DE2461869C2 - Strong, absorbent, abrasion-resistant nonwoven fabric and process for its manufacture - Google Patents
Strong, absorbent, abrasion-resistant nonwoven fabric and process for its manufactureInfo
- Publication number
- DE2461869C2 DE2461869C2 DE2461869A DE2461869A DE2461869C2 DE 2461869 C2 DE2461869 C2 DE 2461869C2 DE 2461869 A DE2461869 A DE 2461869A DE 2461869 A DE2461869 A DE 2461869A DE 2461869 C2 DE2461869 C2 DE 2461869C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- binder
- fiber
- fibers
- nonwoven fabric
- areas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/66—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions at spaced points or locations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24826—Spot bonds connect components
Description
wobei die Faserschicht gebunden ist durch intermittierend im Abstand liegende Druckmuster-Binderbereiche (18), die überwiegend auf der Oberfläche der Faserschicht vorgesehen sind, gekennzeichnet durch weitere, intermittierend im Abstand liegende Druckmuster-Binderbereiche (16), die sich im wesentlichen von einer Oberfläche der Faserschicht zu ihrer anderen Oberfläche erstrecken und voneinander einen geringeren Abstand aufweisen als die Länge der textlien Stapelfasern beträgt, jedoch voneinander einen größeren Abstand haben als es der Länge der kurzen Fasern entsprichtwherein the fiber layer is bound by intermittently spaced printed pattern binding areas (18), which are mainly provided on the surface of the fiber layer, characterized by further, intermittently at a distance lying print pattern binder areas (16) which extend essentially from a surface of the Fiber layer extend to their other surface and have a smaller distance from each other than the length of the textile staple fibers, but have a greater distance from one another than corresponds to the length of the short fibers
2. Faservliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die textlien Stapelfasern Polyamidfasern, Kunstseidefasern oder Polyesterfasern einer Länge von wenigstens 12,7 mm sind.2. Nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that the textile staple fibers are polyamide fibers, Rayon fibers or polyester fibers of a length of at least 12.7 mm.
3. Verfahren zur Herstellung eines festen, absorbierenden, abriebfesten Faservliesstoffes, insbesondere gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem man eine Faserschicht bildet aus3. Process for the production of a solid, absorbent, abrasion-resistant nonwoven fabric, in particular according to one of the preceding claims, in which a fiber layer is formed
(a) bis zu etwa 75 Gewichtsprozent Stapelfasern von üblicher textiler Länge und aus(a) up to about 75 percent by weight staple fibers of conventional textile length and made of
(b) mindestens etwa 25 Gewichtsprozent kurzen Fasern mit einer geringeren Länge als der Länge der textlien Stapelfasern und bei dem man diese Faserschicht bindet mit intermittierend im Abstand liegenden Druckmuster-Binderbereichen, (b) at least about 25 weight percent short fibers of length less than length of the textile staple fibers and in which this fiber layer is bound with intermittent im Distance between print pattern and binder areas,
dadurch gekennzeichnet, daß sowohl Druckmuster-Binderbereiche (16) aufgetragen werden, die sich im wesentlichen von einer Oberfläche der Faserschicht zu der anderen Oberfläche erstrecken und voneinander einen geringeren Abstand aufweisen als die Länge der textlien Stapelfasern beträgt, jedoch voneinander einen größeren Abstand haben als es der Länge der kurzen Fasern entspricht, als auch Druckmuster-Binderbereiche (18), die überwiegend auf beiden Oberflächen der Faserschicht und zwischen den durchgehenden Binderbereichen (16) liegen.characterized in that both print pattern binder areas (16) are applied, which are located in the extend substantially from one surface of the fiber layer to the other surface and apart have a smaller distance than the length of the textile staple fibers, but from one another have a greater spacing than the length of the short fibers, as well as printed pattern binder areas (18), which are predominantly on both surfaces of the fiber layer and between the continuous binder areas (16).
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbringung der durchgehenden Binderbereiche (16) und der beiden auf den Oberflächen liegenden Binderbereiche (18) in drei getrennten Schritten durchgeführt wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the application of the continuous Binder areas (16) and the two binder areas (18) lying on the surfaces in three separate areas Steps is carried out.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbringung der durchgehenden Binderbereiche (16) und der Binderbereiche (18) auf einer Oberfläche des Faservliesstoffes in einem Schritt und die Aufbringung der Binderbereiche (18) auf der anderen Oberfläche des Faservliesstoffes in einem zweiten Schritt durchgeführt wird.5. The method according to claim 3, characterized in that the application of the continuous Binder areas (16) and the binder areas (18) on one surface of the nonwoven fabric in one Step and the application of the binder areas (18) on the other surface of the nonwoven fabric in a second step is carried out.
6. Verfahren zur Herstellung eines Faservliesstoffs nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den durchgehenden Binderbereichen (16) etwa 6 bis etwa 30 Gewichtsprozent auf Trockengewichtsbasis, bezogen auf das Trockengewicht des gebundenen Faservliesstoffes, an Binder eingesetzt werden, während in den Binderbereichen (18) auf den Oberflächen des Vliesstoffs jeweils etwa 2 bis etwa 10 Gewichtsprozent auf Trockengewichtsbasis, bezogen auf das Trockengewicht des gebundenen Faservliesstoffes, aufgetragen werden.6. A method for producing a nonwoven fabric according to claim 3, characterized in that in the continuous binder areas (16) about 6 to about 30 percent by weight on a dry weight basis, based on the dry weight of the bonded nonwoven fabric used on binders, while in the binder areas (18) on the surfaces of the nonwoven in each case about 2 to about 10 percent by weight on a dry weight basis, based on the dry weight of the bonded nonwoven fabric, be applied.
Die Erfindung betrifft feste, absorbierende, abriebfeste Faservliesstoffe mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.The invention relates to solid, absorbent, abrasion-resistant fiber nonwovens with the features of the preamble of claim 1 and a method for their production.
Derartige Faservliesstoffe sind für Reinigungs- und Wischzwecke geeignet insbesondere zum Absorbieren und Haltern öliger oder ölhaltiger Stoffe, wie Schmiermittel, Öle und Fette.Such fiber nonwovens are suitable for cleaning and wiping purposes, in particular for absorbing purposes and holders of oily or oily substances such as lubricants, oils and fats.
Aus der GB-PS 10 71 191 ist ein Faservliesstoff bekannt, dessen Faserschicht aus kurzen und langen Fasern besteht und intermittierend im Abstand liegende Druckmuster-Binderbereiche aufweist In den Binderbereichen erstreckt sich der Klebstoff nicht weiter als bis 25% in das Innere der Faserschicht.From GB-PS 10 71 191 a fiber nonwoven is known, whose fiber layer consists of short and long fibers and intermittently spaced Has printed pattern binder areas. In the binder areas, the adhesive does not extend further than up to 25% into the interior of the fiber layer.
In der GB-PS 9 58 131 sind gleichfalls Faservliese beschrieben. Bei diesen sind Binderbereiche an beiden Oberflächen der Faserschicht angeordnet wobei sich stellenweise die Binderbereiche der einen Oberfläche und jene der anderen Oberfläche in der Faserschichtmitte berühren. Es liegen hier aber keine getrennten Druckmuster-Binderbereiche vor, von denen das eine Druckmuster sich überwiegend auf der Oberfläche der Faserschicht und das andere Druckmuster sich von einer Oberfläche der Faserschicht zu ihrer anderen Oberfläche erstrecken.In GB-PS 9 58 131 fiber webs are also described. These are truss areas on both Surfaces of the fiber layer arranged with the binder areas of the one surface in places and touch those of the other surface in the middle of the fiber layer. But there are no separate ones here Print pattern binder areas, one of which is predominantly on the surface of the print pattern Fiber layer and the other print pattern extends from one surface of the fiber layer to its other surface extend.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Faservliesstoffe hinsichtlich ihrer Festigkeit, insbesondere ihrer Abriebfestigkeit, sowie ihrer Absorptionseigenschaften zu verbessern, ohne andere Eigenschaften der Vliesstoffe zu beeinträchtigen.The invention is based on the object of improving the strength of the known fiber nonwovens, in particular to improve their abrasion resistance and their absorption properties without changing other properties affect the nonwovens.
Diese Aufgabe wird bei einem Faserfliesstoff mit einer Faserschicht aasThis task is aas in a fibrous non-woven fabric with a fiber layer
4545
(a) bis zu 75 Gewichtsprozent Stapelfasern von üblicher textiler Länge und aus(a) up to 75 percent by weight of staple fibers of normal textile length and made of
(b) mindestens 25 Gewichtsprozent kurzen Fasern, wie Holzschliffasern oder Baumwollinters, mit einer geringeren Länge als der Länge der textlien Stapelfasern,(b) at least 25 percent by weight short fibers, such as wood pulp fibers or cotton linters, with a shorter than the length of the textile staple fibers,
wobei die Faserschicht gebunden ist, durch intermittierend im Abstand liegende Druckmuster-Binderbereiche,
die überwiegend auf der Oberfläche der Faserschicht vorgesehen sind, erfindungsgemäß gelöst durch
weitere, intermittierend im Abstand liegende Druckmuster-Binderbereiche, die sich im wesentlichen von einer
Oberfläche der Faserschicht zu ihrer anderen Oberfläche erstrecken und voneinander einen geringeren Abstand
aufweisen als die Länge der textlien Stapelfasern beträgt, jedoch voneinander einen größeren Abstand
haben als es der Länge der kurzen Fasern entspricht
Die Stapelfasern sind vorzugsweise Polyamidfasern, Kunstseidefasern oder Polyesterfasern mit einer Länge
von wenigstens 12,7 mm.
Der erfindungsgemäße Faservliesstoff ist besonderswherein the fiber layer is bound by intermittently spaced print pattern binder areas, which are predominantly provided on the surface of the fiber layer, solved according to the invention by further, intermittently spaced print pattern binder areas, which are essentially from one surface of the fiber layer to the other Extend surface and have a smaller distance from each other than the length of the textile staple fibers, but have a greater distance from each other than it corresponds to the length of the short fibers
The staple fibers are preferably polyamide fibers, rayon fibers or polyester fibers with a length of at least 12.7 mm.
The nonwoven fabric of the present invention is special
abrieb- und reißfest Andererseits weist er aber auch sehr gute Absorptionseigenschaften auf, da große Bereiche im Innern des Faservliesstoffes nicht von Bindemittel durchsetzt sind. Diese hervorragende Kombination von Eigenschaften ist bei den bekannten Vliesstoffen nicht gegeben.abrasion-resistant and tear-resistant On the other hand, it also shows very good absorption properties, as large areas inside the nonwoven fabric do not contain any binding agent are interspersed. This excellent combination of properties is common to the well-known nonwovens not given.
Im folgenden werden bevorzugte <\usführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigtThe following are preferred examples the invention explained in more detail with reference to the drawing. It shows
F i g. 1 ein vereinfachtes Flußdiagramm einer ernten Ausführungjform des Herstellungsverfahrens für den Faservliesstoff;F i g. 1 is a simplified flow diagram of a harvest Execution of the manufacturing process for the Nonwoven fabric;
F i g. 2 ein vereinfachtes Flußdiagramm einer zweiten Ausführungsform des Herstellungsverfahrens für den Faservliesstoff; undF i g. 2 is a simplified flow diagram of a second embodiment of the manufacturing method for the Nonwoven fabric; and
Fi g. 3 einen idealisierten Teil-Querschnitt in Maschinenrichtung eines Faservliesstoffes, der durch eines der in F i g. 1 und 2 veranschaulichten Verfahren hergestellt wurde.Fi g. 3 shows an idealized partial cross-section in the machine direction a fiber nonwoven fabric which is produced by one of the methods shown in FIG. 1 and 2 illustrated processes became.
In Fig. 1 ist eine Faserbehandlungsvotrichtung 10 zur Bildung einer Faserbahn aus einander überlappenden und übersehneidenden Fasern gezeigt. Die Art dieser Vorrichtung ist für die vorliegende Erfindung nicht von spezieller Bedeutung. Es kommen unter anderem Kardiermaschinen, Luftlege- und Naßlegeeinrichtungen, wie Garnetts, Doppel-Reißwaizen, Rando-Förderer und Rando-Faservliesvorrichtungen, Papierherstellungsmaschinen usw. in Betracht.In FIG. 1, there is a fiber treatment device 10 shown for forming a fibrous web from overlapping and overlapping fibers. The nature of this Apparatus is not of particular importance to the present invention. There come among other things Carding machines, air-laying and wet-laying devices such as garnets, double tearing rollers, rando conveyors and Rando nonwoven devices, papermaking machines, etc. are contemplated.
Es können maximal etwa 75 Gewichtsprozent lange Textilstapelfasern mit einer Durchschnittslänge von wenigstens etwa 12,7 mm bis etwa 38 mm und sogar darüber, d. h. je nach Bedarf bis zu etwa 76 mm, verwende! werden. Derartige Fasern umfassen Naturfasern, insbesondere Baumwolle, und synthetische oder künstlich hergestellte Fasern, wie Kunstseide (Reyon), Polyamid (Nylon 6 und 66), Polyester, Polyolefin-, Polyacryl-, Modacryl- und Zellulosederivate, Polyvinylalkohol und ähnliche Fasern. Die synthetischen oder künstlich hergestellten Fasern haben eine Feinheit von etwa 1,1 bis 5,5 dtex, obwohl höhere Feinheitswerte von bis zu 16,5 dtex bei besonderen Umständen nützlich sein können. A maximum of about 75 percent by weight of long textile staple fibers with an average length of at least about 12.7 mm to about 38 mm and even above, i.e. about 12.7 mm to about 38 mm. H. depending on your needs up to about 76 mm, use! will. Such fibers include natural fibers, especially cotton, and synthetic or artificial manufactured fibers, such as rayon, polyamide (nylon 6 and 66), polyester, polyolefin, polyacrylic, Modacrylic and cellulose derivatives, polyvinyl alcohol and similar fibers. The synthetic or man-made ones Fibers have a fineness of about 1.1 to 5.5 dtex, although higher fineness values of up to 16.5 dtex can be useful in special circumstances.
Weiterhin sind kurze Fasern, wie Holzschliff (Holzzellulose), Baumwollinters u. dgl., oder synthetisch oder künstlich hergestellte Fasern in kurzen Längen unterhalb von 12,7 mm in Anteilen von wenigstens etwa 25 Gewichtsprozent vorgesehen. Derartige Fasern haben eine Durchschnittslänge von weniger als etwa 12,7 mm und normalerweise weniger als 6,35 mm, und sie können eine Durchschnittslänge von nur etwa 0,4 mm und sogar noch darunter aufweisen.Furthermore, short fibers such as wood pulp (wood cellulose), cotton lint and the like, or synthetic or man-made fibers in short lengths below 12.7 mm in proportions of at least about 25 percent by weight provided. Such fibers have an average length of less than about 12.7mm and usually less than 6.35mm, and they can have an average length of only about 0.4 mm and even less.
Im vorliegenden Zusammenhang wird das Wort »Faser« in seinem normalen technischen oder lexikalischen Sinne verwendet, so wie es in der ASTM-Vorschrift D 123-72 definiert ist.In the present context, the word "fiber" is used in its normal technical or lexical sense Meaning as defined in ASTM regulation D 123-72.
Die Faserbahn W wird nach der Herstellung in der Faserbehandlungsvorrichtung iO gewünschtenfalls der Feuchtigkeitseinstellvorrichtung 12 zugeführt, durch die der Feuchtigkeitsgehalt der Bahn auf einen gewünschten Bereich eingestellt wird. Die Faserbahn wird sodann zu einer herkömmlichen Bindevorrichtung 14 für Faservliesstoffe überführt, die einen Primärbinder ßin intermittierend im Abstand liegenden Druckmustern auf die Faserbahn Win der Form von Binderbereichen 16 (Fig.3) aufbringt. Beispiele derartiger intermittierend im Abstand aufgebrachter Binderbereiche sind Kreuzschraffurmuster (US-PS 27 05 687), Punkt- oder Ringmuster (US-PS 27 05 688), Rautenmuster (US-PS 27 05 498, Fig. 3) und Torpedomuster (US-PS 30 09 823). Wie in F i g. 3 dargestellt ist wird der Primärbinder B bei gesteuertem Spaltdruek und unter dem Fachmann bekannten Druckwalzenbedingungen aus verhältnismäßig 'ief eingravierten Ausnehmungen in der Druckwalze aufgebracht so daß relativ große Bindermengen auf die Faserbahn übertragen werden und der Binder die Faserbahn IV vollständig von einer Oberfläche zur anderen durchdringt Dabei werden die eine übliche Länge aufweisenden textlien Stapelfasern miteinander verbunden. So entstehen Kohärenz und Festigkeit bei dem fertigen Faservliesstoff, ohne daß die Weichheit die Griffeigenschaften oder die Faltenbildung in unerwünschter Weise beeinträchtigt werden. Die Oberflächenabdeckung eines derartigen Primärbinders, der am Anfang aufgebracht wird, liegt im Bereich von etwa 5 bis 50% der Gesamtoberfläche der Faserbahn wobei etwa 10 bis etwa 35% bevorzugt sind. After the production in the fiber treatment device 10, the fiber web W is, if desired, fed to the moisture adjusting device 12, by means of which the moisture content of the web is adjusted to a desired range. The fiber web is then transferred to a conventional binding device 14 for fiber nonwovens, which applies a primary binder in intermittently spaced printing patterns to the fiber web Win in the form of binder areas 16 (FIG. 3). Examples of such intermittently spaced-apart binder areas are cross-hatch patterns (US Pat. No. 2,755,687), dot or ring patterns (US Pat. No. 2,7 05,688), diamond patterns (US Pat. No. 2,7 05,498, FIG. 3) and torpedo patterns (US Pat 30 09 823). As in Fig. 3 the primary binder B is applied with controlled gap pressure and under pressure roller conditions known to those skilled in the art from relatively deeply engraved recesses in the pressure roller so that relatively large amounts of binder are transferred to the fiber web and the binder penetrates the fiber web IV completely from one surface to the other the textile staple fibers, which have a normal length, are connected to one another. This creates coherence and strength in the finished fiber nonwoven without the softness, the grip properties or the wrinkling being impaired in an undesirable manner. The surface coverage of such a primary binder, which is initially applied, is in the range of about 5 to 50% of the total surface area of the fibrous web, with about 10 to about 35% being preferred.
Der Primärbinder und der nachfolgend noch erwähnte Sekundärbinder können aus einer relativ großen Gruppe von Harzen, insbesondere synihetischen Harzen, ausgewählt werden und liegen üblicherweise als wäßrige Dispersionen vor. Es können Polymerisate und Mischpolymerisate der Polyvinylester. Polyvinylhalogenide. wie plastifiziertes und unplastifiziertes Polyvinylchlorid, Polyvinylch'.orid-Plastisole und andere Plastiso-Ie, Polyvinylester, wie plastifiziertes und unplastifiziertes Polyvinylacetat, Polyacrylharze, wie Polyätheracrylat und Polybutylacrylat, Polymethacrylharze, Polyole-The primary binder and the secondary binder mentioned below can be selected from a relatively large group of resins, in particular synthetic resins, and are usually in the form of aqueous dispersions. It can be polymers and copolymers of polyvinyl esters. Polyvinyl halides. such as plasticized and unplasticized polyvinyl chloride, polyvinyl chloride plastisols and other plastisols, polyvinyl esters such as plasticized and unplasticized polyvinyl acetate, polyacrylic resins such as polyether acrylate and polybutyl acrylate, polymethacrylic resins, polyols
finharze, wie Äthyienvinylacetat und Äthylenvinylchlorid,
Polyamidharze, synthetische Kautschuke, wie Styrolbutadien, sowie Polyvinylalkohol und andere wäßrige
Lösungen sein.
Besonders vorteilhaft zu verwenden sind Harzbinder mit eingestellten Wanderungseigenschaften, die eine gerirge
Wanderungstendenz haben. Beispiele derartiger Harze sind in der US-PS 37 06 595 angegeben.fin resins such as ethylene vinyl acetate and ethylene vinyl chloride, polyamide resins, synthetic rubbers such as styrene butadiene, and polyvinyl alcohol and other aqueous solutions.
It is particularly advantageous to use resin binders with adjusted migration properties that have a low migration tendency. Examples of such resins are given in US Pat. No. 3,7 06,595.
Die Menge des Primärbinders liegt bevorzugt im Bereich von etwa 6 bis etwa 30 Gewichtsprozent, und insbesondere bei etwa 7 bis etwa 15 Gewichtsprozent (Trockengewicht), bezogen auf das Trockengewicht des gebundenen Faservliesstoffes.The amount of the primary binder is preferably in the range from about 6 to about 30 percent by weight, and most preferably at about 7 to about 15 percent by weight (dry weight), based on the dry weight of the bonded nonwoven fabric.
Wie in F i g. 3 gezeigt ist, sind einerseits begrenzte, gebundene Flächen oder Binderbereiche 16 sowie andererseits Binderbereiche 18 vorgesehen, die nicht mit dem Primärbinder in den Binderbereichen 16 in Berührung kommen und durch diesen gebunden sind. In diesen Binderbereichen 18 befindet sich eine relativ große Anzahl von kurzen Fasern mit einer Länge von weniger als dem Abstand zwischen zwei Binderbereichen 16. Die kurzen Fasern wären im ungebundenen Zustand der Gefahr ausgesetzt, daß sie aus dem Fasergefüge herausrutschen und während des Gebrauchs des Faservliesstoffs, insbesondere während eines Reibvorgangs, verloren gehen.As in Fig. 3 are on the one hand limited, bound areas or binder areas 16 and on the other hand Binder areas 18 are provided which are not in contact with the primary binder in the binder areas 16 come and are bound by this. In these binder areas 18 there is a relatively large one Number of short fibers with a length less than the distance between two binder areas 16. The In the unbound state, short fibers would run the risk of slipping out of the fiber structure and lost during use of the nonwoven fabric, in particular during a rubbing process walk.
Die Faserbahn mit dem aufgetragenen Primärbinder wird einer herkömmlichen Bindevorrichtung 20 für Faservliesstoffe zugeleitet, die einen Sekundärblnder B' in einem intermittierenden, in engen Abständen liegenden Druckmuster auf die Faserbahn aufbringt.The fibrous web with the applied primary binder is fed to a conventional binding device 20 for fibrous nonwovens, which applies a secondary binder B ' to the fibrous web in an intermittent, closely spaced printing pattern.
Beispiele derartiger Druckmuster-Binderbereiche sind Rautenmuster (US-PS 27 05 498, Fig. 3) und Diagonal- und Wellenlinienmuster (US-PS 30 09 822, Fig. 1 bis 4). Miniaturpunktmuster, wie sie durch gravurartige Zellen aufgebracht werden, sind ebenfalls verwendbar.Examples of such printed pattern binder areas are diamond patterns (US Pat. No. 2,7 05,498, Fig. 3) and diagonal and wavy line patterns (U.S. Patent 30 09 822, Figs. 1 to 4). Miniature dot patterns as shown by engraving-like Cells applied are also usable.
Wie in F i g. 3 gezeigt ist, wird der Sekundärbinder B' unter kontrolliertem Spaltdruek und unter dem Fachmann bekannten Druckwalzenbedingungen aus flachAs in Fig. 3, the secondary binder B ' becomes flat under controlled nip pressure and under pressure roller conditions known to those skilled in the art
eingravierten Aussparungen in der Druckwalze auf die Faserbahn aufgebracht, wodurch relativ geringe Bindermengen auf die Faserbahn gelangen und der Binder die Faserbahn nicht wesentlich durchtränkt, sondern hauptsächlich auf deren Oberfläche liegt. Auf diese Weise befestigt der Binder die Oberflächenfasern und insbesondere die kurzen Fasern in den Binderbereichen 18. Diese Fasern sind nicht mit dem Primärbinder in Berührung gekommen.engraved recesses in the pressure roller applied to the fiber web, whereby relatively small amounts of binder get onto the fiber web and the binder does not significantly soak the fiber web, but rather mainly lies on its surface. In this way the binder secures the surface fibers and in particular the short fibers in the binder areas 18. These fibers are not in contact with the primary binder came.
Das Festlegen von Oberflächenfasern durch den Sekundärbinder verhindert ein Herausrutschen und Verlieren dieser Fasern und erhöht den Widerstand des Faservliesstoffs gegenüber Reibung. Natürlich trägt der Sekundärbinder nicht wesentlich zu der Festigkeit des fertigen Faservliesstoffes bei, und er beeinträchtigt auch nicht wesentlich die Weichheit, die Griffeigenschaften und die Falteigenschaften. Die gesamte Oberflächenbedeckung durch einen derartigen Sekundärbinder, wie er anfangs aufgebracht wird, liegt im Bereich von ca. 40 bis ca. 90% der Gesamtoberfläche der Faserbahn. Die Zugabe an Sekundärbinder ist bei Betrachtung nur einer Seite der Faserbahn sehr gering und liegt im Bereich von etwa 0,2, normalerweise jedoch bei etwa 2 bis etwa 10 Gewichtsprozent (Trickengewicht), bezogen auf den fertigen, trockenen Faservliesstoff. Nebenbei ist darauf hinzuv/eisen, daß der Sekundärbinder nicht nur auf die Bereiche zwischen den Primärbinderbereichen, sondern auch auf die Primärbinderbereiche selbst aufgebracht wird.The fixing of surface fibers by the secondary binder prevents them from slipping out and being lost these fibers and increases the resistance of the non-woven fabric to friction. Of course he wears Secondary binder does not and does not significantly add to the strength of the finished nonwoven fabric the softness, the grip properties and the folding properties are not essential. The entire surface coverage by such a secondary binder, as it is initially applied, is in the range from about 40 to approx. 90% of the total surface of the fiber web. The addition of secondary binders is only one thing when looking at it Side of the fibrous web is very low and is in the range of about 0.2, but usually about 2 to about 10 percent by weight (knitting weight), based on the finished, dry nonwoven fabric. It should also be noted that the secondary binder is not limited to the Areas between the primary binder areas, but also applied to the primary binder areas themselves will.
Die Faserbahn mit dem Primärbinder und dem Sekundärbinder auf nur einer Seite kann sodann der Feuchtigkeitseinstellvorrichtung 22 zugeführt werden, die z. B. aus einem beheizten Ofen oder beheizten Trokkenkammern besteht Dort \vird die Faserbahn gegebenenfalls auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt gebracht The fiber web with the primary binder and the secondary binder on only one side can then be the Moisture adjustment device 22 are supplied which, for. B. from a heated oven or heated drying chambers If there is, the fiber web is brought to the desired moisture content if necessary
Die Faserbahn wird sodann um drehbare Umlenkrollen 24 und 26 herumgeleitet und durch die herkömmliche Faservliesstoff-Bindevorrichtung 28 hindurchgeschickt, die im wesentlichen identisch mit der Faservliesstoff-Bindevorrichtung 20 für den Sekundärbinder B' ist ausgenommen, daß der Binder B' auf die andere Seite der Faserbahn aufgebracht wird. Bindermuster, Oberflächenbedeckung, Bindermenge usw. entsprechen den vorstehend bezüglich des Sekundärbinders ß'gemachten Angaben.The fibrous web is 'except that the binder B is' on the other side of the fibrous web around then passed around rotatable guide pulleys 24 and 26 and by the conventional nonwoven fabric-binding device 28 passed therethrough that is substantially identical to the non-woven fabric-binding device 20 for the secondary binder B is applied. Binder pattern, surface coverage, amount of binder, etc. correspond to the information given above with regard to the secondary binder β '.
Die Faserbahn gelangt sodann durch eine herkömmliche Trockenvorrichtung 30, wie einen beheizten Ofen oder eine beheizte Trockenkammer, so daß die Faserbahn getrocknet und die aufgebrachten Binder, wenn notwendig, getrocknet und ausgehärtet werden.The fibrous web then passes through a conventional drying device 30, such as a heated oven or a heated drying chamber so that the fiber web is dried and the binder applied, if necessary to be dried and cured.
Der ^trocknete, Gebundene Faservliesstoff σεΐΕησΐ sodann zu einer Aufwickelvorrichtung, die den Faservliesstoff zu einer fertigen Rolle 32 aufwickeltThe ^ dried, bonded nonwoven fabric σ εΐΕη σ ΐ then to a winding device that winds the nonwoven fabric into a finished roll 32
Eine Abwandlung des erfindungsgemäßen Konzepts ist in Fig.2 dargestellt in der die Bezugszeichen mit dem Buchstaben »a« versehen sind, soweit sie der F i g. 1 entsprechen. In F i g. 2 ist eine Faserbehandlungsvorrichtung 10a zur Herstellung einer Faserbahn Wa gezeigt die derjenigen der F i g. 1 grundsätzlich gleichtA modification of the concept according to the invention is shown in FIG. 2, in which the reference symbols are provided with the letter "a" insofar as they correspond to FIG. 1 correspond. In Fig. FIG. 2 shows a fiber treatment device 10a for producing a fiber web Wa that of that of FIGS. 1 is basically the same
Die Faserbahn Wa wird zu einer Feuchtigkeitseinstellvorrichtung 12a geleitet, durch die der Feuchtigkeitsgehalt auf einen gewünschten Bereich eingestellt wird. Die feuchte Faserbahn wird sodann zu einer herkömmlichen Faservliesstoff-Bindevorrichtung 14a, 20a überführt die im wesentlichen gleichzeitig aufbringt einerseits ein relativ tiefes, intermittierend im Abstand angeordnetes Druckmuster eines Primärbinders sowie andererseits ein relativ flaches, intermittierend in dichtem Abstand angeordnetes Druckmuster eines Sekundärbinders in den Bereichen zwischen dem Druckmuster des Primärbinders. Diese Binder und Binderbereiche sind bereits zuvor im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben worden.The fiber web Wa is sent to a moisture adjusting device 12a, by which the moisture content is adjusted to a desired range. The moist fiber web is then transferred to a conventional fiber nonwoven binding device 14a, 20a which essentially simultaneously applies, on the one hand, a relatively deep, intermittently spaced print pattern of a primary binder and, on the other hand, a relatively flat, intermittently spaced print pattern of a secondary binder in the areas between the print pattern of the primary binder. These binders and binder areas have already been described above in connection with FIG. 1.
Gemäß F i g. 2 weist die gravierte Druckwalze (Tiefdruckwalze), die in die Binderdispersionen eintaucht, Binder aufnimmt und ihn auf die Unterseite der Faserbahn überträgt, relativ tiefe und relativ flache Ausnehmungen zur Aufnahme von einerseits größeren und andererseits kleineren Bindermengen auf. Die Ausnehmungen dienen zum Aufbringen sowohl des tief eindringenden Primärbinders als auch des dünnen, wenig eindringenden Sekundärbinders auf die Faserbahn.According to FIG. 2 shows the engraved printing roller (gravure printing roller), which is immersed in the binder dispersion, Binder picks up and transfers it to the underside of the fiber web, relatively deep and relatively shallow recesses to absorb larger and smaller amounts of binder on the one hand. The recesses serve to apply both the deeply penetrating primary binder and the thin, less penetrating one Secondary binder on the fiber web.
Dieser einzige Druckvorgang ist mit den beiden getrennten Druckvorgängen in den Bindevorrichtungen 14 und 20 gemäß F i g. 1 vergleichbar, und die Bindevorrichtungen 14a und 20a gemäß Fig. 2 üben die beiden Funktionen im wesentlichen gleichzeitig aus, die durch die beiden getrennten Bindevorrichtungen 14 und 20 gemäß F i g. 1 ausgeübt werden.This single printing process is with the two separate printing processes in the binders 14 and 20 according to FIG. 1, and the binding devices 14a and 20a according to FIG. 2 practice the two Functions essentially simultaneously performed by the two separate binding devices 14 and 20 according to FIG. 1 can be exercised.
Die Faserbahn gelangt sodann über drehbare Umlenkrollen 24a und 26a und anschließend durch eine herkömmliche
Faservliesstoff-Bindevorrichtung 28a, die einen intermittierend dicht im Abstand liegenden Sekundärbinder
auf die Rückseite der Faserbahn aufbringt.
Der Primärbinder und die beiden Sekundärbinder, die auf die Faserbahn aufgebracht werden, sind normalerweise
chemisch gleich. Es können jedoch bei besonderen Umständen chemisch verschiedene Binder verwendet
werden.
Das Erwärmen, Trocknen und Aushärten der Faserbahn und des Binders auf der Faserbahn erfolgt in herkömmlichen
Trockenvorrichtungen 30a, und sodann wird der getrocknete, gebundene Faservliesstoff der
Aufwickelvorrichtung zugeführt und zu einer fertigen Rolle 32a aufgewickeltThe fiber web then passes over rotatable deflection rollers 24a and 26a and then through a conventional fiber nonwoven binding device 28a which applies an intermittently closely spaced secondary binder to the back of the fiber web.
The primary binder and the two secondary binders that are applied to the fibrous web are usually chemically the same. However, chemically different binders can be used in special circumstances.
The heating, drying and curing of the fibrous web and the binder on the fibrous web are carried out in conventional drying devices 30a, and then the dried, bonded fibrous nonwoven fabric is fed to the winder and wound up into a finished roll 32a
Die Beispiele erläutern die Erfindung.The examples illustrate the invention.
Es wird die in F i g. 1 gezeigte Vorrichtung verwendet Eine ungeordnete, luftgelegte, isotrope Faserbahn wird aus 90 Gewichtsprozent Holzschliffasern und 10 Gewichtsprozent Polyesterfasern mit 1,65 dtex und 38,1 mm Faserlänge hergestellt Die Faserbahn wird durch eine die Fasern umordnende, auf Fluid-Basis arbellende Einrichtung hindurchgeführt, wie sie in Fig. 7 der US-PS 28 62 251 gezeigt ist Die Faserbahn wird gemäß diesem Stand der Technik mit Wasser behandelt sowie in Faserbündeln mit Vliesöffnungen überführtIt is shown in FIG. Apparatus shown in FIG. 1 is used. A disordered, air-laid, isotropic fiber web is used made of 90 percent by weight wood pulp fibers and 10 percent by weight Polyester fibers with 1.65 dtex and 38.1 mm fiber length are produced. The fiber web is produced passed through a fiber rearranging, fluid-based device, as shown in FIG. 7 the US-PS 28 62 251 is shown The fiber web is treated according to this prior art with water as well as in fiber bundles with fleece openings
Die nasse Faserbahn wird sodann durch eine den Primärbinder auftragende Vorrichtung hindurchgeführt Der Binder ist eine wäßrige Dispersion mit 20% eines selbstvernetzenden Polyäthylacrylats. Das intermittierende Druckmuster des Primärbinders, der aufgebracht wird, ist ein Rautenmuster mit 1,57 Linien pro cm und einer Linienbreite von 0,6 mm.The wet fiber web is then through a primary binder applying device passed through the binder is an aqueous dispersion with 20% of one self-crosslinking polyethyl acrylate. The intermittent print pattern of the primary binder being applied is a diamond pattern with 1.57 lines per cm and a line width of 0.6 mm.
Der Primärbinder durchdringt die nasse Faserbahn und schafft Kohärenz und Festigkeit in dem fertigen Faservliesstoff. Eine anschließende Untersuchung zeigt, daß der Primärbinder sich im wesentlichen vollständig durch die Faserbahn von einer Oberfläche zur anderen erstreckt Die Binderzugabe beträgt 7,5% (Trockengewicht), bezogen auf das Trockengewicht des fertigen, gebundenen Faservliesstoffes.The primary binder penetrates the wet fiber web and creates coherence and strength in the finished product Nonwoven fabric. Subsequent examination shows that the primary binder is essentially complete extends through the fiber web from one surface to the other. The addition of binder is 7.5% (dry weight), based on the dry weight of the finished, bonded nonwoven fabric.
Die Faserbahn wird sodann durch zwei Vorrichtungen hindurchgeführt, die den Sekundärbinder auf beiden Seiten der Faserbahn in zwei getrennten Schritten aufbringen. Der Sekundärbinder ist eine wäßrige Dispersion mit 20 Gewichtsprozent eines selbstvernetzenden Polyäthylacrylats. Das aufgebrachte intermittierende Druckmuster des Sekundärbinders ist ein Diagonallinienmuster mit 9 Linien pro cm und einer Linienbreite von 0,45 mm.The fibrous web is then passed through two devices that have the secondary binder on both Apply sides of the fiber web in two separate steps. The secondary binder is an aqueous dispersion with 20 percent by weight of a self-crosslinking polyethyl acrylate. The applied intermittent Secondary binder print pattern is a diagonal line pattern with 9 lines per cm and one line width of 0.45 mm.
Der Sekundärbinder bindet die Oberflächenfasern der Faserbahn und verhindert ein Herausrutschen der Fasern bei Einwirkung von Reibungskräften auf den Faservliesstoff. Die Bindermenge beträgt auf jeder Seite der Faserbahn 3,5% (Trockengewicht), bezogen auf das Trockengewicht des fertigen gebundenen Faservliesstoffes. The secondary binder binds the surface fibers of the fiber web and prevents it from slipping out Fibers when frictional forces act on the nonwoven fabric. The amount of binder is on each side of the fiber web 3.5% (dry weight), based on the dry weight of the finished bonded fiber nonwoven.
Die den Binder tragende Faserbahn wird sodann weitergeführt, getrocknet, ausgehärtet und in trockenem Zustand auf eine Vorratsrolle aufgewickelt. Der fertige Faservliesstoff hat ein Flächengewicht von 106,66 g/m2 und ist dauerhaft als Wischtusch verwendbar.The fibrous web carrying the binder is then passed on, dried, cured and, in the dry state, wound onto a supply roll. The finished nonwoven fabric has a weight per unit area of 106.66 g / m 2 and can be used permanently as a wipe.
Die Verfahrensschritte des Beispiels 1 werden im wesentlichen in der oben beschriebenen Weise durchgeführt, mit der Ausnahme, daß das Druckmuster des Primärbinders ein Muster mit Kreuzschraffur ist, wie es in Fig. 3 der US-PS 27 05 687 dargestellt ist.The process steps of Example 1 are carried out essentially in the manner described above, with the exception that the primary binder print pattern is a cross-hatch pattern, as shown in Fig. 3 of US-PS 27 05 687 is shown.
Die Ergebnisse entsprechen im allgemeinen denjenigen des Beispiels 1.The results generally correspond to those of Example 1.
Die Verfahrensschritte des Beispiels 1 werden im wesentlichen in der oben beschriebenen Weise durchgeführt, mit der Ausnahme, daß das Primär-Druckmuster ein intermittierend im Abstand angeordnetes Kreuz-Schraffur-Druckmuster ist, wie es in Fig. 5 der US-PS 27 05 687 dargestellt istThe process steps of Example 1 are essentially as follows performed in the manner described above, except that the primary print pattern an intermittently spaced cross-hatch print pattern is, as shown in Fig. 5 of US-PS 27 05 687 is shown
Die Ergebnisse sind allgemein mit denjenigen des Beispiels 1 vergleichbar.The results are generally comparable to those of Example 1.
Die Verfahrensschritte des Beispiels 1 werden im wesentlichen in der oben beschriebenen Weise durchgeführt, mit der Ausnahme, daß das Primär-Druckmuster ein intermittierend im Abstand angeordnetes Ring-Druckmuster ist, wie es in Fig. 1 (code 11-C-l) der US-PS 27 05 688 gezeigt istThe process steps of Example 1 are carried out essentially in the manner described above, except that the primary print pattern is an intermittently spaced ring print pattern is as shown in Fig. 1 (code 11-C-1) of U.S. Patent 27 05 688 is shown
Die Ergebnisse sind allgemein mit denjenigen des Beispiels 1 vergleichbar.The results are generally comparable to those of Example 1.
Die Verfahrensschritte des Beispiels 1 werden im wesentlichen in der oben beschriebenen Weise durchgeführt, mit der Ausnahme, daß das Primär-Druckmuster ein intermittierend im Abstand angeordnetes Torpedo-Druckmuster ist, wie es in Fig. 6 der US-PS 30 09 823 dargestellt istThe process steps of Example 1 are carried out essentially in the manner described above, except that the primary print pattern is an intermittently spaced torpedo print pattern is, as shown in Fig. 6 of US-PS 30 09 823
Die Ergebnisse sind allgemein mit denjenigen des Beispiels 1 vergleichbar.The results are generally comparable to those of Example 1.
Die Verfahrensschritte des Beispiels 1 werden im wesentlichen in der oben beschriebenen Weise durchge-The process steps of Example 1 are carried out essentially in the manner described above.
führt, mit der Ausnahme, daß das sekundäre, intermittierende Druckmuster, das aufgebracht wird, ein Diagonallinienmuster ist mit 6,3 Linien pro cm und einer Linienbreite von 0,45 mm.results in a diagonal line pattern except that the secondary, intermittent printing pattern that is applied is 6.3 lines per cm and a line width of 0.45 mm.
Die Ergebnisse sind allgemein mit denjenigen des Beispiels 1 vergleichbar. Der entstehende, gebundene Faservliesstoff erscheint jedoch etwas weicher und hat eine bessere Faltenbildung und bessere Griffeigenschaften. Der Abriebwiderstand ist jedoch etwas geringer.The results are generally comparable to those of Example 1. The emerging, bound Nonwoven fabric, however, appears somewhat softer and has better creasing and better grip properties. However, the abrasion resistance is somewhat lower.
Die Verfahrensschritte des Beispiels 1 werden im wesentlichen in der oben beschriebenen Weise durchgeführt,
mit der Ausnahme, daß das sekundäre, intermittierende Druckmuster, das aufgebracht wird, ein Diagonallinienmuster
mit 9 Linien pro cm und einer Linienbreite von 0,45 mm ist.
Die Ergebnisse sind allgemein mit denjenigen des Beispiels 1 vergleichbar. Der entstehende, gebundene
Faservliesstoff erscheint jedoch als etwas weniger weich und hat etwas schlechtere Faltenbildungs- und
Griffeigenschaften. Der Abriebwiderstand ist jedoch besser.The procedures of Example 1 are followed essentially in the manner described above, with the exception that the secondary, intermittent printing pattern which is applied is a diagonal line pattern of 9 lines per cm and a line width of 0.45 mm.
The results are generally comparable to those of Example 1. However, the resulting bonded nonwoven appears to be somewhat less soft and has somewhat poorer wrinkling and grip properties. However, the abrasion resistance is better.
Die Verfahrensschritte des Beispiels 1 werden im wesentlichen in der oben beschriebenen Weise durchgeführt, mit der Ausnahme, daß das Fasergemisch geändert wird auf 25 Gewichtsprozent Holzschliff-Fasern und 75 Gewichtsprozent Kunstseidefasern mit 1 '/2 Denier und 38,1 mm Faserlänge.The process steps of Example 1 are carried out essentially in the manner described above, with the exception that the fiber mixture is changed to 25 percent by weight of wood pulp fibers and 75 weight percent 1/2 denier rayon fibers and 38.1 mm fiber length.
Die Ergebnisse sind mit denjenigen des Beispiels 1 vergleichbar.The results are comparable to those of Example 1.
Die Verfahrensschritte des Beispiels 1 werden im wesentlichen in der oben beschriebenen Weise durchgeführt, mit der Ausnahme, daß das Fasergemisch geändert wird auf 75 Gewichtsprozent Holzschliff-Fasern und 25 Gewichtsprozent Kunstseidefasern mit 1 '/2 Denier und 38,1 mm Faserlänge.The process steps of Example 1 are carried out essentially in the manner described above, with the exception that the fiber mixture is changed to 75 percent by weight wood pulp fibers and 25 weight percent 1/2 denier rayon fibers and 38.1 mm fiber length.
Die Ergebnisse sind mit denjenigen des Beispiels 1 vergleichbar.The results are comparable to those of Example 1.
Die Verfahrensschritte des Beispiels 1 werden im wesentlichen in der oben beschriebenen Weise durchgeführt-, mit der Ausnahme., daß das Fasergemisch geändert wird auf 85 Gewichtsprozent Holzschliff-Fasern und 15 Gewichtsprozent Kunstseidefasern mit 1 V2 Denier und 38,1 mm Faserlänge.The process steps of Example 1 are carried out essentially in the manner described above, with the exception that the fiber mixture is changed to 85 percent by weight of wood pulp fibers and 15 percent by weight of rayon fibers of 1 V 2 denier and 38.1 mm fiber length.
Die Ergebnisse sind mit denjenigen des Beispiels 1 vergleichbar.The results are comparable to those of Example 1.
Die Verfahrensschritte des Beispiels 1 werden im wesentlichen in der oben beschriebenen Weise durchgeführt mit der Ausnahme, daß das Fasergemisch geändert wird auf 85 Gewichtsprozent Holzschliff-Fasern und 15 Gewichtsprozent Polyamid-Nylon 6/6 Fasern mit 1 V2 Denier und 38,1 mm Faserlänge.The process steps of Example 1 are carried out essentially in the manner described above with the exception that the fiber mixture is changed to 85 percent by weight of wood pulp fibers and 15 weight percent polyamide-nylon 6/6 fibers with 1 V2 denier and 38.1 mm fiber length.
Die Ergebnisse sind mit denjenigen des Beispiels 1 vergleichbar.The results are comparable to those of Example 1.
99
Beispiel 12Example 12
Für dieses Beispiel wird die abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung gemäß F ί g. 2 verwendet. Die grundlegenden Verfahrensschritte des Beispiels 1 werden im wesentlichen in der oben beschriebenen Weise durchgeführt, mit der Ausnahme, daß die beiden herkömmlichen Bindevorrichtungen (14 und 20) ersetzt werden durch eine einzige, doppelt wirkende Zwillings-Bindevorrichtung (14a und 20a,) zum Aufbringen des Binders. Als Ergebnis werden ein Primärbinder und ein Sekundärbinder im wesentlichen in derselben Weise durch eine Bindevorrichtung aufgebracht. Der verbleibende Teil des Verfahrens dieses Beispiels ist im wesentlichen in Beispiel 1 beschrieben.For this example, the modified embodiment of the device according to FIG. 2 used. The basic process steps of Example 1 are essentially as described above Wise carried out, with the exception that the two conventional binding devices (14 and 20) replaced are made by a single, double-acting twin tying device (14a and 20a,) for applying the binder. As a result, a primary binder and a Secondary binder is applied in substantially the same manner by a binding device. The remaining one Part of the procedure of this example is essentially described in Example 1.
Der entstehende, gebundene Faservliesstoff ist mit demjenigen des Beispiels 1 vergleichbar. Er ist wirtschaftlich als Wischtuch verwendbar.The resulting, bonded nonwoven fabric is comparable to that of Example 1. It's economical can be used as a wipe.
Beispiel 13Example 13
Die Verfahrensschritte des Beispiels 1 werden im wesentlichen in der oben beschriebenen Weise durchgeführt, mit der Ausnahme, daß das sekundäre, intermittierende Druckmuster, das aufgebracht wird, ein Diagonallinienmuster mit 14,2 Linien pro cm und einer Linienbreite von 0,45 mm ist.The process steps of Example 1 are carried out essentially in the manner described above, except that the secondary intermittent print pattern that is applied is a diagonal line pattern with 14.2 lines per cm and a line width of 0.45 mm.
Die Ergebnisse sind allgemein mit denjenigen des Beispiels 1 vergleichbar. Der entstehende, gebundene Faservliesstoff erscheint jedoch als etwas weniger weich und hat schlechtere Faltenbildungs- und Griffeigenschaften. Der Abriebwiderstand ist jedoch erhöht.The results are generally comparable to those of Example 1. The emerging, bound Nonwoven fabric, however, appears somewhat less soft and has poorer wrinkling and grip properties. However, the abrasion resistance is increased.
Beispiel 14Example 14
3535
Die Verfahrensschritte des Beispiels 1 werden im wesentlichen in der oben beschriebenen Weise durchgeführt, mit der Ausnahme, daß der verwendete Harzbinder ein wäßriger Latex mit 55 Prozent Feststoffanteilen eines Mischpolymerisats aus Äthylen und Vinylacetat ist.The process steps of Example 1 are carried out essentially in the manner described above, except that the resin binder used is an aqueous latex having 55 percent solids is a copolymer of ethylene and vinyl acetate.
Die Ergebnisse sind allgemein mit denjenigen des Beispiels 1 vergleichbar.The results are generally comparable to those of Example 1.
Die Verfahrensschritte des Beispiels 1 werden ;m wesentlichen in der oben beschriebenen Weise durchgeführt, mit der Ausnahme, daß der Harzbinder ein wäßriger Latex mit 50 Prozent Feststoffanteilen eines Terpolymers aus Butadien (46%), Styrol (51%) und ungesättigter a,b-Karbonsäure (2%) istThe process steps of Example 1 are; m essential carried out in the manner described above, with the exception that the resin binder is an aqueous Latex with 50 percent solids content of a terpolymer made from butadiene (46%), styrene (51%) and unsaturated a, b-carboxylic acid (2%)
Die Ergebnisse sind allgemein mit denjenigen des Beispiels 1 vergleichbar.The results are generally comparable to those of Example 1.
55 Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 55 1 sheet of drawings
eoeo
6565
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US433625A US3908058A (en) | 1974-01-16 | 1974-01-16 | Spot-bonded nonwoven fabrics and methods of making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2461869A1 DE2461869A1 (en) | 1975-07-24 |
| DE2461869C2 true DE2461869C2 (en) | 1985-11-21 |
Family
ID=23720883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2461869A Expired DE2461869C2 (en) | 1974-01-16 | 1974-12-30 | Strong, absorbent, abrasion-resistant nonwoven fabric and process for its manufacture |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3908058A (en) |
| JP (1) | JPS609148B2 (en) |
| BR (1) | BR7500241A (en) |
| CA (1) | CA1058985A (en) |
| DE (1) | DE2461869C2 (en) |
| FR (1) | FR2257719B3 (en) |
| GB (1) | GB1445951A (en) |
| NL (1) | NL7415885A (en) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4326000A (en) * | 1973-04-30 | 1982-04-20 | Scott Paper Company | Soft, absorbent, unitary, laminate-like fibrous web |
| DE2508953A1 (en) * | 1975-03-01 | 1976-09-09 | Bondina Ltd | MULTIZONAL NON-WOVEN TEXTILE AREA AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING |
| US4093765A (en) * | 1976-02-13 | 1978-06-06 | Scott Paper Company | Soft absorbent fibrous web and disposable diaper including same |
| US4213930A (en) * | 1978-05-24 | 1980-07-22 | Hexcel Corporation | Method for increasing the surface tack of prepreg materials |
| JPS5820790B2 (en) * | 1979-05-09 | 1983-04-25 | 花王株式会社 | Water absorbent sheet and its manufacturing equipment |
| IN159421B (en) * | 1981-08-17 | 1987-05-16 | Chicopee | |
| DE3437183C2 (en) * | 1984-10-10 | 1986-09-11 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Microporous multilayer nonwoven for medical purposes and processes for the production thereof |
| JPH031512Y2 (en) * | 1986-06-25 | 1991-01-17 | ||
| CA2065120C (en) * | 1992-04-03 | 1997-08-05 | Roger Boulanger | Method and apparatus for manufacturing a non-woven fabric marked with a print |
| US5910224A (en) * | 1996-10-11 | 1999-06-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for forming an elastic necked-bonded material |
| KR100401545B1 (en) * | 2000-11-09 | 2003-10-17 | 한국바이린주식회사 | Wallpaper for Automobile and Manufacturing Method |
| US20040267226A1 (en) * | 2003-06-30 | 2004-12-30 | Shmuel Dabi | Absorbent article including in situ cover |
| BRPI0405305A (en) * | 2004-11-30 | 2006-07-11 | Johnson & Johnson Ind Ltda | nonwoven fabric, process for obtaining a nonwoven fabric, and absorbent product |
| JP6311369B2 (en) * | 2014-03-12 | 2018-04-18 | セイコーエプソン株式会社 | Sheet manufacturing equipment |
| JP2015212429A (en) * | 2014-05-01 | 2015-11-26 | セイコーエプソン株式会社 | Sheet, sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method |
| WO2017188248A1 (en) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 山田菊夫 | Method for manufacturing laminated pulp sheet and device for manufacturing laminated pulp sheet |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2545952A (en) * | 1946-10-18 | 1951-03-20 | Fibre Products Lab Inc | Unwoven flexible fabric |
| GB688985A (en) * | 1949-12-15 | 1953-03-18 | Personal Products Corp | Fabric-like webs of bonded textile fibres and the use thereof in sanitary napkins |
| US2705687A (en) * | 1952-04-07 | 1955-04-05 | Chicopee Mfg Corp | Nonwoven fabric and method of producing same |
| CA526513A (en) * | 1952-04-07 | 1956-06-19 | Chicopee Manufacturing Corporation | Fabric and method of producing same |
| US2705688A (en) * | 1952-04-07 | 1955-04-05 | Chicopee Mfg Corp | Nonwoven fabric and method of producing same |
| US2862251A (en) * | 1955-04-12 | 1958-12-02 | Chicopee Mfg Corp | Method of and apparatus for producing nonwoven product |
| NL235419A (en) * | 1958-01-28 | 1900-01-01 | ||
| US3079290A (en) * | 1958-10-16 | 1963-02-26 | Kendall & Co | Non-woven textile fabric |
| US3009823A (en) * | 1959-03-19 | 1961-11-21 | Chicopee Mfg Corp | Pattern bonded fibrous structures |
| US3093502A (en) * | 1959-12-30 | 1963-06-11 | Johnson & Johnson | Nonwoven fabrics and methods of manufacturing the same |
| NL276182A (en) * | 1961-04-05 | 1900-01-01 | ||
| US3382072A (en) * | 1963-01-22 | 1968-05-07 | Johnson & Johnson | Nonwoven pattern marking cloth and a method for making same |
| GB1071191A (en) * | 1963-12-24 | 1967-06-07 | Johnson & Johnson | Absorbent non-woven fibrous product |
| US3616797A (en) * | 1970-02-06 | 1971-11-02 | Kimberly Clark Co | Flushable wrapper for absorbent pads |
| US3706595A (en) * | 1971-01-22 | 1972-12-19 | Johnson & Johnson | Method of applying a resin binder to a substrate |
| US3753826A (en) * | 1971-03-17 | 1973-08-21 | Johnson & Johnson | Methods of making nonwoven textile fabrics |
| US3778341A (en) * | 1971-03-17 | 1973-12-11 | Johnson & Johnson | Nonwoven textile fabrics and methods of making the same |
-
1974
- 1974-01-16 US US433625A patent/US3908058A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-12-05 NL NL7415885A patent/NL7415885A/en not_active Application Discontinuation
- 1974-12-30 DE DE2461869A patent/DE2461869C2/en not_active Expired
-
1975
- 1975-01-14 CA CA217,908A patent/CA1058985A/en not_active Expired
- 1975-01-14 BR BR241/75A patent/BR7500241A/en unknown
- 1975-01-14 JP JP50006016A patent/JPS609148B2/en not_active Expired
- 1975-01-15 FR FR7501168A patent/FR2257719B3/fr not_active Expired
- 1975-01-15 GB GB171575A patent/GB1445951A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2257719B3 (en) | 1977-09-30 |
| JPS609148B2 (en) | 1985-03-08 |
| US3908058A (en) | 1975-09-23 |
| BR7500241A (en) | 1975-11-04 |
| CA1058985A (en) | 1979-07-24 |
| GB1445951A (en) | 1976-08-11 |
| DE2461869A1 (en) | 1975-07-24 |
| NL7415885A (en) | 1975-07-18 |
| FR2257719A1 (en) | 1975-08-08 |
| AU7554574A (en) | 1976-05-20 |
| JPS50101653A (en) | 1975-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2461869C2 (en) | Strong, absorbent, abrasion-resistant nonwoven fabric and process for its manufacture | |
| DE2421061C2 (en) | Fiber sheet material and method of making that material | |
| DE2609988C2 (en) | Process for producing a bulky, flexible and stretchable nonwoven web, and process for producing disposable articles | |
| DE2421060C2 (en) | Fibrous sheet material and process for making the same | |
| DE2828394C2 (en) | Method of making a sheet material | |
| DE2731291C2 (en) | Suede-like textile composite and process for its manufacture | |
| DE60121408T2 (en) | Method and device for the production of fleece | |
| DE2303061C2 (en) | Needled textile base material for the production of artificial leather, as well as process for the production of the base material | |
| DE2200243A1 (en) | UNWOVEN FIBER TEXTILE FABRICS AND THE PROCESS FOR THEIR MANUFACTURING | |
| DE3137052A1 (en) | "FIBER FLEECE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF" | |
| CH498234A (en) | Deformation bonding and heat setting of non woven | |
| DE2606735A1 (en) | ABSORBENT PRODUCT | |
| DE2432723A1 (en) | NON-WOVEN FLEECE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING | |
| DE1065364B (en) | Non-woven fiber | |
| DE2536417A1 (en) | LAMINATE MADE FROM CELLULOSE WADDING AND EMBEDDED IN THIS REINFORCEMENT LAYER MADE OF TEXTILE FIBERS, AND THE PROCESS FOR THE PRODUCTION OF THIS | |
| DE1807842A1 (en) | Cloth material and manufacture of the same | |
| DE1635701A1 (en) | Process for the manufacture of a textile-like material with great strength and softness as well as product manufactured according to the process | |
| DE2640424A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A WALL CLADDING FROM A COMPOSITE WEB | |
| DE1635699C3 (en) | Process for the production of a fiber composite suitable for the production of artificial leather | |
| DE1099983B (en) | Washable non-woven fiber | |
| DE2045118C3 (en) | Method for producing a nonwoven fabric | |
| DE1560854A1 (en) | Method of making puckered fabrics | |
| DE1938671A1 (en) | Nonwoven fabric and method of making a nonwoven fabric | |
| DE2032624A1 (en) | Fiber layer material with a new structure and method for its production | |
| DE1958978A1 (en) | Nonwoven fabric with bonded fibers and process for its manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition |