DE2502064C2

DE2502064C2 - Housing for centrifugal tube casting machines

Info

Publication number: DE2502064C2
Application number: DE19752502064
Authority: DE
Inventors: Pierre Henri Marie Nancy; Pierrel Michel Pont-a-Mousson; Fort (Frankreich)
Original assignee: Pont-A-Mousson S.A., Nancy (Frankreich)
Priority date: 1974-03-21
Filing date: 1975-01-20
Publication date: 1976-04-15

Description

\JCl\ JCl

tent und dessen Platzbedarf um so größer ist. je Ser die Abmessungen der Maschine hegen.tent and its space requirement is all the greater. ever Take care of the dimensions of the machine.

neswegen ist nach einer anderen Ausführungsform j Erfindung ein Schirm teleskopartig gleitverschieb- - längs des Gehäuses der Maschine an wenigstens inem seiner Enden angebracht.neswegen is a screen gleitverschieb- telescopically according to another embodiment of the invention j - along the housing of the machine mounted INEM at least of its ends.

Auf diese Weise ist der Schirm in der Lage, in Rühe-Teilung _zurückzufahren und den Zugang zur Inspek-Vnnsbühne freizugeben, und er kann somit als vorstelinder Schutz bezüglich der Maschine beim Geßvorng austreten, wobei die genannte Bühne dann ver-In this way, the screen is able _to retract into the Rühe division and to release access to the Inspek-Vnnsbühne, and it can thus emerge as a protective protection with respect to the machine at Geßvorng, whereby the mentioned platform is then

^Be'ispielsweise Ausführungsformen der Erfindung sollen nun mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläuft werden, in c.enen^ Examples of embodiments of the invention shall now be explained in more detail with reference to the drawings, in c.enen

Fig I ^eine schematische perspektivische Darstellung einer Maschine für Rohre kleiner Durchmesser1 shows ^a schematic perspective illustration of a machine for pipes of small diameters

d bis zu großen Durchmessern, die beispielsweise 600 mm nicht überschreiten, zeigt;d shows up to large diameters not exceeding 600 mm, for example;

Fig 2 ist eine schemaiische Detai'Teildarstellung des Schirms für die vorgenannte Maschine;Fig. 2 is a schematic partial detailed illustration the screen for the aforesaid machine;

ρ j g 3 ist eine schematische perspektivische Teildaritellung einer Ausführungsform einer Maschine nach Lr Erfindung für Rohre großen Durchmessers, die beispielsweise über etwa 600 mm liegen;ρ j g 3 is a schematic perspective partial illustration an embodiment of a machine according to the invention for pipes of large diameter, for example are greater than about 600 mm;

pjg 4 ,st eine Ansicht im kleineren Maßstab, der in F i g 3 gezeigten Maschine;pjg 4, st a smaller-scale view taken in Fig. 3 machine shown;

Fi g 5 und 6 sind Teildarstellungen jeweils von oben und von der Seite entsprechend den Linien 5-5 und 6-6Fi g 5 and 6 are partial representations in each case from above and from the side according to lines 5-5 and 6-6

⁶Nach dem Ausführungsbeispiel der F i g. 1 und 2 ist die Erfindung gezeigt in Anwendung auf eine Maschine zum Schleudergießen von Rohren kleiner und mittlerer Durchmesser und sogar großer Durchmesser, die beispielsweise zwischen 100 und 600 mm betragen. Um eine Vorstellung von den Abmessungen der Maschine zu erhalten, ist eine menschliche Gestalt bei S an der Seite der Maschine angedeutet. ⁶ According to the embodiment of FIG. 1 and 2 the invention is shown applied to a machine for centrifugal casting of pipes of small and medium diameters and even large diameters, for example between 100 and 600 mm. To get an idea of the dimensions of the machine, a human figure is indicated at S on the side of the machine.

Diese Maschine weist in an sich bekannter Weise einen Wagen A mit Gehäuse 1 auf, der in Translation auf einer Rollbahn ß verschieblich ist, sowie einen Gießkanal C mit Gießrinne C/und eine Rollbahn D für einen Wagen zum Herausziehen der geformten Rohre, welcher nicht dargestellt ist. Im Innern des Gehäuses 1 wird eine· Schleudergießform 2 mit Muffe 3 in Drehung versetzt Der Muffenkern N wird in der Muffe 3 mit einem Stütz- und Verriegelungsring 4 über einen schematisch strichpunktiert in F ig. 2 dargestellten Verschluß bzw. ein Joch gehalten.This machine has, in a manner known per se, a carriage A with a housing 1, which is movable in translation on a roller track β, and a pouring channel C with a pouring channel C / and a roller track D for a carriage for pulling out the shaped pipes, which is not shown is. Inside the housing 1, a centrifugal casting mold 2 with sleeve 3 is set in rotation. The sleeve core N is in the sleeve 3 with a support and locking ring 4 via a schematically dash-dotted line in F ig. 2 shown closure or a yoke held.

Nach der Erfindung ist auf der Stirnwand 5 des Gehäuses 1 auf der Seite der Muffe 3 der Kokille 2 ein Schirm Ii umhüllender Gestalt, beispielsweise entsprechend einer parallelepipedförmigen Fläche angeordnet, der erheblich bei h bezüglich der transversalen Stirnwand 5 des Gehäuses 1 und der Ebene des fest mit dem Verschluß verbundenen Rings 4 vorsteht. Auf der schematischen Zeichnung der F i g. 2 ist diese Ringebene mit 4a bezeichnet und befindet sich geringfügig ver- >tU\ gegenüber der Stirnwand 5 des Gehäuses 1. Dieser Vorsprung kann beispielsweise 0.2 bis 0,4 m für eine 6c Maschine dieser Abmessung betragen. Der Schirm 6 ist innen mit einer feuerfesten Verkleidung 7 versehen^ Der Schirm 6 beläßt um die öffnung 8 der Wandung von einer Abmessung, die wenigstens gleich dem des 3 der Schleudergießform 2.According to the invention, on the end wall 5 of the housing 1 on the side of the sleeve 3 of the mold 2, a screen Ii is arranged enveloping shape, for example corresponding to a parallelepiped-shaped surface, which is considerably at h with respect to the transverse end wall 5 of the housing 1 and the plane of the solid with the closure connected ring 4 protrudes. On the schematic drawing of FIG. 2, this ring plane is designated by 4a, located slightly comparable> tU \ opposite the end wall 5 of the housing 1. This projection may, for example, 0.2 to 0.4 m amounted to 6c for a machine of this size. The screen 6 is provided on the inside with a fire-resistant cladding 7. The screen 6 leaves the wall around the opening 8 with a dimension which is at least equal to that of the 3 of the centrifugal casting mold 2.

Nach einer anderen Ausführungsform kann der Schirm anstatt parallelepipedförmig 7.u sein, eine röhrenförmige Oberflächengestalt aufweisen oder auch hufeisenförmig mit nach unten weisender öffnung (umgekehrtes U) ausgebildet sein.According to another embodiment, instead of being parallelepipedal 7.u, the screen can be tubular Have surface shape or also horseshoe-shaped with downward-facing opening (reverse U) be trained.

Im Betrieb wird ein Muffen- oder Einsteckkern N an seinen Ort in der Muffe 3 der Schleudergießform 2 gebracht, die bei einer Geschwindigkeit in der Größenordnung von ICO Umdrehungen pro Minute in Drehung versetzt wird. Wenn die am vorderen Ende des Kanals C (Gießrinne Cl oder Fluter) eingegossene Schmelze die Muffe erreicht, so wird diese, wenn der Muffenkern N Fehler aufweist, die es ihm nicht ermöglichen, die mechanischen Stöße der zentrifugierten Schmelze ausziihalten, welche durch Zentrifugalkraft auf allen Seilen; nach außen geschleudert wird, durch den Schirm 6 aufgehalten, wo sie sich in Tropfen oder größeren Spritzern verfestigt. Die feuerfeste Innenauskleidung 7 schützt das Blech des Schirms gegen einen direkten Kontakt mit der Schmelze und vermeidet jede thermische Verformung des Schirms 6. Bei Stillsetzen der Maschine werden diese Schmelzentropfen oder -spritzer leicht vom Schirm 6, der so gereinigt wird. abgezogen. Die große Oberfläche der Wandung 5, welche durch den Schirm 6 um die Durchgangsöffnung 8 der Muffe 3 der Schleudergießform belassen isi, ermöglicht einen leichten Zugang zu dieser Muffe und insbesondere die Montage und Verriegelung des Muffenkerns N. In operation, a socket or plug-in core N is brought into place in socket 3 of centrifugal casting mold 2 which is rotated at a speed of the order of ICO revolutions per minute. When the melt poured into the front end of the channel C (pouring channel C1 or floodlight) reaches the socket, if the socket core N has defects which do not enable it to withstand the mechanical shocks of the centrifuged melt, which are caused by centrifugal force on all Ropes; is thrown outwards, held up by the screen 6, where it solidifies in drops or larger splashes. The fireproof inner lining 7 protects the sheet metal of the screen against direct contact with the melt and avoids any thermal deformation of the screen 6. When the machine is shut down, these melt droplets or splashes are easily removed from the screen 6, which is thus cleaned. deducted. The large surface of the wall 5, which is left by the screen 6 around the through opening 8 of the sleeve 3 of the centrifugal casting mold, enables easy access to this sleeve and in particular the assembly and locking of the sleeve core N.

Nach der in den F i g. 3 bis 6 dargestellten Ausführungsform ist die Erfindung angewendet auf eine Schleudergießrnaschine für Rohre sehr großen Durchmessers, beispielsweise zwischen 600 und 2000 mm gezeigt. Um sicii die Abmessungen der Maschine zu vergegenwärtigen, ist eine menschliche Gestalt S auf deren Seite auf einer Senkbühne Pdargestellt. Es handelt sich um eine feste Maschine. Der nicht dargestellte Gießkanal großer Länge ist translatorisch beweglich. Man erkennt in Fi g. 3 das Gehäuse 9 der parallelepipedförmigen Maschine, welches fest ist. Im Innern des Gehäuses 9 ist eine Schleudergießform 10 mit Muffe gelagert, welche durch Rollen 12 getragen ist und in der Lage ist, in Drehung versetzt zu werden.According to the in FIGS. 3 to 6 illustrated embodiment the invention is applied to a centrifugal casting machine for pipes of very large diameter, for example shown between 600 and 2000 mm. In order to visualize the dimensions of the machine, a human figure S is shown on its side on a lowering platform P. It deals a solid machine. The large length pouring channel, not shown, can be moved in a translatory manner. One recognizes in Fi g. 3 the housing 9 of the parallelepiped-shaped Machine which is solid. Inside the housing 9 is a centrifugal casting mold 10 with a socket supported, which is carried by rollers 12 and is able to be set in rotation.

Nach der Erfindung ist an dem an der Seite der Muffe 11 angeordneten Ende des Gehäuses 9 ein Schirm verschieblich angeordnet, dessen Form sich vom Schirm 6 des vorhergehenden Beispiels wegen der verschieblichen Anbringung und der unterschiedlichen Abmessungen unterscheidet.According to the invention, on the end of the housing 9 arranged on the side of the sleeve 11 is a screen arranged displaceably, the shape of which differs from the screen 6 of the previous example because of the displaceable Attachment and the different dimensions differs.

Dieser Schirm 13 weist im Querschnitt die Gestalt eines umgekehrten U auf, der innen sich der Form der Außenwandung des Gehäuses 9 in Querrichtung anpaßt. Die seitlichen Wandungen des Schirms 13 weisen an ihrem oberen Ende Verlängerungen auf, welche durch ein Paar von symmetrischen Führungsholmen geeigneter Länge gebildet sind. Diese Führungsholme 14 decken die oberen Winkelausbildungen 15 und zur Verbindung der oberen Wandung mit den seitlichen planen Wandungen des Gehäuses 9 ab und sind untereinander an ihrem Ende aus Steitigkeitsgründen über eine Strebe 17 verbunden, die sich quer oberhalb des Gehäuses 13 erstreckt. In der Draufsicht bildet der Schirm 13 mit seinen Holmen 14 und der Strebe 17 eineThis screen 13 has the shape of an inverted U in cross section, which has the shape of the inside Outer wall of the housing 9 adapts in the transverse direction. The side walls of the screen 13 have at their upper end extensions, which by a pair of symmetrical guide rails suitable length are formed. These guide bars 14 cover the upper angular formations 15 and to connect the upper wall with the side planar walls of the housing 9 and are with each other connected at its end for reasons of stability via a strut 17, which extends transversely above the Housing 13 extends. In the plan view, the screen 13 forms with its spars 14 and the strut 17 a

>· 1I^--I-I--:. J-.. CiUli-mnc> · 1I ^- -II-- :. J- .. CiUli-mnc

3, VOIl CIIlCI /-VUlMi-JOU₁₁₆₁ „.- _a SCninil IJIII11J1.IIIV,,..« - 3, VOIl CIIlCI / -VUlMi-JOU ₁₁₆₁ ".- _a SCninil IJIII11J1.IIIV ,, .." -

Querschnitt der r/.-ffe 3 der Schleudergießform 2 ist, H Art Bügel. Wegen der Verschieblichkeit des SchirmesCross section of the r /.- ffe 3 of the centrifugal mold 2 is H type bracket. Because of the movability of the screen

eine große Zugangsfläche. Anders ausgedrückt, die 13 tragen die Holme 14 innen Schiebeführungen 18,a large access area. In other words, the 13 carry the bars 14 inside sliding guides 18,

durch den Schirm 6 auf der Wand 5 begrenzte Fläche welche beispielsweise aus H-förmigen Profilen (F i g. 4Area delimited by the screen 6 on the wall 5 which, for example, consists of H-shaped profiles (FIG. 4

ist wesentlich größer als der Querschnitt des Muffenen- und 6) gebildet sind, und das Gehäuse 9 trägt im oberenis much larger than the cross section of the socket and 6) are formed, and the housing 9 carries in the upper

Teil zwischen den Winkelausbiklungcn 15 und 16 Trägerollen 19, die in der Lage sind, auf den Schiebeführungen 18 zu rollen. Zur translatorischen Verschiebung des Schirms 13 bezüglich des Gehäuses 9 zwischen einer versenkten Ruhestellung (in F ig. 4 voll ⁵ ausgezogen dargestellt) und einer bezüglich der transversalen Muffenfläche des Gehäuses 9 vorstehenden Schutzstellung (strichpunktiert in F i g. 4) ist die folgende besonders einfach auszuführende Installation vorgesehen. Part between the Winkelausbiklungcn 15 and 16 support rollers 19, which are able to roll on the sliding guides 18. The following is particularly simple for translational displacement of the screen 13 with respect to the housing 9 between a recessed rest position (shown in full ^{5 in} FIG. 4) and a protective position protruding with respect to the transverse socket surface of the housing 9 (dash-dotted lines in FIG. 4) Installation to be carried out provided.

Auf der oberen planen Wandung des Gehäuses 9 ist ein Endlos-Antriebsorgan gelagert, welches beispielsweise aus einer endlosen Kette 20 besteht, die zwischen zwei Rädern 21 und 22 vom Zwischenachsabstand L angeordnet ist, der größer als der Weg oder Vorsprung "5 Hl des Schirmes 13 ist. Die Räder 21 und 22 sind zu beiden Seiten der Strebe 17, beispielsweise entsprechend der Achse XX des Gehäuses 9 (F i g. 5) derart angeordnet, daß die endlose Kette 20 sich in einer vertikalen Ebene drehen kann, welche durch die Achse XX verläuft oder auf alle Fälle aus Gleichgewichtsgründen in deren Nachbarschaft. Das vordere Antriebsrad 21 ist zur Drehung durch einen Motor 23 angetrieben, der ebenfalls oben auf dem Gehäuse 9 befestigt ist. Das untere Trurnrn der Kette 20 trägt einen Finger 24, der ²-^s in Translation in den Schirm 13 eingreift. Der Finger 24 ist gleichzeitig an der Kette 20 und an der Strebe 17 befestigt. Die endlose Kette 20 und somit der Finger 24 sowie der Schirm 13 können eine gradlinige Hin- und Herbewegung unter Umkehrung der Drehrichtung des Motors 23 ausführen. Zwei Wegbegrenzeranschläge 25 werden beispielsweise durch den Antriebsfinger 24 betätigt, um einen Unterbrecher zu betätigen und für den Stillstand des Motors 23 in an sich bekannter Weise zu sorgen. -¹⁵ An endless drive element is mounted on the upper flat wall of the housing 9, which consists, for example, of an endless chain 20, which is arranged between two wheels 21 and 22 at an interaxial distance L which is greater than the path or projection "5 Hl of the screen 13 The wheels 21 and 22 are arranged on either side of the strut 17, for example corresponding to the axis XX of the housing 9 (Fig. 5), so that the endless chain 20 can rotate in a vertical plane passing through the axis XX runs in its vicinity, or in any case for reasons of balance. The front drive wheel 21 is driven for rotation by a motor 23 which is also mounted on top of the housing 9. The lower run of the chain 20 carries a finger 24 which is ² - ^s engages in translation into the screen 13. The finger 24 is simultaneously attached to the chain 20 and to the strut 17. The endless chain 20 and thus the finger 24 as well as the screen 13 can have a straight line Perform a linear back and forth movement while reversing the direction of rotation of the motor 23. Two travel limiter stops 25 are actuated, for example, by the drive finger 24 in order to actuate an interrupter and to ensure that the motor 23 comes to a standstill in a manner known per se. - ¹⁵

Einzelheiten bezüglich des elektrischen Antriebs des Motors 23, der von an sich bekannter Bauart ist. sind nicht dargestellt. Dieser Antrieb umfaßt beispielsweise eine Verzögerungseinrichtung 26, um den Motor zu Beginn und Ende des Vergießens der Schmelze in die Kokille in Gang zu setzen. Der Schiebeschirm wird wie folgt betätigt: Beim Vergießen der Schmelze wird, wenn das Ende des nicht dargestellten Gießkanals sich den Muffen 11 der Kokille 10, die mit dem nicht dargestellten Kern verschen ist, nähert, der Motor 23 selbsttätig durch die Verzögerungseinrichtung 26 derart in Gang gesetzt, daß der Schirm 13 bezüglich der planen vorderen Transversalfläche des Gehäuses 9 vortriti. Der Motor 23 wird stillgesetzt, wenn der Finger 24 in Kontakt mit dem Anschlag 25 kommt, wobei der Schirm 13 sich dann in der strichpunktiert dargestellten Lage befindet. Wenn es Schmelzenspritzer gibt, werden sie durch den Schirm 13 unterbunden, dessen Inneniiächc vorteilhaft mit einem feuerfesten Material wie der Schirm beim vorhergehenden Beispiel überdeckt ist. Wenn die Verfestigung der Muffe des Rohres ausreichend ist, wird der Motor 23 selbsttätig in umgekehrter Richtung in Gang versetzt und sorgt so für den Rücklauf des Schirms 13 bis in die versenkte in vollen Linien dargestellte Ausgangslage.Details relating to the electric drive of the motor 23, which is of a type known per se. are not shown. This drive includes, for example, a delay device 26 to start the motor and to start the end of the pouring of the melt into the mold. The sliding screen will like follows actuated: When pouring the melt, if the end of the pouring channel, not shown, is the sleeves 11 of the mold 10, which are not shown with the Core is given away, the motor 23 approaches automatically set in motion by the delay device 26 in such a way that the screen 13 with respect to the plan front transverse surface of the housing 9 vorriti. The motor 23 is stopped when the finger 24 in Contact with the stop 25 comes, wherein the screen 13 is then shown in the dash-dotted line Location is located. If there are melt splashes, they are prevented by the screen 13, the inner surface of which advantageously covered with a refractory material like the screen in the previous example is. When the solidification of the socket of the pipe is sufficient, the motor 23 is automatically reversed Direction is set in motion and thus ensures the return of the screen 13 to the full in the sunk Starting position shown by lines.

Die die Schiebeführungen 18 tragenden Holme 14, welche mit den Rollen 19 zusammenwirken, dienen nicht nur zur Führung, sondern auch dazu, den Schirm 13 zu halten und sein Verkippen zu verhindern, wenn dieser vollständig in seiner strichpunktiert dargestellten Lage vorkragt.The bars 14 which carry the sliding guides 18 and which interact with the rollers 19 are used not only for guidance, but also to hold the screen 13 and prevent it from tilting, if this protrudes completely in its position shown in phantom.

Wie F i g. 3 erkennen läßt, kann, wenn der Schirm 13 versenkt ist, eine bewegliche Bühne P quer zur Achse der Kokille 10 vorgeführt werden, um den Zugang in das Innere der Maschine zu erleichtern und die Bewegungsmöglichkeiten für das Bedienungspersonal um die Maschine zu erleichtern.Like F i g. 3 shows, when the screen 13 is lowered, a movable stage P can be presented transversely to the axis of the mold 10 in order to facilitate access to the interior of the machine and to facilitate the movement possibilities for the operating personnel around the machine.

Nach einer anderen Ausführungsform können die Rollen 19 von den Holmen 14 und den Schiebeführungen für das Gehäuse 9 getragen werden. Im übrigen kann die endlose Kette 20 durch ein Kabel oder einen Treibriemen ersetzt sein.According to another embodiment, the rollers 19 from the bars 14 and the sliding guides for the housing 9 are worn. Incidentally, the endless chain 20 by a cable or a Belt replaced.

Die Antriebsvorrichtung für den Tcleskopschirm 13 kann ebenfalls über eine Zylinderanordnung oder über Zahnstange und Ritzel erfolgen oder kann durch irgendeine andere mechanische äquivalente Einrichtung gebildet sein.The drive device for the Tcleskop screen 13 can also be a cylinder arrangement or via Rack and pinion can be made or by any other mechanical equivalent device be educated.

Schließlich kann der vorstehend am Ende der Kokille auf der Muffenseite angeordnet beschriebene Schirm ebenfalls am anderen Ende der Kokille am zylindrischen Einsteckende oder Spiizende angebracht und gelagert sein.Finally, the above-described screen arranged at the end of the mold on the socket side can be used also attached and stored at the other end of the mold on the cylindrical insertion end or spigot end being.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Housing for machines for centrifugal casting of pipes in a rotary mold of with respect to the Centrifugal casting mold or chill of translationally immobile design, characterized by a screen (6, 13) at at least one of its ends, which protrudes axially with respect to the wall (5) of the front end of this housing (1. 9) ic? is arranged at least partially around an opening (8) of this wall (5), which provides access to one end (3, 11) of the centrifugal casting mold (2, 10) allows.

2. Housing according to claim 1, characterized in that the screen (6) fixed to the qusrgende End wall (5) of the housing (1) is mounted.

3. Housing according to claim 2, characterized in that the screen (6) around the opening (8), at a certain radial distance therefrom, is arranged around.

4. Housing according to claim 1, characterized in that the screen (13) is telescopically displaceable is mounted along the housing (9).

5. Housing according to claim 4, characterized in that the screen (13) outside of the housing (9) is attached, its inner surface being adapted to the outside of the housing (9).

6. Housing according to one of claims 4 and 5, characterized in that the screen (13) has a drive finger (24) which is fixedly connected to an endless drive member (20) which corresponds to the longitudinal axis (XX) of the housing (9 ) is arranged between two wheels (21 and 22) which are mounted on fixed supports and one of which is coupled to a drive motor (23).

7. Housing according to claim 6, characterized by a delay device (26) for control the starting of the drive motor (23) at the beginning and end of the casting process in the Centrifugal mold (10).

8. Housing according to one of claims 6 and 7, characterized in that the drive finger (24) cooperates with two fixed stop stops (25), which between the wheels (21 and 22) to form an interrupter, the standstill of the electric motor (23) ensures, are arranged.

9. Housing according to one of claims 4 to 8, characterized in that the housing (9) sliding 5 " guides (18) and the screen (13) carry rollers (19) which slide the screen (13) cooperate along the housing (9).

10. Housing according to claim 9 and one of claims 6 to 8, characterized in that the carrier of the wheels (21 and 22) on the housing (9) are fixed, the screen (13) for the displacement process at least two extensions (14) carries, which are oriented according to the longitudinal axis (XX) of the housing (9) and are united at their free end by a web (17) which carries the drive finger (24) and extends transversely with respect to the housing

(9) extends between the wheels (21,22).

11. Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the inner surface (6, 13) of the screen is coated with a refractory material is covered.

The invention relates to a housing for machines with which pipes or tubes in a rotary mold in the Centrifugal castings are made by opposite d.eser Mold in translation of immovable type

The length of a housing of centrifugal casting machines is usually greater than that of the casting mold and is generally provided at one end with a closure or yoke, the one sleeve or Carrying plug-in core made of sand, and has a metallic ring at the other end to hold the Melt on. However, this additional length is not enough. about the splashing of melt, in particular of cast iron in the environment to prevent splashing, which is common with the below mentioned Conditions.

At the beginning of the casting process, it happens that when the melt flows through a pouring channel Muffenseiiigen end of the mold is performed, the Melt flow is too high, or that the sleeve core is not able to withstand the mechanical shock of the to withstand the melt exposed to centrifugal force It can also happen that the socket core, something is damaged or cracked while it is in use. It follows that the centrifuged melt in the socket over the central opening of the core or a way through the spaces due to local errors in the core. It is then under the action of the outside world Centrifugal force thrown.

At the end of the casting process, if the channel comes free from the other end of the mold while he still contains the liquid cast iron in the flow process, this out of the mold centrifugal force thrown off.

Such melt splashes represent a danger for the operating personnel who are close to the machine is located, but in any case, if the warned operators keep their distance, they can Melt splashes damage the adjacent devices.

According to the invention, these disadvantages are now to be remedied by proposing an improved housing This is done for better protection of the operating personnel and the equipment in the vicinity the openings of this housing are located, without obstructing the access to the machine. This Housing for a machine for centrifugal casting of pipes in a rotary mold is characterized from that it has at least one of its ends a screen which protrudes axially with respect to the The front transverse wall of this housing has at least a part around an opening in this wall which provides access allows to one end of the mold.

According to an advantageous embodiment of the invention, the screen is fixed to the transverse end wall of the housing connected.

This is particularly the case with centrifugal casting machines for pipes of small and medium diameters as well as up to large diameters, which, for example, do not have a value of the order of 600 mm exceed.

Centrifugal casting machines for pipes with diameters of more than 600 mm are generally available equipped with a retractable platform, which transversely with respect to the machine against the opening of its housing can be performed to ensure its inspection. So this maneuver is not compatible with that Presence of a screen extending axially from the housing