DE2461817C3 - Process for the production of polystyrene foam molded articles with improved flame resistance - Google Patents
Process for the production of polystyrene foam molded articles with improved flame resistanceInfo
- Publication number
- DE2461817C3 DE2461817C3 DE19742461817 DE2461817A DE2461817C3 DE 2461817 C3 DE2461817 C3 DE 2461817C3 DE 19742461817 DE19742461817 DE 19742461817 DE 2461817 A DE2461817 A DE 2461817A DE 2461817 C3 DE2461817 C3 DE 2461817C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- silicate
- polystyrene
- foam
- alkali
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 13
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 12
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 11
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 10
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N Potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 10
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- -1 glycidyl isocyanurate Chemical compound 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical group [H]* 0.000 claims description 3
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 2
- OHORFAFFMDIQRR-UHFFFAOYSA-P Hexafluorosilicic acid Chemical compound [H+].[H+].F[Si-2](F)(F)(F)(F)F OHORFAFFMDIQRR-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 2
- FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate Chemical compound [Ca+2].OP([O-])([O-])=O FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 235000019700 dicalcium phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- SHRRVNVEOIKVSG-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3,3-hexabromocyclododecane Chemical compound BrC1(Br)CCCCCCCCCC(Br)(Br)C1(Br)Br SHRRVNVEOIKVSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AUTSLLHNWAZVLE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3-pentabromo-3-chlorocyclohexane Chemical compound ClC1(Br)CCCC(Br)(Br)C1(Br)Br AUTSLLHNWAZVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QZXCCPZJCKEPSA-UHFFFAOYSA-N Chlorfenac Chemical compound OC(=O)CC1=C(Cl)C=CC(Cl)=C1Cl QZXCCPZJCKEPSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N DETA Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000283898 Ovis Species 0.000 claims 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 claims 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Chemical compound BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims 1
- MHZDONKZSXBOGL-UHFFFAOYSA-L propyl phosphate Chemical compound CCCOP([O-])([O-])=O MHZDONKZSXBOGL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 6
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000004429 atoms Chemical group 0.000 description 5
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- WGQKYBSKWIADBV-UHFFFAOYSA-N Benzylamine Chemical compound NCC1=CC=CC=C1 WGQKYBSKWIADBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960005069 Calcium Drugs 0.000 description 1
- 229960003563 Calcium Carbonate Drugs 0.000 description 1
- 239000004132 Calcium polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N Cyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N Silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWGUZEUZLCYTCG-UHFFFAOYSA-N Sodium fluorosilicate Chemical compound [Na+].[Na+].F[Si-2](F)(F)(F)(F)F TWGUZEUZLCYTCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- SXQXMCWCWVCFPC-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Al+3].[K+].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O SXQXMCWCWVCFPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004103 aminoalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052885 anthophyllite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- SXWWHTGCQIKMQA-UHFFFAOYSA-O azanium;ethene Chemical compound [NH4+].C=C.C=C.C=C.C=C SXWWHTGCQIKMQA-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019827 calcium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001648 diaspore Inorganic materials 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002169 ethanolamines Chemical class 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPCIBFUJJLCOQG-UHFFFAOYSA-L ethyl-[2-[2-[ethyl(dimethyl)azaniumyl]ethyl-methylamino]ethyl]-dimethylazanium;dibromide Chemical compound [Br-].[Br-].CC[N+](C)(C)CCN(C)CC[N+](C)(C)CC UPCIBFUJJLCOQG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000001771 impaired Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052907 leucite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atoms Chemical group N* 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical group 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L phosphate Chemical compound OP([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 150000003152 propanolamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005622 tetraalkylammonium hydroxides Chemical class 0.000 description 1
Description
Eigenschaften dadurch herzustellen, daß die treib- nicht durch Hydroxylgruppen substituierten Alkylrest
mittellialtigen Polystyrolkörner vor dem Verschäumen und im übrigen geradkettige oder verrweigtkettige
mit einer- Alkalisilikatlösung imprägniert werden, Alkyl-, Alkanols Alkoxy-, Aminoalkyl-, Cycloalkyl-,
insbesondere relativ hochkonzentrierte Natriumsilikat- Morpholinyl- oder Piperidylreste aufweisen, viobei
lösungen mit einem Verhältnis Na1C^SiO2 von ό der längste Alkylrest nicht mehr als 12 Kohlenstoff-1:1,2—1:
3,5, wie beispielsweise auch aus dem Buch atome haben soll. Ihre Menge beträgt 0,1 bis 5 Gew.- %,
von John W. Lyons, »The Chemistry and Uses of bezogsn auf den SiO4-Gehalt der Alkalisilikatlösung.
Fire Retardants«, New York, 1972, hervorgeht, Tetraalkylammoniumhydroxide mit 2 bis 12 Kohlenkonnte
der Fachmann nicht vorhersehen, daß durch stoffatomen in der Alkylgruppe sind bevorzugt,
die kombinierte Verwendung von Natrium- und io Als gegebenenfalls zu verwendende Härter sind an
Kaliumsilikat die Flammfestigkeit sprunghaft ver- sich bekannte Phosphate, Carbonate und Oxide von
bessert werden kann. Außerdem ist zu beachten, daß zwei- und dreiwertigen Metallen, wie Calciumbei
allen bekannten Verfahren die imprägnierten, hydrogenphosphat, Calciumpolyphosphat, Phosphate
verschäumbaren Polystyrolteilchen in einem von dem von Aluminium, Zink, Eisen, Calciumcarbonat,
Imprägniervorgang mittels der Aükalislikatlösung ge- 15 Oxide von Magnesium und Zink sowie als schnelltrennten
Schritt durch übliches Erhitzen verschäumt härtender Zusatz Alkalisilicofluoride bevorzugt. Diese
werden, und zwar bei einer oberhalb des Erweichungs- können gegebenenfalls auch im Gemisch miteinander
punktes der verschäumbaren Kunststoffe gelegenen verwendet werden. Besonders bevorzugt sind GeTemperatur.
Demgegenüber erfolgt bei der Erfindung mische aus Calciumhydrogenphosphat und Alkaliauf
wesentlich einfachere Weise als bei den bekannten so silicofluorid.Produce properties by impregnating the driving alkyl radical not substituted by hydroxyl groups with middle-radial polystyrene grains before foaming and otherwise straight-chain or branched-chain ones are impregnated with an alkali metal silicate solution, alkyl, alkanols, alkoxy, aminoalkyl, cycloalkyl, especially relatively highly concentrated sodium silicate morpholinyl - or have piperidyl radicals, viobei solutions with a Na 1 C ^ SiO 2 ratio of ό the longest alkyl radical not more than 12 carbon 1: 1.2-1: 3.5, as for example from the book should have atoms. Their amount is 0.1 to 5% by weight, from John W. Lyons, “The Chemistry and Uses of, based on the SiO 4 content of the alkali silicate solution. Fire Retardants ", New York, 1972, it emerges that tetraalkylammonium hydroxides with 2 to 12 carbons could not be foreseen by the person skilled in the art that through material atoms in the alkyl group are preferred
the combined use of sodium and io. Potassium silicate hardeners that may be used can be used to improve the flame resistance by leaps and bounds, known phosphates, carbonates and oxides can be improved. In addition, it should be noted that bivalent and trivalent metals, such as calcium, in all known processes, the impregnated, hydrogen phosphate, calcium polyphosphate, phosphates foamable polystyrene particles in one of the aluminum, zinc, iron, calcium carbonate, impregnation process using the alkali metal solution and zinc and, as a quick-release step by conventional heating, foamed-hardening additive alkali silicofluoride is preferred. These are used, namely at a point above the softening point of the foamable plastics, optionally also in a mixture with one another. GeTemperature is particularly preferred. In contrast, the invention mixes calcium hydrogen phosphate and alkali metal in a much simpler manner than with the known silicon fluoride.
Verfahren, mit dem Resultat einer verbesserten Als Füllstoffe kommen insbesondere feinverteilte Flammfestigkeit, das Aufschäumen gleichzeitig durch mineralische schwer oder nicht brennbare Stoffe, wie das auch die Imprägnierung bewirkende, alkalisilikat- die silikatischen Mineralien Asbest, Albophan, Aluhaltige wäßrige Medium. Durch die Kombination minit, Anthophyllit, Andalusit, Anorthoclas, Kaolinit, der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Maßnahmen, 35 Leucit, Quarz, Perlit oder die kalkhaltigen Mineralien nämlich einmal in Kombination Natrium- und Jurakalk, Dolomit und Calcit, oder die Aluminium-Kaliumsilikate zu verwenden und zum anderen das oxid enthaltenden Mineralien Bauxit, Korund und Aufschäumen in einem heißen, wäßrigen Medium Diaspor in Mengen von 5 bis 20 Gew.- %, insbesondere durchzuführen, im Gegensatz zu den bekannten, 7 bis 15Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des für die Imprägnierung ansonsten verwendeten kalten 30 fertigen Formkörpers, in Frage. Die Korngröße dieser wäßrigen Medien, gelingt es, hervorragende Flamm- Stoffe beträgt etwa 1 μηι bis etwa 1 mm, es können festigkeitseigenschaften zu erzielen. Bereits die teil- aber auch Fraktionen kleinerer oder größerer Körner weise Anwendung des Erfindungsgedankens,, nämlich vorhanden sein.Process with the result of improved. Finely divided fillers in particular are used Flame resistance, the foaming at the same time by mineral difficult or non-combustible substances, such as The alkali silicate, which also effects the impregnation, contains the silicate minerals asbestos, albophane and aluminum aqueous medium. By combining minit, anthophyllite, andalusite, anorthoclas, kaolinite, the measures proposed according to the invention, 35 leucite, quartz, perlite or the calcareous minerals namely once in a combination of sodium and Jura lime, dolomite and calcite, or the aluminum-potassium silicates to use and on the other hand the oxide-containing minerals bauxite, corundum and Foaming in a hot, aqueous medium Diaspore in amounts of 5 to 20% by weight, in particular carry out, in contrast to the known, 7 to 15Gew .-%, based on the weight of the cold finished moldings otherwise used for the impregnation. The grain size of this aqueous media, it succeeds, excellent flame substances is about 1 μm to about 1 mm, it can to achieve strength properties. Already the partial but also fractions of smaller or larger grains wise application of the inventive concept, namely to be present.
bei Verwendung ausschließlich natrium- oder kalium- Die eigentliche Herstellung der Formkörper gesilikathaltiger Medien das Verschäumen in der heißen 35 schieht in an sich bekannter Weise. Gemäß einer Imprägnierlösung durchzuführen, bring*, wesentliche Ausführungsform werden die treibmittelhaltigen PolyVorteile mit sich, weil auch hierdurch die Homogenität styrolkörnchen in eine perforierte Form gebracht, des Formkörpers erhöht, nämlich die Größe der die ausreichend bemessen ist, daß die Körnchen im einzelnen Schaumstoffpartikeln verkleinert und ver- aufgeblähten Zustand die Form füllen. Die Form gleichmäßigt wird. 4° wird in einen Kessel mit einem Bad aus einer heißenif only sodium or potassium is used, the actual production of the molded body contains silicate Media foaming in the hot 35 takes place in a manner known per se. According to a Carry out impregnation solution, bring *, the main embodiment are the propellant-containing poly advantages with it, because this also brings the homogeneity of styrene granules into a perforated shape, of the shaped body increased, namely the size of which is sufficiently dimensioned that the granules in the individual foam particles are reduced in size and inflated to fill the mold. Form is uniform. 4 ° is placed in a kettle with a bath from a hot
Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Er- wäßrigen Lösung von z. B. 60—8O0C der Silicium-Particularly preferred embodiments of the aqueous solution of z. B. 60-8O 0 C the silicon
findung ergeben sich aus den Unteransprüchen, verbindung sowie gegebenenfalls Härter und/oderFinding result from the subclaims, compound and, if applicable, hardener and / or
Insbesondere hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, Füllstoffen gebracht, das mit einem Rührwerk ver-In particular, it has been found to be advantageous to bring fillers that are mixed with an agitator.
daß ein durch Zusatz von Triglycidylisocyanurat, sehen ist. Danach wird der Kessel verschlossen undthat one can be seen by adding triglycidyl isocyanurate. Then the boiler is closed and
wenigstens einem wasserlöslichen Amin mit wenigstens 45 unter Druck 10 bis 20 Minuten auf 115 bis 1300Cat least one water-soluble amine with at least 45 under pressure from 115 to 130 ° C. for 10 to 20 minutes
zwei aktiven, an Stickstoff gebundenen Wasserstoff- erhitzt. Hierbei wird das Polystyrol gebläht. Der fertig atomen und wenigstens einer quaternären Ammonium-, verschäumte Formkörper wird der Form entnommentwo active hydrogen bonded to nitrogen - heated. Here the polystyrene is expanded. The done atoms and at least one quaternary ammonium, foamed molded body is removed from the mold
base modifiziertes Alkalisilikat verwendet wird. und getrocknet.base modified alkali silicate is used. and dried.
Derartige modifizierte Alkalisilikate sind durch die Es wurde weiter gefunden, daß gemäß einer bevor-DT-OS 2110 059 bekanntgeworden. Das Triglycidyl- 50 zugten Ausfihrungsl'orm des Verfahrens der derartig isocyanurat enthält über 14 Gew.-%Epoxid und wird geblähte, aber noch nicht völlig ausgehärtete, noch in Mengen von 0,03 bis 2,0 Gew.-%, bezogen auf den kompressibhi Formkörper durch Beaufschlagen mit Feststoffgehalt der Alkalisilikatlüsung, eingesetzt. Als einem Druck von 1 bis 20 kp/cm2 und anschließendes wasserlösliche Amine werden primäre und sekundäre, Erwärmen auf eine Temperatur von 60 bis 80° C über aliphatische, alicyclische und aromatische, Amine ein- 55 eine Zeitspanne von 15 bis 60 Minuten nachgehärtet gesetzt, wie Alkylamine mit 3 bis 12 kohlenstoff- werden kann, so daß seine Druckfestigkeit und atomen und Cycloalkylamine mit 5 oder 6 Kohlen- Flammfestigkeit weiter erheblich erhöht werden, stoffatomen sowie 1 bis 5 Aminogruppen, Benzylamin, Dieser Effekt wird dadurch verstärkt, daß vor dem und solche Amine, die noch inerte Substituenten, wie Aufbringen des Druckes, z. B. in einer Presse, eine Kohlenwasserstoffgruppen, oder funktionell: Gruppen, 60 zusätzliche Imprägnierung mit dem Alkalisilikat und z. B. die Äthanol- und Propanolamine, enthalten. vorzugsweise durch den Härter oder das Härterge-Ihre Menge beträgt gewöhnlich 0,1 bis 5 Gew.- %, misch erfolgt. Derartig nachbehandelte Polystyrolbezogen auf den Feststoffgehalt der Alkalisilikat- schaumstoff-Formkörper besitzen Druckfestigkeiten lösung, bzw. so viel, daß 0,6 bis 1,1 Äquivalente über 40 kp/cm1 und Flammfestigkeiten über 1000° C. aktiver Wasserstoffatome auf ein Äquivalent Epoxid- 65 Gemäß einer weiteren Ausführungsform werden sauerstoff des Triglycidylisocyanurats entfallen. Als die treibmittelhaltigen Polystyrolkörnchen lose in quaternäre Stickstoffverbindungen werden solche ver- dem Bad lediglich vorgebläht, so daß sie als loses wendet, die am Stickstoffatom mindestens einen Granulat anfallen, bei welchem die Körnchen zwarModified alkali metal silicates of this kind have been found that according to a prior-DT-OS 2110 059 became known. The triglycidyl 50 added embodiment of the process of such isocyanurate contains over 14 wt .-% epoxide and is expanded, but not yet fully cured, still in amounts of 0.03 to 2.0 wt .-%, based on the Kompressibhi moldings are used by applying the solids content of the alkali silicate solution. As a pressure of 1 to 20 kp / cm 2 and subsequent water-soluble amines, primary and secondary, heating to a temperature of 60 to 80 ° C over aliphatic, alicyclic and aromatic amines are set for a period of 15 to 60 minutes post-cured As alkylamines with 3 to 12 carbon can be, so that its compressive strength and atoms and cycloalkylamines with 5 or 6 carbon flame resistance are further increased considerably, material atoms and 1 to 5 amino groups, benzylamine, This effect is enhanced by the fact that before and those amines which still have inert substituents, such as applying the pressure, e.g. B. in a press, a hydrocarbon group, or functional: groups, 60 additional impregnation with the alkali silicate and z. B. the ethanol and propanolamines contain. preferably by the hardener or the hardener amount is usually 0.1 to 5% by weight, mixed. Such post-treated polystyrene, based on the solids content of the alkali silicate foam moldings, has a compressive strength solution, or so much that 0.6 to 1.1 equivalents over 40 kp / cm 1 and flame resistance over 1000 ° C. of active hydrogen atoms to one equivalent of epoxy 65 According to a further embodiment, there is no need for oxygen from the triglycidyl isocyanurate. As the blowing agent-containing polystyrene granules loosely in quaternary nitrogen compounds, those in the bath are merely pre-expanded so that they are turned as loose, which are at least one granulate on the nitrogen atom, in which the granules are indeed
LlLl
wesentlich größer sind, aber isoliert vorliegen. Die hydroxid modifizierten Kaliumnatriumsilikats mitare much larger, but exist in isolation. The hydroxide modified potassium sodium silicate with
Kömchen können sodann in eine Form gebracht und 2,7 Gew.-% Na20,9,5 Gew.-% K2O und 25,3 Gew.-%Granules can then be placed in a mold and 2.7% by weight Na 2 0.9.5% by weight K 2 O and 25.3% by weight
warm durch mäßigen Druck gepreßt werden, so daß SiO2, eine Dichte von 40° Βέ, einer Viskosität vor.be pressed warm by moderate pressure, so that SiO 2 , a density of 40 ° Βέ, a viscosity before.
sie aneinanderhaften. Nach dem Trocknen können 8OcP, Gewichtsverhältnis SiO,: Alkalioxid 2,1 (bei die gebildeten Formkörper mechanisch bearbeitet, 5 200C), anstelle des Gemisches aus Natrium- undthey stick together. After drying, 80cP, weight ratio SiO: alkali oxide 2.1 (mechanically processed in the case of the molded bodies formed, 5 20 0 C), instead of the mixture of sodium and
z. B. aus Blöcken zu Platten geschnitten werden. Kaliumsilikat wiederholt Es wurden vergleichbarez. B. cut from blocks to sheets. Potassium silicate repeated Comparable results were found
Die; Einlagerung der sich aus dem Alkalirilikat Formkörper erhalten, die bei offener Flamme beiThe; Incorporation of the molded body obtained from the alkali metal silicate, which occurs with an open flame
unter Hitzeeinwirkung bildenden Kieselsäure in die HOO0C zerfielen. Die Ent9ammungstemperatur imUnder the action of heat, the forming silica disintegrated into the HOO 0 C. The inflammation temperature in
Körnchen unterstützt die Haftung der Einzelkörner geschlossenen Ofen betrug 800°C. In der später nochGranules supported the adhesion of the single grains closed oven was 800 ° C. In the later
aneinander. Möglicherweise wird die Haftung durch io zu diskutierenden Tabelle ist dieser Formkörper mitto each other. Possibly the adhesion by table to be discussed is this shaped body with
die alkalische Reaktion z. B. bei der Verwendung von »D« bezeichnet.the alkaline reaction z. B. when using "D".
alkalisch reagierendem Kaliumwasserglas unterstützt. Durch nachfolgendes Pressen des noch kompres-Überraschenderweise
wird das Produkt bezüglich siblen Formkörpers mit einem Druck von 5 kp/cm1
seiner Eigenschaften nicht durch diese alkalische und anschließendes Erwärmen für 30 Minuten auf
Imprägnierung beeinträchtigt. Vielmehr werden die 15 700C wurde ein Formkörper erhalten, dessen Druck-Eigenschaften
z. B. des Wärmeduichlaßwiderstandes, festigkeit um 50% gestiegen war.
der Dichte, der Porengröße usw. beibehalten oder ν 1 - 1 i-r« rhr
sogar verbessert, abgesehen von der überraschend vergieicusvarsucne
hohen Verbesserung der Entflammungsfestigkeit, die Entsprechend dem Vorgehen von Beispiel 2 wurde
auch im Vergleich zu den bestein bekannten ent- ao ein Formkörper mittels eines Natronglases mit
flammungshemmenden Zusätzen erzielt wird und einem Gewichtsverhältnis SiO,: Na8O von 3,8 hergeden
Verfahrensprodukten eine erheblich größere stellt. Dieser Formkörper ist in der weiter unten
Anwendungsbreite sichert. diskutierten Tabelle mit »A« bezeichnet.alkaline reacting potassium water glass supported. By subsequent pressing of the still compressed, surprisingly, the product with respect to its sensitive molded body with a pressure of 5 kp / cm 1 of its properties is not impaired by this alkaline and subsequent heating for 30 minutes for impregnation. Rather, the 15 70 0 C a molded body was obtained whose printing properties z. B. the thermal leakage resistance, strength was increased by 50%.
the density, the pore size, etc., or ν 1 - 1 ir « rhr
even improved, apart from the surprisingly vergieicusvarsucne
According to the procedure of Example 2, a molded body using a soda glass with flame-retardant additives and a weight ratio SiO 1: Na 8 O of 3.8 produced process products was also achieved considerably compared to the best known ent ao greater places. This shaped body is secured in the scope of application below. discussed table with "A".
DieerfindungsgemäßhergestellteiiiPolystyrolschaum- Weiterhin wurde ein Formkörper »B« hergestellt,
stoff-Formkörper sind gegen Temperaturen bis min- 25 bei dem ein Natronglas Verwendung fand, bei welchem
destens 4000C beständig. Bei Einwirkung von Flam- das Gewichtsverhältnis SiO2: Na2O 3,3 betrug. Im
men und höherer Temperatur tritt Verkohlung ohne übrigen wurde wie bei Beispiel 1 vorgegangen.
Strukturänderung, aber keine Verbrennung mit freier Außerdem wurde ein Formkörper »C« hergestellt,
Flamme ein. Sie sind daher besonders zur Verwendung bei dem ebenfalls ein Natronglas mit einem Gewichtsfür Isolierzwecke z. B. im Bauwesen geeignet, bei 30 verhältnis SiO8: Na2O von 3,0 verwendet wurde,
denen flammhemmende bzw. selbstverlöschende Iso- Weiterhin wurde ein Formkörper »E« hergestellt,
lierstoffe vorgeschrieben sind. bei dem ein Kaliglas mit einem GewichtsverhältnisDieerfindungsgemäßhergestellteiiiPolystyrolschaum- Further, a molded body "B" prepared, cloth-form body in which a soda glass was used to temperatures up min- 25 wherein least 400 0 C resistant. When exposed to Flam- the weight ratio SiO 2 : Na 2 O was 3.3. In men and at higher temperatures, charring occurs without any rest, the procedure as in Example 1 was followed.
Structural change, but no combustion with free In addition, a shaped body "C" was produced, flame on. They are therefore particularly for use in which also a soda glass with a weight for insulating purposes e.g. B. suitable in construction, at 30 SiO 8 : Na 2 O ratio of 3.0 was used,
to which flame-retardant or self-extinguishing insulating materials were also produced. in which a potash glass with a weight ratio
Die Erfindung wird durch die !folgenden Beispiele SiO2: K2O von 2,59 verwendet wurde,The invention is illustrated by the following examples SiO 2 : K 2 O of 2.59 was used,
näher erläutert. Schließlich wurde noch nach dem Vorgehen vonexplained in more detail. Finally, following the procedure of
B e i s ρ i e 1 1 35 BeisP'el 1 em Formkörper »F« hergestellt, bei demB eis ρ ie 1 1 35 Beis P ' el 1 em molded body "F" produced in which
ein reines Kaliumsilikat mit einem Gewichtsverhältnisa pure potassium silicate with a weight ratio
Es wurde Polystyrol-Perlpolymerisat, das Pentan SiO8: K8O von 2,2 verwendet wurde,It was polystyrene bead polymer, the pentane SiO 8 : K 8 O of 2.2 was used,
als Treibmittel enthielt, in eine Blockform gefüllt, In der naclifolgenden Tabelle sind die Entflam-contained as propellant, filled in a block form, in the following table the inflammation
deren Wände aus feinem Drahtgeflecht bestanden. mungstemperatüren der Formkörper »A« bis »G«, imthe walls of which were made of fine wire mesh. mungstemperaturen the moldings "A" to "G", im
Das Polymerisat füllte Vm des Volumens der Form. 40 geschlossenen Ofen beobachtet, wobei die FormkörperThe polymer filled Vm of the volume of the mold. 40 closed furnace observed, the molded body
Die Form mit dem Perlpolymerisat wurde in einen jeweils bei 15000C in den Ofen eingesetzt wurden,The mold with the bead polymer was inserted into the oven at 1500 ° C.,
Kessel eingehängt, der mit einer wäßrigen Lösung zusammengestellt:Kettle suspended, which is composed with an aqueous solution:
von 7O0C beschickt war, welche 15 Gew.-% eines Tahelleof 7O 0 C was charged, which 15 wt .-% of a Tahelle
Kaliumsilikates mit 24 Gew.- % SiO, und 10,7 % K2O, Potassium silicate with 24% by weight SiO, and 10.7% K 2 O,
Viskosität bei 2O0C 46 cP und Dichte von 35°Βέ, 45 Formkörper Brtflammungstemperatur
sowie 10 Gew.-% eines Natriumsilikates mit einemViscosity at 2O 0 C 46 cP and density of 35 ° Βέ, 45 molded body flame temperature
and 10 wt .-% of a sodium silicate with a
Gewichtsverhältnis SiO,: Na2O von 3,3, Viskosität a 695Weight ratio SiO: Na 2 O of 3.3, viscosity a 695
bei 20° C 37 cP und Dichte 40" Βέ, enthielt. Außerdem B 690
enthielt die Lösung ein Gemisch von 5 Gew.- %at 20 ° C 37 cP and density 40 "Βέ contained. In addition, B 690
the solution contained a mixture of 5% by weight
CaHPO4 und 5Gew.-% Natriumsilicofluorid. Der 50 C 705 CaHPO 4 and 5 wt% sodium silicofluoride. The 50 C 705
Kessel wies ein Rührwerk auf. D 800Kettle had a stirrer. D 800
Der Kessel wurde verschlossen und auf etwa 125 0C E 675The kettle was sealed and set to about 125 0 CE 675
erhitzt. Nach zwanzig Minuten wurde der Kessel ρ 660heated. After twenty minutes the boiler became ρ 660
abkühlen gelassen und die Form, die einen platten- G 7g0 left to cool and the mold, which has a plate- G 7 g 0
förmigen Polystyrolschaumstoff-Formkörper enthielt, 55shaped polystyrene foam molding, 55
herausgenommen. Nach dem Abkühlen hatte das Die Tabelle läßt klar erkennen, daß die Entflam-taken out. After cooling down, the table clearly shows that the inflammation
Produkt eine Druckfestigkeit von über 20 kg/cm2 und mungstemperaturen bei den Formkörpern A, B, C,Product has a compressive strength of more than 20 kg / cm 2 and mung temperatures for the moldings A, B, C,
zerfiel nicht beim Erhitzen auf 10500C (Beobachtung E und F, bei denen zwar das erfindungsgemäßedid not disintegrate when heated to 1050 ° C. (observation E and F, in which the inventive
an offener Flamme). Heißwasser-Aufschäumungsverfahren angewendeton an open flame). Hot water foaming process applied
Beim Erhitzen in einem geschlossenen Ofen ent- 60 wurde, wobei aber jeweils nur entweder Natronwasser-When heated in a closed oven, it was produced, but only either soda water
flammte der Formkörper bei 78O°C. In der weiter glas oder aber Kaliumwasserglas eingesetzt ist, imthe molding flamed at 780 ° C. In the next glass or potassium water glass is used, im
unten diskutierten Vergleichstabelle ist dieser Form- wesentlichen übereinstimmende Werte im Bereich vonThe comparison table discussed below is this form-essentially matching values in the range of
körper als »G« bezeichnet. 660 bis 7050C aufweisen, während die Formkörper Dbody designated as "G". 660 to 705 0 C, while the moldings D
B e " s t> i e 1 2 unci G> ^6i ^enen entsprechend der Lehre der Erfinp 65 dung in Kombination Natronwasserglas und Kalium-Beispiel 1 wurde unter Verwendung eines durch wasserglas eingesetzt sind, eine wesentlich höhere Zusatz von 0,1 % Triglycidylisocyanurat, 0,5 % Tetra- Entflammungstemperatur, nämlich 780 bis 8000C1 äthylenpentamin und 0,3% Tetraäthylenammonium- aufweisen.B e "s t> ie 1 2 unci G> ^ 6i ^ enen according to the teaching of the invention p 65 training in combination soda waterglass and potassium Example 1 was used using a waterglass, a significantly higher addition of 0.1% triglycidyl isocyanurate , 0.5% tetra-inflammation temperature, namely 780 to 800 0 C 1 ethylene pentamine and 0.3% tetraethylene ammonium have.
Claims (6)
fixierten Alkalisilikat verwendet wird, das wenig- 15 Ein anderes Verfahren, hitzebeständige Polystyrolstens 20 Gew.- % SiO2 und wenigstens 7Gew.-% schaumstoff körper herzustellen, ist durch die US-PS K2O sowie 1 bis 5Gew.-% Na2O aufweist und 35 54 934 bekannt. Dabei handelt es sich um eines bei 2O0C eine Viskosität von 35 bis 15OcP hat, aus einer ganzen Gruppe bekannter Verfahren, nach wobei die Temperatur, bei der das Polystyrol- denen schwer entflammbare bzw. selbstverlöschende granulat oder -perlpolymerisat mit dem heißen, 20 Polystyrolschaumstoffe hergestellt werden, die eine wäßrigen Medium in Kontakt kommt, 60 bis 80° C halogenabspaltende Verbindung, z.B. Trisdibrombeträgt. propylphosphat, Hexabromcyclododecan, Tetrabrom-1. Process for producing polystyrene-made heat-resistant organic foam. Foam molded bodies with improved flame structures do not have sufficient foaming in the heat of a propellant to the extent that they have the flame resistance desired in practice due to optionally multistage inhibiting properties. The same applies to a process known from the polystyrene granules or -perlpoly- DT-AS 14 94 961 it contains, in which merizate using an aqueous and the same alkali metal silicate as in the process according to alkali silicate and optionally hardener and / or io the DT- AS 14 94 955 are used, whereby the medium containing the filler is identified only to homogenize the foam body calibrate η et that at least in one foaming, even with thicker layers of the sodium or ming stage, a hot, aqueous medium with a potassium silicate solution was already pre-foamed , a water-soluble alkali silicate or modified but still expandable particles are added,
fixed alkali silicate is used, the infrequent 15 Another method, heat resistant polystyrene least 20% by weight of SiO 2 and at least 7Gew .-% foam body to manufacture, by the US-PS K 2 O and from 1 to 5 wt .-% Na 2 O and 35 54 934 known. It is an at 2O 0 C a viscosity of 35 to 15OcP has, from a whole group of known methods, by which the temperature at which the polystyrene granulate which flame-retardant or self-extinguishing or -perlpolymerisat with the hot 20 Polystyrene foams are produced, which an aqueous medium comes into contact, 60 to 80 ° C halogen-releasing compound, eg tris dibromine. propyl phosphate, hexabromocyclododecane, tetrabromo-
94 955) werden alternativ entweder natronwasser- Obwohl es bereits allgemein bekannt war, PoIy-In a known method of this type (DT-AS particles are present, is greatly increased.
94 955) alternatively either soda water- Although it was already well known, poly-
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742461817 DE2461817C3 (en) | 1974-12-30 | Process for the production of polystyrene foam molded articles with improved flame resistance | |
| FR7500427A FR2296512A1 (en) | 1974-12-30 | 1975-01-08 | Flame retardant polystyrene foam mouldings prodn - expansion in aq medium contg potassium silicate |
| JP50004500A JPS5179175A (en) | 1974-12-30 | 1975-01-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742461817 DE2461817C3 (en) | 1974-12-30 | Process for the production of polystyrene foam molded articles with improved flame resistance |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2461817A1 DE2461817A1 (en) | 1976-07-01 |
| DE2461817B2 DE2461817B2 (en) | 1977-01-13 |
| DE2461817C3 true DE2461817C3 (en) | 1977-09-08 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1919990B1 (en) | Method for producing foam plates | |
| EP1919988B2 (en) | Method for producing foamed slabs | |
| EP2190939B1 (en) | Coating composition for foam particles, and method for the production of molded foam bodies | |
| EP1919989B1 (en) | Method for producing cellular material slabs | |
| EP2079785B1 (en) | Coated foam beads and process for producing halogen-free, fire-resistant bead foam moldings | |
| CH625826A5 (en) | ||
| DE2164913A1 (en) | Process for the production of molded parts from expanded vermiculite | |
| EP2504140A1 (en) | Coating composition for foam particles | |
| WO2012019578A2 (en) | Fire-retarding materials mixture | |
| WO2009109537A1 (en) | Foams having high flame resistance and low density | |
| DE2420093A1 (en) | HEAT-RESISTANT AND FIRE-RESISTANT SYNTHETIC RESIN MATERIALS CONTAINING INORGANIC SUBSTANCES AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| EP2603550A1 (en) | High temperature- and moisture-stable materials with improved insulating properties based on foams and disperse silicates | |
| DE2461817C3 (en) | Process for the production of polystyrene foam molded articles with improved flame resistance | |
| US3994836A (en) | Process for preparing flame resistant molded articles of foamed polystyrene | |
| DE2018835A1 (en) | Flame Resistant Materia! and its method of manufacture | |
| WO2010146146A1 (en) | Coated foam particles | |
| DE2732577A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A FILLED INORGANIC RESIN CEMENT | |
| DE2461817B2 (en) | Process for the production of molded polystyrene foam articles with improved flame resistance | |
| EP2403913A1 (en) | Coating composition for foam particles | |
| EP1919991B1 (en) | Method for producing foam plates | |
| DE2608895A1 (en) | Flameproof moulded polystyrene foams - prepd. by expanding beads, milling and then working up with aq. alkali silicate | |
| DE2124811B2 (en) | Fireproof foam board | |
| DE2334854C3 (en) | Process for producing polystyrene foam molded bodies with improved flame resistance from polystyrene bead polymer | |
| EP0023553A1 (en) | Process for foaming expandable polystyrene granules and process for the manufacture of a building element | |
| DE2334854B2 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING POLYSTYRENE FOAM MOLDED BODIES WITH IMPROVED FLAME RESISTANCE FROM POLYSTYRENE PEARL POLYMERISATE |