DE2462107B2 - Process for the production of molded articles from plastic-reinforced plaster - Google Patents

Process for the production of molded articles from plastic-reinforced plaster

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Description

3030th

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus kunststoffverstärktem Gipshalbhydrat oder Anhydr.t. Insbesondere bezieht sie sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, bei dem Gipshalbhydrat oder Anhydrit mit einem flüssigen polymerisierbaren Monomeren oder Oligomeren imprägniert und anschließend einer Kompressionsbehandlung bei einer über der Flüssigkeitsbcginntemperatur des Kunststoffes liegenden Temperatur unterworfen wird, um die Festigkeit der Formkörper zu verbessern.The invention relates to a method for producing molded articles made of plastic-reinforced material Gypsum hemihydrate or Anhydr.t. In particular, it relates to a method of making Moldings in which gypsum hemihydrate or anhydrite with a liquid polymerizable monomer or oligomers and then a compression treatment at a temperature above the liquid level The temperature of the plastic is subjected to in order to improve the strength of the molded body.

Gips ist leicht formbar und kann Gegenstände mit einer schönen Oberfläche bilden. So wird Gips in weitem Umfang als Rohmaterial zum Herstellen von Kunsthandwerkerzeugnissen, Möbeln, täglichen Gebrauchsgegenständen und Baumaterialelementen verwendet, weist indessen andererseits den Nachteil auf, daß er stoßempfindlich und leicht zerbrechlich ist. Es wurden schon verschiedene Verfahren zur Verstärkung von Gipsformkörpern beschrieben, um diesen Nachteil zu beseitigen. So ist z. B. die Herstellung von verstärktem Gips dutch Imprägnieren von Gipsdihydrat, das durch Hydratalion von kalziniertem Gips erhalten ist, mit einem polymerisierbaren Monomeren wie Methylmcthakrylat und nachfolgende Polymerisation des Monomeren durch Bestrahlung oder Erhitzen bekannt (»Petroleum and Petrochemistry«, Vol. 16, No. 7, S. 141 - 145, 1970, Japan). Jedoch hat der so erhaltene verstärkte Gips die Nachteile, daß seine Festigkeit auch im Fall der Einführung einer bemerkenswert großen bo Kunststoffmengc in den Gips kaum verbessert wird und daß das Gipsdihydrat sein Kristallisationswasser bei einer Temperatur über H)O0C aufgrund seiner Stoffeigenschaften verliert, weshalb die Verwendungsmöglichkeit des so verstärkten Gipses beschränkt ist. Außerdem ist ein Verfahren zur Herstellung vuii lOrmkörpcrn durch eine Kunststoffbehandlung von durch Dehydratation von Gipshydralen erhaltenem pulverförmigen Anhydrit bekannt (JA-OS 6 067/Sho. 49 (1974), 6 068/ Sho. 49 (1974), 18 991/Sho. 49 (1974). Di,:ses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß ein homogenes Vermischen von Anhydrit in einer solchen Pulverform mit einem Kunststoff bei der Kunststoffbehandlung so schwierig ist, daß es einen umständlichen Vorgang, wie eine Suspensionsmethode, erfordert.Plaster of paris is easily malleable and can form objects with a beautiful finish. Thus, plaster of paris is widely used as a raw material for making handicrafts, furniture, everyday articles and building material elements, but on the other hand, it has the disadvantage that it is sensitive to impact and easily broken. Various methods for reinforcing plasterboard moldings have already been described in order to eliminate this disadvantage. So is z. B. the production of reinforced gypsum by impregnating gypsum dihydrate, which is obtained by hydration of calcined gypsum, with a polymerizable monomer such as methyl methacrylate and subsequent polymerization of the monomer by irradiation or heating is known ("Petroleum and Petrochemistry", Vol. 16, No. 7, pp. 141-145, 1970, Japan). However, the reinforced gypsum thus obtained has the disadvantages that its strength is hardly improved even in the case of introducing a remarkably large amount of plastic into the gypsum and that the gypsum dihydrate loses its water of crystallization at a temperature above H) O 0 C due to its material properties, and therefore the possibility of using the plaster of paris reinforced in this way is limited. In addition, a process is known for the production of solid bodies by a plastic treatment of powdered anhydrite obtained by dehydration of gypsum hydrals (JA-OS 6 067 / Sho. 49 (1974), 6 068 / Sho. 49 (1974), 18 991 / Sho. 49) (1974) This method, however, has the disadvantage that homogeneous mixing of anhydrite in such a powder form with a plastic in plastic treatment is so difficult that it requires a cumbersome operation such as a suspension method.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus kunstsloffverstärktem Gips zu entwickeln, das zu Formkörpern erhöhter Festigkeit und gleichzeitig guter Wasserbeständigkeit und Wärmebeständigkeit führt.The invention is based on the object of a method for producing molded bodies To develop plastic-reinforced plaster, which results in moldings of increased strength and, at the same time, good Water resistance and heat resistance leads.

Gegenstand der Erfindung, womit diese Aufgabe gelöst wird, ist ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus durch Imprägnierung mit einem flüssigen, zu Thermoplasten poiymerisierbaren Monomeren oder Oligomeren verstärktem Gips, mit dem Kennzeichen, daß man Gipshalbhydrat und/oder Anhydrit mit oder ohne Füllstoff mit Wasser anmacht, diese Mischung knetet, zu Körner formt und zu Gipsdihydratkörnern erhärten läßt, anschließend die Gipsdihydratkörner durch Kalzinieren in Gipshalbhydrat- oder Anhydritkörner umwandelt, diese Körner mit den, polymerisierbaren Monomeren oder Oligomeren imprägniert, die imprägnierten Körner Polymerisationsbedingungen aussetzt und danach die erhaltenen Körner direkt oder nach Pulverisierung unter Druck und Erhitzen auf eine Temperatur über der Flüssigkeitsbeginntemperatur des Kunststoffes zu einer gewünschten Gestalt formt.The invention, with which this object is achieved, is a process for the production of Moldings made from impregnation with a liquid monomer polymerizable to form thermoplastics or oligomers of reinforced gypsum, with the characteristic that one is gypsum hemihydrate and / or anhydrite mix with water with or without filler, knead this mixture, shape it into grains and into gypsum dihydrate grains lets harden, then the gypsum dihydrate grains by calcining in gypsum hemihydrate or Converts anhydrite grains, impregnates these grains with polymerizable monomers or oligomers, subjecting the impregnated grains to polymerization conditions and then the resulting grains directly or after pulverizing under pressure and heating to a temperature above the liquid onset temperature of the plastic is molded into a desired shape.

In Weiterbildung der Erfindung ist es auch möglich, die imprägnierten und polymerisierten Körner entweder direkt oder nach Pulverisierung noch mit einem pulverförmigen oder körnigen thermoplastischen Harz zu vermischen.In a further development of the invention, it is also possible to either use the impregnated and polymerized grains directly or after pulverization with a powdery or granular thermoplastic resin to mix.

Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu Formkörpern höherer Festigkeit als der solcher Formkörper, bei deren Herstellung die gleiche Verfahrensschrittfolge mit Ausnahme der Formung unter Druck und Wärme nach der Polymerisation bzw. mit Ausnahme dieser Formung nach zusätzlicher Zumischung thermoplastischen Harzes angewandt wird. Außerdem sind die erfindungsgemäß hergestellten Formkörper den zum Stand der Technik gehörenden Formkörpern an Festigkeit, Wasserbeständigkeit und Wärmebeständigkeit überlegen.The process according to the invention leads to moldings having a higher strength than that of such moldings their production uses the same sequence of steps with the exception of molding under pressure and heat after the polymerization or, with the exception of this shaping, after additional admixture of thermoplastic Resin is applied. In addition, the moldings produced according to the invention are the Prior art moldings in terms of strength, water resistance and heat resistance think.

Erfindungsgemäß vermischt man also Gipshalbhydrat oder Anhydrit oder eine Mischung davon, gegebenenfalls mit einem geeigneten Füllstoff, mit Wasser und formt diese Mischung in die gewünschte Gestalt, d. h. zu Körnern. Diese läßt man, wie sie sind, stehen, wodurch sich Körner aus erhärtetem Gipsdihydrat bilden. Die erhärteten Körner werden dann kalziniert, um eine Entwässerung zu bewirken, wodurch sich Körner aus Gipshalbhydrat oder Anhydrit bilden. Diese werden dann mit einem polymerisierbaren Monomeren oder Oligomeren imprägniert und der Polymerisation unterworfen. Als Ausgangsmaterial hierfür verwendbarer Gips kann a.- oder /J-Gipshalbhydrat oder Anhydrit oder eine Mischung davon sein. Der Gips kann allein oder in Mischung mit einem Füllstoff, wie /.. B. einem leichtgewichtigen Rahmenwerk, verschiedenen Fasern und Pulvern verwendet werden.According to the invention, gypsum hemihydrate or anhydrite or a mixture thereof, optionally with a suitable filler, is mixed with water and this mixture is shaped into the desired shape, ie into grains. These are left as they are, as a result of which grains of hardened gypsum dihydrate are formed. The hardened grains are then calcined to cause dehydration, thereby forming grains of gypsum hemihydrate or anhydrite. These are then impregnated with a polymerizable monomer or oligomer and subjected to polymerization. Plaster of paris which can be used as the starting material for this can be a.- or / J-gypsum hemihydrate or anhydrite or a mixture thereof. The gypsum can be used alone or in admixture with a filler such as / .. B. a lightweight framework, various fibers and powders.

Beisuielc iur erfindungsgemäß verwendbare Monomere /.um Verstärken von Gips sind Akrylsäure und Methakrylsäure sowie deren Ester, Vinylchlorid, Vinylacetat, Vinylpropionat, Styrol, verschiedene Olefine und verschiedene Diene usw. Man kann diese MonomerenFor example, monomers which can be used according to the invention /. to strengthen gypsum are acrylic acid and methacrylic acid, as well as their esters, vinyl chloride, vinyl acetate, Vinyl propionate, styrene, various olefins and various dienes, etc. One can use these monomers

allein oder ii Mischung von wenigstens zweien verwenden. Wenn zweckmäßig, können diese Monomeren vorab bis zu einem gewissen Grad vorpolymerisiert werden, um flüssige Oligomeren zu bilden, und dann in dieser Form für die Imprägnierungsbehandlung verv. suse alone or ii a mixture of at least two. If appropriate, these monomers are pre-polymerized to some extent to form liquid oligomers, and then in use this form for the impregnation treatment. s

det werden.be det.

Erfindungsgemäß wird das in den Gips durch Imprägnieren eingebrachte Monomere polymerisiert und dann unter Druck auf eine Temperatur über der Flüssigkeitsbeginntemperatur des Kunststoffes erhitzt, um ein Einwandern des geschmolzenen Kunststoffes in die Zwischenräume bzw. Poren zu ermöglichen, die durch Kontraktion während der Polymerisation und durch Entwässerung zur Entfernung des Kristallisationswassers gebildet wurden.According to the invention, the monomer introduced into the plaster of paris by impregnation is polymerized and then heated under pressure to a temperature above the liquid onset temperature of the plastic, to allow the molten plastic to migrate into the interstices or pores that by contraction during the polymerization and by dehydration to remove the water of crystallization were formed.

Falls ein vorab zu einer gewünschten Gestalt geformter Gipskörper gemäß obiger Beschreibung behandelt wird, läßt sich die Verstärkung des Formkörpers einfach durch Abkühlen des der Kompressionsbehandlung unterworfenen Körpers erreichen.If a plaster of paris body previously molded into a desired shape as described above is treated, the reinforcement of the molded article can be achieved simply by cooling the compression treatment subject body to reach.

Werden erfindungsgemäß Gipskörner in der genannten Weise verarbeitet, so formt man die Körner als solche oder nach Pulverisierung unter Hitze und Druck zur gewünschten Gestalt, wobei, falls zweckmäßig, vorher eine Zumischung von pulverigem oder körnigem thermoplastischen Harz erfolgt. Der Formungsvorgang läuft dabei mittels Druckformens, Strangpressens, Spritzformens u. dgl. ab. Beispiele für das zusammen mit den Körnern verwendete thermoplastische Harz umfassen Polymere und Copolymere von Akryl- und Methakrylsäure und deren Estern, Vinylchlorid, Vinylacetat und Propionat, Styrol und verschiedene Arten von Olefinen und Dienen.If according to the invention gypsum grains are processed in the manner mentioned, the grains are shaped as such or after pulverization under heat and pressure to the desired shape, whereby, if appropriate, an admixture of powdery or granular thermoplastic resin takes place beforehand. The molding process takes place by means of compression molding, extrusion molding, injection molding and the like. Examples of that along with Thermoplastic resins used in the granules include polymers and copolymers of acrylic and Methacrylic acid and its esters, vinyl chloride, vinyl acetate and propionate, styrene and various kinds of olefins and dienes.

Falls eine Mischung der Körner und des Kunststoffes der Formungsbehandlung unterworfen wird, knetet man den Gips und den Kunststoff vorher sorgfältig.If a mixture of the grains and the resin is subjected to the molding treatment, kneading is carried out the plaster of paris and the resin carefully beforehand.

Die Festigkeit der Formkörper läßt sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei dem Gipshaibhydrat oder Anhydrit mit einem Kunststoff imprägniert wird, wie erwähnt, im Vergleich mit dem bekannten Verfahren, das eine Imprägnierung von Gipsdihydrat mit Kunststoff vorsieht, erheblich verbessern. Dieser Unterschied wird im Fall der Imprägnierung von Gipsformkörpern mit einem geringen Porengehall und geringer Kunststoffimprägniermenge noch auffälliger. Die Festigkeit des erfindungsgemäß hergestellten Formkörpers ist doppelt oder mehrfach so hoch wie die Festigkeit von nach bekannten Verfahren hergestellten Formkörpern.The strength of the moldings can be determined by the process according to the invention, in the case of the gypsum shark hydrate or anhydrite is impregnated with a plastic, as mentioned, in comparison with the known one Process which provides for an impregnation of gypsum dihydrate with plastic, significantly improve. This The difference is in the case of the impregnation of plaster of paris moldings with a low pore size and small amount of plastic impregnation is even more noticeable. The strength of the manufactured according to the invention Shaped body is twice or several times as high as the strength of those produced by known processes Moldings.

Der Grund, weshalb die Formkörper gemäß der Erfindung eine so hohe Festigkeil aufweisen, ist wahrscheinlich der Tatsache zuzuschreiben, daß durch Austreiben des Kristallwassers gebildete feine Poren mit. Kunststoff gefüllt werden und der durch das Kristallwasscr verursachte polymerisationsinhibiercnde Effekt aufgrund der Dehydratalion verlorengeht.The reason why the molded bodies according to the invention have such a high strength wedge is probably attributable to the fact that fine pores formed by expelling the crystal water with. Plastic are filled and the polymerization-inhibiting effect caused by the water of crystallization Effect due to the dehydratalion is lost.

Zusammenfassend ergibt sich, daß man nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Gipsformkörper mit ausgezeichneter Wasserbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Festigkeit mit einer geringeren Kunststoffmenge erhalten kann. Solche Formkörper sind als Rohstoff zum Herstellen von Baumaterialelementen, Kunsthandwerkerzeugnissen, Möbeln und täglichen Gebrauchsgegenständen brauchbar.In summary, it can be seen that molded plasterboard with the process according to the invention excellent water resistance, heat resistance and strength with a smaller amount of plastic can get. Such molded bodies are used as raw material for the manufacture of building material elements, Handicrafts, furniture and everyday items useful.

Die Erfindung wird im einzelnen anhand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail using a few exemplary embodiments.

Beispiel 1example 1

100 g von kalziniertem Λ-Halbhydrat wurden 30 g Wasser zugesetzt, und die Mischung wurde sorgfältig gerührt und zu körnigen Teilchen mit einer Abmessung von etwa 3x3x3 mm gegossen. Man ließ die Teilchen 24 Stunden bei Raumtemperatur stehen und trocknete sie dann 16 Stunden bei 6O0C, um körnige Teilchen aus Gipsdihydrat zu erhalten. Die körnigen Teilchen wurden 16 Stunden bei 180uC kalziniert, um das Kristallwasser völlig auszutreiben, wodurch körnige Teilchen aus Anhydrit erhalten wurden. Die entwässerten körnigen Teilchen wurden dann unter vermindertem Druck mit monomcrem Methylmethakrylat imprägniert, das 1 Gew.-% Azo-bis-isobutyronitril enthielt. Die Teilchen wurden in Aluminiumfolie eingeschlossen und für 16 Stunden in einen auf 6O0C gehaltenen Heißblastrockner eingebracht, um die Polymerisation des Monomeren zu bewirken. Das erhaltene gehärtete Erzeugnis aus verstärktem Anhydrit enthielt etwa 22 Gew.-% Kunststoffe. Nachdem das körnige Produkt auf einen Durchmesser von 1 mm zerkleinert und einer Druckformung unter Erhitzung unterworfen war, die während 15 Minuten bei einer Formtemperatur von 2200C und einem Formdruck von 400 kg/cm2 durchgeführt wurde, erhielt man einen Formkörper, in dem Anhydrit völlig mit dem Polymeren verbunden war. Das erhaltene Erzeugnis hatte ein spezifisches Gewicht von 1,80 g/cmJ und eine Biegefestigkeit von 283 kg/cm2.100 g of calcined Λ hemihydrate was added to 30 g of water and the mixture was carefully stirred and poured into granular particles about 3x3x3 mm in size. Allowing the particles for 24 hours at room temperature and then dried them for 16 hours at 6O 0 C to granular particles to obtain from gypsum dihydrate. The granular particles were calcined at 180 ° C. for 16 hours to completely drive off the crystal water, whereby granular particles of anhydrite were obtained. The dehydrated granular particles were then impregnated under reduced pressure with monomeric methyl methacrylate containing 1% by weight of azo-bis-isobutyronitrile. The particles were enclosed in aluminum foil and placed for 16 hours in a held at 6O 0 C Heißblastrockner to cause the polymerization of the monomers. The hardened product of reinforced anhydrite obtained contained about 22% by weight of plastics. After the granular product crushed to a diameter of 1 mm and a compression molding was subjected to heating that was carried out for 15 minutes at a mold temperature of 220 0 C and a molding pressure of 400 kg / cm 2, to obtain a molded article in the anhydrite was fully bound to the polymer. The product obtained had a specific gravity of 1.80 g / cm J and a flexural strength of 283 kg / cm 2 .

Beispiel 2Example 2

Ein Versuch wurde in einer der im Beispiel 1 beschriebenen ähnlichen Weise mit der Ausnahme durchgeführt, daß die verwendete Wassermenge 50 g war. Es wurde ein Erzeugnis mit einem Kunststoffgehalt von 29 Gew.-% erhalten, das ein spezilisches Gewicht von 1,63 g/cmJ und eine Biegefestigkeit von 377 kg/cm2 aufwies.An experiment was carried out in a manner similar to that described in Example 1, except that the amount of water used was 50 g. A product with a plastics content of 29% by weight was obtained, which had a specific weight of 1.63 g / cm J and a flexural strength of 377 kg / cm 2 .

Beispiel 3Example 3

100 g der im Beispiel 1 erhaltenen, auf einen Durchmesser von 1 mm verkleinerten körnigen Teilchen wurden homogen mit 56 g eines Methakrylharzes vermischt, und die Mischung wurde einem Heißformpressen unterworfen, das bei einer Formtemperatur von 2200C und einem Formdruck von 200 kg/cm2 durchgeführt wurde, wodurch man einen Formkörper mit einem spezifischen Gewicht von 1,45 g/cm1 und einer Biegefestigkeit von 520 kg/cm2 erhielt.100 g of the compound obtained in Example 1 were added to a diameter of 1 mm smaller granular particles homogeneously mixed with 56 g of a Methakrylharzes mixed, and the mixture was subjected to hot compression molding, which at a mold temperature of 220 0 C and a molding pressure of 200 kg / cm 2 , whereby a molded article having a specific gravity of 1.45 g / cm 1 and a flexural strength of 520 kg / cm 2 was obtained.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus durch Imprägnierung mit einem flüssigen, zu Thermoplasten polymerisierbaren Monomeren oder Oligomeren verstärktem Gips, dadurch gekennzeichnet, daß man Gipsehalbhydrat und/oder Anhydrit mit oder ohne Füllstoff mit Wasser anmacht, diese Mischung knetet, zu Körnern '° formt und zu Gipsdihydratkörnern erhärten läßt, anschließend die Gipsdihydratkörner durch Kalzinieren in Gipshalbhydrat- oder Anhydritkörner umwandelt, diese Körner mit dem polymerisierbaren Monomeren oder Oligomeien imprägniert, die imprägnierten Körner Polymerisationsbedingungen aussetzt und danach die erhaltenen Körner direkt oder nach Pulverisierung unter Druck und Erhitzen auf eine Temperatur über der Flüssigkeitsbeginntemperatur des Kunststoffes zu einer gewünschten Gestalt formt.1. Process for the production of moldings made by impregnation with a liquid monomer polymerizable to form thermoplastics or Oligomeric reinforced gypsum, characterized in that gypsum hemihydrate and / or anhydrite with or without filler is mixed with water, this mixture is kneaded into grains' ° forms and hardens to gypsum dihydrate grains, then the gypsum dihydrate grains by calcining converts these grains into gypsum hemihydrate or anhydrite grains with the polymerizable Monomers or oligomers impregnated, the impregnated grains polymerization conditions and then the resulting grains directly or after pulverization under pressure and heating to a temperature above the liquid onset temperature of the plastic to a desired one Shape. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die imprägnierten und polymerisierten Körner entweder direkt oder nach Pulverisierung noch mit einem pulverförmigen oder körnigen thermoplastischen Harz vermischt.2. The method according to claim 1, characterized in that the impregnated and polymerized Grains either directly or after pulverization with a powdery or granular thermoplastic resin mixed together.
DE19742462107 1973-05-17 1974-05-17 Process for the production of moldings from plastic-reinforced plaster Expired DE2462107C3 (en)

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