderen oder ausgefallenen Belastungsfällen Rechnung tragen zu können.In a corresponding manner, the reinforcing bead is in the pipe section end 11 115, 116 attached, Fig. 2 shows that the reinforcing beads 115, 116 and 125, 126 are on the one hand directly opposite one another, on the other hand by 900 each opposite the overlaps 111-113; 121 - 123, related to the pipe section axis, are offset. The depths and widths of the reinforcement beads can be applied to the Overlap seams be matched that pipe sections united by a plug connection and thus the girder or mast as a whole is the same in both main levels Show strength, as far as no deliberate deviations are realized, in order to be able to take special or unusual load cases into account.

Claims

A N r p

Telescopic carrier, preferably telescopic mast, made in a mutual plug connection standing conical pipe sections whose longitudinal seams at the tapered pipe section end below Formation of a substantially conical, smooth outer surface and on the opposite side sunde overlaps to form an essentially hollow-conical, smooth inner surface are and the longitudinal edge of a pipe section one between these two plug-in zones has lying transverse slot, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that a pipe section (11) which encloses the tapered end of another pipe section (12), has at least one outwardly projecting reinforcing bead (115, 116), while the encompassed pipe section (12) has at least one inwardly projecting bead (125, 126) possesses.

2. Telescopic carrier according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the reinforcement beads, based on the longitudinal axis of the carrier, in the a plug zone (128, 129) forming pipe sections Cii, 12) offset at an angle to one another are.

3. Telescopic carrier according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that if one reinforcement bead is arranged for each pipe section, the reinforcement beads around 1800, relative to the telescopic carrier axis, are offset at an angle to one another.

4. Telescopic carrier according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that if more than one reinforcement bead is arranged in the pipe sections these reinforcement beads, based on the longitudinal axis of the telescopic support, around one Angle are offset, which is equal to the quotient of the number 360 and that increased by 1 Number of reinforcing beads following one another in the circumferential direction of the pipe sections is.

5. Telescopic carrier according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the reinforcing beads on the circumference of the pipe sections adjoin one another peripherally are arranged distributed.

L e r s e i t e