DE1943097C3

DE1943097C3 - Method and device for the production of spirally wound, thick-walled cardboard tube sections with a polygonal cross-section

Info

Publication number: DE1943097C3
Application number: DE19691943097
Authority: DE
Inventors: Jean-Pierre Neuville Sur Saone Bard (Frankreich)
Original assignee: Lincrusta Sa Paris
Current assignee: Lincrusta Sa Paris
Priority date: 1969-07-11
Filing date: 1969-08-25
Publication date: 1974-05-22
Also published as: FR2053672A5; DE1943097A1; DE1943097B2

Description

den konstanten Druck des Luftpolsters überwiegt, unterworfen ist. Das Luftpolster befindet sich in einer Kammer vor einem Kolben der Antriebsvorrichtung und die Kammer ist über ein' Druckminderventil mit einer Druckluftquclle verbunden.the constant pressure of the air cushion outweighs, is subject. The air cushion is in a chamber in front of a piston of the drive device and the chamber is connected to a source of compressed air via a pressure reducing valve.

Nach einer weiteren Ausführungsform weist zur Hin- und Herbewegung des Schneidorganes senkrecht zur Längsbewegung des Rohres der den Block tragende Sockel einen Finger als Kurvenfolgeglied auf, der in eine Rille der Kurvenscheibe greift, wobei die Rille einen Verlauf gleich der Kontur des Papprohres hat.According to a further embodiment, points perpendicular to the reciprocating movement of the cutting element for the longitudinal movement of the tube of the base carrying the block a finger as a curve follower member on, which engages in a groove in the cam, the groove having a course equal to the contour of the cardboard tube has.

Die beispielhaften Zeichnungen erläutern die Erfindung. The exemplary drawings explain the invention.

Es zeigtIt shows

Fig.! eine perspektivische schematische Ansicht der Vorrichtung zur Fertigung voi. Vierkantpapprohrabschnitten, Fig.! a perspective schematic view the device for manufacturing voi. Square cardboard tube sections,

Fig. 2 einen Schnitt nach TI-II der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,FIG. 2 shows a section according to TI-II of FIG. 1 in enlarged scale,

Fig. 3 und 4 Ansichten der Trennvorrichtung in verschiedenen Stellungen des Schneidorganes,FIGS. 3 and 4 are views of the separating device in FIG different positions of the cutting element,

F i g. 5 eine perspektivische Ansicht der Trennvorrichtung, F i g. 5 a perspective view of the separating device;

F i g. 6 eine schematische Darstellung der Steuerung der Trennvorrichtung,F i g. 6 a schematic representation of the control of the separating device,

Fig. 7 und 8 Ansichten der Trennvorrichtung entsprechend der Richtung des Pfeiles ^T'II der Fig. 1 in verschiedenen Stellungen,Fig. 7 and 8 are views of the separation device according to the direction of the arrow ^T 'II of Fig. 1 in different positions,

Fig. 9, 10 und 11 Schnitte nach IX-IX, X-X und XI-XI der Fig. 1, die die drei aufeinanderfolgenden Arbeitsgänge eines Vierkantpapprohrabschnittes wiedergeben, 9, 10 and 11 sections according to IX-IX, X-X and XI-XI of Fig. 1, which reproduce the three successive operations of a square cardboard tube section,

Fig. 12 und 13 Endansichten von zwei beispielhaften polygonalen Schnitten eines Papprohrabschnittes. Figures 12 and 13 are end views of two exemplary ones polygonal sections of a cardboard tube section.

Die Vorrichtung nach Fig. 1 besteht aus einem waagerechtliegcndem, feststehendem, zylindrischen Dornl. in dessen Innerem eine Welle 2 angeordnet ist, die mit einem Dorn 3 fest verbunden ist. Der Dorn 3 erstreckt sich in Verlängerung des feststehenden Domes 1 und hat am seiner ganzen Länge genau den gleichen Umfang wie der Dornl. Somit ist der Umfang des Eingangsabschtjittes 4. dessen Querschnitt kreisförmig ist, gleich dem Umfang des Abschnittes 5, dessen Querschnitt viereckig mit leicht konkaven Seiten ist.The device according to FIG. 1 consists of a horizontally lying, fixed, cylindrical one Dornl. in the interior of which a shaft 2 is arranged, which is firmly connected to a mandrel 3. the Mandrel 3 extends as an extension of the fixed dome 1 and has its entire length exactly the same size as the Dornl. Thus, the scope of the input section is 4. its Cross-section is circular, equal to the circumference of section 5, the cross-section of which is square with slightly concave sides is.

Auf beiden Seiten des feststehenden Domes 1 sind je ein Drehzylinder 6 mit senkrechter Achse angeordnet, zwischen denen ein endloser Riemen 7 läuft, der mit einer Windung 8 um den Dorn 1 gewickelt ist. Die Anordnung 6, 7, 8 übt auf Klebebänder·), 10, 11, die auf den Dornl aufgewickelt werden, einen Druck aus und bewegt gleichzeitig das vorgeformte Papprohr 12 auf den festen Dorn 1 in Richtung des Pfeiles 15 gleichmäßig vorwärts.On both sides of the fixed dome 1 are a rotary cylinder 6 with a vertical axis arranged, between which an endless belt 7 runs, which is wound around the mandrel 1 with a turn 8 is. The arrangement 6, 7, 8 exercises on adhesive tapes ·), 10, 11, which are wound on the mandrel apply a pressure and at the same time move the preformed cardboard tube 12 onto the fixed mandrel 1 in the direction of arrow 15 evenly forward.

Zum besseren Verständnis der Zeichnung ist das vorgeformte Papprohr zwischen der Windung 8 des Riemens 7 und den Wickelstellen von weiteren Klebebändern 13 und 14 auf den Vierkantdorn 3 in Fig. 1 nicht dargestellt. Das vorgeformte Papprohr 12 ist in Fi g. 9 gezeigt.For a better understanding of the drawing, the preformed cardboard tube is between the turn 8 of the Belt 7 and the winding points of further adhesive tapes 13 and 14 on the square mandrel 3 in Fig. 1 not shown. The preformed cardboard tube 12 is in Fi g. 9 shown.

Das vorgeformte Papprohr wird nach Verlassen des Domes 1 vom Vierkantdorn 3 übernommen, der durch die Welle 2 gedreht wird, die über einen Transmissionsriemen 17 und einer Riemenscheibe 16 von einem nicht gezeigten Antriebsmotor angetrieben wird. Die Riemenscheibe 16 sitzt auf einer Welle 18, die nicht nur den Transmissionsriemen 17 antreibt, sondern auch einen Transmissionsriemen 19 und oine Kurvenscheibe 20. Der Transmissionsriemen 19 steuert die Drehung einer Welle 21, deren Zähne in Zähne 23 von zwei Drehköpfen 22 eingreifen.The preformed cardboard tube is taken over after leaving the dome 1 of the square mandrel 3, the is rotated by the shaft 2, which is via a transmission belt 17 and a pulley 16 is driven by a drive motor, not shown. The pulley 16 sits on a shaft 18, which drives not only the transmission belt 17 but also a transmission belt 19 and oine cam 20. The transmission belt 19 controls the rotation of a shaft 21, the teeth of which are in Teeth 23 of two rotary heads 22 engage.

In Fig. 2 ist einer dieser Drehköpfc 22 im einzelnen dargestellt. Er besteht aus vier Druckwalzen 24, deren Achsen 25 im Viereck um den Dorn 3 angeordnet sind. Jede Achse 25 wird durch einenIn Fig. 2, one of these rotary heads 22 is in detail shown. It consists of four pressure rollers 24, the axes 25 of which are square around the mandrel 3 are arranged. Each axis 25 is through a

ίο Bügel 26 gehalten, dessen Stellung durch radiales Verschieben in Richtung des Doppelpfeiles 27 mit Hilfe einer Schraube 28 und einer Gegenmutter 29 einstellbar ist. Die Bügel 26 werden von einem Kranz 30 gehalten, der an seiner Peripherie Zähne 23 hat.ίο bracket 26 held, its position by radial Shifting in the direction of the double arrow 27 with the aid of a screw 28 and a lock nut 29 is adjustable. The brackets 26 are held by a ring 30 which has teeth on its periphery 23 has.

Um ein Papprohr 31 herzustellen, das einen polygonalen Querschnitt mit geraden Seiten hat, können die seitlichen Flachen über das angestrebte Profil hinausverformt werden. Aus diesem Grund ist der Dorn 3 mit konkaven seitlichen Flächen versehen, während die Druckwalzen 24 ein entsprechendes tonnenförmiges Profil haben.In order to produce a cardboard tube 31 which has a polygonal cross-section with straight sides, can the lateral surfaces are deformed beyond the desired profile. Because of this, the Mandrel 3 provided with concave side surfaces, while the pressure rollers 24 a corresponding have a barrel-shaped profile.

Durch Wickeln der Klebebänder 9, 10 und 11 auf den feststehenden Dorn 1 entsteht ein vorgeformtes Papprohrgerippe 12 mit kreisförmigem Querschnitt. Diesem vorgeformten Papprohrgerippe wird durch Übergang auf den Vierkantdom 3 ein polygonaler Querschnitt gegeben, was infolge des Durchganges zwischen den Druckwalzen 24 des. ersten Drehkopfes 22 noch begünstigt wird. Um eine gewünschte Wanddicke zu erhalten, werden zusätzlich Papierbänder 13, 14 auf das vorgeformte Papprohr gewickelt. So entsteht ein Papprohr 33, das sehr dick sein kann und das nach Durchgang zwischen denBy winding the adhesive tapes 9, 10 and 11 onto the stationary mandrel 1, a preformed one is created Cardboard tube frame 12 with a circular cross-section. This pre-formed cardboard tube frame is made by Transition to the square dome 3 given a polygonal cross-section, which is due to the passage between the pressure rollers 24 of the first rotary head 22 is still favored. To get a desired To obtain wall thickness, paper tapes 13, 14 are additionally placed on the preformed cardboard tube wrapped. This creates a cardboard tube 33, which can be very thick and after passage between the

Druckwalzen des zweiten Kopfes 22 eine große Festigkeit hat. Jenseits des Endes 32 des Vierkantdornes 3 dreht sich das Vierkantpapprohrende 33 frei in der Luft. Mit Hilfe eines Klebebandes 34 kann eine Abschlußschicht aufgebracht werden.Pressure rollers of the second head 22 has great strength. Beyond the end 32 of the square mandrel 3 the square cardboard tube end 33 rotates freely in the air. With the help of an adhesive tape 34 a finishing layer can be applied.

4η wodurch sich das fertige Papprohr 31 ergibt. Dabei können die inneren Oberflächen durch das erste Band 9 und die äußere Oberfläche durch das letzte Band 34 aus besonderem Material als Wärmeisolierung, als Schutz gegen Korrosionen oder wasserdicht ausgebildet sein.4η whereby the finished cardboard tube 31 results. Included can the inner surfaces by the first band 9 and the outer surface by the last Band 34 made of special material as thermal insulation, as protection against corrosion or waterproof be trained.

Nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 i*t der Dorn 1 als Hohldorn ausgebildet, der am Eingang 35 und Ausgang 36 derart gehaltert ist, daß im Inneren des Domes 1 eine Heiz- oder Kühlflüssigkeit zirkulieren kann. Wenn für die Bänder 9, 10 und 11 Silikatleim verwendet wird, wird der Dorn 1 erhitzt. In diesem Fall zirkuliert Dampf zwischen dem Fingang 35 und dem Ausgang 36. Wenn für dieselben Bänder 9, 10, 11 Heißleim nach Art von Tischlerleim verwendet wird, wird der Dorn 1 gekühlt. Dafür zirkuliert Kühlwasser vom Eingang 35 zum Ausgang 36.According to the embodiment of FIG. 1 i * t the mandrel 1 is designed as a hollow mandrel which is supported at the input 35 and output 36 in such a way that in the Inside the dome 1, a heating or cooling liquid can circulate. If for bands 9, 10 and 11 If silicate glue is used, the mandrel 1 is heated. In this case, steam circulates between the inlet 35 and the exit 36. If for the same bands 9, 10, 11 hot glue like joiner's glue is used, the mandrel 1 is cooled. For this purpose, cooling water circulates from inlet 35 to the Exit 36.

Hinter dem freien Ende des Domes 3 ist eine Trennvorrichtung 40 angeordnet, die die AufgabeBehind the free end of the dome 3, a separating device 40 is arranged, which the task

hat, das Rohr 31 in Abschnitte von gewünschter Länge zu zerschneiden. Wenn das Ende 37 des Rohres 31 einen Lichtstrahl unterbricht, der zwischen zwei Steuervorrichtungen 38 und 39 vorhanden ist, gibt die Steuervorrichtung 39 einen Impuls,has to cut the tube 31 into sections of the desired length. When the end of 37 of the Tube 31 interrupts a light beam that is present between two control devices 38 and 39 is, the control device 39 gives a pulse,

durch den eine Kreissäge 41 in Gang gesetzt wird.by which a circular saw 41 is set in motion.

Das Sägeblatt 41 mit Sägezähnen 42 sitzt auf einerThe saw blade 41 with saw teeth 42 sits on one

Achse 44, die durch einen Motor 45 angetrieben wird, so daß sich das Sägeblatt in Richtung desAxis 44, which is driven by a motor 45, so that the saw blade in the direction of the

Pfeiles 43 dreht. Die Achse 44 ist in einer Halterung 46 gelagert, die fest mit Stangen 47 verbunden ist. Die Stangen 47 sind in einem Block 48 angeordnet und durch eine Antriebsvorrichtung 49 in Richtung des Doppelpfeils 50 quer zur Laufrichtung des Papprohrcs 31 hin- und herverschiebbaf.Arrow 43 rotates. The axle 44 is mounted in a holder 46 which is firmly connected to rods 47 is. The rods 47 are arranged in a block 48 and driven by a drive device 49 in FIG The direction of the double arrow 50 is pushed back and forth transversely to the direction of travel of the cardboard tube 31.

Der Block 48 wird von zwei Gelenkstangen 51 gehalten, die auf einem drehbaren Sockel 52 gelagert sind. Die Anordnung 48, 51. 52 bildet ein Gelenkparallelogramm, das die Bewegung des Sage blatles 41 in Richtung des Pfeiles 53 oder in Richtung des Pfei'es 54 erlaubt, während dps Sägeblatt 41 parallel zu sich selbst bleibt.The block 48 is held by two articulated rods 51 which are mounted on a rotatable base 52 are. The arrangement 48, 51, 52 forms a joint parallelogram that the movement of the Sage blatles 41 in the direction of arrow 53 or in the direction of des Pfei'es 54 allowed, while dps saw blade 41 remains parallel to itself.

Der Sockel 52 sitzt auf einer Drehachse 55, die parallel zur Bewegungsrichtung des Papprohres 31 verläuft, wodurch die Anordnung 52, 48, 46, 41 nach vorn (Fig. 7, Pfeil 56) oder nach hinten (Fig. 8, Pfeil 56) hin- und herpendeln kann. Die Hin- und Herbewegung wird durch einen Finger 58 gesteuert, der fest mit dem drehbaren Sockel 52 verbunden ist und dessen Ende in eine Rille 59 der Kurvenscheibe 20 greift. Die Rille 59 hat einen rechteckigen Verlauf gleich der Kontur des Papprohres 31, mit dem sich die Kurvenscheibe synchron dreht.The base 52 sits on an axis of rotation 55 which is parallel to the direction of movement of the cardboard tube 31 runs, whereby the arrangement 52, 48, 46, 41 to the front (Fig. 7, arrow 56) or to the rear (Fig. 8, arrow 56) can swing back and forth. The reciprocating motion is provided by a finger 58 controlled, which is firmly connected to the rotatable base 52 and whose end in a groove 59 of the Cam 20 engages. The groove 59 has a rectangular course equal to the contour of the cardboard tube 31, with which the cam rotates synchronously.

Wenn die Antriebsvorrichtung 49 stillsteht, steuert die Rille 59 die Hin- und Herbewegung des Sägeblattes 41 (Pfeil 56 und 57) in der Art, daß die Zähne 42 in einem konstanten Abstand von der Peripherie des Vierkantrchres 31 bleiben, wie auch seine SlJ.Iung sein mag.When the drive device 49 stands still, the groove 59 controls the reciprocating movement of the saw blade 41 (arrow 56 and 57) in such a way that the teeth 42 are at a constant distance from the The periphery of the square 31 remains, as its design may be.

Wenn das Papprohr 31 in Richtung des Pfeiles 15 (Γ- ig. 1) vorrückt, ohne den Lichtstrahl 38, 39 zu unterbrechen, bleiben die Halterung 46 und der Block 48 im gleichen Abstand zueinander Mehen und pendeln gemäß der Richtung der Pfeile 56, 57 hin und her. wodurch die Zähne 42 in konstantem Abstand zum genannten Pafprohr3I bleiben. Wenn das Ende 37 des Papproh; ^ 31 den Lichtstrahl 38, 39 unterbricht, wird durch die Steuervorrichtung 39 ein elektrischer Impuls gegeben, der ein Ausfahren der Antriebsvorrichtung 49 auslöst. Die Halterung 46 geht dann in Richtung des Pfeiles 60 vor. wodurch die Zähne 42 nach und nach in die Pappe eindringen. Diese Bewegung überdeckt die Hauptpendelbewegung 56, 57 und die Zähne 42 schneiden mit einer über die ganze Peripherie des Vierkantpapprohres 31 konstant bleibenden Tiefe in die Pappe. Dies ergibt einen glatten Schnitt von ausgezeichneter Qualität bei hoher Schneidgeschwindigkeit. When the cardboard tube 31 advances in the direction of arrow 15 (Fig. 1) without the light beam 38, 39 to interrupt, the holder 46 and the block 48 remain at the same distance from each other Mehen and oscillate back and forth in the direction of the arrows 56, 57. whereby the teeth 42 in constant Remain at a distance from the above-mentioned Pafprohr3I. When the end 37 of the papproh; ^ 31 interrupts the light beam 38, 39 is controlled by the control device 39 given an electrical impulse which triggers an extension of the drive device 49. The bracket 46 then proceeds in the direction of arrow 60. whereby the teeth 42 gradually into the cardboard penetration. This movement covers the main pendulum movement 56, 57 and the teeth 42 intersect with a depth that remains constant over the entire periphery of the square cardboard tube 31 Cardboard. This gives a smooth cut of excellent quality at a high cutting speed.

Wenn das Sägeblatt 41 in die Kanten eingreift, verschiebt es sich in Richtung des Pfeiles 54 (F i g. 4) entsprechend dem Vorwärlsrückeh des Papprohres 31 (Pfeil 15, Fig. 1). Um einen glatten Schnitt des Rohres zu erhalten, wird eine zweiseitig wirksame Antriebsvorrichtung 61 (Fig. 4 und 6) benutzt, deren Kolbenstange 62 über ein Gabelgelenk 63 mit einer der Gelenkstangen 51 des Gelenkparallelogrammes verbunden ist. Der Zylinder der Antriebsvorrichtung 61 ist fest auf dem drehbaren Sockel 52 angeordnet. Im Inneren des Zylinders gleitet ein Kolben 64, hinter dem sich eine Kammer 65 befindet, die ein Dreiwegeventil 66 hat, das mit der Außenatmosphäre über eine Leitung 68 und nut einer Oruckluftquellp 67 mit einem Druck P verbunden ist.When the saw blade 41 engages the edges, it shifts in the direction of arrow 54 (FIG. 4) corresponding to the Vorwärlsrückeh the cardboard tube 31 (arrow 15, Fig. 1). To get a smooth cut of the To obtain the pipe, a double-acting drive device 61 (Fig. 4 and 6) is used, its piston rod 62 via a fork joint 63 with one of the joint rods 51 of the joint parallelogram connected is. The cylinder of the drive device 61 is fixed on the rotatable base 52 arranged. A piston 64 slides inside the cylinder, behind which there is a chamber 65, which has a three-way valve 66 that communicates with the outside atmosphere via a line 68 and nut an Oruckluftquellp 67 connected to a pressure P. is.

Auf der anderen Seite des Kolbens 64 befindet sich eine Kammer 69, die dauernd mit einem Vorratsbehälter 70 verbunden ist, in dem ein konstanterOn the other side of the piston 64 is a chamber 69 which is permanently connected to a storage container 70 is connected in which a constant

zo Druck ρ herrscht. Der Luftdruck ρ ist im Verhältnis zum Druck /' schwach. Zum Beispiel kann der Druck ρ in der Größenordnung von 0,05 bis 0.5 Bar liegen.zo pressure ρ prevails. The air pressure ρ is weak in relation to the pressure / '. For example, the pressure ρ can be on the order of 0.05 to 0.5 bar.

Der Vorratsbehälter 70 ist mit der Luflquellc 67 dweh an Druckminderventil 71 verbunden, das mit einem Auslaßventil ausgerüstet ist {Pfeil 72). So herrscht in der Kammer 69 dauernd ein konstanter Druck p. Wenn der Druck in der Kammer 65 gleich Null ist, ruft der Druck ρ ein Einfahren der Antriebsvorrichtung 61 hervor, wodurch sich das Sägeblatt 41 in Richtung des Pfeiles 54 (Fig. 4) verschiebt. The storage container 70 is connected to the air source 67 by means of a pressure reducing valve 71, which is connected to equipped with an exhaust valve (arrow 72). So there is a constant constant in the chamber 69 Pressure p. When the pressure in the chamber 65 is zero, the pressure ρ calls for a retraction of the drive device 61, causing the saw blade 41 to move in the direction of arrow 54 (FIG. 4).

Am Ende des Schneidvorganges fährt die Antriebsvorrichtung 49 ein, wobei das Sägeblatt 41 in entgegengesetzter Richtung des Pfeiles 60 (F i g. 8) mitgenommen wird. Durch eine Drehung des Ventils 66 wird in der Kammer 66 ein Druck P hervorgerufen, der sofort den Druck ρ der Kammer 69 überwiegt und die Antriebsvorrichtung 61 fährt aus. Das Sägeblatt 41 geht dann schnell in Richtung des Pfeiles 53 (F i g. 3) zurück und ist für einen neuen Arbeitsgang bereit.At the end of the cutting process, the drive device 49 retracts, the saw blade 41 being taken along in the opposite direction of arrow 60 (FIG. 8). By rotating the valve 66, a pressure P is produced in the chamber 66 which immediately outweighs the pressure ρ of the chamber 69 and the drive device 61 extends. The saw blade 41 then quickly goes back in the direction of arrow 53 (FIG. 3) and is ready for a new operation.

Das Verfahren und die Vorrichtung erlauben ein kontinuierliches Herstellen von Papprohrabschnitten mit einem beliebigen polygonalen Querschnitt. Es genügt, eine passende Form für den polygonalen Dorn 3 zu wählen und entsprechende Walzen 24 des Druckkopfes 22. Man kann so z. B. Papprohrabschnitte 73 mit einem BogendreieckquerschnittThe method and the device permit the continuous production of cardboard tube sections with any polygonal cross-section. Suffice it to find a suitable shape for the polygonal Mandrel 3 to choose and corresponding rollers 24 of the print head 22. You can so, for. B. Cardboard tube sections 73 with an arched triangle cross-section

(Fig. 12) oder Rohre74 mit einem Sechseckquerschnitt (Fig. 13) herstellen.(Fig. 12) or tubes74 with a hexagonal cross-section (Fig. 13).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

ι 2 The invention relates to a method and a patent claims: -Device for the production of spirally wound, thick-walled cardboard tube sections with

1. A method for producing a spiral-shaped polygonal cross-section, in which initially adhesive-wound, thick-walled cardboard tube sections 5 tapes on a solid mandrel with a circular polygonal cross-section, in which the cross-section is first wound and then the adhesive tapes are wound onto a solid mandrel with a circular pipe rotating mandrel with a shaped cross-section are wound up and pushed on with a polygonal cross-section and there the tube thus obtained is then deformed on a rotating one by roller pressure.
A mandrel with a polygonal cross-section pushed on io There is already a machine for the production of and there is deformed by roller pressure, spirally wound, thin-walled and fiexid characterized in that in the first blen cardboard tubes with a polygonal cross-section, only one thin-walled cylindri- knows the one to be tested cylindrical mandrel pipe frame is produced on which has, on which adhesive tapes are initially wound, a second process step, further adhesive 15 are wound around a thin-walled cardboard tube with circular tapes (13, 14), and the shaped cross-section is obtained. This tube is then closed by an automatically working one, then passes through a creasing device and is fed to a separating device (40) cut into sections, a jamming core, to which a rotatable mandrel is attached, which connects to the back and forth movement of the cutting with a rectangular cross-section, on the organs (41 ) perpendicular to the longitudinal movement of the 20, the grooved pipe is deformed with the help of pressure rollers pipe (31) by a cam disc (20) so that it is controlled in a polygonal transverse direction that is synchronized with the movement of the cut. However, such a machine is running for the winding mandrel (3). Manufacture of cardboard tube sections for the construction of *

2. Device for carrying out the procedural containers for, for example, moisture sensitive according to claim 1, characterized in that 25 Liches packaged goods are unsuitable, since there is no that the winding mandrel (3) with the polygonal thick-walled pipe sections with a smooth cross-section has the same circumference as the winding separating edges have it manufactured
has mandrel (2) with the circular cross-section. Accordingly, the method according to the invention lies

3. Device for carrying out the method- the underlying task is thick-walled cardboard tubes according to claim 1, characterized in that 30 sections are produced whose separating edges are smooth the separating device (40) run with a per se and as seamless wall sections for known control device (38, 39) can be used to build containers.

solve the movement of the cutting element (41) To solve this problem, a method

connected to the cardboard tube (31). for the production of spirally wound, thick-walled

4. Device for carrying out the method 35 cardboard tube sections with a polygonal cross-section rens according to claim 1, characterized. of the type mentioned at the outset, the dadaß for the longitudinal movement of the cutting element (41) is characterized in that in the first method its holder (46) via a rod (47) with only a thin-walled cylindrical tubular frame a block (48) is connected. which is produced on one, on that in a second process mechanism Slideway or aK part of a passage further adhesive tapes are wound, steering parallelogram (48, Sl, 52) is arranged. and this is then carried out by an automatically

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the separating device is cut into sections, characterized in that the joint parallelogram is connected to the reciprocating movement of the cutting (48, 51. 52) with a drive device (61) organs perpendicular to the longitudinal movement of the pipe , which is controlled in the running direction of the cardboard tube 45 by a cam, which runs a pressure of a compressed air cushion synchronously with the movement of the winding mandrel, with constant pressure (p) and in the opposite direction Control sections with a large wall thickness and a polygonal medium, which is subjected to the constant pressure of the air cross-section, the inner walls of which are predominantly clean, cushioned. 50 and impermeable and its separating edges are smooth

6. Apparatus according to claim 5, thereby extending.

characterized in that the air cushion is in a

^ Chamber (69) in front of a piston (64) that starts up advantageously has the winding mandrel with the

j, :: drive device (61) is located and that the polygonal cross-section has the same circumference as

! ', Chamber via a pressure reducing valve (71) with 55 the winding mandrel with the circular cross-section.

a compressed air source (67) is connected. According to a preferred embodiment, the

jij-p ...-,. "-,"

7. Device for performing the method separating device with a known per se

fly; _ts ; ^ |, Jp? ns according to claim Ij, characterized in, control device for triggering the movement of the

ijffe 'tS'-i *; -. that connected to the reciprocating movement of the cutting-cutting element against the cardboard tube. To the

tjjjiv; .-. 'organs (41) | perpendicular to the longitudinal movement of the longitudinal movement of the cutting element is its holding

p | ^ 4 -: "pipe (31)! the base carrying the block (48) connected to a block via a rod,

fj | j | (52) a catcher (58) as a curve follower on a mechanical slide or as part

| i | f Φ * jiypist, which is arranged in a groove (59) of the cam of a joint parallelogram. The

fe || || j; (2 (|) f grips, ii where the groove has a course equal to the joint parallelogram with a drive

Wß§- ^: '' * - "IiN ^" contour of the cardboard i ^u r ° "; (31) has.

llplPV ": 'i' ii ⁵ pipe a pressure of a compressed air pole

WSfi ^ i ^ i. j sters with constant pressure and in opposite

SBiSfe- ¥ 0i '# ·. . Direction of a back pressure of the control medium, the