DE1943097B2

DE1943097B2 - Method and device for the manufacture of spirally wound, thick-walled cardboard tube sections with a polygonal cross-section

Info

Publication number: DE1943097B2
Application number: DE19691943097
Authority: DE
Inventors: Jean-Pierre Neuville Sur Saone Bard (Frankreich)
Original assignee: Lincrusta Sa Paris
Current assignee: Lincrusta Sa Paris
Priority date: 1969-07-11
Filing date: 1969-08-25
Publication date: 1973-10-31
Also published as: FR2053672A5; DE1943097C3; DE1943097A1

Description

3 ' 43 '4

den konstanten Druck des Luftpolsters überwiegt, die nicht nur den Transmissionsriemen 17 antreibt,the constant pressure of the air cushion predominates, which not only drives the transmission belt 17,

unterworfen ist. Das Luftpolster befindet sich in sondern auch einen Transmissionsriemen 19 undis subject. The air cushion is located in but also a transmission belt 19 and

einer Kammer vor einem Kolben der Antriebsvor- eine Kurven scheibe 20. Der Transmissionsriemen 19a chamber in front of a piston of the drive front a cam disk 20. The transmission belt 19

richtung und die Kammer ist über ein Druckminder- steuert die Drehung einer Welle 21, deren Zähne indirection and the chamber is controlled by a pressure reducer, the rotation of a shaft 21, the teeth of which in

ventil mit einer Druckluftquelle verbunden. 5 Zähne 23 von zwei Drehköpfen 22 eingreifen.valve connected to a compressed air source. 5 teeth 23 of two rotary heads 22 engage.

Nach einer weiteren Ausführungsform weist zur In Fig. 2 ist einer dieser Drehköpfe 22 im ein-According to a further embodiment, one of these rotary heads 22 is shown in FIG.

Hin- und Herbewegung des Schneidorganes senk- zelnen dargestellt. Er besteht aus vier DruckwalzenBack and forth movement of the cutting element is shown. It consists of four pressure rollers

recht zur Längsbewegung des Rohres der den Block 24, deren Achsen 25 im Viereck um den Dorn 3right to the longitudinal movement of the tube of the block 24, the axes 25 of which are in a quadrangle around the mandrel 3

tragende Sockel einen Finger als Kurvenfolgeglied angeordnet sind. Jede Achse 25 wird durch einenbearing base a finger are arranged as a cam follower. Each axis 25 is through a

auf, der in eine Rille der Kurvenscheibe greift, wobei to Bügel 26 gehalten, dessen Stellung durch radialeson, which engages in a groove of the cam, being held to bracket 26, its position by radial

die Rille einen Verlauf gleich der Kontur des Papp- Verschieben in Richtung des Doppelpfeiles 27 mitthe groove has a course equal to the contour of the cardboard moving in the direction of the double arrow 27

rohres hat. Hilfe einer Schraube 28 und einer Gegenmutter 29tube has. With the help of a screw 28 and a lock nut 29

Die beispielhaften Zeichnungen erläutern die Er- einstellbar ist. Die Bügel 26 werden von einemThe exemplary drawings explain which can be set. The bracket 26 are of a

findung. Kranz 3D gehalten, der an seiner Peripherie Zähnefinding. 3D wreath held by teeth on its periphery

Es zeigt !5 23 hat.It shows! 5 23 has.

F i g. 1 eine perspektivische schematische Ansicht Um ein Papprohr 31 herzustellen, das einen poly-F i g. 1 is a perspective schematic view in order to produce a cardboard tube 31 comprising a poly-

der Vorrichtung zur Fertigung von Vierkantpapp- gonalen Querschnitt mit geraden Seiten hat, könnenthe device for the production of square cardboard gonalen cross-section with straight sides, can

rohrabschnitten, die seitlichen Flächen über das angestrebte Profilpipe sections, the side surfaces over the desired profile

Fig. 2 einen Schnitt nach II-TI der Fig. I in hinausverformt werden. Aus diesem Grund ist derFIG. 2 shows a section according to II-TI of FIG. Because of this, the

vergrößertem Maßstab, ao Dom 3 mit konkaven seitlichen Flächen versehen,enlarged scale, ao dome 3 provided with concave lateral surfaces,

F i g. 3 und 4 Ansichten der Trennvorrichtung in während die Druckwalzen 24 ein entsprechendesF i g. 3 and 4 are views of the separating device in FIG. 4 while the pressure rollers 24 are a corresponding one

verschiedenen Stellungen des Schneidorganes, tonnenförmiges Profil haben.different positions of the cutting element, have a barrel-shaped profile.

Fi g. 5 eine perspektivische Ansicht der Trennvor- Durch Wickeln der Klebebänder 9, 10 und 11 aufFi g. 5 is a perspective view of the separating pre- By winding the adhesive tapes 9, 10 and 11 on

richtung, den feststehenden Dorn 1 entsteht ein vorgeformtesdirection, the fixed mandrel 1 is a preformed one

F i g. 6 eine schematische Darstellung der Steue- js Papprohrgerippc 12 mit kreisförmigem Querschnitt,F i g. 6 is a schematic representation of the steering js cardboard tube frame 12 with a circular cross-section,

rung der T-ennvorrichtung, Diesem vorgeformten Papprohrgerippe wird durchtion of the separation device, this pre-formed cardboard tube frame is made by

Fig. 7 und 8 Ansichten der Trennvorrichtung Übergang auf den Vierkantdom 3 ein polygonaler7 and 8 are views of the separating device transition to the square dome 3, a polygonal one

entsprechend der Richtung des Pfeiles VII der Querschnitt gegeben, was infolge des Durchgangesgiven in the direction of arrow VII of the cross-section, which is due to the passage

Fig. 1 in verschiedenen Stellungen, zwischen den Druckwalzen 24 des ersten Dreh-Fig. 1 in different positions, between the pressure rollers 24 of the first rotary

Fig. 9, 10 und 11 Schnitte nach IX-IX. X-X und 30 kopfes 22 noch begünstigt wird. Um eine gc-9, 10 and 11 sections after IX-IX. X-X and 30 head 22 is still favored. To get a gc-

XI-XI der Fig. 1, die die drei aufeinanderfolgenden wünschte Wanddicke zu erhalten, werden zusätzlichXI-XI of Fig. 1, which obtain the three successive wall thicknesses desired, are additionally

Arbeitsgänge eines Vierkantpapprohrabschnittes wie- Papierbänder 13, 14 auf das vorgeformte PappnohrOperations of a square cardboard tube section such as paper tapes 13, 14 on the preformed cardboard ear

dergeben, gewickelt. So entsteht ein Papprohr 33, das sehr dickderive, wrapped. This creates a cardboard tube 33 that is very thick

Fig. 12 und 13 Endansichten von zwei beispiel- sein kann und das nach Durchgang zwischen denFIGS. 12 and 13 may be end views of two by way of example, and that after passage between the two

haften polygonalen Schnitten eines Papprohr- 35 Druckwalzen des zweiten Kopfes 22 eine großepolygonal sections of a cardboard tube 35 pressure rollers of the second head 22 adhere to a large one

abschnit'es. Festigkeit hat. Jenseits des Endes 32 des Vierkant-cut off. Has solidity. Beyond the end 32 of the square

Die Vorrichtung nach F i g. 1 besteht aus einem domes 3 dreht sich das Vierkantpapprohrende 33The device according to FIG. 1 consists of a domes 3 rotates the square cardboard tube end 33

waagerechtliegendem, feststehendem, zylindrischen frei in der Luft. Mit Hilfe eines Klebebandes 34horizontal, fixed, cylindrical free in the air. With the help of an adhesive tape 34

Dorn 1, in dessen Innerem eine Welle 2 angeordnet kann eine Abschlußschicht aufgebracht werden,Mandrel 1, in the interior of which a shaft 2 is arranged, a finishing layer can be applied,

ist, die mit einem Dorn 3 fest verbunden ist. Der 40 wodurch sich das fertige Papprohr 31 ergibt. Dabeiwhich is firmly connected to a mandrel 3. The 40 resulting in the finished cardboard tube 31. Included

Dom 3 erstreckt sich in Verlängerung des fest- können die inneien Oberflächen durch das ersteThe dome 3 extends as an extension of the solid - the inner surfaces can pass through the first

stehenden Domes 1 und hat auf seiner ganzen Länge Band 9 und die äußere Oberfläche durch das letztestanding domes 1 and has band 9 over its entire length and the outer surface through the last

genau den gleichen Umfang wie der Dornl. Somit Band 34 aus besonderem Material als Wärmeisolie-exactly the same size as the Dornl. Thus, band 34 made of special material as a heat insulation

ist der Umfang des Eingangsabschnittes 4. dessen rung, als Schutz gegen Korrosionen oder wasserdichtis the scope of the input section 4. its tion, as protection against corrosion or watertight

Querschnitt kreisförmig ist, gleich dem Umfang des 45 ausgebildet sein.Cross-section is circular, be formed equal to the circumference of 45.

Abschnittes5, dessen Querschnitt viereckig mit leicht Nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 istSection 5, the cross-section of which is quadrangular with slightly according to the embodiment of FIG

konkaven Seiten ist. der Dorn 1 als Hohldorn ausgebildet, der am Ein-concave sides is. the mandrel 1 is designed as a hollow mandrel, which is

Auf beiden Seiten des feststehenden Domes 1 gang 35 und Ausgang 36 derart gehaltert ist, daß im sind je ein Drehzylinder 6 mit senkrechter Achse Inneren des Domes 1 eine Heiz- oder Kühlflüssigkeit angeordnet, zwischen denen ein endloser Riemen 7 50 zirkulieren kann. Wenn für die Bänder 9, 10 und 11 läuft, der mit einer Windung 8 um den Dom 1 ge- Silikatleim verwendet wird, wird der Dorn 1 erhitzt, wickelt ist. Die Anordnung 6, 7, 8 übt auf Klebe- In diesem Fall zirkuliert Dampf zwischen dem Einbänder 9, 10, 11, die auf den Dornl aufgewickelt gang 35 und dem Ausgang 36. Wenn für dieselben werden, einen Druck aus und bewegt gleichzeitig Bänder 9, 10, 11 Heißleim nach Art von Tischlerdas vorgeformte Papprohr 12 auf den festen Dorn 1 55 leim verwendet wird, wird der Dorn 1 gekühlt, in Richtung des Pfeiles 15 gleichmäßig vorwärts. Dafür zirkuliert Kühlwasser vom Eingang 35 zumOn both sides of the fixed dome 1 aisle 35 and output 36 is supported in such a way that in are each a rotary cylinder 6 with a vertical axis inside the dome 1, a heating or cooling liquid arranged, between which an endless belt 7 50 can circulate. If for bands 9, 10 and 11 runs, which is used with a turn 8 around the dome 1 of silicate glue, the mandrel 1 is heated, is winding. The assembly 6, 7, 8 acts on gluing. In this case, steam circulates between the bindings 9, 10, 11, the wound on the Dornl gang 35 and the output 36. If for the same be, a pressure and at the same time moves belts 9, 10, 11 hot glue in the manner of carpenter's preformed cardboard tube 12 is used to glue the fixed mandrel 1 55, the mandrel 1 is cooled, in the direction of arrow 15 evenly forward. For this purpose, cooling water circulates from inlet 35 to the

Zum besseren Verständnis der Zeichnung ist das Ausgang 36.For a better understanding of the drawing, the output is 36.

vorgeformte Papprohr zwischen der Windung 8 des Hinter dem freien Ende des Domes 3 ist einepreformed cardboard tube between the turn 8 of the rear of the free end of the dome 3 is a

Riemens 7 und den Wickelstellen von weiteren Trennvorrichtung 40 angeordnet, die die Aufgab?Belt 7 and the winding points of further separating device 40 arranged, which the task?

Klebebändern 13 und 14 auf den Vierkantdorn 3 in So hat. das Rohr 31 in Abschnitte von gewünschterAdhesive tapes 13 and 14 on the square mandrel 3 in So has. the tube 31 into sections of desired

Fig. I nicht dargestellt. Das vorgeformte Pappvohr Länge zu zerschneiden. Wenn das Ende 37 desI not shown. Cut the preformed cardboard tube length. When the end of 37 of the

12 ist in Fi g. 9 gezeigt. Rohres 31 einen Lichtstrahl unterbricht, der zwi-12 is in Fi g. 9 shown. Tube 31 interrupts a beam of light that is between

Das vorgeformte Papprohr wird nach Verlassen sehen zwei Steuervorrichtungen 38 und 39 vorhan-After leaving the pre-formed cardboard tube, there will be two control devices 38 and 39.

des Domes 1 vom Vierkantdorn 3 übernommen, der den ist, gibt die Steuervorrichtung 39 einen Tmpuls,of the dome 1 taken over by the square mandrel 3, which is the, the control device 39 gives a pulse,

durch die Welle 2 gedreht wird, die über einen 65 durch den eine Kreissäge 41 in Gang gesetzt wird.is rotated by the shaft 2, which is set in motion by a circular saw 41 via a 65.

Transmissionsriemen 17 und einer Riemenscheibe 16 Das Sägeblatt 41 mit Sägezähnen 42 sitzt auf einerTransmission belt 17 and a pulley 16 The saw blade 41 with saw teeth 42 sits on one

von einem nicht gezeigten Antriebsmotor angetrieben Achse 44. die durch einen Motor 45 angetriebenAxle 44 driven by a drive motor, not shown, which is driven by a motor 45

wird. Die Riemenscheibe 16 sitzt auf einer Welle 18, wird, so daß sich das Sägeblatt in Richtung deswill. The pulley 16 sits on a shaft 18, so that the saw blade is in the direction of the

Pfeiles 43 dreht. Die Achse 44 ist in einer Halterung 46 gelagert, die fest mit Stangen 47 verbunden ist. Die Stangen 47 sind in einem Block 48 angeordnet und durch eine Antriebsvorrichtung 49 in Richtung des Doppelpfeils 50 quer zur Laufrichtung des Papprohres 31 hin- und herverschiebbar.Arrow 43 rotates. The axle 44 is mounted in a holder 46 which is firmly connected to rods 47 is. The rods 47 are arranged in a block 48 and driven by a drive device 49 in FIG The direction of the double arrow 50 can be pushed back and forth transversely to the running direction of the cardboard tube 31.

Der Block 48 wird von zwei Gelenkstangen 51 gehalten, die auf einem drehbaren Sockel 52 gelagert sind. Die Anordnung 48, 51, 52 bildet ein Gelenkparallelogramm, das die Bewegung des Sägeblattes 41 in Richtung des Pfeiles 53 oder in Richtung des Pfeiles 54 erlaubt, während das Sägeblatt 41 parallel zu sich selbst bleibt.The block 48 is held by two articulated rods 51 which are mounted on a rotatable base 52 are. The arrangement 48, 51, 52 forms a joint parallelogram that the movement of the saw blade 41 allowed in the direction of arrow 53 or in the direction of arrow 54 while the saw blade 41 remains parallel to itself.

Der Sockel 52 sitzt auf einer Drehachse 55, die parallel zur Bewegungsrichtung des Papprohres 31 verläuft, wodurch die Anordnung 52, 48, 46, 41 nach vorn (F i g. 7, Pfeil 56) oder nach hinten (F i g. 8, Pfeil 56) hin- und herpendeln kann. Die Hin- und Herbewegung wird durch einen Finger 58 gesteuert, der fest mit dem drehbaren Sockel 52 verbunden ist und dessen Ende in eine Rille 59 der Kurvenscheibe 20 greift. Die Rille 59 hat einen rechteckigen Verlauf gleich der Kontur des Papprohres 31, mit dem sich die Kurvenscheibe synchron dreht.The base 52 sits on an axis of rotation 55 which is parallel to the direction of movement of the cardboard tube 31 runs, whereby the arrangement 52, 48, 46, 41 to the front (Fig. 7, arrow 56) or to the rear (Fig. 8, arrow 56) can swing back and forth. The reciprocating motion is provided by a finger 58 controlled, which is firmly connected to the rotatable base 52 and whose end in a groove 59 of the Cam 20 engages. The groove 59 has a rectangular course equal to the contour of the cardboard tube 31, with which the cam rotates synchronously.

Wenn die Antriebsvorrichtung 49 stillsteht, steuert die Rille 59 die Hin- und Herbewegung des Sägeblattes 41 (Pfeil 56 und 57) in der Art, daß die Zähne 42 in einem konstanten Abstand von der Peripherie des Vierkantrohres 31 bleiben, wie auch seine Stellung sein mag.When the drive device 49 stands still, the groove 59 controls the reciprocating movement of the saw blade 41 (arrow 56 and 57) in such a way that the teeth 42 are at a constant distance from the The periphery of the square tube 31 remains, whatever its position.

Wenn das Papprohr 31 in Richtung des Pfeiles 15 (F i g. 1) vorrückt, ohne den Lichtstrahl 38, 39 zu unterbrechen, bleiben die Halterung 46 und der Block 48 im gleichen Abstand zueinander stehen und pendeln gemäß der Richtung der Pfeile 56, 57 hin und her, wodurch die Zähne 42 in konstantem Abstand zum genannten Papprohr 31 bleiben. Wenn das Ende 37 des Papprohres 31 den Lichtstrahl 38, 39 unterbricht, wird durch die Steuervorrichtung 39 ein elektrischer Impuls gegeben, der ein Ausfahren der Antriebsvorrichtung 49 auslöst. Die Halterung 46 geht dann in Richtung des Pfeiles 60 vor. wodurch die Zähne 42 nach und nach in die Pappe eindringen. Diese Bewegung überdeckt die Hauptpendelbewegung 56, 57 unrl die Zähne 42 schneiden mit einer über die ganze Peripherie des Vierkantpapprohres 31 konstant bleibenden Tiefe in die Pappe. Dies ergibt einen glatten Schnitt von ausgezeichneter Qualität bei hoher Schneidgeschwindigkeit. When the cardboard tube 31 advances in the direction of arrow 15 (FIG. 1) without closing the light beam 38, 39 interrupt, the bracket 46 and the block 48 remain at the same distance from one another and oscillate back and forth in the direction of the arrows 56, 57, whereby the teeth 42 in constant Remain at a distance from said cardboard tube 31. When the end 37 of the cardboard tube 31 the light beam 38, 39 interrupts, an electrical pulse is given by the control device 39, which causes an extension the drive device 49 triggers. The holder 46 then proceeds in the direction of the arrow 60. through which the teeth 42 gradually penetrate the cardboard. This movement covers the main pendulum movement 56, 57 and teeth 42 cut with one over the entire periphery of the square cardboard tube 31 constant depth in the cardboard. This gives a smooth cut of excellent Quality at high cutting speed.

Wenn das Sägeblatt 41 in die Kanten eingreift, verschiebt es sich in Richtung des Pfeiles 54 (F i g. 4) entsprechend dem Vorwärtsrücken des Papprohres 31 (Pfeil 15, F i g. 1). Um einen glatten Schnitt des Rohres zu erhalten, wird eine zweiseitig wirksame Antriebsvorrichtung 61 (Fig. 4 und 6) benutzt, deren Kolbenstange 62 über ein Gabelgelenk 63 mit einer der Gelenkstangen 51 des Gelenkparallelogrammes verbunden ist. Der Zylinder der Antriebsvorrichtung 61 ist fest auf dem drehbaren Sockel 52 angeordnet. Im Inneren des Zylinders gleitet ein Kolben 64, hinter dem sich eine Kammer 65 befindet, die ein Dreiwegeventil 66 hat, das mit der Außenatmosphäre über eine Leitung 68 und mit einer Druckluftquelle 67 mit einem Druck P verbunden ist.When the saw blade 41 engages the edges, it shifts in the direction of arrow 54 (FIG. 4) corresponding to the forward movement of the cardboard tube 31 (arrow 15, FIG. 1). To get a smooth cut of the To obtain the pipe, a double-acting drive device 61 (Fig. 4 and 6) is used, its piston rod 62 via a fork joint 63 with one of the joint rods 51 of the joint parallelogram connected is. The cylinder of the drive device 61 is fixed on the rotatable base 52 arranged. A piston 64 slides inside the cylinder, behind which there is a chamber 65, which has a three-way valve 66, which with the outside atmosphere via a line 68 and with a compressed air source 67 is connected to a pressure P.

Auf der anderen Seite des Kolbens 64 befindet sich eine Kammer 69, die dauernd mit einem Vorratsbehälter 70 verbunden ist, in dem ein konstanter Druck ρ herrscht. Der Luftdruck ρ ist im Verhältnis zum Druck P schwach. Zum Beispiel kann der Druck ρ in der Größenordnung von 0,05 bis 0.5 Bar liegen.On the other side of the piston 64 is a chamber 69 which is permanently connected to a storage container 70 in which there is a constant pressure ρ. The air pressure ρ is weak in relation to the pressure P. For example, the pressure ρ can be on the order of 0.05 to 0.5 bar.

Der Vorratsbehälter 70 ist mit der Luftquelle 67 durch ein Druckminderventil 71 verbunden, das mit einem Auslaßventil ausgerüstet ist (Pfeil 72). So herrscht in der Kammer 69 dauernd ein konstanter Druck p. Wenn der Druck in der Kammer 65 gleich Null ist, ruft der Druck ρ ein Einfahren der Antriebsvorrichtung 61 hervor, wodurch sich das Sägeblatt 41 in Richtung des Pfeiles 54 (F i g. 4) verschiebt. The reservoir 70 is connected to the air source 67 through a pressure reducing valve 71, which is connected to is equipped with an exhaust valve (arrow 72). So there is a constant constant in the chamber 69 Pressure p. When the pressure in the chamber 65 is zero, the pressure ρ calls for a retraction of the drive device 61, causing the saw blade 41 to move in the direction of arrow 54 (FIG. 4).

Am Ende des Schneidvorganges fährt die Antriebsvorrichtung 49 ein, wobei das Sägeblatt 41 in entgegengesetzter Richtung des Pfeiles60 (Fig. 8) mitgenommen wird. Durch eine Drehung des Ventils 66 wird in der Kammer 66 ein Druck P hervorgerufen, der sofort den Druck ρ der Kammer 69 überwiegt und die Antriebsvorrichtung 61 fährt aus. Das Sägeblatt 41 geht dann schnell in Richtung des Pfeiles 53 (F i g. 3) zurück und ist für einen neuen Arbeitsgang bereit.At the end of the cutting process, the drive device 49 retracts, the saw blade 41 being taken along in the opposite direction of arrow 60 (FIG. 8). By rotating the valve 66, a pressure P is produced in the chamber 66 which immediately outweighs the pressure ρ of the chamber 69 and the drive device 61 extends. The saw blade 41 then quickly goes back in the direction of arrow 53 (FIG. 3) and is ready for a new operation.

Das Verfahren und die Vorrichtung erlauben ein kontinuierliches Herstellen von Papprohrabschnitten mit einem beliebigen polygonalen Querschnitt. Es genügt, eine passende Form für den polygonalen Dorn 3 zu wählen und entsprechende Walzen 24 des Druckkopfes 22. Man kann so z. B. Papprohrabschnitte 73 mit einem Bogendreieckquerschniti (Fig. 12) oder Rohre74 mit einem Sechseckquerschnitt (Fig. 13) herstellen.The method and the device permit the continuous production of cardboard tube sections with any polygonal cross-section. Suffice it to find a suitable shape for the polygonal Mandrel 3 to choose and corresponding rollers 24 of the print head 22. You can so, for. B. Cardboard tube sections 73 with a curved triangle cross-section (Fig. 12) or tubes 74 with a hexagonal cross-section (Fig. 13).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 The invention relates to a method and a patent claims: Device for the production of spirally wound, thick-walled cardboard tube sections with

1. Process for the production of a spiral-shaped polygonal cross-section, in which initially adhesive-wound thick-walled cardboard tube sections 5 tapes on a solid mandrel with a circular with a polygonal cross-section, in which the cross-section is wound up first and then that way Adhesive tapes on a fixed mandrel with a circular tube on a rotating dome with shaped cross-section are wound up and pushed onto a polygonal cross-section and there then the tube thus obtained is deformed in a rotating manner by roller pressure.

A mandrel with a polygonal cross-section pushed on io There is already a machine for the production of and there is deformed by roller pressure, spirally wound, thin-walled and fiexid thereby characterized that in the first blen cardboard tubes with a polygonal cross-section be-process step only a thin-walled cylindric, which has a fixed cylindrical mandrel pipe frame is made, onto which has been wound, onto which adhesive tape is initially wound In a second process, additional adhesive 15 will be made around a thin-walled cardboard tube with circular ribbons (13, 14) are wound, and to give the an-shaped cross-section. This pipe closing by an automatically operating one then passes through a creasing device and becomes a Trennvorrichtuig (40) cut into sections fed to the jam core, to which a rotatable mandrel is located that connects to the reciprocating motion of the cutting with rectangular cross-section on which organs (41) perpendicular to the longitudinal movement of the grooved tube with the aid of pressure rollers Tube (31) is deformed by a cam (2Oi) so that it controls a polygonal transverse which is synchronized with the movement of the cut. However, such a machine is used for Winding mandrel (3) runs. Manufacture of cardboard tube sections for the construction of

2. Device for carrying out the process containers for, for example, moisture sensitive according to claim 1, characterized in that 25 Liches packaged goods are unsuitable because there are none that the winding mandrel (3) with the polygonal thick-walled pipe sections with smooth running Let the cross-section have the same circumference as the wrapping separating edges on it.

has mandrel (2) with the circular cross-section. Accordingly, the method according to the invention lies

3. Device for carrying out the method- the underlying task is thick-walled cardboard tubes according to claim 1, characterized in that 30 sections are produced whose separating edges are smooth the separating device (40) run with a per se and as seamless wall sections for known control device (38, 39) can be used to build containers.

solve the movement of the cutting organ (41) To solve this problem, a method

connected to the cardboard tube (31). for the production of spirally wound, thick-walled

4. Device for carrying out the method 35 cardboard tube sections with a polygonal cross-section rens according to claim 1, characterized in that the initially mentioned type is proposed, the dadaß for the longitudinal movement of the cutting element (41) is characterized in that, in the first method, its holder (46) via a rod (47) with only a thin-walled cylindrical tubular frame a block (48) is connected, which is manufactured on one, on which in a second Verahmechanischen Slideway or as part of a corridor 40 additional adhesive tapes are wrapped, steering parallelogram (48, 51, 5Γ) is arranged and is then operated by an automatically

5. The device according to claim 4, characterized in that the joint paralleinoramm is cut into sections, which is connected to the reciprocating movement of the cutting (48, 51, 52) with a drive device (61) organs perpendicular to the longitudinal movement of the pipe controlled in running direction of the cardboard tube 45 by a cam in synchronism a pressure of a compressed air cushion with the movement of Wickcldornes runs, with constant pressure (p) and in entgegengesetz- this method Papprohrter direction can be a counter-pressure (P) of the Control sections with a large wall thickness and a polygonal medium, which is subjected to the constant pressure of the air cross-section, the inner walls of which are predominantly clean, cushioned. 50 and impermeable and its separating edges are smooth

6. Apparatus according to claim 5, thereby extending.

gekemize 'calculated that the air cushion is in a case of the device for carrying out the VerKammer (69) in front of a piston (64) that starts up has the winding mandrel with the drive device (61) is located and that the polygonal cross-section has the same circumference as Chamber via a pressure reducing valve (71) with 55 the winding mandrel with the circular cross-section, a compressed air source (67) is connected. According to a preferred embodiment, the

7. Device for performing the method separating device with a known per se rens according to claim 1, characterized in that control device for triggering the movement of the that connected to the reciprocating movement of the cutting-cutting element against the cardboard tube. To the organs (41) perpendicular to the longitudinal movement of the 60 longitudinal movement of the cutting organ is its holding tube (31) the base carrying the block (48) connected to a block via a rod. (52) a finger (58) as a cam follower on a mechanical slide or as a part has, which is arranged in a groove (59) of the cam of a joint parallelogram. That (20) engages, the groove having a course equal to the joint parallelogram with a drive front Has the contour of the cardboard tube (31). direction connected in the direction of the cardboard

⁶⁵ tube a pressure of a compressed air cushion with constant pressure and in the opposite direction a back pressure of the control medium, the