DE2424413C3

DE2424413C3 - Method for producing a polygonal winding tube and device for carrying out this method

Info

Publication number: DE2424413C3
Application number: DE19742424413
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Saul Franz J 5160 Dueren
Current assignee: Saul Franz J 5160 Dueren
Filing date: 1974-05-20
Publication date: 1976-12-16

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer polygonalen Wickelhülse, insbesondere einer spiralgewickelten Wickelhülse, bei dem auf einem feststehenden Dorn eine runde Hülse aus beleimten und übereinander gewickelten Papierlagen hergestellt und anschließend von innen her zu einem polygonalen Querschnitt verformt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit festem Wickeldorn, auf dem das Wickelmaterial aufwickelbar ist und an den sich in seiner Verlängerung ein die Hülse aufnehmender koaxial drehbarer Dorn anschließt, der durch allmähliche Querschnittserweiterung die Hülse kontinuierlich in die polygonale Form drückt.The invention relates to a method for producing a polygonal winding tube, in particular a spiral wound one Winding tube, in which a round tube made of glue and one on top of the other is mounted on a fixed mandrel made of wound paper layers and then from the inside to a polygonal cross-section is deformed, as well as a device for carrying out the method with a fixed mandrel, on which the wrapping material can be wound and on which a sleeve is attached in its extension Connected coaxially rotatable mandrel, the sleeve continuously through gradual cross-sectional enlargement pushes into the polygonal shape.

Bekannt ist bereits das Verfahren zur Herstellung von spiralgewickelten Rundhülsen (Rohren) aus einer Vielzahl von Streifen, die aus vorgeleimtem Wickelmaterial bestehen. Die Streifen werden schraubenförmig um einen feststehenden Dorn gewickelt, wobei jeder Streifen gegenüber dem vorhergehenden Streifen in '5 Längsrichtung der Hülse seitlich versetzt ist. Zur Herstellung dieser mehrstufigen Hülse benutzt man eine sogenannte SDiralhülsenwickelmaschine, bei der die 413 The process for the production of spiral-wound round sleeves (tubes) from a large number of strips consisting of pre-glued winding material is already known. The strips are wound helically around a stationary mandrel, each strip being offset laterally in relation to the preceding strip in the longitudinal direction of the sleeve. To produce this multi-stage sleeve, a so-called S spiral sleeve winding machine is used, in which the 413

einzelnen Streifen von Rollen abgezogen werden. V01 dem Auflaufen auf den Wickeldorn werden die Wickel streifen beleimt, und zwar werden sie entweder doppel seitig, im Tauchverfahren durch eine Leimwanne gezo gen, oder einseitig, im Einzelbeleimungsverfahren übei eine Leimauftragswalze geführt. Die Wandstärke se hergestellter Spiralhülsen ergibt sich aus der Anzah der übereinander aufgewickelten Streifen und aus den Volumen des Streifenmaterials.individual strips can be peeled off from rolls. V01 running onto the winding mandrel, the laps are Strips glued, namely they are either double-sided, drawn through a glue pan in a dipping process gen, or one-sided, in the single gluing process a glue application roller out. The wall thickness of the spiral sleeves produced results from the number of the strips wound on top of each other and from the volume of the strip material.

Die Fertigung der Hülse geschieht durch einen end losen Wickelriemen, der durch zwei Drehtürme ange trieben wird. Der Wickelriemen bildet um die auf der Dorn aufgeführten beleimten Streifen eine Schling« und bewirkt durch seinen Rundlauf das Heranzieher des Wickelmaterials von den Vorratsrollen auf der Dorn, das Anpressen des beleimten Wickelmaterial! zur Verklebung und das horizontale Wegschieben dei so gebildeten endlosen Rundhülse. Das Abtrennen dei Hülse — in der gewünschten Länge — erfolgt dadurch daß die Hülse gegen einen Anschlag (Teller) läuft, dei mittels einer Stange an einer Kreissäge angeschlosser ist. Zunächst läuft die Hülse an der in Ruhestellung ste henden Säge vorbei. Erst beim Auflaufen der Hülse aul den Anschlag wird die Säge horizontal vorgeschober und über eine Steuerkurve in die Wandung der Hülse geführt. Der Schneidvorgang ist beendet, sobald sich die Hülse einmal um ihre Achse gedreht hat.The sleeve is manufactured using an endless winding belt that is attached to two rotating towers is driven. The winding belt forms a loop around the glued strips listed on the mandrel « and its concentricity causes the winding material to be drawn from the supply rolls on the Dorn, the pressing of the glued wrapping material! for gluing and horizontal pushing away dei so formed endless round sleeve. The separation of the sleeve - in the desired length - takes place in this way that the sleeve runs against a stop (plate) that is connected to a circular saw by means of a rod is. First, the sleeve runs past the standing saw in the rest position. Only when the case runs up aul the stop is pushed forward horizontally by the saw and into the wall of the sleeve via a control cam guided. The cutting process is finished as soon as the sleeve has rotated once about its axis.

Nach einem anderen Verfahren der Rundhülsenher stellung — der Quer- oder Parallel-Wicklung — wire von einer Papierrolle die Papierbahn maschinell abge zogen. Beide Papierkanten können zur späteren besseren Innen- und Außen vet klebung in Schleifvorrichtun gen abgeschliffen werden. Anschließend wird die Pa pierbahn in ständigem Abzug einseitig beleimt und mit tels eines querschneidenden Messers abgetrennt. Die jetzt lose Papierbahn — die gleichzeitig in ihrer Länge die zu wickelnde Hülsenlänge ist — wird an einer Seite in einen geschlitzten Dorn geführt, der sich nach derr Einführen der Papierbahn dreht und so das Papier quei zur Papierbahn — aber in Faserrichtung des Papiers aufwickelt. Die Breite der Papierbahn und die Dicke des Papiers bestimmten bei diesem Parallel-Wickel Verfahren die Stärke der Hülsenwandung. Nach derr Wickelvorgang wird die so gebildete Parallelhülse mii einem Abschieber von dem Dorn geschoben, der in Ru hestellung die nächste Papierbahn aufnimmt.Another method of round sleeve manufacture - the transverse or parallel winding - wire The paper web is pulled off by machine from a paper roll. Both edges of the paper can be used for better later Inside and outside vet gluing can be sanded off in sanding devices. Then the Pa Pier web is glued on one side with constant deduction and cut with a cross-cutting knife. the now loose paper web - which is at the same time the length of the tube to be wound - is on one side guided into a slotted mandrel, which rotates after the insertion of the paper web and so the paper quei to the paper web - but winds up in the direction of the grain of the paper. The width of the paper web and the thickness of the paper determined the thickness of the core wall in this parallel winding process. According to the In the winding process, the parallel sleeve thus formed is pushed off the mandrel with a pusher, which in Ru production takes up the next paper web.

Es ist weiterhin bereits eine Vorrichtung zum Her stellen spiralförmig gewickelter Hülsen mit polygona lern Querschnitt bekannt. An der Spiralhülsenwickel maschine verwendet man anstatt des feststehender runden Wickeldorns einen drehbaren polygonaler Dorn, auf den — genau wie bei der Herstellung vor Rundhülsen — das vorgeleimte Wickelmaterial aufge führt wird und mit dem endlosen Wickelriemen — wie bereits beschrieben — hergestellt werden. Damit die Hülse über den polygonalen Dorn gleiten kann, sind ar den Ecken des Domes langgestreckte horizontale Gleitsrhienen angebracht, die die Berührungsfläche vermindern. Allerdings müssen die Gleitflächen dei Schienen stark gefettet werden, damit die horizontale Fortbewegung der Hülse möglich wird.It is also a device for Her provide spirally wound sleeves with polygona get to know the cross-section. On the spiral tube winding machine one uses instead of the fixed one round winding mandrel a rotatable polygonal mandrel on which - just like in the manufacture Round sleeves - the pre-glued winding material is carried out and with the endless winding belt - how already described - to be produced. So that the sleeve can slide over the polygonal mandrel, ar elongated horizontal slide rails attached to the corners of the dome, which form the contact surface Reduce. However, the sliding surfaces of the rails must be heavily greased so that the horizontal Movement of the sleeve is possible.

Eine rationelle Fertigung mit hoher Laufgeschwin digkeit ist auf einem drehbaren polygonalen Dorn nich möglich, weil die Gleitflächen den Vorschub der Hülser stark mindern und deshalb ein ständiger Rückstau dei Hülsenwandung zum Wickelriemen eintritt. Außerden bewegt sich der Wickelriemen bei dem drehbaren poly gonalen Dorn ständig zur Säge hin und wieder zurückAn efficient production with high Laufgeschwin speed is not on a rotatable polygonal mandrel possible because the sliding surfaces greatly reduce the advance of the sleeves and therefore a constant back pressure Sleeve wall to the winding belt enters. In addition, the winding belt moves on the rotatable poly gonal mandrel constantly to the saw and back again

Dieser Vorhang — auch Pumpen genannt — hat zur Folge, daß die Hülsen nur mit geringer Laufgeschwindigkeit gefertigt werden können und tedjgfich eine polygonale Form biMen, aber nicht faltbar sind.This curtain - also called pumps - has to Consequence that the sleeves only run at a low speed Can be made and tedjgfich a polygonal Form biMen, but are not foldable.

Da die vorgenannte Fertigung von polygonalen Hülsen nachteilig ist, beschreibt die DT-OS 1943 097 ein anderes Verfahren air kontinuierlichen Herstellung von spiralgcwicKelten Hülsen mit polygoTaJem Quer~ schnitt* Diese Fertigungsart besteht darin, daß auf einem festen Dom mit kreisförmigem Quersehnhi zunäcnst eine runde Hülse nach dem bekannten, bereits beschriebenen Verfahren hergestellt wird. Die so produzierte jyiindrisehc Hülse mündet nach 50 bis !00 cm Länge in einen ersten Drehkopf. In diesem Drehkopf wird die Hülse zwischen Kaliberwaben hmdurchgeführt und durch Eindrücken auf einen drehbaren Dom mit polygonalem Querschnitt verformt- Später werden weitere Streifen auf die polygonale Hülse gewickelt, um der Hülse eine gewünschte Wandstärke zu geben. Anschließend wird die duR-h weitere bdeimte Streifen in der Wandung verstärkte Hülse zwischen Druckwalzen eines /weiten Drehkopfes geführt, bis endlich die fertige Hülse an die Trennvorrichtung herangefühn werden kann. Die so gefertigte Hülse benötigt eine aufwendige Zusatzvorrichtung mit einem eigenen Antrieb. der syncha-m mit dem Antrieb der Hülsenwickelmaschine !aufen muß. Da bei diesem Herstellungsverfahren die Hülse ständig über einen langen, polygonalen Dorn und durch zwei Drehköpfe mit Anpreßdruck geschoben werden muß. wobei noch zusätzliche Streifen y> aufgeführt werden müssen, tritt eine dauernde Reibung auf dem Dorn mit polygonalem Querschnitt ein, die gleichfalls eine rationelle Fertigung verhindert.Because the aforementioned production of polygonal sleeves is disadvantageous, describes the DT-OS 1943 097 a different process air continuous manufacture of spiral-wrapped sleeves with polygoTaJem cross ~ cut * This type of production consists in that on a solid dome with a circular transverse tendon a round sleeve according to the known, already described method is produced. The jyiindrisehc sleeve produced in this way ends after 50 to 100 cm Length in a first turret. In this rotating head, the sleeve is passed through between caliber honeycombs and be deformed by pressing on a rotatable dome with a polygonal cross-section - later further strips wound on the polygonal sleeve to give the sleeve a desired wall thickness. Then the duR-h is further dimmed strips Reinforced sleeve in the wall between pressure rollers of a / wide rotary head until finally the finished sleeve can be brought up to the separating device. The sleeve produced in this way requires a complex one Additional device with its own drive. the syncha-m with the drive of the tube winding machine ! must open. Since in this manufacturing process the sleeve is constantly over a long, polygonal Mandrel and must be pushed through two rotating heads with contact pressure. with additional stripes y> must be performed, a permanent friction occurs on the mandrel with a polygonal cross-section, the also prevents efficient production.

Nach einem in der FR-PS 11 19 280 beschriebenen Herstellungsverfahren sind Wickelhülsen bekannt, die in einem Zuge auf polygonalen Querschnitt gebracht werden, ihre Herstellung hat jedoch verschiedene er hebliche Nachteile. Die beim Übergang auf den polygonalen Dom entstehenden Reibungskräfte sind so erheblich, daß mit diesem Verfahren nur eine geringe Er-Zeugungsleistung zu verwirklichen ist und im übrigen auch nur Wickelhülsen mit auf geringe Dicken begrenzter Wandstarke herstellbar sind Um die Reibung auf dem polygonalen Dorn so gering wie möglich zu halten, müssen die Dornkanten vergleichsweise scharfkantig gehalten werden. Hinzu kommt, daß bei diesem bekannten Verfahren das gewickelte Rohr durch das Aufschieben auf den polygonalen Dom ersichtlicherweise auch ganz erheblich gestaucht wird, wobei zu berücksichtigen ist. daß die Wickelhülse durch den Leim eine verformbar erweichte Beschaffenheit hai.After a manufacturing process described in FR-PS 11 19 280 winding cores are known which can be brought to a polygonal cross-section in one go, but there are different ways to manufacture them significant disadvantages. The frictional forces that arise during the transition to the polygonal dome are so significant that that with this method only a small generation can be achieved and the rest only winding cores with wall thicknesses limited to small thicknesses can also be produced To keep the polygonal mandrel as small as possible, the mandrel edges must be comparatively sharp-edged being held. In addition, in this known method, the wound tube through the Sliding onto the polygonal dome is obviously also compressed quite considerably, which must be taken into account is. that the winding tube has a deformable texture that has been softened by the glue.

Durch diese Einflüsse sind die auf die bekannte Art hergestellten Hülsen auch in der Größe der Abrundung ihrer Kanten vergleichsweise begrenztAs a result of these influences, the sleeves produced in the known manner also have the size of the rounding their edges are comparatively limited

Selbst wenn, wie in der entgegengehaltenen US-PS 27 09 400 beschrieben, die Verformung zu einem poK gonalen Querschnitt durch von außen an eine rundgewickelte Hülse angedrückte Walzen erfolgt ergeben sich vergleichsweise scharfkantige Hülsenquerschnitte. Insbesondere ist dieses Verfahren auch maschinell aufwendig, und zwar vor allem, weil die gesamte außen um die Wickelhülse angeordnete Walzenverformungsanlage sich mit der hohen Wickelgeschwindigkeit drehen muß. so daß eine erhebliche Beschränkung der Wickelleitung vorliegt. ' 6$Even if, as described in the cited US-PS 27 09 400, the deformation to a poK gonal Cross-section through rollers pressed from the outside against a round-wound sleeve takes place comparatively sharp-edged sleeve cross-sections. In particular, this process is also machine-intensive, especially because the entire roll forming system arranged around the outside of the winding tube must rotate at the high winding speed. so that a significant limitation of the winding line is present. '$ 6

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung polygonaler Wickelhülsen zu schaffen, die nicht nur konstruktiv weniger aufwendig ist, sondern vor allen Dingen eine hohe Frze-ugungsteismng gewährleistet, weiche die normale Wikkelgeschwindigkei! nicht einschränkt und weiche zudem die Hersre&ntg verbesserter polygonaler Wjckeihülsen eriaubt.The object of the invention is to provide a method and a device for producing polygonal winding tubes to create, which is not only less expensive in terms of construction, but above all a high level of freedom ensures that the normal winding speed is soft! does not restrict and also soft the production of improved polygonal Wjckeihülsen allowed.

DemgemäS besteht die Erfindung in einem Verfahren der eingangs genannten Art. weiches dadurch gekennzeichnet ist. daß die runoe Wickelhülse im Bereich der Kamen des polygonalen Querschnitts einer radial auswärts gerichteten und in Langsrichcung der Hülse verlaufenden RoUverfonnung unterzogen wird.Accordingly, the invention consists in a method of the type mentioned at the outset. Which is characterized is. that the runoe winding tube in the area the came of the polygonal cross-section of a radial outwardly directed and in the longitudinal direction of the sleeve is subjected to RoUverfonnung.

Durch die Verwendung einer Rollverformung längs der Kanten des poygonalen Querschnitts wird nicht nur lediglich Gebrauch von der rollenden Reibung gemacht sondern die Verformungskriifte auch ausschließlich auf die Kantenbereiche konzentriert Da wegen der weitgehend ausgeschalteten Reibung jegliches Röekwärtsstauchen des Wickelrohrstranges vor der Verformunssstation vermieden wird, erfoJsi durch die Kanten-Rollverfonnung ein Recken der Flacbseiten des PoKgonakjuerschnms. so daß diese Flachseilen allein durch die Verformung vom Inneren der Wickelhülse her glatt gehalten werden können.By using a roll deformation lengthways the edges of the poygonal cross-section will not only only made use of the rolling friction but the deformation forces concentrated exclusively on the edge areas because of the largely eliminated friction and any reverse upsetting of the wound pipe in front of the deforming station is avoided, success through the edge roll formation a stretching of the Flacbseiten of the PoKgonakjuerschnms. so that these flat ropes alone can be kept smooth by the deformation from the inside of the winding tube.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten polygonalen Wickelhülsen können mehj nur erheblich dicker in ihrer Wandung, sondern auch mit — entsprechend einem beliebigen Rollen-Krümmungsradius — anbegrenzt abgerundeten Kanten hergestellt werden, und zwar ohne daß die Herstellung durch zu große Reibungsflächen unmöglich wird. So sehr der polygonale Querschnitt aus Gründen der Raumersparnis gewünscht ist so erweisen sich doch mit einem größeren Krümmungsradius abgerundete Kanten als optimal kantenstabiL insbesondere bei schwerem Inhalt (z. B. einer Stahlwelle), für den die gewickelten Hülsen auf Grund ihrer hohen Festigkeit an sich besonders geeignet sind.The polygonal winding cores produced with the method according to the invention can only significantly increase thicker in their walls, but also with - corresponding to any roller radius of curvature - Bounded rounded edges are produced, without the production through to large friction surfaces becomes impossible. So much the polygonal Cross-section is desired for reasons of space saving so turn out to be a larger one Radius of curvature rounded edges as optimal edge stability, especially with heavy content (e.g. a steel shaft), for which the wound sleeves are particularly suitable due to their high strength are.

Die Herstellung von Wickelhülsen mit größerem Kanten-Krümmungsradius ist aber %or allem deshalb vorteilhaft weil die Hülsen dann auch mit um die Stirnkante der Hülse maschinell herumgebördelten Blechdeckeln bzw. Verschlüssen versehen werden kann. Bei den bekannten scharfeckigen polygonalen Hülsen ist eine Verschlußmöglichkeit nicht gegeben, weil die Bördelmaschinen das Vorhandensein eines Mindesi-Krümmungsradius verlangen.The production of winding cores with a larger radius of curvature of the edge is, above all, therefore advantageous because the sleeves then also have sheet metal lids that are machine-crimped around the front edge of the sleeve or closures can be provided. In the case of the known sharp-edged polygonal sleeves A closure option is not given because the crimping machines require the presence of a Mindesi radius of curvature to demand.

Schließlich ist auch die Innen-Kantenfläehe der erfindungsgemäßen Hülsen besonders glatt, weil bei der Rollverformung ein Zurückschieben und Knittern der oberen Papierschichten praktisch ausgeschaltet ist.Finally, the inner edge surface is also the one according to the invention The sleeves are particularly smooth, because the upper layers of paper is practically off.

Eine vorteilhafte Weiterentwicklung des erfindungsgemäßer|j/erfahrens besteht darin, daß die Rollverformung in mehreren, stufenweise hintereinander erfolgenden Rollverformungsstufen erfolgt wobei die anfänglichen Rollverformungsstufen jeweils mit aufeinanderfolgend radial vergrößerten Innendiagonalen des polygonalen Querschnitts erfolgen.An advantageous further development of the method according to the invention consists in the fact that the rolling deformation takes place in several stages one after the other Roll deformation stages are carried out with the initial roll deformation stages in each case successively radially enlarged inner diagonals of the polygonal cross-section take place.

In dieser Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt eine Erleichterung der Rollverformung im Hinblick auf eine verstärkte Reduzierung der bei der Rollverformung auftretenden Reibung. Insbesondere wird durch die stufenweise Verformung auch gewährleistet, daß die einzelnen Papierlagen, selbst bei größerer Wandstärke und größeren Verformungskräften. nicht beschädigt oder gegeneinander verschoben werden.In this implementation of the method according to the invention there is a lightening of the roll deformation with a view to an increased reduction in the the friction occurring during roll deformation. In particular, the gradual deformation also ensures that that the individual paper layers, even with greater wall thickness and greater deformation forces. not damaged or shifted against each other.

Erfindungsgemäß ist ferner die eingangs definierte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dadurchThe device defined at the outset for carrying out the method is also in accordance with the invention

gekennzeichnet, daß der drehbare Dorn mit wenigstens zwei gegenüberliegenden Reihen von Rollen besetzt ist, deren verlängerte Mittelebenen die Dornachse schneiden und die Rollen in den Reihen vom Anfang des drehbaren Domes auf einem ersten Teilstück nach außen divergieren.characterized in that the rotatable mandrel with at least two opposite rows of roles is occupied, the extended central planes of which the mandrel axis cut and follow the rolls in the rows from the beginning of the rotating dome on a first section diverge on the outside.

Insbesondere für größere Wandstärken kann die erfindungsgemäße Vorrichtung zusätzlich Rollen aufweisen, welche auf einem zweiten Teilstück des Domes parallel verlaufen.In particular for larger wall thicknesses, the device according to the invention can additionally have rollers, which run parallel on a second section of the dome.

Die Erfindung ist nachstehend in Ausführungsbeispielen an Hand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigtThe invention is described in more detail below in exemplary embodiments with reference to drawings. It shows

F i g. 1 (bestehend aus den Hälften F i g. la und Ib)F i g. 1 (consisting of halves F i g. La and Ib)

die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung po- 15 erolgt also in mehreren stufenweise hintereinander fol-the device according to the invention for producing po- 15 thus takes place in several stages one after the other.

• · · genden Schritten, so daß nur eine allmähliche Bean-• · · taking steps, so that only a gradual

und dem jeweils radial äußersten Umfangspunkt der Rollen 6 entspricht bei den, dem festen Wickeldorn I nächst gelegenen Rollen etwa dem Innenumfang der Rundhülse 3 und vergrößert sich stufenweise über mehrere nachgeschaltete Rollen 6 bis auf einen Wert, der mindestens der Länge einer Diagonalen der fertig geformten Wickelhülse 3 entspricht.and the respective radially outermost circumferential point of the rollers 6 corresponds to the fixed winding mandrel I. nearest rollers about the inner circumference of the round sleeve 3 and increases in stages over several downstream rollers 6 up to a value that is at least the length of a diagonal of the finished formed Winding tube 3 corresponds.

Die aus einzelnen Lagen 2 von Papier, Gewebe, Kunststoff od. dgl. gewickelte Rundhülse 3 wird im noch leimfeuchten Zustand bei ihrer Vorwärtsbewegung in Richtung des Pfeils 2' auf die Rollen 6 des drehbaren Dorns 4 geschoben und erhält dabei unter Formung von Längskanten 32 die gewünschte quadratische Form der Wickelhülse 31. Die RollverformungThe round sleeve 3 wound from individual layers 2 of paper, fabric, plastic or the like is in the still wet state when moving forward in the direction of arrow 2 'on the rollers 6 of the rotatable The mandrel 4 is pushed and is given the desired square shape with the formation of longitudinal edges 32 Shape of the winding core 31. The rolling deformation

lygonaler Hülsen in Gesamtansicht undLygonal sleeves in general view and

F i g. 2 bis 4 Querschnitte durch den erfindungsgemäßen drehbaren Dorn mit unterschiedlicher Art der Rollwerkzeuge und in unterschiedlicher Radialstellung der Rollwerkzeuge, wobei die Darstellung gemäß F i g. 4 eine fertiggeformte polygonale Hülse etwa auf dem Stand der Rollverformung nach der Linie C-C in F i g. 1 wiedergibt.F i g. 2 to 4 cross-sections through the rotatable mandrel according to the invention with different types of rolling tools and in different radial positions of the rolling tools, the illustration according to FIG. 4 a fully formed polygonal sleeve approximately at the level of the roll deformation according to the line CC in FIG. 1 reproduces.

F i g. 1, bestehend aus den Hälften der F i g. la und Ib, einen teilweisen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung polygonaler Wickelhülsen,F i g. 1, consisting of the halves of FIG. la and Ib, a partial longitudinal section through a device for the production of polygonal winding cores,

F i g. 2 und 3 schematische Querschnitte durch den drehbaren Dorn nach F i g. 1 mit unterschiedlichen Roll-Werkzeugen im Querschnitt C-C aus F i g. 1 im Übergangsbereich aus der runden in die polygonale Form der Wickelhülse undF i g. 2 and 3 are schematic cross sections through the rotatable mandrel according to FIG. 1 with different rolling tools in cross section CC from FIG. 1 in the transition area from the round to the polygonal shape of the winding tube and

F i g. 4 einen Querschnitt durch den drehbaren Dorn mit Rollrädern von größerem Kanten-Krümmungsradius gemäß etwa dem Querschnitt C-C in F i g. 1, wobei die radial auswärts divergierende Steigung der Rollräder-Reihen bereits der Diagonalen der fertigen polygonalen Hülsenform entspricht, so daß eine polygonale, nicht faltbare Hülse mit abgerundeten Längskanten erzeugt wird.F i g. 4 shows a cross section through the rotatable mandrel with rolling wheels with a larger edge radius of curvature according to approximately the cross section CC in FIG. 1, the radially outwardly diverging slope of the rows of rolling wheels already corresponding to the diagonals of the finished polygonal sleeve shape, so that a polygonal, non-foldable sleeve with rounded longitudinal edges is produced.

Gemäß Fi g. 1, Teil la, wird eine auf einen runden, feststehenden Wickeldorn 1 gewickelte Rundhülse 3 gemäß Richtungspfeil 2' auf einen im Ende des feststehenden Wickeldorns 1 mittels eines Drehlagers 5 drehbar befestigten Dorn 4 zu bewegt. Dabei erfolgt die Vorwärtsbewegung der Rundhülse 3 zwangläufig beim Wickeln der beleimten Lagen 2 aus Papier, Gewebe, Kundsstoff od. dgl., aus denen die Hülsenwandung der Rundfhülse 3 aufgebaut istAccording to Fig. 1, part la, is a round sleeve 3 wound on a round, stationary winding mandrel 1 according to the directional arrow 2 'rotatable on one in the end of the stationary winding mandrel 1 by means of a pivot bearing 5 attached mandrel 4 moved to. The forward movement of the round sleeve 3 inevitably takes place when Wrapping the glued layers 2 of paper, fabric, Kundsstoff od. The like. From which the sleeve wall of the Round sleeve 3 is constructed

Der drehbare Dorn 4 ist entsprechend der gespruchung der Hülsenwandung gegeben ist.The rotatable mandrel 4 is given according to the requirement of the sleeve wall.

Im Anschluß an diejenigen Rollen 6, deren Radialabstand bereits dem Innendurchmesser der polygonalen Wickelhülse 31 entspricht, können zusätzliche Rollen 6 auf einem zweiten Teilstück 4' des drehbaren Dorns 4 angeordnet sein, um die polygonale Verformung zu verstärken oder auch die Prägung einer zusätzlichen Rille 34 entlang der Längskanten 33 der Wickelhülse 31 zu vollziehen.Following those rollers 6 whose radial distance already corresponds to the inner diameter of the polygonal Corresponding to the winding core 31, additional rollers 6 can be placed on a second section 4 ′ of the rotatable mandrel 4 be arranged to reinforce the polygonal deformation or the embossing of an additional one Groove 34 to complete along the longitudinal edges 33 of the winding tube 31.

Bei der in F i g. 2 gegebenen Querschnittsdarstellung ist etwa im Querschnitt C-Cbereits die Verformung der Wickelhülse 31 zum quadratischen Innenquerschnitt abgeschlossen, wobei von den Rollen 6 nicht nur ein erheblicher Druck auf die innenliegenden Ecken der Längskanten 32 ausgeübt wird, sondern auch die Seitenflächen zur Aufhebung bzw. Verminderung ihrer noch verbleibenden leicht konkaven Form gerecht werden.In the case of the in FIG. 2 given cross-sectional representation is already the deformation of the approximately in cross-section C-C Winding tube 31 completed to the square inner cross-section, with not only one of the rollers 6 considerable pressure is exerted on the inner corners of the longitudinal edges 32, but also on the side surfaces to abolish or reduce their remaining slightly concave shape will.

Während in F i g. 2 nur von jeweils einer Rolle 6 die abgerundete Längskante 32 der Wickelhülse 31 geformt wird, ist in F i g. 3 eine Ausführungsform der Rollen 6 mit einem Paar dünner Scheiben wiedergegeben. Als weitere Ausführungsform sind in F i g. 4 jeweils einzelne Rollen 6 mit relativ sehr großen Krümmungsradius ihrer Umfangsränder beschrieben. In F i g. 4 sind zudem die Seitenflächen der Wickelhülse 31 bereits zu praktisch ebenen Flächen gestreckt.While in FIG. 2, the rounded longitudinal edge 32 of the winding tube 31 is formed from only one roll 6 each is is in FIG. 3 shows an embodiment of the rollers 6 with a pair of thin disks. As a further embodiment, FIG. 4 each individual rollers 6 described with a relatively very large radius of curvature of their peripheral edges. In Fig. 4 are in addition, the side surfaces of the winding tube 31 are already stretched to form practically flat surfaces.

An den in Bewegungsrichtung 2' letzten Rollen, d. h. im Querschnitt B-B, kann die polygonale Wickelhülse 31 an ihren Längskanten 32 noch von außen bearbeitet werden, und zwar mittels Außenrädern 10, weiche in einer Lagerung 9, 11, 12, 13, 14 sowie 15 derart gehaltert sind, daß sie der Drehung des Dorns 4 folgen.On the last rollers in the direction of movement 2 ', ie in cross section BB, the polygonal winding tube 31 can still be processed from the outside at its longitudinal edges 32, specifically by means of external wheels 10, soft in a bearing 9, 11, 12, 13, 14 and 15 are supported in such a way that they follow the rotation of the mandrel 4.

Ein zusätzliches Glätten der beiden Flächen der polygonal verformten Wickelhülse 31 kann ferner nachgeschaltet noch mittels Rollen 20 in einer Andruckstation 18 vorgenommen werden, welche über eine Vorrichtung 19 bis 25 ebenfalls mitdrehbar mit der Drehbe-An additional smoothing of the two faces of the polygonal Deformed winding tube 31 can also be connected downstream by means of rollers 20 in a pressure station 18 are made, which can also be rotated via a device 19 to 25 with the rotary

wünschten Verformung der Rundhülse 3 mit Rollen 6
versehen, welche entweder einzeln oder — wie dargestellt — in Längsreihen hintereinander auf Halterungen 55 wegung des Dorns 4 konstruiert sind. Die Rollen 20 8 am Dorn 4 drehbar befestigt sind Dabei sind die RoI- dienen zusätzlich zur Unterstützung des Verklebtmgslen 6, bzw. ihre jeweilige Reihenanordnung beim vorlie- Vorgangs, was jedoch nur bei dickerwandigen Hülsen genden Beispiel einer quadratisch bzw. rechteckig zu notwendig werden kann.Desired deformation of the round sleeve 3 with rollers 6
provided, which either individually or - as shown - in longitudinal rows one behind the other on brackets 55 movement of the mandrel 4 are constructed. The rollers 20 8 are rotatably attached to the mandrel 4. The RoI- are also used to support the Verklebtmgslen 6, or their respective row arrangement during the present process, which, however, can only be necessary for thick-walled sleeves, a square or rectangular example .

yerformenden Wickelhülse 31 im Winkelabstand von Nach Fertigstellung der polygonalen Wickelhülse 31Deforming winding tube 31 at an angular distance of After completion of the polygonal winding tube 31

'Jeweils 90° um die Längsachse des Dorns 4 angeordnet 60 können in ihre offenen Stirnflächen bzw. über ihre'In each case 90 ° arranged around the longitudinal axis of the mandrel 4 60 can be in their open end faces or over their

Die mit ihren Naben 7 in den Halterungen 8 drehbar Stirnflächen Eindruck- oder Stülpdeckel angebrachtWith their hubs 7 in the brackets 8 rotatable end faces, imprinted or snap-on lids are attached

am Dorn 4 gehalterten Rollen 6 sind beim gegebenen werden, wodurch sich die Formstabilität der polygona-on the mandrel 4 held rollers 6 are given, whereby the dimensional stability of the polygon

Beispiel einer Wickelhülse 31 mit quadratischem Quer- len Wickelhülse noch erheblich verbessertExample of a winding tube 31 with a square transverse winding tube is still considerably improved

Schnitt jeweils paarweise beidseits der Längsachse des Das Abtrennen einzelner Tefllängen von einem end-Cut in pairs on both sides of the longitudinal axis of the

®öfns 4 im gleichen Abstand zur Längsachse angeord- 65 los hergestellten polygonalen Hülsenstrang 'erfolgt mit®öfns 4 arranged at the same distance from the longitudinal axis- 65 loosely produced polygonal tube strand 'takes place with

W Der Abstand zwischen der Längsachse des Dorns 4 bekannten Trennsägen.W The distance between the longitudinal axis of the mandrel 4 known cut-off saws.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claims: 24

1. A method for producing a polygonal winding tube, in particular a spiral wound one Winding tube, in which a round tube made of glue and one on top of the other is mounted on a fixed mandrel made of wound paper layers and then from the inside to a polygonal cross-section is deformed, characterized in that that the round winding tube in the area of the edges of the polygonal cross-section is a radial subjected to outward roll deformation running in the longitudinal direction of the sleeve will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Rollverformang in several stages successive rolling deformation stages takes place, with the initial RoII deformation stages each with successively radially enlarged inner diagonals of the polygonal Cross-section.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2, with a fixed winding mandrel to which the wrapping material can be wound up and to which a sleeve is attached in its extension Coaxially rotatable mandrel connects, which gradually increases the cross-section of the sleeve presses continuously into the polygonal shape, characterized in that the rotatable mandrel (4) is occupied with at least two opposite rows of rollers (6), their extended central planes cut the mandrel axis and the rollers (6) in rows from the beginning of the rotating mandrel (4) diverge outwards on a first section.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the rollers (6) on a second section of the dome (4 ') run parallel.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the rollers (6) are designed as rolling tools are.