DE3227412C2

DE3227412C2 - Method for manufacturing an industrial chimney and device for carrying out the method

Info

Publication number: DE3227412C2
Application number: DE19823227412
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl.-Math.Dr. 4030 Ratingen Kämmer
Original assignee: Karrena GmbH
Current assignee: Karrena GmbH
Priority date: 1982-07-22
Filing date: 1982-07-22
Publication date: 1984-08-23
Also published as: DE3227412A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Industrieschornsteins. Dieser hat einen äußeren Schaft und einen oder mehrere innere Rauchgaszüge aus Stahlblech, die aus übereinander angeordneten Abschnitten zusammengesetzt sind. Bisher werden außerhalb des Schaftes gewalzte kreisringförmige Röhrenteile als Abschnitte einzeln in den Schaft transportiert und dort mit einer Horizontalnaht verschweißt. Demgegenüber schlägt die Erfindung vor, daß die Abschnitte innerhalb des Schaftes aus einzelnen Blechen hergestellt werden, derart, daß die Bleche einzeln in den Schaft transportiert und dort mittels Schablonen in einer der Querschnittsform des Rauchgaszuges entsprechenden Lage gehalten werden und daß die Bleche anschließend in vertikaler Richtung miteinander zu jeweils einem Abschnitt verschweißt werden. Es ergibt sich eine wesentliche Einsparung an Herstellungskosten, da zur Herstellung der Abschnitte im wesentlichen nur plattenförmige Bleche verwendet werden können, die nicht gewalzt werden müssen und unmittelbar vom Hersteller bis in den Schaft transportiert werden können. Nur wenn man bei mehrzügigen Schornsteinen zur Herabsetzung des gesamten Rauchgaszugquerschnittes Rauchgaszüge von kreissektorförmigem Querschnitt herstellt, muß jeweils eines der Bleche entsprechend kreisbogenförmig sein.The invention relates to a method for manufacturing an industrial chimney. This has an outer shaft and one or more inner flue gas ducts made of sheet steel, which are composed of sections arranged one above the other. So far, circular tubular parts rolled outside the shaft have been transported individually as sections into the shaft and welded there with a horizontal seam. In contrast, the invention proposes that the sections within the shaft are made from individual sheets, so that the sheets are transported individually into the shaft and held there by means of templates in a position corresponding to the cross-sectional shape of the flue and that the sheets are then in the vertical direction are welded to one another to form one section. This results in a substantial saving in manufacturing costs, since essentially only plate-shaped metal sheets can be used to manufacture the sections, which do not have to be rolled and can be transported directly from the manufacturer into the shaft. Only if, in the case of multi-section chimneys, to reduce the total flue gas flue cross section, flue gas flues with a cross-section in the shape of a sector of a circle are produced, must one of the sheets in each case be correspondingly arc-shaped.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Industrieschornsteins, der einen äußeren Schaft und zumindest einen inneren, in Längsrichtung des Schornsteins in einzelne Abschnitte unterteilten Rauchgaszug aus Stahlblech aufweist, wobei die Abschnitte im Schaft miteinander in Umfangsrichtung verschweißt werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for manufacturing an industrial chimney having an outer shaft and at least one inner flue gas flue divided into individual sections in the longitudinal direction of the chimney made of sheet steel, the sections in the shaft being welded to one another in the circumferential direction as well as a device for performing this method.

Es ist aus der DE-OS 31 35 321 bekannt, die einzelnen Abschnitte eines Rauchgaszuges am Fußende des Industrieschornsteins in den Schaft hinein zu transportieren, den obersten Abschnitt mit dem nächst unteren Abschnitt innerhalb des Schaftes in Umfangsrichtung zu verschweißen und die beiden Abschnitte hochzuziehen, damit ein nächster unterer Abschnitt in den Schaft hinein transportiert und mit den hochgezogenen Abschnitten verschweißt werden kann. Dieses Verfahren setzt sich fort, bis der Rauchgaszug die notwendige Höhe erreicht hat.It is known from DE-OS 31 35 321, the individual To transport sections of a flue gas flue at the foot of the industrial chimney into the shaft, the uppermost section with the next lower section within the shaft in the circumferential direction weld and pull up the two sections, so that a next lower section into the shaft can be transported and welded to the raised sections. This procedure continues away until the flue has reached the necessary height.

Der Transport der an anderer Stelle fertiggestellten Abschnitte des Industrieschornsteins bis zu dem Ort, an dem dieser errichtet wird, gestaltet sich vielfach schwierig und aufwendig, insbesondere dann, wenn der Rauchgaszug einen verhältnismäßig großen Durchmesser hai. Dies ist nachteilig.The transport of the sections of the industrial chimney completed elsewhere to the place at which this is built is often difficult and expensive, especially when the flue gas a relatively large diameter shark. This is disadvantageous.

Es ist ferner aus der DE-OS 16 84 976 ein ähnliches Verfahren bekannt, das sich von dem zuvor beschriebenen Verfahren dadurch unterscheidet, daß die einzelnen Abschnitte des Rauchgaszuges über die Länge hin noch offen sind derart, daß sich die Längskanten überlappen können. Mit Hilfe dieser Überlappungsmöglichkeit läßt sich der Abschnitt auf einen kleineren als den endgültigen Durchmesser bringen, so daß ein derartiger Abschnitt durch die jeweils fertigen Abschnitte des Rauchgaszuges hindurch nach oben hochgezogen werden kann. Anschließend wird der jeweils hochgezogene Abschnitt auf den endgültigen Durchmesser auseinander gebogen und an den Längskanten verschweißt. Anschließend wird dieser Abschnitt durch eine in Umfangsrichtung verlaufende Schweißnaht mit den bereits montierten Abschnitten verbunden.It is also known from DE-OS 16 84 976 a similar method that differs from that described above Method differs in that the individual sections of the flue gas flue over the length are still are open in such a way that the longitudinal edges can overlap. With the help of this possibility of overlapping bring the section to a smaller than the final diameter, so that such a section be pulled up through the respectively finished sections of the flue gas duct can. Then each section is pulled up to the final diameter bent and welded on the long edges. Then this section is followed by a circumferential direction running weld seam connected to the already assembled sections.

Auch für dieses Verfahren gelten im wesentlichen die Nachteile des zuvor beschriebenen Verfahrens, denn die Durchmesserverringerung der an den Längskanten noch offenen Abschnitte ist verhältnismäßig gering, so daß hierdurch die Transportschwierigkeiten nicht behoben werden können.The disadvantages of the method described above essentially apply to this method as well, because the The reduction in diameter of the sections that are still open at the longitudinal edges is relatively small, see above that the transport difficulties cannot be resolved as a result.

Hiervon ausgehend war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den zur Herstellung und zur Errichtung eines Rauchgaszuges erforderlichen Aufwand wesentlich herabzusetzen. Proceeding from this, it was the object of the present invention to provide for the manufacture and erection of a Reduce flue gas required effort significantly.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Abschnitte eines Rauchgaszuges innerhalb des Schaftes aus einzelnen Blechen hergestellt werden derart, daß die Bleche einzeln in den Schaft transportiert und dort mittels Schablonen in einer Qucrschniltsform des Rauchgaszuges entsprechenden Lage gehalten werden und dall die Bleche anschließend inTo solve this problem it is proposed according to the invention that the sections of a flue gas flue are made within the shank from individual sheets in such a way that the sheets are individually in the shank transported and there by means of templates in a cross-sectional shape corresponding to the flue gas flue position be held and then dall the sheets in

vertikaler Richtung miteinander verschweißt werden.be welded together in the vertical direction.

Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, den bisher für den Transport vollständiger Rauchgaszugabschnitte erforderlichen technischen Aufwand beziehungsweise die mit diesem Transport verbundenen Schwierigkeiten wesentlich zu verringern. Insbesondere ist der Transport einzelner Bleche vom Ort der Herstellung derselben bis in den Schaft des Industrieschornsteins wesentlich einfacher. Es ist sogar mögiich, pla'-tenförmige Bleche zu verwenden, das heißt Bleche, die nicht gewalzt -i/erden müssen und die also unmittelbar vom Hersteller bis in den Schaft des Schornsteins transportiert werden können. Hierfür wird ein wesentlich geringerer Transportraum benötigt. Auch ist die Handhabung der Bleche viel einfacher als die Handhabung vollständiger Abschnitte. Vielfach werden sich Bleche mit genormten Abmessungen verwenden lassen, die billiger sind als Bleche in Sonderabmessungen. Da das Aufstellen der Bleche und das Verschweißen derselben miteinander innerhalb des Schaftes erfolgt, bietet dieser einen guten Wetterschutz. Arbeiten unter freiem Himmel sind deshalb nicht mehr erforderlich.This creates the possibility that previously technical effort required for the transport of complete flue gas duct sections or to significantly reduce the difficulties associated with this transport. In particular is the transport of individual sheets from the place of manufacture to the shaft of the industrial chimney much easier. It is even possible, plate-shaped To use sheets, that is sheets that do not have to be rolled -i / earthed and therefore directly can be transported by the manufacturer into the shaft of the chimney. For this, an essential less transport space required. The handling of the sheets is also much easier than handling complete sections. In many cases, sheets with standardized dimensions can be used, which are cheaper are available as sheets in special dimensions. Since the erection of the sheets and the welding of them takes place with each other within the shaft, this offers good weather protection. Working in the open air is therefore no longer necessary.

Es ist aus der DL-PS 64 868 ein Industrieschornstein bekannt, in dessen Schaft mehrere Rauchgaszüge von kreissektorförmigem Querschnitt enthalten sind. Jeder Rauchgaszug dieses bekannten Industrieschornsteins setzt sich also abschnittweise aus ebenen plattenförmigen Blechen und aus kreisförmig gebogenen Blechen zusammen, die sich über einen Umfangswinkel von 120° oder 180° erstrecken. Auch dann, wenn zumindest ein Teil des Umfangs eines Abschnitts aus plattenförmigen Blechen gebildet wird, ist die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorteilhaft. Die kreisbogenförmigcn Bleche lassen sich beim Transport in raumsparender Weise ineinanderlegen, so daß der Transport nicht mil besonderen Schwierigkeiten verbunden ist.It is known from DL-PS 64 868 an industrial chimney, in the shaft of several flue gas passages from circular sector-shaped cross-section are included. Every flue of this well-known industrial chimney So it is composed in sections of flat plate-shaped metal sheets and of circularly curved metal sheets together, extending over a circumferential angle of 120 ° or extend 180 °. Even if at least part of the circumference of a section of plate-shaped Sheet metal is formed, the application of the method according to the invention is advantageous. The circular arc-shaped Sheets can be nested in a space-saving manner during transport, so that the transport is not associated with any particular difficulty.

Die nach dem vorgeschlagenen Verfahren hergestellten Rauchgaszugquerschnitte können aber auch polygonale Querschnitte sein, so daß der ganze Rauchgaszug aus plattenförmigen Blechen hergestellt werden kann. Ein Industrieschornstein mit beispielsweise einem achteckigen Querschnitt ist aus der DE-AS 22 64 349 bekannt.The flue gas pass cross-sections produced according to the proposed method can, however, also be polygonal Be cross-sections so that the whole flue gas pass can be made from plate-shaped metal sheets can. An industrial chimney with, for example, an octagonal cross section is from DE-AS 22 64 349 known.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erlindungsgemäßen Verfahrens lassen sich auch mehrzügige Industrieschornsteine in einer solchen Weise herstellen, daß aus plattenförmigen Blechen drei Rauchgaszüge unterschiedlichen Querschnitts hergestellt werden derart, daß ein mittlerer Rauchgaszug einen rechteckförmigcn Querschnitt aufweist und daß die beiden anderen Rauchgaszüge jeweils einen trapezförmigen Querschnitt von solcher Form erhalten, daß die längere der zueinander parallelen Trapezseiten der längeren Rechteckseile zugewandt und zumindest angenäher; gleich ist. Hierdurch ergibt sich eine besonders gute Raumausnutzu'ng für einen dreizügigen Schornstein. Da die vertikalen Schweißnähte alle am äußeren Umfang des Gesamtc|tierschnitts liegen, ist auch das Verschweißen verhältnismüßig einfach. Es kann aber diese Form und Anordnung der Rauchgaszüge zum Beispiel auch für einen mehr als dreizügigen Schornstein vorteilhaft sein, wenn bei entsprechender Bemessung der Einzelquerschnitte durch Unterteilen zumindest des rechteckförmigen Querschnitts noch mindestens ein weiterer Rauchgaszug gebildet wild.According to an advantageous embodiment of the method according to the invention, multi-step Manufacture industrial chimneys in such a way that three flue gas flues from plate-shaped sheets different cross-sections are produced in such a way that a central flue gas flue has a rectangular shape Has cross-section and that the other two flue gas passages each have a trapezoidal cross-section Obtained from such a shape that the longer of the parallel trapezoidal sides of the longer rectangular cables facing and at least closer; is equal to. This results in a particularly good use of space for a three-pass chimney. Because the vertical welds are all on the outer circumference of the overall animal section welding is also relatively easy. But it can have this form and arrangement the flue gas passages, for example, can also be advantageous for a chimney with more than three ducts, if with appropriate dimensioning of the individual cross-sections by subdividing at least the rectangular one Cross-section still at least one further flue formed wildly.

Bei der Herstellung t-'ines mehrzügigen Schornsteins wird man im allgemeinen so vorgehen, daß jeweils ein Abschnitt eines erster' Rauchgaszuges zusammengeschweißt und mit einem in axialer Richtung benachbarten Abschnitt verschweißt wird, daß dieser Abschnitt im Schaft um etwa eine Abschnittshöhe hochgezogen wird und daß dann der Abschnitt eines zweiten Rauchgaszuges hergestellt und mit dem benachbarten Abschnitt des zweiten Rauchgaszuges verschweißt wird, auch bei einer größeren Anzahl von Rauchgaszügen läßt sich dieses Verfahren entsprechend fortsetzen.When making a multi-pass chimney one will generally proceed in such a way that one Section of a first 'flue gas flue welded together and with an adjacent one in the axial direction Section is welded that this section is pulled up in the shaft by about a section height and that the section of a second flue gas is then produced and connected to the adjacent section of the second flue is welded, even with a larger number of flue this can be Proceed accordingly.

Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung ist erfindungsgemäß so ausgebildet, daß die Bleche eines Abschnitts durch eine Innenschablone und eine Außenschablone gehalten werden und daß mindestens eine dieser Schablonen durch Federkraft beaufschlagte Rolls len aufweist und in vertikaler Richtung an den Blechen entlanggeführt wird. Hierbei können erfindungsgemäß über die Höhe eines Abschnitts hin, die zehn Meter und mehr betragen kann, mehrere Schablonen vorgesehen sein.One for carrying out the method according to the invention particularly suitable device is designed according to the invention so that the sheets of a section be held by an inner template and an outer template and that at least one this template has applied by spring force Rolls len and in the vertical direction on the sheets is guided along. Here, according to the invention over the height of a section, the ten meters and can be more, several templates can be provided.

Vorteilhaft kann erfindungsgemäß ferner zumindest ein Teil der Schablonen als Arbeitsbühne ausgebildet sein. In diesem Fall sind die Schablonen auch mit den notwendigen Schweißautomaten versehen.According to the invention, at least some of the templates can also advantageously be designed as a work platform be. In this case, the templates are also provided with the necessary automatic welding machines.

Bei der Herstellung eines Rauchgaszuges ist es zwar grundsätzlich auch denkbar, eine derartige Arbeitsbühne stationär zu belassen und die Bleche eines Abschnitts relativ zu der Arbeitsbühne in vertikaler Richtung zu bewegen. Im allgemeinen wird es aber vorteilhafter sem, die Bleche im Fuß des Schaftes aufzustellen und die Arbeitsbühne vertikal zu verfahren. Besonders günstig ist es erfindungsgemäß für die vorgeschlagene Vorrichtung, wenn für die Bleche eines Rauchgaszuges eine der Querschnittsform desselben entsprechende Fußschablone vorgesehen ist.When producing a flue gas flue, it is in principle also conceivable to use such a work platform to leave stationary and the sheets of a section relative to the working platform in the vertical direction move. In general, however, it will be more advantageous to set up the sheets in the foot of the shaft and the To move the work platform vertically. According to the invention, it is particularly favorable for the proposed device, if for the sheets of a flue gas duct a foot template corresponding to the cross-sectional shape of the same is provided.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigtThe invention is explained in detail below with reference to a drawing. It shows

Fig. 1 in schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch den unteren Teil eines Industrieschornsteins; Fig. 1 is a schematic representation of a longitudinal section through the lower part of an industrial chimney;

F i g. 2 einen Querschnitt durch die Darstellung nach Fig.l;F i g. 2 shows a cross section through the representation according to Fig.l;

Fig.3 bis 5 in kleinerem Maßstab weitere Querschnittsformen der Rauchgaszüge.
Zunächst soll die Herstellung eines einzügigen Industrieschornsteins unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 beschrieben werden. Der äußere Schaft 10 des Schornsteins besteht aus Stahlbeton. Nach der Errichtung des Schaftes wird mit der Herstellung eines Rauchgaszuges 11 von sechseckförmigen Querschnitt begonnen. Im inneren des Schaftes 10 liegt auf dem Boden 12 eine Fußschablone 13 die an ihrer Oberseite eine der Querschnittsform des Rauchgaszuges entsprechende rillenförmige Vertiefung 14 hat. Es werden sechs plattenförmige Bleche 15 in den Schaft 10 transportiert und unter Verwendung von hier nicht dargestellten Hebezeugen vertikal in die Fußschablone 13 eingesetzt. In dieser Lage werden die Bleche 15 durch Schablonen 16 und 17 gehalten, die gleichzeitig als Arbeitsbühnen dienen und die ebenfalls durch hier nicht dargestellte He-3 to 5, on a smaller scale, further cross-sectional shapes of the flue gas passages.
The manufacture of a single-compartment industrial chimney will first be described with reference to FIGS. 1 and 2. The outer shaft 10 of the chimney is made of reinforced concrete. After the shaft has been erected, the production of a flue gas duct 11 with a hexagonal cross-section is started. In the interior of the shaft 10, on the bottom 12, there is a foot template 13 which, on its upper side, has a groove-shaped recess 14 corresponding to the cross-sectional shape of the flue gas duct. Six plate-shaped metal sheets 15 are transported into the shaft 10 and inserted vertically into the base template 13 using lifting equipment (not shown here). In this position, the sheets 15 are held by templates 16 and 17, which also serve as working platforms and which are also supported by he-

W) bezeuge in vertikaler Richtung verfahrbar sind. Beide Schablonen 16 und 17 sind jeweils in einem äußeren Ring 16a bzw. 17a unter in ein Innenteil 16b bzw. 17b unterteilt. Die Innenseite 16b und 17b haben eine zentrale Öffnung 18, durch die Material heraufgeholt wer-W) witnesses can be moved in the vertical direction. Both templates 16 and 17 are each in an outer Ring 16a or 17a divided into an inner part 16b or 17b. The inside 16b and 17b have a central one Opening 18 through which material is brought up

b5 den kann.b5 can.

An den Ringen 16a und 17a sowie an den Innenteilen I6b und 17b sind jeweils Rollen 19 angeordnet, die durch jeweils eine Feder 20 in radialer Richtung an dieOn the rings 16a and 17a and on the inner parts I6b and 17b, rollers 19 are arranged in each case, which by a spring 20 in the radial direction to the

Bleche 15 angedrückt werden, so daß zwischen den Blechen 15 und den Schablonen 16 und 17 eine gute Führung vorhanden ist, und zwar auch während einer Vertikalbewegung der Schablonen 16 und 17.Sheets 15 are pressed so that between the sheets 15 and the templates 16 and 17 good guidance is present, even during a vertical movement of the templates 16 and 17.

Wenn sich die Bleche 15 in der richtigen Lage befinden, werden sie zwischen ihren vertikalen Kanten miteinander verschweißt. Dies geschieht mit Hilfe von Schweißautomaten 21, die auf dem oberen Ring 16;i angeordnet und hier nur schematisch dargestellt sind. Während die Schablone 16 zum Herstellen der Schweißnähte 22 angehoben wird, kann von der unteren Schablone 17 aus bereits eine Nachbehandlung der Schweißnähte 22 erfolgen.When the sheets 15 are in the correct position, they will be with each other between their vertical edges welded. This is done with the aid of automatic welding machines 21, which are mounted on the upper ring 16; i arranged and shown here only schematically. While the template 16 to manufacture the Weld seams 22 is raised, a post-treatment of the can already be carried out from the lower template 17 Weld seams 22 take place.

Nach Fertigstellung eines ersten Abschnittes des Rauchgaszuges 11 wird dieser Abschnitt hochgezogen, so daß die Herstellung des nächsten Abschnitts beginnen kann.After completion of a first section of the flue gas duct 11, this section is pulled up, so that the manufacture of the next section can begin.

Wenn diese in der zuvor beschriebenen Weise fertiggestellt ist, wird der erste Abschnitt wieder etwas abgesenkt, so daß er auf dem zweiten Abschnitt aufliegt und beide Abschnitte durch die horizontale Schweißnaht 23 verbunden werden können.When this is completed in the manner previously described is, the first section is lowered again slightly so that it rests on the second section and both sections can be connected by the horizontal weld 23.

Im Verlauf der weiteren Herstellung des Rauchgaszuges 11 wiederholen sich diese Vorgänge entsprechend.In the course of the further production of the flue gas flue 11, these processes are repeated accordingly.

In F i g. 3 ist der Querschnitt eines dreizügigen Schornsteins dargestellt. Innerhalb des Schaftes 10 sind drei Rauchgaszüge 24, 25 und 26 angeordnet. Der Rauchgaszug 25 hat einen rechteckförmigen Querschnitt, während der Querschnitt der Rauchgaszüge 24 und 26 trapezförmig ist. Die drei Rauchgaszüge 24, 25 und 26 sind so bemessen und angeordnet, daß die längere Seite des rechteckförmigen Rauchgaszuges 25 der ungefähr gleichlangen und parallelen längeren Seite jeweils eines trapezförmigen Querschnittsteils zugewandt ist. Die zur Hersteilung der Rauchgaszüge 24, 25 und 26 dienenden Schablonen sind hier nicht eingezeichnet; sie entsprechen jedoch in ihrer Funktionsweise den Schablonen 16 und 17.In Fig. 3 shows the cross section of a three-pass chimney. Inside the shaft 10 are three flue gas flues 24, 25 and 26 arranged. The flue gas duct 25 has a rectangular cross-section, while the cross section of the flues 24 and 26 is trapezoidal. The three flue gas flues 24, 25 and 26 are so dimensioned and arranged that the longer side of the rectangular flue gas 25 of the about the same length and parallel longer side each facing a trapezoidal cross-sectional part is. The templates used to produce the flue gas flues 24, 25 and 26 are not shown here; she however, correspond in their mode of operation to templates 16 and 17.

Dasselbe gilt für die Herstellung der Rauchgaszüge, wenn diese die in den F i g. 4 und 5 dargestellte Form haben. Gemäß F i g. 4 sind drei Rauchgaszüge 27 vorgesehen, die jeweils aus zwei radialen plattenförmigen Blechen 28 und einem kreisbogenförmig verlaufenden Blech 29 gebildet sind, so daß die Rauchgaszüge 27 einen kreissektorförmigen Querschnitt mit einem Bogenwinkel von 120° haben.The same applies to the production of the flue gas ducts if these are the ones shown in FIGS. 4 and 5 shown shape to have. According to FIG. 4 three flue gas flues 27 are provided, each consisting of two radial plate-shaped Metal sheets 28 and an arcuate sheet 29 are formed, so that the flue gas 27 a have a sector-shaped cross-section with an arc angle of 120 °.

Die Ausführungsform nach F i g. 5 hat vier Rauchgaszüge 30, von denen jeder aus zwei radialen Blechen 31 und einem kreisbogenförmig verlaufenden Blech 32 gebildet ist. Letzteres erstreckt sich jeweils über einen Bogenwinkel von 90^c.The embodiment according to FIG. 5 has four flue gas flues 30, each of which is formed from two radial metal sheets 31 and one sheet metal 32 extending in the shape of a circular arc. The latter extends over an arc angle of 90 ^c .

Im allgemeinen wird man die einzelnen Rauchgaszüge mit einer Schicht aus wärmedämmendefn material versehen, um einer Abkühlung des jeweiligen Rauchgaszuges entgegenzuwirken. Diese Schicht ist jeweils mit der Bezugsziffer 33 bezeichnet. Das Anbringen derselben wird zweckmäßig von den Arbeitsbühnen aus erfolgen.In general, the individual flue gas ducts are covered with a layer of heat-insulating material provided in order to counteract a cooling of the respective flue gas. This layer is each denoted by the reference number 33. The attachment of the same is expedient from the working platforms take place.

Auch wenn das Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 1 und 2 auf die Beschreibung eines Rauchgaszuges mit sechseckigem Querschnitt abgestellt ist, soll nochmals auf die Vorteilhaftigkeit einer achteckigen Querschnitkform verwiesen werden. Es wurde bereits gesagt, daß sich bei einem achteckigen Querschnitt an den zu verschweißenden Längsseiten der plattenförmigen Bleche ein Winkel von 45° ergibt, der zur Herstellung einer V-Schweißnaht besonders geeignet ist. Es kommt als weiterer Vorteil hinzu, daß die achteckige Querschnittsform, bezogen auf einen lichten Strömungsquerschnitt bestimmter Größe, gegenüber der Kreisform nur eine verhältnismäßig geringe Vergrößerung des Rauchgaszugumfanges zur Folge hat, während diese Vergrößerung bei einem sechseckigen Querschnitt größer ist und somit einen entsprechend größeren Malcrialbcdarf gegenüber einer achteckigen Qucrscliniitsform verursacht.Even if the embodiment according to FIG. 1 and 2 on the description of a flue gas flue with hexagonal cross-section is turned off, should again point out the advantages of an octagonal cross-sectional shape to get expelled. It has already been said that in the case of an octagonal cross-section, the Long sides of the plate-shaped metal sheets to be welded produce an angle of 45 °, which is necessary for production a V-weld is particularly suitable. Another advantage is that the octagonal cross-sectional shape, based on a clear flow cross-section of a certain size, compared to the circular shape results in only a relatively small increase in the scope of the flue gas flue, while this Magnification is greater in the case of a hexagonal cross-section and thus a correspondingly larger Malcrial requirement is required opposite to an octagonal cross-sectional shape caused.

Hierzu 4 Blatl ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method of manufacturing an industrial chimney, which has an outer shaft and at least an inner flue gas outlet divided into individual sections in the longitudinal direction of the chimney made of sheet steel, the sections in the shaft being welded to one another in the circumferential direction are, characterized in that the sections are made from within the shaft individual sheets are produced in such a way that the sheets are transported individually into the shaft and there is kept in a position corresponding to the cross-sectional shape of the flue gas using templates and that the sheets are then welded together in the vertical direction.

2. The method according to claim 1, characterized in that that at least part of the circumference of a section is formed from plate-shaped metal sheets will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the flue gas flue consists of eight plate-shaped Sheets of the same width is produced.

4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that from plate-shaped sheets extending in the radial direction and one sheet of at least approximately circular arc-shaped cross-section sections of circular sector-shaped cross-section produced will.

5. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that three flue gas ducts with different cross-sections are produced from plate-shaped metal sheets in such a way that that a middle flue is rectangular Has cross-section and that the other two flues each have a trapezoidal shape Cross-section obtained from such a shape that the longer of the mutually parallel trapezoidal sides of the facing longer rectangle side and is at least approximately the same.

6. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the production of a multi-section chimney, one section of a first flue gas flue in each case welded together and welded to a section adjacent in the axial direction, that this section is pulled up in the shaft by about a section as high and that then the section of a second flue and with the adjacent section of the second flue is welded in the circumferential direction.

7. Device for performing the method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sheets (15,28, 29,31,32) of a section through an inner template and an outer template are held and that at least one of these templates by spring e> o has force-applied rollers (19) and in the vertical direction on the metal sheets (15, 28, 29, 31, 32) is guided along.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that that over the height of a section μ several templates (16,17) are provided.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that it is marked. that at least part of the template

NEN (16,17) is designed as a working platform

10. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a foot template (13) corresponding to the cross-sectional shape of the same is provided _{for the metal sheets (15, 28, 29, 31? 32) of a flue gas flue.}