DE2462107A1 - Process for the production of molded articles from plastic-reinforced plaster - Google Patents
Process for the production of molded articles from plastic-reinforced plasterInfo
- Publication number
- DE2462107A1 DE2462107A1 DE19742462107 DE2462107A DE2462107A1 DE 2462107 A1 DE2462107 A1 DE 2462107A1 DE 19742462107 DE19742462107 DE 19742462107 DE 2462107 A DE2462107 A DE 2462107A DE 2462107 A1 DE2462107 A1 DE 2462107A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grains
- plastic
- gypsum
- impregnated
- anhydrite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
- C04B20/1029—Macromolecular compounds
- C04B20/1033—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/141—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing dihydrated gypsum before the final hardening step, e.g. forming a dihydrated gypsum product followed by a de- and rehydration step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/36—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing sulfur, sulfides or selenium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/62—Coating or impregnation with organic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/65—Coating or impregnation with inorganic materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Idemitsu Kosan Kabushiki Kaisha (Idemitsu Kosan Co., Ltd.)Idemitsu Kosan Kabushiki Kaisha (Idemitsu Kosan Co., Ltd.)
Tokio (Japan)Tokyo (Japan)
Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus kunststoffverstärktem GipsProcess for the production of molded articles from plastic-reinforced plaster
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus kunststoff ν erstarktem Gipshalbhydrat oder Anhydrit. Insbesondere bezieht sie sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, bei dem eine Kunststoffverstärkungsbehandlung' auf Gipshalbhydrat oder Anhydrit angewendet und die Formkörper anschließend einer Kompressionsbehandlung bei einer über der Flüssigkeit sbeginntempera tür des Kunststoffes liegenden Temperatur unterworfen werden, um die Festigkeit der Formkörper zu verbessern.The invention relates to a method of manufacture of molded bodies made of plastic ν strengthened gypsum hemihydrate or anhydrite. In particular, it relates to a process for the production of moldings which a plastic reinforcement treatment 'on gypsum hemihydrate or anhydrite applied and the shaped body then a compression treatment at one above the liquid The temperature begins at the temperature of the plastic are subjected to improve the strength of the molded body.
Gips ist leicht formbar und lenn Gegenstände mit einer schönen Oberfläche bilden. So wird Gips in weitem Umfang alsPlaster of paris is easily malleable and lenn objects with a beautiful surface. So plaster of paris is widely considered to be
024-22.6^5P(A usscheidung)TF024-22.6 ^ 5P (elimination) TF
5098487069350984870693
Rohmaterial zum Herstellen von Kunsthandwerkerzeugnissen, Möbeln, täglichen Gebrauchsgegenständen und Baumaterialelementen verwendet, weist indessen andererseits den Nachteil auf, daß er stoßempfindlich und leicht zerbrechlich ist. Es wurden schon verschiedene Verfahren zur Verstärkung von Gipsformkörρerη vorgeschlagen, um diesen Nachteil zu beseitigen. So ist z. B. die Herstellung von verstärktem Gips durch Imprägnieren von Gipsdihydrat, das durch Hydratation von kalziniertem Gips erhalten ist, mit einem polymerisierbaren Monomeren wie Methylmethakrylat und nachfolgende Polymerisation des Monomeren durch Bestrahlung mit aktinischen Strahlen oder Erhitzen bekannt. Jedoch hat der so erhaltene verstärkte Gips die Nachteile, daß seine Festigkeit auch im Fall der Einführung einer bemerkenswert großen Kunststoffmenge in den Gips kaum verbessert wird und daß das Gipsdihydrat sein Kristallisationswasser bei einer Temperatur über 100 0C aufgrund seiner Stoffeigenschaften verliert, weshalb die Verwendungsmöglichkeit des so verstärkten Gipses beschränkt ist. Außerdem ist ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern durch eine Kunststoffbehandlung von durch Dehydratation von Gipshydraten erhaltenem pulverförmigen Anhydrit bekannt. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß ein homogenes Vermischen von Anhydrit in einer solchen Pulverform mit einem Kunststoff bei der Kunststoffbehandlung so schwierig ist,daß. es einen umständlichen Vorgang wie eine Suspensionsmethode erfordert.Raw material used for making handicrafts, furniture, everyday articles and building material elements, on the other hand, has the disadvantage that it is sensitive to impact and easily broken. Various methods for reinforcing Gipsformkörρerη have already been proposed in order to eliminate this disadvantage. So is z. B. the production of reinforced gypsum by impregnating gypsum dihydrate, which is obtained by hydration of calcined gypsum, with a polymerizable monomer such as methyl methacrylate and subsequent polymerization of the monomer by exposure to actinic rays or heating is known. However, the reinforced gypsum obtained in this way has the disadvantages that its strength is hardly improved even in the case of the introduction of a remarkably large amount of plastic in the gypsum and that the gypsum dihydrate loses its water of crystallization at a temperature above 100 0 C due to its material properties, which is why the use of the so reinforced plaster is limited. In addition, a method is known for the production of molded bodies by a plastic treatment of powdered anhydrite obtained by dehydration of gypsum hydrates. However, this method has the disadvantage that a homogeneous mixing of anhydrite in such a powder form with a plastic in the plastic treatment is so difficult that. it requires a cumbersome operation such as a suspension method.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus kunststoffverstärktem Gips zu entwickeln, das zu Formkörpern erhöhter Festigkeit und gleichzeitig guter Wasserbeständigkeit und Wärmebeständigkeit führt. The invention is based on the object of a method for the production of molded articles from plastic-reinforced plaster of paris to develop into molded articles of increased strength and at the same time results in good water resistance and heat resistance.
S09848/0693S09848 / 0693
Gegenstand der Erfindung, womit diese Aufgabe gelöst wird, ist ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus kunststoffverstärktem Gips, mit dem Kennzeichen,daß man Gipshalbhydrat und/oder Anhydrit mit oder ohne Füllstoff Wasser zusetzt, diese Mischung knetet, zu Körnern formt und zu Gipsdihydrat-Körnern erhärten läßt, anschließend die Gipsdihydrat-Körner durch Kalzinieren in Gipshalbhydrat- oder Anhydrit körner umwandelt, diese Körner mit einem polymerisierbaren Monomeren imprägniert, die imprägnierten Körner unter Polymerisationsbedingungen aussetzt und danach die erhaltenen imprägnierten Körner direkt oder nach Pulverisierung unter Druck und Erhitzen auf eine Temperatur über der Flüssigkeitsbeginntemperatur des Kunststoffes zu einer gewünschten Gestalt formt.The invention, with which this object is achieved, is a process for the production of molded bodies made of plastic-reinforced gypsum, with the indication that one can use gypsum hemihydrate and / or anhydrite with or without filler Adding water, kneading this mixture, shaping it into grains and allowing it to harden into grains of gypsum dihydrate, then the gypsum dihydrate grains by calcining in Gypsum hemihydrate or anhydrite granules converts these granules impregnated with a polymerizable monomer, exposing the impregnated grains to polymerization conditions and then exposing the impregnated grains obtained directly or after pulverizing under pressure and heating to a temperature above the liquid onset temperature of the plastic is molded into a desired shape.
In Weiterbildung der Erfindung ist es auch möglich, die imprägnierten Körner zwischen dem Aussetzen unter Polymerisationsbedingungen und dem Formen zur gewünschten Gestalt unter Druck und Wärme entweder direkt oder nach Pulverisierung noch mit einem pulverförmigen oder körnigen thermoplastischen Harz zu vermischen.In a further development of the invention, it is also possible the impregnated grains under between exposures Polymerization conditions and shaping into the desired shape under pressure and heat either directly or after Pulverization still with a powdery or granular to mix thermoplastic resin.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu Formkörpern höherer Festigkeit als solcher Formkörper, bei deren .Herstellung die gleiche Verfahrensschrittfolge mit Ausnahme der Formung unter Druck und Wärme nach der Polymerisation bzw. mit Ausnahme dieser Formung nach zusätzlicher Zumisohung thermoplastischen Harzes angewandt wird. Außerdem sind die erfindungsgemäß hergestellten Formkörper den zum Stand der Technik gehörenden FormkÖrpem an Festigkeit, Wasserbeständigkeit und Wärmebeständigkeit überlegen.The process according to the invention leads to moldings higher strength than such moldings, in their production the same process sequence except for the molding under pressure and heat after the polymerization or, with the exception of this molding, after additional admixture of thermoplastic resin is used. Besides, they are Moldings produced according to the invention the moldings belonging to the prior art in terms of strength, water resistance and superior heat resistance.
509848/0693509848/0693
Erfindungsgemäß vermischt man also Gipshalbhydrat oder Anhydrit oder eine Mischung davon, gegebenenfalls mit einem geeigneten Füllstoff,, mit Wasser und formt diese Mischung in die gewünschte Gestalt, d. h. zu Körnern, Diese läßt man, wie sie sind, stehen, wodurch sich Körner aus erhärtetem Gipsdihydrat bilden. Die erhärteten Körner werden dann kalziniert, um eine Entwässerung zu bewirken, wodurch sich Körner aus Gipshalbhydrät oder Anhydrit bilden. Diese werden dann mit einem polymerisierbaren Monomeren imprägniert und der Polymerisation des Monomeren unterworfen. Als Ausgangs material hierfür verwendbarer Gips kann «£·- oder ß-Gipshalbhydrat oder Anhydrit oder eine Mischung davon sein. Der Gips kann allein oder in Mischung mit einem Füllstoff, wiejz. B. einem leichtgewichtigen Rahmenwerk, verschiedenen Fasern und Pulvern verwendet werden.According to the invention, therefore, gypsum hemihydrate is mixed Anhydrite or a mixture thereof, optionally with a suitable filler, with water, and mold this mixture into the desired shape, i. H. to grains, These are left as they are, as a result of which grains of hardened gypsum dihydrate are formed. The hardened ones Grains are then calcined to cause dehydration, resulting in grains of hemihydrate or gypsum Form anhydrite. These are then impregnated with a polymerizable monomer and the polymerization of the Subject to monomers. Can be used as the starting material for this Plaster of paris can be «£ · - or ß-gypsum hemihydrate or anhydrite or a mixture of these. The plaster of paris can be used alone or in admixture with a filler such as B. a lightweight framework, various fibers and powders be used.
Wenn Wasser solchem Ausgangsmaterial zugesetzt wird und n&n die Mischung zu einer gewünschten Gestalt oder Körnern formt und stehen läßt, erhärten diese nach und nach unter Bildung erhärteten Gipsdihydrats (CaSO2^.2HgO). Durch Erhitzen zwecks Entwässerung wandelt sich Gipsdihydrat bei etwa 100 bis IJO 0C in Gipshalbhydrat (CaSO^.g· HgO) und bei 160 bis 200 0C in Anhydrit (CaSO^) um. Die so erhaltenen Formkörner aus Gipshalbhydrat oder Anhydrit werden dann mit einem flüssigen Monomeren imprägniert und in üblicher Weise zur Erzeugung von Formkörnern aus kunststoff ν erstarktem Gips polymerisiert.When water is added to such starting material and n & n forms the mixture into a desired shape or grains and leaves it to stand, these gradually harden to form hardened gypsum dihydrate (CaSO 2 ^ .2HgO). By heating gypsum dihydrate for dewatering to 0 C in Plaster of Paris (CaSO ^ .g · HgO) and 160 converts at about 100 to 200 0 C IJO up in anhydrite (CaSO ^). The molded grains of gypsum hemihydrate or anhydrite obtained in this way are then impregnated with a liquid monomer and polymerized in the usual way to produce molded granules from plastic ν strengthened gypsum.
■j■ j
Beispiele für das erfindungsgemäß verwendbare Monomere zum Verstärken von Gips sind Akrylsäure und Methakrylsäure sowie deren Ester, Vinylchlorid, Vinylacetat, Vinylpropionat, Styrol, verschiedene Olefine und verschiedene Diene usw. Man kann diese MoncJeren allein oder in Mischung von wenigstensExamples of the monomer for reinforcing plaster of paris which can be used in the present invention are acrylic acid and methacrylic acid as well as their esters, vinyl chloride, vinyl acetate, vinyl propionate, styrene, various olefins and various dienes, etc. One can use these MoncJeren alone or in a mixture of at least
509848/0693509848/0693
zweien verwenden. Wenn zweckmäßig, können diese Monomeren vorab bis zu einem gewissen Grad vorpolymerisiert werden, um flüssige Oligomeren zu bilden, und dann in dieser Form für die Imprägnierungsbehandlung verwendet werden.use two. If appropriate, these monomers can be prepolymerized beforehand to a certain extent, to form liquid oligomers, and then in that form can be used for impregnation treatment.
Erfindungsgemäß wird das in den Gips durch Imprägnieren eingebrachte Monomere polymerisiert und dann unter Druck auf eine Temperatur über der Flussigkeitsbeginntemperatur des Kunststoffes erhitzt, um ein Einwandern des geschmolzenen Kunststoffes in die Zwischenräume bzw. Poren zu ermöglichen, die durch Kontraktion während der Polymerisation und durch Entwässerung zur Entfernung des Kristallisationswassers gebildet wurden.According to the invention, this is done in the plaster of paris by impregnation introduced monomers polymerized and then under pressure to a temperature above the liquid onset temperature the plastic is heated to allow the molten plastic to migrate into the gaps or pores, that by contraction during polymerization and by dehydration to remove the water of crystallization were formed.
Falls ein vorab zu einer gewünschten Gestalt geformter Gipskörper gemäß obiger Beschreibung behandelt wird, läßt sich die Verstärkung des Formkörpers einfach durch Abkühlen des der Kompressionsbehandlung unterworf.enen Körpers erreichen.If one molded into a desired shape in advance Gypsum body is treated as described above, the reinforcement of the molded body can be simply by cooling of the body subjected to compression treatment reach.
Werden erfindungsgemäß Gipskörner in der genannten Weise verarbeitet, so formt man die Körner als solche oder nach Pulverisierung unter Hitze und Druck zur gewünschten Gestalt, wobei, falls zweckmäßig, vorher eine Zumischung von pulverigem oder körnigem thermoplastischen Harz erfolgt. Der Formungsvorgang läuft dabei mittels Druckformens, Strangpressens, Spritzformens u. dgl. ab. Beispiele für das zusammen mit den Körnern verwendete thermoplastische Harz umfassen Polymere und Copolymere von Akryl- und Methakrylsäure und deren Estern, Vinylchlorid, Vinylacetat und -If, according to the invention, gypsum grains are processed in the above-mentioned manner, the grains are shaped as such or after pulverization under heat and pressure to the desired Shape, whereby, if appropriate, an admixture of powdery or granular thermoplastic resin takes place beforehand. The forming process takes place by means of pressure forming, extrusion, Injection molding and the like. Examples of the thermoplastic resin used together with the grains include polymers and copolymers of acrylic and methacrylic acid and their esters, vinyl chloride, vinyl acetate and -
609848/0693609848/0693
Propionat, Styrol und verschiedene Arten von Olefinen und Dienen.Propionate, styrene and various types of olefins and serve.
Falls eine Mischung der Körner und des Kunststoffes der Formungsbehandlung unterworfen wird, knetet man den Gips und den Kunststoff vorher sorgfältig mit einem Bambiiry-Mis eher oder dergleichen.If a mixture of the grains and the resin is subjected to the molding treatment, it is kneaded Plaster of paris and the plastic carefully beforehand with a Bambiiry-Mis or the like.
Die Festigkeit der Formkörper läßt sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei dem Gipshalbhydrat oder Anhydrit mit einem Kunststoff imprägniert wird, wie erwähnt, im Vergleich mit dem bekannten Verfahren, das eine Imprägnierung von Gipsdihydrat mit Kunststoff vorsieht, erheblich verbessern. Dieser Unterschied wird im Fall der Imprägnierung von Gipsformkörpern mit einem geringen Porengehalt und geringer Kunststoffimprägniermenge noch auffälliger, Die Festigkeit des erfindungsgemäß herges teilten Formkörpers ist doppelt oder mehrfach so hoch wie die Festigkeit von nach bekannten Verfahren hergestellten Formkörpern. The strength of the moldings can be determined according to the invention Process in which gypsum hemihydrate or anhydrite is impregnated with a plastic, as mentioned, in comparison with the known method, which provides for an impregnation of gypsum dihydrate with plastic, improve significantly. This difference becomes apparent in the case of impregnation of plaster moldings with a low pore content and a small amount of plastic impregnation is even more noticeable, The strength of the shaped body divided according to the invention is twice or several times as high as the strength of moldings produced by known processes.
Der Grund, weshalb die Formkörper gemäß der Erfindung eine so hohe Festigkeit aufweisen, ist wahrscheinlich der Tatsache zuzuschreiben, daß durch Austreiben des Kristallwassers gebildete feine Poren mit Kunststoff gefüllt werden und der durch das Kristallwasser verursachte polymerisationsinhibierende Effekt aufgrund der Dehydratation verlorengeht.The reason why the molded articles according to the invention have such high strength is probably that Attributed to the fact that fine pores formed by expelling the crystal water are filled with plastic and the polymerization inhibitor caused by the water of crystallization Effect due to dehydration is lost.
Zusammenfassend ergibt sich, daß man nach dem erfindungs gemäßen Verfahren Gipsformkörper mit ausgezeichneter Wasserbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Festigkeit mit einer geringeren Kunststoffmenge erhalten kann. Solche Formkörper sind als Rohstoff zum Herstellen von BaumateriaIelementen, Kunsthandwerkeerzeugnissen, Möbeln und täglichenIn summary, it can be seen that according to the fiction, contemporary process plaster moldings with excellent water resistance, Heat resistance and strength can be obtained with a smaller amount of plastic. Such moldings are used as raw material for the manufacture of building material elements, Handicrafts, furniture and everyday
509848/0693509848/0693
Gebrauchsgegenständen brauchbar.Utensils usable.
Die Erfindung wird im einzelnen anhand einiget" Ausführungsbeispiele näher erläutert. The invention is explained in more detail with the aid of a few exemplary embodiments.
100 g von kalziniertem «^-Gips wurden JO g Wasser zugesetzt, und die Mischung wurde sorgfältig gerührt und zu körnigen Teilchen mit einer Abmessung von etwa 3 χ 5 χ 3 mm gegossen. Man ließ die Teilchen 24 Stunden bei Raumtemperatur stehen und trocknete sie dann 16 Stunden bei 60 0C,100 g of calcined gypsum was added to JO g of water and the mixture was carefully stirred and poured into granular particles about 3 × 5 × 3 mm in size. The particles were left to stand for 24 hours at room temperature and then dried for 16 hours at 60 ° C.
di>
um körnige Teilchen aus Gipsfiydrat zu erhalten. Die
körnigen Teilchen wurden 16 Stunden bei l80 0C kalziniert,
um das Kristallwasser völlig auszutreiben, wodurch körnige
Teilchen aus Anhydrit erhalten wurden. Die entwässerten körnigen Teilchen wurden dann unter vermindertem Druck mit
monomer em Methylmetba'krylat imprägniert, das 1 Gew.-J^ Azo-bisisobutyronitril
enthielt. Die Teilchen wurden in Aluminiumfolie eingeschlossen und für 16 Stunden in einen auf
6o 0C gehaltenen Heißblastrockner eingebracht, um die Polymerisation
des Monomeren zu bewirken. Das erhaltene gehärtete Erzeugnis aus verstärktem Anhydrit enthielt etwa
22 Gew.-^ Kunststoffe. Nachdem das körnige Produkt auf
Durchmesser von 1 mm unterteilt unä einer Druokformung unter
Erhitzung unterworfen war, die 15 Minuten bei einer Formtemperatur
von 220 0C und einem Formdruck von 40Ö kg/cm
durchgeführt wurde, erhielt man einen Formkörper, in dem Anhydrit völlig mit dem Polymeren verbunden war. Das erhaltene
Erzeugnis hatte ein spezifisches Gewicht von l,8o g/crrr und eine Biegefestigkeit von 28? kg/cm2.di>
to obtain granular particles of gypsum fiydrate. The granular particles were calcined for 16 hours at l80 0 C, completely drive off the water of crystallization, whereby particles were obtained from anhydrite. The dehydrated granular particles were then impregnated under reduced pressure with monomeric methyl methacrylate containing 1% by weight of azobisisobutyronitrile. The particles were enclosed in aluminum foil and placed for 16 hours in a held on 6o 0 C Heißblastrockner to cause the polymerization of the monomers. The hardened product of reinforced anhydrite obtained contained about 22% by weight plastics. Was after the granular product on a diameter of 1 mm divided subjected UNAE a Druokformung under heating, which was 15 minutes at a mold temperature of 220 0 C and a molding pressure of 40Ö kg / cm carried out to obtain a molded article in the anhydrite completely with the Polymer was connected. The product obtained had a specific weight of 1.8o g / cmr and a flexural strength of 28? kg / cm 2 .
5098 48/06935098 48/0693
Ein Versuch wurde in einer der im Beispiel 1 beschriebenen ähnlichen Weise mit der Ausnahme durchgeführt, daß die verwendete Wassermenge 50 g war. Es wurde ein Erzeugnis mit einem Kunststoffgehalt von 29 Gew.-^ erhalten, das ein spezifisches Gewicht von 1,63 g/cm und eineAn experiment was carried out in a manner similar to that described in Example 1, except that the amount of water used was 50 g. It became a product obtained with a plastic content of 29 wt .- ^, that has a specific weight of 1.63 g / cm and one
Biegefestigkeit von 377 kg/cm aufwies.Flexural strength of 377 kg / cm.
100 g der im Beispiel 1 erhaltenen, auf Durchmesser von 1 mm unterteilten körnigen Teilchen wurden homogen mit 56 g eines Methakrylharzes ("Acrylicon AC" der Firma Mitsubishi Rayon) vermischt, und die Mischung wurde einem Heißformpressen unterworfen, das bei einer Formtemperatur von 220 0C und einem Formdruck von 200 kg/cm durchgeführt wurde, wodurch man einen Formkörper mit einem spezifischen Gewicht von 1,45 g/cm und einer Biegefestigkeit von 520 kg/cm2 erhielt.100 obtained in Example 1, to a diameter of 1 mm divided granular particles were homogeneously mixed with 56 g of a Methakrylharzes ( "Acrylicon AC" manufactured by Mitsubishi Rayon) g mixed, and the mixture was subjected to hot compression molding, which at a mold temperature of 220 0 C and a molding pressure of 200 kg / cm 2, whereby a molded article having a specific gravity of 1.45 g / cm and a flexural strength of 520 kg / cm 2 was obtained.
509848/0693509848/0693
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5526073A JPS5410968B2 (en) | 1973-05-17 | 1973-05-17 | |
| JP5525973A JPS5637186B2 (en) | 1973-05-17 | 1973-05-17 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2462107A1 true DE2462107A1 (en) | 1975-11-27 |
| DE2462107B2 DE2462107B2 (en) | 1977-11-10 |
| DE2462107C3 DE2462107C3 (en) | 1978-06-29 |
Family
ID=26396148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742462107 Expired DE2462107C3 (en) | 1973-05-17 | 1974-05-17 | Process for the production of moldings from plastic-reinforced plaster |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2462107C3 (en) |
| GB (1) | GB1443859A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2841423A1 (en) * | 1978-09-22 | 1980-04-17 | Inst Khim Fiz An Sssr | Porous material filled with polyolefin - prepd. by depositing catalyst in pores and then polymerising olefin monomer, used in concrete |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2230771A (en) * | 1989-03-09 | 1990-10-31 | William Herbert Pell | Reinforced plaster product |
| DE4109126A1 (en) * | 1991-03-20 | 1992-09-24 | Aquamot Ag | METHOD FOR TREATING COMBUSTION AND / OR SMOKE GAS CLEANING RESIDUES |
-
1974
- 1974-05-16 GB GB2177574A patent/GB1443859A/en not_active Expired
- 1974-05-17 DE DE19742462107 patent/DE2462107C3/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2841423A1 (en) * | 1978-09-22 | 1980-04-17 | Inst Khim Fiz An Sssr | Porous material filled with polyolefin - prepd. by depositing catalyst in pores and then polymerising olefin monomer, used in concrete |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2462107C3 (en) | 1978-06-29 |
| DE2462107B2 (en) | 1977-11-10 |
| GB1443859A (en) | 1976-07-28 |
| DE2424066B2 (en) | 1976-07-08 |
| DE2424066A1 (en) | 1974-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1420831A1 (en) | Process for the production of porous plastics | |
| DE2314645B2 (en) | CALCIUM SULFATE CRYSTAL FIBERS, PROCESS FOR THEIR PRODUCTION AND USE | |
| DE1929832B2 (en) | FILLING MATERIALS | |
| DE1694726A1 (en) | Process for the manufacture of products from polymeric methyl methacrylate | |
| DE2414973A1 (en) | HAIRABLE POLYESTER MATERIAL | |
| DE2447082C3 (en) | Process for the production of precast concrete parts | |
| DE2318848A1 (en) | CEMENTING COMPOSITIONS AND CONCRETE AND MORTAR PRODUCED THEREOF | |
| DE2462107C3 (en) | Process for the production of moldings from plastic-reinforced plaster | |
| DE69317312T2 (en) | CERAMIC-LIKE MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE2949390C2 (en) | Curable composition for the formation of ettringite (TSH), cement, plaster of paris and products containing up to 40% by weight of fiber material | |
| DE69209719T2 (en) | Materials for porous shapes, their manufacture and their use in the molding of ceramic products | |
| DE2404952C3 (en) | Gypsum-based molding compound and process for its manufacture | |
| DE2139208A1 (en) | Process for the manufacture of cement products with high mechanical strength | |
| DE2424066C3 (en) | Molded body made of plaster of paris reinforced by impregnation with a liquid, hardenable substance and manufacturing process | |
| DE2108390C3 (en) | Hardenable homogeneous resin binder for the production of non-shrinking mortars and similar products | |
| DE2032139A1 (en) | Process for the production of structural elements from polyester resin | |
| DE2246381A1 (en) | MOLDED CEMENT PRODUCTS | |
| EP0000223B1 (en) | Production of articles from an unsaturated polyester resin, mineral fillers and glass fibres and articles thus obtained | |
| DE812414C (en) | Manufacture of building elements | |
| DE1494978C3 (en) | Method of making a microporous plastic sheet | |
| DE69605511T2 (en) | Composite reinforced with fibers and matrix obtained by polymerizing acrylic monomers and its manufacture | |
| DE2163669C2 (en) | Process for the production of shapes with a large number of fine open pores, in particular for the production of ceramic objects | |
| DE69029975T2 (en) | Methacrylate resin compositions with improved sticky adhesion and process for their preparation | |
| DE102018205839A1 (en) | Compositions for stabilizing the shape of hydraulic binders and moldings produced therefrom | |
| DE102004011774B3 (en) | Process for the preparation of a binder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |