DE2462603A1

DE2462603A1 - Foldable cover for packaging containers - is produced by winding process consisting of glued layers of paper, fabric or plastic material

Info

Publication number: DE2462603A1
Application number: DE19742462603
Authority: DE
Inventors: Franz J Saul
Original assignee: SAUL FRANZ J
Current assignee: SAUL, FRANZ J., 5760 ARNSBERG, DE
Priority date: 1974-05-20
Filing date: 1974-05-20
Publication date: 1977-10-20

Abstract

The foldable winding cover is for packaing containers with a polygon cross section consisting of several glued layers of thin paper, textile fabric plastic or similar materials with folding edges arranged parallel to the axis of the cover. The winding cover has an area transverse over its folding edges with winding material layers still in an adhesive moist condition with the layer structure deformed and partially open under gradual stretching which no longer accept its original shape i.e. the structure shape produced in the winding machine whilst retaining it's foldability.

Description

Faltbare WickelhülseFoldable winding tube

Die Erfindung betrifft eine faltbare Wickelhülse für Verpackungsbehälter, insbesondere spiralgewickelte Wickelhülse, mit polygonalem Querschnitt aus mehreren beleimten übereinandergewickelten dünnen Lagen aus Papier, Gewebe, Kunststoff oder dergl. sowie mit parallel zur Hülsenachse angeordneten Faltkanten.The invention relates to a foldable winding tube for packaging containers, in particular spiral-wound winding tube, with a polygonal cross-section made up of several glued thin layers of paper, fabric, plastic or wrapped on top of each other Like. As well as with folded edges arranged parallel to the sleeve axis.

Bekannt sind (DT-Gbm 1 802 033) polygonale Formrohre, welche durch ein spiralförmig um ihren Umfang eingerilltes Nutprofil über ihre Längsachse biegsam sind, doch sind diese gerade wegen ihrer mangelnden Lilngsachsenstabilität nicht als Verpackungshülsen geeignet und vorgesehen.Are known (DT-Gbm 1 802 033) polygonal shaped tubes, which through a spiral groove profile grooved around its circumference, flexible about its longitudinal axis are, but precisely because of their lack of longitudinal axis stability, they are not suitable and intended as packaging tubes.

Im übrigen sind Verfahren bekannt, mit denen Wickelhülsen entweder durch Aufschieben auf entsprechende Vollprofildorne und zusätzliches Nachwickeln (DT-PS 1 943 097) und durch an den Profildorn von außen angelegte Außenrollen (US-PS 1 054 961) oder auch durch Spreizbaclcen von innen (DT-OS 1 9102 976) zu einem polygonalen Profil umgeformt werden. Aus diesen Verfahren ist es Jedoch bekannt, die Verformung zu einem polygonalen Profil im vom Wickeln der Hülse noch leimfeuchten Zustand der Wickelhülse vorzunehmen.In addition, methods are known with which winding cores either by pushing onto corresponding full profile mandrels and additional rewinding (DT-PS 1 943 097) and through external rollers applied to the profile mandrel (US-PS 1 054 961) or by spreading baclcen from the inside (DT-OS 1 9102 976) to a polygonal Profile can be reshaped. However, from these methods it is known that the deformation to a polygonal profile in the still glue-moist state from the winding of the sleeve Make winding core.

Diese Verfahren sind jedoch z.B. wegen der hohen Reibung auf dem Profildorn und der notwendigen Drehung der Außenrollen mit Wickelgeschwindigkeit einerseits apparativ zu aufwendig und andererseits zu langsam, um eine rationelle Massenfertigung zu gewährleisten. Es ist zwar auch schon bekannt (DT-PS 226 831, US-PS 3 519 520, FR-PS 1 393 628), die Profildorne mit Rollen zu versehen, welche jedoch nur als Führungsrollen, nicht aber zur eigentlichen Verformung dienen.However, these methods are, for example, due to the high friction on the profile mandrel and the necessary rotation of the outer rollers with winding speed on the one hand Too expensive in terms of equipment and, on the other hand, too slow for efficient mass production to ensure. It is already known (DT-PS 226 831, US-PS 3,519,520, FR-PS 1 393 628) to provide the profile mandrels with rollers, which, however, only as Guide roles, but not for the actual deformation.

Bekannt ist schließlich auch eine spiralgewickelte Hülse (US-PS 952 258), in deren Wandungen längsgerichtete Schwächungslinien in Form von Kerben eingebracht sind. Diese unabhängig vom LeimdurchfeuchtungszustaSd des Hülsenmaterials eingefbrmten Kerben erzeugen einen in der Wanddicke reduzierten und zusammengequetschten Biegebereich, um den die RundhUlse in eine Rechteckform gebogen werden kann. Dabei sind die Kerben von außen in die Hülsenwandung eingeformt.Finally, a spiral-wound sleeve is also known (US-PS 952 258), in the walls of which longitudinal lines of weakness are introduced in the form of notches are. These are fused in regardless of the glue moisture content of the sleeve material Notches create a bending area that is reduced in the wall thickness and squeezed together, around which the round sleeve can be bent into a rectangular shape. There are the notches molded into the sleeve wall from the outside.

Die Anbringung derartiger auch als Falze bekannter Kerben, welche insbesondere auch von ihrer Anwendung bei nicht aus (Wickel-) Schichtlagen aufgebautem Karton bekannt sind, führt zu Schwachstellen in der Kartonwandungsdicke, so daß die wegen der Wanddicke im inneren und außen an der Knickstelle unterschiedlich großen Biegeradien weniger leicht zu einem Bruep der Papierfasern im 1ickführen.The application of such notches, also known as folds, which in particular also from their application in the case of layers not made up of (wound) layers Cardboard are known, leads to weak points in the thickness of the cardboard wall, so that which are different because of the wall thickness inside and outside at the kink large bending radii less easily lead to a break in the paper fibers in the 1ick.

Diese bekannten Kerben oder Falze sind aber einerseits in ihrer wiederhoSten hllekbarkeit begrenzt, schon auch deshalb, weil der zusainmengequetschte Kerbbereich spröder bzw. steifer ist.On the one hand, however, these known notches or folds are repeated Leakability is limited, if only because of the notch area that is squeezed together is more brittle or stiffer.

Andererseits erlauben diese Kerben, insbesondere bei größerer Wandstärke, auch nur einen begrenzten Biegungsbogen, so daß oft zwei derartige Kerben dicht nebeneinander anzuordnen sind.Trotzdem ist die Bruchgefahr bei Faltungen um 1800 groß.On the other hand, these notches allow, especially with greater wall thickness, also only a limited bend, so that two such notches are often tight must be arranged next to each other, but there is still a risk of breakage with folds around 1800 great.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer polygonalen Wickelhülse mit einem speziellen Faltscharnier, welches konstruktiv einfach und wirtschaftlich herstellbar ist und qualitativ eine verbesserte Haltbarkeit und häufigere Biegungsmöglichkeit gewährleistet sowie zugleich ein erleichtertes Wiederaufrichten der flachgelegten Hülse erlaubt.The object of the invention is to create a polygonal winding tube with a special folding hinge, which is structurally simple and economical manufacturable is and qualitatively improved durability and More frequent bending is guaranteed and at the same time easier straightening up the flattened sleeve allowed.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie quer über ihre Faltkanten einen Bereich mit in noch leimfeuchten Zustand unter vorzugsweise allmählicher Dehnung verformten und aufgebrochenem bzw. teilweise geöffnetem Lagen-Gefüge der Wickelmaterial-Lagen aufweist, welcher seine ursprüngliche Form, d.h. die in der Wickelmaschine erzeugte Gefügeform unter Beibehaltung der Faltbarkeit nicht mehr annimmt.The invention is characterized in that it extends across its folding edges an area that is still moist with glue, preferably gradually stretching deformed and broken or partially opened layer structure of the wrapping material layers which has its original shape, i.e. that produced in the winding machine Structural shape while maintaining the foldability no longer assumes.

Bei den erfindungsgemäßen Wickelhülsenscharnieren erfolgt durch das allmähliche Dehnen i,: noch leimfeuchten Zustand im Verformungsbereich der Längskanten eine zumindest teilweise Aufhebung der Verklebung zwischen den einzelnen Wickellagen, go daß diese gegeneinander beweglich werden und ein aus einer Mehrzahl miteinander nicht fest verbundener Schicht-Lagen bestehendes Faltscharnier bilden, dessen vorzügliche Falteigenschaften den bekannten Kerben überlegen sind. Durch die Dehnung werden die einzelnen Schicht-Lagen der erfindungsgemäß hergestellten Faltscharniere von innen nach außen aufgewölbt, d.h. das Gefüge des Wickelmaterials so aufgebrochen, daß das Material nach der Verformung seine ursprüngliche Form nicht mehr annimmt und im flachgelegten Zustand unter einer gewissen, ein leichtes Wiederaufrichten bewirkenden elastischen Spannung steht.In the case of the winding tube hinges according to the invention Gradual stretching i,: still wet with glue in the deformation area of the longitudinal edges an at least partial removal of the bond between the individual winding layers, go that these are movable against each other and one of a plurality with each other not firmly connected layer layers form an existing folding hinge, its excellent Folding properties are superior to the known notches. Due to the stretching will be the individual layers of the folding hinges produced according to the invention from arched inside out, i.e. the structure of the wrapping material broken up in such a way that that the material no longer assumes its original shape after deformation and when laid flat under a certain degree, a slight straightening up causing elastic tension.

Da die erfindungsgemäß hergestellten Faltscharniere keiner Bruch- oder Anbruchgefahr unterliegen, sind sie insgesamt reißfester und sicherer. Damit wird die Möglichkeit des Einsatzes der festigkeitsmäßig vorteilhaften Wickelhülsen für große Abmessungen und schwere Verpackungsinhalte auch hinsichtlich der Längskanten bei faltbaren polygonalen Formen maßgeblich erweitert, wobei nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sowohl spiralgewickelte als auch parallelgewickelte Hülsen hergestellt werden können.Since the folding hinges produced according to the invention do not break or risk of being broken, they are generally more tear-resistant and safer. In order to becomes the possibility of using the winding cores, which are advantageous in terms of strength for large dimensions and heavy packaging contents, also with regard to the long edges significantly expanded in foldable polygonal shapes, according to the invention Process produced both spiral-wound and parallel-wound sleeves can be.

Die erfindungsgemäßen Wickelhülsen sind zudem billig und mit großer Produktionsgeschwindigkeit sowie geringerem Produktionsmittelaufwand herstellbar.The winding cores according to the invention are also cheap and large Production speed and lower production resources can be produced.

Bei Gebrauch wird die Hülse einfach aus dem flachliegenden Zustand in den z.B. rechteckigen Zustand aufgestellt, wobei ihr auf einfachste Weise durch in die Stirnöffnungen eingesetzte bzw. darin versenkte Deckel die nötige Formsteifigkeit verliehen wird.In use, the sleeve simply goes out of the flat state set up in the e.g. rectangular state, with you through in the simplest way Lids inserted or sunk into the front openings provide the necessary dimensional stiffness is awarded.

Außerdem können an der erfindungsgemäßen Hülse in zusammengefaltetem Zustand auf einfache Weise Stanzvorgänge, wie z.B. das Einstanzen von Löchern in die Seitenwandungen oder das Ausstanzen von Schließlaschen an den Enden vorgenommen werden.In addition, on the sleeve according to the invention in folded State in a simple way punching processes, such as punching holes in made the side walls or the punching out of closing flaps at the ends will.

Die erfindungsgemäße Wickelhülse weist vorteilhafterweise mindestens in den innenliegenden Ecken ihrer Längskanten in die Hülsenwandung eingepresste oder eingewalkte Längsrillen auf.The winding tube according to the invention advantageously has at least pressed into the sleeve wall in the inner corners of their longitudinal edges or rolled-in longitudinal grooves.

Andererseits kann sie auch an der außen liegenden Ecke ihrer Längskanten in die Hülsenwandung eingepresste oder eingewalkte Längsrillen besitzen.On the other hand, it can also be on the outside corner of its longitudinal edges have longitudinal grooves pressed or rolled into the sleeve wall.

Eine spezielle Anwendung der erfindungsgemäßen Wickelhülse ist möglich, wenn zusätzlich zu den an den Längskanten eingepressten oder eingewalkten Längsrillen auf der jeweils gegenüberliegenden Seite der Hülsenwandung jeweils zwei beidseitig in engem peripheren Abstand von den Längsrillen angeordnete Längsrillen angebracht sind.A special application of the winding core according to the invention is possible, if in addition to the longitudinal grooves pressed or rolled into the longitudinal edges on the opposite side of the sleeve wall, two on both sides arranged in a close peripheral distance from the longitudinal grooves arranged longitudinal grooves are.

Die Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, die nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert wird. Es zeigen: Fig. 1, bestehend aus den Hälften der Fig. la und Ib, die gesamte er,findungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung polygonaler HUlsen nach der Erfindung einschließlich der bereits bekannten Andruckstation, Fig. 2 und 3 schematische Querschnitte durch den erfindungsgemäßen drehbaren Dorn mit unterschiedlichen Rillwerkzeugen gemäß Fig. la und Ib im Ubergangsbereich aus der runden in die polygonale Form, Fig. 4 ein Querschnitt des drehbaren Dorns mit Rollrädern etwa in der Linie C-C, wo die konische Steigung der Rollrä.der bereits mit dem InnendurcEmesser der ursprunglich runden Hülse glelch ist, wobei eine polygonale, nicht faltbare lidlse mit abgerundeten Ecken erzeugt wird, Fig. 5, 6 und 7 Querschnitte der Rill- und Nutatation in der Linie B-B von Fig. Ib und zeigen die versclìiedenen Möglichkeiten der Rillnutungen in polygonaler und runder Form, und Fig. 8 und 9 Querschnitte in der Linie A-A von Fig. Ib und die Möglichkeit des Anpressens der lIUlsenwandung zur Unterstützung des Verklebungsvorgangs.The features and advantages of the invention will be apparent from the following Description, which is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it: Fig. 1, consisting of the halves of Fig. La and Ib, the entire he, according to the invention Apparatus for the production of polygonal sleeves according to the invention including the already known pressure station, FIGS. 2 and 3 show schematic cross sections the rotatable mandrel according to the invention with different creasing tools according to Fig. La and Ib in the transition area from the round to the polygonal shape, Fig. 4 is a cross-section of the rotatable mandrel with rolling wheels approximately along line C-C, where the conical pitch of the rolling wheels already with the inner diameter of the original round sleeve is the same, with a polygonal, non-foldable eyelid with rounded Corners is generated, Fig. 5, 6 and 7 cross-sections of the creasing and nutation in the Line B-B of Fig. Ib and show the different possibilities of the creasing grooves in polygonal and round shape, and Figs. 8 and 9 are cross-sections on the line A-A of FIG Fig. Ib and the possibility of pressing the sleeve wall for support the bonding process.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung arbeitet bei der Bildung der Hülsen - auf die Zeichnung bezogen - von rechts nach links. Bei Fig. la ist der feststehende runde Wickeldorn 1 einer herkömmlichen HUlsenwickelma3ckline dargestellt, auf den in an sich bekannter Art Wickelmaterialstreifen in Inehreren Lagen gestaffelt und parallel zueinander schräg zur Dornachse aufgeführt sind. Durch die Umschlingung des - nicht dargestellten -Wickelriemens werden bei der Hülsenfertigung gleichzeitig die vorbeleimten Materialstreifen von den Vorratsrollen abgezogen, unter der Schlinge des Riemens angepreßt und unter ständigem Drehen vorwärts, d.h. nach der Zeichnung nach links, geschoben. Dabei entsteht eine theoretisch endlose RundhUlse 3. Der Verklebungsvorgang des Wickelmaterials, der durch die Streifenspannung und durch das Anpressen des Materials durch die Umschlingung des Wikkelriemens eingeleitet wird, vollzieht sic unter ständigem Drehen der RundhUlse bis zur nicht dargestellten Trelmvorrichtung bereits so weit, daß ein Abtrennen der Hülse möglich ist.The apparatus shown in Fig. 1 operates in the formation of the Sleeves - based on the drawing - from right to left. In Fig. La is the fixed round winding mandrel 1 of a conventional tube winding ma3ckline shown, staggered in several layers on the strip of wrapping material known per se and are listed parallel to one another at an angle to the mandrel axis. Through the wrap of the winding belt - not shown - are used at the same time during the sleeve production the pre-glued strips of material are removed from the supply rolls, under the loop of the belt pressed and with constant turning forwards, i.e. according to the drawing to the left, pushed. This creates a theoretically endless round sleeve 3. The Bonding process of the wrapping material, which is caused by the strip tension and by the pressing of the material is initiated by the wrapping of the winding belt is, it takes place with constant turning of the round sleeve up to the not shown Trelmvorrichtung so far that a separation of the sleeve is possible.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist Jedoch ein drehbarer Dorn 4 am Ende des festen Dorns 1 eingelagert, der diesen koaxial verlängert. Das Lager ist bei 5 veranschaulicht. Dieser Dorn 4 trägt mehrere (zwei oder vorzugsweise vier, aber auch drei oder eine beliebige andere Anzahl) Reihen drehbar gelagerter Rollen 6, die derart radial zur Dornachse angeordnet sind, daß die gemeinsame Tangente der Rollen Jeder Reihe an der vom Dorn 4 abgewandten Seite angelegt, de Kanten einer regelmäßigen Pyramide bilden, deren Mittellinie mit der Achse des Dorns 4 zusammenfällt. (Sind nur zwei Reihen von Rollen 6 vorgesehen, so liegen diese in einer die Achse des Dorns 4 schneidenden Ebene und sind symmetrisch zueinander und zu dieser von nichts nach links divergierend). Der Winkel, den die Reihen von Rollen 6 mit der Achse des Dorns 4 bilden, beträgt nur so viele Grad wie zur Verformung der RundhUlseNbiß zur polygonalen Form 3A notwendig sind.In the device according to the invention, however, there is a rotatable mandrel 4 stored at the end of the fixed mandrel 1, which extends this coaxially. The warehouse is illustrated at 5. This mandrel 4 carries several (two or preferably four, but also three or any other number) rows of rotatably mounted rollers 6, which are arranged radially to the mandrel axis that the common tangent of the rolls of each row placed on the side facing away from the mandrel 4, the edges of one Form a regular pyramid, the center line of which coincides with the axis of the mandrel 4. (If only two rows of rollers 6 are provided, then these lie in one of the axes of the mandrel 4 intersecting plane and are symmetrical to each other and to this of nothing diverging to the left). The angle that the rows of rollers 6 with the Form the axis of the mandrel 4 is only as many degrees as the deformation of the RundhUlseNbit are necessary for the polygonal shape 3A.

Der drehbare Dorn 4 braucht nicht ein Vollkegel oder -zylinder zu sein, sondern kann lediglich aus einer Welle mit Halterungen 8 für die Rollen 6 bestehen. Die Rollen 6 sind in den Halterungen 8 konisch hintereinander steigend gelagert.The rotatable mandrel 4 does not need to be a full cone or cylinder but can only consist of a shaft with brackets 8 for the rollers 6 exist. The rollers 6 rise conically one behind the other in the holders 8 stored.

Gelangt nun eine auf dem feststehenden Dorn 1 gewickelte HUlse 3 unter stetigem Vorschub auf den beweglichen Dorn 4, so wird sie auf den Rollen 6 mit ihrer Innenwandung suftlegend weiterbewegt. Da die Rollen 6 frei drehbar gelagert sind, bedarf es hierfür keines besonderen Kraftaufwandes.A sleeve 3 wound on the stationary mandrel 1 now comes under steady advance on the movable mandrel 4, it is on the rollers 6 with her Inner wall moved further. Since the rollers 6 are freely rotatable, no special effort is required for this.

Wegen der divergferenden Anordnung der Rollenreihen wird die Hülse mit der Vorschubkraft des Wickeiriemens allmählich von innen her aufgeweitet und aus der ursprtnglich zylindrischen Form in eine Gestalt übergeführt, die der des drehenden Dorns 4 bzw. dem Verlauf der äußeren Tangenten der Rollenreifien 6 entspricht. Da die HUlse 3 aufgrund ihres aus dem Klebstoff aufgesogenen Wassergehalts und der deshalb noch für einige Zeit vorhandenen Weichheit des Wickelmateriale mechanisch gut verformbar ist, erhält die Hülse 3 zunächst einen Querschnitt, wie er beispielsweise in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, und dann einen Querschnitt etwa gemaß Fig. 4, 3e nach Art der eingelagerten Rollen.Because of the divergent arrangement of the rows of rollers, the sleeve with the feed force of the winding belt gradually expanded from the inside and transformed from the originally cylindrical shape into a shape that resembles that of the rotating mandrel 4 or the course of the outer tangents of the roller tires 6 is equivalent to. Since the sleeve 3 due to its absorbed water content from the adhesive and the therefore mechanical softness of the wrapping material that still exists for some time is easily deformable, the sleeve 3 is initially given a cross-section such as that, for example is shown in Figs. 2 and 3, and then a cross section approximately according to Fig. 4, 3e according to the type of stored rolls.

Da die Rollen nicht nur Transportorgane, sondern zunehmend auch als Vorrillwerkzeuge wirken, bilden sie nach und nach durch Druck auf die Innenwandung der Hülse eine ihrem Profil entsprechende Kante aus, ohne daß eine Schlitzung der HU1-seninnenwand eintritt.Since the roles are not only transport organs, but increasingly also as Pre-grooving tools work, they gradually form by applying pressure to the inner wall the sleeve from an edge corresponding to its profile without slitting the HU1 inner wall enters.

Wegen der nur geringen Divergenz der Reihen von Rollen 6 kann das Material der HUlse 3, das, wie bereits gesagt, infolge des eingedrungenen Leims schmiegsam wird, noch innerhalb gewisser Grenzen verformt bzw. in die ihr aufgezwungene Gestalt gebracht werden, auch in ein Rechteck.Because of the only slight divergence of the rows of rollers 6, this can Material of the sleeve 3, which, as already said, as a result of the penetrated glue becomes pliable, still deformed within certain limits or into those imposed on it Form can be brought into a rectangle.

In den AusfUhrunggfonmen der Fig.,2, 3 und 4 sind Jeweils vier Reihen von Rollen 6 vorgesehen. Das Profil dieser Rollen 6, deren Naben 7 Jeweils in U-fbrmigen Halterungen gelagert sind, unterscheidet sich Jedoch entsprechend der Art der gewünschten Kanten. Nach Fig. 2 bestehen die Rollen 6 aus relativ schmalen Rädchen, die auch ohne Oberwerkzeug eine polygonale Hillsllerdings ohne Rillnuten, mit scharfen Kanten bilden kennen.In the execution forms of FIGS. 2, 3 and 4 there are four rows each provided by rollers 6. The profile of these rollers 6, the hubs 7 of which are each U-shaped Brackets are stored, however, differs according to the type of desired Edge. According to Fig. 2, the rollers 6 consist of relatively narrow wheels, which also Without an upper tool a polygonal hill, but without grooves, with sharp edges form know.

Nach Fig. 3 sind die Rollen 6 aus zwei prallen, durch die Nabe 7 in Abstand gehaltenen dünnen Scheiben gebildet, die eine doppelte Rille erzeugen. Mit den balligen, tonnen£örmigen Rollen kann - wie bereits erwähnt - ohne Einsatz der Rill- und Nutstation eine Hülse mit abgerundeten Ecken erzeugt werden.According to Fig. 3, the rollers 6 are bounce from two, through the hub 7 in Spaced thin disks are formed that create a double groove. With the spherical, barrel-shaped rollers can - as already mentioned - without the use of the Creasing and grooving station a sleeve with rounded corners can be generated.

Sind nur drei oder mehr als vier Reihen von Rollen 6 vorgesehen, so gelangt man entaprechend zu einem dreieckigen, fünfeckigen usw. Hülsenquerschnitt. Bei nur zwei Rollenreihen entsteht ein Zweieck, wobei die Krümmung der beiden gebogenen Seiten von der radialen Ausdehnung des drehbaren Dorns 4 normal zur Ebene abhinftt, in der die Rollen 6 angeordnet sind. Auch bei Ilülsen it drei oder mehr Kanten ist es durch geeignete Formgebung des drehbaren Dorns 4 möglich, die Krümmung der zwischen den Kanten liegenden Fläche der Hülse mehr oder weniger zu bewahren, also beispielsweise eine praktisch zylindrische Hülse mit vier Kanten (Fig. 5)zu erzeugen.If only three or more than four rows of rollers 6 are provided, so Correspondingly, one arrives at a triangular, pentagonal etc. sleeve cross-section. With only two rows of rolls, a two-cornered shape is created, the curvature of the two being curved Sides of the radial extent of the rotatable mandrel 4 descends normal to the plane, in which the rollers 6 are arranged. Even with Ilülsen it is three or more edges it is possible by suitable shaping of the rotatable mandrel 4, the curvature of the between to preserve the edge lying surface of the sleeve more or less, so for example to produce a practically cylindrical sleeve with four edges (Fig. 5).

Sobald die Hülse ihre höchste zulässige Dehnung bzw. polygonale Verformung durch die Rollräder 6 des drehbaren Dorns 4 erfahren hat, geht der drehbare Dorn 4 in ein Teilstück 4' über, in welchem die Reihen von Rollen 6 parallel verlaufen.As soon as the sleeve has reached its maximum allowable elongation or polygonal deformation has learned through the rolling wheels 6 of the rotatable mandrel 4, the rotatable mandrel goes 4 into a section 4 'in which the rows of rollers 6 run parallel.

Hier in der Linie C-C von Fig. Ib ist die Endstufe der Verformung von polygonalen Hillseiit abgerundeten Ecken talg. 4) durch Rollräder 6 bereits erreicht. Der Einsats der Andruckstation (Fig. 8) ist nur bei dickwandigen Hülsen notwendig, um eine einwandfreie Verklebung des Wickelmaterials zu unterstützen.Here in the line C-C of Fig. Ib is the final stage of the deformation of polygonal hillsides with rounded corners sebum. 4) by rolling wheels 6 already achieved. The use of the pressure station (Fig. 8) is only possible with thick-walled sleeves necessary in order to support perfect bonding of the wrapping material.

Am Ende dieses TeilstUcks 4', das zugleich das Ende des drehbaren Dorns 4 iat, kann eine Nut- und Rillstation (B-B in Fig. 1b, sowie Fig. 5, 6 und 7) eingesetzt werden. Mit dieser Nut-und Rillstation (Fig. Ib B-B) können Je nach Art der eingesetzten Unter- und Oberwerkzeuge zwei Arten von Nutungen gebildet werden, die - wie bereits erwähnt -die Seitenflächen der Hülse straffen, deren Kanten verstärken und gleichzeitig die Hülse faltbar machen.At the end of this part 4 ', which is also the end of the rotatable Mandrel 4 iat, a grooving and creasing station (B-B in Fig. 1b, and Fig. 5, 6 and 7) can be used. With this grooving and creasing station (Fig. Ib B-B), depending on Type of lower and upper tools used two types of grooves are formed, which - as already mentioned - tighten the side surfaces of the sleeve, reinforce their edges and at the same time make the sleeve foldable.

Wird mit dem inneren Doppelrad 6 nach Fig. 5 und 6 eine doppelte nillung vollzogen, daim karui mit einom schmElexen Außenrad 10 als Oberwerkz;eug eine innenliegende Nute gebildet werden (Fig. 5 und 6). ist Jedoch für die polygonale Verformung ein sclxmales Innenrad 10 wie bei Fig. 7 eingesetztr dann wird mit dem Doppelrad 10 als Oberwerkzeug eine hochstehende Nute erzeugt.With the inner double wheel 6 according to FIGS. 5 and 6 a double grooving done, daim karui with einom schmElexen Outer wheel 10 as upper tool; eug an internal groove can be formed (Fig. 5 and 6). However, it is for the polygonal Deformation of an internal wheel 10 as shown in FIG. 7 is then used with the Double wheel 10 generates an upstanding groove as an upper tool.

Die fUr die zusätzlichen Außenriilungen erforderlichen Justierbaren Rillräder 6 bzw. lO, die die Rillnute erzeugen, sind in einem ringförmigen Support 9 in U-förmigen Halterungen 11 frei oder drehbar gelagert. Dieser Support 9 besteht aus einem zur Dorn- bzw. Hülsenachse koaxialen Rlng, der in einer ebenfalls koaxialen ringförmigen Führung 12 auf Rollen 13 und 14 drehbar gelagert ist und somit der Rotation der Hülse folgen kann. Der Ring 12 ist bei 15 auf der Stuhlung der Maschine (nicht dargestellt) befestigt.The adjusters required for the additional outer rings Scoring wheels 6 and 10, which produce the scoring groove, are in an annular support 9 mounted freely or rotatably in U-shaped brackets 11. This support 9 exists from a ring that is coaxial to the mandrel or sleeve axis, and the one that is also coaxial annular guide 12 is rotatably mounted on rollers 13 and 14 and thus the Rotation of the sleeve can follow. The ring 12 is at 15 on the frame of the machine (not shown) attached.

Die Andruckstation (A-A von Fig. Ib bzw. Fig. 8 und 9) kann zwischen dem Ende des drehbaren Dorns 4 bzw. nach der Nut-und Rillstation und der Trennvorrichtung (nicht dargestellt) immer dann eingesetzt werden, wenn es zur Formerhaltung oder Verklebungsunterstützung der Pulse s e durch leichtes Andrücken mit den Rollen 20 notwendig ist. Die in Fig. 8 und 9 dargestellte konvexe Anpressung dient in der Regel dem vorerwähnten Zweck, kann aber auch für die flache Formgebung der Seitenflächen, insbesondere bei dickwandigen Hülsen 4, mehr oder weniger notwendig sein. Der Aufbau dieser Andruckstation (Fig. Ib A-A) ist im Aufbau der Nut- und Rillstation ähnlich. Die Rollen 20 können als mehr oder weniger bombierte Walzen ausgebildet sein, die Jedoch nich-t auf die Rillnuten der bereits erzeugten polygonalen Hülse einwirken, sondern lediglich über die dazwischenliegenden Oberflächen der Hülse 4 abrollen. Diese mehr oder weniger bombierten Walzen 20 werden in verstellbaren Halterungen 21 in einem frei rotierenden ringförmigen Support 19 gehalten, der seinerseits in einem feststehenden ringförmigen Cehäuse 22 auf Rädern 23 umläuft, von einem Axialkugellager 24 gehalten wird. Das Gehäuse 22 kann mit einer Iialterung 25 an der Trennvorrichtung oder auch zwischen dem Ende des drehbaren Dorns 4 an einem freistehenden Ständer (nicht dargestellt) befestigt werden.The pressure station (A-A of Fig. Ib or Figs. 8 and 9) can between the end of the rotatable mandrel 4 or after the grooving and creasing station and the cutting device (not shown) are always used when it is to maintain the shape or Gluing support of the pulses by lightly pressing on with the rollers 20 necessary is. The convex contact pressure shown in FIGS. 8 and 9 is used in the Usually the aforementioned purpose, but can also be used for the flat shape of the side surfaces, especially in the case of thick-walled sleeves 4, more or less may be necessary. The structure this pressure station (Fig. Ib A-A) is similar in structure to the grooving and creasing station. The rollers 20 can be designed as more or less cambered rollers that However, do not affect the grooves of the polygonal sleeve that has already been created, but only roll over the surfaces of the sleeve 4 lying in between. These more or less cambered rollers 20 are in adjustable holders 21 held in a freely rotating annular support 19, which in turn is in a stationary annular housing 22 Wheels 23 revolve, is held by a thrust ball bearing 24. The housing 22 can be aged 25 on the separating device or between the end of the rotatable mandrel 4 attached to a free-standing stand (not shown).

Die Einwölbungen der IUlsenfläcIien mit den Rollen 20 sind übertrieben dargestellt. Im Allgemeinen genügt ein gerillger Anpreßdruck, um die leichte Wölbung der Hülsenseitenflächen ebenzudrUcken. Deshalb ist die Andruckstation lediglich ein Hilfswerkzeug, das zur Erzeugung einer polygonalen Hülse nach dem beschriebenen Rill- und Nutverfahreii nicht unbedingt notwendig ist.The bulges of the lens surfaces with the rollers 20 are exaggerated shown. In general, a low pressure is sufficient to create the slight curvature to press the sleeve side surfaces flat. Therefore the pressure station is only an auxiliary tool that is used to produce a polygonal sleeve according to the described Creasing and grooving is not absolutely necessary.

Der Erzeugung polygonaler Hülsen liegt erfindungsgemäß allein das Rill- und Nutverfahren zugrunde, wobei bei den Rillnuten das Gefüge des Wickelmaterials zusätzlich so gebrochen wird, daß das Material seine ursprüngliche Form nicht mehr annimmt und außerdem auch nach fertiger Festigung faltbar wird. Die Faltbarkeit besteht deshalb, weil im Bereich der Rillung eine Biegsamkeit des Materials eintritt, und zwar so, daß die in den Zeichnungen dargestellten HUlsen, deren Rillungen einander paarweise diametral gegenUberliegen, nacheinander jede prismatische Form mit Kantenwinkeln zwischen 1800 annehmen kdnnen. Mit anderen Worten läßt sich die Hülse 31 sowohl völlig flachlegen als auch in polygonaler Form - bzw. vgl. Fig. 5 -in annähernd zlindrischer Form wieder aufrichten. Die zylindrische Form läßt sich auch gut mit einer Hülse erreieher, die nur zwei diametral gegenüberliegende Rillnuten aufweist, im Querachnitt also die Form eines Zweiecks mit konvexen oder konkaven Seiten - Je nach Art der Rillnuten -hat. Die ursprünglich runde Form der lIUlse läßt sich durch Ausstülpen auf einen Wickeldorn oder durch Anbringen von Eindruok- oder Stülpdeckeln wieder fixieren.According to the invention, that is all that is needed to produce polygonal sleeves The creasing and grooving process is based on the structure of the wrapping material in the creasing is also broken in such a way that the material no longer has its original shape accepts and also becomes foldable even after completion of consolidation. The foldability exists because the material becomes flexible in the area of the grooves, so that the sleeves shown in the drawings, their grooves one another diametrically opposed in pairs, one after the other each prismatic shape with edge angles can accept between 1800. In other words, the sleeve 31 can both lay completely flat as well as in a polygonal shape - or see Fig. 5 - in an approximate manner upright again in a cylindrical shape. The cylindrical shape goes well with a sleeve that has only two diametrically opposed grooves, in cross-section, the shape of a two-sided triangle with convex or concave sides - Depending on the type of grooves. The originally round shape of the nozzle can be by turning it out onto a winding mandrel or by attaching press-in or slip-on lids fix again.

Die nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten endlosen polygonalen Hülsen können in der Regel mit den bekannten Trennsägen, wie sie bei den Rundhülsenwickelmaschinen im Einsatz sind, in der gewünschten Länge abgeschnitten werden. Bei größeren Hülsenabmessungen im Querschnitt wird eine Änderung der Sägenateuerkurve notwendig sein.The endless polygonals produced by the process described Cores can usually be cut with the well-known cut-off saws, such as those used in round tube winding machines are in use must be cut to the desired length. With larger sleeve dimensions A change in the saw control curve will be necessary in the cross-section.

Das Teilen der flachgefalteten Hülsen in kleine Abschnitte kann mit einem Querschneider oder auch mit einer Brückenstanze erfolgen, mit der gleichfalls mit einfachen Werkzeugen auch ein Hülsenverschluß, wie er bei Faltschachteln üblich ist, an beiden Enden gestanzt werden kann.Dividing the flat-folded tubes into small sections can be done with a cross cutter or a bridge punch, with the same with simple tools also a sleeve lock, as is usual with folding boxes can be punched at both ends.

Erfindungsgemäße Hülsen, die in aufgerichtetem Zustand den Querschnitt eines Quadrats oder auch eines Rechtecks aufweisen, haben nicht nur den Vorteil, flach gefaltet und deshalb mit einem Minimum an Platzaufwand gelagert und transportiert werden zu können, sondern den zusätzlichen Vorteil, im aufgerichteten Zustand nebeneinander- und hintereinander liegend oder -tehend fast ß jweniger Platz zu benötigen als Hülsen mit rundem oder ovalem Querschnitt. Sie sind dabei in ihren mechanischen Eigenschaften im Berst- und Stauchwiderstand mit herkömmlichen Hülsen durchaus vergleichbar.Sleeves according to the invention, which in the erected state the cross-section of a square or a rectangle not only have the advantage of Folded flat and therefore stored and transported with a minimum of space to be able to be, but the additional advantage of being upright next to each other. and when lying or standing one behind the other, almost less space is needed than sleeves with a round or oval cross-section. They are there in their mechanical properties In terms of bursting and crushing resistance, it is definitely comparable with conventional sleeves.

Claims

Claims 1i foldable winding tube for packaging containers, in particular spiral-wound winding tube, with a polygonal cross-section made up of several glued thin layers of paper, fabric, plastic or wrapped on top of each other Like. As well as with folded edges arranged parallel to the sleeve axis, d a d u r c h G e k e n n -z e i c h n e t that they have an area across their folding edges (32) with deformed while still moist with glue, preferably with gradual stretching and broken or partially opened layer structure of the wrapping material layers which has its original shape, i.e. that produced in the winding machine Structural shape while maintaining the foldability no longer assumes.

2. winding core according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, that they are at least in the inner corners of their longitudinal edges (32) has longitudinal grooves (34) pressed or rolled into the sleeve wall.

3. winding tube according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i h n e t that they were at the outer corner of their long edges (32> in the sleeve wall has pressed-in or rolled-in longitudinal grooves (34)

4. Winding tube according to one of claims 2 or 3, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß in addition to the longitudinal grooves pressed or rolled into the longitudinal edges (32) (34) on the opposite side of the sleeve wall, two on both sides longitudinal grooves arranged at a close peripheral distance from the longitudinal grooves are.